+450m水平北翼回風(fēng)東大巷.doc

山西高河能源有限公司【+450m水平北翼回風(fēng)東大巷邊掘邊抽鉆孔施工安全技術(shù)措施】+450m水平北翼回風(fēng)東大巷邊掘邊抽鉆孔施工安全技術(shù)措施 一、基本情況為降低+450m水平北翼回風(fēng)東大巷掘進前方瓦斯?jié)舛?，在巷道幫部掘出的鉆場內(nèi)施工邊掘邊抽鉆孔，為保證安全鉆孔及鉆孔質(zhì)量，特編制本安全技術(shù)措施。1、任務(wù)來源：高河礦抽采部。2、任務(wù)內(nèi)容：施工+450m水平北翼回風(fēng)東大巷鉆場邊掘邊抽鉆孔。3、資料來源：高河礦抽采部。4、鉆孔位置：+450m水平北翼回風(fēng)東大巷鉆場。5、地質(zhì)及水文概況：1）地質(zhì)情況：地質(zhì)資料顯示+450m水平北翼回風(fēng)東大巷煤層傾向較小，無其他明顯地質(zhì)構(gòu)造。2）水文情況：根據(jù)瞬變電法勘探，+450m水平北翼回風(fēng)東大巷處于3#煤層，上方受3#煤直接頂砂巖含水層和K8砂層含水層影響。二、作業(yè)組織1、采用“三八”制作業(yè)。2、每臺鉆機分三班打鉆，每臺鉆機每班配備打鉆人員5人。3、跟班隊干、班組長及檢修電工各一人，負責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全及工程質(zhì)量。 三、作業(yè)工藝及要求1、鉆機參數(shù)鉆孔施工采用ZDY4000S型全液壓坑道鉆機，鉆機功率55KW，額定工作電壓為660V/1140 V，接電位置電壓為1140V,所用開關(guān)為QBZ-120型礦用隔爆開關(guān)，鉆桿為73mm1.5m，鉆頭為94mm、153mm（擴孔用）硬質(zhì)合金鋼鉆頭。2、鉆孔參數(shù)根據(jù)抽采部設(shè)計要求，鉆孔布置在+450m水平北翼回風(fēng)東大巷幫部鉆場內(nèi)，鉆孔設(shè)計深度為170米，鉆孔孔徑為94mm，擴孔孔徑為153mm，擴孔深度12米。鉆孔施工時先用153mm鉆頭鉆進12m，再用94mm鉆頭鉆至終孔。鉆孔布置方式為雙排孔，下排孔距巷道底板間距為1.5m，上排孔距巷道底板間距為2.2m，鉆孔與鉆孔間距為1.25m，下排孔傾角為煤層傾角+1，上排孔傾角為煤層傾角+1.5，鉆孔垂直巷道布置，方位角為180度。局部鉆孔根據(jù)實際情況由抽采部進行調(diào)整。附圖1：抽采瓦斯鉆孔設(shè)計圖3、施工前準備工作1）在地面將鉆機、鉆桿、開關(guān)及其它器材仔細檢查，確認完好。聯(lián)系機電部人員進行檢查驗收，合格后粘貼防爆合格證方可裝車下井。2）設(shè)備器材裝車由地面嚴格按照運輸管理規(guī)定運到井下施工地點。3）接電前與該巷道掘進隊和機電人員取得聯(lián)系，然后由專職電工按機電部設(shè)計的供電系統(tǒng)圖接好鉆機電源，施工地點電器設(shè)備由兩臺15KW水泵（一臺備用）及55KW鉆機組成。電源必須實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖；電纜必須用電纜鉤整齊吊掛，開關(guān)擺放于專用開關(guān)架上且離地200mm以上，置于鉆機上風(fēng)側(cè)20m處，開關(guān)擺放處必須避開頂板有淋水的地方。經(jīng)機電部驗收合格后，進行試運轉(zhuǎn)。附圖2：供電系統(tǒng)示意圖4）井下機電工負責(zé)將鉆機電源等按完好標準接好，并在打鉆工的配合下將鉆機安裝好。5）清理好施工現(xiàn)場雜物，保證退路暢通。6）檢查施工現(xiàn)場10m范圍內(nèi)巷道支護，支護不完好的及時加固。