孫水河特大橋水中墩施工方案.doc

中鐵二十五局孫水河特大橋水中墩施工方案 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1工程簡(jiǎn)介12.2橋址處水文地質(zhì)資料22.3工程特點(diǎn)及重難點(diǎn)2三、施工總體部署33.1施工組織機(jī)構(gòu)33.2任務(wù)劃分和施工隊(duì)伍安排43.3施工平面布置4四、施工進(jìn)度安排54.1工期安排5五、主要施工方案65.1總體施工方案65.2詳細(xì)施工方法及施工工藝65.3 鋼板樁抗隆起和管涌的計(jì)算245.4 鋼板樁圍囹支撐計(jì)算25六、質(zhì)量保證措施336.1材料、設(shè)備質(zhì)量保證措施336.2混凝土工程質(zhì)量保證措施336.3橋梁工程質(zhì)量保證措施336.4隱蔽工程的質(zhì)量保證措施346.5預(yù)防質(zhì)量通病的主要措施34七、安全保證措施367.1墩臺(tái)身施工安全措施367.2高空作業(yè)安全保證措施367.3水上作業(yè)安全保證措施377.4施工用電安全保證措施38八、環(huán)境保護(hù)及文明施工388.1防止水污染措施388.2防止噪聲污染措施398.3施工場(chǎng)地管理39九、施工安全事故應(yīng)急救援預(yù)案399.1危險(xiǎn)源分析399.2危險(xiǎn)控制的目標(biāo)409.3應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)40附圖一 施工場(chǎng)地平面布置圖11一、 編制依據(jù)1、改建鐵路婁邵線(xiàn)婁底至邵陽(yáng)擴(kuò)能改造工程施工設(shè)計(jì)圖；2、客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范使用手冊(cè)；3、新建客貨共線(xiàn)鐵路工程施工補(bǔ)充規(guī)定；4、鐵路工程施工技術(shù)手冊(cè)橋涵分冊(cè)；5、鐵路橋涵施工規(guī)范、鐵路橋涵工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。6、鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；7、鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（上下冊(cè)）；8、現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)查資料；9、我公司積累的施工經(jīng)驗(yàn)及施工材料、機(jī)具設(shè)備情況。10、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)二、 工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介婁邵擴(kuò)能改造工程LSZQZH-標(biāo)孫水河特大橋。起訖里程為DK9+602.720DK10+657.768，全長(zhǎng)1055.05米。全橋共設(shè)29個(gè)墩2個(gè)臺(tái)，上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為：1632m T梁+（40+64+40）m連續(xù)梁+532mT梁+324mT梁+（40+56+40）m連續(xù)梁。該橋于17#18#墩（DK10+173.76DK10+237.76）采用64m連續(xù)梁跨越孫水河，17#、18#墩墩位于孫水河河岸，大部分承臺(tái)位于水中，樁基采用鉆孔樁，承臺(tái)采用鋼板樁圍堰進(jìn)行施工，墩高設(shè)計(jì)均為30.85米，均為圓端型實(shí)心橋墩，連續(xù)梁采用掛籃懸臂澆筑施工。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，河面寬度約62m，測(cè)時(shí)水位108.34m。水深約6.1m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查，實(shí)測(cè)河寬為53米，測(cè)時(shí)水位108.213m，17#墩位處水深3.2m，18#墩位處水深2.4m，17#墩樁徑為1.8m，此墩11根樁，18#墩樁徑為1.8m，此墩10根樁，承臺(tái)尺寸均為14.7m10.8m4m。 2.2 橋址處水文地質(zhì)資料百年設(shè)計(jì)流量Q1%=1400m3/s，百年設(shè)計(jì)水位H1%=31.08m，設(shè)計(jì)流速VP=1.69m/s。河道現(xiàn)狀為級(jí)航道，規(guī)劃為級(jí)航道，通航凈高為4.5m，通航凈寬為32m（雙向通航），橋址區(qū)剝蝕殘丘及孫水河沖積一級(jí)階地，橋址區(qū)水系較發(fā)育，孫水河通過(guò)橋址區(qū)。地質(zhì)資料：橋址區(qū)巖性為可溶性灰?guī)r，巖溶分布于橋址各地段，巖溶主要是溶隙、中小型溶洞及串珠狀溶洞等形態(tài)，橋址可溶巖區(qū)巖溶以溶溝、溶槽及溶洞發(fā)育，橋址可巖溶區(qū)巖溶發(fā)育強(qiáng)度為強(qiáng)烈發(fā)育。2.3 工程特點(diǎn)及重難點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察資料反映，本橋17#、18#墩位于河岸斜坡巖上，基巖面較高，基巖裸露無(wú)覆蓋層，與設(shè)計(jì)圖基本相符；根據(jù)設(shè)計(jì)圖中反映，該墩承臺(tái)底比目前水位約低6.5米，根據(jù)地質(zhì)條件，此兩處樁基承臺(tái)施工中涉及基巖水下爆破、鋼板樁圍堰等工序，而此河道為婁底市飲用水保護(hù)河道，圍堰及鉆孔樁施工中極易對(duì)水質(zhì)造成污染；此兩處孔樁、承臺(tái)施工以及高墩施工為該橋的重難點(diǎn)工程。 環(huán)保難度高在此飲用水保護(hù)河道中施工，水下爆破、土方回填及鉆孔施工極易污染水源，施工中環(huán)境保護(hù)難度相當(dāng)大。 水下爆破難度高此處基巖為斜坡巖，設(shè)計(jì)圖紙中17#、18#墩樁基地質(zhì)展開(kāi)圖，區(qū)域地形、地質(zhì)資料不詳；水下爆破網(wǎng)路連接復(fù)雜、爆破器材質(zhì)量要求高，一旦出現(xiàn)盲炮很難處理；爆破量方量較大，約為3995m3；在此飲用水保護(hù)河道旁施工，易造成飲用水源污染。三、 施工總體部署3.1 施工組織機(jī)構(gòu)由中鐵二十五局婁邵線(xiàn)婁底至邵陽(yáng)擴(kuò)能改造工程第一架子隊(duì)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程的施工。