XX商品住宅工程施工設(shè)計(jì)全套方案（范本）【絕版好資料，看到就別錯過】

XX商品住宅 工程施工設(shè)計(jì)全套方案 1 目 錄 一、施工組織設(shè)計(jì) . .1 工程概況 . .1 1 施工技術(shù)措施及施工方案 1.1 工程測量方案 .4 1.2 挖土方案 .6 1.3 基礎(chǔ)施工方法 .7 1.4 上部結(jié)構(gòu)施工方案 .10 1.5 一般裝飾工程 .14 1.6 安裝工程技術(shù)方案 .15 1.7 總體道路施工方案 .18 1.8 主要分項(xiàng)工程工藝流程及質(zhì)量要求框圖 .20 2 施工總體現(xiàn)場平面布置圖 3 工程質(zhì)量重 點(diǎn)部位 ,造價控制 ,保證措施及質(zhì)量管理組織體系 3.1 工程質(zhì)量保證措施 .26 3.2 重點(diǎn)部位質(zhì)量保證措施 .38 3.3 施工階段的成本控制措施 .45 3.4 施工現(xiàn)場管理組織保證體系 .50 4 主要施工機(jī)械 ,設(shè)備和勞動力用量情況 4.1 擬投入本工程施工機(jī)械配備表 .80 4.2 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場概述 .81 4.3 勞動力配置計(jì)劃 .81 5 安全文明施工保證措施 5.1 安全生產(chǎn)目標(biāo)及保證安全施工技術(shù)措施 .81 5.2 文明標(biāo)準(zhǔn)化施工目標(biāo)及保證措施 .88 5.3 文明標(biāo)化施工措施 .89 5.4 防噪聲污染措施 . .92 6 施工總進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 6.1 總工期設(shè)想 .92 6.2 進(jìn)度控制措施 .92 6.3 施工進(jìn)度計(jì)劃表 .95 2 二、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)配情況 . .100 1 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)配情況表 . . . .100 2 項(xiàng)目經(jīng)理簡歷表 . .101 3 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷表 . . . . . .102 4 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況輔助說明資料 . . . .103 4.1企業(yè)資質(zhì)、證照清單 . . . . . .103 4.2現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)管理圖 . . . . . . . . . . . . . . . . .104 4.3安全員簡歷表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105 4.4質(zhì)量員簡歷表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .106 4.5施工員簡歷表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .107 4.6資料員簡歷表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .108 4.7預(yù)算員簡歷表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .109 4.8材料員簡歷表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .109 3 一、施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 工程概況： 工程名稱： XX 商品住宅 (五期 ) 建設(shè)單位： XX 地產(chǎn)有限公司 設(shè)計(jì)單位： XX 建筑設(shè)計(jì)有限公司 監(jiān)督單位： XX 區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站 本工程位于 XX 位于 XX松江區(qū)，東鄰淶亭南路，西接虬涇路，北鄰牛車涇河，南鄰頤景園三期，五期總用地面積為 27970M2， 本期總建筑面積 61362.19 M2。 本工程共分十六幢單體， 1 號樓面積 2595.11 M2，共 33 戶； 2 6 號樓面積2378.19 M2/棟，共 22 戶 /棟； 7 號樓面積 2185.77 M2，共 20 戶； 8 號樓面積5456.11M2，共 62戶； 9號樓面積 7692.45 M2，共 81戶； 10、 11號樓面積 7160.53M2/棟，共 81 戶 /棟； 10、 11 號樓地下車庫面積 6750M2，（內(nèi)含地下自行車庫）； 14號樓商鋪面積 756 M2； 15號樓商鋪面積 1002.08M2； 16號樓商鋪面積 10024.4M2；其他公建建筑面積 280 M2。本期總戶 546數(shù) 。 本工程住宅室內(nèi) 0.000分別相當(dāng)于絕對標(biāo)高 5.150、 5.300。 1號樓 0.000 分別相當(dāng)于絕對標(biāo)高 5.300,基礎(chǔ)底絕對標(biāo)高為 3.00米，基礎(chǔ)采用 300 300 預(yù)制方樁， 樁長 20 米，樁端進(jìn)入 1 層 4.5 米，單樁豎向承載特征值為 340KN,總樁數(shù)為 128 根。砼強(qiáng)度 C30,剪力墻墻厚為 250mm。構(gòu)造柱為 240 240，圓構(gòu)造柱直徑 D250。 2 7號樓 0.000 分別相當(dāng)于絕對標(biāo)高 5.300,基礎(chǔ)底標(biāo)高為 2.300米，相當(dāng)于對標(biāo)高為 3.00 米?；A(chǔ)采用 300 300 預(yù)制方樁，樁長 20米，樁端進(jìn)入 1層 4.5米，單樁豎向承載特征值為 340KN,總樁數(shù)為 116根。砼強(qiáng)度 C30， 砼墻厚為 250mm.構(gòu)造柱為 240 240，圓構(gòu)造柱直徑 D250。 8號樓 0.000 分別相當(dāng)于絕 對標(biāo)高 5.300,基礎(chǔ)底絕對標(biāo)高為 3.00米，基礎(chǔ)采用 300 300 預(yù)制方樁，樁長 18 米，樁端進(jìn)入 1 層 2.5 米，單樁豎向承載特征值為 200KN,總樁數(shù)為 168根。砼強(qiáng)度 C30,剪力墻墻厚為 200mm。 4 9號樓 0.000 分別相當(dāng)于絕對標(biāo)高 5.150,基礎(chǔ)底絕對標(biāo)高為 2.900米，基礎(chǔ)采用 300 300預(yù)制方樁，樁長 25米，樁端進(jìn)入層暗綠色粉質(zhì)粘土 1米，單樁豎向承載特征值為 520KN,總樁數(shù)為 237根。砼強(qiáng)度 C30,剪力墻墻厚為 200mm。 10 號樓 0.000 分別相當(dāng)于絕對標(biāo)高 5.150,基礎(chǔ)底絕 對標(biāo)高為 2.900 米，基礎(chǔ)采用 300 300 預(yù)制方樁，樁長 25米，樁端進(jìn)入層暗綠色粉質(zhì)粘土 1米，單樁豎向承載特征值為 520KN， 總樁數(shù)為 228根。砼強(qiáng)度 C30， 剪力墻墻厚為 200mm。 11、 12號樓 0.000分別相當(dāng)于絕對標(biāo)高 5.150， 基礎(chǔ)底絕對標(biāo)高為 0.050米，基礎(chǔ)采用 300 300預(yù)制方樁，樁長 25.17米兩種，樁長 25樁端進(jìn)入 1層灰綠黃色粘質(zhì)粉土 3d，單樁豎向承載特征值為 650KN,總樁數(shù)為 358 根、樁長17 樁端進(jìn)入 1 層灰粉質(zhì)粘土 5.44m，單樁豎向承載特征值為 265KN， 總樁數(shù)為 400根。砼強(qiáng)度 C30， 內(nèi)墻墻厚均為 300mm、地下外墻墻厚均為 350mm。 14、 15、 16號樓 0.000分別相當(dāng)于絕對標(biāo)高 5.300，基礎(chǔ)底絕對標(biāo)高為 3.000米，基礎(chǔ)采用砼條，樁長 25 米，樁端進(jìn)入層暗綠色粉質(zhì)粘土 1 米，單樁豎向承載特征值為 520KN,總樁數(shù)為 228根。砼強(qiáng)度 C30,剪力墻墻厚為 200mm。 本工程的承重墻 0.000 以上采用 MU10 燒結(jié)多孔磚， M7.5 混合砂漿砌筑； 0.000以下采用 MU15普通實(shí)心粘土磚， M10 水泥砂漿砌筑。墊層砼采用 C15，結(jié)構(gòu)砼。 屋面做法：本工程屋面有 平屋面、（非上人保溫屋面、上人保溫屋面）、坡屋面，防水等級為級。 非上人保溫屋面： 40厚 C20細(xì)石砼 4200 雙向鋼筋，防水材料采用氯化聚乙烯防水卷材，擠塑保溫板板 25 厚起坡， 851 防水涂料隔汽層，現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板。 上人保溫屋面： 35 厚 590 590 澆鋼筋砼預(yù)制小板，板內(nèi)配 4100 雙向鋼筋，防水材料采用氯化聚乙烯防水卷材， 1： 3水泥砂漿找波坡，最薄處 20厚， 40厚 C20細(xì)石砼 4200 雙向鋼筋，擠塑板妨水保溫層， 851防水涂料隔汽層，20厚 1： 3水泥砂漿找平。 坡屋面：采用彩色屋面油氈瓦，空鋪 卷材墊氈一層， 15厚 1： 3 水泥砂漿找平，氯丁膠乳瀝青地度，氯化聚乙烯防水卷材， 15厚 1： 3水泥砂漿，找現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板。 門窗：住宅分戶采用成品三防門，住宅內(nèi)門用二次裝修時自理，外墻門窗采 5 用白色或墨 綠爭鋁合金門窗。見節(jié)點(diǎn)圖。 1 施工技術(shù)措施及施工方案 1.1 工程測量方案 1.1.1 工程測量總體設(shè)想 1.1.1.1以設(shè)計(jì)圖及業(yè)主規(guī)劃的用地地界，結(jié)合總平面定位依據(jù)，現(xiàn)場建立相對的一級三角控制主網(wǎng)，在此基礎(chǔ)上，指導(dǎo)現(xiàn)場各個單體的定位及軸線、標(biāo)高的控制施工。 1.1.1.2本工程各個單體的定位，將利用一級三 角控制主網(wǎng)，采用“直角坐標(biāo)法定位”的方法來進(jìn)行各建筑物定位及各條軸線的控制，并采取閉合檢查。 1.1.1.3水準(zhǔn)標(biāo)高采用“二等精密水準(zhǔn)”測量。 1.1.2 測量儀器的選用 序號 儀器名稱 型號規(guī)格 測量精度 1 經(jīng)緯儀 WILD T2 2 2 帶測微器精密水準(zhǔn)儀 SOKKIA B1 0.8mm/Km 3 普通水準(zhǔn)儀 SOKKIA C40 3mm/Km 4 激光鉛垂，掃平儀 5 50m、 30m鋼卷尺 長城 注： 以上儀器均應(yīng)鑒定合格，并在計(jì)量鑒定使用有效期內(nèi)。在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查儀 器的常用指標(biāo)，一旦偏差超過允許范圍，應(yīng)及時校正來保證測量精度。 1.1.3 平面軸線控制測量 1.1.3.1 基準(zhǔn)一級三角控制主網(wǎng)的設(shè)置原則 A. 基準(zhǔn)三角控制主網(wǎng)的設(shè)置以業(yè)主提供的規(guī)劃院地界基準(zhǔn)點(diǎn)及設(shè)計(jì)總平面圖為依據(jù)，其三角控制主網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)精度應(yīng)控制在 5mm以內(nèi)。在此平面控制主網(wǎng)的基礎(chǔ)上，在各單體建筑施工現(xiàn)場內(nèi)各自建立二級施工的直角控制副網(wǎng)，指導(dǎo)單體現(xiàn)場施工。 B. 基準(zhǔn)平面控制主網(wǎng)是建立在地界基準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上的，設(shè)置時要求同時滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個要素，同時，新建立的施工平面控制副網(wǎng)設(shè)置時也要求同時滿足穩(wěn)定、可靠 和通視三個要求。主網(wǎng)和副網(wǎng)要互為可靠 6 和通視，要采取可靠措施進(jìn)行保護(hù)，其中任何一點(diǎn)遭到不可預(yù)見事件的破壞或移動時，應(yīng)及時復(fù)測補(bǔ)網(wǎng)。 C. 標(biāo)高以業(yè)主提供的規(guī)劃院永久水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，其數(shù)值以規(guī)劃院最新數(shù)值為準(zhǔn)。施工高程應(yīng)根據(jù)最新數(shù)據(jù)及時調(diào)整，可利用平面控制主、副網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)位作為水準(zhǔn)點(diǎn)控制基準(zhǔn)點(diǎn)。 軸線坐標(biāo)控制點(diǎn)投測完畢之后，互相之間應(yīng)進(jìn)行校核，同時可檢驗(yàn)偏差情況，閉合檢查如果超出精度允許范圍應(yīng)及時糾正。 1.1.3.2 具體方法： A. 根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃紅線對設(shè)計(jì)總平面圖所反映的建筑物場地進(jìn)行復(fù)測，確保建筑總平面圖 所反映的尺寸與場地實(shí)際情況相吻合。 B. 根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)和有關(guān)圖紙定出本工程的主控軸線。 C. 在首層的控制點(diǎn)對應(yīng)位置設(shè)置一個 250 250 的方孔，采用天頂激光儀將各控制點(diǎn)由下向上投射，并加以復(fù)合形成新的樓層控制軸線。 