地下室底板施工方案.doc

地下室底板施工方案 一、工程概況湘潭九華商住樓工程，地下室底板標高為-3.70-4.130，承臺高度為1000，底板厚度為250。地下室承臺、地梁模板采用磚胎膜?；炷翝矒v采用一臺汽車砼泵，一臺塔吊配合進行澆搗。地下室底板、承臺、基礎(chǔ)梁、地下室外墻砼強度為C40、S8，地下室底板及基礎(chǔ)梁、外墻、頂板要求使用抗裂抗?jié)B砼參68%（水泥用量）FIAND輕硅纖維阻裂增強劑。本工程設(shè)計有四道后澆帶，帶寬1000，底板分四次性澆搗完畢并加強養(yǎng)護，中間留四道后澆帶。二、底板混凝土綜合施工方案2.1鑿樁頭施工樁對超高部分的鑿除，按照設(shè)計樁頂標高，將浮漿部分全部鑿掉。墨線在5cm以內(nèi)，以小錘驗縱橫向分另鑿出縱橫條紋直至設(shè)計標高。鑿樁應細致避免掉角，樁壁混凝土應鑿除，鑿樁完畢后，以鋼絲刷清松動粉粒后澆水沖洗。樁頂伸入承臺100，并將樁鋼筋作60度彎曲錨入，伸入長度滿足錨固要求8（如圖）。如果遇上浮漿過厚鑿除后標高低于樁頂設(shè)計標高的，按施工習慣做法是采用加樁帽辦法進行補救處理，以滿足樁頂錯入承臺的要求。2.2土方回填1、承臺磚胎模完成后外側(cè)的回填土該工序要注意:在胎模砌一天后具有一定的強度后進行，回填土分層夯實時要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破壞。回填土的質(zhì)量要根據(jù)設(shè)計要求選用材料，根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求進行分層夯實，及時檢驗其密實度是否符合設(shè)計要求。填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證?；A(chǔ)、地下構(gòu)筑物及地下防水層、保護層等已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達到規(guī)定強度。土方回填前應根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)，施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度。填土前，應做好水平高程的測設(shè)?；樱ú郏┗驕掀逻吷习葱枰拈g距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應有水平標記。底板施工分區(qū)，本工程底板面積較大，底板施工工序為：測量放線底板、承臺、地梁溝槽、電梯井、土方開挖溝槽底砼墊層樁頭處理磚模防水承臺、電梯井、地梁鋼筋綁扎底板筋底層鋼筋綁扎管線預埋底板上層鋼筋及豎向插筋固定止水帶安裝底板高低差處及止水帶下墻模板安裝加固底板砼澆筑。三、地下室底板墊層、模板施工3.1底板墊層施工砼墊層分區(qū)和施工順序與土方開挖相同，包括砼底板、承臺、地梁、電梯井的砼墊層；電梯井、承臺、地梁的砼墊層先施工，然后在上面砌承臺、電梯井、地梁磚模，然后回填底板墊層下回填土，再施工底板墊層。施工這部分，應注意保證基坑幾何空間尺寸的準確，砼墊層施工前，用65000鋼筋頭打入土中控制作為標高。3.2底板模板施工本工程底板、承臺部分模板均采用磚模形式，底板高低臺階分界處及外墻止水帶處吊模采用木模。1、施工工序土方開挖成型放承臺、地梁線按線砌筑磚模磚模抹灰防水防水保護層磚模加固止水帶吊模施工工序外墻鋼筋綁扎加固按放線位置焊接底部定位鋼筋支18厚模板彈線螺桿立豎欏方木綁鋼筋，擰緊螺桿綁鋼絲繩，校準成型2、磚模施工技術(shù)細節(jié)底板磚模大樣圖地下室底板外圍，地梁、承臺外模均采用MU7.5磚，M5砂漿砌筑成型。磚模上需做防水層及其保護層，磚模按下圖所示施工。凡磚模凈高小于1M時為120墻厚，大于1M小于1.5M時為240墻厚。 止水帶吊模施工：外墻水平施工縫留在距底析面150處，設(shè)一條3400鋼板止水帶，支模方法：底部定位鋼筋安裝，定位鋼筋需滿足托住模板、防止脹模、防止模板內(nèi)移的要求。托住模板、防止脹采用12鋼筋彎曲成L形焊在剪方墻豎向鋼筋上伸出175mm，間距1000，并用木楔楔緊。