2012二級建造師機電工程專業(yè)復習資料 (1)

機電工程 測量 1、工程測量包括 控制測量網(wǎng) 和 施工過程控制測量 兩部分。 2、控制網(wǎng)測量是工程施工的先導，施工過程控制測量是施工進行過程的眼睛。 3、測定待測點高程的方法有 高差法 和 儀高法 兩種。 4、高差法：采用水準儀和水準尺測定待測點與已知點之間的高差。 5、儀高法：采用水準儀和水準尺，只需計算一次水準儀的高程，就可以簡單地測算幾個前視點的高程。 6、當安置一次儀高，同時需要測出數(shù)個前視點的高程，使用儀高法視比較方便的。 7、基準線測量原理是利用經(jīng)緯儀和檢定鋼尺， 根據(jù)兩點成一直線原理測定基準線。 8、測定待定位點 的方法有 水平角測量 和 豎直角測量 . 9、量距精度以 兩測回的差數(shù)與距離之比 表示 . 10、 平面安裝基準線不少于縱橫兩條 11、根據(jù)設備基礎附近水準點，用水準儀測出的標志具體數(shù)值。 相鄰安裝基準點高差應在0.5mm 以內(nèi)。 12、工程測量的程序： 建立測量控制網(wǎng) 設置縱橫中心線 設置標高基準線 設置沉降觀測點 安裝過程測量控制 實測記錄 13、平面控制網(wǎng)建立的測量方法有： 三角測量法、導線測量法、三邊測量法。 14、 各 等級的首級控制網(wǎng)，宜布設為 近似等邊三角形的網(wǎng)（鎖） ，其三角形的 內(nèi)角不應小于30；當受地形限制時 ，個別角可放寬，但不應小于 25。 15、加密的控制網(wǎng)，可采用 插網(wǎng) 、 線形網(wǎng) 或 插點。 16、三邊測量的主要技術要求： 1）各等級三邊網(wǎng)的起始邊至最遠邊之間的 三角形個數(shù)不宜多 于 10 個。 2）各等級三邊網(wǎng)的 邊長宜近似相等 ，其組成的各內(nèi)角應符合規(guī)定。 17、光學 經(jīng)緯儀 的主要功能 是 測量縱、橫軸線（中心線）以及垂直度的控制測量等。 18、 全站儀 主要應用于 建筑工程平面控制網(wǎng)水平距離的測量及測設、安裝控制網(wǎng)的測設、建安過程中水平距離的測量等。 19、高程測量的方法有 水準測量法 、 電磁波距三角高程測量法 。常用水準測量法。 20、一個測區(qū)及其周圍至少應有 3個水準點 。 21、設備安裝過程中，測量時應注意： 最好使用一個水準點作為高程起算點。 22、 絕對標高 是指所測標高基準點，建筑物及設備的標高 相對于國家規(guī)定的 0.000標高基準點的高程。 23、 相對標高 是指建筑物之間及設備之間的 相對高程或相對于該區(qū)域設定的 0.000標高基準點的高程。 24、設備基礎施工的測量方法：測量步驟 1）首先，設置大型設備內(nèi)控制網(wǎng)。 2）第二步，進行基礎定位，繪制大型設備中心線測設圖。 3）第三步，進行基礎開挖和基礎底層放線。 4）第四步，進行設備基礎上層 放線。 25、標高基準點一般有兩種：一種是 簡單的標高基準點 ；另一種是 預埋標高基準點。 簡單的標高基準點一般作為 獨立設備安裝的基準點。 預埋標高基準點主要用于 連續(xù)生產(chǎn)線上的設備在安裝時使用。 26、管線定位時可根據(jù) 地面上已有建筑物 進行管線定位，也可根據(jù) 控制點 進行管線定位。 27、地下管線工程測量必須在回填土前， 測量出起、止點、窨井的坐標和管頂標高 ，應根據(jù)測量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。 28、為了便于管線施工時引測高程及管線縱、橫斷面測量， 應設管線敷設臨時水準點。 29、中心樁測定后，一般采用 十字線法 或 平行 基線法 進行控制。 30、大跨越檔距。在大跨越檔距之間，通常采用 電磁測距法 或 解析法 機電工程材料 1、工程構建用鋼類型，主要有 碳素結構鋼 、 低合金結構鋼 和 特殊性能低合金高強度鋼。 2、碳素結構鋼又稱普通鋼。其優(yōu)點 有良好的塑性和韌性 ， 易于成形和焊接，常以熱軋態(tài)供貨。 分為 4 個級別，其鋼號對應為 Q195、 Q215、 Q235、 Q275，其中 Q 代表屈服強度，數(shù)字為屈服強度的下限值。 3、低合金結構鋼也稱低合金高強度鋼。主要適用于 鍋爐汽包、壓力容器 、 壓力管道 、 橋梁 、重軌 和 輕軌 等制造。根據(jù)屈服強度劃分為 Q295、 Q345、 Q390、 Q420、 Q460等 5個強度等級。 4、特殊性能低合金高強度鋼也稱特殊鋼。 可焊接高強度鋼 。 5、 絕熱材料 ，常用于 保溫 、 保冷 的各類容器、管道、通風空調(diào)管道等絕熱工程。 6、 防腐材料及制品 包括 陶瓷制品、油漆及涂料、塑料制品、橡膠制品、玻璃鋼及其制品。 7、非金屬風管 聚氨酯復合風管 適用于 低中高壓潔凈空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境 ，但對 酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)不適用 。 玻璃纖維復合風管 適用于 中壓以下的空調(diào)系統(tǒng)， 但 對潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)以及濕度 90以上的系統(tǒng)不適用； 硬聚氯乙烯風管 適用于 潔凈室含酸堿的排 風系統(tǒng) 。 8、 聚乙烯塑料管 ：無毒，可用于輸送生活用水。 9、 硬聚氯乙烯排水管及管件 ： 用于建筑工程排水和工業(yè)排水系統(tǒng) . 10、 BLX、 BLV型：鋁芯電線，由于其重量輕通常用于 架空線路 尤其是 長途輸電線路 。 11、 BX、 BV 型：銅芯電線被廣泛采用在機電安裝工程中。 12、 BVV型較多地出現(xiàn)在 家用電器內(nèi)的固定接線。 13、一般家庭和辦公室照明通常采用 BX型、 BV 型聚氯乙烯絕緣銅芯線作為電源連接線。 14、 VLV32、 VV32型電纜： 能承受機械外力作用，且可承受相當大的拉力，可敷設在豎井內(nèi)、高層建筑的電纜豎井內(nèi)，且 適用于潮濕環(huán)境。 15、金屬材料分為 黑色金屬和有色金屬 。 16、電站鍋爐鋼架的立柱通常采用寬翼緣 H型鋼。 17、板材按其厚度可分為厚板、中板和薄板。 薄板一般為冷軋 。 18、鍋爐水冷壁和省煤器使用的無縫鋼管一般采用 優(yōu)質(zhì)碳素鋼管 或 低合金鋼管 。 19、閥門根據(jù) 工作壓力 、 溫度 、 介質(zhì)狀況 、 閥體 、 閥芯 、 密封墊材質(zhì)不同 及 構造形式 可分為許多類型。 20、非金屬材料包括： 高分子材料 、 無機非金屬材料。 