300MW單晶硅環(huán)評報告書

安徽天翊光能 有限公司 年產(chǎn) 2100 噸 高效單 晶硅 項目 環(huán)境影響專項分析 環(huán)境 技術(shù)咨詢工程公司 二 一 年 10 月 1 1 工程 概況 主要從事單晶硅棒、單晶硅片及多晶硅錠、多晶硅片的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售服務(wù)。 本項目是以多晶硅為主要原料， 生產(chǎn) 2100t/a 高效 單晶硅棒（折合 1680t/a 單晶硅方棒） 。項目擬建廠址位于 安徽馬鞍山南部承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移集中區(qū) ， 購買工藝及輔助設(shè)備儀器 302（套），總建筑面積約 6850.75 平方米。 本項目 產(chǎn)品 高效 單晶硅 棒 規(guī)格為 8 英寸，屬于 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄 （ 2005年本） 中 國家鼓勵發(fā)展的“ 6 英寸及以上單晶硅、多晶硅及晶片制造 ”， 因此 項目建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策 的 要求。 1.1 工程基本情況 1.1.1 工程基本情況 根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，項目擬建地現(xiàn)狀為農(nóng)田，工程基本情況見表 1-1。 表 1-1 工程基本情況一覽表 序號 類 別 建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模 1 項目名稱 300 兆瓦硅片太陽能光伏項目 2 建設(shè)性質(zhì) 新建 3 建設(shè)地點 安徽馬鞍山南部承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移集中區(qū) 4 項目投資 總投資 6.8 億分二 期建成 5 工作制度 年工作 8000h， 折合 333 天， 項 目生產(chǎn)采用四班 三 運轉(zhuǎn) ，每天運行 24h 6 勞動定員 員工共計 2050 人 7 原輔材料 原料多晶硅 、籽晶、硝酸和氫氟酸的混酸等 8 公用工程 供水 自來水消耗量為 234 萬噸 /年 ， 本項目所需自來水由預(yù)留接口引入，能滿足要求 供電 項目用電量 約 37424 萬度 /年 ， 引自 11 萬伏 變電站 2 9 污水治理工程 廢水處理站設(shè)計處理 規(guī)模為 3500m3/d，采用“ 中和 +絮凝 沉淀 ”工藝 10 排水去向 污水在廠內(nèi)治理達(dá)標(biāo)后 通過管網(wǎng)進(jìn)入 集中 區(qū)內(nèi) 當(dāng)涂縣 污水凈化中心 處理 ，處理達(dá)標(biāo)后排入黑河 1.1.2 產(chǎn)品方案、性 質(zhì)及規(guī)格 1.1.2.1 產(chǎn)品方案 本項目 是 以 多晶硅為主要原料生產(chǎn) 高效 單晶硅 棒 ， 生產(chǎn)規(guī)模為每年單晶硅爐出爐高效 單晶硅棒 2100 噸，折合 產(chǎn)品 單晶方棒 1680 噸 /年， 折合 最終產(chǎn)品 14000 萬硅片 。 1.1.2.2 產(chǎn)品性質(zhì)及用途 化學(xué)名稱： 單 晶硅（ Si，產(chǎn)品） 性質(zhì)： 灰色金屬光澤 ， 密度 2.32 2.34， 熔點 1410， 沸點 2355。 溶于氫氟酸和硝酸的 混合 酸，不溶于水、硝酸和鹽酸。常溫下不活潑，高溫下與氧、氮、硫等反應(yīng)。具有半導(dǎo)體性質(zhì)，是極為重要的優(yōu)良半導(dǎo)體材料 。 硅的 單晶體 具有基本完整的點陣結(jié)構(gòu)的晶體 ， 不同的方向具有不同的性質(zhì)，是一種良好的半導(dǎo)材料 ， 純度要求達(dá)到99.9999，甚至達(dá)到 99.9999999以上。單晶硅按其直徑分為 6 英寸、 8 英寸、 12 英寸（ 300 毫米）及 18 英寸（ 450 毫米）等 用途：單晶硅主要 用于制造半導(dǎo)體器件、太陽能電池，用于制大功率整流器、大功率晶體管、二極管、開關(guān)器件等 。 1.1.2.3 產(chǎn)品規(guī)格 本項目產(chǎn)品 高效 單晶硅 棒 規(guī)格為 8 英寸，主要是用于制 造太陽能電池片生產(chǎn)用的硅片。 1.1.3 原輔材料及動力消耗 本工程主要原輔材料及動力消耗情況見表 1-2。 表 1-2 本工程主要原料及 動力 消耗情況一覽表 序號 名 稱 規(guī) 格 噸產(chǎn)品消耗量 年耗量 3 1 多晶硅 / 1 03t/t 6889 56t 2 籽晶 碳含量 1.0 ppma， 晶向 1-0-0， 材料等級一級 3 09 根 /t 5184 根 3 石英坩堝 高純石英坩堝 15 3 只 / t 25714 只 4 氬氣 / 6666.7m3/t 4480 萬 m3 5 HF、 HNO3 的混酸 40%HF 和 60% HNO3（濃度 分別為 18%、 26%） 混酸 0.43 t/t 混酸 726。 32t 6 NaOH 片堿 0.25 t/t 424t 7 切割液 聚乙二醇和碳化硅 （ 1:0.92） 0.09 t/t 146 9t 8 水 / 863 m3/t 234 萬 m3 9 電 / 11.1 萬度 /t 37424 萬度 1.1.4 原輔材料理化性質(zhì) 本工程主要原輔材料及產(chǎn)品理化、毒理性質(zhì)見表 1-3。 表 1-3 工程 主要原輔材料 及產(chǎn)品 理化、毒理性質(zhì) 序號 名稱 理化性質(zhì) 危險特性 毒性指標(biāo) 1 硝酸 純品為無色透明發(fā)煙液體，有酸味 , 相對密度 (水 =1)1.50(無水 ),相對密度 (空氣 =1)2.17, 與水混溶 , 蒸汽壓 4.4kPa(20 )。本項目混酸中用到的硝酸濃度為 26%。 具有強(qiáng)氧化性 、 強(qiáng)腐蝕性 。與易燃物 (如苯 )和有機(jī)物(如糖、纖維素等 )接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒 ,與堿金屬能發(fā)生劇烈反應(yīng) 硝酸液及硝酸蒸氣對皮膚和粘膜有強(qiáng)刺激和腐蝕作用。濃硝酸煙霧吸入后可引起急性氮氧化物中毒。吸入可引起肺炎。大鼠吸入 LC50 49 ppm/4 小時 2 氫氟酸 無色透明有刺激性臭味的液體 , 與水混溶 , 相對密度 (水 =1)1.26(75%)；相對密度 (空氣 =1)1.27 腐蝕 性極強(qiáng)。遇 H 發(fā)泡劑立即燃燒。能與普通金屬發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣而與空氣形成爆炸性混合物 . LC501276ppm， 1 小時 (大鼠吸入 )，有劇毒 3 氫氧 化鈉 白色不透明固體，易潮解 ， 易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮 ，相對密度 (水 =1)2.12 ， 蒸汽壓0.13kPa(739 ) 本品不會燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液。與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。具有強(qiáng)腐蝕性。 / 4 多晶硅 性質(zhì)：硬度介于鍺和石英之間，室溫下質(zhì)脆，切割時易 碎裂。加熱至 800以上即有延性， 1300時顯出明顯變形。常溫下不活潑，高溫下與氧、氮、硫等反應(yīng)。高溫熔融狀態(tài)下，具有較大的化學(xué)活潑性，能與幾乎任何材料作用。具有半導(dǎo)體性質(zhì)，是極為重要的優(yōu)良半導(dǎo)體材料灰色金屬光澤。密度 2.322.34。熔點 1410。沸點 4 2355。溶于氫氟酸和硝酸的混酸中，不溶于水、硝酸和鹽酸。 5 單晶硅 性質(zhì)：硅的單晶體，是一種比較活潑的非金屬元素，是晶體材料的重要組成部分，具有基本完整的點陣結(jié)構(gòu)的晶體。不同的方向具有不同的性質(zhì)，是一種良好的半導(dǎo)材料。純度要求達(dá)到 99.9999，甚至達(dá)到 99.9999999以上。用于制造半導(dǎo)體器件、太陽能電池等。用高純度的多晶硅在單晶爐內(nèi)拉制而成。 1.1.5 項目建設(shè)內(nèi)容 本項目 主要 建設(shè)內(nèi)容詳見表 1-4。 表 1-4 工程主要建設(shè)內(nèi)容表 序號 項 目 建設(shè)內(nèi)容 1 主體工程 洗晶 廠房、倉庫 、單晶及硅片 廠房 等 2 輔助工程 動力 廠房 、氬氣罐區(qū)、純水制備、循環(huán)冷卻系統(tǒng) 等 3 環(huán)保工程 污水處理設(shè)施、廢氣處理設(shè)施 等 4 辦公區(qū) 綜合辦公樓、員工宿舍、餐廳 等 1.1.6 工程主要設(shè)備 本工程主要設(shè)備詳見表 1-5。 表 1-5 工程生產(chǎn)主要設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 制造廠家 /規(guī)格 數(shù)量（臺 /套） 一、洗晶車間 1 泡料池 國產(chǎn) 4 2 清洗機(jī) 國產(chǎn) 8 3 烘箱 國產(chǎn) 6 4 打磨機(jī) 國產(chǎn) 21 二、單晶及切片 車間 1 單晶爐 國產(chǎn) 180 2 切片機(jī) 日本 45 3 帶鋸 國產(chǎn) 11 4 線切方機(jī) HCT500S 12 5 少子壽命掃描儀 匈牙利施耐博 WT2000 3 6 電阻率檢測儀 匈牙利施耐博 RT100 3 7 紅外探傷儀 匈牙利施耐博 1 8 其它測試儀器 / 1 9 單晶表面拋光機(jī) 國產(chǎn) 7 5 三、輔助工程 1 冷卻塔 國產(chǎn) 12 2 制冷機(jī)組 國產(chǎn) 3 3 軟水、純水制備設(shè)施 國產(chǎn) 1 1.1.7 公用工程 1.1.7.1 供排水 本項目自來水消耗量為 234 萬噸 /年。 集中區(qū)用水由當(dāng)涂縣自來水公司供給，黃太路 要 鋪設(shè) 有 管徑為 DN400(mm)的供水主干管，項目擬建廠址附近 有預(yù)留接口，水質(zhì)滿足國家生活飲用水 衛(wèi)生 標(biāo)準(zhǔn)要求。本項目所需自來水由 集中 區(qū) 預(yù)留接口引入，且能滿足 項目生產(chǎn)和生活用水 要求。 工程排水采取雨污分流，雨水直接排入 集聚區(qū) 的雨水管網(wǎng)，污水 在廠內(nèi)治理達(dá)標(biāo)后通過 集中 區(qū)污水 管網(wǎng) 進(jìn)入當(dāng)涂縣 污水凈化中心，處理后排入黑河。 1.1.7.2 供電 項目用電量估計 37424 萬度 /年 。 本項目部分工藝設(shè)備及消防用電設(shè)備屬一級用電負(fù)荷 ， 其余均屬于二級用電負(fù)荷。