（見插圖）。為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板與板的交接處無法穿螺桿，則當用鐵釘連接豎欏和模板時，會因為由外向內(nèi)用力而使搭接處模板內(nèi)隱而出現(xiàn)錯臺，所以模板與豎欏的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘牢。豎楞排列間距300。橫檁采用48鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設(shè)在兩根木豎楞間隔的，上下排鋼管搭接位置要錯開，同時，用鋼絲繩將上下排鋼管綁扎在一起。綁鋼絲繩校準模板垂直度時，必須吊鉛錘進行。底板高低差處吊模：底板高低差處吊模采用木模，其下支架采用14鋼筋，間距500，為了防止根部漲模，模板與支架鋼筋伸長部分用木楔楔緊，上部采用12拉桿固定三道，頂部拉桿焊接在底板面鋼筋上（見插圖），中部和底部拉桿則和低底板過來的面筋扣接（見插圖），其余支模方法同止水帶吊模。四、底板鋼筋綁扎施工鋼筋保護層厚度：底板、承臺、底梁底筋：50，面筋：35，外墻外側(cè)鋼筋：35，內(nèi)側(cè)鋼筋：25。4.1、底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：（1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）先綁扎承臺、地梁鋼筋、承臺、地梁箍筋駁頭需二個方向錯開。（3）承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，確定下層鋼筋哪個方向的鋼筋在下面。原則上應首先滿足受力主筋保護層位置。（4）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。（5）底排筋用砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置。（6）綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋201000，然后再綁扎上層鋼筋，鋼筋馬凳如圖。（7）由于基礎(chǔ)底板及地梁的受力的特點，上、下層的鋼筋接頭位置應符合設(shè)計要求。4.2、擋土墻插筋：外墻豎向鋼筋采取一次性插到下一層樓面的方法，要求沿底板邊搭設(shè)鋼管架防止豎筋偏位、傾覆，鋼管架搭設(shè)方法詳見后面地下室墻柱施工方案，施工時應嚴格控制豎筋頂標高。4.3、柱插筋：柱四角的主筋落到底板底層鋼筋網(wǎng)上，其他鋼筋入底板內(nèi)45d，上部采用50%接頭錯開，短筋應超出底板面500。為了保證墻、柱鋼筋的正確位置，在防水保護層上放出軸線及墻柱位置線，經(jīng)工程技術(shù)員仔細驗線確認無誤后，再綁鋼筋。待承臺及板的面筋綁扎完畢后，再在面筋上放出墻柱位置線，驗線無誤后，再進行墻駐插筋。柱墻豎向鋼筋在底板面筋之上應綁扎5排箍筋或水平筋，并用點焊固定，柱筋伸入底板內(nèi)的錯固段也應在上中下三個位置加上箍筋，端頭用短鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。擋墻先用二根通長12鋼筋點焊在底板面筋上，墻豎筋同12鋼筋點焊牢固，以保證豎筋綁扎牢固。底板砼澆注時，振動棒嚴禁直接觸及墻柱筋，鋼筋班應派專人負責對偏位的鋼筋進行糾正加固。4.4、澆筑流向、主要澆筑方法和設(shè)備安排本工程地下室施工共安裝二臺塔吊，位置詳見施工平面圖，砼輸送泵車一臺，攪拌機二臺（備用）。澆筑沿縱向由北向南進行，在施工每一小區(qū)域的時候，澆筑時應在遵循主澆筑方向的同時，將每塊區(qū)域澆筑完畢，避免出現(xiàn)施工冷縫。對于高低差部位的澆筑方法：由于高低差部位混凝土澆筑時容易出現(xiàn)大量返漿并造成爛根，因此混凝土澆至此處時應控制好澆筑時間，上層混凝土應待下層混凝土接近初凝時方可下料進行澆筑。（其余各區(qū)底板高低差部位澆筑方法與此相同）混凝土采取全斜面分層方法進行施工，即“一個坡度，循序推進，一次到頂，薄層澆筑”方法。