1.1.3.3 軸線控制測量精度及要求 ：長軸線上的定位點(diǎn)，不得少于 3個，軸線點(diǎn)誤差，不應(yīng)大于 5mm，放樣后的主軸線點(diǎn)位，應(yīng)進(jìn)行角度觀測，檢查直線度，測定交角的測角中誤差，不應(yīng)超過 25，直線度的限差，應(yīng)在180度 5以內(nèi)，短軸線應(yīng)根據(jù)長軸線定向后測定，其測量精度應(yīng)與長軸線相同，交角的限差應(yīng)在 5 以內(nèi)。 1.1.4 高程控制測量 1.1.4.1 基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)的建立 A. 根據(jù)業(yè)主提供的永久等級水準(zhǔn)點(diǎn)，采用往返水準(zhǔn)或閉合水準(zhǔn)測量（若業(yè)主提供二點(diǎn)），用二等水準(zhǔn)引測至施工現(xiàn)場基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)。 B. 施工現(xiàn)場基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)布置在受施工環(huán)境影響小且不易遭破壞的地方，可利用平面控制主、副網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)位作為水準(zhǔn)點(diǎn)控制基準(zhǔn)點(diǎn)。 C. 考慮季節(jié)的變化和環(huán)境的影響，應(yīng)定期對基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。 1.1.4.2 樓層的標(biāo)高引測： 采用“外控”加“內(nèi)控”的方法進(jìn)行。內(nèi)控：采用激光天頂儀、鋼卷尺從投射點(diǎn)進(jìn)行樓層引測。外控：在混凝土澆搗完成后的外墻面做好標(biāo)志直 線用 50米鋼卷尺進(jìn)行高程復(fù)核。 1.1.5 測量精度主要保證措施 1.1.5.1經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平，望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動時， 7 視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個豎直平面。 1.1.5.2水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。 1.1.5.3 用 鋼尺工作應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜、拉力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。 1.1.5.4角度：角度觀測采用全圓測回法，測距：采用往返側(cè)，取平均值。 1.1.5.5每層軸線之間的偏差在 2mm，層高垂直偏差在 2mm。 1.1.5.6在定點(diǎn)測量，應(yīng)避免垂直角大于 45 度。 1.1.5.7易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前 0應(yīng)進(jìn)行校核。 1.1.5.8在 3個月內(nèi)，必須對控制點(diǎn)進(jìn)行校核，避免因季節(jié)變化而引起的誤差。 1.2 挖土方案 1.2.1.1 基坑排水： 本標(biāo)段工程，因基礎(chǔ)埋深較淺，同時考慮到為業(yè)主盡量降低成本，提高投資效益，所以其降水采用在基坑的四角設(shè)置集水井和排水明溝相連的明排水方式，利用潛水泵或泥漿泵將基坑內(nèi)的雨水和地下滲水排除。集水井應(yīng)采用磚砌（干砌）集水井，井的內(nèi)徑不小于 500MM，外側(cè)應(yīng)包兩層密目窗紗進(jìn)行 過濾和保護(hù)，以避免砂粒的流失，確保砂石墊層的密實(shí)?；A(chǔ)施工完畢后，集水井在基礎(chǔ)底板以下的部位，應(yīng)用砂石分層回填振實(shí)，底板以上部位，可與大放坡的土方一起夯實(shí)處理，以確保地基處理的永久可靠性。 1.2.1.2 土方開挖： 基坑開挖采用反鏟挖土機(jī)，根據(jù)本工程基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)，帶基的寬度較寬，基礎(chǔ)之間的空間較小，采用機(jī)械大開挖。為搞好文明施工及施工現(xiàn)場的合理布置，挖出的土方全部進(jìn)行短駁至南面空場地內(nèi)，待基礎(chǔ)施工完畢后，再駁回回填。根據(jù)基坑的埋深，基坑的放坡比例為 1： 1。在機(jī)械挖土?xí)r，樁頂要預(yù)留 200250MM的土層，然 后采用人工修整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。挖土?xí)r嚴(yán)禁碰撞樁基，以防斷樁現(xiàn)象的產(chǎn)生。基坑開挖時，應(yīng)設(shè)專人利用水準(zhǔn)儀和標(biāo)志控制好標(biāo)高，嚴(yán)防超深挖土和松土回填的現(xiàn)象發(fā)生。 1.2.1.3 結(jié)束階段： 基礎(chǔ)開挖完畢后，應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理、建設(shè)等單位進(jìn)行驗(yàn)槽 ,驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行墊層施工。 8 1.2.1.4 安全要求： 嚴(yán)格執(zhí)行“挖土機(jī)安全操作規(guī)程”和“挖土工程安全技術(shù)交底”中的各項(xiàng)規(guī)定，并組織現(xiàn)場人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格遵守。 遵守“建筑工地六大紀(jì)律”，進(jìn)出基坑人員和離機(jī)、離車人員一律戴好安全帽。 1.3 基礎(chǔ)施工方法 1.3.1 施工工藝流程圖 1.3.2 墊層砼施工 在挖土過程中，同步做好各種材料的復(fù)試工作及砂漿、砼的配合比，澆筑前要對控制標(biāo)高的標(biāo)志竹簽再復(fù)核一遍，準(zhǔn)確無誤后方可澆砼，在澆筑過程中，必須掌握好墊層面的平整度和標(biāo)高的正確性。 1.3.3 回填土 基坑回填前，做好磚基礎(chǔ)及各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收，清理干凈基坑內(nèi)雜物，抽基礎(chǔ)模板安裝 基礎(chǔ)鋼筋驗(yàn)收 基礎(chǔ)澆筑砼 基柱鋼筋綁扎 模板安裝 清理和澆水濕潤 基柱砼澆搗 砼養(yǎng)護(hù) 基礎(chǔ)砌磚 基柱鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收 模板安裝 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 墊層施工 基礎(chǔ)分部驗(yàn)收 9 凈基坑地表積水，回填選用干潔的凈土，按規(guī)范技術(shù)規(guī)程分層分皮夯實(shí)，每層30cm，回填土視工程條件，適當(dāng)灑水或曬干，以確保填 土密實(shí)度，按實(shí)際情況布置環(huán)刀取樣以檢驗(yàn)回填土質(zhì)量。 樁頂?shù)奶幚?，墊層施工完畢后，及時通知樁基施工單位組織有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收及檢測。驗(yàn)收合格后，方可破樁。破樁采用大錘、鑿子配合，用力不得過猛，不得影響樁身的質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求，鑿出主筋，并滿足主筋焊接的倍數(shù)。如遇焊接倍數(shù)不夠時，將樁鑿深處理，然后在樁頂做出喇叭口，進(jìn)行接樁處理。 1.3.4 模板工程 1.3.4.1 基礎(chǔ)及地梁模板： A. 采用木模板和九夾板，為防止模板截面尺寸，應(yīng)嚴(yán)格控制彈出模板墨線誤差和模板就位偏差。 B. 模板制作安裝時，必須按翻樣圖施工 。 C. 模板梁、柱接頭處，補(bǔ)模零料應(yīng)有專人固定專人檢查，確保承壓力較大，接頭不產(chǎn)生“爆?！笔沽褐宇^砼接頭清晰明快。 D. 嚴(yán)格控制拆模時間，認(rèn)真按規(guī)范要求進(jìn)行。 1.3.4.2 模板施工技術(shù)措施 A. 本工程結(jié)構(gòu)，對使用的模板材質(zhì)、施工工藝的要求很高。施工時，要嚴(yán)格按有關(guān)措施進(jìn)行。 B. 模 板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后涂刷一層脫模劑。 C. 模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩?zhàn)优痘虬阻F皮封釘，拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，方可進(jìn)行拆模工作。 D. 模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留鏟毛或錘擊痕跡。 E. 模板在設(shè)計(jì)時，必須考慮模板自身剛度和模板加工后運(yùn)輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。 F. 加工的樓梯模板須事先在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點(diǎn)，如達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須整修合格后方能使用。 10 G. 對木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查： 1.3.5 鋼筋工程 A. 本工程鋼筋采取在現(xiàn)場機(jī)械加工，人工綁扎成型。 B. 本工程各個單體的鋼筋綁扎進(jìn)行流水施工，各單體同一層面鋼筋綁扎相互穿插施工。 C. 各單體按照施工進(jìn)度，分階段向施工 班組進(jìn)行施工交底。內(nèi)容：嚴(yán)格按圖施工，綁扎順序：鋼筋規(guī)格、間距、位置，保護(hù)層墊層，搭接長度，錨固長度以及彎鉤形式等。 D. 所用的鋼筋必須具備出廠質(zhì)量保證書和抽樣試驗(yàn)報(bào)，未經(jīng)抽樣試驗(yàn)合格的鋼筋嚴(yán)禁使用。 E. 在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與其他設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)技術(shù)人員研究解決，不得擅自彎、割、拆、移。 F. 對豎向鋼筋 16采用電渣壓力焊。 G. 彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后才可使用，不得采用熱效應(yīng)法校直，受污鋼筋必須清洗干凈后方可使用。 H. 對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進(jìn)行整理，分類，按照施工順序分類堆放整齊。 1.3.5.1 預(yù) 埋件、預(yù)留洞 A. 本工程的預(yù)埋件、預(yù)留洞，在施工前應(yīng)和安裝圖詳細(xì)核對無誤后方能進(jìn)行施工。 B. 在模板或鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置。 C. 預(yù)埋件四角留小洞用釘子固定在模板上，預(yù)留洞固定在模板上，如預(yù)留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋架上，確保在施工中不會移動。 D. 施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件要請監(jiān)理和有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收，減少和避免將來對結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞。 E. 砼澆搗時，要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正，確保埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確。 1.3.6 砼工程 本工程砼采用商品砼，施工開始前核對來料 的砼級配單及審核商品砼供應(yīng)廠家的資質(zhì)等材料。 11 1.3.6.1 砼質(zhì)量保證措施： A. 由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)砼澆搗全過程控制，確保砼澆搗順利進(jìn)行。 B. 嚴(yán)格控制混凝土坍落度，隨時做好砼坍落度測試記錄，嚴(yán)禁任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。 C. 按規(guī)定要求，批量制作砼試塊，以 R28作為評定標(biāo)準(zhǔn)。 D. 澆筑砼前必須做好相關(guān)的隱蔽驗(yàn)收工作和混凝土澆灌令的審批工作，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行澆筑。 E. 砼澆搗按每皮下料高度控制在 50cm，做到邊下料邊振搗，砼的自由落差不得大于 2m。 F. 砼澆搗時必須連續(xù)進(jìn)行，中途操作者、管理人員 輪流交替用餐、休息。 1.4 上部結(jié)構(gòu)施工方案 1.4.1 施工部署 本工程劃分為四個施工段，每幢單體架設(shè) 1 臺井字架 ,作為施工時主要的垂直運(yùn)輸方式 , 因工期較緊 , 各單體配置模板 2套 . 12 1.4.2 結(jié)構(gòu)層施工工藝流程： 1.4.3 腳手架方案 施工腳手采用傳統(tǒng)的鋼管扣件落地腳手架，因本工程結(jié)構(gòu)總高最高為 19.9米，故采用雙排鋼管扣件式腳手。 1.4.3.1腳 手架沖天（立桿）縱距為 1.5m，橫距為 1050m，單根 48 3.5鋼管。 1.4.3.2腳手架搭設(shè)在砼地面層上，腳手管底部墊鋪 50MM厚木板。 