車工實(shí)習(xí)PPT課件.ppt

車工實(shí)習(xí)教案 1 教學(xué)目標(biāo) 一 知識(shí)掌握點(diǎn)1 熟悉車刀的組成及安裝 常用刀具的材料 2 熟悉臥式車床的組成及其主要功用 臥式車床的主要調(diào)整方法 3 基本掌握典型表面加工的工藝過程 4 掌握車削用量三要素及切削速度計(jì)算公式 5 掌握車外圓 車端面 車內(nèi)孔 鉆孔 滾花 車螺紋 切斷 車成形面以及車圓錐面的加工方法和測(cè)量方法 6 掌握常用量具的使用方法 車削所能達(dá)到的尺寸精度和表面粗糙度 返回 2 教學(xué)目標(biāo) 二 能力訓(xùn)練點(diǎn)1 正確調(diào)整臥式車床和使用工夾量具 2 獨(dú)立安裝外圓車刀 在臥式車床上獨(dú)立完成中等精度零件的車削加工 三 素質(zhì)培養(yǎng)點(diǎn)1 培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新能力 2 鍛煉學(xué)生的實(shí)際操作能力 3 提高學(xué)生分析問題和解決問題的能力 4 加強(qiáng)學(xué)生勞動(dòng)觀念和勞動(dòng)紀(jì)律的意識(shí) 返回 3 大綱重點(diǎn) 1 典型表面加工的工藝過程 2 車外圓 車端面 鉆孔 滾花 車螺紋 切斷 車成形面以及車圓錐面的加工方法和測(cè)量方法 3 獨(dú)立安裝外圓車刀 在臥式車床上獨(dú)立完成中等精度零件的車削加工 返回 4 學(xué)習(xí)難點(diǎn)及化解辦法 學(xué)習(xí)難點(diǎn) 1 刻度盤的使用方法 2 車錐度 3 車螺紋 化解辦法 均為機(jī)床示范講解與學(xué)生反復(fù)練習(xí) 返回 5 教學(xué)計(jì)劃 6 教學(xué)計(jì)劃 返回 7 物質(zhì)準(zhǔn)備 設(shè)備 CA6140 SK360 工具 卡盤扳手 刀架扳手 活頂尖 鉆卡頭 砂紙 銼刀 活扳手 死板手 刀具 90 偏刀 45 彎頭車刀 60 尖刀 圓弧刀 材料 18 265Q235A圓鋼 灰口鑄鐵 25 172Q235A圓鋼 教具 掛圖 電視 錄像機(jī) 返回 8 教學(xué)過程 單元1車工緒論單元2車床的基本知識(shí)單元3機(jī)床表演單元4進(jìn)退刀模擬練習(xí)單元5車刀單元6榔頭把加工工藝及加工方法單元7蠟臺(tái)座的加工工藝單元8螺紋加工單元9蠟臺(tái)桿的加工工藝 返回 9 單元1車工緒論 講解 實(shí)習(xí)目的 在有限的時(shí)間內(nèi) 掌握車工實(shí)習(xí)件的加工工藝流程 加工范圍及實(shí)習(xí)大綱要求掌握的基本知識(shí)與技能 下面簡(jiǎn)單介紹一下實(shí)習(xí)的計(jì)劃安排 一 車工緒論簡(jiǎn)單介紹有關(guān)車工實(shí)習(xí)的一般知識(shí)和一些基本要求 使同學(xué)們對(duì)車工有個(gè)初步了解 二 講解車床的加工范圍 組成 作用及傳動(dòng)等 使同學(xué)們對(duì)車床的理論性知識(shí)有進(jìn)一步的了解 為下一步操作做準(zhǔn)備 10 三 三個(gè)實(shí)習(xí)件的加工1 榔頭把 入門工件 通過加工它 使同學(xué)們掌握刀具的安裝方法和車床的基本操作 希望同學(xué)們自己從中體會(huì)一下車床的加工范圍 為以后有難度的訓(xùn)練打下基礎(chǔ) 做好準(zhǔn)備 2 蠟臺(tái)座 材料與前兩個(gè)工件不一樣 種類也不一樣 主要讓同學(xué)體會(huì)鑄件與普通鋼在切削性能上有何區(qū)別 使用刀具有何不同 掌握盤類工件與軸類工件的不同特點(diǎn)及車床上絲錐的使用方法 3 蠟臺(tái)桿 在車工實(shí)習(xí)中 它是難度最大的一個(gè)工件 通過它的加工 使同學(xué)們?cè)诤侠硎褂玫毒?