21、特種新型的無機非金屬材料主要有： 壓電、鐵電、導體、半導體、磁性、超硬、高強度、超高溫、生物工程材料及無機復合材料 . 22、常用的絕熱材料的種類很多，通常有： 膨脹珍珠巖類、離心玻璃棉類、超細玻璃棉類、微孔硅酸殼、礦棉類、巖棉類、泡沫塑料類。 起重技術 1、建筑、安裝工程常用的起重機有 自行式起重機 、 塔式起重機 、 桅桿式起重機 .自行式起重機分為： 汽車式、履帶式、輪胎式 三類 . 2、起重機的基本參數(shù)，主要有 額定起重量 、 最大幅度 、 最大起升高度和工作速度。 3、 動載荷 ，一般取動荷載系數(shù) K1為 1.1. 4、 不均衡載荷 ,一般取不均衡載荷系數(shù) K2為 1.1 1.2. 5、計算載荷 Qj=K1K2Q式中 Q為設備及吊具重量。 6、自行式起重機的選用必 須按照自行式 起重機的特性曲線 進行。 1）根據(jù)被吊裝設備或構件的 就為位置 ，位置一旦確定，其 幅度 也就 確定 了。 2）根據(jù)被吊裝設備或構件的 就位高度、設備尺寸吊索高度等和站車位置，有特性曲線 確定其臂長。 3）根據(jù)幅度、臂長，有起重機的特性曲線， 確定 起重機能夠吊裝的 載荷 . 4）如果 起重機能夠吊裝的載荷大于被吊裝設備或構件的重量，則起重機選擇合適，否則重選。 7、自行式起重機，尤其是 汽車式起重機 ，在吊裝前必須對吊車站立位置的 地基 進行 平整和壓實 ，按規(guī)定進行 沉降預壓試驗 。 8、 桅桿式起重機 是非標準起重機，一般 用于受到現(xiàn)場 環(huán)境的限制 ， 其他起重機無法進行吊裝的場合 。 9、桅桿式起重機由 桅桿本體 、 起升系統(tǒng) 、 穩(wěn)定系統(tǒng) 、 動力系統(tǒng) 。 10、纜風繩的拉力分為 工作拉力 和 初拉力 11、 初拉力 是指桅桿在 沒有工作時纜風繩預先拉近的力 。一般按經(jīng)驗公式，初 拉力為工作壓力的 15 20%。 12、纜風繩的 工作拉力 是指桅桿式起重機在 工作時，纜風繩所承擔的載荷。 13、進行 纜風繩選擇的基本原則式所有纜風繩一律按主纜風繩選取 。 14、進行纜風繩選取時， 以主纜風繩的工作拉力與初拉力之和為依據(jù)。 15、 地錨類型有： 全埋式 、 半埋式 、 活動式 和 利用已有建筑物 。 16、 全埋式地錨 可以 承受較大的拉力 ， 適合用于重型吊裝 。 17、 活動式地錨承受的力不大，適合于改、擴建工程。 18、 工程實際中，還常利用已有建筑物作為地錨，但在利用已有建筑物前， 必須獲得建筑物設計單位的書面認可 。 19、 鋼絲繩 6 61+1表示為鋼絲繩結構為 6股 ， 每股 61根鋼絲 、 中間有一 麻心 。 20、在起重工程中，用作 纜風繩 的安全系數(shù)不小于 3.5； 用作滑輪組的 跑繩 的安全系數(shù)不小于 5； 用作 吊索 的安全系數(shù)不小于 8； 如果 用于載人 ，則安全系數(shù)不小于 10 12. 21、使用較長時間后的鋼絲繩會 出現(xiàn)磨損 、 銹蝕 和 斷絲 ，使其破斷拉力 明顯降低，應停止使用， 立即更換 。 22、 起重工程中常用的是 H型系列滑輪組 ?；喗M的正確使用主要包括： 滑輪組的穿繞方法、滑輪組的最短極限距離；滑輪組輪槽與鋼絲繩直徑匹配 、鋼絲繩在滑輪組中的偏角 。 23、 選擇電動卷揚機的額定拉力時，應注意滑輪組 跑繩 的 最大拉力不能大于電動卷揚機額定拉力的 85%。 24、卷揚機使用時應注意： 鋼絲繩應從下方繞入卷揚機 ，以保證卷揚機的穩(wěn)定； 卷筒上的鋼絲繩不能全部放出 ，至少保留 3 4 圈，以保證鋼絲繩固定端的牢固； 應盡可能保證鋼絲繩繞入卷筒的方向在卷筒中部與卷筒軸線垂直 ，以保證卷揚機受力的 對稱性； 卷揚機與最后一個導向輪的最小距離不得小于 25 倍卷筒長度 ，以保證當鋼絲繩繞到卷筒一端時與中心線的夾角符合規(guī)定。 25、 吊裝成功的關鍵在于吊裝方法的合理選擇。 26、常用的吊裝方法的種類： 1） 對稱吊裝法 ： 適用于在車間廠房內(nèi)和其他難以采用自行式起重機吊裝的場合。 2） 滑移吊裝法 主要針對 自身高度較高的高聳設備或結構。 3） 旋轉吊裝法 ：基本原理是將設備或構件底部用旋轉鉸鏈與其基礎連接，利用起重機使設備或構件繞鉸鏈旋轉，達到直立。 人字桅桿扳立旋轉法 主要針對的是特別高和特別重的高聳塔架類結構； 液壓裝置頂 升旋轉法 主要針對的是臥式運輸、立式安裝的設備。適用應用于地下室、核反應堆中。 無錨點推吊旋轉法 實際上是“ 人字桅桿扳立旋轉法”的一種擴展應用，適用與場地特別狹窄，無法布置纜風繩，同時設備自身具有一定剛度的場合。 4） 超高空斜承索吊運設備吊裝法 適用于在超高空吊裝中、小型 設備，山區(qū)的山上索道。 5） 計算機控制集群液壓千斤頂整體吊裝大型設備與構件的吊裝方法 。適用于大型龍門起重機吊裝、體育場館、機場候車樓結構吊裝。 6） “萬能桿件” 在吊裝中的應用。 常用 于橋梁施工中 。 7） 氣（夜）壓頂升法 的工作原理是提高和保持罐內(nèi)一 定的空氣壓力。適用于油罐的倒裝法、電廠發(fā)電機組。 27、工藝布置時，應特別注意對 安全性的分析 和 安全措施的可靠性分析 。 28、“ 試吊 ”步驟中，須詳細寫明： 吊起設備的高度 、 停留時間 、 檢查部位 、 是否合格的判斷標準 、 調(diào)整的方法和 要 求等 。 29、工藝計算：包括 受力分析與計算 、 機具選擇 、 被吊設備（構件）校核等。 30、吊裝方法的選擇原則： 安全 、有序、快捷、經(jīng)濟 31、吊裝方案的選擇步驟： 技術可行性論證 、 安全性分析 、 進度分析、成本分析、綜合選擇。 焊接技術 1、焊接工藝評定的目地：驗證施焊單位擬定的 焊接工藝的正確性 和 評 定施焊單位的能力 。 2、 焊接工藝評定 應以 可靠的鋼材焊接性能為依據(jù) ，并在工程施焊前完成 . 3、 焊接工藝評定所用的焊接參數(shù)，原則上是根據(jù) 被焊鋼材的焊接性試驗結果來確定的 ，尤其是 輸入熱、預熱溫度 和 后熱溫度 。 4、主持評定工作和對焊接及試驗結果進行綜合評定的人員應是 焊接工程師 。 5、經(jīng)過審查批準后的評定資料可在同一 質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。 6、評定規(guī)則： 1、 改變焊接方法必須重新評定 。 2、 任一鋼號母材評定合格的，可以用于同組別號的其他鋼號母材 。 3、 改變焊后熱處理類別，須重新進行焊接工藝評定。 4、 首次使用的國外鋼材，必須進 行工藝評定 。 7、評定資料應用部門根據(jù) 已批準的評定報告 ， 結合施焊工程和焊工培訓需要 ，按工程或培訓項目，分項編制焊接工藝（作業(yè)）指導書。 8、焊接工藝（作業(yè)）指導書。