本項目用電 由集中 區(qū) 11 萬伏 變電站引來 ，在動力中心 站 內(nèi)建設(shè) 35KV 總降壓變電站一座，內(nèi)設(shè) 35KV 高壓配電設(shè)備、 35KV/10KV 主變壓器，將供電電壓由 35KV 降為 10KV，為 10KV 終端變配電所供電，變電所內(nèi)設(shè) 10KV/0.4KV 配電裝置、 10KV/0.4KV 分配電變壓器及低壓配電裝置。 1.1.8 輔助工程 1.1.8.1 純水、 軟 水制備 本項目生產(chǎn)中多晶硅料的清洗工段使用純水，爐體冷卻需用到軟水，其中純水制備時的前段工序可制得項目所需的軟水。 本項目 單晶爐冷卻軟水的用量為 717 m3/d，清洗原料的 純 水用量 為 196m3/d。 純水系統(tǒng)分成前處理和后處理兩部分，均設(shè)置在動力廠房內(nèi)。 前處理部分首先由純水原水泵加壓送至純水站，經(jīng)機(jī)械過濾、活性碳過濾等預(yù)處 6 理后，由熱交換器換熱至 25 ，再經(jīng)過 RO 過濾器過濾，進(jìn)入二級 RO 裝置，制成 10M純水，進(jìn)入初級純水箱。 后處理部分由純水加壓泵從初級純水箱取水，經(jīng)殺菌 、脫氣、離子交換進(jìn)入終端純水箱，最終由純水輸送泵經(jīng)殺菌、熱交換器、混床、超濾送至用戶，循環(huán)回水再回至終端純水箱。 純水制備濃水回用 至酸霧淋洗塔 ，軟化廢水部分回用至斷頭尾、滾磨、磨面工段， 其余 部分外排 。 1.1.8.2 氬氣系統(tǒng) 單 晶爐 使用 氬氣 作保護(hù)氣， 最大量 450m3/h，平時用量 350m3/h。氬氣貯罐 設(shè)在生產(chǎn)廠房動力區(qū)附近的室外空地。 液氬低溫槽車到接卸區(qū)后 ， 接通貯罐與槽車的汽液相管 ， 利用槽車的自身壓力將低溫液氬卸至貯罐。液氬為低溫貯存 ， 液氬低溫貯罐為真空絕熱容器。使用時，利用貯罐的壓力將液氬送入氣化器 自然氣化，再經(jīng)減壓閥組減壓至 0.5MPa 后，通過氬氣總管輸送至主機(jī)房。然后分別通過各支管，經(jīng)二級減壓至 0.2MPa 后，接至各 單 晶爐。 1.1.8.3 循環(huán)冷卻 系統(tǒng) 本項目采用雙級板式換熱系統(tǒng)，共建循環(huán)冷卻塔 12 座 ，冷卻塔循環(huán)水量為1000m3/h。 本工程循環(huán)冷卻水用于工藝?yán)鋮s。 1.1.8.4 動力 廠房 動力廠房為單層 鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土屋頂 ，層高 7 米 ； 建筑火災(zāi)危險類別為戊類；主要包括變電站、 制冷機(jī)組 、純水站、控制室和值班室等 。 1.2 工程生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析 1.2.1 本項目 高敁 單 晶硅 棒 生產(chǎn)工藝介紹 本項目 高效 單晶硅 棒 的生產(chǎn)采用直拉式 （摻磷 拉制 N 型高效單晶） ，將高純度的多晶硅，在密閉的爐膛內(nèi)熔化后，用單晶硅種子（籽晶）在熔化的硅液中逐漸生長出單晶硅的過程。 主要工藝過程包括：選料、清洗（酸洗 、水洗）、配料、裝爐、拉晶、拆爐、斷頭尾、測試、圓棒切方、滾磨， 磨面 和切片 。 7 （ 1） 選料 根據(jù)產(chǎn)品要求， 將 作為原料的 多晶硅、頭尾料、 堝 底料按類分選。 （ 2） 清洗 依次 用 酸 、純水進(jìn)行清洗， 除去原料表面的雜質(zhì) ，此工段產(chǎn)生的污染物主要為廢液、酸性廢水和酸霧等 。 本項目 原料清洗 使用的酸為 HF 和 HNO3 的混酸。 清洗工段反應(yīng)式如下： （ 3） 配料 根據(jù)拉單晶的電阻率要求，按重量比例配置 多晶硅、頭尾料 和堝 底料 。 （ 4） 裝爐 將配好的原料裝入爐內(nèi)、抽真空和充氬氣。 （ 5） 拉晶 加溫將原料溶化，按控制程序拉制單晶。 當(dāng)硅熔體的溫度穩(wěn)定之后，將籽晶浸入硅熔體中，然后將籽晶快速向上提升，長完細(xì)頸之后，降低溫度與拉速，使得晶體的直徑漸漸增長到所要大小，借著拉速與溫度的不斷調(diào)整，可使晶棒直徑誤差維持在正負(fù) 2mm 之間 的 等徑，單晶硅 棒 取自于等徑部分。 拉晶時間為 45h 左右，控制溫度在 1430左右。 （ 6） 拆爐 待爐溫冷卻后，將爐內(nèi) 坩堝及余料 取出 ，余料主要為多晶 硅 ，此部分坩堝余料回用至選料工段 ，單晶硅棒進(jìn)入下一道工序。 （ 7） 斷頭尾 斷頭尾工段的 目的是切除單晶硅棒的頭部、尾部 及超出客戶規(guī)格的部分，并將單晶硅棒分段成切片設(shè)備可以處理的長度 ， 此工段產(chǎn)生單晶 硅 棒 頭尾料。頭尾料 和坩堝余料一起回用至選料工段 。 （ 8） 測試 取樣測試 單晶的 氧碳含量及電阻率等。 Si + 4HNO3 + 6HF H2SiF6 + NO2 + H2O 8 水洗 配料 裝爐 測試 拉晶 純水 斷頭尾 拆爐 圓棒切方 、滾磨、磨面 單晶方棒 -切片 氬氣 酸洗 混酸 廢水 坩堝余 料（多晶硅） 頭尾 料 多晶硅 廢 液、酸霧 廢水 軟化廢水 選料 軟化廢水 圖 1-1 單晶硅生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 廢水 高效 單晶硅棒 （ 9） 圓棒切方 將硅圓棒切成準(zhǔn)四方型 ， 得到最終產(chǎn)品單晶硅方棒。 此工段產(chǎn)生的污染物主要為廢切割液。 切割液為聚乙二醇和碳化硅的混合物，使用量為 587.6t/a，由廠家回收。 （ 10） 滾磨、磨面 將單晶方棒 四角的圓弧 和方棒表面 滾磨光滑。 本項目 生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)詳見圖 1-1。 1.2.2 產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析 9 本工程生產(chǎn)過程中的主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)見表 1-6。 表 1-6 工程生產(chǎn)產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析 項目 產(chǎn)污環(huán)節(jié) 主要污染物 廢氣 原料腐蝕酸洗 酸霧（氟化物、 NOx） 無組織排放 氟化物 廢水 生產(chǎn)廢水 水洗工段 生產(chǎn)廢水（ HNO3、 HF、硅粉） 斷頭尾、滾磨、磨面工段 純水制備 純水制備濃水 軟水制備 軟化廢水 循環(huán)冷卻系統(tǒng) 循環(huán)冷卻水 酸霧淋洗凈化處理 淋洗廢水 辦公生活區(qū) 辦公生活污水 固體廢物及廢液 拆爐工段 破廢的坩堝（石英） 廢水處理站 泥渣 原料酸洗工段 酸 性 廢液 （ HNO3、 HF、 H2SiF6） 圓棒切方工段 切割液（聚乙二醇和碳化硅） 噪聲 生產(chǎn)區(qū)高噪聲設(shè)備（制冷機(jī)組、冷卻塔、各類泵） 噪聲 1.3 物料平衡及水平衡 1.3.1 物料平衡 根據(jù)生產(chǎn)工藝設(shè)計參數(shù) ， 計算 出本項目 生產(chǎn)的物料平衡 ， 硅 平衡圖 見圖 1-2， 氟平衡圖見圖 1-3。 10 水洗 配料 裝爐 測試 拉晶 斷頭尾 拆爐 圓棒切方 、滾磨、磨面 單晶方棒 -切片 酸洗 混酸 1680 廢 水帶走 44。 32酸 1177.28 酸11111111177.28 高效單晶硅棒 2100 坩堝余料 68。 07 多晶） 頭尾料 388.5 多晶硅 1701 廢液 帶走 酸 260 廢液 帶走硅 10。 89 廢水帶走硅料 21 10.5 2168 07 圖 1-2 單晶硅生產(chǎn)過程硅平衡圖 單位 ： t/a 切割液 廢水帶走 選料 1722 39 146.9 廢切割液 146.9 726 32 廢氣帶走酸 422 混酸（氫氟酸、硝酸） 污水處理站 圖 1-3 單晶硅生產(chǎn)過程氟平衡圖 酸洗 179.4 廢液 酸霧 24.9 凈化塔 廠家回收 排放廢氣 0.8 102.12 單位 ： t/a 廢水 73.7 2.78 廢水 淋洗廢水 80 固廢 80.8 11 1.3.2 用排水平衡 本項目建成運行后，新鮮水用量為 4355m3/d，平均小時用水量為 726m3，本項目用排水狀況見表 1-7。全廠用排水平衡情況見圖 1-4。 表 1-7 本項目用排水狀況表 序號 項 目 單 位 數(shù) 值 1 總用水量 m3/d 171751 2 新鮮水量 m3/d 4355 3 循環(huán)水量 m3/d 167396 4 循環(huán)利用率 % 24.25 5 排水量 m3/d 1664 1.4 本工程營運期污染因素分析 根據(jù)本工程生產(chǎn)過程分析及類比 徐州中能 高科技術(shù)有限公司、 中能 單晶硅有限責(zé)任公司多年運行期間污染物排放情況可知，本項目在營運期對周圍環(huán)境的影響主要有廢氣、廢水、固體廢物及廢液、設(shè)備噪聲等。 1.4.1 廢氣污染因素分析 本項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要包括原料酸洗過程中產(chǎn)生的腐蝕酸霧和氟化物無組織排放廢氣。 1.4.1.1 廢氣產(chǎn)生情況分析 （ 1）酸霧 本項目 所用原料 多晶硅 需采用氫氟酸、硝酸混合酸進(jìn)行腐蝕處理， 為間歇式 操作（每天運行 15h 左右）， 腐蝕 清洗 工段 全部在 通風(fēng)柜中進(jìn)行， 此 過程中 揮發(fā) 含 NOx、 HF 酸霧 。通過類比徐州中能 高科技術(shù)有限公司 300t/a 多晶硅項目腐蝕酸霧驗收監(jiān)測數(shù)據(jù)，同時結(jié)合工程設(shè)計資料，確定本項目酸霧廢氣量 為 20000m3/h，污染物 產(chǎn)生量為 HF17kg/h， NOx67.5kg/h，產(chǎn)生濃度為 HF850mg/m3， NOx3375mg/m3。建議 由 通風(fēng)柜上設(shè)置的引風(fēng)機(jī) 引至 酸霧洗滌塔內(nèi)堿液（ NaOH）吸收凈化，凈化后廢氣由 一根 30m 高排氣筒排放 ,酸霧凈化塔設(shè)計去除效率選取 HF99%， NOx96%。 散失 717 軟水制備 斷頭尾、滾磨、磨面 污水處理站 新鮮水 1310 純水制備 濃水 單晶爐 71014 軟水 717 917 純水 混酸 水洗 廢液 廠家回收 196 2 194 4 散失 33 循環(huán)水 散失 1920 960 9600 2880 生活用水 化糞池 41.25 33 1664 4355 散失 19 200 軟化廢 水 酸霧 淋洗塔 393 372 4 353 557 達(dá)標(biāo)排放 15 40 6 單位： m3/d 圖 1-4 全廠用排水平衡圖 13 （ 2）氟 化物無組織排放 根據(jù)調(diào)查分析，本項目無組織廢氣主要為原料酸洗過程中產(chǎn)生的氟化物無組織廢氣，根據(jù)混酸中 HF 的用量，氟化物無組織排放量取 HF 的用量的 3，經(jīng)計算確定本項目酸洗過程中氟化物無組織排放量為 0.07kg/h，即 0.56t/a。 1.4.1.2 廢氣排放情況分析 本項目酸霧排放情況和氟化物無組織排放情況詳見表 1-8 。 