車床 工件裝卡等方面都有綜合性的提高 此訓(xùn)練增加了螺紋加工內(nèi)容 單元1車工緒論 11 四 什么是車削加工 它有何特點(diǎn) 單元1車工緒論 車床切削就是利用刀具與工件作相對(duì)的切削運(yùn)動(dòng)來改變毛坯的尺寸和形狀 最后加工成零件的加工過程 車削加工的特點(diǎn) 加工范圍廣泛 生產(chǎn)效率較高 工藝性強(qiáng) 操作難度大 危險(xiǎn)系數(shù)高 圖1 1車削運(yùn)動(dòng) 12 五 在實(shí)習(xí)中對(duì)同學(xué)各方面的要求在車工實(shí)習(xí)的過程中 我們對(duì)同學(xué)們的要求是很嚴(yán)格的 同學(xué)們要有充分的思想準(zhǔn)備 1 在實(shí)習(xí)中自始至終的保持一種良好的工作狀態(tài) 用積極的態(tài)度去工作 2 做任何工作之前 一定要把此項(xiàng)工作的要求想清楚 3 要給自己創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境 4 在實(shí)習(xí)中注意培養(yǎng)良好的綜合素質(zhì) 5 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程并且按老師要求的去做 6 善于總結(jié) 不斷提高 單元1車工緒論 13 小結(jié) 本單元對(duì)整個(gè)車工實(shí)習(xí)做了一個(gè)綜合性的概括 同時(shí)對(duì)學(xué)生在實(shí)習(xí)中的要求和需要注意的事項(xiàng)作了簡(jiǎn)要的說明 單元1車工緒論 14 一 加工范圍車床可以車削外圓 車端面 切斷和切槽 鉆中心孔 鉆孔 鏜孔 鉸孔 車削各種螺紋 車削內(nèi)外圓錐面 車削特形面 滾花以及盤繞彈簧等 單元2車床的基本知識(shí) 15 單元2車床的基本知識(shí) 圖2 1車削加工范圍 16 單元2車床的基本知識(shí) 1 車端面對(duì)工件端面進(jìn)行車削的方法稱為車端面 可以采用彎頭車刀或偏刀 如圖2 2所示 圖2 2車端面 a 彎頭車刀車端面 b 偏刀向中心走刀車端面 c 偏刀向外走刀車端面 17 單元2車床的基本知識(shí) 2 車外圓將工件車削成圓柱形外表面的方法稱為車外圓 車外圓的幾種情況如圖2 3所示 車削方法一般采用粗車和精車兩個(gè)步驟 1 粗車粗車的目的是盡快地從工件上切去大部分加工余量 使工件接近最后的形狀和尺寸 2 精車精車的目的是切去粗車給精車留下的加工余量 以保證零件的尺寸公差和表面粗糙度 18 單元2車床的基本知識(shí) 精車時(shí)為了保證工件的尺寸精度和減少粗糙度可采取下列幾點(diǎn)措施 1 合理的選擇精車刀的幾何角度及形狀 2 合理地選擇切削用量 3 合理地使用切削液 4 采用試切法切削試切方法與步驟如圖2 4所示 19 圖2 3車外圓 返回 單元2車床的基本知識(shí) 20 圖2 4試切方法與步驟 返回 單元2車床的基本知識(shí) 21 單元2車床的基本知識(shí) 3 車臺(tái)階車削臺(tái)階處外圓和端面的方法稱為車臺(tái)階 如圖2 5所示 圖2 5車臺(tái)階a 一次走刀 b 多次走刀 22 單元2車床的基本知識(shí) 4 切槽 在工件表面上車削溝槽的方法稱為切槽 軸上槽要用切槽刀進(jìn)行車削 安裝切槽刀時(shí) 刀尖要對(duì)準(zhǔn)工件軸線 5 車螺紋 具體內(nèi)容將在后面具體講解 