品質(zhì)工具_(dá)8D報(bào)告應(yīng)用培訓(xùn)（PPT59頁).ppt

8D制作培訓(xùn)教材 歐湘峰2016 8 18 8D報(bào)告模板參考 11 8D報(bào)告制作易犯的錯(cuò)誤 1 8D報(bào)告根因分析 普遍未從產(chǎn)生根因 流出根因拉進(jìn)行分析 未找到問題產(chǎn)生的根因 未進(jìn)行真因驗(yàn)證分析 2 原因分析未采用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因 沒有將問題說明中提到造成偏差的一系列事件測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因 3 改善及預(yù)防措施 措施過于籠統(tǒng) 抽象 無逐一對根因制定可執(zhí)行措施 措施基本依靠檢驗(yàn)攔截 加強(qiáng)培訓(xùn)類措施 基本無技術(shù)控制方面對策 無形成固化文件 4 8D報(bào)告擬制組成各成員參與度不夠 基本都是品質(zhì)單方面編寫 5 8D報(bào)告審核 無審核評審機(jī)制 6 8D報(bào)告發(fā)放 未經(jīng)過品質(zhì)主管批準(zhǔn)把關(guān)發(fā)放 7 8D報(bào)告未形成持續(xù)跟蹤閉環(huán) 往往發(fā)生問題時(shí)寫份8D報(bào)告應(yīng)付 后面就沒有更新 8 未建立完善對供應(yīng)商8D措施稽查落實(shí)跟蹤閉環(huán) D1 成立改善小組 D2 描述問題原因 11 8D擬制要求 D1 成立改善小組D2 描述問題 1 5W2H 問題描述需基于來料檢驗(yàn)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)反饋的問題加以分析 將問題發(fā)生的時(shí)間 發(fā)生問題的內(nèi)容為何 影響的廣度與深度為何 受影響的料號 批號為何 缺點(diǎn)率等相關(guān)問題陳述的內(nèi)容加以說明 明確說明真正的問題 目的 用量化的術(shù)語詳細(xì)說明與該問題有關(guān)的內(nèi) 外部顧客抱怨 如地點(diǎn) 時(shí)間 程度 頻率等 關(guān)鍵要點(diǎn) 收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題 問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié) 審核現(xiàn)有數(shù)據(jù) 識別問題 確定范圍 細(xì)分問題 將復(fù)雜問題細(xì)分為單個(gè)問題 問題定義 找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明 什么東西出了什么問題 而原因又未知風(fēng)險(xiǎn)等級 D2 問題描述的方式 Who由誰做 人員 Why為什么 原因 When何時(shí) 時(shí)間 What做什么 對象 Where在哪里 地點(diǎn) HOWHMUCH做到什么程度 效果 HOW如何 方法 D2 問題描述的方式 D3 實(shí)施臨時(shí)對策 11 D3 實(shí)施確認(rèn)臨時(shí)的處理對策 應(yīng)急對策 對于發(fā)生不良問題立即在短期內(nèi)行動(dòng) 避免問題擴(kuò)大或持續(xù)惡化1 產(chǎn)品 物料的處理2 成品 消費(fèi)者處 客戶處 在途 待出庫存 3 半成品在制 未制 已制 4 物料 產(chǎn)線 庫存 在途 供方處 5 評價(jià)緊急響應(yīng)措施6 找出和選擇最佳 臨時(shí)抑制措施 制定好的應(yīng)急對策目的 保證在永久糾正措施實(shí)施前 將問題與內(nèi)外部顧客隔離 方法 從客戶 在途 本公司庫存 二級供應(yīng)商 半成品加工現(xiàn)場 現(xiàn)場庫存縮短PM時(shí)間 加派人力短期內(nèi)處理完畢 8D擬制要求 D4 根本原因分析 11 8D擬制要求 D4 原因分析及驗(yàn)證真因 目的 用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因 將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因 方法 FMEA 品質(zhì)保證體制 PPM DOE 控制圖 5W1H法 檢查表 關(guān)鍵要點(diǎn) 評估可能原因列表中的每一個(gè)原因 原因可否使問題排除 驗(yàn)證 控制計(jì)劃發(fā)生 D2步驟 描述問題 的真正原因 進(jìn)行說明分析 方法 有很多種 可以使用QC品質(zhì)工具 七大手法工具 5W 1 層別法 問題分類 2 檢查表 找問題 3 魚骨圖 找原因 4 直方圖 找分布 5 散布圖 找關(guān)聯(lián) 6 柏拉圖 找關(guān)鍵 7 控制圖 預(yù)防工具 5W法 找根本 D3 原因分析可選用的質(zhì)量工具 11 8D擬制要求 根因分析 D4 原因分析及驗(yàn)證真因 原因分析按產(chǎn)生根因和流出根因兩條軸線來進(jìn)行分析 針對技術(shù)性問題建議采用魚骨圖方式進(jìn)行分析驗(yàn)證真因 