表 1- 8 本項目廢氣排放狀況一覽表 污染源 污染物 廢氣量 （ m3/h） 排放情況 標(biāo)準(zhǔn) 效率（） 治理措施 排放濃度（ mg/m3） 排放量（ kg/h） 排放濃度（ mg/m3） 排放量（ kg/h） 酸霧 HF 5000 8.5 0.17 9 0.59 99 半密閉式頂吸罩+三 級串聯(lián)酸霧凈化塔 +30m 高排氣筒 NOx 135 2.7 240 4.4 96 氟化物 F- / / 0.07 / / / 加強(qiáng)管理 由表 1-8 可知， 經(jīng)酸霧洗滌塔處理后，廢氣污染物排放量為 HF0.17kg/h，NOx2.7kg/h，排放濃度為 HF8.5mg/m3， NOx135mg/m3， 均 能 滿足大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) （ GB16297-1996） 表 2 二級標(biāo)準(zhǔn)的 要求。 1.4.2 廢水污染因素分析 1.4.2.1 廢水產(chǎn)生情況分析 本項目產(chǎn)生的廢水主要為 原料 清洗 工段 和單晶硅 棒 斷頭尾、滾磨、磨面 工段 產(chǎn)生的生產(chǎn) 廢水 、 辦公生活污水 、 軟化廢水、 純水制備濃水、 循環(huán)系統(tǒng)外排水 以及淋洗廢水 等 ，其中生產(chǎn)廢水和淋洗廢水進(jìn)廠區(qū)內(nèi)的污水處理站進(jìn)行處理 。 （ 1）生產(chǎn)廢水 本工程原料清洗工段酸性廢水產(chǎn)生量為 194m3/d，單晶硅 棒 斷頭尾、滾磨、磨面工段廢水產(chǎn)生量為 353m3/d，這兩股廢水主要含少量氫氟酸、硝酸、硅粉等， 根據(jù)類比 徐州中能 公司、 中能 單晶硅有限責(zé)任公司此工段廢水實際產(chǎn)排情況 ，確定本項目酸 14 性廢水產(chǎn)生量為 547m3/d，主要污染物濃度為 pH3 4， COD200mg/L， SS200mg/L，F(xiàn)-160mg/L，評價建議將該廢水送往生產(chǎn)廢水處理站進(jìn)行處理。 （ 2）辦公生活污水 本項目勞動定員 2050 人， 廠區(qū)內(nèi)建設(shè)有食堂，員工 在廠 區(qū) 內(nèi)食宿 。本項目 用水定額按 110L/d人計算，排放系數(shù)取 0.8，則生活污水產(chǎn)生量為 217.8m3/d，其主要污染物濃度為 pH7 8， COD280mg/L， BOD5180mg/L， NH3-N25mg/L， SS150mg/L，經(jīng)化糞池處理后直接匯入廠區(qū)總排口。 （ 3） 軟化廢水 軟化廢水主要是軟水制備過程產(chǎn)生的排污水，屬再生酸堿廢水，其產(chǎn)生量為393m3/d， 經(jīng)類比調(diào)查，確定軟化廢水中的 主要污染物濃度為 COD40mg/L， SS50mg/L，水質(zhì)較好， 其中 372m3/d 回用至單晶硅 棒 斷頭尾、滾磨和磨面工段， 24m3/d 回用至酸霧洗滌塔， 剩余 60 m3/d 排放。 （ 4） 純水制備濃水 純水制備排污水主要為反滲透過程中產(chǎn)生的濃縮水，其產(chǎn)生量 4m3/d，主要污染物為全鹽量， 通過類比調(diào)查，反滲透廢水全鹽量濃度一般在 500mg/L 左右，鹽分較高，因此確定本項目純水制備濃水中的全 鹽量為 500mg/L，工程設(shè)計將此廢水回用至酸霧洗滌塔。 （ 5） 循環(huán)系統(tǒng)外排水 本工程 共建循環(huán)冷卻塔 12 座，冷卻塔循環(huán)水量為 1000m3/h，主要用于冷卻工藝?yán)鋮s水。 經(jīng)類比計算，確定 循環(huán)系統(tǒng)外排水水量為 240m3/d，主要污染物濃度為 pH78， COD40mg/L， SS15mg/L。 （ 6）淋洗廢水 在對原料酸洗過程中產(chǎn)生的腐蝕酸霧氣體進(jìn)行淋洗的過程中，會產(chǎn)生一定的淋洗廢水，其主要成分為 F-等， 根據(jù)本項目物料衡算以及類比洛陽單晶硅廠多年運行數(shù)據(jù)，計算 確定本項目酸性淋洗廢水產(chǎn)生量 10m3/d，主要污染物濃度為 pH910，COD40mg/L， SS60mg/L， F-24242mg/L，評價建議將該廢水送往廢水處理站進(jìn)行治理。 15 本項目廢水產(chǎn)生狀況見表 1-9。 表 1-9 本項目廢水產(chǎn)生狀況一覽表 廢水種類 水量 (m3/d) 污染物濃度 生產(chǎn) 廢水 547 pH3 4， COD200mg/L， SS200mg/L， F-160mg/L 辦公生活污水 132 pH7 8， COD280mg/L， BOD5180mg/L， NH3-N25mg/L， SS150mg/L 軟化廢水 393 COD40mg/L， SS50mg/L 純水制備濃水 4 全鹽量 500mg/L 循環(huán)系統(tǒng)外排水 960 pH7 8， COD40mg/L， SS15mg/L 淋洗廢水 10 pH910， COD40mg/L， SS60mg/L， F-24242mg/L 注：（ 1）純水制備濃水全部回用至酸霧洗滌塔； （ 2）軟化廢水中， 372m3/d 回用至單晶硅 棒 斷頭尾、滾磨和磨面工段， 6m3/d 回用至酸霧洗滌塔，剩余 15m3/d 排放。 1.4.2.2 廢水排放情況分析 本項目生產(chǎn)廢水 和淋洗廢水 采用中和 +絮凝 沉淀的處理工藝， 經(jīng)過污水處理站處理后與辦公生活污水 、軟化廢水 和循環(huán)系統(tǒng)外排水 混合排放。 本項目排水情況見表 1-10。 表 1-10 本項目廢水排放狀況一覽表 序號 污水名稱 水量 (m3/d) 主要污染物濃度 pH COD （ mg/L） BOD5（ mg/L） NH3-N （ mg/L） SS （ mg/L） F- （ mg/L） 廢水 污水處理站進(jìn)水 557 3-4 197 / / 197 592 去除率 (%) / / 40 / / 50 97 污水處理站出水 557 6-8 118 / / 99 15 辦 公生活污水 132 7-8 280 180 25 150 / 軟化廢水 15 7-8 40 / / 50 / 循環(huán)系統(tǒng) 外排水 960 78 40 / / 15 / 廠區(qū)總排口 1664 78 85 14 2 54 5 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)表 4二 級標(biāo)準(zhǔn) / 6-9 150 30 / 150 10 當(dāng)涂縣 污水凈化中心 進(jìn)水水質(zhì)要求 / / 500 200 40 200 / 16 由表 1-10 可知： 本項目廠區(qū)總排口排水量為 1664m3/d，出水水質(zhì)預(yù)測值為 pH7-8、COD85mg/L、 BOD514mg/L、 NH3-N2mg/L、 SS54mg/L、 F-5mg/L，本項目 各污染因子排放濃度均能滿足污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) （ GB8978-1996） 表 4 二 級標(biāo)準(zhǔn)以及 當(dāng)涂縣 污水凈化中心 進(jìn)水水質(zhì)的要求。 1.4.3 固廢及廢液污染因素分析 1.4.3.1 固體廢物排放情況分析 本項目產(chǎn)生的固體廢物主要為破廢的坩堝和污水處理站泥渣等。固體廢物產(chǎn)生情況 及處置措施 見表 1-11。 表 1-11 本工程固體廢物產(chǎn)生情況 及處置措施 一覽表 序號 名稱 污染物 產(chǎn)生量 處置措施 1 破廢的坩堝 石英 25714 只 /年 專業(yè) 廠家回收 2 污水處理站污泥 泥渣 300t/a 外運垃圾填埋場 1.4.3.2 廢液排放情況分析 本項目產(chǎn)生的廢液主要有原料酸洗過程中產(chǎn)生的酸性廢液和 圓棒 切方工段產(chǎn)生的廢切割液， 本工程 廢液 產(chǎn)生情況 及處置措施 詳見表 1-12。 表 1-12 本工程 廢液 產(chǎn)生情況 及處置措施 一覽表 序號 名稱 污染物 產(chǎn)生量 處置措施 1 酸性廢液 HNO3、 HF、 H2SiF6 924.6t/a） 生產(chǎn) 廠家回收 2 廢 切割液 聚乙二醇和碳化硅 146.9（ t/a） 生產(chǎn) 廠家回收 1.4.4 噪聲污染因素分析 工程設(shè)備噪聲源主要為 制冷機(jī)組 、冷卻塔及各類泵等，其噪聲聲源值見表 1-13。 表 1-13 工程主要高噪聲設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量（臺） 產(chǎn)生源強(qiáng) dB(A) 治理后源強(qiáng) dB(A) 降噪措施 1 制冷機(jī)組 3 90 80 隔聲、消聲、減振 2 冷卻塔 12 80 7375 3 各類泵 若干 7585 6575 17 1.5 清潔生產(chǎn) 方案及建議 1.5.1 國家產(chǎn)業(yè)政策相符性分析 本項目是以多晶硅為主要原料，生產(chǎn) 2100t/a 高效單晶硅棒（折合 14000 萬單晶硅片 ），產(chǎn)品的規(guī)格為 8 英寸，屬于 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（ 2005 年本） 中，國家鼓勵發(fā)展的“ 6 英寸及以上單晶硅、多晶硅及晶片制造 ”，因此本項目建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策的要求。 1.5.2 清潔生產(chǎn)方案 1.5.2.1 工藝技術(shù) 目 前制備單晶硅主要有兩種技術(shù)，根據(jù)晶體生長方式不同，可分為懸浮區(qū)熔法和直拉 式， 這兩種方法制備的單晶硅具有不同的特性和不同的器件應(yīng)用領(lǐng)域 。 區(qū)熔單晶硅主要用于生產(chǎn)高反壓、大功率電子元件和制備紅外探測器。 直拉單晶硅主要應(yīng)用于微電子集成電路和太陽能 電池，是單晶硅的主體。 本項目主要生產(chǎn) 太陽能電池 用單晶硅棒， 采用的工藝為直拉式。 直拉式制備的單晶硅分為 直拉 P 型單晶硅和 直拉 N 型高效單晶硅， 國內(nèi)約 98%的企業(yè)采用拉制 P 型單晶硅的生產(chǎn)工藝， 本項目生產(chǎn)采用直拉式拉制 N 型高效單晶 。具體工藝如下： 將高純度的多晶硅，在密閉的爐膛內(nèi)熔化后，用單晶硅種子（籽晶）在熔化的硅液中逐漸生長出單晶硅，工藝 技術(shù) 先進(jìn) 。 本工藝與國內(nèi) 直拉 P 型單晶硅工藝比，具有 如下優(yōu)點： （ 1） 轉(zhuǎn)化率高 ， N 型高效單晶棒每片的轉(zhuǎn)化率為 4W,國內(nèi)的 P 型單晶硅棒每片的轉(zhuǎn)化率 僅為 3.5W； （ 2） 用途廣， N 型高 效單晶棒可廣泛用于三極管、二極管和可控硅。 1.5.2.2 設(shè)備選擇 及過程控制 本項目 工藝設(shè)備選型原則：在保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能力以及研究發(fā)展的前提下，選擇 性價 比高的 先進(jìn) 工藝設(shè)備 ，降低物耗、能耗 。 （ 1） 本項目采用大容積單晶硅爐，國內(nèi)一般單晶爐為 60kg 或 85kg，本項目每爐 18 可裝 120kg 爐料，大大提高了產(chǎn)品單晶硅的產(chǎn)量 ； 本 項目每臺單晶硅爐小時用電量為55 65 度， 與 國內(nèi) 同等規(guī)模 單晶硅 棒生產(chǎn) 企業(yè)相比， 每年可節(jié)約 用電 720 2160 萬度。 （ 2） 本項目 工藝?yán)鋮s水采用雙級板式換熱系統(tǒng) ， 充分利于冷卻塔提供的低品位 能源，降低運行成本。 （ 3） 加強(qiáng)用水計量管理，安裝生產(chǎn)用水計量裝置和車間排放口廢水計量裝置；加強(qiáng)供水、用水設(shè)施、設(shè)備、器具的維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)防跑冒滴漏 。 （ 4） 項目采用隔熱和保溫性能較好的設(shè)備及管道 ，對所有高溫設(shè)備及管線均選用優(yōu)質(zhì)保溫材料，減少散熱，提高裝置及系統(tǒng)的熱回收率。 （ 5） 選用高效節(jié)能的機(jī)、泵。在正常負(fù)荷下，機(jī)、泵運行工況處于性能曲線的高效區(qū)，并應(yīng)采取合理的調(diào)節(jié)方式予以保證。對負(fù)載變化大的機(jī)、泵采用變頻調(diào)速裝置。 （ 6） 過程控制方面， 生產(chǎn)過程采用 PLC 可 編程控制， 控制晶體生長， 自動化 程度高，關(guān)鍵設(shè)備 配 置自動化的控制儀表。 1.5.2.3 污染控制與綜合利用 （ 1） 將純水制備濃水回用至酸霧淋洗塔，將軟化廢水部分回用至酸霧淋洗塔和斷頭尾、滾磨、磨面工段，減少污染物排放，同時降低生產(chǎn)過程對水的絕對消耗。 （ 2） 單晶爐冷卻采用循環(huán)軟水，降低生產(chǎn)過程對水的絕對消耗。 （ 3） 拆爐工段產(chǎn)生的坩堝余料（多晶）和斷頭尾工段產(chǎn)生的頭尾料，回用 至選料階段 ，減少對原料的消耗。 （ 4） 提高水的重復(fù)利用率，建設(shè)循環(huán)水裝置，盡最大可能將水進(jìn)行循環(huán)利用，通過采用循環(huán)冷卻水和將廢水重復(fù)利用，本項目可節(jié)約新鮮水用約 5574 萬 m3/a。 1.5.3 本項目清潔生產(chǎn)水平 由于國內(nèi)單晶硅規(guī)模性生產(chǎn)企業(yè)較少，目前尚未形成統(tǒng)一的清潔生產(chǎn)評價指標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn) ， 為了說明本項目的清潔生產(chǎn)水平，評價將本項目的生產(chǎn)水平與國內(nèi)現(xiàn)有先進(jìn)水平進(jìn)行了對比分析，對比情況見表 1-14。 19 表 1-14 本項目與國內(nèi) 現(xiàn)有單晶硅 棒生產(chǎn) 先進(jìn)水平對比分析 指標(biāo)等級 本項目 國內(nèi)現(xiàn)階段 先進(jìn)水平 生產(chǎn)工藝 直拉式 直拉式 原料 多晶 （ t/t） 1.03 1.1 單晶爐 設(shè)備 裝 120kg 爐料 裝 60kg 或 85kg 爐料 單晶爐 電耗 （ kwh/臺 h） 60 70 水耗 （ m3/t） 863 5152057 根據(jù)以上分析，從原輔材料和能耗、工藝技術(shù)以及 設(shè)備 等方面考慮，本項目清潔生產(chǎn)水平能夠達(dá)到 現(xiàn)階段 國內(nèi) 清潔生產(chǎn) 先進(jìn)水平 。 1.5.4 清潔生產(chǎn)建議 （ 1） 企業(yè)應(yīng)對 多晶硅、混酸等 原輔材料運輸、儲存、裝卸等環(huán)節(jié)加強(qiáng)安全管理 在運行中，應(yīng)注意節(jié)水、節(jié)電，降低資源消耗。 （ 2） 加強(qiáng)對酸洗工段、酸液儲存區(qū)以及酸霧凈化塔、污水處理站等防治設(shè)施的維護(hù)與管理，確保防治設(shè)施長期穩(wěn)定運行，確保污染物達(dá)標(biāo)排放，減輕對周圍環(huán)境的影響。 （ 3） 為使企業(yè)長期、持續(xù)地推行清潔生產(chǎn)，建議企業(yè)設(shè)專職人員，負(fù) 責(zé)組織協(xié)調(diào)并監(jiān)督實施清潔生產(chǎn)方案，組織對職工的清潔生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，負(fù)責(zé)清潔生產(chǎn)活動的日常管理，使每個員工真正了解清潔生產(chǎn)的意義，自覺參與清潔生產(chǎn)的各項活動。 （ 4） 建立清潔生產(chǎn)獎勵激勵機(jī)制， 清潔生產(chǎn)與獎懲制度掛鉤， 調(diào)動全體職工參與清潔生產(chǎn)的積極性，提高清潔生產(chǎn)意識。 1.6 工程污染物產(chǎn)生與排放狀況 本項目各種污染物產(chǎn)排狀況見表 1-15。 20 表 1-15 本項目污染物產(chǎn)生與排放變化狀況一覽表 項 目 污染物 產(chǎn)生量 削減量 排放量 廢 水 廢水量（萬 m3/a） 68.1 12.7 50.4 COD（ t/a） 66.9 19.8 47.2 氟化物（ t/a） 24.9 22.12 2.78 廢 氣 廢氣量（萬 m3/a） 9990 0 9990 HF（ t/a） 136 134.64 1.36 NOx（ t/a） 540 518.4 21.6 固體廢物 及廢液 破廢的坩堝（只 ） 25714 25714 0 泥渣（ t/a） 300 300 0 酸性廢液 （ t/a） 924.6 924.6 0 廢 切割液 （ t/a） 146.9 146.9 0 21 2 防污減污措施評價 本項目屬新建項目，根據(jù)對工程生產(chǎn)工藝的分析，工程生產(chǎn)以廢水和廢氣污染物為主，因此防污減污措施評價將以廢水和廢氣治理為重點，在對同類企業(yè)污染治理措施調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，提出切實可行的廢水、廢氣治理方案，降低工程廢水和廢氣污染物排放量，并對設(shè)備噪聲分別提出相應(yīng)的降噪措施，對固體廢物進(jìn)行妥善處理和綜合利用，以滿足工程建設(shè)的環(huán)保要求。 2.1 廢氣治理措施分析 2.1.1 廢氣產(chǎn)生情況 本工程生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要是原料多晶硅采用硝酸和氫氟酸混合酸腐蝕處理時產(chǎn)生的酸霧廢氣。腐蝕處理 在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行，間斷操作，腐蝕處理時會產(chǎn)生含 HF、NOX的酸性廢氣，根據(jù)工程分析，本項目酸霧廢氣產(chǎn)生量為 5000m3/h，污染物產(chǎn)生量為 HF17kg/h， NOx67.5kg/h，產(chǎn)生濃度為 HF850mg/m3， NOx3375mg/m3。 2.1.2 同類企業(yè)廢氣治理情況 根據(jù)了解，徐州中能 高科技有限公司多晶硅腐蝕處理工段廢氣經(jīng)半密閉式頂吸罩捕集后經(jīng)兩級串聯(lián)的玻璃鋼酸霧凈化塔凈化處理，根據(jù)該公司年產(chǎn) 3000 噸多晶硅項目環(huán)境保護(hù)設(shè)施設(shè)計資料，其腐蝕工段采用的廢氣處理工藝對 HF、 NOX 的凈化效率分別為 99%和 96%，根據(jù)其年產(chǎn) 3000 噸多晶硅項目竣工驗收監(jiān)測報告， HF、 NOX廢氣經(jīng)凈化處理后排放濃度分別為 8.3mg/m3、 130.7mg/m3，排放量分別為 0.07kg/h、1.11kg/h。 HF、 NOX 廢氣的排放濃度和排放量均滿足大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（ GB16297-1996）二級標(biāo)準(zhǔn)要求。 2.1.3 本項目廢氣治理及排放情況 酸性氣體凈化塔屬兩相逆向流填料吸收塔。酸性氣體從塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔，在通風(fēng)機(jī)的動力作用下，迅速充滿進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到第一級填料吸收段。在填料的表面 上，氣相中酸性物質(zhì)與液相中堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)生成物質(zhì)（多為可溶性酸類）隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的 22 酸性氣體繼續(xù)上升進(jìn)入第一級噴淋段、第二級噴淋段、第三級噴淋段，噴淋后經(jīng)排氣筒排放。酸霧凈化塔的工作原理詳見圖 2-1。 圖 2-1 酸霧凈化塔工作原理示意圖 洛陽中硅腐蝕工段使用的酸為硝酸和氫氟酸的混合酸，本項目使用的混合酸與洛陽中硅高科技 有限公司腐蝕工段使用的混合酸相同，考慮到項目所在廠址的環(huán)境敏感性，因此評價建議本項目腐蝕工段廢氣經(jīng)半密閉式頂吸罩捕集后采用三級串聯(lián)酸霧凈化塔凈化處理，采用氫氧化鈉溶液進(jìn)行噴淋，處理后的廢氣經(jīng)一根 30m 高的排氣筒排放。類比洛陽中硅高科技有限公司年產(chǎn) 3000 噸多晶硅項目環(huán)境保護(hù)設(shè)施設(shè)計資料及竣工驗收監(jiān)測資料，本項目腐蝕工段廢氣采用三級串聯(lián)酸霧凈化塔凈化處理后， HF、NOX的排放濃度為 8.5mg/m3、 135mg/m3；排放量為 0.17kg/h、 2.7kg/h，排放濃度和排放量均可以滿足大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) （ GB16297-1996）二級標(biāo)準(zhǔn)要求。 玻璃鋼風(fēng)機(jī) 雙層噴淋層 爬梯 填料層 雙檢視孔 泵 堿液 堿液 氣體 氣體 氣體 23 噴淋后的淋洗廢水送入污水處理站進(jìn)行處理，處理達(dá)標(biāo)后與其它廢水混合排入漯河市污水凈化中心，泥渣經(jīng)機(jī)械脫水后送入垃圾填埋場，項目酸霧廢氣治理工藝流程詳見圖 2-2。經(jīng)計算，本項目噴淋廢水的水量為 10m3/d，廢水水質(zhì)為 pH910、COD40mg/L、 SS60mg/L、 F-24242mg/L。 圖 2-2 酸霧 凈化塔治理工藝流程圖 2.2 廢水治理措施分析 2.2.1 廢水水質(zhì)分析 本項目產(chǎn)生的廢水主要為原料清洗工段和單晶硅斷頭尾、滾磨、磨面工段產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水、 辦公生活污水、軟化廢水、循環(huán)系統(tǒng)外排水以及淋洗廢水等。 其中生產(chǎn)廢水主要包括原料清洗工段產(chǎn)生的酸性廢水、斷頭尾和滾磨磨面產(chǎn)生的含硅廢水。廢水產(chǎn)生情況詳見表 2-1。 