淺析切割塔操作.doc

淺析切割塔操作一、前言加氫裝置原料油催化裂化汽油中含有大量的硫、氮等雜質(zhì)以及烯烴、芳烴等組分。相同碳數(shù)的烴類化合物中以芳烴的辛烷值最高，烯烴次之。如果對催化裂化汽油采用常規(guī)加氫脫硫的方法，會因烯烴的大量飽和而大幅度降低汽油的辛烷值。因此，在降低催化裂化汽油硫含量的同時，如何降低辛烷值損失時RSDS-技術(shù)的關(guān)鍵。切割塔是根據(jù)催化裂化汽油中硫、烯烴、芳烴含量的分布特點，將催化裂化汽油切割為輕、重汽油兩個組分。輕組分烯烴含量高、硫含量低，且其中的硫化物以硫醇硫為主。因此，輕組分不參與加氫反應(yīng)，這樣就可以避免高辛烷值的烯烴組分加氫飽和，減少催化裂化汽油的辛烷值損失。切割系統(tǒng)是催化裂化汽油進入加氫裝置后的第一個處理工序，切割系統(tǒng)操作是否平穩(wěn)直接關(guān)系到后路系統(tǒng)操作的穩(wěn)定性及產(chǎn)品的辛烷值、硫含量等一些質(zhì)量參數(shù)。二、切割塔的平衡1、切割塔的操作主要掌握三個平衡：物料平衡、氣液相平衡和熱量平衡。1）物料平衡指的是單位時間內(nèi)進塔的物料量應(yīng)等于離開塔的物料量之和。物料平衡主要體現(xiàn)了塔的處理能力，它主要是靠進料量和塔頂、塔底出料量來調(diào)節(jié)的。操作中，物料平衡的變化具體反映在塔底液面上。2）氣液相平衡主要體現(xiàn)了產(chǎn)品的質(zhì)量及損失情況。它是靠調(diào)節(jié)塔的操作條件（溫度、壓力）及塔板上氣液接觸的情況來達到的。只有在溫度、壓力固定時，才有確定的氣液相平衡組成。3）熱量平衡是指進塔熱量和出塔熱量的平衡，具體反映在塔頂溫度上。掌握好物料平衡、氣液相平衡和熱量平衡是切割塔操作的關(guān)鍵所在，三個平衡之間相互影響、相互制約。在操作中通過是以控制物料平衡為主，相應(yīng)調(diào)節(jié)熱量平衡，最終達到氣液相平衡的目的。2、切割塔操作中以控制物料平衡為主，物料平衡變化最直接的反映便是塔底液面的變化。因此控制切割塔塔底液面穩(wěn)定是調(diào)節(jié)切割塔操作的關(guān)鍵。引起切割塔塔底液面變化的原因主要有：1） 切割塔進料量；2） 反應(yīng)處理量；3） 切割塔進料溫度；4） 原料油性質(zhì)；5） 塔頂壓力；6） 塔底溫度。在正常生產(chǎn)操作中，引起切割塔液面波動的原因主要是原料油性質(zhì)的變化，我們將調(diào)整切割塔進料量、切割塔塔底溫度作為控制切割塔液面的主要手段。三、切割塔的操作切割塔以調(diào)節(jié)回流量控制塔頂溫度，以調(diào)節(jié)空冷后溫度控制塔頂壓力。1、原料油性質(zhì)對切割塔操作的影響：原料油性質(zhì)變化，平衡操作時，表現(xiàn)最明顯的是切割塔塔底液位的變化。原料油性質(zhì)變輕時，切割塔塔頂壓力上升，塔頂冷卻負荷增加，冷后溫度升高，塔底液位下降，塔頂輕汽油產(chǎn)量增加，輕汽油干點下降。原料油性質(zhì)變重時，切割塔塔頂壓力下降，冷后溫度降低，塔底液位上升，塔頂輕汽油產(chǎn)量減少，干點上升。2、穩(wěn)定切割塔液位的兩種方案：1）穩(wěn)定進料量，調(diào)整切割塔底溫a原料油性質(zhì)變輕塔壓上升，塔頂溫度升高，塔底液位下降降低塔底溫度，適當提高回流量維持切割比不變，輕汽油干點下降b原料油性質(zhì)變重塔壓下降，塔頂溫度降低，塔底液位上升提高塔底溫度，適當降低回流量維持切割比不變，輕汽油干點上升優(yōu)點：可以保證切割比不變，裝置處理量穩(wěn)定。缺點：原料油性質(zhì)變化，切割比保持不變，輕、重汽油組分性質(zhì)發(fā)生變化，不利于反應(yīng)系統(tǒng)的平穩(wěn)操作。2）穩(wěn)定塔底溫度，調(diào)整進料量a原料油性質(zhì)變輕塔壓上升，塔頂溫度升高，塔底液位下降增大進料量增大輕汽油出裝置量，切割比變大b原料油性質(zhì)變重塔壓下降，塔頂溫度降低，塔底液位上升減少進