1.4.3.3腳手架底部離地 20cm處設(shè)掃地桿，底排高度為 1.60米，其余每步高度測量放線 砌筑部位澆水濕潤 鋼管排架搭設(shè) 立皮數(shù)桿 柱保護(hù)層控制點(diǎn)設(shè)置砌筑墻 柱鋼筋綁扎 隱蔽工程驗(yàn)收 柱模板安裝校正復(fù)核 澆砼 梁底模安裝校正 梁板鋼筋綁扎 管線埋件安裝校正 隱蔽工程驗(yàn)收 砼養(yǎng)護(hù) 砼澆搗 施工縫清理和澆水濕潤 模板拆除 13 為 1.80米。 1.4.3.4腳手架上應(yīng)滿鋪竹笆。每排腳手靠墻面部位應(yīng)鋪腳手板，腳手板離墻面不得大于 20cm。 1.4.3.5腳手架外側(cè)用綠色密眼網(wǎng)封閉，并設(shè) 200MM高木踢腳板。 1.4.4 模板方案 本分項(xiàng)工程按照現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全 “混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”（ GB50204）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。柱、梁、模板、平臺模板均 采用九夾板。 1.4.4.1柱模板施工：模板施工前先彈出柱的軸線及邊線，清理預(yù)留插筋，模板支模時與其緊靠， 圍檁采用鋼腳手管及直徑為 12毫米的對拉螺桿，以鋼筋上的限位撐筋固定柱模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。 1.4.4.2 梁模板施工：梁的底模和側(cè)模采用 50MM 厚木模和噴塑九夾板，首先在地坪上彈出梁的位置線，并寫上梁編號和斷面尺寸，然后在線兩側(cè)搭設(shè)排架，排架間距 800mm。梁的側(cè)模采用二道水平圍柃，垂直圍柃間距 400mm，垂直圍柃處用 45度斜撐與排架相連，梁與柱交接處用木模板鑲嵌，鑲嵌面要求平整牢固。 1.4.4.3 平臺模板施工：平臺板模為九夾板，平臺板下，橫楞采用二四，間距400mm。支撐采用 48 3.5 鋼管，立桿間距縱橫排列 700-800。水平橫桿離地 200mm 設(shè)置一道，模板底設(shè)置一道，并適當(dāng)加設(shè)剪刀撐，進(jìn)行加固。 1.4.5.4樓梯間模板：樓梯模板的制作應(yīng)根據(jù)翻樣圖找好平臺標(biāo)高，然后安裝平臺模板，再 安裝樓梯段底模，平臺板和樓梯段模采用九夾板，支撐采用鋼管。樓梯段側(cè)模上釘三角木，三角木尺寸根據(jù)踏步高度和寬度而定，要均勻一致。待樓梯段鋼筋扎好后，再在三角板上訂踏步側(cè)板，踏步側(cè)板上釘小斜撐，以保證側(cè)板 的穩(wěn)定。同時應(yīng)特別注意樓梯段與梁交接處模板的支撐固定，模板外加設(shè)支撐。木模，九夾板模板配制 3套。 1.4.5 鋼筋工程方案 1.4.5.1鋼筋綁扎方案：鋼筋工程復(fù)雜，相互穿插，牽線且密度較大，節(jié)點(diǎn)處綁扎要求各不相同，在不同部位施工前，針對實(shí)際情況，另作具體細(xì)則作為補(bǔ)充說明。 1.4.5.2認(rèn)真審圖，根據(jù)各部位扎鐵時的難點(diǎn)和施工順序，事先制定施工方案。 14 1.4.5.3按照施工進(jìn)度、分階段向施工班組進(jìn)行交底，內(nèi)容：嚴(yán)格按圖施工、綁扎順序、鋼筋規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層墊塊、搭接長度錨固長度以及彎鉤形式等。 1.4.5.4預(yù)留孔的鋼筋通長鋪設(shè)（孔洞大于 300 300可后斷），以確保安全。 1.4.5.5所用的鋼筋必須具備出廠質(zhì)量保證書和焊接試驗(yàn)合格證明。對現(xiàn)場加工的鋼筋每進(jìn)一次鋼筋應(yīng)按批量進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告，未經(jīng)試驗(yàn)的鋼筋嚴(yán)禁使用。 1.4.5.6彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，不得采用熱效應(yīng)法校直，受污鋼筋必須清洗干凈后方可使用。 1.4.5.7在鋼筋綁扎過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋與其他設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)技術(shù)人員研究解決，不得擅自彎、割、拆、移。 1.4.5.8為了滿足設(shè)計(jì)圖紙對保護(hù)層要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的厚度按 同結(jié)構(gòu)砼標(biāo)號的砂漿（剔除石子）做好鉛絲墊塊，設(shè)置間距為 1平方米四塊。 1.4.6 混凝土施工方案 1.4.6.1砼采用商品砼，由直接用泵車送至樓層。 1.4.6.2梁、板柱砼一次性澆灌。 1.4.6.3混凝土澆搗的振動棒應(yīng)以 50型振動棒為主，并配部分 30 的振動棒，振動棒布點(diǎn)密度不大于 50cm。 1.4.6.4 砼 布料時應(yīng)按布料點(diǎn)間距要求沿梁周圍均勻進(jìn)行，不得在某一處的柱內(nèi)集中布料，靠振動器使混凝土流淌，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。 1.4.7 磚砌體施工方案 本分項(xiàng)工程按照現(xiàn)行建筑施工規(guī)范 砌筑工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50203-98）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 1.4.7.1進(jìn)入現(xiàn)場的磚有質(zhì)保書，磚墻砌筑前，磚堆隔夜?jié)菜疂駶櫍鉁馗邥r還應(yīng)補(bǔ)澆，冬季、雨季適當(dāng)掌握濕度，可少澆或不澆）。砂漿須按級配申請的要求拌制，同時按質(zhì)按量做試塊送檢。 1.4.7.2砌磚前，首先彈出砌體的軸線和標(biāo)高，對樓層標(biāo)高進(jìn)行找平，厚度大于3cm的應(yīng)采用細(xì)石砼找平，并經(jīng)復(fù)核。 1.4.7.3砌墻時在兩頭及轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，砌筑時要皮皮拉麻線，保證灰縫平直。 15 1.4.7.4砌墻上下錯縫，要隨鋪隨砌，遇有砼構(gòu)造柱時，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)砌與牙槎，一次鋪灰長度 不大于二塊磚長，橫平豎直，頭縫飽滿，水平縫的砂漿飽滿度不得低于 80%，砌筑方法采用擠漿法，頭縫要滿批。 1.4.7.5砌墻水平灰縫厚度和豎直灰縫厚度一般為 10mm，允許誤差 2mm。 1.4.7.6砌墻的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的三分之二，當(dāng)留槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋為 12cm 墻厚放置一根直徑 6mm 鋼筋， L=1m，間距不得超過 50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不小于 50cm，末端有 90 度彎 鉤。24cm 厚墻拉結(jié)筋每 50cm 放 2 6， L=1m。每層墻最下三皮要用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑。每層墻頂面與框架結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌，擠緊，并且砂漿嵌密實(shí)。埋設(shè)鋼筋的灰縫厚度，應(yīng)比 鋼筋直徑大 4mm以上，以保證鋼筋上下至少有 2mm厚的砂漿層。 1.4.8 門窗工程施工方案 1.4.8.1本工程的門窗均采用鋁合金門窗，墻體砌筑時，要預(yù)先埋好砼磚，以利塑鋼門窗的固定。 1.4.8.2門窗安裝前由專業(yè)廠家另出詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位審核后方可安裝。 1.4.8.3 對安裝完的門窗框應(yīng)在 24 小時內(nèi)進(jìn)行保護(hù)，門窗下檻 應(yīng)先用塑料膜進(jìn)行包扎，然后在下檻的上平面安裝九夾板或方木條，以防工人在施工時踩壞門窗框，框的側(cè)邊均使用塑料膜進(jìn)行包扎。 1.4.8.4要加強(qiáng)對職工的教育、宣傳及交底工作，明確成品及半成品保護(hù)的責(zé)任及重要性，本項(xiàng)目部設(shè)專人進(jìn)行巡查工作，做到發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 1.5 一般裝飾工程 1.5.1 內(nèi)外粉刷 1.5.1.1粉刷工程施工前，應(yīng)做好結(jié)構(gòu)驗(yàn)收工作，并由有關(guān)部門的技術(shù)人員根據(jù)圖紙和設(shè)計(jì)的要求，對班組操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 1.5.1.2 對墻面凹凸不平部分要預(yù)先鑿平或留用 1： 3 水泥砂漿補(bǔ)平，梁、柱模板拆除 后，要對墻面進(jìn)行清掃，并組織勞動力進(jìn)行斬毛或界面劑處理， 16 所有的穿墻穿板孔洞要堵牢，做到密實(shí)無滲漏現(xiàn)象，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收。 1.5.1.3粉刷的工藝流程一般要按“先上后下，先頂棚后墻面”等原則進(jìn)行，以便做到“減少修理，保護(hù)成品，節(jié)約材料”。 1.5.1.4粉刷時，應(yīng)依據(jù)平整標(biāo)志，做好內(nèi)外塌餅，再分層抹灰，內(nèi)粉時要澆水潤濕墻面，做好門窗，水泥護(hù)角線，內(nèi)粉罩面先從陰陽角開始。 1.5.2 涂料施工 1.5.2.1各單體涂刷前認(rèn)真檢查基層面有無空鼓、裂縫，對空鼓，裂縫的面層需剔鑿修補(bǔ)，干燥后方可進(jìn)行施工。 1.5.2.2涂刷前用水濕潤墻面，待無明水后即要刷涂，涂料的稠度適宜，可不加稀釋劑。 1.5.2.3刷第一遍涂料時，應(yīng)先上后下，分段分步進(jìn)行，刷槎處理在分格條或陰角處，涂刷時應(yīng)首尾相連，涂刷方向長短一致，由于涂料干燥塊，應(yīng)勤醮勤刷，一般應(yīng)先刷窗套，凸線，再刷大面，涂刷時應(yīng)厚薄一致，顏色均勻。 1.5.2.4 無論是內(nèi)粉，還是外粉飾面，均要做出樣板（樣板房），經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位認(rèn)可后方可大面積展開。 1.6 安裝工程技術(shù)方案 1.6.1 給排水、消防工程的施工技術(shù)方案 1.6.1.1施工前技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙 和有關(guān)技術(shù)資料，對給排水、消防、熱水系統(tǒng)的工作介質(zhì)、流程、壓力、溫度等技術(shù)參數(shù)和使用的材料、設(shè)備的型號了解清楚，做到心中有數(shù)。 1.6.1.2施工技術(shù)人員必須按確認(rèn)的管道綜合布置圖制定出各系統(tǒng)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，編制施工質(zhì)量要求和施工安全措施，施工前對班組施工人員作詳細(xì)的施工技術(shù)交底，并作好技術(shù)交底記錄。 1.6.1.3 管道的安裝應(yīng)符合下列順序：先立管（豎井）后橫管（主水平管）、先地下后地上，分層、分段、分系統(tǒng)地進(jìn)行。 1.6.1.4對于各系統(tǒng)的總管，施工技術(shù)人員須統(tǒng)籌兼顧，確保各系統(tǒng)的總管合理布局，確保工程 質(zhì)量，并應(yīng)考慮便于維修和護(hù)理。 17 1.6.1.5 管 道和設(shè)備安裝前必須清除管內(nèi)和設(shè)備內(nèi)的污垢、氧化物等雜物，在下道工序施工前應(yīng)及時封閉敞管口，以免雜物灌入影響整個系統(tǒng)的完工。 1.6.1.6管道與管道、管道與設(shè)備之間不得強(qiáng)行對口，以免由于壓力集中造成設(shè)備或管道的損壞。 1.6.1.7法蘭連接時，墊片選用要符合設(shè)計(jì)要求，墊片表面應(yīng)清理干凈，墊片與法蘭應(yīng)保持同心。 1.6.1.8本工程所有衛(wèi)生間采用衛(wèi)生潔具，要求搬運(yùn)時要輕拿輕放，以免損壞，安裝完畢后作好相應(yīng)產(chǎn)品保護(hù)，以免水泥漿沾污。 1.6.1.9試壓要求： A. 試壓 前應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)行完整性檢查，核對管子、配件、閥門支架等安裝是否符合施工圖要求。 B. 試壓前對不參與試壓的設(shè)備、儀表等用盲板加以隔離，待試壓完畢后予以恢復(fù)。 C. 試壓前在管道最高處設(shè)放空閥和放空管，放空管不得隨意排，應(yīng)接入就近排水點(diǎn)。 D. 各系統(tǒng)試壓工作應(yīng)在國家規(guī)范規(guī)定的環(huán)境溫度以上進(jìn)行，不則應(yīng)有的防凍措施。 E. 試壓時要注意主管的最低處必須有牢固的支撐，各層的支架也要事先固定牢靠。 F. 壓力表精度不低于 1.5級，儀表的滿刻度值為最大被測壓力的 1.5-2倍。 G. 試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)壓力表指針突然下降，響聲異?；蛎黠@變形等，立即停止 升壓，查明原因，如有泄漏不得帶壓修理，待缺陷消除后再重新試壓。 1.6.2 電氣工程配管施工方案 1.6.2.1 電氣、弱電工程配管施工方案和技術(shù)措施 A. 平面頂上安裝的管線、電氣配管應(yīng)按確認(rèn)管道綜合布置圖要求施工并與風(fēng)管、管道密切配合。 B. 電氣設(shè)備應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)具備條件下方可安裝。 C. 施工用的管材、線材必須符合施工圖要求，并具備合格證和材料質(zhì)保書證明。 