機床改善方案.doc

鎮(zhèn)隆鎮(zhèn)機床改善方案一：機床三級保養(yǎng)1機床外部表面清理及清潔。機床操作面板油污清潔!因工廠用的切割油有一定的腐食性，果操作面板上長期有油污會對面板控鍵有造成一定的損壞。2機床表面外殼表潔！因工廠油污較大，機床表面占上油是難免的，所以我們要定期清潔機床，給公司有一個好的環(huán)境空間。3、要為數(shù)控機床創(chuàng)造一個良好的使用環(huán)境由于數(shù)控機床中含有大量的電子元件，它們最怕陽光直接照射，也怕潮濕和粉塵、振動等，這些均可使電子元件受到腐蝕變壞或造成元件間的短路，引起機床運行不正常。為此，對數(shù)控機床的使用環(huán)境應(yīng)做到保持清潔、干燥、恒溫和無振動；對于電源應(yīng)保持穩(wěn)壓，一般只允許10% 波動。5、在使用中，盡可能提高數(shù)控機床的開動率在使用中，要盡可能提高數(shù)控機床的開動率。對于新購置的數(shù)控機床應(yīng)盡快投入使用，設(shè)備在使用初期故障率相對來說往往大一些，用戶應(yīng)在保修期內(nèi)充分利用機床，使其薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露出來，在保修期內(nèi)得以解決。如果在缺少生產(chǎn)任務(wù)時，也不能空閑不用，要定期通電，每次空運行 1 小時左右，利用機床運行時的發(fā)熱量來去除或降低機內(nèi)的濕度。C.數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的點檢管理由于數(shù)控機床集機、電、液、氣等技術(shù)為一體，所以對它的維護要有科學(xué)的管理，有目的地制定出相應(yīng)的規(guī)章制度。對維護過程中發(fā)現(xiàn)的故障隱患應(yīng)及時清除，避免停機待修，從而延長設(shè)備平均無故障時間，增加機床的利用率。開展點檢是數(shù)控機床維護的有效辦法。1. 日檢主要項目包括液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)。日檢就是根據(jù)各系統(tǒng)的正常情況來加以檢測。例如，當(dāng)進行主軸潤滑系統(tǒng)的過程檢測時，電源燈應(yīng)亮，油壓泵應(yīng)正常運轉(zhuǎn)，若電源燈不亮，則應(yīng)保持主軸停止?fàn)顟B(tài)，與機械工程師聯(lián)系。進行維修。2. 周檢其主要項目包括機床零件、主軸潤滑系統(tǒng)，應(yīng)該每周對其進行正確的檢查，特別是對機床零件要清除鐵屑，進行外部雜物清掃。3. 月檢主要是對電源和空氣于燥器進行檢查。電源電壓在正常情況下額定電180V-220V，頻率50Hz，如有異常，要對其進行測量、調(diào)整?？諝庥谠锲鲬?yīng)該每月拆一次，然后進行清洗、裝配。4. 季檢季檢應(yīng)該主要從機床床身、液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)三方面進行檢查。例如，對機床床身進行檢查時，主要看機床精度、機床水平是否符合手冊中的要求，如有問題，應(yīng)馬上和機械工程師聯(lián)系。對液壓系統(tǒng)和主軸潤滑系統(tǒng)進行檢查時，如有問題，應(yīng)分別更換新油6oL和20L，并對其進行清洗。5. 半年檢半年后，應(yīng)該對機床的液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)以及X軸進行檢查，如出現(xiàn)毛病，應(yīng)該更換新油，然后進行清洗工作。全面地熟悉及掌握了預(yù)防性維護的知識后，還必須對油壓系統(tǒng)異?，F(xiàn)象的原因與處理有更深的了解及必要的掌握。如當(dāng)油泵不噴油、壓力不正常、有噪聲等現(xiàn)象出現(xiàn)時，應(yīng)知道主要原因有哪些，有什么相應(yīng)的解決方法。