注意不要產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象 23 單元2車床的基本知識(shí) 6 滾花用滾花刀將工件表面滾壓出直線或網(wǎng)紋的方法稱為滾花 1 滾花表面的用途及加工方法 2 滾花刀的種類 圖2 6滾花 圖2 7滾花刀a 單輪滾花刀 b 雙輪滾花刀 c 三輪滾花刀 24 二 車床要完成以上工作 必須有一套帶動(dòng)工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和使刀具做直線移動(dòng)的機(jī)構(gòu) 下面以CA6140型車床為例 講述一下車床的組成部分及其作用 單元2車床的基本知識(shí) 25 單元2車床的基本知識(shí) 返回 26 1 床頭變速箱 簡(jiǎn)稱床頭箱 主要用于安裝主軸和主軸的變速機(jī)構(gòu) 主軸前端安裝卡盤以?shī)A緊工件 并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng) 為方便安裝長(zhǎng)棒料 主軸為空心結(jié)構(gòu) 2 掛輪箱 主要用來把主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)傳給進(jìn)給箱 調(diào)換箱內(nèi)齒輪 并和進(jìn)給箱配合 可以車削不同螺距的螺紋 3 進(jìn)給箱 主要安裝進(jìn)給變速機(jī)構(gòu) 它的作用是把從主軸經(jīng)掛輪機(jī)構(gòu)傳來的運(yùn)動(dòng)傳給光杠或絲杠 取得不同的進(jìn)給量和螺距 4 溜板箱 是操縱車床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的主要部分 單元2車床的基本知識(shí) 27 通過手柄接通光杠可使刀架做縱向或橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 接通絲杠可車螺紋 包括大拖板 中拖板 小拖板和刀架 大拖板是縱向車削用的 中拖板是橫向車削用和控制被吃刀量 小拖板是縱向車削較短工件或角度工件 刀架是用來安裝車刀 5 尾座 安裝頂尖 支頂較長(zhǎng)工件 還可安裝中心鉆 鉆頭 鉸刀等其它切削刀具 6 床身 用于支撐和連接車床其它部件并保證各部件間的正確位置和相互運(yùn)動(dòng)關(guān)系 單元2車床的基本知識(shí) 28 圖2 7刀架 返回 單元2車床的基本知識(shí) 29 圖2 8尾座 返回 單元2車床的基本知識(shí) 30 三 傳動(dòng)系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)輸出動(dòng)力經(jīng)皮帶輪的傳動(dòng)傳給床頭變速箱 變換箱外手柄的位置可使主軸得到各種不同的轉(zhuǎn)速 主軸通過卡盤帶動(dòng)工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 此外主軸的旋轉(zhuǎn)通過掛輪箱 進(jìn)給箱 絲杠或光杠 溜板箱的傳動(dòng) 使拖板帶動(dòng)裝在刀架上的刀具沿床身導(dǎo)軌做直線走刀運(yùn)動(dòng) 如圖 單元2車床的基本知識(shí) 31 四 車床的附件1 三爪卡盤適合安裝較短的軸類或盤類工件 2 四爪卡盤適合安裝方型 橢圓型或不規(guī)則形狀的工件 裝夾時(shí)必須找正 定中心 3 中心架和跟刀架在車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí) 為增加工件剛性防止工件震動(dòng)采用中心架或跟刀架 