針對其他生產(chǎn)管理類問題采用流程圖進(jìn)行分析驗(yàn)證真因 剖析問題產(chǎn)生根因 違背什么要求 未遵循什么規(guī)則制定或指導(dǎo)書 還是未建立標(biāo)準(zhǔn)等 D5 長期改善對策 11 D5 長期改善行動(dòng)效果 擬訂改善計(jì)劃 列出可能解決方案 選定與執(zhí)行長期對策 驗(yàn)證改善措施 清除D4發(fā)生的真正原因 通常以一個(gè)步驟一個(gè)步驟的方式說明長期改善對策 目的 在生產(chǎn)前測試方案 并對方案進(jìn)行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題 同時(shí)對其它過程不會(huì)有不良影響 方法 故障類型與理象分析關(guān)鍵 要點(diǎn) 重新審視小組成員資格 決策 選擇最佳措施 重新評估臨時(shí)措施 如必要重新選擇 驗(yàn)證 管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施 控制計(jì)劃 8D擬制要求 5 2有效的糾正措施的特點(diǎn) 5 糾正預(yù)防措施技巧 例2 審核發(fā)現(xiàn) 有200多件零件放在生產(chǎn)現(xiàn)場 無任何標(biāo)識 5 糾正預(yù)防措施技巧 5 5糾正預(yù)防措施常見問題解析 2 措施欠具體 無法量化例3 問題 現(xiàn)場審核發(fā)現(xiàn) 數(shù)控機(jī)床的轉(zhuǎn)速等過程參數(shù)的控制與作業(yè)指導(dǎo)書的要求不符合 5 糾正預(yù)防措施技巧 5 5糾正預(yù)防措施常見問題解析 3 采取的措施沒有針對問題的原因例4 檢查發(fā)現(xiàn)2014年8月入庫的A零件 超過規(guī)定存放期3個(gè)月 該零件已不能使用 但該部門未進(jìn)行隔離和處置 6 制訂糾正預(yù)防措施描述幾個(gè)問題 11 8D擬制要求 D6 改善效果確認(rèn) 執(zhí)行D5步驟后的結(jié)果與成效驗(yàn)證 目的 制定一個(gè)實(shí)施永久措施的計(jì)劃 確定過程控制方法并納入文件 以確保根本原因的消除 在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時(shí)應(yīng)監(jiān)督其長期效果 方法 防錯(cuò) 統(tǒng)計(jì)控制關(guān)鍵要點(diǎn) 重新審視小組成員 執(zhí)行永久糾正措施 廢除臨時(shí)措施 利用故障的可測量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除 控制計(jì)劃 工藝文件修改 P 計(jì)劃 PDCA循環(huán) D 執(zhí)行 C 檢查 糾正預(yù)防驗(yàn)證技巧 A 改善 1 計(jì)劃的方向2 計(jì)劃的目標(biāo)3 計(jì)劃的做法4 充分的準(zhǔn)備范例 改善項(xiàng)目 人員缺勤率現(xiàn)狀分析 上月份全公司缺勤率3 8 計(jì)劃目標(biāo) 2個(gè)月內(nèi)降為3 0 降幅0 8 計(jì)劃做法 抓影響最大的重點(diǎn)部門 重點(diǎn)少數(shù)配合的準(zhǔn)備 員工管理規(guī)定修訂請假規(guī)定修訂加強(qiáng)宣導(dǎo)經(jīng)常請假人員的處理 PDCA P 計(jì)劃 1 計(jì)劃的方向2 計(jì)劃的目標(biāo)3 計(jì)劃的做法4 充分的準(zhǔn)備范例 改善項(xiàng)目 人員缺勤率現(xiàn)狀分析 上月份全公司缺勤率3 8 計(jì)劃目標(biāo) 2個(gè)月內(nèi)降為3 0 降幅0 8 計(jì)劃做法 抓影響最大的重點(diǎn)部門 重點(diǎn)少數(shù)配合的準(zhǔn)備 員工管理規(guī)定修訂請假規(guī)定修訂加強(qiáng)宣導(dǎo)經(jīng)常請假人員的處理 PDCA P 計(jì)劃 PDCA D 執(zhí)行 11 8D擬制要求 D7 預(yù)防再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化 確保D4步驟問題不會(huì)再次發(fā)生的后續(xù)行動(dòng)方案 如人員教育訓(xùn)練 改善案例 作業(yè)員生產(chǎn) 加工標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化 從投入到產(chǎn)出 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化 知識經(jīng)驗(yàn)技術(shù)等標(biāo)準(zhǔn)化 目的 修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng) 操作系統(tǒng) 工作慣例 設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復(fù)發(fā)生 關(guān)鍵要點(diǎn) 選擇預(yù)防措施 驗(yàn)證有效性 決策 組織 人員 設(shè)備 環(huán)境 材料 文件重新確定 11 8D擬制要求 D8