對油壓系統(tǒng)異常現(xiàn)象的原因與處理，主要應(yīng)從三方面加以了解：(1) 油泵不噴油主要原因可能有油箱內(nèi)液面低、油泵反轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速過低、油粘度過高、油溫低、過濾器堵塞、吸油管配管容積過大、進油口處吸人空氣、軸和轉(zhuǎn)子有破損處等，對主要原因有相應(yīng)的解決方法，如注滿油、確認標(biāo)牌，當(dāng)油泵反轉(zhuǎn)時變更過來等。(2) 壓力不正常即壓力過高或過低。其主要原因也是多方面的，如壓力設(shè)定不適當(dāng)、壓力調(diào)節(jié)閥線圈動作不良、壓力表不正常、油壓系統(tǒng)有漏等。相應(yīng)的解決方法有按規(guī)定壓力設(shè)置拆開清洗、換一個正常壓力表、按各系統(tǒng)依次檢查等。(3) 有噪聲噪聲主要是由油泵和閥產(chǎn)生的。當(dāng)閥有噪聲時，其原因是流量超過了額定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整流量；當(dāng)油泵有噪聲時，原因及其相應(yīng)的解決辦法也是多方面的，如油的粘度高、油溫低，解決方法為升油溫；油中有氣泡時，應(yīng)放出系統(tǒng)中的空氣等等?？偠灾胱龊脭?shù)控機床的預(yù)防性維護工作。E.機械部分的維護與保養(yǎng)數(shù)控機床機械部分的維護與保養(yǎng)主要包括：機床主軸部件、進給傳動機構(gòu)、導(dǎo)軌等的維護與保養(yǎng)。1. 主軸部件的維護與保養(yǎng)主軸部件是數(shù)控機床機械部分中的重要組成部件，主要由主軸、軸承、主軸準(zhǔn)停裝置、自動夾緊和切屑清除裝置組成。數(shù)控機床主軸部件的潤滑、冷卻與密封是機床使用和維護過程中值得重視的幾個問題。首先，良好的潤滑效果，可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命；為此，在操作使用中要注意到：低速時，采用油脂、油液循環(huán)潤滑；高速時采用油霧、油氣潤滑方式。但是，在采用油脂潤滑時，主軸軸承的封入量通常為軸承空間容積的10，切忌隨意填滿，因為油脂過多，會加劇主軸發(fā)熱。對于油液循環(huán)潤滑，在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恒溫油箱，看油量是否充足，如果油量不夠，則應(yīng)及時添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油溫度范圍是否合適。為了保證主軸有良好的潤滑，減少摩擦發(fā)熱，同時又能把主軸組件的熱量帶走，通常采用循環(huán)式潤滑系統(tǒng)，用液壓泵強力供油潤滑，使用油溫控制器控制油箱油液溫度。高檔數(shù)控機床主軸軸承采用了高級油脂封存方式潤滑，每加一次油脂可以使用710年。新型的潤滑冷卻方式不單要減少軸承溫升，還要減少軸承內(nèi)外圈的溫差，以保證主軸熱變形小。常見主軸潤滑方式有兩種，油氣潤滑方式近似于油霧潤滑方式，但油霧潤滑方式是連續(xù)供給油霧，而油氣潤滑則是定時定量地把油霧送進軸承空隙中，這樣既實現(xiàn)了油霧潤滑，又避免了油霧太多而污染周圍空氣。噴注潤滑方式是用較大流量的恒溫油(每個軸承34L/min)噴注到主軸軸承，以達到潤滑、冷卻的目的。這里較大流量噴注的油必須靠排油泵強制排油，而不是自然回流。同時，還要采用專用的大容量高精度恒溫油箱，油溫變動控制在0.5。第二，主軸部件的冷卻主要是以減少軸承發(fā)熱，有效控制熱源為主。第三，主軸部件的密封則不僅要防止灰塵、屑末和切削液進入主軸部件，還要防止?jié)櫥偷男孤?。主軸部件的密封有接觸式和非接觸式密封。對于采用油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸式密封，要注意檢查其老化和破損；對于非接觸式密封，為了防止泄漏，重要的是保證回油能夠盡快排掉，要保證回油孔的通暢。主軸前支承的密封結(jié)構(gòu)綜上所述，在數(shù)控機床的使用和維護過程中必須高度重視主軸部件的潤滑、冷卻與密封問題，并且仔細做好這方面的工作。