18 D. 管線的走向、定位嚴(yán)格按施工圖的布置施工。 E. 密切與土建配合，進(jìn)行電氣預(yù)埋、預(yù)留，同時做好隱蔽驗(yàn)收單記錄。 F. 配管過程中作好靜電接地和接地跨接，消除管口毛刺等通病。 G. 管與接線盒連接必須加管墊，盡量避免電氣管的交叉，以免影響土建樓板的保護(hù)層。 H. 暗盒、箱應(yīng)緊貼模板，且要堵滿堵實(shí)，綁扎固定牢靠，并在模板上做好標(biāo)記。 I. 電氣管道不允許用電焊或氣焊割，須用細(xì)齒鋸或砂輪切割機(jī)切斷，切斷的管口應(yīng)平直，且要去掉管口毛刺。 1.6.2.2 電氣工程配線施工方案 A. 配線前進(jìn)行數(shù)量、規(guī)格、型號檢查，應(yīng)符合施工圖要求，照明線相色按規(guī)范分清。 B. 導(dǎo)線的連接應(yīng)搪錫或使用壓線帽，使用壓模時，其規(guī)格必須與線芯截面一致。 C. 導(dǎo)線進(jìn)出管口處應(yīng)加護(hù)口，要求先緊護(hù)口后穿線，垂直管口應(yīng)做密封處理。 1.6.2.3 電氣照明工程施工方案 A. 所有照明裝置到現(xiàn)場后，做好檢查驗(yàn)收，確保裝置部件、附件的完好齊全，其型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)，并具備合格證。 B. 由于照明燈具屬易損器件，所以在現(xiàn)場搬運(yùn)時注意保護(hù)，不得損壞。 C. 高反射面帶格柵熒光燈，應(yīng)急照明或誘導(dǎo)照明燈具安裝時，應(yīng)按施工圖布置，不得錯裝、漏裝。燈具的外形需與裝修線保持一致，做到橫平豎直，以免影響室內(nèi)的整體效果。 D. 燈具接線應(yīng)牢固可靠，燈具固定裝置應(yīng)可靠固定，不得有松動、脫落現(xiàn)象。 E. 燈具在未裝前進(jìn)行試亮，然后再安裝。 F. 同一層面的所有照明開關(guān)插座的標(biāo)高、布置應(yīng)一致，其表面不得凸出或凹陷 墻面，做到橫平豎直，固定牢固。 G. 混凝土結(jié)構(gòu)的安裝燈具可用膨脹螺栓固定，如有壓形板結(jié)構(gòu)，安裝燈具可用“楔形螺栓”固定燈具支架。 19 H. 燈具、形狀安裝完畢未交工前，需采取成品保護(hù)措施，確保照明裝置的完好無誤。 1.6.2.5 防雷工程施工方案 A. 防雷接地必須牢固可靠，利用建筑物立柱內(nèi)鋼筋作為防雷引下線，其內(nèi)的對角主筋可靠焊接，必須貫通。 B. 所有的電氣設(shè)備和電氣裝置及電線管、線槽、橋架的金屬外殼用電焊垮接連成一不斷的導(dǎo)體，與 PL線接通，與公共接地網(wǎng)絡(luò)焊接。 C. 本工程各系統(tǒng)的機(jī)房設(shè)置保護(hù)接地和工作接地要有獨(dú)立的接地系統(tǒng)，接地 電阻不大于 4歐姆，要保證工作接地線上無電流。 D. 避雷、接地所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有合格證。 E. 所用器材的型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)一致，其布局走向應(yīng)按施工圖施工。 F. 避雷、接地線搭接長度不得小于規(guī)范規(guī)定，其搭接采用電焊。 1.7 總體道路施工方案 總體工程在外裝飾工程完成后進(jìn)行施工。 1.7.1 下水道工程施工 本工程溝槽開挖配備一臺蟹斗履帶式挖土機(jī)，以機(jī)械開挖，人工配合遷土。 挖土?xí)r要檢查溝底標(biāo)高是否符合要求，在挖土達(dá)到預(yù)定深度時可打入木樁，標(biāo)明槽底土基的標(biāo)高。 溝槽底部應(yīng)及時開挖排水溝和集水井，將積水及時排 出，以保證槽底土質(zhì)符合規(guī)范要求。 管道基礎(chǔ)施工應(yīng)在土方開挖當(dāng)天即施工，盡量不過夜，以最大限度減少擾土，保證基底質(zhì)量。 管道基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度和要求后可開始管道鋪設(shè)。 下管可用人工下管和機(jī)械下管相結(jié)合。 砌筑窨井水口磚墻內(nèi)壁要方正平直，磚頭要浸濕。當(dāng)磚砌至窨井收口處可將窨井底至收口處一段井壁抹面粉光。 在砌井和粉刷的開始到結(jié)束，要注意不斷地抽除地下水，保證磚砌和粉刷完畢后，還要繼續(xù)抽水 4-6小時，即使夜晚也要派人值班抽水，粉刷用的水泥砂 20 漿應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配制。 窨井粉刷完畢后，按放窨井蓋座，并在窨井和井口連接處用砂漿抹 接。 1.7.2 道路施工 1.7.2.1測量放樣 : 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查基層的標(biāo)高和路拱橫坡度，并放出路中線和路邊線及接縫線。 1.7.2.2基層的準(zhǔn)備 : 在攤鋪混凝土之前，必須檢查基層的施工質(zhì)量，包括檢查基礎(chǔ)的壓實(shí)度、平整度、路拱橫坡度等是否符合規(guī)定要求。新埋管道和窨井附近的回填土要檢查是否已夯實(shí)。 1.7.2.3安裝模板 : 立好的模板要與墊層緊貼，并經(jīng)得起振動而不走樣。窨井四周立模板框后，應(yīng)先澆筑窨井外圍混凝土（模板支撐應(yīng)在框的內(nèi)側(cè)），待拆模后安放浸透瀝青的甘蔗板和壓縫板，并在四周涂油 -60 號瀝青二度后 ，再補(bǔ)窨井周圍的混凝土。 一切模板的內(nèi)側(cè)均需涂上潤滑料以利拆模，并在模板上做出明顯的伸縮縫記號。 1.7.2.4 設(shè)置伸縮縫 : 縱向每 6 米設(shè)置一道縮縫，每 30 米設(shè)一道縫，其中縮縫均于道路砼達(dá)到一定強(qiáng)度后用切縫機(jī)切割。 為了使混凝土更密實(shí)，表面更平整，提高路面質(zhì)量，先采用雙管并列振動器振搗，再用鐵滾筒滾壓一遍。鐵滾筒寬度比混凝土板寬度加長 30cm。 1.7.2.5 收水抹面 : 收水抹面的遍數(shù)為四遍，第一遍必須在整平完畢后約 15 分鐘（根據(jù)氣候掌握）后進(jìn)行。 為使表面更加密實(shí)平整并起初步抹平作用，可先用長 45cm、寬 20cm的木抹反復(fù)來回將路面抹平，待水份稍蒸發(fā)凝固，再用鐵刮板拖刮，耐磨、粉光。當(dāng)混凝土處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，表面濕潤時進(jìn)行第四遍抹面。 表面經(jīng)抹板抹平后，再用蘆花掃帚或排筆順橫坡方向輕輕掃毛。 養(yǎng)護(hù)期一般為 14-21 天，養(yǎng)護(hù)終了后，將草簾移出路面外運(yùn)走，在伸縮縫處暫不移去。 在養(yǎng)護(hù)期滿后即可進(jìn)行填縫，填縫前需將縫內(nèi)小石子、垃圾等用鉤子鉤清，灰塵則用吹灰器或其它工具吹凈，必要時可用水沖洗。 每條縫底必須干燥，先涂一薄層瀝青漆，瀝青漆要提前一天涂，等干燥后再填縫。 21 1.8 主要分項(xiàng)工程工藝流程及質(zhì)量要求 框圖 1.8.1 模板裝拆分項(xiàng)工程： 基層處理 鋼筋辦完隱檢，清掃網(wǎng)片內(nèi)碎屑，地基夯實(shí)，有可靠支撐點(diǎn)，梁板要有標(biāo)高線，墻柱要有找平層。 材料準(zhǔn)備 模板刷油，附件齊全，鋼楞、鋼支柱符合要求，操作工具齊全。 復(fù)查整個系統(tǒng)，辦理預(yù)檢及交接檢手續(xù)。 保證混凝土工序施工后構(gòu)件滿足設(shè)計(jì)要求。 吊垂直、測軸線、查截面 保證墻、柱、模板軸線位置準(zhǔn)確，表面垂直，截面符合圖紙要求。 抄標(biāo)高，查水平 保證梁、板、模板的支撐系統(tǒng)標(biāo)高準(zhǔn)確，大龍骨水平，整個支撐系統(tǒng)穩(wěn)固。 模板拆除 先拆支撐系統(tǒng)，再拆模板塊 拆除時切勿損傷混凝土防止模板變 形。 加固支撐系統(tǒng) 保證模板系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度、保證構(gòu)件垂直度及截面尺寸。 拼裝鋼模板塊 保證構(gòu)件標(biāo)高準(zhǔn)確，整個系統(tǒng)穩(wěn)固，不發(fā)生側(cè)移，模板拼裝面平整。 22 1.8.2 鋼筋綁扎分項(xiàng)工程 : 基層處理 清底 按線調(diào)整鋼筋 保證基層位置準(zhǔn)確 鋪底層鋼筋 位置、間距準(zhǔn)確 鋼筋翻樣 現(xiàn)場焊接試樣 綁扎主梁鋼筋 原材料檢驗(yàn) 鋼筋復(fù)試合格 板墻立筋定位筋 劃出間距 成形鋼筋 符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求 綁上層鋼筋 放置墊塊，確保厚度 綁板墻水平筋 保證垂直度和厚度 綁次梁鋼筋 處理好交接點(diǎn) 鋼筋翻樣 放置墊塊 保證保護(hù)層厚度 成品保護(hù) 保證位置、形狀準(zhǔn)確 23 1.8.3 砼施工分項(xiàng)工程 模板內(nèi)清理 用水沖凈 ,掃除積水 原材料檢驗(yàn) 水泥 ,砂 ,石及外加劑等經(jīng)檢查合格 ,確定配合比 鋼筋隱檢工作 修理鋼筋墊塊 檢查支模板情況 標(biāo)高的二次核對 ,再次校核幾何尺寸 ,模板堵洞堵塞 混凝土攪拌 嚴(yán)格控制配合比 混凝土運(yùn)輸 防止混凝土離析 ,水泥漿流失 ,坍落度損失過大及初凝 混凝土澆筑 嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝 混凝土養(yǎng)護(hù) 常溫施工 : 在 12 小時內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù) ,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有濕潤狀態(tài) ,不少于 7D 冬季施工 : 繪制測溫點(diǎn)平面位置圖并編號 ,養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)定時 ,定點(diǎn)測量 ,做好記錄 混凝土拆模 達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度 24 1.8.4 砌磚分項(xiàng)工程 基層處理 打平、清掃、濕潤 原材檢驗(yàn) 復(fù)試、試配 放線 彈出平面位置線，立皮數(shù)桿 排磚撂底 合理選磚、排磚，上下錯縫搭接，搭接長度 90mm 掛線 (單面或外手掛線 ) 做到 “上跟線，下跟棱，左右對齊”，墻面隨時校正 灰漿飽滿 水平縫厚和豎直縫的寬度，控制在 8-12mm 砌塊砌筑 砌塊開口向下鋪砌，上下層錯縫，孔洞埋件預(yù)留 柱墻拉結(jié)，墻梁穩(wěn)固 墻鄰柱處作好拉結(jié)筋，墻頂與梁 、板底面擠緊 25 1.8.5 水泥砂漿樓地面分項(xiàng)工程 找平層清理 打掃表面灰塵及污染物 鋪水泥砂漿壓第一遍 大杠刮平、木抹搓平 灑水濕潤 提前 1 天澆水 第二遍壓光 不漏壓，表面平而出光 刷素水泥漿結(jié) 合層 隨刷隨鋪砂漿，刷勻 第三遍壓光 不見抹紋，壓實(shí)、壓平、壓光 貼灰餅、沖筋 依標(biāo)高線沿四周做灰餅 養(yǎng)護(hù) 強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 26 2 施工總體現(xiàn)場平面布置 詳見施工現(xiàn)場平面布置圖 2.1 施工現(xiàn)場平面布置總設(shè)想 本工程施工現(xiàn)場目前三通一平工作已完成，水電源已通至現(xiàn)場，根據(jù)業(yè)主要求，場內(nèi)施工道路貫通，并采取主要通道由硬地坪施工，確保安全文明目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 場內(nèi)布置總體劃為 3 個施工區(qū)域，各區(qū)域安排相對獨(dú)立的垂直運(yùn)輸及攪拌系統(tǒng)。 2.2 施工便道 2.2.1施工便道沿場地澆砼路寬為 3.5-4M，厚為 150，臨時通道道路邊緣設(shè)置排水明溝 300 500H，鋼筋焊制蓋板，明溝每 15M設(shè)置一只沉淀池，排水在入管網(wǎng)前處設(shè)沉淀池，定期派專人打掃、清理，使現(xiàn)場廢水經(jīng)沉淀池后 再排入市政管道。 2.2.2場內(nèi)設(shè)置鋼筋加工棚和木工棚。 2.3 施工用水布置 業(yè)主在現(xiàn)場已提供了水源，由我公司裝上水表 , 在現(xiàn)場四周敷設(shè) 2”水管接通，并根據(jù)施工需要及工程特點(diǎn)，施工用水在平面和立面上分開布置，在平面上沿施工場地周邊布置，且每隔 15M左右設(shè)水龍頭 1只。 2.4 施工用電布置 施 工用電能滿足使用，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，施工用電平面上，辦公、倉庫和施工用電分開，供電線路原則上采用架空電纜，少量過路和穿房的線路采用電纜線埋地敷設(shè)，根據(jù)各階段的施工需要做適當(dāng)調(diào)整。 2.5 材 料準(zhǔn)備 27 開工前，應(yīng)指定專人做好材料供應(yīng)商的評審以及做好鋼筋、水泥、砂石等材料的抽樣送檢工作，指定專人做好各工種的原始記錄，施工日記及有關(guān)的管理資料。 2.6 廁所衛(wèi)生設(shè)施 工地及住宿區(qū)廁所內(nèi)墻面均貼 1.8M 高白磁磚，地面鋪地磚以利保潔，廁所內(nèi)設(shè)專人進(jìn)行保潔工作，定時噴灑空氣清新劑做到無異味。水由垂直水管向 0.5M3水箱供水，然后供便斗沖洗用。 2.7 食堂衛(wèi)生設(shè)施 2.7.1場外住宿區(qū)內(nèi)臨時設(shè)施中設(shè)立食堂以供管理人員及勞務(wù)人員用餐，食堂人員應(yīng)有健康證方能上崗。 2.7.2 食堂墻面 滿鋪白磁磚，地面滿鋪地磚以利保潔。 2.7.3 食堂門口設(shè)茶水棚和茶水桶，加蓋上鎖，專人確保供應(yīng)。 2.8 施工機(jī)械布置 應(yīng)工期緊迫，故垂直運(yùn)輸主要由井字架完成 , 同時在附近均配設(shè)攪拌臺 , 以滿足自拌砂漿時的需要。 