作為附加支承 單元2車床的基本知識(shí) 32 五 車床的型號(hào)機(jī)床的型號(hào)是機(jī)床產(chǎn)品的代號(hào) 用來表示機(jī)床的類別 主要技術(shù)參數(shù) 性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 機(jī)床型號(hào)采用漢語(yǔ)拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字 按一定規(guī)律組合表示 例1 CA6140機(jī)床最大車削直徑的十分之一機(jī)床系別代號(hào) 臥式車床 機(jī)床組別代號(hào) 落地及臥式車床 普通型機(jī)床類別代號(hào) 車 單元2車床的基本知識(shí) 33 例2 C620 1第一次重大改進(jìn)主參數(shù) 中心高的十分之一機(jī)床組別代號(hào) 落地及臥式車床 機(jī)床類別代號(hào) 車 單元2車床的基本知識(shí) 34 小結(jié) 前面共講了五大部分 車床的加工范圍 組成及其作用 傳動(dòng)系統(tǒng) 附件和型號(hào) 這里面需要同學(xué)們重點(diǎn)掌握的是車床的加工范圍 組成及其作用 但對(duì)其它幾項(xiàng)也要有一定的了解 作業(yè)布置 1 車床的加工范圍是什么 2 車床有哪幾部分組成 其作用各是什么 單元2車床的基本知識(shí) 35 單元3機(jī)床表演 操作示范 1 車端面 可以采用彎頭車刀或偏刀 操作注意事項(xiàng) 車端面時(shí) 刀尖要對(duì)準(zhǔn)工件中心 以免車出的端面留下小凸臺(tái) 2 車外圓 可以采用尖刀 彎頭刀和偏刀等車外圓 3 切槽 在工件表面上車削溝槽的方法稱為切槽 軸上槽要用切槽刀進(jìn)行車削 安裝切槽刀時(shí) 刀尖要對(duì)準(zhǔn)工件軸線 4 車螺紋 具體內(nèi)容將在后面具體講解 注意不要產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象 36 安全注意事項(xiàng) 1 工件夾緊后必須拿下卡盤扳手 不允許用手去摸旋轉(zhuǎn)的工件和鐵削 2 操作時(shí) 必須先停車 后變速 不允許用量具測(cè)量旋轉(zhuǎn)中的工件 3 不允許用工具敲擊車床導(dǎo)軌及其它部位 加工時(shí) 不允許擅自離開車床 單元3機(jī)床表演 37 單元4進(jìn)退刀模擬練習(xí) 1 2 1 練習(xí)件2 車刀 操作 圖4 1進(jìn)退刀模擬練習(xí)示意圖 38 實(shí)習(xí)應(yīng)達(dá)到的要求 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi) 車刀刀尖與練習(xí)件保持所要求的間隙的情況下 完成車刀從右到左 再?gòu)淖蟮接乙粋€(gè)來回的行程 注意事項(xiàng) 手柄四個(gè)方向要配合協(xié)調(diào) 單元4進(jìn)退刀模擬練習(xí) 39 2020 1 9 40 常用車刀的種類和用途車刀的組成車刀的幾何角度及其作用車刀的安裝 單元5車刀 41 一 常用車刀的種類和用途 單元5車刀 1 車刀的種類 如圖5 1所示 車刀按用途分為外圓車刀 內(nèi)圓車刀 切斷或切槽刀 螺紋車刀及成形車刀等 車刀按其形狀分為直頭或彎頭車刀 尖刀或圓弧車刀 左或右偏刀等 車刀按其材料可分為高速鋼車刀或硬質(zhì)合金車刀等 車刀按被加工表面精度的高低可分為粗車刀和精車刀 如彈簧車刀 車刀按結(jié)構(gòu)則分為焊接式和機(jī)械夾固式兩類 42 單元5車刀 圖5 