施工組織管理機(jī)構(gòu)圖總工：孫秋紅副經(jīng)理：符小濱工程部：丁祺安質(zhì)部：周曉陽(yáng)財(cái)務(wù)部：陳衛(wèi)東物資部:祁波綜合辦公室部：宋濤第一架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：黃耀清副隊(duì)長(zhǎng)：王新亭技術(shù)負(fù)責(zé)人：袁明冬工程部綜合辦公室部部部物資部安質(zhì)部項(xiàng)目經(jīng)理兼書(shū)記：朱小鵬副書(shū)記：羅香元副經(jīng)理：狄才勇中心試驗(yàn)室：張錦潤(rùn)中鐵二十五局集團(tuán)婁邵擴(kuò)能改造工程LSZQZH-標(biāo)指揮部計(jì)合部：唐明江3.2 任務(wù)劃分和施工隊(duì)伍安排本橋劃分為樁基、水中、上部結(jié)構(gòu)三個(gè)相對(duì)獨(dú)立的施工區(qū)域組建3個(gè)作業(yè)隊(duì)，具體的施工任務(wù)安排見(jiàn)下表：施工隊(duì)伍安排及任務(wù)劃分表施工隊(duì)伍施工任務(wù)安排鉆孔樁作業(yè)隊(duì)墩下部鉆孔樁作業(yè)平臺(tái)作業(yè)隊(duì)水中圍堰平臺(tái)的搭建及拆除、承臺(tái)、墩臺(tái)水下爆破作業(yè)隊(duì)水下爆破施工計(jì)劃安排3個(gè)專(zhuān)業(yè)化隊(duì)伍：作業(yè)平臺(tái)作業(yè)隊(duì)、鉆孔樁作業(yè)隊(duì)、墩身及連續(xù)梁作業(yè)隊(duì)。3.3 施工平面布置3.3.1、施工駐地采用租用和新建相結(jié)合的方式解決施工駐地問(wèn)題，架子隊(duì)駐地設(shè)置在三角村特大橋16#墩附近。3.3.2、用水該段位于孫水河旁，區(qū)域內(nèi)水系發(fā)達(dá)，地表水、地下水較豐富，無(wú)特殊缺水情況，工程用水可采用就近接引村內(nèi)自來(lái)水和打井。3.3.3、用電施工用電以地方高壓電網(wǎng)接入供電為主，自備發(fā)電機(jī)為輔。自DK9+750旁變壓器接入施工用電，變壓器規(guī)格為630KV。3.3.4、臨時(shí)工程3.3.4.1施工便道該橋跨兩側(cè)施工便道均已拉通施工便道。3.3.4.2、施工作業(yè)平臺(tái)17#、18#水中墩位置各搭設(shè)土圍堰鋼板樁支護(hù)作業(yè)平臺(tái)，作業(yè)平臺(tái)與土袋圍堰施工便道連通,鋼板樁外側(cè)采用沙袋、煤矸石防護(hù)，作為水中墩施工的作業(yè)平臺(tái)； 3.3.4.3、施工汽車(chē)吊為解決水中墩和鋼梁施工的水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸，在孫水河特大橋施工時(shí)水中墩和鋼梁施工設(shè)置2臺(tái)25t汽車(chē)吊配合施工。3.3.5、大型砼攪拌站由項(xiàng)目部萬(wàn)寶攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)。3.3.7、變壓器孫水河特大橋5#墩附近設(shè)1臺(tái)630KVA變壓器。施工總平面圖見(jiàn)附圖1(頁(yè)碼42)。四、 施工進(jìn)度安排4.1 工期安排水中墩計(jì)劃2011年7月1日開(kāi)工，2011年12月1日前完成墩身施工。4.2、水中墩節(jié)點(diǎn)工期安排水下爆破：2011年 7月20日前完成；水中作業(yè)平臺(tái)：2011年 7月25日前完成；鉆孔樁施工：2011年8月30日完成；封底施工：2011年9月30日前完成；承臺(tái)施工：2011年10月15日前完成;墩身施工：2011年12月1日前完成（每個(gè)水中墩一套模板）; 4.3、施工關(guān)鍵線(xiàn)路水中墩施工關(guān)鍵線(xiàn)路:施工準(zhǔn)備便道水下爆破土袋圍堰水中鉆孔平臺(tái)搭設(shè)鉆孔樁施工鋼板樁圍堰封底砼施工承臺(tái)及墩身施工。五、 主要施工方案5.1 總體施工方案水中墩情況：本橋17#、18#兩個(gè)墩位于河岸，采用鉆孔樁柱樁基礎(chǔ)，樁直徑：17#、18#墩樁徑為1.8m，承臺(tái)尺寸均為14.7m10.8m4m。鉆孔平臺(tái)需先對(duì)河床裸露基巖進(jìn)行水下爆破，后采用填土筑島，鋼板樁支護(hù)進(jìn)行施工防護(hù)，平臺(tái)標(biāo)高107.59m。待樁基施工完畢后，在堰內(nèi)進(jìn)行開(kāi)挖，對(duì)裸露基巖進(jìn)行爆破后回填支護(hù)，進(jìn)行承臺(tái)施工。5.2 詳細(xì)施工方法及施工工藝5.2.1、水下爆破：5.2.1.1工程概況孫水河特大橋17#、18#墩墩位處河岸下伏巖石，為便于鋼板樁圍堰施工，需在鋼板樁錘擊前先進(jìn)行水下爆破，將圍堰內(nèi)地基大致整平。爆破面積約490m2，17#墩爆破深度8.3m，18#墩爆破深度8m,爆破量約為3995m3。17#墩位處水深3.2m，18#墩位處水深2.4m，平時(shí)流速平緩。承臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸為14.7m10.8m4m，17#、18#墩承臺(tái)底嵌入基巖，承臺(tái)底標(biāo)高分別為99.592與99.956，封底混凝土厚0.5m，17#承臺(tái)下設(shè)11根直徑1.8m的混凝土灌注樁。18#承臺(tái)下設(shè)10根直徑1.8m的混凝土灌注樁。17#、18#墩工程地質(zhì)情況如下表：墩號(hào)地質(zhì)概況1718備 注水面標(biāo)高106.213106.213近期實(shí)測(cè)值河床頂面標(biāo)高103.013103.813實(shí)測(cè)值基巖頂標(biāo)高103.82103.63設(shè)計(jì)值巖層特性巖土層為弱風(fēng)化灰?guī)r，98.7097.42溶洞96.4295.02溶洞105.83103.63粉質(zhì)黏土103.63100.83圓礫土100.8368.63弱風(fēng)化泥質(zhì)灰?guī)r弱風(fēng)化灰?guī)r承載力在1200Kpa弱風(fēng)化泥質(zhì)灰?guī)r承載力在800Kpa5.2.1.2、施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)資料主橋17#、18#墩承臺(tái)嵌入基巖深度分別為4.3m與3.6m；加封底凝土厚度承臺(tái)嵌入巖石深度分別為4.8與4.1m。雖然，灰?guī)r強(qiáng)度在8001200Kpa之間，均為弱風(fēng)化狀態(tài)，屬于軟硬巖層。使鋼板樁在錘擊過(guò)程中，由于巖石的強(qiáng)度而無(wú)法錘擊到位，因此必須采取水下爆破進(jìn)行清除，使鋼板樁能錘擊到位，以保證承臺(tái)及墩身的順利施工。1、施工工序、施工工藝及施工工期安排（1）、爆破次序：a、采用跟管掘進(jìn)，日循環(huán)分段爆破。b、先進(jìn)行第七排拉底開(kāi)槽，分排按次序循環(huán)鉆爆。浮吊配合移鉆機(jī)、拔管。c、拉槽完成后，采取分區(qū)域爆破。即第七排 第八排 第九排 第十排 第十一排 第五排 第四排 第三排 第二排 第一排。（2）、水下爆破施工工藝水下爆破施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備鉆孔平臺(tái)、鉆機(jī)就位鉆孔作業(yè)成孔裝藥撤套管通電爆破下一排炮循環(huán)網(wǎng)路連接撤離鉆孔平臺(tái)爆破完成長(zhǎng)壁挖掘機(jī)抓碴人員撤離并發(fā)布安全警戒信號(hào) 測(cè)量放樣5.2.1.3、水下爆破施工（1）施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作包括爆破施工手續(xù)的辦理、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)、和拼裝。