3 工程質(zhì)量、重點(diǎn)部位質(zhì)量及控制造價的保證措施及質(zhì)量管理組織體系 3.1 工程質(zhì)量保證措施 3.1.1 質(zhì)量保證 總體措施 3.1.1.1本工程實(shí)行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理，全體施工人員牢固地樹立起質(zhì)量第一 ，以質(zhì)量取勝 的意識， 確保本工程優(yōu)良率 60%。 3.1.1.2認(rèn)真 貫徹公司 ISO9002質(zhì)量體系的正 常運(yùn)行 , 實(shí) 行項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程 28 師質(zhì)量負(fù)責(zé)制，施工技術(shù)員崗位責(zé)任制，并制定嚴(yán)格的獎罰制度。 3.1.1.3施工組織設(shè)計(jì)由總工程師審批同意后，工程才能實(shí)施施工。 3.1.1.4工程施工質(zhì)量實(shí)行 “ 工序質(zhì)量 ” 控制管理方法。對主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底； “ 現(xiàn)場監(jiān)工 ” 質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對 “ 工序質(zhì)量 ”過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。 3.1.1.5工程質(zhì)量及隱蔽工程驗(yàn)收嚴(yán)格實(shí)行 “ 二級 ” 管理驗(yàn)收制度。先由我公司自行檢查合格，再報(bào)請監(jiān)理最終驗(yàn)收通過后，才能進(jìn)行下一道工序施工。 3.1.1.6對土建、安裝、裝飾工程、主要分項(xiàng)工程或關(guān)鍵部位可推行 “ 樣板項(xiàng) ” 、“ 樣板段 ” 、 “ 樣板間 ” 、 “ 樣板層 ” 等引路的施工管理方法，這對工程全面施工、順利展開是十分有利的。 3.1.1.7嚴(yán) 格執(zhí)行材料驗(yàn)收制度和原材料 “ 取樣封存 ” 管理方法及 “ 計(jì)量 ” 管理制度。 3.1.1.8技術(shù)資料管理歸檔必須遵照公司有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并按企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)，做到及時、齊全、正確、規(guī)范。 3.1.1.9分包隊(duì)伍需會同業(yè)主 嚴(yán)格考察， 擇 優(yōu)選用。 3.1.2 混凝土工程質(zhì)量保證措施 3.1.2.1 嚴(yán)格執(zhí)行澆搗令制度。 A. 按規(guī)定審批程序檢查、申報(bào) ，由施工員提前三天填寫申請表，并按公司規(guī)定進(jìn)行檢查。 B. 由資料員準(zhǔn)備好產(chǎn)品質(zhì)保書、檢驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)復(fù)核隱蔽驗(yàn)收等資料。 C. 落實(shí)技術(shù)、質(zhì)量、安全、方案及交底。 3.1.2.2 合理選擇級配比，增加初凝期，混凝土要按規(guī)定做坍落度實(shí)驗(yàn)，并進(jìn)行目測檢查，要特別注意雨天和高溫季節(jié)的坍落度情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時同拌臺聯(lián)系。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，不得加減用水量，現(xiàn)場指派專人控制泵送時不得往砼中加水。 3.1.2.3砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，就餐時，應(yīng)做到操作者、管理人員均輪流交替用餐。 3.1.2.4嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石 、砂及外摻劑等既要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計(jì)及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告需報(bào)公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。 29 3.1.2.5為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面，另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。 3.1.2.6砼澆搗前對鋼筋、模板及新老砼接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。 3.1.2.7在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。 3.1.2.8 豎向結(jié)構(gòu)采用插入式振動機(jī)由底部向上搗振間距不大于 600，砼分層澆注分層振搗厚度不得超過 300-400，振搗應(yīng)插入下層砼，以清除二層的接縫，振動機(jī)操作要做到 “ 快插慢拔 ” 。柱的澆搗應(yīng)先四周后中間。鋼筋密集部分應(yīng)用撬棒分開以便振動機(jī)插入。 3.1.2.9澆搗時應(yīng)防止砼的離析，自由傾落高度不超過 2m。 3.1.2.10 安排專人負(fù)責(zé)振動機(jī)的振搗，專人負(fù)責(zé)看鐵看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋窗墻螺栓埋件、留洞有變形、移位破壞情況應(yīng)立即進(jìn)行整修。 3.1.2.11 嚴(yán)格控制平臺的標(biāo)高，插鐵上控制標(biāo)高的紅漆布置間距 3000。必須用麻線定標(biāo)高；認(rèn)真處理平臺表面砼澆搗平倉后用刮尺刮平，待收水 后用滾筒來回滾壓，然后用木蟹磨平，要求二平二磨，允許偏差 10。 3.1.2.12砼澆搗完成后，做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時間不少于規(guī)范規(guī)定。 3.1.2.13 混凝土、砌筑砂漿必須由專人負(fù)責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標(biāo)明標(biāo)號、使用部位、日期及編號。 3.1.2.14 樓面砼澆搗時，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。 3.1.3 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 3.1.3.1鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計(jì)圖提出配料清單，同時應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定，品種 、規(guī)格若要代替時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦妥手續(xù)。 3.1.3.2所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證資料，對各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有抽樣報(bào)告，未經(jīng)試驗(yàn)不得盲目使用。 3.1.3.3鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場，做好檢查、檢驗(yàn)工作。檢查外觀表面有裂縫、疤痕、 折痕、銹皮；按規(guī)范要求檢查鋼筋的品種、規(guī)格、校正標(biāo)志。 3.1.3.4鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn) 30 象， 尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)和其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。 3.1.3.5鋼筋的級別、品種和直徑，應(yīng)遵照設(shè)計(jì)要求采用，如需進(jìn)行鋼筋代 換，應(yīng)事先征得設(shè)計(jì)的同意，并辦好技術(shù)核定手續(xù)。 3.1.3.6綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、保護(hù)層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤形式等要求。鋼筋綁扎應(yīng)符合 GB50204-92混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范；鋼筋的焊接應(yīng)符合 JGJ18-96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范。 3.1.3.7為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進(jìn)行彈線。 3.1.3.8注意滿足砼澆搗時的保護(hù)層要求，按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度事先做好帶鐵絲的預(yù)制砼墊塊，砼墊塊宜采用普 525#水泥按 1： 1-1： 2的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米 4塊。 3.1.3.9彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。 3.1.3.10 加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗(yàn)收，未經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。 3.1.3.11 在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆移。 3.1.3.12 為了保證砼澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在門洞邊有暗柱和暗梁的情況下，對暗梁的水平筋布置應(yīng)盡量預(yù)留出下料串管的間隙大于 15cm，若不能按設(shè)計(jì)要求排列時，應(yīng)會同技術(shù)部門協(xié)商統(tǒng)一并經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可。 3.1.3.13柱豎向鋼筋在板面上的插筋，應(yīng)按規(guī)范要求 50%高低錯開配制。插筋的位置復(fù) 核正確后，應(yīng)用柱箍筋、板面設(shè)計(jì)水平加筋采用電焊固定牢固。在澆灌時還須專人看護(hù)，如發(fā)現(xiàn)插筋位移，及時糾正并再次固定。 3.1.3.14各 分部分項(xiàng)工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施各有側(cè)重點(diǎn)及各自的特殊性，有關(guān)各分部分項(xiàng)工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施已在相應(yīng)施工方案中詳述。 3.1.4 模板工程質(zhì)量保證措施 31 3.1.4.1施工前木工翻樣應(yīng)仔細(xì)查閱設(shè)計(jì)施工圖，有關(guān)的設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定、圖紙交底會議記錄等，繪制好模板排列圖。對操作班組認(rèn)真進(jìn)行交底。特別是 構(gòu)造 柱截面變化處應(yīng)重點(diǎn)交代清楚。 3.1.4.2模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，使模板平整，完好無孔洞，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機(jī)油。 3.1.4.3模板拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩?zhàn)优丁?3.1.4.4安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝單位協(xié)調(diào)，封模板前保證柱墻內(nèi)管線完畢。安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。 3.1.4.5跨度大于 4米的梁板模板應(yīng)按 1/1000 3/1000跨長起拱。 3.1.4.6模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。 3.1.4.7鋼模板在設(shè)計(jì)時必須考慮模板自身剛度和模板加工后運(yùn)輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。 3.1.4.8加工的鋼模須事先在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平 整度，檢查模板間連接節(jié)點(diǎn)、吊環(huán)等如達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須整修合格后方能使用。 3.1.4.9模板必須做到定位準(zhǔn)確，支撐牢固，模板平整、垂直，專人負(fù)責(zé)檢查復(fù)核。有關(guān)模板工程標(biāo)準(zhǔn)要求參見 GB52204-92第 2.3節(jié) “ 模板按負(fù)偏差安裝 ” 。模板縫隙應(yīng)嵌塞好，梁柱節(jié)點(diǎn)應(yīng)按模板關(guān)系清晰、牢固固定、接頭部位須用 5cm厚木?；蜾撃?，嚴(yán)禁用薄板。 3.1.4.10對木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查： A. 鋼圍檁撓曲不直者不得使用； B. 木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)者不得使用； C. 木圍檁及木擱柵撓曲不直和有變質(zhì)者不得使用。 