2. 進給傳動機構(gòu)的維護與保養(yǎng)進給傳動機構(gòu)的機電部件主要有：伺服電動機及檢測元件、減速機構(gòu)、滾珠絲杠螺母副、絲杠軸承、運動部件（工作臺、主軸箱、立柱等）。這里主要對滾珠絲杠螺母副的維護與保養(yǎng)問題加以說明。3. 機床導(dǎo)軌的維護與保養(yǎng)機床導(dǎo)軌的維護與保養(yǎng)主要是導(dǎo)軌的潤滑和導(dǎo)軌的防護。（1）、導(dǎo)軌的潤滑導(dǎo)軌潤滑的目的是減少摩擦阻力和摩擦磨損，以避免低速爬行和降低高溫時的溫升。因此導(dǎo)軌的潤滑很重要。對于滑動導(dǎo)軌，采用潤滑油潤滑；而滾動導(dǎo)軌，則潤滑油或者潤滑脂均可。數(shù)控機床常用的潤滑油的牌號有：L-AN10、15、32、42、68。導(dǎo)軌的油潤滑一般采用自動潤滑，我們在操作使用中要注意檢查自動潤滑系統(tǒng)中的分流閥，如果它發(fā)生故障則會造成導(dǎo)軌不能自動潤滑。此外，必須做到每天檢查導(dǎo)軌潤滑油箱油量，如果油量不夠，則應(yīng)及時添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油泵是否能夠定時啟動和停止，并且要注意檢查定時啟動時是否能夠提供潤滑油。（2）、導(dǎo)軌的防護在操作使用中要注意防止切屑、磨?；蛘咔邢饕荷⒙湓趯?dǎo)軌面上，否則會引起導(dǎo)軌的磨損加劇、擦傷和銹蝕。為此，要注意導(dǎo)軌防護裝置的日常檢查，以保證導(dǎo)軌的防護。4、回轉(zhuǎn)工作臺的維護與保養(yǎng)數(shù)控機床的圓周進給運動一般由回轉(zhuǎn)工作臺來實現(xiàn)，對于加工中心，回轉(zhuǎn)工作臺已成為一個不可缺少的部件。因此，在操作使用中要注意嚴(yán)格按照回轉(zhuǎn)工作臺的使用說明書要求和操作規(guī)程正確操作使用。特別注意回轉(zhuǎn)工作臺傳動機構(gòu)和導(dǎo)軌的潤滑。F.輔助裝置的維護與保養(yǎng)數(shù)控機床的輔助裝置的維護與保養(yǎng)主要包括：數(shù)控分度頭、自動換刀裝置、液壓氣壓系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)。1. 數(shù)控分度頭的維護與保養(yǎng)數(shù)控分度頭是數(shù)控銑床和加工中心等的常用附件，其作用是按照CNC裝置的指令作回轉(zhuǎn)分度或者連續(xù)回轉(zhuǎn)進給運動，使數(shù)控機床能夠完成指定的加工精度，因此，在操作使用中要注意嚴(yán)格按照數(shù)控分度頭的使用說明書要求和操作規(guī)程正確操作使用。2. 自動換刀裝置的維護與保養(yǎng)自動換刀裝置是加工中心區(qū)別于其它數(shù)控機床的特征結(jié)構(gòu)。它具有根據(jù)加工工藝要求自動更換所需刀具的功能，以幫助數(shù)控機床節(jié)省輔助時間，并滿足在一次安裝中完成多工序、工步加工要求。因此，在操作使用中要注意經(jīng)常檢查自動換刀裝置各組成部分的機械結(jié)構(gòu)的運轉(zhuǎn)是否正常工作、是否有異常現(xiàn)象；檢查潤滑是否良好等，并且要注意換刀可靠性和安全性檢查。3. 液壓系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)(1) 定期對油箱內(nèi)的油進行檢查、過濾、更換;(2) 檢查冷卻器和加熱器的工作性能，控制油溫;(3) 定期檢查更換密封件，防止液壓系統(tǒng)泄漏;(4) 定期檢查清洗或更換液壓件、濾芯、定期檢查清洗油箱和管路;(5) 嚴(yán)格執(zhí)行日常點檢制度，檢查系統(tǒng)的泄漏、噪聲、振動、壓力、溫度等是否正常。4. 