7）將作業(yè)現(xiàn)場清理平整，固定鉆機時需根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場情況鋪設(shè)道木，鋪設(shè)道木層數(shù)要滿足開孔高度要求，道木鋪成“井”字型，道木之間要用8#雙股鉛絲捆綁牢固。在斜坡上固定鉆機時，低側(cè)應(yīng)增設(shè)斷面為直角梯形的道木，并用鉛絲綁牢，保證鉆機水平。同時在下坡側(cè)打2根地錨，防止道木下滑。8）在鉆孔開孔位置正上方先打設(shè)兩根專用起吊錨桿，錨桿為左旋無縱肋高強螺紋鋼錨桿，規(guī)格為22-M24-2400mm，采用一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固。然后用兩臺5T起吊倒鏈同時起吊，將鉆機平穩(wěn)放在道木之上，并將鉆機調(diào)整到施工鉆孔所需的方位。9）將鉆機四角分別用單體柱垂直于巷道頂板打牢，單體柱上端要用8mm鋼絲繩與巷頂梯子梁捆綁在一起，單體柱必須有柱帽，上端墊好厚50mm以上的木鞋板。10）各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。11）用羅盤、坡度規(guī)量好施工方位角、傾角，鉆孔定位必須嚴格按照設(shè)計要求進行，遇不可定位鉆孔必須聯(lián)系抽采部進行現(xiàn)場變更。12）將鉆機操作臺擺在鉆機一側(cè)，將鉆桿整齊擺放在鉆機另一側(cè)的鉆桿架上，同時鉆桿擺放不得高于鉆桿架高度。13）打鉆位置需配備銅錘、沙箱及兩臺8kg干粉滅火器，開鉆之前必須與抽采部及有關(guān)部門聯(lián)系。14）提前將木楔、棉紗、水泥等防水堵水材料準備到位。15）施工前先在作業(yè)地點附近低洼處設(shè)一臨時水倉，水倉長寬深：2m1m0.5m。并安裝好水泵，將排水管路按照排水系統(tǒng)圖連接到位，同時臨時水倉周圍必須有護欄，并且在鉆進上下位置布置編織袋裝煤砌壩，嚴禁將回水流至其他工作地點。16）打鉆位置20m范圍內(nèi)必須有一部電話。17）打鉆位置有皮帶影響人員通行時，必須架設(shè)行人過橋。4、作業(yè)步驟1）先試鉆機，然后再接鉆桿、鉆頭，先用斷線鉗將鉆孔開口位置鋼筋網(wǎng)剪開，再用153mm鉆頭鉆進12m，然后拔出鉆桿更換成94mm的鉆頭鉆進至終孔深度。2）試運轉(zhuǎn)正常后，從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過夾持器，在夾持器前方人工擰緊鉆頭。3）在鉆桿的后方人工擰上供水器，接通水管，準備鉆進。4）先回轉(zhuǎn)，然后通過下鉆、給進起拔操作手把，靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動將鉆桿送入孔內(nèi)，待鉆桿尾部接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時停止送入。5）一根鉆桿終了時，減小孔底壓力，先停給進，松開旋轉(zhuǎn)馬達卡瓦，停止回轉(zhuǎn)，停止供水器，人工卸開供水器。6）人工卸下第一根鉆桿，將氣水分離器套在第一根鉆桿尾部，再將第一根鉆桿與鉆機上的鉆桿連接。氣水分離器出氣口接鎧裝管與八通相連，氣水分離器出水口接3m鎧裝管排水，同時用鐵絲將氣水分離器綁在幫上的梯子梁上。氣水分離器與鉆孔間的縫隙用棉布充填密實，鉆桿與氣水分離器之間要用膠墊封堵。帶負壓邊抽邊打鉆。7）從回轉(zhuǎn)器后端插入下一根鉆桿，人工對上絲口，接上供水器，供水器開水，通過下鉆、起拔操作手把后退回轉(zhuǎn)器，以后依次重復(fù)循環(huán)，直到送完全部鉆桿。