2.2.2 廢水治理措施的選擇 經(jīng)了解，洛陽單晶硅有限公司生產(chǎn)產(chǎn)品、工藝、所用原輔材料與本項目基本相同，該公司污水處理工藝采用 中和絮凝沉淀 的 處理工藝。根據(jù)徐州中能 單晶硅有限公司實際監(jiān)測數(shù)據(jù)， 該公司生產(chǎn)廢水處理設(shè)施進(jìn)水為 COD200500mg/L， SS4060 mg/L，處一級凈化塔 HF、 NOx 廢氣 配液箱 片狀氫氧化鈉 水 堿液池 二級凈化塔 淋洗廢水 淋洗廢水 污水 處理站 泥渣 機(jī)械脫水 垃圾填埋場 達(dá)標(biāo)排放 廢水 三級凈化塔 淋洗廢水 24 理設(shè)施出水在 COD 100 mg/L， SS 20 mg/L，可以實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。本次評價根據(jù)本項目廢水特點，綜合考慮經(jīng)濟(jì)成本以及項目所處環(huán)境等因素， 建議本項目廢水采用 中和絮凝沉淀 的處理工藝。具體生產(chǎn)工藝詳見圖 2-3。 表 2-1 本項目廢水產(chǎn)生情況一覽表 序號 污水名稱 水量 (m3/d) 主要污染物濃度 建議措施 1 生產(chǎn)廢水 547 pH34， COD200mg/L， SS200mg/L，F(xiàn)-160mg/L 中和絮凝沉淀 2 淋洗廢水 10 pH910， COD40mg/L， SS60mg/L，F(xiàn)-24242mg/L 中和絮凝沉淀 3 辦公生活污水 132 pH 7-8， COD280mg/L， BOD5180mg/L，NH3-N25mg/L， SS150mg/L 化糞池 4 純水制備濃水 3.5 全鹽量 500mg/L 回用至酸霧噴淋工段 5 軟化廢水 1393 COD40mg/L， SS50mg/L 大部分回用至斷頭尾和滾磨磨面工段清洗使用，6m3/d回用至酸霧噴淋工段，其余廢水直接排放 6 循環(huán)系 統(tǒng)外排水 960 COD40mg/L， SS15mg/L 直接排放 圖 2-3 生產(chǎn)廢水治理工藝流程 生產(chǎn)廢水 機(jī)械脫水 達(dá)標(biāo)排放 調(diào)節(jié)池 中和池 送垃圾填埋場 絮凝 沉淀池 投加石灰乳 泥渣 泥渣 投加藥劑 噴淋廢水 廢水 25 2.2.3 廢水處理敁果評價 本項目生產(chǎn)廢水呈酸性，其治理目的為調(diào)節(jié)廢水 pH值，使其出水水質(zhì)呈中性，實際運行過程中操作人員會根據(jù)污水處理站處理后廢水 pH值實測數(shù)據(jù)，通過調(diào)節(jié)污水處理站進(jìn)水量及投加藥劑量等手段，以確保污水處理站出水水質(zhì) pH值達(dá)到 6 8。 根據(jù)洛陽單晶硅有限公司實際監(jiān)測數(shù)據(jù)，該公司生產(chǎn)廢水處理設(shè)施進(jìn)水為 COD200500mg/L， SS4060 mg/L，處理設(shè)施出水在 COD 100 mg/L， SS 20 mg/L， 該廠生產(chǎn)廢水處理設(shè)施對 COD的去除率在 50%80%左右， SS去除率為 50% 67%。 通過查閱資料，含氟廢水與石灰乳液進(jìn)行反應(yīng)，生成 CaF2，氟化鈣的理論溶解度是 15mg/L。 含氟廢水混凝沉淀法處理工藝的研究一文介紹去除 F-的方法有石灰沉淀法、石灰 +絮凝劑沉淀法、石灰 +無機(jī)混凝劑 +絮凝劑沉淀法，根據(jù)該文介紹，上述 3種方法均可使廢水中的 F-含量處理到 15mg/L以下，其中 石灰 +無機(jī)混凝劑 +絮凝劑沉淀法是成本最低，去處 F-效果最好的方法， 這 主要是因為投加石灰乳處理含氟廢水時，水中有剩余過量氫氧化鈣，加入絮凝劑后，吸附和中和膠性的氟化鈣，使帶負(fù)電荷的氟化鈣失去電荷沉降下來，進(jìn)一步去除氟離子， 該方法可使廢水中的 F-在短時間內(nèi)穩(wěn)定達(dá)到 15mg/L以下 。 根據(jù)工業(yè)污染治理技術(shù)手冊一書介紹，該工藝在部分鋁鋅礦廠以及氟化鹽廠使用治理含氟廢水，可使含氟廢水穩(wěn)定治理到 15mg/L以下，其 運行穩(wěn)定，技術(shù)成熟，故評價認(rèn)為該工程廢水采用“石灰絮凝劑淀法”處理工藝是可行、可靠的。 本次評價結(jié)合本項目實際情況，綜合經(jīng)濟(jì)成本及項目排放標(biāo)準(zhǔn)情況考慮，建議采用石灰 +無機(jī) 混凝劑 +絮凝劑沉淀的方法，則項目廢水經(jīng)處理后其 F-濃度可處理到 15mg/L以下 。 通過類比調(diào)查，評價確定“ 中和 +絮凝沉淀” 處理工藝對 COD去除率為 40%， SS去除率為 50%， F-濃度可處理到 15 mg/L以下 。 本項目生產(chǎn)廢水經(jīng)過污水處理站處理后和辦公生活污水、軟化廢水以及循環(huán)系統(tǒng)排水混合排放，其廢水排放預(yù)測情況見表 2-2。 26 表 2-2 本項目廢水排放預(yù)測結(jié)果一覽表 序號 污水名稱 水量 (m3/d) 主要污染物濃度 pH COD （ mg/L） BOD5（ mg/L） NH3-N （ mg/L） SS （ mg/L） F- （ mg/L） 廢水 污水處理站進(jìn)水 557 3-4 197 / / 197 592 去除率 (%) / / 40 / / 50 97 污水處理站出水 557 6-8 118 / / 99 15 辦公生活污水 132 7-8 280 180 25 150 / 軟化廢水 15 7-8 40 / / 50 / 循環(huán)系統(tǒng)外排水 960 78 40 / / 15 / 廠區(qū)總排口 1664 78 85 14 2 54 5 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)表 4二級標(biāo)準(zhǔn) / 6-9 150 30 / 150 10 污水凈化中心進(jìn)水水質(zhì)要求 / / 500 200 40 200 / 由表 2-2 可以看出，本項目廠區(qū)總排口排水量為 1664m3/d，出水水質(zhì)預(yù)測值為pH7-8、 COD85mg/L、 BOD514mg/L、 NH3-N2mg/L、 SS54mg/L、 F-5mg/L，本項目 各污染因子排放濃度均能滿足污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) （ GB8978-1996） 表 4 二 級標(biāo)準(zhǔn)以及漯河市污水凈化中心的 進(jìn)水水質(zhì)要求。 2.2.4 污水處理站規(guī)模及投資 （ 1）污 水處理規(guī)模及建設(shè)投資 本項目污水處理站處理廢水的 水量為 557m3/d， 考慮到實際生產(chǎn)過程中管理和操作等原因，一般確保 廢水處理設(shè)施規(guī)模 為實際廢水處理量的 1.1 1.3 倍，因此評價建議廢水處理站設(shè)計處理 規(guī)模為 175m3/d，以滿足全廠廢水排放量有波動情況下的處理要求。 另外評價要求全廠建設(shè)一處規(guī)范化的污水排放口，設(shè)置規(guī)范的、便于測量的測流段，安裝流量、 COD、氟化物在線監(jiān)測儀器等；在廢水排放口處設(shè)置標(biāo)志。 （ 2）污水處理站運行費用 本項目污水處理站運行費用包括投資費用和運行費用，其中運行費用主要包括電費、藥劑費、人工費等。經(jīng)估算本項 目污水處理站投資費用核算詳見表 2-3，污水處 27 理站運行費用核算詳見表 2-4。 表 2-3 污水處理站建設(shè)投資費用一覽表 序號 項目 費用（萬元） 1 構(gòu)筑物投資 18 2 主要設(shè)備投資 9 3 其他投資 4 4 合計 31 表 2-4 本項目污水處理站運行費用核算一覽表 序號 項目 費用（萬元） 備注 1 藥劑費 120 主要為石灰乳、硫酸亞鐵、 PAM、 PAC 2 人工費 24 5 人，工資為 1000 元 /人月 3 電費 34 2.2 度 /t 水 ，電價 0.6 元 /度 4 合計 178 / 2.3 本項目廢水排入馬鞍山市 污水凈化中心處理的可行性分析 本項目廢水是否能夠進(jìn)入漯河市污水凈化中心進(jìn)行處理，評價將從漯河市污水凈化中心的設(shè)計收水范圍、處理規(guī)模、進(jìn)水水質(zhì)等方面進(jìn)行考慮分析。 污水凈化中心設(shè)計收水范圍 當(dāng)涂污水凈化中心位于 XXX 路與 XXX 路交叉口以東 XXXm 處， XXX 路南側(cè)，其服務(wù)范圍為：馬鞍山市 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。本項目位于馬鞍山南部承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移集中區(qū) ，在漯河市污水凈化中心的收水 范圍內(nèi)，同時根據(jù)安徽馬鞍山南部承接產(chǎn)業(yè) 轉(zhuǎn)移 集中 區(qū)總體發(fā)展規(guī)劃環(huán)境影響報告書：“要求所有新建企業(yè)均進(jìn)污水凈化中心進(jìn)行深度處理，不再單獨設(shè)置廢水排放口”。 污水凈化中心處理規(guī)模 根據(jù)調(diào)查，目前當(dāng)涂 污水凈化中心的處理能力為 XXX 萬 m3/d，而本項目廢水排放量為 6656m3/d，本項目排水量僅占污水處理廠總處理能力的 XX%，因此從處理能力上分析，本工程廢水排入馬鞍山 污水凈化中心是可行的。 28 污水處理廠設(shè)計進(jìn)水水質(zhì) 馬鞍山 污水凈化中心 設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)為 COD 500mg/L、 BOD5 200mg/L、 SS200mg/L、 NH3-N 40mg/L，本項目排水水質(zhì)為 pH7-8、 COD85mg/L、 BOD514mg/L、NH3-N2mg/L、 SS54mg/L、 F-5mg/L，項目廢水滿足 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) （ GB8978-1996）表 4 二 級標(biāo)準(zhǔn) 要求，同時也 滿足污水處理廠的設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)要求。因此，本工程生產(chǎn)廢水進(jìn)入污水凈化中心進(jìn)行處理不會對其造成較大影響。 本項目廠址位于污水凈化中心的收水范圍內(nèi)，從水質(zhì)和水量上分析，工程外排廢水可以滿足污水凈化中心的設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)要求，不會對污水凈化中心的正常運行造成較大影響。