4.5、底板砼澆筑施工工藝（1）、清理基層的雜物，澆水濕潤基層及磚側(cè)模，但不允許存在積水現(xiàn)象。（2）、砼澆灌分層時，每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。為了保證不出現(xiàn)施工冷縫，混凝土內(nèi)摻加緩凝型減水劑，砼初凝時間為約4小時。（3）、振搗砼時，振動棒移動間距為0.4m，靠近側(cè)模時不應小于0.2m，分層振搗時振動棒必須進入下一層砼510cm，以使上下兩層充分結(jié)合密實，消除施工冷縫。振動棒振動時間為2030秒，但以砼表面出現(xiàn)泛漿為準。振動棒應做到“快插慢拔”。（4）、砼表面出現(xiàn)大量泌水時，采取措施及時把多余水分排走。（5）、砼澆灌過程中，要隨時采取措施預防鋼筋、模板、預埋件發(fā)生移位，并且及時拆除施工臨時設(shè)施。（6）、進行第二次振搗，以提高混凝土抗裂能力。（7）、底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在澆筑混凝土結(jié)束后要認真處理。首先用長刮桿找平，然后利用提漿機進行提漿，再用木槎子打磨壓實收光，以閉合收水裂縫。為了保證砼表面不出現(xiàn)裂縫，根據(jù)現(xiàn)場情況，必要是還應進行二次收漿。（8）、砼在澆灌12小時后，就應開始對混凝土進行養(yǎng)護，底板進行蓄水養(yǎng)護和保溫14天，水的深度為20cm。（9）、底板止水帶側(cè)墻細部施工方法：在底板砼澆灌完畢而還沒有初凝時，同時砼坍落度損失58cm時，及時利用泵車把砼澆灌到模板內(nèi)。待模板內(nèi)的砼坍落度損失5cm時（大約1小時后），才能開始振搗側(cè)墻砼。振動棒必須插入側(cè)墻下底板砼10cm振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實，同時注意防止振搗時間過長，避免砼中砂漿從根部溢出，造成爛根。注意預防止水帶在砼施工過程中偏位，如發(fā)生偏位，及時采取措施糾正。4.6、底板澆筑質(zhì)量保證措施（1）、預測氣象資料，確保避免在施工期間下大雨，同時準備塑料帆布，作好下雨的預防措施。當氣溫高于35時，不應進行大體積混凝土施工。（2）、堅持澆灌申請制度，由于本工程基礎(chǔ)工程量較大，因此應提前將施工方案報甲方、監(jiān)理審批，同意后還應在每次澆筑前申請澆灌令。澆灌令由公司總工程師、甲方、監(jiān)理共同簽署后，方可進行澆灌。（3）、合理安排分班作業(yè)，嚴禁打疲勞戰(zhàn)。本工程擬每日安排兩班。（4）、充分做好混凝土澆筑前的各種準備工作，對于機械設(shè)備，應提前進行試運轉(zhuǎn)，對于所有參與底板混凝土施工人員，均應進行詳細的施工交底，交底以會議方式進行，交底內(nèi)容包括：澆筑流向、各部位詳細的澆筑方法、人員分工情況及各自職責、人員交接班具體時間和要求等。必須做好使每一個參與施工人員均心中有數(shù)，從而避免因混亂而影響質(zhì)量。（5）、預備一臺發(fā)電機，確保在停電時能及時供電，滿足施工期間電力供應。（6）、地下室底板、頂板應連續(xù)澆筑，不應留施工縫，墻體只允許留水平施工縫。（7）、混凝土施工期間，人員交接班必須有序進行，上一班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴禁因一哄而散而出現(xiàn)漏振、漏搗。4.7、勞動力組織由于本工程工程量比較大，必須對管理人員和操作工人采取分班輪流替換，以保證足夠勞動力完成任務。擬每日安排兩班，現(xiàn)將每一班應包括的主要人員計劃如下：澆筑期間項目部總負責人：職務崗位責任項目經(jīng)理負責現(xiàn)場內(nèi)部調(diào)度、協(xié)調(diào)、處理項目技術(shù)負責人全面處理現(xiàn)場技術(shù)問題，檢查施工方案落實情況各班具體人員安排職務人數(shù)崗位責任項目經(jīng)理1負責現(xiàn)場內(nèi)部協(xié)調(diào)、處理施工員2負責現(xiàn)場砼技術(shù)協(xié)商、處理質(zhì)檢員2負責現(xiàn)場施工質(zhì)量安全員