在鉆進過程中每鉆進10m做一次施工記錄。8）鉆孔完成后撥鉆，卸鉆桿時，停止供水，卸下供水器，通過起鉆、起下鉆轉(zhuǎn)換手把拉向后位，扳動給進起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出250mm300mm時停止，人工卸開接頭，取下鉆桿，如此重復(fù)循環(huán)，直至撥完孔內(nèi)全部鉆桿，并做好打鉆記錄。9）鉆孔完成后，及時封孔并網(wǎng)。清理現(xiàn)場，檢修鉆機，準備施工下一個孔。10）鉆機移機步驟 解開單體柱護繩，依次卸下四根單體柱，整齊平放于巷幫； 依次卸下鉆機與操作臺、油箱的各路油管、水管，并將油管、水管整齊盤放于巷幫； 將2臺5噸倒鏈懸吊于鉆機正上方的起吊錨桿上，用鋼絲繩套配合繩卡將鉆機跑道兩端套牢，并分別懸吊于倒鏈的鐵鉤上。然后兩臺倒鏈同時起吊，將鉆機緩慢起吊100-150mm,之后依次將堆積成“井”字型的道木全部從鉆機下方抽出。 將鉆機下放至廢舊鉆桿敷設(shè)的臨時軌道上（用4節(jié)1.5m廢舊鉆桿敷設(shè)成寬1m，長3m的臨時軌道）。 用撬棍撬鉆機底部，在廢鉆桿鋪成的臨時軌道上緩慢移鉆機。前兩節(jié)鉆桿與后兩節(jié)鉆桿隨鉆機交替延伸，直至鉆機到位。鉆機從一側(cè)鉆場移至另一側(cè)鉆場時，使用3t的手拉葫蘆配合抱桿將鉆機從鉆場內(nèi)移出，在鉆機下放至廢舊鉆桿敷設(shè)的臨時軌道上，用撬棍撬鉆機底部，在廢鉆桿鋪成的臨時軌道上緩慢移鉆機，從綜掘機前方移至另一側(cè)鉆場。11）封孔并網(wǎng)施工工藝 將1根90mmPVC篩管和3根90mmPVC管依次送入鉆孔，連接處必須用PVC封孔管連接接頭連接牢固，連接成16m長的封孔管。封孔管外露長度150mm，并留設(shè)排氣口、進料口。 封孔管前端4m處、尾端1m處設(shè)聚氨酯快速封孔袋。 封孔時將約20kg封孔劑（甲/乙=1:1）分開倒入封孔泵的兩個桶內(nèi)，用18mm鋁塑管進料口連接封孔泵出料口，利用封孔泵將兩種液體混合后注入孔內(nèi)。 鉆孔內(nèi)封孔劑膨脹完全后，然后在封孔管上套入一個木塞（外徑150mm,內(nèi)徑100mm，長300mm）打入孔內(nèi)，最后用水泥固定，同時要保證木塞外端距封孔管管口50100mm。 封孔后封口管連接4寸法蘭，法蘭通過鎧裝管與放水八通抽氣口連接，連接長度要大于15mm，并用鐵絲綁牢不漏氣。 打開抽氣口蝶閥，檢查封孔并網(wǎng)是否漏氣，若聽到有抽空氣的嗡嗡聲，必須仔細檢查漏氣原因，重新封孔并網(wǎng)。12）鉆孔煤泥通過臨時集水池撈出瀝干，通過皮帶輸送機出煤。5、作業(yè)要求1）作業(yè)前，作業(yè)人員對作業(yè)地點附近30m內(nèi)進行灑水滅塵，煤幫、頂、底沖洗后，方可進行打鉆作業(yè)。2）所有作業(yè)人員必須穿戴整齊(袖口扎緊)，佩戴防塵口罩和防塵眼鏡，禁止戴手套，嚴防衣服被絞到鉆機轉(zhuǎn)動部分上，并且熟悉鉆機的操作方法，維護保養(yǎng)等知識，嚴格按照鉆機操作規(guī)程進行操作。3）固定鉆機時，必須將鉆機底部煤全部清理干凈，同時將鉆機固定牢固平穩(wěn)，確保打鉆安全及參數(shù)的準確性；移鉆機及起吊鉆機時，嚴禁使用巷道內(nèi)支護錨桿或錨索做為起吊點，必須打設(shè)專用起吊錨桿。4）開孔位置必須避開巷幫錨桿、梯子梁，同時打鉆過程中金屬網(wǎng)破損嚴重的地方必須及時補網(wǎng)。5）打鉆作業(yè)時，三人必須密切協(xié)作，密切注意幫、頂鉆進情況，動作靈敏可靠；一人在鉆機電源開關(guān)處，用于緊急停鉆。6）每次接卸一根鉆桿，并嚴格檢查每一根鉆桿，以防鉆桿破損掉入煤體，接、拆鉆桿時，必須閉鎖鉆機開關(guān)，防止誤開動鉆機傷人。