爆破施工有著其特殊性，施工前必須在公安部門(mén)進(jìn)行備案和辦理相關(guān)手續(xù)方可進(jìn)行爆破作業(yè)；進(jìn)場(chǎng)設(shè)備見(jiàn)下表：序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量型號(hào)備注1清碴平臺(tái)1300T鐵駁2長(zhǎng)臂挖掘機(jī)1CTA325配18m長(zhǎng)臂3鉆孔平臺(tái)12組2M6M4偏心跟管掘進(jìn)鉆機(jī)1YC-60（100m套管）視情況增加5空壓機(jī)19M36吸泥泵16寸口徑7錨機(jī)43T定位平臺(tái)（2）、爆破藥量及起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì)（以17#墩為例）a、臺(tái)階高度河床面標(biāo)高：103.013m承臺(tái)底標(biāo)高：99.592m封底混凝土底面標(biāo)高：99.092 m超爆底標(biāo)高：106.22 m（L0）超鉆深度：95.59m鉆孔深度： 7.4mb、爆破范圍由于鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)尺寸17.7*13.8m，為保證鋼圍堰刃角位置的爆破效果及便于長(zhǎng)臂挖掘機(jī)的清渣，鉆孔根據(jù)河床地形布置。為使開(kāi)挖周邊根線(xiàn)輪廓平整，周邊線(xiàn)鉆孔間距取較小較密，中部巖體爆破則取較大值，周邊孔沿四周邊框均勻排列。c、裝藥量設(shè)計(jì) 最小抵抗線(xiàn)：根據(jù)實(shí)際情況，最小抵抗線(xiàn)的選取應(yīng)比在陸地上鉆孔淺眼爆破要減少15%左右，根據(jù)爆破技術(shù)要求及施工經(jīng)驗(yàn)距a=W=1.5m，布孔平面具體見(jiàn)附圖。 超鉆深度：鉆孔超深: h=0.8W = 0.81.5=1.2m，中部超深也取1.2m； 單孔裝藥量：考慮水深的影響，單孔裝藥量可按下式計(jì)算：Q=KwaH（1.45+0.45e-0.33（H0/w）其中：w為最小抵抗線(xiàn)（m）；a為孔間距（m）；H為孔深（m）；H0為水深（m）；K為巖石單位耗藥量（kg/m3），取0.170.25 kg/m3。（陸地松動(dòng)爆破取值）單耗計(jì)算：q=q1+q2+q3+q4 q1取1.1 kg/m3；q2=0.01*H0；q3=0.02h3（h3為覆蓋層厚度m）；q4=0.03H。根據(jù)巖石堅(jiān)固系數(shù)：f=6，查表可知q1=0.5，則水下爆破取值為1.5倍取0.75，。q2=0.01*H0=0.01*3.2=0.032q3=0.02*h3=0.02*0.1=0.001q4=0.03*H=0.03*3.7=0.111則單位耗藥量：q=q1+q2+q3+q4=1.1+0.032+0.001+0.111=1.244 kg/m3單位耗藥量取值：K=q=1.244 kg/m3單孔耗藥量：Q=KwaH（1.45+0.45e-0.33（H0/w） =1.244*1.5*1.5*2.5*（1.45+0.45e（-0.33*3.2/1.5） =16.51 堵塞：考慮利用水壓作為自然堵塞。 （3）、裝藥結(jié)構(gòu)與網(wǎng)路連接裝藥采用整體連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，復(fù)式起爆網(wǎng)路進(jìn)行起爆根據(jù)施工組織需要爆破器材數(shù)量如下表序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量型號(hào)備注1乳膠炸藥6.9T940cm2電雷管100紙質(zhì)3非電導(dǎo)爆雷管501段+100m1001段+15m8001段+15m4起爆器材110v5電線(xiàn)100m3、清碴在一個(gè)墩爆破全部完成后，即進(jìn)行利用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)水下試抓碴，對(duì)水下巖碴進(jìn)行置換，同時(shí)查看抓碴效果。即比較清碴與回淤速度的大小。1、爆破剩下巖坎（殘余孤石）的處理水下爆破施工由于其特殊性，施工難度較大。雖然，爆破設(shè)計(jì)考慮了超爆和超鉆及適當(dāng)加大裝藥量等措施來(lái)控制剩余巖坎或孤石的存在，但施工中仍存在的可能性。當(dāng)遇到這種情況時(shí)采取裸體藥包爆破進(jìn)行單獨(dú)處理，由潛水員下水摸清巖坎或孤石的位置和大小，然后，將設(shè)計(jì)好的藥爆貼于巖石表面。連線(xiàn)進(jìn)行爆除。2、安全措施：安全總指揮（1）、爆破安全組織結(jié)構(gòu)安全警戒員爆破員技術(shù)員鉆爆隊(duì) （2）、具體安全措施a、由爆破專(zhuān)業(yè)人員專(zhuān)車(chē)負(fù)責(zé)爆破器材領(lǐng)取、運(yùn)輸，作到使用數(shù)目明確，剩余器材及時(shí)返還。b、非爆破人員，一律不得進(jìn)入爆破施工警戒區(qū)域（100m圍域）。水中1000米范圍內(nèi)不得有人在河中游泳；水中2000米范圍內(nèi)不得有人進(jìn)行潛水作業(yè)。c、爆破前警戒信號(hào)明確。并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。d、水中地震波：可用薩道夫振動(dòng)速度公式v=k（Q1/3/R）校核地震情況。5.2.1.4、環(huán)境保護(hù)措施（1）、爆破設(shè)計(jì)采用分批次分段起爆，以減少嘈聲污染和沖擊波的危害。（2）、為加強(qiáng)孫水河水生動(dòng)物（如魚(yú)類(lèi)），防止水中沖擊波的危害，可采用“氣泡帷幕”方式進(jìn)行。在鋼圍堰周?chē)?，被保護(hù)的目標(biāo)前的水底處設(shè)置有兩排氣孔的鋼管和壓縮空氣的發(fā)射裝置。在爆破前往發(fā)射裝置輸入壓縮空氣后，氣泡舊從鋼管的氣孔中連續(xù)不斷的發(fā)射出細(xì)小的氣泡，眾多的氣泡從水底往水面方向移動(dòng)，形成一道氣泡“帷幕”，以減弱水中沖擊波對(duì)保護(hù)目標(biāo)的破壞。（3）、爆破產(chǎn)生的廢碴由船舶外運(yùn)至指定地點(diǎn)，防止污染和堵塞河道5.2.2、鉆孔作業(yè)平臺(tái)施工5.2.1.1、作業(yè)平臺(tái)尺寸：17#、18#墩施工平臺(tái)采用土袋圍堰，平臺(tái)尺寸均為18.714.8m。筑島平臺(tái)頂部平面尺寸較設(shè)計(jì)承臺(tái)尺寸放寬2m。均采用粘土填心，采用挖機(jī)和自卸汽車(chē)施工，須分層壓實(shí)。筑島完畢后，埋設(shè)鋼護(hù)筒，進(jìn)行鉆孔作業(yè)。5.2.1.2、方案概況從河岸上游做起點(diǎn)對(duì)水中平臺(tái)用土袋以U字形填成臨時(shí)施工圍堰，堰體圍好后，將堰內(nèi)圍起部分水抽干，清除里面淤泥， 設(shè)置防滲層，回填粘土，并壓碾密實(shí)。