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液壓支架工培訓(xùn)教案三礦采煤工區(qū) 2008年10月22日三礦采煤工區(qū)液壓支架工培訓(xùn)教案一、液壓支架的操作:1、一般規(guī)定：、液壓支架初撐力必須達(dá)到額定值的80%以上；支架不擠不咬，錯茬不大于支架頂梁側(cè)護(hù)板的2/3；煤壁、煤溜、支架成直線，偏差不大于50，支架間隙不大于200，中心距偏差不大于100。、低位放頂煤支架后尾梁與后溜之間的高度不低于500，機(jī)頭前10架支架不低于600，以保證后部溜煤炭運(yùn)輸暢通。2、作業(yè)前的準(zhǔn)備及有關(guān)規(guī)定：、接班時，要詳細(xì)了解上一班支架的工作狀況，辦理交接班手續(xù)。、進(jìn)入工作面地點后，首先要做好以下準(zhǔn)備工作：、檢查各操作手把是否都置于“零”位。、檢查支架高度是否影響采煤機(jī)通過。、檢查支架管路有無埋壓、斷裂，連接是否符合規(guī)定。、檢查操作閥組以及各零部件是否齊全、堅固、密封是否完好。檢查各種千斤、推移裝置、連接機(jī)構(gòu)是否完好。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、松動、漏液和竄液等現(xiàn)象時，要及時處理。本班不能及時處理或沒有能力處理的，移交下一班或檢修班。、中位放頂煤支架要檢查天窗擺梁的狀況，有無自降。低位放頂煤支架要檢查后尾梁的高度是否影響煤炭運(yùn)輸。檢查工程質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)化要求，提前作好整改或調(diào)整準(zhǔn)備。、工作面有金屬網(wǎng)時，要檢查金屬網(wǎng)的鋪設(shè)質(zhì)量。、檢查工作面機(jī)道內(nèi)頂幫情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。、檢查前（后）溜的運(yùn)行狀況。、檢查支架前（后）噴霧是否正常。、檢查閉鎖裝置是否可靠。3、拉架：、及時支護(hù)方式，滯后采煤機(jī)35架，依次拉架；滯后支護(hù)方式，滯后采煤機(jī)1215架，依次拉架；煤壁片幫嚴(yán)重或塌頂時，可超前采煤機(jī)拉架。、當(dāng)頂板破碎、壓力較大時，拉架一定要緊跟采煤機(jī)，盡量減少空頂距離和空頂時間。如果拉架速度跟不上，要求采煤機(jī)停機(jī)或放慢牽引速度。在頂板完整時，割煤也不得超前拉架30米，距采煤機(jī)小于5米拉架時，必須停止采煤機(jī)。、綜放工作面采煤機(jī)前滾筒割過后，要立即伸出伸縮梁支護(hù)頂板。、根據(jù)頂板完整及壓力情況，支架工可選擇依次移架、插花移架、分段移架等靈活的移架順序，但嚴(yán)禁相鄰兩架同時移架。、頂溜、拉架必須符合回采工面作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。、及時支護(hù)情況下的拉架操作程序：調(diào)整側(cè)護(hù)板、伸縮梁、護(hù)幫板；降架；拉架；升架；調(diào)平頂梁；調(diào)整側(cè)護(hù)板、伸縮梁、護(hù)幫板；推移運(yùn)輸機(jī)。、滯后支護(hù)情況下拉架操作程序；推移運(yùn)輸機(jī)；推移側(cè)護(hù)板、伸縮梁、護(hù)幫板；降架；拉架；升架；調(diào)平頂梁；調(diào)整側(cè)護(hù)板、伸縮梁、護(hù)幫板。