3.1.4.11 模板 拆除： A. 側(cè)模應(yīng)保證 砼 不因拆模受損時拆除； B. 底模拆模：跨長小于 8m 時 ， 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%；跨度大于 8m 時達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%可以拆模； 32 C. 懸臂構(gòu)件：跨度大于 2m時達(dá)到 100%，小于 2m時達(dá)到 75%。 3.1.5 測量工程質(zhì)量保證措施 3.1.5.1測量定位所用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器及工藝控制質(zhì)量檢測設(shè)備必須經(jīng)過鑒定合格，在使用周期內(nèi)的計(jì)量器具按二級計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測控制。 3.1.5.2測量基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否發(fā)生位移。 3.1.5.3總標(biāo)高控制點(diǎn)的引測， 必須采用閉合測量方法，確保引測精度。 3.1.5.4所有測量觀察點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固，以免影響測量結(jié)果精度。 3.1.5.5軸線控制點(diǎn)及總標(biāo)高控制點(diǎn)，必須經(jīng)監(jiān)理書面認(rèn)可方可使用。 3.1.5.6所有測量結(jié)果，應(yīng)及時匯總，并向有關(guān)部門提供。 3.1.6 內(nèi)粉刷分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施 3.1.6.1抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，認(rèn)真做好混凝土、磚基層凹凸明顯部位，應(yīng)事先剔平或用 1： 3水泥砂漿補(bǔ)平?；鶎颖砻嫔皾{殘?jiān)酃?、隔離劑油漆等，均應(yīng)事先清除干凈墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密。水暖、通風(fēng)管道通過的墻沿和剔 墻管槽，必須用 1： 3 水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。不同基層材料如木基層與磚面混凝土基層相接處 ， 應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng) ， 搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于 10mm。 混凝土基層必須涂刷 “ 界面劑 ” 技術(shù)處理。 3.1.6.2抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約 8-10， 即可達(dá)到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度慢 3-4倍。因此，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到 8-10 mm?；炷翂w吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干掉，則抹上一層砂漿的應(yīng)將底層澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程序，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況酌情掌握。 3.1.6.3將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅（灰餅距離 1.5-2m一個）。沖筋寬為10 cm 左右，其厚度應(yīng)與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽角垂直 33 方正，必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道；抹出的灰筋應(yīng)用長木杠依照灰餅標(biāo)志上下刮平；木杠受潮變形后要及時修正。抹灰時如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平；但也不宜在灰 筋過干后進(jìn)行抹灰，以免出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面。抹陰陽角時，應(yīng)隨時用方尺檢查角的方正，不方正時應(yīng)及時修正。抹陰角砂漿稠度應(yīng)稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾邊，避免裂縫和不垂直方正。 3.1.6.4為實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，本工程室內(nèi)普遍粉刷在施工中，應(yīng)按高級粉刷要求指導(dǎo)施工。 “ 三線 ” 均需用水泥砂漿做護(hù)角線。 3.1.7 塊料地面分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施 3.1.7.1地面基層清理必須認(rèn)真，并充分濕潤，一般保持墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再撒水掃漿的做法，用這種方 法由于純水泥漿拌和不均勻，水灰比不準(zhǔn)確，會影響粘結(jié)效果而造成局部空鼓。 3.1.7.2塊料背面的浮土雜物必須清掃干凈，并刷水事先濕潤，等表面稍晾干后，進(jìn)行鋪設(shè)。 3.1.7.3 墊層砂漿采用 1： 2 水泥砂漿，鋪設(shè)厚度為 20，如果遇有基層較低，或過低的情況，應(yīng)事先抹砂漿或細(xì)石混凝土找平，鋪放石板石比地面線高出 3-4 為宜。如果砂漿一次鋪得過厚，放上塊料后，砂漿底部不宜砸實(shí)，往往會引起局部空鼓。 3.1.7.4塊料做初部試鋪時，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實(shí)，根據(jù)錘擊的空實(shí)聲，搬起塊料，增減砂 漿，澆一層水灰比為 0.5 左右的素水泥漿，再安鋪塊料，四角平穩(wěn)落地，錘地不要敲邊角，墊木方錘擊時，木方長度不得超過單塊塊料的長度，也不要搭在另一塊已鋪設(shè)的塊料上敲擊，以免引起空鼓。 3.1.7.5塊料敷設(shè) 24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù) 1-2 次，以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過程中所需的水份，保證塊料與砂漿粘結(jié)牢固。 3.1.7.6灌縫前應(yīng)將地面清掃干凈，把塊料上和縫子內(nèi)松散砂漿用開刀清除掉，灌縫應(yīng)分幾次進(jìn)行，用長把刮板，往縫內(nèi)刮漿，勿使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實(shí)的空隙內(nèi)，灌縫后 24 小時再澆水養(yǎng)護(hù)，然后覆蓋鋸末等保護(hù)成品進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間禁止上人走動。 34 3.1.7.7必須有專人負(fù)責(zé)從樓道中房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線，房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十字線（或在地面標(biāo)高出拉好十字線）。鋪設(shè)時，應(yīng)先按好十字線交叉處最中間的一塊作為標(biāo)準(zhǔn)塊，如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點(diǎn)對角按設(shè)兩塊標(biāo)準(zhǔn)塊。標(biāo)準(zhǔn)塊為整個房間的水平標(biāo)準(zhǔn)及經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用 90度角尺及水平尺細(xì)致矯正。 3.1.7.8按實(shí)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，隨時用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須通常拉線 ，不能有偏差，鋪設(shè)時分端分塊尺寸要事先排好定死，以免產(chǎn)生游縫，縫子不均和最后一塊鋪不上或縫 子過大的現(xiàn)象。 3.1.7.9塊料后翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時，應(yīng)事先套尺檢查，挑出不用，或在試鋪時認(rèn)真調(diào)整，用在適當(dāng)部位。 3.1.8 樓梯粉刷分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施 3.1.8.1加強(qiáng)樓梯和臺階在結(jié)構(gòu)施工階段的復(fù)尺檢查工作，使踏級的高度和寬度盡可能一致，偏差應(yīng)控制在 10 以內(nèi)。 3.1.8.2為確保踏級的位置正確和寬、高度尺寸一致，抹踏級面層前，應(yīng)根據(jù)平臺標(biāo)高和樓面標(biāo)高，先在側(cè)面墻上彈一道踏級標(biāo)準(zhǔn)斜坡線，然后根據(jù)踏級步數(shù)交替一等分，這樣斜線上的等分各點(diǎn)即為踏級的陽角位置，根據(jù)斜線上的各點(diǎn)位置，抹前應(yīng) 對踏級進(jìn)行恰當(dāng)?shù)膷滂彙?3.1.8.3應(yīng)清理干凈，粉抹前一天應(yīng)充分澆水濕潤。 3.1.8.4粉抹時應(yīng)先在基層上刷一度素水泥漿，水灰比控制在 0.4左右，并注意隨刷隨抹。 3.1.8.5嚴(yán)禁用石灰砂漿或水泥混合砂漿打底糙。 3.1.8.6應(yīng)先抹墻面白灰，后抹踢腳板時，應(yīng)嚴(yán)格防止將白灰抹到踢腳板部位。 3.1.8.7踏級抹面（或抹底糙）前，應(yīng)將基層清理干凈，并充分灑水濕潤，最好提前一天灑水濕潤。 3.1.8.8抹前應(yīng)先刷一度素水泥漿結(jié)合層，水灰比應(yīng)控制在 0.4-0.5 之間，并嚴(yán)格做到隨刷隨抹。 3.1.8.9水泥 砂漿不應(yīng)過稀，稠度應(yīng)控制在 3.5cm左右，一次粉抹厚度以 1cm為宜，若粉抹層較厚，應(yīng)分層操作。 3.1.8.10 踏級平、立面的施工順序，先抹立面，后抹平面，使平、立面的接縫在水平方向，并應(yīng)將縫緊密。 35 3.1.8.11抹面完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)一般為 7-14晝夜，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)禁止行人上下。 3.1.9 屋面防水分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施 3.1.9.1 項(xiàng)目部認(rèn)真做好屋面防水工程的有關(guān)技術(shù)管理工作。 A. 會審圖紙時，必須認(rèn)真審閱設(shè)計(jì)圖紙中屋面防水工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容，應(yīng)包括：本工程的防水等級，防水材料選用要求，特 殊部位節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖，必須全部明確。 B. 施工組織設(shè)計(jì)中，必須把屋面防水工程的施工方案和保證質(zhì)量的技術(shù)措施作為一項(xiàng)重要內(nèi)容編入。其內(nèi)容除包括設(shè)計(jì)要求之外，還應(yīng)明確施工順序、操作要點(diǎn)、保證質(zhì)量措施、需要補(bǔ)充的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖。 A. 項(xiàng)目施工員必須嚴(yán)格按圖按有關(guān)規(guī)定和規(guī)范組織施工。 3.1.9.2 項(xiàng)目部應(yīng)認(rèn)真做好材料選用和采購工作。 A. 防水材料必須按已審定的設(shè)計(jì)圖要求采購，不得任意改變。 B. 采購防水材料必須確保其質(zhì)量。購買合格品，并有出廠合格證。 C. 對購進(jìn)的防水材料都必須按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的防水材料不 得用于工程上。 3.1.9.3 加強(qiáng)施工管理 A. 屋面防水材料必須由防水專業(yè)隊(duì)伍施工。 B. 對準(zhǔn)備選用的防水專業(yè)隊(duì)伍和防水工必須認(rèn)真進(jìn)行防水施工資質(zhì)審查。不得使用不符合要求的施工隊(duì)伍及未經(jīng)考核合格持證的防水工。 C. 屋面防水工程施工前，項(xiàng)目施工員、技術(shù)員必須對防水專業(yè)隊(duì)、防水工進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，并做好交底記錄，且由接受交底者簽字認(rèn)可 。 D. 屋面找平層施工前，項(xiàng)目技術(shù)員、施工員，同時必須對屋面基層的補(bǔ)洞、找坡、天溝泛水或特殊節(jié)點(diǎn)的處理進(jìn)行檢查和驗(yàn)收（其 中 補(bǔ)洞須進(jìn)行滲水試驗(yàn)），并辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。驗(yàn)收不合格或 未 辦理驗(yàn) 收手續(xù)者，不得進(jìn)行找平層施工 。 E. 保溫層施工完畢，找平層施工開始前，必須對保溫層中的透氣槽、透氣孔的設(shè)置進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù) 。 