7）鉆頭送入鉆孔開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。8）開鉆前必須注水，水返回后才能給壓鉆進，并要保證有足夠的流量；不準鉆干孔。孔內(nèi)煤粉多時，應(yīng)加大水量，延長開泵時間，切實沖好孔后方可停鉆。9）鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔回水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況；出現(xiàn)煤層松軟現(xiàn)象時，應(yīng)加快轉(zhuǎn)速，加大水壓，采取打1m退0.5m的鉆進方式，防止塌孔、堵鉆事故發(fā)生。10）更換鉆頭時，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤粉卡住鉆桿；停鉆時間較長時應(yīng)將鉆桿拔出。11）拔鉆前首先用清水沖洗鉆孔，排凈孔內(nèi)煤，待返水變清為止。待鉆孔打夠設(shè)計尺寸準備拔鉆時，必須及時通知抽采隊進行驗孔。跟班隊干和班組長要準確測量孔外余尺，清點剩余鉆桿數(shù)量，以核實進尺或孔深，并記錄在抽采部制定的鉆孔施工記錄表上，記錄表必須嚴格按要求填寫。12）在拔鉆過程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛拔、硬拉，不得超負荷作業(yè)。13）鉆孔必須及時封孔，打鉆工作面未進行封孔并網(wǎng)的鉆孔不得超過5個；打鉆過程中產(chǎn)生的廢孔必須當(dāng)日用水泥砂漿進行封堵，封堵長度不小于1.5m，封堵完畢之后將外壁抹平。14）在巷道低洼處設(shè)一臨時水倉，將打鉆過程中的污水引導(dǎo)至臨時水倉，水倉內(nèi)安設(shè)兩臺15kw電泵（一臺備用）進行排水。水泵型號BQS32-60-15/N。15）作業(yè)過程中必須使用氣水分離器，帶負壓邊抽邊打鉆。16）作業(yè)人員施工過程中必須注意保護風(fēng)筒、電纜及巷內(nèi)其它設(shè)施。17）發(fā)生掉鉆事故時，必須現(xiàn)場吊掛警示牌，并編寫掉鉆事故報告報送抽采部、工程部、地測部等相關(guān)部門備案。 四、鉆孔質(zhì)量管理1、鉆孔開孔高度保持一致，開孔前按設(shè)計開孔高度在巷幫拉線，保證所有鉆孔在同一水平。若遇廢孔，新開孔時在原孔同一高度不小于300mm的位置開孔。2、打鉆方位角、傾角等鉆孔施工參數(shù)嚴格按照抽采部設(shè)計要求進行施工。3、封孔密實，鉆孔抽放瓦斯?jié)舛纫_到30%以上。4、鉆孔擴孔段必須保證圓、直、不扭曲、孔內(nèi)無煤粉。5、打鉆過程中必須先擴孔，下入孔口管后方可鉆探。 五、安全技術(shù)措施1、打鉆人員進入作業(yè)現(xiàn)場，必須先敲幫問頂，仔細檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂、迎頭支護安全狀況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須先進行處理，確認安全后方可作業(yè)。2、鉆機要固定牢固可靠，保證安全作業(yè)及打鉆參數(shù)的準確性。地梁木平穩(wěn)臥入底板，擺正鉆機，機身安放平穩(wěn)后，鉆機四角打上單體柱，并且打緊，保證有效，各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。3、機電設(shè)備掛牌管理，電工必須是專職電工，且持證上崗。