氣壓系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)(1) 選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜質(zhì)和水分;(2) 檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量，保證空氣中有適量的潤滑油來潤滑氣動元件，防止生銹、磨損造成空氣泄漏和元件動作失靈;(3) 保持氣動系統(tǒng)的密封性，定期檢查更換密封件;(4) 注意調(diào)節(jié)工作壓力;(5) 定期檢查清洗或更換氣動元件、濾芯。G.數(shù)控系統(tǒng)的使用檢查數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的核心。每臺機床數(shù)控系統(tǒng)在運行一定時間后，某些元器件難免出現(xiàn)一些損壞或者故障。為了盡可能地延長元器件的使用壽命，防止各種故障，特別是惡性事故的發(fā)生，就必須對對數(shù)控系統(tǒng)進行日常的維護與保養(yǎng)。主要包括：數(shù)控系統(tǒng)的使用檢查和數(shù)控系統(tǒng)的日常維護。為了避免數(shù)控系統(tǒng)在使用過程中發(fā)生一些不必要的故障，數(shù)控機床的操作人員在操作在使用數(shù)控系統(tǒng)以前，應(yīng)當(dāng)仔細閱讀有關(guān)操作說明書，要詳細了解所用數(shù)控系統(tǒng)的性能，要熟練掌握數(shù)控系統(tǒng)和機床操作面板上各個按鍵、按鈕和開關(guān)的作用以及使用注意事項。一般說來，數(shù)控系統(tǒng)在通電前后要進行檢查。1. 數(shù)控系統(tǒng)在通電前的檢查為了確保數(shù)控系統(tǒng)正常工作，當(dāng)數(shù)控機床在第一次安裝調(diào)試或者是在機床搬運后第一次通電運行之前，可以按照下述順序檢查數(shù)控系統(tǒng)：（1）、確認交流電源的規(guī)格是否符合CNC裝置的要求，主要檢查交流電源的電壓、頻率和容量。（2）、認真檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機提供的連接技術(shù)手冊的規(guī)定，正確而可靠地連接。數(shù)控系統(tǒng)的連接是指針對數(shù)控裝置及其配套的進給和主軸伺服驅(qū)動單元而進行的，主要包括外部電纜的連接和數(shù)控系統(tǒng)電源的連接。在連接前要認真檢查數(shù)控系統(tǒng)裝置與MDI/CRT 單元、位置顯示單元、紙帶閱讀機、電源單元、各印刷電路板和伺服單元等，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措施或更換。同時要注意檢查連接中的連接件和各個印刷線路板是否緊固，是否插入到位，各個插頭有無松動，緊固螺釘是否擰緊，因為由于不良而引起的故障最為常見。（3/span）、確認CNC裝置內(nèi)的各種印刷線路板上的硬件設(shè)定是否符合CNC裝置的要求。這些硬件設(shè)定包括各種短路棒設(shè)定和可調(diào)電位器。（4）、認真檢查數(shù)控機床的保護接地線。數(shù)控機床要有良好的地線，以保證設(shè)備、人身安全和減少電氣干擾，伺服單元、伺服變壓器和強電柜之間都要連接保護接地線。只有經(jīng)過上述各項檢查，確認無誤后，CNC裝置才能投入通電運行。2. 數(shù)控系統(tǒng)在通電后的檢查數(shù)控系統(tǒng)通電后的檢查包括：（1）、首先要檢查數(shù)控裝置中各個風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)，否則會影響到數(shù)控裝置的散熱問題。（2）、確認各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常，是否在允許的波動范圍之內(nèi)。（3/span）、進一步確認CNC裝置的各種參數(shù)。包括系統(tǒng)參數(shù)、PLCC參數(shù)、伺服裝置的數(shù)字設(shè)定等，這些參數(shù)應(yīng)符合隨機所帶的說明書要求。（4）、當(dāng)數(shù)控裝置與機床聯(lián)機通電時，應(yīng)在接通電源的同時，作好按壓緊急停止按鈕的準(zhǔn)備，以備出現(xiàn)緊急情況時隨時切斷電源。