、操作支架時，必須注意周圍人員，前后3m范圍內(nèi)不得有其它人員。、支架操作人員必須注意自身安全，要站在安全地點操作，不得站在兩支架間隙處或蹬踩推拉桿。操作時，應(yīng)側(cè)向站位，面向煤壁，注意觀察煤幫及頂板情況。、移架操作過程中，要認(rèn)真觀察頂?shù)装鍫顩r，調(diào)整好支架狀態(tài)，保護(hù)好各種管路、電纜及其它設(shè)備。、工作面傾角大于12度時，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定采煤機(jī)、支架的防倒、防滑措施。、正常情況下拉架過程中，立柱不得下降過多，應(yīng)使頂梁和頂板的距離控制在150以內(nèi)。、操作支架，升柱至頂梁接觸頂板后，操作手把應(yīng)在供液位置上保持一定時間以使支架初撐力達(dá)到額定值的80%以上。、支架工必須注意采高變化，及時和采煤機(jī)司機(jī)聯(lián)系，調(diào)整采高。支架立柱行程不得小于200，以防出現(xiàn)死架。一旦出現(xiàn)死架，及時采取起底、挑頂?shù)拇胧Ａ硗?，工作面采高不得超過支架最大支撐高度。、采煤機(jī)履帶疊加較高時，拉架、頂溜應(yīng)注意觀察履帶，防止履帶滑落到工作溜內(nèi)被拉斷。、工作面支架高度影響采煤機(jī)通過時，處理煤頂操作程序：、處理支架必須兩人配套作業(yè)，一人操作支架，一人觀察頂板；、處理多架支架必須從一端逐架進(jìn)行；、降下支架，用長柄工具清理頂梁上方松散頂煤或活矸，頂煤堅硬時，可使用鋼釬或者反復(fù)升降支架，使頂板松動；、處理完畢升緊支架，并伸出伸縮梁、側(cè)護(hù)板。、使用雙伸縮支架，在正常操作時，左右立柱應(yīng)同時升降。頂?shù)装迤鸱黄?，左右立柱不同步時，可單獨升降。、在檢修或處理故障，需要用支架起吊重物時，首先，起吊支架要選擇在頂板完整處。起吊時必須使用錨鏈連接，并必須使用連接環(huán)上螺絲戴滿扣。起重時必須有專人負(fù)責(zé)指揮，無關(guān)人員不得逗留或通行。、鋪設(shè)頂網(wǎng)工作面，當(dāng)聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定或發(fā)生扯網(wǎng)時，應(yīng)重新聯(lián)網(wǎng)或補(bǔ)網(wǎng)，否則不得移架。當(dāng)端面頂板出現(xiàn)網(wǎng)包，且網(wǎng)包下垂量大于200時，應(yīng)先用臨時支柱支撐網(wǎng)包，否則不得移架。移架時應(yīng)保護(hù)網(wǎng)包的完整性。當(dāng)發(fā)生支架前梁掛網(wǎng)、扯網(wǎng)時，應(yīng)立即停止稱架，采取相應(yīng)處理措施。4、推移運(yùn)輸機(jī)和機(jī)頭機(jī)尾：、推移運(yùn)輸機(jī)，必須單方向進(jìn)行，不得多頭并進(jìn)，嚴(yán)禁從兩端向中間推移、無論及時支護(hù)還是滯后支護(hù)，推移運(yùn)輸機(jī)滯后采煤機(jī)的距離應(yīng)不小于35架，推移運(yùn)輸機(jī)要循序漸進(jìn)，每次操作35臺千斤，推進(jìn)200左右，分三次頂徹。彎曲長度不小于12 m防止將運(yùn)輸機(jī)推成急彎，發(fā)生事故。工作溜不運(yùn)行時，不得進(jìn)行移溜工作。、移溜過程中，嚴(yán)禁人體探入電纜架內(nèi)。推移受阻時，不得強(qiáng)行推溜，要將推移手把打到“零”位，查找原因，處理故障后，方可進(jìn)行推移工作。