對(duì)圍堰各控制點(diǎn)進(jìn)行坐標(biāo)計(jì)算，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)填土圍堰軸線(xiàn)及高程控制采用設(shè)置方向標(biāo)，臨時(shí)擬定點(diǎn)等，保證軸線(xiàn)及高程正確。5.2.1.3、施工方案清除岸邊雜物、整平現(xiàn)場(chǎng)后，通過(guò)測(cè)量放樣插打木樁（木樁樁徑不小于10cm，插打木樁的排距2m、樁距1m）。從河道上游開(kāi)始用土袋交錯(cuò)疊碼筑一條2米寬的U字形河堤，在河堤迎水面鋪一層防水布，并鋪往河床一側(cè)3米，上下層防水布搭接長(zhǎng)度為1m，其余接頭搭接為0.5m，最后在防水布上附上一層土袋。圍堰完成后清除圍堰內(nèi)淤泥，先采用抽水機(jī)將被圍起部分水抽干，然后組織挖機(jī)及運(yùn)輸車(chē)將水中淤泥運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)，并掏挖堰體內(nèi)側(cè)河床透水層。對(duì)清好的堰體內(nèi)設(shè)積水坑，定時(shí)將積水抽出，然后再對(duì)堰內(nèi)填入防滲好的土（填土厚度視堰內(nèi)滲水大小及滿(mǎn)足要求來(lái)定）并對(duì)堰體內(nèi)進(jìn)行內(nèi)圈圍堰堆碼。抽除堰體內(nèi)的余留水后采用粘土進(jìn)行堰芯回填，分層填筑，每層厚度不超過(guò)30cm，并采用壓路碾壓密實(shí)，達(dá)到堰體整體穩(wěn)固，承受一定的抗沖刷、重車(chē)和樁機(jī)作業(yè)，合攏后不下沉，不塌陷滿(mǎn)足施工要求。5.2.2、鉆孔作業(yè)平臺(tái)施工5.2.2.1、作業(yè)平臺(tái)尺寸：鉆孔作業(yè)平臺(tái)尺寸根據(jù)鉆孔樁間距、鉆機(jī)大小、承臺(tái)大小、承臺(tái)施工方法而定，17#、18#墩采用筑島作業(yè)平臺(tái)，U型鋼板樁圍堰進(jìn)行支護(hù)施工，鋼板樁采用拉森鋼板樁，長(zhǎng)12m，17#、18#墩鋼板樁圍堰范圍17.7m13.8m，比承臺(tái)周邊尺寸大1.5m，標(biāo)高按107.59m,并在鋼板樁外側(cè)采用土袋、煤矸石防護(hù)。鋼板樁周圈咬合緊密，有止水措施（鋼板樁圍堰圖見(jiàn)頁(yè)碼28-31）。5.2.2.2、平臺(tái)施工工藝及方法5.2.2.2.1、鋼板樁支護(hù)圍堰施工：鋼板樁進(jìn)場(chǎng)后，首先對(duì)鋼板樁進(jìn)行分類(lèi)、整理，進(jìn)行彎曲整形、修正、切割、焊接，整理后的鋼板樁堆放時(shí)盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將鎖口碰壞。鋼板樁圍堰利用鋼管樁進(jìn)行定位，在鋼管樁上焊接工字鋼設(shè)置導(dǎo)向架和高程控制標(biāo)志，確保打入的鋼板樁在同一直線(xiàn)上，同時(shí)打入的深度符合設(shè)計(jì)要求。鋼板樁施工工藝a、吊車(chē)停在離打樁點(diǎn)約4m左右的地點(diǎn)，側(cè)向施工，便于測(cè)量人員觀(guān)察。掛上振動(dòng)錘，升高，理順油管及電纜。b、錘下降，開(kāi)液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤(rùn)滑油，起錘。c、待鋼板樁尖離開(kāi)水面30cm時(shí)，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開(kāi)動(dòng)液壓機(jī)，夾緊樁。上升錘與樁，至打樁地點(diǎn)。d、對(duì)準(zhǔn)樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度直至不能下降為止。e、 試開(kāi)打樁錘30秒左右，停止振動(dòng)，利用錘慣性打樁至堅(jiān)實(shí)土層，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。f、板樁至設(shè)計(jì)高度前40cm時(shí)，停止振動(dòng)，振動(dòng)錘因慣性作用繼續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，打樁至設(shè)計(jì)高度。g、 松開(kāi)液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類(lèi)推至打完所有樁。鋼板樁施工注意事項(xiàng)a、導(dǎo)向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導(dǎo)向樁不晃動(dòng)，以便提高打樁精確度。b、線(xiàn)樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動(dòng)作應(yīng)緩慢，防止碰撞損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。c、鋼板樁振動(dòng)插打到離設(shè)計(jì)標(biāo)高40cm時(shí)，小心施工，防止發(fā)生超深。d、封口時(shí)，精確計(jì)算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質(zhì)量。鋼板樁圍堰填芯鋼板樁插打施工完成后，在鋼板樁頂下來(lái)1米處，采用40槽鋼設(shè)置內(nèi)撐及外箍，加強(qiáng)鋼板樁的平面結(jié)構(gòu)；圍堰填芯材料采用粘土，粘土由汽車(chē)運(yùn)至施工地點(diǎn)，鋼板樁圍堰填芯的目的是構(gòu)筑樁基施工作業(yè)平臺(tái)。填芯完畢后在鋼板樁圍堰平臺(tái)兩側(cè)堆碼1.5米寬的沙袋對(duì)平臺(tái)進(jìn)行加固。其施工工藝與上述土袋圍堰相同。5.2.3、鉆孔樁施工鋼板樁施工、平臺(tái)填筑完成后進(jìn)行鉆孔樁的施工。護(hù)筒加工及埋設(shè)護(hù)筒按規(guī)范要求加工，護(hù)筒直徑較樁基設(shè)計(jì)直徑加大20cm。護(hù)筒用15mm厚鋼板通過(guò)卷板機(jī)卷制而成，每節(jié)高度2.0m左右。護(hù)筒上部留一個(gè)高40cm、寬20cm的出漿口，并設(shè)吊環(huán)。護(hù)筒按規(guī)范要求打入河床下深度不小于1m.并高出施工水位50cm。為減少護(hù)筒打入時(shí)的摩阻力，確保護(hù)筒打入河床面下的深度不小于1m，鋼板樁插打完成后在圍堰填芯前進(jìn)行護(hù)筒的打入施工，利用已打入的鋼板樁設(shè)置導(dǎo)向架，確保護(hù)筒的垂直度符合規(guī)范要求。 泥漿制備泥漿采用重粘土。根據(jù)鉆孔方法及地層情況，泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：1.11.3 ；PH值：大于6.5；粘度：1928s ；含砂率：小于4。 