（5）、在手動狀態(tài)下，低速進給移動各個軸，并且注意觀察機床移動方向和坐標(biāo)值顯示是否正確。（6）、進行幾次返回機床基準(zhǔn)點的動作，這是用來檢查數(shù)控機床是否有返回基準(zhǔn)點的功能，以及每次返回基準(zhǔn)點的位置是否完全一致。（7）、CNC系統(tǒng)的功能測試。按照數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)的使用說明書，用手動或者編制數(shù)控程序的方法來測試CNC系統(tǒng)應(yīng)具備的功能。例如：快速點定位、直線插補、圓弧插補、刀徑補償、刀長補償、固定循環(huán)、用戶宏程序等功能以及M、S、T/span輔助機能。只有通過上述各項檢查，確認無誤后，CNC裝置才能正式運行。CNC系統(tǒng)的日常維護主要包括以下幾方面：1. 嚴(yán)格制訂并且執(zhí)行CNC系統(tǒng)的日常維護的規(guī)章制度根據(jù)不同數(shù)控機床的性能特點，嚴(yán)格制訂其CNC系統(tǒng)的日常維護的規(guī)章制度，并且在使用和操作中要嚴(yán)格執(zhí)行。2. 應(yīng)盡量少開數(shù)控柜門和強電柜的門因為，在機械加工車間的空氣中往往含有油霧、塵埃，它們一旦落入數(shù)控系統(tǒng)的印刷線路板或者電氣元件上，則易引起元器件的絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致線路板或者電氣元件的損壞。所以，在工作中應(yīng)盡量少開數(shù)控柜門和強電柜的門。3. 定時清理數(shù)控裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng)，以防止數(shù)控裝置過熱散熱通風(fēng)系統(tǒng)是防止數(shù)控裝置過熱的重要裝置。為此，應(yīng)每天檢查數(shù)控柜上各個冷卻風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常，每半年或者一季度檢查一次風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，如果有則應(yīng)及時清理。4. 注意CNC系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護例如CNC系統(tǒng)的輸入裝置中磁頭的清洗。6. 經(jīng)常監(jiān)視CNC裝置用的電網(wǎng)電壓CNC系統(tǒng)對工作電網(wǎng)電壓有嚴(yán)格的要求。例如FANUC公司生產(chǎn)的CNC系統(tǒng)，允許電網(wǎng)電壓在額定值的85110的范圍內(nèi)波動，否則會造成CNC系統(tǒng)不能正常工作，甚至?xí)餋NC系統(tǒng)內(nèi)部電子元件的損壞。為此要經(jīng)常檢測電網(wǎng)電壓，并控制在定額值的-15+10內(nèi)。7. 存儲器用電池的定期檢查和更換通常，CNC系統(tǒng)中部分CMOS存儲器中的存儲內(nèi)容在斷電時靠電池供電保持。一般采用鋰電池或者可充電的鎳鎘電池。當(dāng)電池電壓下降到一定值時，就會造成數(shù)據(jù)丟失，因此要定期檢查電池電壓。當(dāng)電池電壓下降到限定值或者出現(xiàn)電池電壓報警時，就要及時更換電池。更換電池時一般要在CNC系統(tǒng)通電狀態(tài)下進行，這才不會造成存儲參數(shù)丟失。一旦數(shù)據(jù)丟失，在調(diào)換電池后，可重新就參數(shù)輸入。8. CNC系統(tǒng)長期不用時的維護當(dāng)數(shù)控機床長期閑置不用時，也要定期對CNC系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)。在機床未通電時，用備份電池給芯片供電，保持數(shù)據(jù)不變。機床上電池在電壓過低時，通常會在顯示屏幕上給出報警提示。在長期