搬遷設(shè)備時，要輕抬輕放，避免碰撞設(shè)備及傷人，嚴禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備，嚴禁帶電拖移電纜，杜絕電氣設(shè)備失爆；應(yīng)特別注意對電纜的保護，電纜必須吊掛于電纜鉤上，且安裝瓦斯管路一幫不得進行電纜吊掛，若兩幫均有瓦斯管路，吊掛電纜時應(yīng)與瓦斯管路保持大于300mm安全距離。4、拆接電源時必須辦理停電申請票，由專人負責(zé)停送電，嚴格執(zhí)行停送電制度，在停電開關(guān)上懸掛“有人作業(yè)，嚴禁送電”標志牌；停電后，檢測瓦斯?jié)舛?，?jīng)驗電、放電，掛接地線后方準接線，接線時必須先接負荷側(cè)，后接電源側(cè)，拆線時必須先拆電源側(cè)，后拆負荷側(cè)。拆接線時，必須由專職電工操作，先可靠地切斷上級電源，派專人看護。接電完成后馬上匯報機電部人員進行驗收，合格后方可開工作業(yè)。5、隔爆電氣設(shè)備開蓋檢修前，先檢查迎頭周圍20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可停電開蓋，驗電、放電檢修。6、作業(yè)現(xiàn)場鉆孔的正上方500mm處及鉆孔排水口處上方500mm分別懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀，工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?.8%時,必須停止工作，切斷電源撤出人員，并馬上匯報調(diào)度室、通風(fēng)部及相關(guān)部門，待采取措施，恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)施工。7、作業(yè)現(xiàn)場有異常響聲（悶雷聲）、煤壁位移、頻繁放煤炮等瓦斯涌出預(yù)兆時，現(xiàn)場人員立即停止作業(yè)，加大負壓，提高抽放瓦斯力度。如有持續(xù)上升趨勢或瓦斯?jié)舛瘸?，必須立即切斷電源撤出至安全地點，同時要立即通知抽采部、地測部等相關(guān)部門到現(xiàn)場分析原因，待制定防范措施后方可再次開工作業(yè)。8、鉆進時若發(fā)現(xiàn)鉆孔瓦斯涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、煤體出現(xiàn)異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異常現(xiàn)象，必須立即停鉆，嚴禁拔出鉆桿，并立即報告調(diào)度室、抽采部、地測部，按指示執(zhí)行。9、施工人員發(fā)現(xiàn)鉆孔CH4、CO2涌出異常、（巖）煤層壓力增大、氣溫異常、巷道圍巖移動增大、掉渣、巖塊迸出、破裂聲、悶雷聲、夾鉆、頂鉆時，立即組織人員，撤到進風(fēng)流，并立即通知調(diào)度室、抽采部及相關(guān)部門。10、鉆進時要勻速慢進，認真觀察鉆孔回水量，一旦發(fā)現(xiàn)回水不暢或鉆機不供水，立即后退鉆機，嚴禁干打眼，待孔內(nèi)回水返回后，方可繼續(xù)鉆進。11、發(fā)生通風(fēng)異常等情況需要撤退時，跟班隊干和班組長要立即組織人員沿避災(zāi)路線撤離，并及時匯報隊部值班室及調(diào)度室。12、打鉆時發(fā)現(xiàn)鉆機或鉆桿有異常聲音，立即停鉆，以防卡鉆，查明原因進行處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。13、鉆機運轉(zhuǎn)時，其他非打鉆作業(yè)人員嚴禁在作業(yè)場所5m范圍內(nèi)，鉆機操作人員站在鉆機兩側(cè)。