旋挖成孔、開(kāi)孔：為防止振動(dòng)使鄰孔坍壁或鄰孔剛灌注砼的凝固，待鄰孔砼灌注完畢，一般經(jīng)24小時(shí)后或待鄰孔混凝土灌注完畢并達(dá)到2.5MPa抗壓強(qiáng)度后方可開(kāi)鉆。開(kāi)孔前在孔內(nèi)多放一些粘土，使用旋挖鉆機(jī)，泥漿比重1.1-1.3左右。開(kāi)鉆時(shí)，宜低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒下1m后，再以正常速度鉆進(jìn)。、鉆孔：在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)該經(jīng)常注意土層變化，對(duì)不同的土層采用不同的鉆速、壓鉆、泥漿比重和泥漿量。在砂土、軟土等容易坍孔的土層宜采用低檔慢速鉆進(jìn)，同時(shí)提高孔內(nèi)水頭，加大泥漿比重。、鉆孔異常處理：鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)重者回填重鉆；出現(xiàn)流沙現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用粘土做成大泥塊或泥磚投下；偏孔不嚴(yán)重時(shí)，可重新調(diào)整鉆機(jī)繼續(xù)鉆進(jìn)。發(fā)生嚴(yán)重偏孔時(shí)，應(yīng)回填修孔，必要時(shí)反復(fù)幾次修孔；出現(xiàn)縮孔時(shí)，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下掃孔的方法恢復(fù)孔徑。、檢孔：為保證孔形正直，鉆進(jìn)中，應(yīng)常用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制成，直徑與鉆頭直徑相同，高度為鉆孔直徑46倍。更換鉆頭前，必須經(jīng)過(guò)檢孔。如檢孔器不能沉到原來(lái)已鉆到的深度，或鋼絲繩拉緊時(shí)的位置偏移護(hù)筒中心，則可能造成了縮孔、偏孔、斜孔等，應(yīng)及時(shí)糾正或回填重鉆。、終孔檢查：當(dāng)孔底已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，可停止鉆進(jìn)，把鉆頭提到孔外，進(jìn)行成孔檢查（孔徑、孔深、傾斜率等檢查），符合施工規(guī)范要求后方可清孔，在終孔與清孔的間隙時(shí)間應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度。、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查后，即可清孔，清孔標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)為摩擦樁，其沉碴厚度不應(yīng)大于20cm。清孔采用換漿法：抽碴或吸泥時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位，避免坍孔。換漿法的清孔時(shí)間，以排出泥漿的含沙率與換入泥漿的含沙率接近為度。清孔后的泥漿性能指標(biāo)：含砂率不大于2%，比重為1.031.10，粘度為17s20s。鉆孔樁鉆孔允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1孔 徑不小于設(shè)計(jì)樁徑2孔 深摩 擦 樁不小于設(shè)計(jì)孔深3孔 位 中 心群 樁1004傾 斜 度1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩 擦 樁200、鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施 鉆孔要連續(xù)進(jìn)行，不得隨意中途停鉆?？變?nèi)水位始終保持在地下水位線(xiàn)以上2m，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。升降鉆頭要平穩(wěn)，以免碰撞孔壁。拆裝鉆桿要迅速，盡量減少停鉆時(shí)間。鋼筋籠在鉆進(jìn)過(guò)程中提前進(jìn)行加工制作，鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，汽車(chē)吊吊裝。在孔口進(jìn)行焊接接長(zhǎng)。主筋鋼筋焊接采用搭接焊，焊縫長(zhǎng)度須滿(mǎn)足施工技術(shù)規(guī)范的要求。為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過(guò)程中不產(chǎn)生變形，在鋼筋籠內(nèi)部設(shè)十字撐。為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在其長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)一之間。起吊時(shí)，先提起第一吊點(diǎn)，使鋼筋籠稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待鋼筋籠離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放送第一吊點(diǎn)，直至鋼筋籠同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。鋼筋籠達(dá)到標(biāo)高后，要牢固地用吊筋將籠體與孔口護(hù)筒電焊聯(lián)接，以防掉籠或浮籠。 水下砼灌注混凝土灌注采用下導(dǎo)管水下灌注，導(dǎo)管采用壁厚6mm無(wú)縫鋼管，底部距孔底3050cm，導(dǎo)管要有足夠的剛度和強(qiáng)度，導(dǎo)管使用前和使用一個(gè)時(shí)期后應(yīng)做壓水試驗(yàn)，并試驗(yàn)隔水栓能否順利通過(guò)。水密試驗(yàn)時(shí)的水壓不小于孔內(nèi)水深的1.3 倍壓力；壓水試驗(yàn)根據(jù)施工中可能出現(xiàn)的最大壓力確定。導(dǎo)管自下而上作標(biāo)尺和編號(hào)，灌注前還要進(jìn)行升降試驗(yàn)?；炷凉嘧⒁皶r(shí)進(jìn)行，若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)須再測(cè)沉渣，沉渣厚度摩擦樁不大于20cm，超過(guò)此范圍需重新清孔?；炷帘仨毦哂辛己玫暮鸵仔?，配合比由項(xiàng)目部中心攪拌站提供。為防止水下混凝土在灌注過(guò)程時(shí)間較長(zhǎng)，混凝土凝固而導(dǎo)致重大事故的發(fā)生，混凝土中可摻入高效緩凝減水劑以延緩凝結(jié)時(shí)間，改善混凝土的和易性及節(jié)約水泥?；炷良袛嚢瑁盟蜐仓Ｊ着獾醉诺母羲胧┎捎冒吻蚍?，灌注砼后必須即時(shí)清洗導(dǎo)管。首批混凝土灌注前精確計(jì)算首盤(pán)混凝土方量，制作足夠容積的封底用漏斗，確保封底順利，確認(rèn)封底成功后，進(jìn)行正常澆注。灌注過(guò)程嚴(yán)格依照規(guī)范進(jìn)行，隨時(shí)進(jìn)行混凝土質(zhì)量、導(dǎo)管埋置深度等各項(xiàng)檢測(cè)以保證整個(gè)灌注過(guò)程的順利。