的編制，必須由 應用部門焊接專業(yè)工程師支持編制。 9、 焊接的質(zhì)量檢測方法：焊前檢驗、焊接中檢驗、焊后檢驗。 10、 原材料檢查 包括對 母材、焊條、焊劑、保護氣體、電極 進行檢查。 11、 焊工合格證（合格項目）有效期為 3年 12、出現(xiàn)下列情況之一時，應立即停止焊接工作： 1、 采用電弧焊焊接時，風速等于或大于 8m/s 2、 氣體保護焊接時，風速等于或大 于 2m/s 3、 相對濕度大于 90% 4、 下雨或下雪 13、焊接缺陷， 多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷 。 14、焊后檢驗包括 外觀檢驗、致密性試驗、強度試驗 15、外觀檢查： 1）利用 低倍放大鏡或肉眼 觀察焊縫表面是否有 咬邊、夾渣、氣孔、裂紋 等表面缺陷。 2）用 焊接檢驗尺 測量 焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口 。 16、致密性試驗包括液體盛裝試漏、氣密性試驗、氨氣試驗、煤油試驗、氦氣試驗、真空箱試驗。 17、 液壓強度試驗 常用水進行，試驗壓力為 設計壓力的 1.25 1.5倍。 18、 氣壓強度試驗 用氣體為介質(zhì)進行強度試驗 ， 試驗壓力為設計壓力的 1.15 1.20倍。 19、常用焊縫無損檢測方法 1）射線探傷方法（ RT） 2）超聲波探傷（ UT） 超聲波比射線探傷 靈敏度高 ， 靈活方便 、 成本低 、 效率高 、 對人體無害 ，但 顯示缺陷不直觀 ，對缺陷判斷不精確 ， 受探傷人員經(jīng)驗 和 技術熟練程度影響較大 。 3） 滲透探傷（ PT） 4）磁性探傷（ MT） 磁性探傷 主要用于 檢查表面及近表面缺陷 。與滲透探傷方法比較，不但 探傷靈敏度高 、 速度快 ，而且 能探查表面一定深度下缺陷。 20、壓力容器 壁厚小于等于 38mm時 ，其對接接頭應采用 射線檢測。 21、 鐵磁性材料壓力容 器 的表面檢測用優(yōu)先選用 磁粉檢測 22、 有色金屬制壓力容器 對接接頭應盡量采用 射線檢測 建筑管道工程施工技術 1、建筑設備管道系統(tǒng)中的給水、排水、供熱及采暖管道工程的一般施工程序是：施工準備 配合土建預留、預埋管道支架制作附件檢驗 管道安裝管道系統(tǒng)試驗防腐絕熱竣工驗收 2、施工組織形式包括 依次施工、流水施工、交叉施工等 。 3、在編制施工組織設計時一般應考慮先難后易，先大件后小件的施工方法，遵循 小管讓大管 ， 電管讓水管 ， 水管讓風管 ， 有壓管讓無壓管的配管原則。 4、支架的 受力部件 ，如 橫梁 、 吊桿 及 螺栓 等的規(guī) 格應符合設計及有關技術標準的規(guī)定。 5、管道支架、支座及零件的焊接應遵守 結構件 焊接工藝。 6、 閥門安裝前 ，應做強度和嚴密性試驗。試驗前應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10%。 7、給水、排水、供熱及采暖管道閥門的 強度試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍 ； 嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 1.1倍。 8、干管安裝安裝的連接方式有： 螺紋連接、承插連接、法蘭連接、粘結、焊接、熱熔連接。 9、 支管裝有水表的位置先裝 連接管，在試壓后交工前拆下?lián)Q裝水表。 10管道系統(tǒng)試驗 的類型主要分為 壓力試驗、灌水試驗、通球試驗。 11、 管道 當設計未注明時， 試驗壓力均為工作壓力的 1.5倍，但不得小于 0.6Mpa。 12、 金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測 10min，壓力降不應大于 0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲漏；塑料給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓 1h，然后在工作壓力的 1.15倍下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得大于 0.03Mpa 13、隱蔽或埋地的室內(nèi)排水管道在隱蔽前必須做 灌水試驗，灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或房屋的地面高度。 14、檢查方法： 灌水到滿水 15min。 水面下降后再灌滿觀察 5min，液面不降，室內(nèi)排水管道的接口 無滲漏為合格。 15、室內(nèi)排水立管及水平干管，安裝結束后均應作 通球試驗 ， 通球球徑 不小于排水管徑的2/3， 通球率達 100%為合格 。 16、管道的防腐方法主要有 涂漆、襯里、靜電保護和陰極保護。 17、管道系統(tǒng)液壓試驗合格后，應進行管道系統(tǒng)清洗。 18、 管徑小于或等于 100mm的鍍鋅鋼管應 采用螺紋連接 ， 19、 管徑大于 100mm的鍍鋅鋼管應采用 法蘭或卡套式專用管件連接。 20、 給水塑料管和復合管 可以采用 橡膠圈接口、粘結接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接。 21、 給水鑄鐵管管道 應采用 水泥捻口 或 橡膠圈接口 方式進行 連接。 22、安裝螺翼式水表，表前與閥門應有 不小于 8倍水表接口直徑 的直線管段；表外殼距墻表面凈距為 10 30mm； 23、生活污水管道應使用 塑料管、鑄鐵管、混凝土管 24、生活污水塑料管的坡度，管徑 50mm的最小坡度為 12 ；管徑 75mm最小坡度為 8；管徑 110mm的最小坡度為 6；管徑 125mm的最小坡度為 5；管徑 160mm的最小坡度為 4 . 25、 排水塑料管 必須按設計要求及位置 裝設伸縮節(jié) 。如設計無要求，伸縮節(jié)間距 不得大于4m。 26、 排氣通氣管不得與風道或煙道連接， 通氣管應高出屋面 300mm，但必須 大于最大積雪厚度。 27、 高層建筑熱水管道安裝 工藝流程為：預制加工預埋預留 干管安裝 支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗 28、采用 堿液去污 方法對金屬管道表面進行去污清洗后要作充分清洗，并做 鈍化處理 ，用含有 0.1%左右重鉻酸 等溶液清洗表面。 29、熱水供應系統(tǒng)水壓試驗壓力應為系統(tǒng)頂點的工作壓力加 0.1Mpa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 0.3Mpa。 