溜子移到位后，及時將推移手把打到“零”位。、推移機(jī)頭機(jī)尾：、推移工作溜機(jī)頭機(jī)尾前，工作面必須停止運(yùn)行，推移機(jī)頭時，轉(zhuǎn)載機(jī)要停止運(yùn)轉(zhuǎn)。、正常情況下直接用支架的頂溜千斤將工作溜機(jī)頭機(jī)尾推移到位。、如果只使用推移千斤無法將機(jī)頭（尾）推移到位時，可使用回柱機(jī)或?qū)Ｓ们Ы锱浜贤埔魄Ы飳C(jī)頭（尾）推移到位，但牽引前必須詳細(xì)檢查牽引設(shè)備各部件完好可靠方可牽引。牽引時，必須有專人指揮，所有人員必須撤出鋼絲繩或錨鏈牽引區(qū)10m以外。、禁止使用轉(zhuǎn)載機(jī)牽引工作溜機(jī)頭。、特殊情況下需使用單體柱配合頂溜千斤推移機(jī)頭（尾）時，單體柱要有穩(wěn)固、結(jié)實、可靠的支點，禁止鋼對鋼直接接觸，以防滑脫或損壞設(shè)備。操作單體柱應(yīng)遠(yuǎn)方操作，將全部人員撤到5m以外有隱身的安全地點。、所有被移動物體周圍2m以內(nèi)不得有人（在架內(nèi)移架人員除外）。5、支架維護(hù)：、工作面支架上各種液壓管路、千斤頂?shù)攘慵?、部件和元件不得隨意拆除。需要拆除時，接頭處要帶好防塵帽，并予以包扎。、支架工必須攜帶工作面支架所用的各種型號密封圈和“U”型卡等配件。支架液壓管路發(fā)生跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象時，必須及時處理。、每一操作程序完畢或因外部因素停止供液后，都必須將操作手把打回“零”位。、放頂煤工作面拉架時，必須檢查放頂煤情況，在放煤步距內(nèi)頂煤未放盡不得拉架。6、放頂煤：、作業(yè)前首先檢查支架天窗口或后尾梁狀況，防止中位放頂煤支架擺梁千斤自降或低位放頂煤支架尾梁高度過低，影響后部溜運(yùn)行或后部溜煤炭運(yùn)輸不暢。檢查噴霧設(shè)施、液壓系統(tǒng)是否完好、后部溜運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。、操作順序：收回后溜-收回插板-升降擺梁放煤-升起擺梁-關(guān)閉插板。、放頂煤見矸達(dá)到1/3時即可停止放煤。、放煤時要觀察溜中煤量，盡量保持煤量適中，防止壓溜。發(fā)現(xiàn)大塊矸石進(jìn)入后溜時，要及時閉鎖后溜，將矸石破碎或用單體柱頂入采空區(qū)。否則，不準(zhǔn)開溜放煤。人員處理后溜事故或因工作需要進(jìn)入后溜時，必須閉鎖后溜、切斷電源，并設(shè)專人看管閉鎖，以防啟動溜子，造成事故。二、支架的日常檢修：三、 一般規(guī)定：三、 支架檢修工應(yīng)熟悉液壓系統(tǒng)，精通液壓組中各元件的性能，掌握系統(tǒng)中的各種控制符號和管路配置。、支架檢修工應(yīng)佩帶專用工具。常用配件應(yīng)放在井下配件庫，并注意防塵。、維修或更換壓力裝置的零件或元件時，首先要停液、卸壓嚴(yán)禁帶壓操作。、更換支架液壓軟管，長度要適宜，不能太長或太短，且不能使管路成急彎，其最小彎曲半徑應(yīng)不小于軟管直徑的5倍。更換軟管或其它液壓元件、配件后，要供液檢查是否有漏液現(xiàn)象。、更換閥塊或軟管時，管路和軟管的聯(lián)接插口上，嚴(yán)禁用單腿銷或鐵絲一類的物品來代替“U”型卡。所使用的“U”型卡必須和連接插口吻合。不得以大代小或以小代大，不得為裝配方便而壓縮“U”型卡的兩只腳。