澆注開(kāi)始時(shí)，要連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn)時(shí)，徐徐地澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，壓漏導(dǎo)管。導(dǎo)管底端要始終埋入混凝土面以下26m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面?；炷翝仓^(guò)程中注意觀(guān)察鋼筋籠是否上浮，否則采取加固措施。在澆注將近結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度相對(duì)減少，導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力降低，而導(dǎo)管外井孔的泥漿稠度增加、比重增大。若出現(xiàn)混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，減少泥漿比重，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M(jìn)行。拆除導(dǎo)管時(shí)速度要快，時(shí)間不宜超過(guò)15min。拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈。在混凝土灌注過(guò)程中，專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深并填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄表。灌注結(jié)束后，用測(cè)繩準(zhǔn)確測(cè)出樁頂?shù)幕炷撩鏄?biāo)高，并按規(guī)范要求考慮超灌余量，超灌深度按超設(shè)計(jì)標(biāo)高1m考慮，以便鑿除浮漿。5.2.4、承臺(tái)及墩身施工（1）鋼板樁圍堰填芯開(kāi)挖及封底采用挖機(jī)挖除鋼板樁圍堰內(nèi)的填芯粘土，施工時(shí)必須保證圍堰內(nèi)水位標(biāo)高高于圍堰外標(biāo)高，防止圍堰內(nèi)發(fā)生管涌現(xiàn)象。圍堰填芯粘土開(kāi)挖至封底混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行水下封底混凝土的施工，灌注水下封底混凝土采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管直徑30cm，灌注前先將導(dǎo)管進(jìn)行拼裝、試壓，以保證導(dǎo)管不漏水，導(dǎo)管底部距孔底30cm。考慮到水下封底混凝土流動(dòng)半徑33.5m及封底面積，為保證封底效果，設(shè)置多根導(dǎo)管，輪流從各導(dǎo)管注入混凝土，每個(gè)導(dǎo)管初次澆筑混凝土量需滿(mǎn)足導(dǎo)管埋深不小于1m，采取分層澆筑的方法。封底混凝土通過(guò)摻入外加劑，改良初凝時(shí)間不少于12小時(shí)。（2）鋼板樁圍堰抽水及設(shè)置支撐水下封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行圍堰抽水和支撐設(shè)置。安裝第一道內(nèi)撐圍堰抽水前進(jìn)行第一道內(nèi)撐的設(shè)置。第一道內(nèi)撐設(shè)置于鋼板樁頂下60cm， 2根I40工字鋼合并組成一道橫梁，橫梁與鋼板樁焊接牢固，斜撐采用1根4008mm鋼管，鋼管兩端均焊接于橫梁上。排水與堵漏第一道內(nèi)撐設(shè)置完成后，即開(kāi)始圍堰內(nèi)抽水，抽水過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制抽水速度，并注意觀(guān)察圍堰變化，必要時(shí)需設(shè)置臨時(shí)支撐。抽水過(guò)程中，隨著水位的下降，不斷進(jìn)行堵漏。對(duì)漏水處，用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，同時(shí)在外側(cè)水中漏縫處撒大量木屑或爐渣的混合物，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞。若漏水嚴(yán)重，堵漏困難時(shí)，在鋼板樁外側(cè)補(bǔ)打木樁圍堰，木樁圍堰內(nèi)側(cè)鋪設(shè)彩條布，在彩條布與鋼板樁圍堰間填筑粘土進(jìn)行封堵。安裝第二道內(nèi)撐當(dāng)抽水至第二道內(nèi)撐設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即開(kāi)始安裝第二道內(nèi)撐，其結(jié)構(gòu)及安裝方法與第一道內(nèi)撐相同（詳見(jiàn)附圖七、八）。（3）、承臺(tái)及墩身施工圍堰抽水及頂撐完成后，鑿除樁頭和封底混凝土表面浮漿，即可進(jìn)行承臺(tái)和墩身施工。模板工程采用特制大塊鋼模板。承臺(tái)或墩身一次立模至設(shè)計(jì)標(biāo)高，整體灌注，減少混凝土接茬。模板采用支和拉相結(jié)合的方法加以固定。模板安裝板縫的處理在接縫處夾海綿條。模板安裝完成后，檢查中線(xiàn)、模板各部位尺寸、頂面高程，模板表面平整度和板縫間的錯(cuò)臺(tái)等。在模板調(diào)整校正符合要求后，進(jìn)行加固。初次加固完成后再次復(fù)核尺寸是否滿(mǎn)足要求。然后將模板內(nèi)部和表面油污、雜物清除干凈，并在模板面上涂刷脫模劑。在灌注混凝土前將基礎(chǔ)混凝土表面清理干凈，并用水沖洗濕潤(rùn)。鋼筋工程鋼筋在加工棚按設(shè)計(jì)要求集中下料，分型號(hào)、規(guī)格堆碼、編號(hào)，平板車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎。結(jié)構(gòu)主筋接頭須焊接，主筋與箍筋之間采用扎絲進(jìn)行綁扎。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象?；炷翂|塊采用同等級(jí)的混凝土墊塊?；炷凉こ袒炷良性谌f(wàn)寶攪拌站拌制，罐車(chē)運(yùn)輸至施工地點(diǎn)后采用輸送泵泵送入模，分層澆筑，連續(xù)進(jìn)行，插入式振搗器搗固。澆筑時(shí)在整個(gè)平截面內(nèi)對(duì)稱(chēng)水平分層進(jìn)行，澆筑層厚控制在30cm以?xún)?nèi)，同時(shí)注意糾正預(yù)埋鐵件的偏差，保證混凝土密實(shí)和表面光滑整齊，無(wú)墊塊痕跡?；炷翝仓陂g設(shè)專(zhuān)人看護(hù)模板，觀(guān)察支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理?；炷吝_(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除模板，拆模時(shí)要輕敲輕打，以免損傷棱角或表面造成傷痕。拆模后，不間斷噴水養(yǎng)護(hù)，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d后，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)14d 以上。