F. 屋面防水施工前，項(xiàng)目施工員、質(zhì)量員必須對找平層（包括屋面找坡、天溝泛水、女兒墻或突出屋面的柱、管道、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、進(jìn)入屋面的門洞 36 下構(gòu)造等）進(jìn)行全數(shù)檢查驗(yàn)收，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。 G. 施工過程中，項(xiàng)目施工員必須經(jīng)常檢查、督促操作人員必須按有關(guān)規(guī)定操作，項(xiàng)目質(zhì)量員要跟蹤監(jiān)督。 屋面防水工程施工完畢后，必須有足夠的養(yǎng)護(hù)期，并做好產(chǎn)品保護(hù)。防水屋面不得堆放重物，并在特殊情 況下必須采取有效的保護(hù)措施。 3.1.10 土方及基礎(chǔ)工程質(zhì)量保證措施 3.1.10.1 按照基坑開挖方案圖放好基礎(chǔ)灰線，經(jīng)技術(shù)人員、監(jiān)理復(fù)核無誤后，作為基礎(chǔ)開挖依據(jù)。 3.1.10.2基坑開挖前應(yīng)做好土方平均及堆土場地落實(shí)工作。 3.1.10.3 機(jī)械挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高 200-300 公分處由人工進(jìn)行鏟平，嚴(yán)禁超挖后松土回填。 3.1.10.4基坑 須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎(chǔ)施工數(shù)量進(jìn)行。 3.1.10.5在基 礎(chǔ)施工階段應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)抽水工作，排水工作應(yīng)持續(xù)至回填土結(jié)束。 3.1.10.6 基礎(chǔ)開挖后 應(yīng)會同監(jiān)理、設(shè)計(jì)院對基礎(chǔ)土質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)收，凡發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設(shè)計(jì)出入較大，應(yīng)及時會同設(shè)計(jì)采取切實(shí)有效的措施。 3.1.10.7土方挖至標(biāo)高后應(yīng)及時澆搗砼墊層。 3.1.10.8 支模前在墊層上用經(jīng)緯儀彈出基礎(chǔ)縱橫軸線及基礎(chǔ)邊線，并經(jīng)技術(shù)員復(fù)核無誤后作為支模扎鐵依據(jù)。 3.1.10.9 基礎(chǔ)模板支撐應(yīng)牢固，相鄰基礎(chǔ)之間的模板應(yīng)拉好水平撐和剪刀撐，提高模板支撐整體剛度，以減少模板變形。 3.1.10.10澆搗砼前，所有隱蔽工程驗(yàn)收，技術(shù)復(fù)核手續(xù)資料齊全，基坑內(nèi)積水抽除干凈，澆搗砼時，砼料斗、振動棒嚴(yán)禁沖撞模板，砼布料應(yīng)沿基礎(chǔ) 梁柱基四周均勻布料，每皮砼厚度應(yīng)控制在 500MM 以內(nèi)，砼澆搗應(yīng)內(nèi)實(shí)外光，幾何尺寸正確。 3.1.10.11砼澆搗期間應(yīng)架好經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，隨時監(jiān)測模板變形、位移情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3.1.10.12砼澆搗時其水灰比、坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，不得因料斗下料困難而中途任意加水，同時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)會同監(jiān)理見證人做好砼試塊等各種見證工作。 3.1.10.13樁承臺基礎(chǔ)砼必須連續(xù)澆搗完畢，中途不得留設(shè)施工縫，間歇時間視 37 級配及氣溫情況而定，一般不宜超過 2 小時，為了減少砼表面收水裂縫，砼澆搗后表面抹光次數(shù)不少于兩次，即砼收 水前抹光一次，收水后第二次抹光，砼澆搗完畢后 12 小時，在常溫下即應(yīng)覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)一周。 3.1.10.14基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)及時提請質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行結(jié)構(gòu)三步到位驗(yàn)收評定。 3.1.10.15基礎(chǔ)土方回填時，基坑內(nèi)積水應(yīng)抽除干凈。為了防止大型壓路機(jī)在獨(dú)立基礎(chǔ)邊行走引起基礎(chǔ)位移，基礎(chǔ)四周填土先采用人工回填，用電動打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)；填土應(yīng)優(yōu)先采用就地開挖的原土，填土料應(yīng)符合要求，土內(nèi)不得含有有機(jī)物質(zhì)和大于 50MM的土塊及塊石；填方應(yīng)選擇含水率最佳的土，當(dāng)土的含水量過大時可采取曬干、風(fēng)干等措施；填方時應(yīng)沿基礎(chǔ)四周對稱均勻回 土，每皮虛土厚度應(yīng)控制在 300MM 以內(nèi)，并分層、分皮壓實(shí)。 3.1.10.16回填 土夯實(shí)后的密實(shí)度必須符合規(guī)范要求，壓實(shí)系數(shù)控制在 0.9以上。 3.1.11 砌筑工程質(zhì)量保證措施 3.1.11.1 磚塊、砌塊應(yīng)按不同的季節(jié)氣溫在砌筑前隔夜灑水或澆水濕潤，確保砂漿與磚、砌塊有足夠的粘結(jié)力。 3.1.11.2 砌體砂漿必須密實(shí)飽滿、達(dá)縫大小均勻。實(shí)心砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 80%，不應(yīng)有通縫出現(xiàn)。 3.1.11.3 砌墻時，應(yīng)有統(tǒng)一的砌筑方法。轉(zhuǎn)角處和交接處不能同步砌筑時，應(yīng)砌成“斜槎”或“陽槎”（陽槎應(yīng)按規(guī) 定加拉結(jié)條）。 3.1.11.4 砌墻前，應(yīng)將埋設(shè)在砼柱內(nèi)的拉結(jié)筋預(yù)先拉出整理校直，砌墻時放置在灰縫內(nèi)，確保砼與磚墻結(jié)構(gòu)整體性。 3.1.11.5 隔墻和填充墻砌筑到梁板底時，為保證砌體頂面與上部結(jié)構(gòu)處砂漿密實(shí)，宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊，灰縫擠滿。 3.1.12 原材料質(zhì)量控制措施 3.1.12.1 加強(qiáng)材料的質(zhì)量控制，凡工程需用的成品、半成品、構(gòu)配件及設(shè)備等嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采購，各類施工材料到現(xiàn)場后必須由項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時與供貨商聯(lián)系，采取相應(yīng)措施。 3.1.12.2 合理組織材料供應(yīng)和 材料使用并做好儲運(yùn)、保管工作，特別是對由業(yè)主指定 材料供應(yīng)商，在材料進(jìn)場后應(yīng)安排適當(dāng)?shù)亩逊艌龅丶皞}儲用房，指 38 定專人妥善保管，并協(xié)助做好原材料的二次復(fù)試取樣、送樣工作。 3.1.12.3 對于施工主材應(yīng)加強(qiáng)取樣工作，對每批進(jìn)場水泥必須取樣進(jìn)行安定性及強(qiáng)度等物理試驗(yàn)、鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行拉伸、抗彎等物理試驗(yàn)，所有防水材料必須進(jìn)行取樣有關(guān)指標(biāo)復(fù)試；對混凝土及砂漿的粗細(xì)骨料必須進(jìn)行取樣分析，所有原材料均須取得合格的試驗(yàn)證明方可投入使用，堅(jiān)決不在工程中使用不合格材料。 3.1.12.4 所有材料供應(yīng)部門必須提供所有所供產(chǎn) 品的合格證，按規(guī)程要求必須的抽樣復(fù)試工作，質(zhì)量管理人員對提供產(chǎn)品進(jìn)行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無合格證明的產(chǎn)品一律不準(zhǔn)使用，并采取必要的封存措施，及時退場。 3.1.13 現(xiàn)場計(jì)量器具管理措施 3.1.13.1 有我公司專職計(jì)量員負(fù)責(zé)本工程施工所用計(jì)量器材的周期鑒定、抽檢工作。 3.1.13.2 現(xiàn)場計(jì)量器具必須確定專人保管（本工程由項(xiàng)目技術(shù)員及項(xiàng)目試塊員共同保管 ）、專人使用，并建立使用臺帳，他人不得隨意動用。 3.1.13.3所有計(jì)量器具（包括經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、垂直儀、鋼卷尺、臺秤、天平、溫度計(jì)、稠度儀等 ）要定期進(jìn)行校對、鑒定，損壞的計(jì)量器具必須及時申報(bào)修理調(diào)換，不得帶病工作。 3.1.14 特殊氣候條件下施工的質(zhì)量保證措施 3.1.14.1 雨季施工質(zhì)量保證技術(shù)措施 A. 澆搗砼前應(yīng)與氣象部門作好聯(lián)系，盡可能避免在大暴雨天內(nèi)澆搗砼。 B. 如果澆搗砼時恰逢下雨，應(yīng)隨雨量大小，隨時測定砂石含水 量 ，調(diào)整砼配合比。 C. 現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備足夠的防雨應(yīng)急材料 （ 如油布、塑料薄膜 ） ，在振搗密實(shí)的同時鋪設(shè)覆蓋材料 （ 如油布、塑料薄膜 ）， 盡量避免砼遭受雨水沖刷，以保證砼質(zhì)量。 D. 做好施工現(xiàn)場的排水和四周的清理工作，防止積水和淤泥 。 E. 如在施工過程 中突遇大暴雨，應(yīng)做好人員配置，加強(qiáng)施工管理力量。確實(shí)無法施工時，可留設(shè)施工縫，但應(yīng)做好施工縫的處理工作。 3.1.14.2 高溫季節(jié)施工質(zhì)量保證措施 39 A. 在高溫季節(jié)，澆搗完成的砼應(yīng)及時加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，外露部分應(yīng)覆蓋草包。 B. 砼應(yīng)按氣溫與技術(shù)性能要求摻加緩凝劑。 C. 氣溫高于 20 時，砼輸送管的表面應(yīng)包二層麻袋并用水保持濕潤狀態(tài)，避免輸送管直接受陽光曝曬，使砼坍落度變小。 3.1.14.3 冬季施工質(zhì)量保證措施 A. 當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天低于 5 或每日最低溫度低 -3 時，應(yīng)按冬季施工要求組織施工。 B. 采用以蓄熱法和摻化學(xué)劑相 結(jié)合的防凍保溫辦法，并輔以調(diào)整砼配合比，控制砼水灰比等措施來保證砼質(zhì)量。 C. 根據(jù)實(shí)際情況，如有必要時可摻加外加劑（如硫酸鈉、亞硝酸鈉等），外露砼表面應(yīng)用草包加塑料薄膜覆蓋 2-4層。 D. 做 好清除積雪，鑿除結(jié)冰層等措施。 3.2 重點(diǎn)部位質(zhì)量保證措施 3.2.1 主體結(jié)構(gòu) 3.2.1.1結(jié)構(gòu)工程各分項(xiàng)中斷面尺寸、垂直度、軸線位移三個子項(xiàng)目中的任何一個子項(xiàng)目 的實(shí)測值不得大于三位允許偏心值，若超過此值，不論測點(diǎn)合格率多高，都必須經(jīng)過處理并在處理后按 GBJ300-88第 305條規(guī)定確定其質(zhì)量等級。 3.2.1.2 磚 墻上需留置過人或運(yùn)輸材料洞口時，洞口邊離墻轉(zhuǎn)角 50cm 以上，洞口 兩側(cè)按規(guī)范臨時間斷處的要求設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋不小于 6.5鋼筋，洞口上應(yīng)設(shè)鋼筋砼過梁（板），洞口調(diào)節(jié)度 1.7米 ,寬度 1.3米。 3.1.2.3 在澆搗砼之前，砼構(gòu)件鋼筋交接點(diǎn)下應(yīng)分點(diǎn)交叉綁扎 1： 2 水泥砂漿墊塊，保證鋼筋有足夠的保護(hù)層，有上、下二排受力筋的構(gòu)件，承受負(fù)彎矩的負(fù)筋均設(shè)置足夠的支架，確保鋼筋在正確的位置上，除單向受力板外，任何構(gòu)件的鋼筋交叉點(diǎn)全數(shù)綁扎。 3.1.2.4鋼材的復(fù)驗(yàn)應(yīng)按圖紙所設(shè)計(jì)的品種，每種規(guī)格全部按質(zhì)保提供的等級分批分 號進(jìn)行，不管復(fù)驗(yàn)結(jié)果如何，均不得超原質(zhì)保書等級（號）核定和使用，如復(fù)驗(yàn)結(jié)果低于原質(zhì)保書所提供的等級（號），但在規(guī)范允許 40 值范圍內(nèi)，按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。 3.1.2.5砼工程的立模限位不得采用先做方盤的做法。 3.1.2.6砼配合、原材料的計(jì)量是砼分項(xiàng)工程的保證項(xiàng)目，工程技術(shù)資料中必須提供配合比通知單，澆搗砼時水泥（散裝）、砂、石、水必須稱量。 3.1.2.7砼和砂漿試地塊，必須以單位工程在試塊上進(jìn)行編號并注明試塊制作日期及部位試塊上的編號和制作日期必須與砼施工日記相符。 3.1.2.8基礎(chǔ)回填前，主體結(jié)構(gòu)的裝飾工 程之前，必須經(jīng)建設(shè)、施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理（質(zhì)監(jiān)）四個部門的人員組成結(jié)構(gòu)進(jìn)行中間驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方后可進(jìn)入下道工序施工。 