、更換立柱千斤、閥塊和液壓軟管，當(dāng)兩個相互連接件不能及時聯(lián)接時，應(yīng)戴好防塵帽，包裹兩部件連接處，嚴(yán)防粉塵雜物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。、檢修液壓支架人員，必須注意自身安全。在工作面用煤溜運(yùn)輸立柱、千斤等笨重物件時，首先要核對、檢查聯(lián)系信號，關(guān)鍵部位設(shè)專人看守急停。同時要檢查工作地點的煤壁及頂板狀況；檢查吊環(huán)、錨鏈或鋼絲繩是否能承受起吊重物，發(fā)現(xiàn)隱患要預(yù)先處理。、若污物、粉塵或水粘附在立柱或千斤活塞桿上，必須及時清除，用干凈、柔軟的棉紗、破布或泡沫塑料擦拭，嚴(yán)禁使用夾帶雜物的棉紗等材料。2、支架檢修內(nèi)容：三、 檢查閥組有無竄、漏液現(xiàn)象。、檢查操作閥各控制手把是否靈活可靠。、檢查液壓管路有無損壞，連接點的密封是否完好，保證無漏液、跑液、竄液等現(xiàn)象。、檢查各類千斤、立柱、活塞桿是否彎曲、變形；密封是否完好；活柱、缸體的鍍層有無污物、損傷和腐蝕。、在裝有壓力表的支架上觀察安全閥的開啟壓力是否達(dá)到額定值。、檢查各大型部件有無開焊和斷裂現(xiàn)象，伸縮梁是否損壞或變形。、檢查灑水、噴霧系統(tǒng)是否完好。、綜放工作面要檢查放煤系統(tǒng)是不否正常。、更換立柱的操作程序：、關(guān)閉截止閥，使立柱卸壓，解除立柱本身的操作閥組、連接管路和鎖箍；、包裹要更換的立柱，并捆綁牢靠；、掛置導(dǎo)鏈撐緊立柱；、取出下柱銷；、操作支架升起頂梁；、放下頂梁，摘除上柱銷，將立柱退出并移走舊立柱；、包裹捆綁新立柱；、用導(dǎo)鏈將新立柱拉至柱窩處，擺正位置及銷孔方向；、拉緊導(dǎo)鏈吊起立柱，擺動上柱頭使其進(jìn)入上柱窩，穿上立柱的上柱銷加以固定；、調(diào)整頂梁高度擺動立柱使下柱頭進(jìn)入柱窩，穿好柱銷固定，連接管路和閥組，完成換柱工作；、二柱式支架需要更換兩根立柱時，應(yīng)先換好一根再換另一根，不得同時更換。若兩根立柱均無支撐能力，更換前，首先用單體液壓支柱將頂梁升到所需高度，然后在頂梁下支設(shè)兩根直徑不小于140的木柱，支設(shè)牢固后，回掉單體液壓支柱，按更換立柱的操作程序進(jìn)行更換。、更換立柱時，要有專人指揮，無關(guān)人員不得逗留工作地點。、更換伸縮梁操作程序：、閉鎖工作溜，處理活頂、活幫，支設(shè)貼幫柱；、降架至適當(dāng)位置，根據(jù)情況維護(hù)頂板；、解除伸縮梁推拉千斤；、取下舊伸縮梁，換上新伸縮梁；、連接、固定千斤；、升架，完成更換工作，解除閉鎖。三、特殊條件下的操作：采面出現(xiàn)死架，發(fā)生冒頂，遇到軟槽、斷層、無炭柱或遇有空巷時，應(yīng)根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。當(dāng)措施未制定以前，可根據(jù)本節(jié)的以下條款執(zhí)行：1、處理死架：、頂板或底板巖石較軟時，處理死架的操作程序為：、根據(jù)頂板和底板巖性，選擇較軟的巖層進(jìn)行刨底或刨頂。一般優(yōu)先選擇刨底的方法，以保護(hù)頂板的完整性。、清除刨松的矸石。、操作立柱手把，反復(fù)升降立柱，最終使支架活動，完成移架。、當(dāng)刨底或刨頂不生效時，可以采取松動性爆破。松動頂板還是松動底板根據(jù)實際情況決定。松動性爆破頂、底板時，按以下程序操作：、向底座下或頂梁上的巖層內(nèi)鉆孔?？咨?、眼距、鉆孔角度應(yīng)視巖層巖性及壓力情況靈活掌握。