30、 高層建筑采暖工程管道安裝 工藝流程為：安裝準備 預制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝采暖器具安裝 試壓沖洗防腐保溫調(diào)試 31、 套管安裝 ：管道穿過墻壁和樓板，應設置 金屬或塑料套管 。 安裝在 樓板內(nèi)的套管 ，其頂部應高出裝飾地面 20mm；安裝在 衛(wèi)生間及廚房的套管 ，其頂部應高出裝飾地面 50mm，底部應與樓板地面相平。 32、 散熱器支管的坡度應為 1%，坡度朝向應利于排氣和泄氣。 建筑電氣工程施工技術 1、 建筑電氣工程 （裝置）由 電氣裝置 、 布線系統(tǒng) 、 用電設備電氣 部分的組合。這種組合能滿足建筑物預期的 使用功能 和 安全要求 ，也能滿足適用建筑物的 人的安全需要。 2、 電氣裝置 指的是 變壓器 、 高低壓配電柜及控制設備 。 3、 布線系統(tǒng) 指的是以 380/220V為主的電纜、電線及橋架、線槽和導管等。 4、 用電設備電氣部分 指的是 電動機 、 電加熱器 和 照明燈具 等 直接消耗電能部分。 5、 布線系統(tǒng) 是指 電線、電纜、和母線 以及固定或保護它們的部件組合，主要是 輸送電力的作用。 6、 用電設備電氣部分 主要是指與 其他建筑設備配套電力驅動 、 電加熱 、 電照明 等直接耗能并轉換成其他能的部分。 7、建筑電氣工程 特別關注安全 ，關注的對象是 建筑物本體 和 使用建筑物的人 ，不安全的表現(xiàn)形式為 建筑電氣工程引發(fā)的火災和人的觸電。 8、建筑電氣工程能否 確保使用安全 成為鑒別其他 施工質(zhì)量優(yōu)劣的關鍵。 9、建筑電 氣工程經(jīng)過施工準備階段轉入的施工階段是形成工程實體的階段。 10、 P27 11、 建筑電氣工程與建筑土建施工、建筑裝飾施工緊密配合，存在著工作面相互交換多、 立體交叉作業(yè)多 等現(xiàn)象。因而各方在進度 計劃安排、作業(yè)安全措施、驗收整改 等各類作業(yè)活動的協(xié)同安排顯得十分重要。 12、 建筑電氣工程 是其他建筑設備工程的能源主要供給者 ，其完工時間要 先于其他建筑設備工程的完工時間 ，才能確保其他建筑設備的如期試運行。 13、從質(zhì)量特性的序列來看應是 安全、適用、可靠、經(jīng)濟、美觀 和 易維護 。 14、被安裝的設備、器具和材料，其 規(guī)格、型號和 性能 ， 必須符合施工設計 圖紙要求 ，在安裝前要認真檢查核對。 15、其固定方法應按 設計文件提供的詳圖 或 指明的標準圖集 或 按有關規(guī)范的規(guī)定 或 按隨設備、器具供應的產(chǎn)品技術說明 等要求執(zhí)行。 16、遇到 有裸露帶電導體的設備器具 ，其安裝位置 應保證有足夠的安全距離。 17、 布線系統(tǒng)的敷設 應不影響 建筑物構筑物的施工質(zhì)量 和 結構安全。 18、 帶有接頭或接點的導體電阻值 必須 等于或小于不帶接頭或接點的 同樣長度的導體電阻值 。 19、 對有絕緣層的導體連接后應恢復絕緣護層，其絕緣強度 應不低于原來的絕緣強度。 20、 接地的末端支線不允許串聯(lián)。 21、整個建筑物的接地系統(tǒng)可能為防雷接地、工作接地、抗干擾接地等所共用，也可能分別設置。 22、 如整個建筑物共用一個接地系統(tǒng)，則要審閱不同專業(yè)的相關圖紙對 接地裝置接地電阻值的規(guī)定，以滿足 最小值 的要求為準。 23、 交接試驗 的主要內(nèi)容為 整定各類保護值 、 檢測絕緣強度 、 控制系統(tǒng)模擬動作、測量與智能化工程的接口通道等。 24、 布線系統(tǒng)穿越防火分區(qū)或在高層建筑的電氣豎井中敷設時，應在敷設完成后做好封堵，封堵用 防火包和防火泥。 25、試通電、試運行、試運轉均應制定技術方案，方案要描述 組織構成和分工、安全防范措施、判定合 格標準等內(nèi)容。 26、 建筑電氣工程受電前應配齊設計要求的消防器材 。 27、防雷保護裝置有 接閃器、引下線、接地裝置 三部分組成。 28、接閃器主要有 避雷針、避雷帶、避雷網(wǎng) 29、接地裝置：指的是埋入地內(nèi) -0.7m以下的接地極組，是導雷入地的散流極 。若人為設置專門打入的稱 人工接地體 ；若利用建筑物鋼筋混凝土樁基、地下室鋼筋以及埋設的金屬管道等作為接地裝置散流極稱為 自然接地體 。 30、整個防雷接地裝置系統(tǒng)的施工安排堅持有下而上的原則，即 先接地裝置完成、再敷引下線、最終完成接閃器。 31、明裝的接閃器和引下線應采用熱浸 鍍鋅材料組成，宜機械連接為宜。 32、明敷的避雷帶、網(wǎng)及引下線應平直，轉彎處應成圓弧狀，不得形成銳角折彎。 33、每棟建筑物地面以上 至少留有兩個接地電阻測定用的測點 ，并標識明顯清晰。 通風與空調(diào)工程施工技術 1、空調(diào)系統(tǒng)的組成：空氣處理設備、熱源與冷源、空調(diào)風系統(tǒng)、水系統(tǒng) 、控制、調(diào)節(jié)裝置。 2、空調(diào)風系統(tǒng)：由風機和風管系統(tǒng)組成。 3、通風與空調(diào)工程的施工內(nèi)容主要包 括通風與空氣處理設備的安裝、風管機其他管路系統(tǒng)的預制及安裝、自控 系統(tǒng)的安裝、系統(tǒng)調(diào)試及工程試運行。 4、通風與空調(diào)的風管系統(tǒng)按其工作壓力（ P） 可劃 分為 低壓系統(tǒng)（ P 500Pa） 、中壓系統(tǒng)（ 500 P 1500Pa） 、高壓系統(tǒng)（ P 1500 Pa） 5、通風與空調(diào)工程 竣工驗收后 ，還應做 空調(diào)系統(tǒng)綜合效能測定 。 6、 非金屬復合風管板材的 覆面材料 必須為 不然材料 ，具有保溫性能的風管 內(nèi)部絕熱材料 應不低于 難燃 B1級。 7、 矩形內(nèi)斜線和內(nèi)弧形彎頭應設導流片 ， 以減少風管局部阻力和噪聲。 8、 支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控裝置處 。 9、風管連接的采用的 密封材料應滿足系統(tǒng)功能的技術條件 。如 防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于 70 的空氣或煙氣，應采用耐熱橡膠板或軟聚氯乙 烯板或不然的耐溫、防火材料。 輸送含有腐蝕介質(zhì)的氣體，應采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板 。 10、 風管安裝就位的程序通常為 先上層后下層，先主干管后支管，先立管后水平管 。 