1部分車刀的種類和用途 43 單元5車刀 圖5 2硬質(zhì)合金車刀 返回 44 2 車刀的用途偏刀用來車削工件的外圓 階臺(tái)和端面 彎頭車刀用來車削工件的外圓 端面和倒角 切斷刀用來切斷工件或在工件上切出溝槽 鏜孔刀用來鏜削工件的內(nèi)孔 圓頭刀用來車削工件階臺(tái)處的圓角和圓槽或車削特形面工件 螺紋車刀用來車削螺紋 硬質(zhì)合金不重磨車刀刀片不需焊接 用機(jī)械夾固方式安裝在刀桿上 當(dāng)?shù)镀那邢魅心p后 只需轉(zhuǎn)過一角度即可使刀片上新的切削刃繼續(xù)切削 大大縮短了換刀時(shí)間 而且刀桿利用率高 刀片使用壽命長(zhǎng) 可以選擇不同形狀和角度的刀片 組成外圓車刀 端面車刀 鏜孔刀等 單元5車刀 返回 45 二 車刀的組成車刀是由刀頭和刀桿兩部分組成 刀頭是車刀的切削部分 刀桿是車刀的夾持部分 圖5 3車刀的組成 單元5車刀 46 圖5 4切削部分的組成 單元5車刀 返回 47 三 車刀的幾何角度及其作用車刀的主要角度有前角 0 后角 0 主偏角kr 副偏角kr 基面是過工件軸線的水平面 主切削平面是過主切削刃的鉛垂面 正交平面是垂直于基面和主切削平面的鉛垂剖面 單元5車刀 48 單元5車刀 圖5 5車刀的輔助平面 圖5 6車刀的主要角度 49 單元5車刀 圖5 7負(fù)后角 圖5 8負(fù)前角 下面講解一下車刀的部分角度實(shí)例 1 2 50 單元5車刀 圖5 9負(fù)刃傾角 圖5 10副偏角 3 4 51 單元5車刀 圖5 11工作角度 圖5 12后角0 5 6 52 單元5車刀 圖5 13后角10 圖5 14后角4 7 8 返回 53 四 車刀安裝鎖緊方刀架后 選擇不同厚度的刀墊墊在刀桿下面 刀頭伸出的長(zhǎng)度不能過長(zhǎng) 擰緊刀桿緊固螺栓后再使刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心線 如圖5 15所示 單元5車刀 a b 圖5 15車刀的安裝a 正確 b 錯(cuò)誤 54 單元5車刀 注意事項(xiàng) 安裝后的車刀刀尖必須與工件軸線等高 刀桿與工件軸線垂直 刀尖伸出長(zhǎng)度應(yīng)小于車刀刀桿厚度的兩倍 夾緊車刀的緊固螺栓至少擰緊兩個(gè) 擰緊后扳手要及時(shí)取下 以防發(fā)生安全事故 返回 55 單元6榔頭把加工工藝及加工方法 圖6 1榔頭把 一 加工圖紙 56 1 三爪卡盤夾持坯料一端 伸出長(zhǎng)度30 50毫米 車端面 鉆中心孔 注意事項(xiàng) 車端面到中心時(shí) 要手動(dòng)進(jìn)給 調(diào)整好刀具的高度 并且保證絕對(duì)正確 防止刀具損壞 中心鉆進(jìn)給要合理 教師要強(qiáng)調(diào)中心鉆的合理使用 及斷后處理車端面防止打刀的方法 2 重新裝夾工件 伸出長(zhǎng)度250毫米左右 頂中心孔 用60 尖刀車外圓 60 0 3 長(zhǎng)240 二 工藝步驟 單元6榔頭把加工工藝及加工方法 57 3 調(diào)頭 三爪卡盤夾持 16 另一端伸出30 50毫米 車端面 保證總長(zhǎng)260 0 5 鉆中心孔 4 三爪卡盤夾持一端 頂尖頂另一端 伸出長(zhǎng)度200毫米左右 車外圓 12 5長(zhǎng)140毫米 車外圓 120 0 3長(zhǎng)21毫米 車外圓 12 保證尺寸3毫米及120毫米 車錐面保證錐角8 5 調(diào)頭 三爪卡盤夾持 12處 頂尖頂另一端 車外圓 16左右 倒角2 30 滾花網(wǎng)紋0 8JB2 58 6 調(diào)頭 夾持滾花處 支頂另一端 拋光 單元6榔頭把加工工藝及加工方法 58 三 車刀與工件的運(yùn)動(dòng)方向 圖6 