另外根據(jù)府關(guān)于進(jìn)一步明確環(huán)境保護(hù)目標(biāo)責(zé)任的通知（【 2010】 XX 號文）：“南部承接產(chǎn)業(yè)集中 區(qū)內(nèi)的所有生活污水、工業(yè)廢水嚴(yán)禁直接排入黑河，進(jìn)入污水處理廠的廢水水質(zhì)必須滿足污水處理廠的進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn) ” 目前馬鞍山南部承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移集中 區(qū)的污水管網(wǎng)已經(jīng)鋪設(shè)完成。同時評價了解到，馬鞍山市 市政府規(guī)劃近期建設(shè)一處 5 萬 m3/d 的污水處理廠，將馬鞍山 X 區(qū)的污水收集處理，使馬 鞍山市污水凈化中心能夠騰出足夠的余量接收該集中 區(qū)工業(yè)廢水，即可以接收本項目廢水。綜上所述，評價認(rèn)為本工程生產(chǎn)廢水進(jìn)入污水凈化中心是完全可行的。 2.4 固體廢物治理措施分析 2.4.1 固體廢物及廢液治理措施 本項目固體廢物和廢液主要為污水處理站泥渣、廢坩堝、酸洗廢液和廢切割液等。 （ 1）污水處理站污泥處理措施 污水處理站泥渣主要成分為二氧化硅、氟化鈣、石灰渣等，其產(chǎn)生量約 1200t/a，對照國家危險固廢名錄，本項目污水處理站污泥不屬于危險固廢，為一般固廢。 對于此部分固廢，評價建議經(jīng)脫水后送入垃圾填 埋場填埋處理，漯河市垃圾填埋場同意接收本項目污水處理站污泥，協(xié)議見附件。 （ 2）廢坩堝處理措施 根據(jù)工程分析本項目年產(chǎn)生破廢的坩堝 25714個 /年，這些廢坩堝主要成分為石英， 29 不含有害物質(zhì)，屬于一般固廢，定期由 專業(yè) 廠家進(jìn)行回收。 （ 3）酸洗廢液處理措施 酸洗廢液主要是原料多晶硅酸洗后的廢液，是硝酸和氫氟酸的混合液，其產(chǎn)生量為 3698.4t/a，對照國家危險固廢名錄，此部分廢液屬于危險廢物，建議對此部分廢液在廠內(nèi)暫存，定期送由 生產(chǎn) 廠家回收處理。 （ 4）廢切割液處理措施 切方的切割廢液產(chǎn)生量為 146.9t/a， 其成分主要為聚乙二醇和碳化硅，對照 國家危險固廢名錄，其不屬于危險廢物，此部分廢液也將定期由 生產(chǎn) 廠家進(jìn)行回收。 2.4.2 固體廢物及廢液暫存措施 根據(jù)中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法要求，固體廢物的堆積、貯存必須采取防揚撒、防流失、防滲漏等污染防治措施。 根據(jù)本項目的固體廢物的情況，評價針對不同的固體廢物設(shè)立臨時堆場和貯存間，根據(jù)工程需要，評價建議固廢臨時堆存點規(guī)格及要求見表 2-5。 表 2-5 固體廢物臨時堆存點規(guī)格要求 項 目 單位 規(guī) 格 投資（萬元） 污水處理站 泥 渣 300/a 臨時堆場，占地 5m2 2 廢坩堝 25714 個 /a 臨時貯存間，占地 10m2 5 酸洗廢液 924.6t/a 臨時貯存間，占地面積 40m2 11 廢切割液 146.9t/a 臨時貯存間，占地面積 10m2 7 合計 / / 25 對于項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生污水處理站泥渣設(shè)立一個臨時堆場進(jìn)行暫存，臨時堆場應(yīng)根據(jù) 一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)（ GB18599-2001） 要求進(jìn)行設(shè)計、施工，做到防滲漏、防雨淋、防揚散處理，避免對環(huán)境造成二次污染。評價要求對臨時堆場設(shè)置雨棚，地面 進(jìn)行水泥硬化，對堆場區(qū)四周設(shè)置 20cm 高的圍堰。經(jīng)過以上處理后工程固廢在臨時堆存時不會對區(qū)域地下水造成影響。 對于廢坩堝和廢切割液評價建議設(shè)立一個專門的倉庫作為貯存間，暫時存放廢坩 30 堝，貯存間要求地面全部進(jìn)行水泥硬化。 對于危險廢物（酸洗廢液）應(yīng)按照 危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)（ GB18597-2001）的要求進(jìn)行設(shè)計、施工，設(shè)置一個倉庫作為專門的危廢貯存間，采用專門的容器進(jìn)行暫存，由專人管理，做好各危險廢物貯存和外運的相關(guān)記錄和存檔工作。同時該貯存間應(yīng)符合如下要求： 貯存間地面 和墻角要用堅固、防滲的材料制造，所使用的建筑材料必須與危險廢物兼容； 用以存放裝載液體、半固體危險廢物容器的地方，必須有耐腐蝕的硬化地面，且表面無縫隙； 貯存間內(nèi)必須有安全的照明設(shè)施和觀察窗口； 貯存間內(nèi)必須設(shè)置隔斷間，將不兼容的危險廢物分開堆放； 嚴(yán)格采取防雨淋措施。 2.5 噪聲防治措施分析 結(jié)合本項目工程分析，本項目高噪聲設(shè)備包括冷卻塔、制冷機(jī)組和各類泵等，其中大部分設(shè)備聲源值超過 了工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 85 dB(A)要求。 冷卻塔噪聲主要是淋水噪聲，控制此噪聲方法主要為受水盤水面鋪設(shè)聚胺脂多孔泡沫塑料墊，該材料屬于專用的冷卻塔降噪材料，其既具有一般塑料的柔軟性，又具有多孔漏水的通水性，可有效降低淋水噪聲，一般可降低淋水噪聲 57 dB(A)。 冷凍機(jī)噪聲主要來自螺桿壓縮機(jī)產(chǎn)生的噪聲，本項目采用的半封閉系列螺桿制冷壓縮機(jī)因其電機(jī)在殼體內(nèi)，所以壓縮機(jī)噪聲源集中于轉(zhuǎn)子嚙合處和排氣出口及油分離器內(nèi)部。其噪聲呈低、中頻特性。經(jīng)研究測試表明，提高轉(zhuǎn)子加工精度和使用帶消聲功能的排氣管可以均 化氣流，緩沖氣流沖擊，降低半封閉壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子嚙合、排氣出口和油分離器內(nèi)部 500Hz和 800Hz以上的噪聲，進(jìn)而降低整機(jī)的噪聲。此外加裝隔聲罩，也可有效降低噪聲的傳播。采取上述措施后，冷凍機(jī)組可降噪 10dB(A)以上。 泵的噪聲主要來源于泵電機(jī)冷卻風(fēng)扇噪聲、泵軸液物料而產(chǎn)生的空化和氣蝕噪聲，泵內(nèi)物料的波動而激發(fā)泵體軸射噪聲，脈沖壓力不穩(wěn)定而產(chǎn)生的噪聲以及機(jī)械噪聲。這些噪聲以冷卻風(fēng)扇產(chǎn)生的動力噪聲為最強(qiáng)，電機(jī)的噪聲頻帶比較寬，一般以低中頻為主，采用內(nèi)襯有吸聲材料的電機(jī)隔聲罩和泵基礎(chǔ)減振墊，并在電機(jī)隔聲進(jìn)風(fēng)口處裝設(shè) 消聲器，這樣泵整體噪聲平均降低 15dB(A)左右。 31 項目高噪聲設(shè)備在采取以上降噪措施后，其聲源值均滿足工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，以上降噪治理措施已經(jīng)部分廠家實際運用，降噪效果明顯，且運行可靠，評價認(rèn)為上述治理措施可行。聲源設(shè)備降噪治理投資估算為 10 萬元。 2.6 環(huán)保措施匯總及環(huán)保投資估算 本項目環(huán)保措施匯總情況見表 2-6。 表 2-6 環(huán)保措施匯總及所需環(huán)保投資估算一覽表 序號 類別 治理措施 治理效果 投資估算 1 廢氣 腐蝕處理廢氣 通風(fēng)柜 +三級酸霧凈化塔處理后，一根 30m 排氣筒 HF 排放濃度為8.5mg/Nm3， NOX 排放濃度為 135mg/Nm3 18.75 萬元 2 廢水 生產(chǎn)廢水和淋洗廢水 采用“中和 +絮凝沉淀”工藝，處理能力 175m3/d 達(dá)標(biāo)排放 15 萬元 生活污水 化糞池 達(dá)標(biāo)排放 1.5 萬元 3 固體廢物 污水處理站泥渣 廠內(nèi)暫存，臨時堆場占地 5m2，送垃圾填埋場填埋處理 不向外環(huán)境排放 6.25 萬元 廢坩堝 廠內(nèi)暫存由廠家回收，臨時貯 存間 10m2 酸洗廢液 廠內(nèi)暫存后由生產(chǎn)廠家回收再 處理。臨時貯存間占地 40m3 廢切割液 廠內(nèi) 暫存后由生產(chǎn)廠家回收再處理。臨時貯存間占地 10m3 4 噪聲 高噪聲設(shè)備 消聲器、隔聲罩、減振墊等 滿足工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求 15 萬元 5 綠化美化 植樹、種草等 擋風(fēng)、除塵、減噪、吸收主要污染物氟化氫、美化環(huán)境 15 萬元 6 事故風(fēng)險防范 安裝 HF 氣體自動報警裝置 2 套、設(shè)置圍堰、配備消防器材、修建事故廢水儲池 （ 200m3）等 40 萬元 7 在線監(jiān)測儀器 流量、 COD、氟化物在線監(jiān)測儀器 12 8 合計 / 123.5 萬元 由表 2-6 可知，項目環(huán)保投資估算為 123.5 萬元，占工程總 投資 68000 萬元的比例為 0.18%。 32 2.7 環(huán)境監(jiān)控計劃 根據(jù)本項目生產(chǎn)排污特點以及所采取的防治措施，評價建議本項目在運行期間按照國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行監(jiān)測，環(huán)境監(jiān)測內(nèi)容和監(jiān)測頻率詳見表 2-7。 表 2-7 監(jiān)測內(nèi)容及監(jiān)測頻率一覽表 類別 監(jiān)測點位 監(jiān)測因子 監(jiān)測頻率 廢氣 酸霧凈化塔出口 廢氣量、氟化物、 NOX 每月一次 廠界外 10m 范圍內(nèi) 無組織氟化物 每年一次 廢水 污水處理站進(jìn)出口 流量、 pH、 COD、 SS、 F- 每天一次 廠區(qū)廢水總排口 流量 、 pH、 COD、 SS、 F- 流量、 COD、 F-在線監(jiān)測，其他因子每天一次 噪聲 四周廠界外 1m LAeq 每季一次，每次一天，晝、 夜各一次 注：廢氣可委托當(dāng)?shù)丨h(huán)境監(jiān)測站進(jìn)行監(jiān)測。 2.8 “三同時”竣工驗收內(nèi)容 本工程環(huán)?！叭瑫r”驗收內(nèi)容見表 2-8。 表 2-8 環(huán)?！