11、風管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時，應設鋼板厚度 不小于 1.6mm 的預埋管或防護套管 ， 風管與防護套管之間應采用 不燃柔性材料封堵 。 12、 風管系統(tǒng)完裝后 ，必須進行 嚴密性檢驗 ， 主要檢驗風管、部件制作加工后的咬邊、鉚接孔、風管的法蘭翻邊、風管管段之間的 連接 嚴密性 ，檢驗以主 、干管為主，檢驗合格后方能交付下道工序。 13、 低壓風管系統(tǒng) 可采用 漏光法檢 測 ； 中壓系統(tǒng) 應在 漏光檢測合格后，再進行漏風量測試的抽檢 ； 高壓系統(tǒng) 全數(shù)進行 漏風量測試 。 14、在 風機底座支架與基礎之間放置的各組減振器時 ，除要求 基礎表面平整 外，應注意 減振器的選擇和安放位置 ，使受力 的各組減振器承荷載重的壓縮量均勻，不得偏心。 15、 系統(tǒng)調(diào)試的主要內(nèi)容 包括： 風量測定與調(diào)整 、 單機試運行 、 系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉及調(diào)試 。 16、 施工單位通過系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉與調(diào)試后，即可進入竣工驗收 。 17、 空氣凈化的標準 常 用空氣潔凈度等級來衡量 。 空氣潔凈度主要控制空氣中 最小控制 微粒直徑和微粒數(shù)量。 即每立方米 體積中允許的最大粒子數(shù)來確定 。規(guī)范規(guī)定了 N1 至 N9 各潔凈度等級。 18、潔凈空調(diào)系統(tǒng)制作風管的剛度和嚴密性，均按高壓和中壓系統(tǒng) 的風管要求進行。其中N1級至 N5級的 ， 按高壓系統(tǒng)的風管制作要求 。 N6 級至 N9級 的 按中壓系統(tǒng)的風管制作要求 。 19、 風管不得有橫向接縫，盡量減少縱向拼接縫 。矩形風管邊長不大于 80mm 時，不得有縱向接縫。 風管的所有咬邊縫、翻邊處、鉚釘處 均必須涂密封膠 。 20、風管連接處必須嚴密，法蘭墊料應采用 不產(chǎn)塵和不易老化 的 彈性材料 。 21、 粗效過濾器 截流 5 m以上 懸浮性微粒和 10 m以上 的降塵性微 粒以及各種異物。 中效過濾器 主要截流 1 10 m懸浮性微粒 ，用于高效過濾器的預過濾器。 高中效過濾器 用于截流 1 5 m懸浮微粒 。作為一般凈化系統(tǒng)的末端過濾器。 亞高效過濾器 用于截流 1 m 以下的微粒， 作為潔凈室的末端過濾器 或高效過濾器的預過濾器。 高效過濾器 室潔凈室最主要的末端過濾器，截流 0.5 m以下的微粒 。 22、高效過濾器的運輸、存放應按 制造廠標注的方向放置 。高效過濾器安裝前，潔凈室必須內(nèi)裝修工程全部完成，經(jīng)全面的 清掃、擦拭、空吹 12 24 小時后進行。 23、 潔凈空調(diào)工程調(diào)試前，潔凈室各部分工程的外觀檢 查已完成，且符合合同和規(guī)范的要求；通風空調(diào)系統(tǒng)運轉所需要用的水、電、汽及壓縮空氣等已經(jīng)具備 。 24、潔凈空調(diào)工程調(diào)試包括：單機試運轉，試運轉合格后， 進行帶冷（熱）源的不少于 8小時的系統(tǒng)正常聯(lián)合試運轉 ，系統(tǒng)的調(diào)試 應在空態(tài)或靜態(tài)下進行 ，其檢測結果應全部符合設計要求。 25、 潔凈空調(diào)工程綜合性能全面評定 由 建設單位負責 ，設計與施工單位配合。綜合性能全面評定的 性能檢測應有檢測經(jīng)驗的單位承擔。 建準智能化工程施工技術 1、建筑智能化工程的實施一般有工程承包方負責工程 施工圖深化設計 。 2、施工圖深化設計前，應現(xiàn) 確定設 備供應商與工程承包商 。 3、智能化系統(tǒng)的深化 設計應具有開放結構 ， 協(xié)議和接口都應標準化和模塊化 。 4、在室內(nèi)墻壁和吊頂安裝消防及安保的各類探測器應與 建筑裝飾和機電施工 協(xié)調(diào)定位。 5、建筑智能化工程實施界面的確定貫徹于 設備選型 、 系統(tǒng)設計 、 工程施工 、 檢測驗收 的全過程。 6、監(jiān)控系統(tǒng)工程承包商應提供的設備有 溫度、流量、壓差與壓力傳感器、壓差開關 等設備及相應的應用軟件。 7、當設備控制器對外采用非標準通信協(xié)議時，則需要設備供應商提供數(shù)據(jù)格式，由 建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)承包商進行轉化 。 8、建筑智能化產(chǎn)品選擇主要考慮的因素： 1）產(chǎn)品的品牌和生產(chǎn)地，應用實踐以及供貨渠道和供貨周期等信息。 2）產(chǎn)品支持的系統(tǒng)規(guī)模及監(jiān)控距離。 3）產(chǎn)品的網(wǎng)絡性能及標準化程度。 9、供需雙方有特殊要求的產(chǎn)品，可按 合同規(guī)定或設計 要求進行。 10、設備的質(zhì)量檢測重點應包括 安全性、可靠性及電磁兼容性 等項目。對不具備現(xiàn)場檢測條件的產(chǎn)品，可要求進行 工廠檢測并出具檢測報告 。 11、進口設備應提供質(zhì)量合格證明、檢測報告及安裝、使用、維護說明書等文件資料，還應提供原產(chǎn)地 證明和商檢證明 。 12、中央監(jiān)控設備的型號、規(guī)格和 接口 符合設計要求。 13、現(xiàn)場控制器應 安裝在需監(jiān) 控的機電設備附近 ，一般在 弱電豎井內(nèi) 、 冷凍機房 、 高低壓配電房 等處，便于調(diào)試和維護的地方。 14、各類傳感器的安裝位置應裝在能正確反映其 檢測性能 的位置，并便于調(diào)試和維護。 15、 鎳 溫度傳感器的接線電阻應小于 3 ， 鉑 溫度傳感器的接線電阻應小于 1 . 16、風管型溫、濕度 傳感器的安裝應在風管保溫層完成后進行 。 17、傳感器的安裝開孔與焊接工作，必須在管道的 壓力試驗 、 清 洗 、 防腐和保溫前 進行。 18、水管型溫度傳感器的感溫段 大于管口口徑的 1/2 時 ，可 安裝在管道的頂部 。感溫段 小于管口口徑的 1/2時 ， 可安裝在管道的底部 或側 面 。 19、 電磁流量計 應 安裝在流量調(diào)節(jié)閥的上游 ，流量計的上游應有 10 倍管徑長度 的直管段。 20、在可能產(chǎn)生逆流的場合， 流量變送器下游應裝設止回閥 。 21、電量變送器均將各自的參數(shù)變換為 0 10V DC(4 10mA)電信號輸出 。 