、松動爆破裝藥量不宜過多，一般不超過200g，炮泥封孔要封得嚴(yán)實。、掛設(shè)舊皮帶，保護(hù)爆破影響范圍內(nèi)的立柱、控制閥組、各種管路以及其它設(shè)備。掛設(shè)的舊皮帶，應(yīng)用鐵絲捆扎牢固。、遵守“一炮三檢和三人聯(lián)鎖”爆破制度，撤離人員后起爆。、檢查爆破情況后，清除活矸，頂部活矸必須用長柄工具清理，禁止人體探入頂梁上方。若爆破底板，爆破后，應(yīng)注意檢查推拉桿與運(yùn)輸機(jī)的連接狀況，防止支架突然下滑。、完成以上工序后，操作立柱手把，反復(fù)升降，直至支架活動，完成移架工序為止。、處理死架過程中，嚴(yán)禁相鄰支架同時操作。2、采面通過冒頂區(qū)、軟槽帶、斷層和無炭柱：、處理冒頂或過軟槽帶時，必須從兩端開始，逐架向中間進(jìn)行。、維護(hù)頂板時，必須由經(jīng)驗豐富的老工人專職觀察頂板。、堅持敲幫問頂制度，用長柄工具處理活頂、活幫。、構(gòu)頂前，要先支好臨時支柱或支架，且附近支架不得卸載或進(jìn)行其它操作。、處理小面積冒頂時可采用架設(shè)木板梁維護(hù)。架設(shè)木板梁可分為兩種形式；順巷抬棚支護(hù)和挑梁支護(hù)。、當(dāng)冒頂區(qū)域在機(jī)道內(nèi)、片幫較小時采用順巷抬棚支護(hù)，在不操作支架情況下沿工作面方向支設(shè)抬棚，單體液壓支柱做腿，以控制冒頂區(qū)域。、當(dāng)冒頂且片幫較嚴(yán)重，順巷抬棚不能完全控制冒頂區(qū)時，應(yīng)采取挑走向棚梁的形式，挑梁時執(zhí)行以下程序：、挑梁時必須從兩端向中間逐架進(jìn)行，嚴(yán)禁多架同時作業(yè)。、必要時，降架前要支設(shè)臨時支架或支柱，維護(hù)好冒頂區(qū)周圍的頂板。、緩慢降架，在支架頂梁上，垂直工作面架設(shè)兩根木板梁。木板梁長度一端靠緊煤體，另一端與支架搭接不少于0.5m，并在靠煤壁棚梁下支單體柱，棚梁上方要橫排兩根木梁。根據(jù)頂板冒落情況和頂板狀況考慮是否需要構(gòu)頂。一般情況下，冒落高度小于1m時，采取構(gòu)頂。冒落高度大于1m時，采取蓬頂。、升架挑起木板梁。、拉架，拉架時采用帶壓移架。、升緊支架。、回收臨時支架。、大面積冒頂，且端面頂板已完全冒空時，可采用蓬頂?shù)姆椒ňS護(hù)，蓬頂維護(hù)的操作順序是：、根據(jù)冒頂長度，間隔23架支架，在支架下方支設(shè)“挑梁支架”挑梁支架用工字鋼或圓木做梁，單體柱做腿。冒落嚴(yán)重?zé)o法支設(shè)單體柱時，可將鐵梁用錨鏈固定在支架頂梁的下方。鐵梁的前端要頂住煤體。、在支設(shè)的挑梁支架上橫穿長木梁，蓬住端面冒落區(qū)域。、避開受挑梁支架影響的支架，稍降支架前移，支撐蓬口木梁。、其它支架移完后，回收單體柱及鐵梁，前移原來受挑梁影響的支架。、割煤通過。、人員進(jìn)入煤幫處理冒頂、軟槽帶、斷層、無炭柱及進(jìn)行其它作業(yè)時應(yīng)注意以下事項：、停機(jī)、停溜、閉鎖工作溜，并進(jìn)行敲幫問頂。、操作前應(yīng)清除一切障礙物，保證退路暢通。、必須由經(jīng)驗豐富的老工人雙人配套。即一人操作，一人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)有垮落、流矸、片幫等預(yù)兆時，立即停止作業(yè)，人員撤出工作地點。、處理冒頂嚴(yán)禁人體進(jìn)入支架上方構(gòu)頂。、冒頂區(qū)作業(yè)，必須首先檢查瓦斯。3、采面通過空巷：、提前檢查空巷內(nèi)的