，5.2.5、鋼板樁圍堰計(jì)算書(shū)鋼板樁圍堰入土深度計(jì)算 簡(jiǎn)化模型為：x形板樁圍堰插打次序圖1m1.5m5m1m8m0.5m封底砼y粉質(zhì)粘土4m粉質(zhì)粘土各項(xiàng)參數(shù)：=16KN/m c=11.9KPa Ka=0.85 Kp=1.17鋼板樁計(jì)算長(zhǎng)度按等值梁法確定，從主動(dòng)土壓力與被動(dòng)土壓力相等的反彎矩截面截?cái)嘈纬傻戎盗河?jì)算。設(shè)基底下y處主動(dòng)土壓力與被動(dòng)土壓力相等，則有：Ka(H+y)-2cKa0.5=Kpy+2cKp0.5+PH為基坑深度=8m P為封底砼產(chǎn)生的壓力為56.32KPay=0.97m 取1m計(jì)算模型為：R1 R2 R3 R4由軟件解得得：Mmax=154.75KN.m 位于第三支撐處=M/W=68.17MPa=200MPa反力 R4=61.26KN根據(jù)R4和墻前被動(dòng)土壓力對(duì)樁底O彎矩相等可得;R4x=P0.5x2+1/6 Kpx3+2cKp0.50.5x2代入數(shù)據(jù)求得：x=1.28m所以鋼板樁入土深度為1.2x+y=3.568m1.2式中 Mr為穩(wěn)定力矩 Mov為轉(zhuǎn)動(dòng)力矩K = (q+2c)/h1.2q:封底混凝土提供的壓力c=11.9KPa =16 KN/m h=8m帶入數(shù)據(jù)得到：q159.668KPa因此封底混泥土底至少要承擔(dān)37.668KPa的壓力取最危險(xiǎn)段即寬1m長(zhǎng)9m厚0.5m混泥土塊驗(yàn)算抗拉強(qiáng)度，假設(shè)兩端簡(jiǎn)支,q=37.668KN/mM=ql2/8=381.3885KN.mW=bl2/6=1000502/6=416666.7cm3=M/W=915.332KPa=1200KPa 安全系數(shù) 1.31抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：封底混泥土所承擔(dān)的壓力由10根鋼管樁均勻承擔(dān)，則剪應(yīng)力=37.66812.4m17.3m/103.140.630.5=817KPa1.5故滿(mǎn)足安全要求。5.4 鋼板樁圍囹支撐計(jì)算計(jì)算模型：由軟件解得解得：P1=4KN/mP2=128KN/mP3=240KN/m第一道支撐建模：彎矩圖 剪力圖解得：Mmax=14.4KN.m Qmax=14.4KN選用32a工字鋼 W=692cm3 52.7Kg/m=M/W=20.81MPa=200MPa=Q/A=2.15MPa=120MPa第二道支撐建模：彎矩圖 剪力圖解得：Mmax=277.71KN.m Qmax=349.71KN選用50a工字鋼 W=1860cm3 93.6Kg/m=M/W=149.31MPa=200MPa=Q/A=29.39MPa=120MPa第三道支撐建模： 彎矩圖 剪力圖解得：Mmax=309.47KN.m Qmax=508.42KN選用50a工字鋼 W=1860cm3 93.6Kg/m=M/W=166.38MPa=200MPa=Q/A=42.72MPa=120MPa對(duì)撐采用400mm6mm鋼管 A=74.267cm3 58.3Kg/m第三層對(duì)撐最危險(xiǎn)，對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)算。將對(duì)撐視為兩端鉸支，則:=1，i=13.931cm, =11/0.13931=79，查表得折減系數(shù)=0.731max=240 KN/m3.5m/74.267cm2=113.11MPa =146.2MPa六、 質(zhì)量保證措施6.1 材料、設(shè)備質(zhì)量保證措施采購(gòu)的材料設(shè)備滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，并提供產(chǎn)品合格證明及檢驗(yàn)資料，并報(bào)監(jiān)理工程師、業(yè)主核實(shí)。進(jìn)場(chǎng)材料經(jīng)取樣檢驗(yàn)合格后，方可使用；不合格者，立即清退出場(chǎng)。禁止不檢使用或先用后檢。6.2 混凝土工程質(zhì)量保證措施為確保本工程結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量，采取如下措施保證混凝土的灌注質(zhì)量?；炷涟韬停好看螖嚢枨?，檢查拌和計(jì)量控制設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，以保證按施工配合比計(jì)量拌和，還根據(jù)材料的狀況及時(shí)調(diào)整施工配合比，準(zhǔn)確調(diào)整各種材料的使用量?；炷凉嘧ⅲ悍謩e制定混凝土灌注實(shí)施方案，制定設(shè)備、人員、小型機(jī)具組織計(jì)劃。按照灌注工藝，縮短灌注時(shí)間。搗固人員掌握搗固工藝，加強(qiáng)搗固。混凝土振搗以混凝土表面不冒氣泡為準(zhǔn)，但不得超振引起混凝土翻沙和粗骨料下沉?；炷聊０逡炷吝_(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才能拆除。拆除模板后，按照規(guī)定要求養(yǎng)護(hù)。6.3 橋梁工程質(zhì)量保證措施開(kāi)工前進(jìn)行定位復(fù)測(cè)，準(zhǔn)確確定橋位，并埋設(shè)護(hù)樁，設(shè)置水準(zhǔn)基點(diǎn)。施工期間定期進(jìn)行中線(xiàn)及水平測(cè)量?；A(chǔ)開(kāi)挖后，認(rèn)真核對(duì)地質(zhì)資料，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、簽證后才能隱蔽。鋼筋加工彎制前先調(diào)直，除去表面浮皮、鐵銹、油漬。鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊為主。墩臺(tái)采用大塊鋼模板進(jìn)行整體澆注，減少施工接縫。混凝土灌注過(guò)程中，隨時(shí)觀(guān)察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若移位及時(shí)糾正。在灌筑過(guò)程中注意模板、支架等支撐情況，如有變形或沉陷，立即校正并加固。施工平臺(tái)與模板不得連接?；A(chǔ)、墩臺(tái)身砼未達(dá)到終凝前，不得淋水。加強(qiáng)原材料的檢測(cè)及施工過(guò)程中的試驗(yàn)工作，砼拌和嚴(yán)格按配合比進(jìn)行?；炷炼臼┕し嫌嘘P(guān)規(guī)定要求。6.4 隱蔽工程的質(zhì)量保證措施在通知監(jiān)理工程師對(duì)隱蔽工程檢查前，項(xiàng)目部質(zhì)檢員將嚴(yán)格進(jìn)行自檢。自檢合格后，按業(yè)主規(guī)定格式填寫(xiě)隱蔽工程檢查證及檢驗(yàn)批，通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查合格后方可繼續(xù)施工。與設(shè)計(jì)資料差異較大的隱蔽工程，在通知監(jiān)理工程師或業(yè)主的同時(shí)，還通知設(shè)計(jì)單位參加檢查、簽證。