22、空氣質(zhì)量傳感器可檢測空氣中的煙霧、一氧化碳、二氧化碳、丙烷等多種氣體含量，以0 10V輸出 或 以干接點報警信號輸出 。 23、電磁閥安裝前應按說明書規(guī)定檢查 線圈與閥體間的電阻 ，宜進行模擬動作試驗。 24、電磁閥的口徑與管道口徑不一致時，應采用 異徑孔徑一般不應低于管道口徑的兩個等級 。 25、電動執(zhí)行機構輸出的方式有： 執(zhí)行式、角行程、多轉式類型 ，分別同 直線移動的調(diào)節(jié)閥、旋轉的蝶閥、多轉的調(diào)節(jié)閥 配合工作。 26、 電動 閥門 驅動器的 行程、壓力和最大關緊力（關閥的壓力） 必須滿足設計要求在安裝前進行 模擬動作和壓力試驗 。 27、 模擬信號應采用屏蔽線，數(shù)字信號可采用非屏蔽線 ，在強干擾環(huán)境中或遠距離傳輸時，宜選用光 纖。 28、智能化工程安裝后，系統(tǒng)承包商要對 傳感器、執(zhí)行器、控制器及系統(tǒng)功能 進行現(xiàn)場測試。 29、綜合布線的 光纖布線應全部檢測 ，對 絞線纜布線不低于 10%的比例進行隨機抽樣檢測，抽樣點必須包括 最遠布線點。 30、系統(tǒng)集成檢測應檢查 系統(tǒng)的接口 、 通信協(xié)議 、 傳輸?shù)男畔?等是否達到系統(tǒng)集成的要求。 31、系統(tǒng)竣工驗收順序：應按 “現(xiàn)產(chǎn)品，后系統(tǒng)；先各系統(tǒng)，后系統(tǒng)集成 ”。 32、系統(tǒng)驗收方式：分項驗收、分部驗收、交工驗收、交付驗收。 33、系統(tǒng)集成應采用統(tǒng)一的通信協(xié)議。 34、有線電視系統(tǒng)由 信號源裝置、前端設備、干線傳輸系統(tǒng) 和 用戶分配網(wǎng)絡 組成。 35、廣播音響系統(tǒng)主要設備有音源設備、聲處理設備、擴音設備和放音設備。 36、 綜合布線系統(tǒng)是建筑物內(nèi)部或建筑群之間的傳輸網(wǎng)絡。 37、 綜合布線系統(tǒng)的組成有 工作區(qū)子系統(tǒng) 、水平布線子系統(tǒng)、設備間子系統(tǒng)、垂直干線子系統(tǒng)、管理間子系統(tǒng)、建筑群子系統(tǒng) . 38、計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)是應用計算機技術、通信技術、多媒體技術、信息技術等先進技術及服務器、集線器、路由器等設備和傳輸網(wǎng)絡構成的計算機網(wǎng)絡平臺。 39、安全防范系統(tǒng)由 門禁系統(tǒng) 、 入侵報警系統(tǒng) 、 電視監(jiān)控系統(tǒng) 、 巡更系統(tǒng) 、 停車場自動管理系統(tǒng) 。 40、 數(shù)字視頻監(jiān)控系統(tǒng) 由 數(shù)字攝像機 、 計算機 及 硬盤（錄像機） 等組成。 41、在線式巡更，利用 報警系統(tǒng) 和 門禁系統(tǒng)的設備 （按鈕、讀卡器等）實現(xiàn)在線巡更。 42、 建筑設備自動監(jiān)控系統(tǒng) 是對 建筑物內(nèi)空調(diào)與通風 、 給排 水 、 變配電和照明 等設備進行檢測、控制及自動化管理。 43、控制器的輸出由模擬量（ AO） 和數(shù)字量 (DO) 44住宅小區(qū)通信網(wǎng)絡系統(tǒng)包括 由電話網(wǎng)、有線電視網(wǎng)、寬帶接入網(wǎng)、家庭網(wǎng)和控制網(wǎng)。 消防工程施工技術 1、涉及人的生命安全和財產(chǎn)安全，國家對其嚴格實行 開工前的審批制度 ，以及 完工后的檢驗檢測 ， 未經(jīng)公安消防機構驗收合格的工程，不得投入使用 。 2、消防驗收的目的是檢查工程竣工后其 消防設施配置是否符合已獲審核批準的消防設計的要求 ， 驗收的組織者 是 公安消防機關 ， 驗收的申報者 是 工程的建設單位 。 3、提供建筑消防設施（消 防產(chǎn)品）、防火材料、電氣檢測等合格證明，包括 產(chǎn)品的合格證 、認證證書 、 檢測報告 等。 4、含有 建筑自動消防設施的建筑工程 應 提供建筑消防設施技術檢測報告 。 5、經(jīng)建設單位責任人簽字認可的施工安裝單位對 隱蔽工程 、 固定滅火系統(tǒng) 、 自動報警系統(tǒng) 、防排煙系統(tǒng)的安裝 、 調(diào)試 、 開通 記錄。 6、消防系統(tǒng)的主要功能是 自動撲捉 火災探測區(qū)域內(nèi)火災發(fā)生時的 煙霧和 灼熱氣體 ，從而 發(fā)出聲光報警 并控制自動滅火系統(tǒng)，同時聯(lián)動其他設備的輸出點。 7、消防驗收條件之一是施工單位應提交： 竣工圖、設備開箱記錄、施工記錄（包括隱蔽工程和驗收記錄）、設計變更文 字記錄、調(diào)試報告、竣工報告。 8、驗收順序通常按 驗收受理 、 現(xiàn)場檢查 、 現(xiàn)場驗收 、 結論評定 和 工程移交 等階段進行。 9、 現(xiàn)場檢查主要是 核查工程實體是否符合經(jīng)審核批準的消防設計 ，內(nèi)容包括房屋建筑的類別獲生產(chǎn)裝置的性質(zhì)，各類消防設施的配備、建筑物總平面布置及建筑物內(nèi)部平面布置，安全疏散通道和消防車通道的布置。 10、結論評定，得出驗收結論，并 形成消防驗收意見書 。 11、工程移交包括 工程資料移交和工程實體移交 兩個方面。 12、 工程資料移交 包括消防工程在設計、施工和驗收過程中所形成的 技術、經(jīng)濟文件 。 13、消防安全重點工 程可以按施工程序劃分為三種消防驗收形式，即 隱蔽工程消防驗收、粗裝修消防驗收、精裝修消防驗收 。 14、粗裝修消防驗收 屬于 消防設施的功能性驗收 。驗收合格后， 建筑物尚不具備投入使用的條件 。 15、 精裝修消防驗收，驗收合格后，房屋建筑具備投入使用條件 。 16、消火栓滅火系統(tǒng)的 室內(nèi)消火栓給水管道 若 管徑 100mm，采用 螺紋連接 ， 大于 100mm 采用 法蘭或卡箍式 連接。 17、消防管道通過鋼筋混凝土水箱壁，應安裝 剛性或柔性防水套管 。 18、 消防水泵接合器 ，溫度在 -20以下 時應采用 相適應的保溫措施 ，以防凍結。 19、室內(nèi)消 火栓系統(tǒng)安裝完成后應取 屋頂（或水箱內(nèi)）試驗消火栓 和 首層 取二處消火栓 做試射試驗 ，達到審計要求為合格。 20、 噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行 。并嚴禁給噴頭附近任何裝飾性涂層。 噴頭安裝應使用專用扳手 ，嚴禁利用噴頭的框架施擰。 21、 報警閥組 應 安裝在 便于操作的明顯位置， 距室內(nèi)地面高度宜為 1.2m。 