叭瑫r”驗收內(nèi)容一覽表 項目 類別 治理 或防范 措施 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 驗收內(nèi)容 廢水 生產(chǎn)廢水和淋洗廢水 采用“中和 +絮凝沉淀”工藝，處理能力 175m3/d 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) （ GB8978-1996）表 4 二 級標(biāo)準(zhǔn) 一套 175 m3/d 的“中和 +絮凝沉淀”工藝 生活污水 化糞池 化糞池 廠總排口 規(guī)范的廢水總排口 流量、 COD、 F-在線監(jiān)測儀器 廢氣 腐蝕處理廢氣 通風(fēng)柜 +三級酸霧凈化塔處理后，一根 30m 排氣筒 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（ GB16297-1996）二級標(biāo)準(zhǔn)要求 通風(fēng)柜 +三級酸霧凈化塔處理后，一根 30m 排氣筒 噪聲 廠界噪聲 減振、隔聲、消聲 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)（ GB12348-2008） 2 類標(biāo)準(zhǔn) LAeq 33 固體廢物 污水處理站泥渣 送垃圾填埋場填埋處理 不對外環(huán)境排放，不造成 二次污染 一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)（ GB78599-2001） 20m2臨時堆場 廢坩堝 由專業(yè)廠家回收 40m2臨時貯存間 廢切割液 由生產(chǎn)廠家回收 40m2臨時貯存間 酸洗廢液 由生產(chǎn)廠家回收 危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)（ GB18597-2001） 160m2臨時貯存間 綠化美化 廠區(qū)及廠界綠化 / / 3 環(huán)境風(fēng)險分析 安徽天翊光能 有限公司年產(chǎn) 8400 噸高效單晶硅棒項目生產(chǎn)過程中涉及到的危險物質(zhì)主要包括硝酸、氫氟酸、氫 氧化鈉等，這些物質(zhì)在貯存、運輸和使用過程中一旦 34 發(fā)生有毒有害物質(zhì)的泄漏或爆炸等風(fēng)險事故，會對周邊環(huán)境和人員生命健康安全帶來一定傷害，因此評價以建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則（ HJ/T169-2004）為依據(jù)，以期通過風(fēng)險評價，辨識本項目的風(fēng)險程度、危險環(huán)節(jié)和事故影響大小，提出嚴(yán)格的風(fēng)險防范和減緩措施，為環(huán)境風(fēng)險管理提供科學(xué)依據(jù)，從源頭防范風(fēng)險事故的發(fā)生，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。 3.1 風(fēng)險識別 根據(jù)本次工程的工藝特點， 評價從物質(zhì)危險性、生產(chǎn)過程危險性、儲存和運輸過程危險性三個方面來進(jìn)行識別 。 3.1.1 物質(zhì)危險性識別 本項目生產(chǎn)所需原輔材料化學(xué)及毒理性質(zhì)見表 3-1。 表 3-1 原輔材料的 化學(xué)及毒理性質(zhì) 物質(zhì) 類別 硝酸 氫氟酸 氫氧化鈉 物化性質(zhì) 又 名 硝酸氫、 硝鏹水 氟化氫溶液 燒堿、火堿、固堿 外 觀 純品為無色透明發(fā)煙液體 無色透明有刺激性臭味的液體 白色不透明固體 分子式 HNO3 HF NaOH 分子量 63.01 20.01 40.01 熔點（ ） -42 /無水 -83.1 (純 ) 318.4 沸點（ ） 86 /無水 120 (35.3%) 1390 相對 密度 （水 =1） 1.50 1.26 2.12 飽和蒸氣壓 (kPa) 4.4kPa(20 ) / 0.13kPa(739 ) 溶解性 與水混溶 與水混溶 易溶于水 穩(wěn)定性 穩(wěn)定 穩(wěn)定 穩(wěn)定 毒性 大鼠吸入 LC50 49 ppm, 4小時 LC501276ppm， 1 小時 (大鼠吸入 ) / 危險標(biāo)記 20 (酸性腐蝕品 ) 20 (酸性腐蝕品 ) 20(堿性腐蝕品 ) 35 健康危害 硝酸液及硝酸蒸氣對皮膚和粘膜有強(qiáng)刺激和腐蝕作用。濃硝酸煙霧吸入后可引起急性氮氧化物中毒。吸 入可引起肺炎。 其蒸氣有刺激作用，引起粘膜和上呼吸道的刺激癥狀。如流淚、咽喉刺激感、嗆咳、并伴有頭痛、頭暈、胸悶等。長期接觸可引起牙齒酸蝕癥，皮膚接觸引起灼傷?？诜跛?，引起上消化道劇痛、燒灼傷以至形成潰瘍；嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣、腎損害、休克以至窒息等 。 對皮膚有強(qiáng)烈的腐蝕作用，能穿透皮膚向深層滲透，形成壞死和潰瘍，且不易治愈。眼接觸高濃度氫氟酸可引起角膜穿孔。接觸其蒸氣，可發(fā)生支氣管炎、肺炎等。長期接觸可發(fā)生呼吸道慢性炎癥，引起牙周炎、氟骨病。 本品有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性。粉塵或煙霧刺激眼和呼吸道 ，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。 危險特性 具有強(qiáng)氧化性。與易燃物 (如苯 )和有機(jī)物 (如糖、纖維素等 )接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。與堿金屬能發(fā)生劇烈反應(yīng)。具有強(qiáng)腐蝕性 腐蝕性極強(qiáng)。遇 H 發(fā)泡劑立即燃燒。能與普通金屬發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣而與空氣形成爆炸性混合物 本品不會燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液。與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。具有強(qiáng)腐蝕性 由表 3-1 可以看出，本項目所用原輔材料中硝酸、氫氟酸、氫氧化鈉屬于有毒有害物質(zhì)，其都具有強(qiáng)腐蝕性，一旦 泄漏，將會對周圍環(huán)境造成較大影響 。 3.1.2 生產(chǎn)及儲存過程中風(fēng)險識別 本項目涉及到的危險物質(zhì)主要為硝酸、氫氟酸、氫氧化鈉等 ， 涉及到這些危險物質(zhì)的相關(guān)生產(chǎn)工段 及儲存過程風(fēng)險 情況見表 3-2。 表 3-2 本工程生產(chǎn)及儲存過程風(fēng)險識別一覽表 序號 功能單元 危險介質(zhì) 危險因素 可能發(fā)生的事故 1 酸洗池 硝酸、氫氟酸 泄漏、人為操作失誤、建設(shè)不規(guī)范 泄漏后不及時收集，會直接流入附近水體或下滲，造成地表水、地下水或土壤污染。同時泄漏后硝酸遇易燃物、金屬會發(fā)生反應(yīng)劇烈反應(yīng)，甚至?xí)鹑紵粴浞嵊?H 發(fā)泡劑立即燃燒，與金屬發(fā)生反應(yīng)與空氣會形成爆炸性混合物。 36 2 酸液儲存區(qū) 硝酸、氫氟酸 容器破損、人為操作失誤、儲存區(qū)建設(shè)不規(guī)范 泄漏后不及時收集，會直接流入附近水體或下滲，造成地表水、地下水或土壤污染。同時泄漏后硝酸遇易燃物、金屬會發(fā)生反應(yīng)劇烈反應(yīng)，甚至?xí)鹑紵?；氫氟酸?H 發(fā)泡劑立即燃燒，與金屬發(fā)生反應(yīng)與空氣會形成爆炸性混合物。 3.1.3 運輸過程中的風(fēng)險識別 運輸過程的影響主要是運輸過程中的污染事故，主要來源于裝載著化學(xué)品的車輛發(fā)生泄漏和爆炸。本項目采用公路方式對原輔材料和產(chǎn)品進(jìn)行運輸， 本次評 價僅就危險化學(xué)物質(zhì)在公路上發(fā)生運輸事故進(jìn)行環(huán)境影響識別，其識別矩陣見表 3-3。 表 3-3 運輸事故環(huán)境影響識別矩陣 可能事故 路 段 影 響 因 子 大氣 污染 地表水 污染 土壤 污染 生態(tài)破壞 人員傷亡 車輛傾翻儲罐泄漏 未遇電火 普通瀝青水泥砼路面路段 橋涵路段 沿河路段 田埂農(nóng)田路段 遇電火爆炸、火災(zāi) 非沿河或橋涵路段 沿河或橋涵路段 3.1.4 重大危險源識別 本項目生產(chǎn)所涉及的危險物質(zhì)為硝酸和氫氟酸的混合酸液（硝酸濃度為 18%，氫氟酸濃度為 26%），而 危險化學(xué)品 重大危險源辨別（ GB18218-2009）中對硝酸（濃度 70%）和氟化氫（氣體）有儲存要求， 本項目所用硝酸和氫氟酸濃度較低，不在 危險化學(xué)品 重大危險源辨別（ GB18218-2009）名錄內(nèi)，因此本項目不涉及重大危險源。 3.2 環(huán)境風(fēng)險分析評價級別及范圍 3.2.1 評價等級劃分 37 3.2.1.1 評價工作等級劃分依據(jù) 環(huán)境風(fēng)險評價工作等級劃分依據(jù) 見表 3-4。 表 3-4 風(fēng)險評價工作等級劃分依據(jù) 項 目 劇毒危險性物質(zhì) 一般毒性危險物質(zhì) 可燃、易燃危險性物質(zhì) 爆炸危險性物質(zhì) 重大危險源 一 二 一 一 非重大危險源 二 二 二 二 環(huán)境敏感地區(qū) 一 一 一 一 3.2.1.2 評價工作等級劃分 根據(jù)環(huán)境風(fēng)險工作等級劃分依據(jù)以及本項目重大危險源的識別結(jié)果，確定風(fēng)險評價工作等級，如表 3-5。 表 3-5 本項目風(fēng)險評價工作等級 物質(zhì)名稱 危害程度分級 危險源 工作等級 硝酸 一般毒性物質(zhì) 非重大危險源 二 氫氟酸 一般毒性物質(zhì) 非重大危險源 二 由表 3-5 可以看出，本項目的環(huán)境風(fēng)險分析評價級別為二級， 二級評價要求參照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行風(fēng)險識別、源項分析和對事故影響進(jìn)行簡要分析，提出防范、減緩和應(yīng)急措施，本項目風(fēng)險環(huán)境影響評價范圍為危險源 3km 范圍內(nèi)。 3.3 最大可信事故 3.3.1 相關(guān)事敀典型案例統(tǒng)計分析 根據(jù)本項目生產(chǎn)工藝的特點及上述確定的風(fēng)險評價重點，評價單位進(jìn)行了認(rèn)真的資料查詢，現(xiàn)將與本項目有關(guān)的事故典型案例列舉于表 3-6。 表 3-6 典型事故案例一 覽表 序號 時間地點 事故類型 事故后果 事故原因 1 2004.1.30 浙江藍(lán)天環(huán)保高科技股份有限公司 氫氟酸泄漏 1 名員工被灼傷 緩沖缸破裂 38 2 2007.3.26 浙江晶氟化學(xué)科技有限公司 氫氟酸泄漏 當(dāng)?shù)氐乇硭艿捷p微污染 槽罐閥門松動 3 2008.11.23 福建南平一化工廠 氫氟酸泄漏 無人員傷亡 輸送車上槽罐閥門松動 4 2009.6.13 江蘇“美強(qiáng)特鋼廠” 硝酸泄漏 廠區(qū)附近樹木被熏成黃色， 無人員傷亡 管道老化，硝酸泄漏 5 2010.4.18 滬昌高速江西進(jìn)賢段 硝酸泄漏著火 引發(fā)山火 運輸車輛側(cè)翻，硝酸 泄漏 由表 3-6 可以看出，在所搜集的事故案例中生產(chǎn)或使用過程發(fā)生事故相對較少，多發(fā)生在儲存和運輸環(huán)節(jié)。 3.3.2 事敀原因分析 引發(fā)事故的原因是多種多樣的，盡可能全面地分析事故原因，對制定風(fēng)險防范措施具有重大的意義。 參考石油化工企業(yè)有關(guān)資料， 1969-1987 年近三十年中，世界發(fā)生的 97 起損傷超過 1000 萬美元的特大型火災(zāi)爆炸事故的原因分類 ， 見表 3-7。 