14、在鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手或身體的其它部位及其它物件接觸轉(zhuǎn)動部位。15、打鉆期間，作業(yè)人員必須隨時觀察頂板、煤幫及鉆機運行情況，防止掉頂、片幫傷人或損壞機器。16、作業(yè)地點遇到地質(zhì)構(gòu)造、見巖及瓦斯涌出異常預(yù)兆等情況時，必須向地測部、抽采部匯報，并制定專項安全技術(shù)措施釋放瓦斯壓力。17、遇見頂鉆、夾鉆時必須先將鉆桿后退2m停鉆釋放瓦斯，待瓦斯釋放到允許范圍之內(nèi)后方可開工作業(yè)。18、人員行走或材料運輸經(jīng)過風(fēng)門時，嚴禁同時打開兩道風(fēng)門或一道風(fēng)門長時間打開，以防引起風(fēng)流紊亂。19、作業(yè)過程中應(yīng)注意對風(fēng)筒的保護，保證鉆機及其它工具不觸碰風(fēng)筒，以防刮破風(fēng)筒引起工作面風(fēng)流不足造成瓦斯超限事故。20、移鉆機安全技術(shù)措施1）移鉆機時必須有班隊長現(xiàn)場負責(zé)，運輸前，現(xiàn)場負責(zé)人必須對運輸線路中的各種安全隱患進行排查，待排查完安全隱患后，方可運輸。2）鉆機起吊前，必須先確定起吊錨桿是否牢固可靠，吊環(huán)螺母是否上緊。3）用4節(jié)1.5m廢舊鉆桿敷設(shè)成3m長臨時軌道，將鉆機置與廢鉆桿上，用撬棍撬鉆機底部，在廢鉆桿鋪成的臨時軌道上緩慢移鉆機。前兩節(jié)鉆桿與后兩節(jié)鉆桿隨鉆機交替延伸，直至鉆機到位。4）鉆機上、下坡時，必須在上坡方向用倒鏈拉住鉆機，固定在頂板可靠的錨桿上，鉆機下滑趨勢方向及鉆機傾倒趨勢方向嚴禁站人。21、起吊鉆機安全技術(shù)措施1）設(shè)備起吊作業(yè)前，必須選擇相適應(yīng)的起吊工器具，其額定承載起吊負荷必須大于被起吊設(shè)備重量的3.5倍以上，且連接方式必須可靠。2）起吊點（專用起吊錨桿）承重能力必須大于被起吊物重量的5倍以上，且必須位于起吊物垂直正上方。3）倒鏈、繩套等起吊工器具，在使用前必須進行嚴格檢查，確保安全、可靠。4）設(shè)備起吊作業(yè)必須先試吊100150mm的高度后停止起吊，經(jīng)檢查起吊點，起吊工器具及連接方式牢固、可靠后，方可再進行起吊。5）起吊開始后，設(shè)備下方及其外圍尺寸以外3m范圍內(nèi)嚴禁站人。6）設(shè)備起吊進行移位時，設(shè)備移位的正前方嚴禁站人，人員必須站在其左右3m以外。7）鉆機拆解后最大重量為0.8T，起吊構(gòu)件要求為： 起吊錨桿規(guī)格為22-M24-2400mm,采用一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固。 吊環(huán)螺母規(guī)格為JB/T 7382 M24，螺紋規(guī)格24mm，材料為30鋼，最大承重為3.2噸。 倒鏈為5T倒鏈，鋼絲繩選用4分鋼絲繩。22、防治水安全技術(shù)措施1）鉆孔透水征兆煤層發(fā)潮發(fā)暗、巷道壁或頂板“掛汗”、煤層變涼、淋水增大、煤層或巖層裂隙中擠出“嘶嘶”的水叫聲、有害氣體增加、煤壁或巷道“掛紅”、煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆孔中水壓水量突然增大和頂鉆。2）防治水措施必須堅持“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水十六字方針做到以下幾點： 及時向地測部了解井下水文觀測、水文地質(zhì)情況。 鉆進過程中必須認真觀察鉆孔回水情況，鉆孔出