22、 干粉滅火系統(tǒng)管道 包括 氣體管道和干粉管道 ，這兩種管道要求潔凈，不能銹蝕。 23、容器的存儲區(qū)域不允許無關人員進入。 安裝在可能引起爆炸危險的可燃氣體、蒸汽或粉塵等場所的氣體滅火管道，應設防靜電接地裝置 。 24、 火 災探測器分成感溫、感煙或感光探測器 。 25、 手動火災報警按鈕安裝在墻上距離地面 1.5m處 。 26、系統(tǒng)的工作接地應采用 銅芯絕緣導線或金屬電纜管 。 27、 火災自動報警系統(tǒng)調(diào)試前 ，先對 探測器 、 區(qū)域報警控制器 、 集中報警控制器 、 火災報警裝置 和 消防控制設備 等逐個進行單機通電檢查。正常后方可進行系統(tǒng)調(diào)試。 28、火災自動報警系統(tǒng)通電后，應按現(xiàn)行國家標準的要求對報警控制器進行各項 控制功能 和聯(lián)動功能 檢查。 29、 火災自動報警系統(tǒng)在連續(xù)運行 120h，無故障后，填寫調(diào)試報告。 30、 從防火墻至防火閥的風道應采用厚度為 1.5mm以上的鋼板制作 。 31、送排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為 不然材料 。 工業(yè)機電工程施工技術 1現(xiàn)場應有 電源、水源，有作業(yè)平面和作業(yè)空間 ， 施工運輸通道暢通 ， 施工臨時設施已完成 。 2、基礎的坐標位置及標高、預埋地腳螺栓或預留的坐標位置及標高應進行 復測 。 3、 建設單位應提供基礎預壓記錄和沉降觀測點 （對基礎預壓不預壓及如何預壓應 由設計單位確定 ）。 4、基礎驗收時應提供移交資料： 基礎施工圖（包括設計變更圖） ； 設計變更及材料代用證件 ；設備基礎質(zhì)量合格證書 （包括 混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護及混凝土強度 等） ；鋼筋及焊接 接頭的試驗數(shù)據(jù)；隱蔽工程驗收記錄等。 5、中心標板和基準點應埋設牢固。 大型及重要設備應設置永久中心標板 和基準點，應用銅材或不銹鋼 。 6、地腳螺栓按埋設形式可分為 固定式地腳螺栓 、 活動式地腳螺栓 、 脹錨式地腳螺栓 、 粘結地腳螺栓 。常用的是固定式地腳螺栓和活動式地腳螺栓。 7、 固定式地腳螺栓 按安裝方式不同 可分為 預埋地腳螺栓 、 預留孔地腳螺栓 和 環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓 。 8、 利用墊鐵 可 調(diào)整設備的水平度 ，并能 把設備的重量 、 工作荷載和擰緊地腳螺栓產(chǎn)生的預緊力，均勻傳遞給基礎 。 9、墊鐵由鑄鐵墊鐵和鋼板墊鐵兩種。 10、地鐵形式可 分為：平墊鐵、斜墊鐵、開孔墊鐵、開口墊鐵、鉤頭成對斜墊鐵、調(diào)整墊鐵等六種。 機械設備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝 。 11、有些設備的 水平度在生產(chǎn)過程中常需要調(diào)整 ， 采用 螺栓調(diào)整墊鐵 ； 有些設備需要減振，采用減振墊鐵 。 12、設備 無墊鐵 安裝目前還 只限于設計文件由要求的情況下采用 。 13、在機械設備安裝中， 設備的坐標位置調(diào)整（找正） 、 水平度的調(diào)整（找平） 、 高度的調(diào)整（找標高） 以及緊固地腳螺栓是一個綜合調(diào)整的過程。 14、設備灌漿， 設計未提出要求時 ，宜用 無收縮混凝土 和 微膨脹混凝土 。 15、 清洗 可 分為除銹及銹蝕清洗 、 油脂清 洗 、 脫脂 、 液壓和潤滑管道清洗 等類型。 16、機械設備試運行分三個階段， 單體無負荷試運行 ，和 無負荷聯(lián)動試運行 ， 有施工單位組織實行 ， 負荷聯(lián)動試運行 由建設單位組織實行 。 17、設備安裝精度包括在安裝過程中為保證整套裝置正確聯(lián)動所需的 各獨立設備之間的位置精度 、 單臺設備通過合理的安裝工藝和調(diào)整方法能夠重現(xiàn)的設備制造精度 、 整臺（套）設備在運行中的運行精度 等三個方面的精度。 18、設備基礎對安裝精度的影響主要是 沉降不均勻 和 強度不夠 。 19、當 墊鐵不平穩(wěn) 、 二次灌漿層不密實 、 強度不夠 時，會影響設備安裝精度。 20、墊鐵應平齊 、無毛刺，墊鐵與基礎、墊鐵之間、墊鐵與設備接觸應良好， 每組墊塊不超過 5塊 。 21、地腳螺栓安裝的 垂直度 和 緊固力 影響安裝的精度。 22、設備在運行中可能產(chǎn)生 振動和位移 。 23、 地腳螺栓應按要求緊固 ，設計由緊固力要求的應使用 定扭矩扳手 或 液壓螺栓拉伸器緊固 ，保證預緊值。 24、測量過程包括： 測量對象、計量單位、測量方法、測量精度 等四個要素。 25、主要形狀誤差： 直線度、平面度、圓度、圓柱度 等 26、位置誤差： 平行度、垂直度、傾斜度、圓軸度、對稱度 。 27、當設備由多個加工面和軸線時，應選擇在 主要工作面或主要工作軸 線上 。檢測應減少中間環(huán)節(jié)，避免積累偏差。 27、影響設備安裝精度的影響主要因素是： 設備基礎 、 墊鐵和二次灌漿 、 地腳螺栓 、檢測方法、 應力和變形 、 操作 電氣裝置安裝工程施工技術 1、 電器裝置工程安裝的施工程序一般為： 埋管與埋件設備安裝電線與電纜敷設回路接通通電檢查試驗及調(diào)試試運行交接驗收 。 2、油浸電力電壓器，應進行 本體密封檢驗 然后進行 絕緣判定 。 3、柜式真空斷路器安裝，應進行 操動機構檢查 。 4、隔離開關安裝順序為： 基礎檢查驗收本體安裝傳動裝置配裝調(diào)整 。 5、軟母線安裝程序中包括 架空母線架設 及調(diào)試、配電裝置安裝 。 6、電器設備和器材在安裝前的保管期限應為 1年及以上。保管環(huán)境條件應具備防火、防潮、防塵、防止小動物進入等措施。 7、暫時不使用的電流互感器二次線圈應 短路 后再接地。 8、電抗器安裝要使 線圈的繞向符合設計要求 。 9、絕緣油應經(jīng)嚴格過濾處理，其 電氣強度 、 介質(zhì)損失角正切值 和 色譜分析 等試驗合格后才能注入設備。 10、 防爆電氣設備應有“ EX”標志 ，和標明其 類型 、 級別 、 組別 標志的銘牌。 11、組合裝配六氟化硫封閉式電器元件時，應在 無風沙、無雨雪 、 空氣相對濕度小于 80%的條件下進行 ，并采取防塵、防 潮措施。 12、 交接試驗主要作用是鑒定電氣設備的安裝質(zhì)量是否合格，判定設備是否能投入運行 。 13、交接試驗的內(nèi)容有： 測量絕緣電阻、直流耐壓試驗、 泄漏電流測量、交流耐壓試驗等 。 