2示意圖 單元6榔頭把加工工藝及加工方法 59 四 榔頭把 錐度 加工方法1 轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板法能車整錐體和角度很大的工件 但不能自動(dòng)走 勞動(dòng)強(qiáng)度大 表面光潔度較難控制 車錐面較短的工件 圖6 3轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板法 單元6榔頭把加工工藝及加工方法 60 2 偏移尾座法可以自動(dòng)走刀車錐面 車出的工件光潔度好 能車較長(zhǎng)的外圓錐 不能車錐孔及整錐體 不能車錐度很大的工件 圖6 4偏移尾座法 單元6榔頭把加工工藝及加工方法 61 3 靠模法能車質(zhì)量較高的內(nèi)外圓錐 靠模裝置調(diào)節(jié)范圍較小 一般可調(diào)12 圖6 5靠模法 單元6榔頭把加工工藝及加工方法 62 4 寬刀車削法能車較短的內(nèi)外圓錐 但精度不高的零件 圖6 6寬刀法 單元6榔頭把加工工藝及加工方法 63 作業(yè)布置 1 通過加工榔頭把 你練到了車工的哪些加工范圍 2 車削錐度的方法有幾種 各適用于加工什么工件 單元6榔頭把加工工藝及加工方法 64 單元7蠟臺(tái)座的加工工藝 一 加工圖紙 圖7 1蠟臺(tái)座 65 二 蠟臺(tái)座與榔頭把的區(qū)別蠟臺(tái)座 盤類零件 材料為HT200的脆性材料 榔頭把 軸類零件 材料為Q235的塑性材料 備注 塑性材料所使用的刀具材料為鎢鈦鈷類 代號(hào)為YT 常用YT5 YT15 YT30 脆性材料所使用的刀具為鎢鈷類 其代號(hào)為YG 常用YG3 YG6 YG8 兩者均屬于硬質(zhì)合金 單元7蠟臺(tái)座的加工工藝 66 三 工藝步驟1 三爪卡盤夾毛坯料一端 伸出15mm 找正后車外圓 65mm 長(zhǎng)8 10mm 2 調(diào)頭 三爪卡盤夾外圓 車端面 車外圓 78mm 長(zhǎng)22mm 3 車外圓 50mm 保證尺寸10mm 倒鈍銳角 4 鉆孔 14mm 倒孔角1 45 攻螺紋M16mm 5 調(diào)頭 三爪自定心卡盤 50mm外圓 車端面 保證總長(zhǎng)20mm 到鈍銳角 6 車凹臺(tái) 保證尺寸 60mm和3mm 倒角45 單元7蠟臺(tái)座的加工工藝 67 注意事項(xiàng) 1 卡盤扳手的安全注意事項(xiàng)在卡盤上裝卡完工件時(shí) 要及時(shí)將卡盤扳手拿下 以防止卡盤旋轉(zhuǎn) 扳手飛出傷人 2 在車削時(shí) 小拖板應(yīng)與小拖板導(dǎo)軌平齊 以防小拖板導(dǎo)軌與卡盤發(fā)生碰撞 單元7蠟臺(tái)座的加工工藝 68 一 三角螺紋的加工方法三角螺紋有正扣 右旋 及反扣 左旋 即當(dāng)主軸正轉(zhuǎn)時(shí) 由尾座向卡盤方向車刀 加工出來的螺紋為正扣 右旋 當(dāng)主軸還是正轉(zhuǎn)的情況下 由卡盤向尾座方向車刀 加工出來的螺紋為反扣 左旋 單元8螺紋加工 69 二 螺紋車刀及其安裝1 螺紋車刀的幾何角度如圖8 2所示 車三角形螺紋時(shí) 車刀的刀尖角等于螺紋牙型角 60 車三角形管螺紋時(shí) 車刀的刀尖角 55 并且其前角 0 0 才能保證工件螺紋的牙型角 否則牙型角將產(chǎn)生誤差 在粗加工時(shí)或螺紋精度要求不高時(shí) 其前角 0 5 20 2 螺紋車刀的安裝如圖8 3所示 刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心 并用樣板對(duì)刀 以保證刀尖角的角平分線與工件的軸線相垂直 這樣車出的牙型角才不會(huì)偏斜 單元8螺