表 3-7 國外重大事故原因分類 事故原因 事故件數(shù) 所占比例（ %） 排序 操作失誤 15 15.6 3 泵設(shè)備故障 18 18.2 2 閥門管線泄漏 34 35.1 1 雷擊自然災(zāi)害 8 8.2 6 儀表電氣失靈 12 12.4 4 突發(fā)反應(yīng)失靈 10 10.5 5 總計 97 100 / 由表 3-7 事故分析可以看出，閥門管線泄漏占的比重最大，其次是設(shè)備故障。另外報警消防措施不力也是事態(tài)擴(kuò)大的一個因素，在這 97 起事故中有 34 起（ 35.1%）是由于 閥門管線泄漏造成的。 3.3.3 事敀概率分析 發(fā)生事故的原因，多由于生產(chǎn)過程中設(shè)備及管道連接多而復(fù)雜，導(dǎo)致工藝物料 的 39 易泄漏點較多，以及設(shè)備構(gòu)件失靈、密封不合格與違反操作規(guī)程等原因所造成 ，常見化工生產(chǎn)事故概率 統(tǒng)計結(jié)果見表 3-8。 表 3-8 主要風(fēng)險事故發(fā)生的概率與事故發(fā)生的頻率 事故名稱 發(fā)生概率 (次 /年 ) 發(fā)生頻率 對策反應(yīng) 輸送管、輸送泵、閥門、槽車等損壞泄漏事故 10-1 可能發(fā)生 必須采取措施 貯槽、貯罐、反應(yīng)釜等破裂泄漏事故 10-210-4 偶爾發(fā)生 需要采取措施 雷擊或火災(zāi)引起嚴(yán)重泄漏事故 10-3 偶爾發(fā)生 采取對策 貯罐等出現(xiàn)重大火災(zāi)、爆炸事故 10-310-4 極少發(fā)生 關(guān)心和防 范 重大自然災(zāi)害引起事故 10-510-6 很難發(fā)生 注意關(guān)心 氣體鋼瓶閥門損壞泄漏事故 4.710-4 次 /年 /瓶 關(guān)心和防范 鋼瓶大裂紋引起大量泄漏 次 /年 /瓶 6.910-7 次 /年 /瓶 對照表 3-8，風(fēng)險事故發(fā)生概率最高的是 輸送管、輸送泵、閥門、槽車等損壞泄漏事故，發(fā)生概率為 10-1 次 /年 ，其次 貯槽、貯罐、反應(yīng)釜等破裂泄漏事故，發(fā)生概率為 10-210-4 次 /年， 其它風(fēng)險事故發(fā)生概率均較小。 3.2.4 事敀樹（ ETA）分析 由上述事故源分析和事故統(tǒng)計分析可知，本項目主要危害物料具有燃 爆特性，從而決定了項目的危害事故存在火災(zāi)、爆炸和環(huán)境污染的可能性。不同事故其引發(fā)因素、傷害機(jī)制、危害時間及空間尺度上有很大區(qū)別，并互相作用和影響，本項目物料泄漏引發(fā)的事故類型樹狀圖分析見圖 3-1。 圖 3-1 事故類型樹狀圖 大氣 污染 大氣污染 氣相擴(kuò)散 液相揮發(fā) 未遇電火 原 料 儲 罐 破 裂 遇易燃物質(zhì)或遇電火 燃燒或爆炸 40 3.2.5 最大可信事敀確定 通過上述風(fēng)險識別，在本項目所涉及的物料硝酸、氫氟酸、氫氧化鈉等均不屬于重大危險源，且毒性相對較低。本項目風(fēng)險最大事故為硝酸和氫氟酸混合液的泄漏，本次評價將硝酸和氫氟酸混合液的泄漏作為最大可信事故進(jìn)行分析?？紤]到本 項目所用硝酸和氫氟酸的濃度較低，且儲存量不大，因此本次評價針對風(fēng)險事故提出減緩、防范和應(yīng)急措施。 3.4 風(fēng)險防范措施和應(yīng)急措施 3.4.1 硝酸和氫氟酸的混合酸風(fēng)險防范措施 本項目使用硝酸和氫氟酸的混合酸，其直接購買配好的硝酸和氫氟酸的混合酸液。硝酸和氫氟酸的混合酸采用專用的塑料桶盛裝，桶規(guī)格為 200kg/個，一次最大儲存量為 10t。防范硝酸和氫氟酸混合酸的泄漏的風(fēng)險主要在對腐蝕工段和儲存區(qū)加強(qiáng)管理，具體要求如下： 儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房，遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過 30 ，相對濕度不超過 85%。 儲 區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理裝置。 嚴(yán)禁與堿類、活性金屬粉末、食用化學(xué)品等混裝混放。 夏季應(yīng)早晚運輸，防止日光暴曬。 搬運時要輕輕裝卸，防止包裝及容器損壞。 貯運及管理過程要進(jìn)行嚴(yán)格管理，所用儲存及輸運設(shè)備要符合要求，并設(shè)有安全保護(hù)、防爆防腐等措施。 嚴(yán)格按照規(guī)劃設(shè)計布置物料儲存區(qū)，防火間距的設(shè)置以及消防器材的配備必須通過消防部門審查。 貯存危險化學(xué)品的倉庫管理人員以及罐區(qū)操作員，必須經(jīng)過專業(yè)知識培訓(xùn)，熟悉貯存物品的特性、事故處理辦法和防護(hù)知識，持證上崗，并配備有關(guān)的個人防護(hù)用品。 41 在儲存區(qū)和洗晶車間各設(shè)置 1 臺氟化 氫氣體自動報警裝置。 要嚴(yán)格遵守有關(guān)貯存的安全規(guī)定，具體包括倉庫防火安全管理規(guī)則、建筑設(shè)計防火規(guī)范、易燃易爆化學(xué)物品消防安全監(jiān)督管理辦法等。 原料多晶硅酸洗車間和儲存區(qū)內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)流槽，酸洗車間和儲存區(qū)各設(shè)置一個儲液罐，車間儲液罐容積為 500L，儲存區(qū)儲罐容積為 300L，一旦發(fā)生物料泄漏時導(dǎo)流槽直接引至儲液罐，能夠及時收集引至事故儲池，導(dǎo)流槽內(nèi)的殘留物用水沖洗后引至廢水事故儲池，階段性的將事故儲池內(nèi)廢水送至廠內(nèi)污水處理站處理達(dá)標(biāo)后排放。 操作人員均應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和嚴(yán)格訓(xùn)練并取得合格證后方可上崗操作 ，要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，操作人員不僅應(yīng)熟悉掌握正常生產(chǎn)狀況下本崗位和相關(guān)崗位的操作程序和要求，而且應(yīng)熟練掌握非正常生產(chǎn)狀況下的操作程序和要求。 運輸危險品車輛的駕駛員和押運員要定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)， 裝運危險品的車輛，應(yīng)設(shè)置 GB13392-92道路運輸危險貨物車輛標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)志。汽車運行必須嚴(yán)格遵守交通、消防、治安等法規(guī)，應(yīng)控制車速，保持與前車的距離，遇有情況提前減速，避免緊急剎車，嚴(yán)禁違章超車，確保行車安全。 裝載危險品的車輛不得在學(xué)校、機(jī)關(guān)、集市、名勝古跡、風(fēng)景游覽區(qū)停放，如必須在上述地區(qū)進(jìn)行裝卸作業(yè)或 臨時停車時，應(yīng)采取安全措施，并征得當(dāng)?shù)毓膊块T的同意。停車時要留人看守，閑雜人員不準(zhǔn)接近車輛，做到車在人在，確保車輛安全。 危險品運輸途中，道路管理部門應(yīng)予以嚴(yán)密監(jiān)控，以便發(fā)生情況能及時采取措施。一旦發(fā)生危險品運輸泄漏事故，由當(dāng)事人或目擊者通過應(yīng)急電話，立即通知應(yīng)急指揮部，由其依據(jù)應(yīng)急預(yù)案聯(lián)絡(luò)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門、公安部門、消防部門及其它有應(yīng)急事故處理能力的當(dāng)?shù)夭块T，及時采取應(yīng)急行動，確保在最短的時間將事故控制。 42 加強(qiáng)火源管理，禁止明火，生產(chǎn)中需要用火要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全管理制度，提前辦理用火手續(xù)；腐蝕工段和儲存區(qū)設(shè) 置干砂池和足夠數(shù)量的手提式、推車式干粉滅火器，配備足夠數(shù)量的正壓式呼吸器、防毒服等防護(hù)用具。 當(dāng)發(fā)生泄漏時，應(yīng)采取以下措施進(jìn)行處理： 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入 ； 建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器， 穿化學(xué)防護(hù)服 。不要直接接觸泄漏物。 在確保安全情況下堵漏； 少量泄漏可將泄漏液收集在可密閉容器中或用沙土、干燥石灰混合 。大量泄漏 時 構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置 ； 若 皮膚接觸 時 立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗，至少 15 分鐘。就醫(yī) ； 眼睛接觸 到時 立即用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15 分鐘 。 就醫(yī) ； 吸入 時 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸 ，馬上 就醫(yī) ； 滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服。滅火劑：干粉、砂土。禁止使用水、泡沫或鹵化物滅火劑。 3.4.2 氫氧化鈉風(fēng)險防范措施 本項目購買來的氫氧化鈉為固體物質(zhì)，其在儲存中需要注意以下事項： 儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)，防止陽光直射； 儲存區(qū)域 嚴(yán)禁與酸類、金屬物質(zhì)等混裝混放； 保持儲存間干燥，防止氫氧化鈉受潮。 氫氧化鈉主要用于 酸霧凈化處理時噴淋使用，該過程需要將氫氧化鈉與水混合制成氫氧化鈉水溶液，此過程需要注意以下事項： 配置氫氧化鈉水溶液的操作人員需要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和嚴(yán)格訓(xùn)練并取得合格證后方可上崗操作，要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，操作人員不僅應(yīng)熟悉掌握正常 43 生產(chǎn)狀況下本崗位和相關(guān)崗位的操作程序和要求，而且應(yīng)熟練掌握非正常生產(chǎn)狀況下的操作程序和要求。 堿液池區(qū)域要設(shè)置導(dǎo)流槽，防止堿液池中氫氧化鈉水溶液泄漏后，對地表水、地下水造成污染。導(dǎo)流槽直接引至污水處理站的 pH 值調(diào)節(jié)池，一旦發(fā)生物料泄漏時能夠及時收集引至污水處理站，導(dǎo)流槽內(nèi)的殘留物用 水沖洗后引至污水處理站。 工作場所嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水，工作淋浴