6.5 預(yù)防質(zhì)量通病的主要措施避免砼圬工表面出現(xiàn)蜂窩、麻面的措施砼攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確?？刂祈抛杂蓛A落高度在2米以?xún)?nèi)，超過(guò)2米后必須采取串筒、溜槽等措施下料。所有砼圬工均采用大塊整體鋼模板，模板定期指定專(zhuān)人進(jìn)行維修清理，使用時(shí)必須刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗器至模板的距離應(yīng)不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm。砼灌注時(shí)嚴(yán)格掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間，合適的振搗時(shí)間由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，砼表面出現(xiàn)水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿(mǎn)充實(shí)。砼灌注過(guò)程中注意經(jīng)常檢查模板、支架、接縫等情況。避免出現(xiàn)砼圬工缺棱掉角的措施模板必須涂刷脫模劑，以利于拆模；砼澆注后應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。拆除砼圬工結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，要確保砼強(qiáng)度已達(dá)到施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。拆模時(shí)文明施工，不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角，拆模后用角鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰傷。避免砼圬工出現(xiàn)塑性裂縫的施工措施在砼圬工表面極易出現(xiàn)形狀不規(guī)則、長(zhǎng)短不一、且不連貫，類(lèi)似干燥的泥漿面的塑性裂縫，為避免塑性裂縫的出現(xiàn)將采取如下措施：配制砼時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選配級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時(shí)要搗固密實(shí)，以減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度。灌注混凝土前把模板內(nèi)清掃干凈，用水將基層澆水濕潤(rùn)，并不得有積水，對(duì)模板涂刷脫模劑。砼灌注后，對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)可采用表面噴養(yǎng)護(hù)液，或覆蓋濕草袋、塑料薄膜等方法；當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面有微細(xì)裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。大風(fēng)時(shí)要對(duì)灌注的砼圬工設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。避免預(yù)埋件位移的措施預(yù)埋件根據(jù)情況必須與模板或鋼筋骨架進(jìn)行連接固定，如果預(yù)埋件的錨固筋與骨架鋼筋相碰，可適當(dāng)改變錨固筋的位置與做法，使預(yù)埋件順利入模。振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒要確保不觸動(dòng)預(yù)埋件，并派專(zhuān)人看護(hù)，振搗完畢后對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行必要整理。避免鋼筋生銹、鋼筋骨架變形的措施庫(kù)內(nèi)存放、露天存放要支墊，采取避雨措施，對(duì)鋼筋進(jìn)行覆蓋；保持干燥。對(duì)成品、半成品鋼筋進(jìn)行分類(lèi)標(biāo)識(shí)，樹(shù)立標(biāo)識(shí)牌。七、 安全保證措施7.1 墩臺(tái)身施工安全措施墩身鋼筋、模板安裝前，搭設(shè)腳手架平臺(tái)、欄桿及上下扶梯；工作人員的安全帶拴于牢固地點(diǎn)。橋墩臺(tái)整體模板吊裝的吊點(diǎn)正確牢固。起吊時(shí)，拴好溜繩，統(tǒng)一裝吊信號(hào)。橋墩臺(tái)拆除模板之前，設(shè)立禁止區(qū)，并按規(guī)定進(jìn)行拆模。灌注砼基礎(chǔ)及墩臺(tái)身時(shí)，灌注平臺(tái)及運(yùn)料走道設(shè)置防護(hù)欄桿。橋梁墩臺(tái)施工，按規(guī)定掛安全網(wǎng)。起重機(jī)械使用前，進(jìn)行試吊，起吊時(shí)，嚴(yán)禁超重起吊及載人。起重吊裝用的鋼絲繩，經(jīng)常進(jìn)行檢查更新。7.2 高空作業(yè)安全保證措施從事高處作業(yè)人員，定期進(jìn)行體格檢查，不適宜高處作業(yè)的人員，不得從事此項(xiàng)工作。高處作業(yè)人員必須戴安全帶，穿防滑鞋。不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)具體情況使用符合要求的腳手架、腳手板、吊架、梯子、跳板、安全帶等，臨空處設(shè)置欄桿或安全網(wǎng)等安全設(shè)施。懸掛的梯子掛在牢固處，掛鉤與承載結(jié)構(gòu)物捆綁牢靠。高空作業(yè)原則上不進(jìn)行雙層作業(yè)，無(wú)法避免時(shí)，上下交替施工，設(shè)置隔離措施，并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行防護(hù)。上層不停止時(shí)，下層不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；下層人員沒(méi)有完全撤出時(shí)，上層不準(zhǔn)施工，以確保人身安全。夜間進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，有照明設(shè)備，空洞等處設(shè)有明顯的標(biāo)志。高處作業(yè)佩帶工具袋，小型材料放入袋內(nèi)，較大的工具用繩拴好，不得隨便亂放，防止落下傷人。7.3 水上作業(yè)安全保證措施在通航的江河上進(jìn)行施工前，與當(dāng)?shù)睾秸块T(mén)聯(lián)系，商定有關(guān)航運(yùn)和施工的安全事項(xiàng)，并通報(bào)有關(guān)單位。所有船舶須證照齊全，配足船員，不得使用“三無(wú)”船舶。作業(yè)人員不得私自下水游泳。當(dāng)出現(xiàn)六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，停止工作，并檢查加固水面上的船只和錨纜等設(shè)施。如確有需要