3.3.2 裝飾工程 3.2.2.1為防止墻面污染，凡突出墻面的部分，如窗臺、挑梁、沿溝、雨蓬、樓梯踏步等必須做滴水線（槽），滴水槽深、寬各為 10mm，不突出墻面的窗頂（窗天盤）也應(yīng)做滴水槽（線），滴水槽（線）應(yīng)與抹灰操作同步進(jìn)行，不得事后拍、刮條子。挑梁斜面上的槽（線）在距根部離墻50mm處做突出滴水槽（線） 30mm 的截水。 3.2.2.2鑲貼室內(nèi)釉面磚墻面或墻裙禁止錯縫（騎縫）粘貼，配件要 求齊全，色澤均勻，規(guī)格一致，不得有缺棱掉角和裂縫等缺陷。墻面嚴(yán)禁空鼓，凡不用陽角條墻面，釉面磚應(yīng)磨角對縫，不應(yīng)采用縫壓縫粘貼，凸出墻面厚度，以一塊釉面磚的厚度為準(zhǔn)。 3.2.2.3內(nèi)外窗臺的建筑標(biāo)高應(yīng)有 20-30mm 的高差，外低內(nèi)高。 3.2.2.4室內(nèi)抹灰均應(yīng)在陽角處做不少于二米高的水泥砂漿護(hù)角，門窗框邊均應(yīng)做寬度不少于 100mm寬的水泥砂漿護(hù)框線。 3.2.2.5凡以水泥砂漿為面層的抹灰工程，其打底材料必須采用水泥砂漿，禁止使 用水泥混合砂漿打底。凸出墻（柱）面的寬度一致，墻裙、踏腳線等凸出厚度在 5-8mm，每個部位厚度一致，其上口必須抹平、壓光。 3.2.2.6油漆工程必須按設(shè)計(jì)要求等級和施工規(guī)范規(guī)定的操作程序認(rèn)真操作，不準(zhǔn)偷工減料。 3.2.2.7為達(dá)到內(nèi)墻和頂棚抹灰工程的美觀和光潔，防止墻面的砂點(diǎn)、流墮、疙瘩等缺陷，嚴(yán)格按下列程序進(jìn)行施工： 墻面清掃 滿刮膩?zhàn)?滿打砂紙 修補(bǔ) 打砂紙 滿披膩?zhàn)?滿打砂紙 41 清灰 一度 細(xì)度砂紙打磨 二度涂料，涂料在涂刷前必須用不少于 80 目的網(wǎng)篩過濾。 3.2.2.8細(xì)木裝飾的外露部分，必須經(jīng)過細(xì)（凈）刨，確保表面光滑，細(xì)木的連接必須采用榫接或咬口接的方法，禁止采用平接或 打釘接。 3.2.2.9外墻面灰砂磚砌體部位在第一道粉刷以前應(yīng)刷摻 107膠水的水泥漿， 107膠摻入量配比為水泥用量的 15%。 3.2.3 樓地面工程 3.2.3.1用水泥砂漿做面層的樓、地面工程在其壓實(shí)抹平、壓光操作過程中嚴(yán)禁撒干水泥灰，以防粘結(jié)不牢起灰、起砂、空鼓、開裂。 3.2.3.2廁所、盥洗間、陽臺等樓地面的建筑標(biāo)高應(yīng)較居室樓地面低 20-30mm（設(shè)計(jì)有要求除外）。地漏應(yīng)較樓地面低 5-8mm，并做成盤形。易積水的樓地面四周應(yīng)用現(xiàn)澆砼上翻 120mm，寬度不小于 120mm（特殊部位視墻身厚度定）。 3.2.3.3外墻砼散水坡與墻身交接處，轉(zhuǎn)角處應(yīng)隔斷，隔斷縫隙用瀝青灌縫并與散水坡面刮平。 3.2.4 門窗工程 3.2.4.1鋁合金門易受碰撞的部位，必須采用防護(hù)措施，鋁合金門用料斷面必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。 3.2.4.2門窗工程的五金規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置正確，使用方便靈活，規(guī)格不符或數(shù)量不足應(yīng)予以調(diào)換或補(bǔ)充，木螺絲的擰緊深度必須保證在木螺釘長度的二分之一以上。 3.2.4.3 鋁合金門窗表面嚴(yán)禁沾染水泥漿（砂漿），框與墻（柱）間隙必須填塞密實(shí)，填塞材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行： 用水泥砂漿分層填塞 間隙，間隙外表面留 5-8mm，撕去外露薄膜，用防水嵌縫油膏封填槽口。 3.2.5 防治滲漏技術(shù)措施 3.2.5.1 外墻 A. 外墻面梁支模穿墻橫楞洞。 (1) 鏟除預(yù)留洞四壁殘漿余渣，清除干凈洞中垃圾和灰塵，充分灑水濕潤，預(yù)留洞四壁刷一度 107膠水泥漿（ 107膠摻量為水泥用量 15%）并對洞 42 的四壁抹 3-5mm厚 1： 3水泥砂漿（稠度 8-10cm）。 (2) 將一塊隔夜充分濕潤的磚，從長度向中間一斬為二塊，在磚的四側(cè)面刮抹上 10mm 左右厚 1： 3水泥砂漿，分別從外墻內(nèi)外側(cè)嵌入預(yù)留洞中，務(wù)必使此磚的四壁砂漿與洞壁砂漿緊 密結(jié)合。山墻上洞的半洞不用磚鑲嵌，而是嵌搗 C20細(xì)石砼（塌落度 6-8cm）邊搗邊捻實(shí)細(xì)石砼，或全部用 C20 細(xì)石砼嵌搗密實(shí)。模板支成畚箕狀，拆模后將突出墻面砼鑿去。 B. 外墻身頭縫 (1) 磚或砌塊隔夜大堆充分澆水濕潤，沖除表面灰塵和垃圾。 (2) 外墻磚墻砌筑時頭縫不準(zhǔn)有“裝頭縫”，務(wù)必滿刮頭縫砂漿，砌塊頭縫必須先灑水濕潤后用砂漿或細(xì)石砼嵌搗實(shí)，且對墻壁砌塊外側(cè)頭縫用 1：2水泥砂漿嵌 8mm左右厚。 (3) 不能有瞎頭縫，凡發(fā)現(xiàn)個別瞎眼頭縫，必須開鑿出寬大于 8mm，深 80mm頭縫，清除縫中垃圾、灰塵后，用石棉水泥嵌實(shí)。 C. 外窗框子嵌縫 對外窗樘子縫，先對墻體灑水濕潤后，用 1： 2 水泥砂漿（稠度 6-8cm）內(nèi)外對稱嵌，分兩次，間隔 12小時以上，表面要壓實(shí)、打毛，比樘子兩側(cè)面凹 5mm左右。 D. 窗臺及窗臺窗下帽頭接縫 (1) 窗臺磚面與窗下框口帽頭距離為 100mm，清除干凈窗臺面疏松物、垃圾和灰塵、窗臺先灑水濕潤后用 C20 細(xì)石砼嵌密實(shí)，尤其是窗框下面與窗臺要壓實(shí)，抹平順、打毛。窗臺面細(xì)石砼要比窗框個側(cè)面凹 100mm凹縫，面壓實(shí)抹炮，窗臺內(nèi)面與窗框下口平。 (2) 隔 2-5 天，在窗盤角細(xì)石砼表面和這窗下帽頭底下 15mm 寬處，刷兩度 815防水涂料，厚 1-1.5mm。 (3) 分兩層粉內(nèi)外窗臺，兩層間隔時間一晝夜以上，底層用 1： 3.5水泥砂漿，面層用 1： 2水泥砂漿，砂用中砂，每層操作前要認(rèn)真灑水濕潤，圓檔高 20mm 左右，比窗下框面外側(cè)凹 5mm左右。 (4) 后徹填充墻，應(yīng)分二次砌筑，第一次砌筑以梁底下留斜磚（磚側(cè)面對角垂直為標(biāo)準(zhǔn)）高度為標(biāo)準(zhǔn)，相隔一晝夜后，在梁底刷摻 10%107 膠 43 的水泥漿，后用摻 10%107 膠水的合膠砂漿砌筑斜磚，而后進(jìn)入裝飾工程。 3.2.5.2 屋面 A. 泛水處 屋面泛水處等防水層必須鋪貼，且必須做好 泛水底，還要用水泥砂漿壓牢。 B. 落水頭處 落水頭窩法 專人負(fù)責(zé)窩頭 鑿除洞四壁松動物，清除干凈垃圾和灰塵，支好底模，充分灑水濕潤，刷一度摻 107膠水泥漿。 先搗 10-20mm 厚 1： 2 水泥砂漿，后搗 C25 細(xì)石砼，細(xì)石砼面比洞口低 20mm左右，表面稍刮平和打毛。 窩洞后掛牌明示， 24小時內(nèi)不得碰動。 隔 1-2天后，刷兩度 851防水涂料（厚 1-1.5mm）或刷一度避水漿。 用 1： 2水泥砂漿嵌平洞口，表面夯實(shí)銼毛。 做屋面防水層時，務(wù)必從落水口開始，先涂刷防水粘結(jié)材料，后做防水層。 3.2.5.3 穿樓地面管 A. 專人負(fù)責(zé)補(bǔ)洞。 B. 鑿除預(yù)留洞四壁松動物，清除干凈垃圾和灰塵，支好底模，充分灑水濕潤，管子外壁和預(yù)留洞壁一度 107 膠水泥漿，趁濕潤漿時補(bǔ)洞。 C. 先做 10-20 厚 1： 2水泥砂漿，后嵌搗 C25細(xì)石砼，比洞口低 20mm左右，表面壓實(shí)，抹平，打毛，窩洞后掛牌明示， 24小時內(nèi)不得碰動管子。 D. 隔 12天，刷厚 1-1.5mm815防水涂料或刷一度避水漿。 E. 待 815防水涂料成膜后，用 1： 2水泥砂漿嵌實(shí)，表面與樓地面基層平。 F. 待做好樓地面后，在管子洞四周用 1： 2水泥砂漿做好“小饅頭”。 3.2.5.4 水盤、地漏落水頭外四壁 A. 水 盤、地漏等落水頭外四壁先繞 3-5mm厚麻絲白漆，然后用： 1水泥砂漿，嵌密實(shí)。 B. 窩后掛牌明示， 24小時內(nèi)不準(zhǔn)碰動，不準(zhǔn)盛水。 3.2.5.5 廁所間地坪倒泛水 44 A. 在廁所間，四壁彈出 +200mm墨線（結(jié)構(gòu)面以上），利用透明塑料水管平尺或長水平尺加木直尺，按照四壁上水平墨線，對廁所間的 0.5%泛水，做出塌餅。 B. 澆筑廁所間細(xì)石砼樓地面時，先按塌餅出豎頭，再根據(jù)豎頭從離門口遠(yuǎn)處向近處攤細(xì)石砼。 C. 最后對門口腳印處務(wù)必填補(bǔ)細(xì)石砼，使之滿足向落水口泛水要求。 3.2.5.6 廁所間地面與墻相接陰角處滲漏水 在陽臺地面兩短 邊和廁所地面四邊陰角處清除干凈垃圾，灰塵，充分灑水濕潤，隨粉隨刷一度 107 膠水泥漿（ 107 膠摻量為水泥用量的 15%），用 1： 2 水泥砂漿分兩層抹一條三角帶，兩次間隔 12小時以上，在面層施工前，蓄水 48小時，做到無滲漏水再施工面層。 3.2.5.7 水管接頭及用水設(shè)備 A. UPVC管滲漏 在發(fā)料前派專人用目測方法逐根檢查 UPVC 管 ,顏色應(yīng)一致 , 內(nèi)外壁光滑無裂痕 , 管材管件及膠水應(yīng)配套。 B. UPVC管接頭 伸縮節(jié)設(shè)置在層高不大于 4 米設(shè) 1 只 , 管子塞入用力均勻 , 立管出屋面時設(shè)放大二檔的套管。 C. 檢修孔 設(shè)在住宅的 1,3 層 , 檢修口對準(zhǔn)洞口位置 , 檢修門不小于 300 300 并不得封死，檢查口的朝向應(yīng)便于維修。 D. 馬桶水箱銅管兩端 (1) 用 12#鐵絲模擬銅管量出實(shí)際需要長度，用之量出銅管長度，以鋸準(zhǔn)銅管長度。 (2) 銅管兩端包好生料帶或厚白漆麻絲，墊好橡皮圈，擰緊螺母，做到放水滲漏試驗(yàn)。 E. 馬桶落水處 馬桶口上用水平尺掃“ +”字雙向控制馬桶口水平度。 F. 倒水盤地漏及水盤落水頭 (1)落水頭外側(cè)墊橡皮圈，圈上部管。 45 (2)橡皮圈下用石棉水泥嵌密實(shí)。 (3)擰緊下軋端。 (4)窩后二天內(nèi)不準(zhǔn)沉水。 3.2.5.8 樓地面起砂 A. 在室內(nèi)大面積粉刷，完成后做樓地面。 B. 嚴(yán)格選料：水泥： 425#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，進(jìn)場半月左右，安定性較好；黃砂，用中砂或中粗砂，含泥量不大于 3%；細(xì)石：粒徑 5-15，含泥量不大于 1%。 C. 嚴(yán)格控制塌落度：塌落度（ 4-6cm），大于 6cm 塌落度的細(xì)石砼不能使用，需重新加料拌制后使用。 D. 認(rèn)真適時操作： (1) 做到適時兩次滾壓，三次壓光，滾壓時嚴(yán)禁灑水； (2) 最后一次鐵板壓光必須掌握水候，即待細(xì)石砼即將收水時，手指按上去，無明顯手指印時操作，邊壓邊用鐵板 來回壓光。 E. 合理安排工序，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)： (1) 樓地面采用筑壩養(yǎng)護(hù)，水高約 3CM，整體養(yǎng)護(hù)常溫下不少于 7天。 (2) 強(qiáng)度達(dá) 5Mpa（三天以上）方可走人，強(qiáng)度達(dá) 7.5Mpa（五天以上）左右方可進(jìn)行下道工序。 (3) 合理安排工序，務(wù)必確保地坪養(yǎng)護(hù)期。 3.2.5.9 廢水、污水管、雨水管的立管與落水口堵塞 A. 施 工立管時上口堵塞用 UPVC封蓋，隨著立管高度增加而不斷向上移蓋。 B. 落水口施工后用木塞塞住以防雜物進(jìn)入。 3.2.5.10 地面污水廢水管、雨水管及窨井滲漏、倒泛水、排水不暢 A. 用“ T”型水平尺或在管槽側(cè)壁設(shè)標(biāo)高控制，竹樁 控制管子底和窨井底標(biāo)高，保證足夠泛水，在管頂拉統(tǒng)麻線，控制管子垂直度。 B. 管子底按有關(guān)規(guī)定做好混凝土管床：窨井底先搗 50 厚 C20 細(xì)石砼，再用 1： 2水泥砂漿粉刷，隔天成活，表面光滑。 C. 砌窨井的磚必須充分濕水，滿刀鋪縫砂漿，滿鋪水平縫砂漿。 D. 管子接頭處先做 1： 2水泥砂漿 20 厚，再管子接頭四周先灑水，后用 1：2水泥砂漿分皮嵌實(shí)。管子四周按規(guī)定用砼窩邦，接頭嵌砂漿和管子窩 46 邦后 24小時中不得碰動管子。 E. 污 水窨井底必須粉成同鑲接管子直徑的半圓狀，表面與管子口接頭平光。 3.3 施工階段的成本控制措施 作為施工生產(chǎn)活動 的主體，是施工過程投資控制中最活躍的因素，從廣義上看，投資控制的主要目標(biāo)是節(jié)省資源消耗、增加經(jīng)濟(jì)效果，為社會創(chuàng)造更多的財(cái)富。因此，施工階段我們成本控制的重點(diǎn)應(yīng)放在如何采取有效措施來確保工程質(zhì)量、工期、降低成本、減少消耗、提高資源的利用效果上；以科學(xué)的施工管理、合理的施工組織、完善的施工方案、精湛的施工技術(shù)來實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)、進(jìn)度目標(biāo)、使用功能目標(biāo)和成本目標(biāo)，達(dá)到成本控制的目的。 3.3.1 施工組織設(shè)計(jì)的優(yōu)化 施工組織設(shè)計(jì)是用以指導(dǎo)施工準(zhǔn)備和施工全過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件。在開始施工前，施工人員必須對施工的 各項(xiàng)活動作出全面的部署，把設(shè)計(jì)和施工、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)、前方和后方、企業(yè)的全局活動和工程的施工組織以及施工中各單位、各階段、各項(xiàng)目之間的關(guān)系等更好地協(xié)調(diào)起來，使施工建立在科學(xué)合理的基礎(chǔ)上，從而做到人盡其力、物盡其用，優(yōu)質(zhì)、低耗、高速度地取得最好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益