14、 電壓等級 6 10KV，不設防護柵時， 最小安全距離為 0.7m。 15、凡 吸收比小于 1.2 的電動機，都應 先干燥 后再進行交流耐壓試驗 。 16、電氣回路接通 作業(yè)的環(huán)境應整潔 。 17、 通電檢查步驟： 受電系統(tǒng)的二次回路試驗合格，其保護定值已按設計整定完畢。受電系統(tǒng)的設備和電纜絕緣良好。安全警示牌和消防設施已布置到位。 18、通過配電盤按 先高 壓后低壓 ， 先干線后支線的原則 逐級試通電。 19、再試運行開始前要有再次 檢查回路是否正確 ， 需要解開的回路已解開 ， 需要退出試驗位置的回路已退出 ， 需要閉合的刀閘已合好 ， 帶電部分掛好安全標識牌 。 20、電氣線路施工前的技術準備包括： 圖紙會審、編制工程預算、編制電氣專業(yè)的計劃、做好施工所用的機具配置工作、編制電氣專業(yè)的施工組織設計、開工時進行技術交底 。 21、架空電力線路安裝程序： 挖電桿和拉線坑基礎埋設電桿組合橫擔安裝絕緣子安裝立桿拉線安裝導線架設 。 22、低壓架空進戶管宜采用鍍鋅鋼管，其管口應裝有 防水 彎頭 。 23、 PE 現(xiàn)均應進行重復接地。 24、電纜埋設深度距離地面不應小于 0.7m 25、 電纜敷設 時的彎曲半徑 不應小于電纜允許彎曲半徑 。 26、 鋁合金橋架在鋼制支架上固定時 ，應有 防電化學腐蝕 的措施 。 27、直線段 鋼制橋架超過 30m， 鋁制橋架超過 15m，應留有 伸縮縫或伸縮片 。 28、 電纜支架應安裝牢固、橫平豎直 ， 各支架的同層橫格架應在同一水平上 ，其高度偏差不大于 5mm，支架沿走向左右偏差不大于 10mm. 29、長距離電纜橋架 每隔 30 50m距離接地一次 。 30、 穿線鋼管不得用電焊或火焊切割 ， 加工為彎管后不 應由裂紋和明顯的凹癟現(xiàn)象，管口應無毛刺 。 31、電力線路的管內(nèi)穿線是 先穿支線再穿干線 。 32、穿管工序為： 掃管穿引線放線引線與導線綁扎管內(nèi)穿線做接線頭 。 33、二次回路的接線要求： 不得有中間接頭。配線應整齊、清晰、美觀；每個接線端子上的接線宜為一根，最多不超過兩根 。 34、非屏蔽電纜，則其備用芯線應有一根接地。 35、從管口到接線盒的 導線應用金屬軟管保護 。進電動機的導線應作 滴水彎 。 36、接地線截面通常按電源線截面的 1/3選擇，且銅芯線截面不小于 1.5mm。 37、室內(nèi)電纜敷設要點： 1）不得損壞 電纜溝、隧道、豎井、人孔井的防水層。 2）電纜應從電纜盤的上端引出。 3）有防止電纜鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層斷裂、絕緣破損等機械損傷的措施。 4）并列敷設電纜， 由中間接頭時應將接頭位置錯開 ，明敷電纜的中間接頭應用托板托置固定。 5）電纜敷設中應及時整理，做到 橫平豎直 、 排列整齊 、 避免交叉重疊 。 38、在電纜穿過的 豎井、墻壁、樓板、進盤孔洞處 ，用防火堵料密實封堵。在 電纜溝和隧道內(nèi)設置阻火墻 ；采用阻燃型電纜；設置報警和滅火裝置。 39、硬母線的材質(zhì)必須由 出廠試驗報告和合格證 ，且符合設計要求。 40、 工作電流大于 1500A時 ，每項母線固定金具或其他支持金具 不應構成閉合磁場 。 41、母線通過負荷電流或短路電流時產(chǎn)生發(fā)熱的脹伸 能沿本身的中心方向自由移動 。 動力設備安裝工程施工技術 1、汽輪機以蒸汽為工質(zhì)的將熱能轉變?yōu)闄C械能的旋轉式原動機。 2、按照工作原理可以劃分為沖動式汽輪機和反動式汽輪機兩種。 3、轉動部分包括動葉柵、葉輪、主軸、連軸器等。 靜止部分包括汽缸、噴管、隔板、汽封、軸承。 4、發(fā)電機是根據(jù)電磁感應原理，通過轉子磁場和定子繞組的相對運動，將機械能轉變?yōu)殡娔堋?5、按照冷卻介質(zhì)可將發(fā)電機劃分為：空氣冷 卻、氫氣冷卻、水冷卻和油冷卻發(fā)電機。 6、發(fā)電機的定子主要有機座、定子鐵心、定子繞組、端蓋等；轉子主要有轉子鍛件、激磁繞組、護環(huán)、中心環(huán)、風扇等組成。 7、汽輪機設備的安裝程序：首先是基礎和設備的驗收，其次是汽輪機本體的安裝，其三是其他安裝。 8、 凝汽器與低壓缸排氣口之間的連接，采用具有伸縮性能的中間連接段。 9、管束可以在低壓缸就位后進行穿管和連接。 10、低壓缸組合安裝技術包括： 低壓 外上缸組合、低壓外下缸組合、低壓內(nèi)缸組合。 11、低壓外下缸組合包括：再次清理 檢查垂直接合面 ，確認清潔無異物后再進行正式 組合。 12、低壓內(nèi)缸組合包括：低壓轉子吊入汽缸中并定位后，再進行通流間隙調(diào)整。 13、汽輪機高、中壓缸是整體到貨，現(xiàn)場不需要組合裝配，但在汽缸就為前要測量運輸環(huán)軸向和徑向的定位尺寸。 14、再高壓外缸或中壓外缸進行就為、找中時，用 下半汽缸 來就位、找中。 14、再軸系對輪中心找正時，首先要以 低壓轉子為基準 ；其次對輪找中心通常都 以全實缸、凝汽器灌水至模擬運行狀態(tài)進行調(diào)整 ；再次各隊輪找中時的 開口和高低差要有預留值 ；最后一般再各個不同階段要進行 多次對輪中心的復查和找正 。 15、 除軸系初找外 ， 所有軸系中心找正工作都 是再凝汽器灌水至運行重量的狀態(tài)下進行的 。 16、發(fā)電機轉子穿裝前進行單獨氣密性試驗，消除泄漏后再經(jīng)漏氣量試驗，試驗壓力和允許漏氣量應符合制造廠規(guī)定。 17、發(fā)電機轉子穿裝工作，必須在完成機務電氣與熱工儀表的各項工作 后 。 18、 發(fā)電機轉子穿裝 ，一般是根據(jù)制造廠提供的專用工具和方法，采用 滑到式方法 . 19、電站鍋爐系統(tǒng)主要設備一般包括 本體設備、燃燒設備和輔助設備 。鍋由 汽包、下降管、水冷壁、過熱器、在熱器、省煤器及其連接管路的汽水系統(tǒng)組成 。爐由 爐膛（鋼架）、燃燒器、煙道、預熱器等組成 。 20、汽包即是自然循環(huán)鍋爐 的一個主要部件，同時 又是 將 鍋爐各部分 受熱面，如下降管、省煤器、水冷壁和過熱器等連接在一起的構件 。 21、水冷壁是鍋爐主要的輻射蒸發(fā)受熱面，一般分為管式水冷壁和膜式水冷壁。大容量高溫高壓鍋爐一般均為膜式水冷壁。 22、水冷壁的主要作用是，吸收爐膛內(nèi)的高溫輻射熱量以產(chǎn)生蒸汽，并使煙氣得到冷卻，以便進入對流煙道的煙氣溫度降低到不結渣的溫度，可以保護墻體，采用水冷壁壁采用對流管束節(jié)省鋼材。 23、 每層鋼架安裝時必須保證立柱的垂直度和柱間間距。 24、組件吊裝首先是組件重心的確定，其次是起吊節(jié)點的選定，再次組件綁扎， 第四是試吊，最后是吊裝就位。 25、用鋼卷尺檢查中心位置；用懸吊線錘檢查大梁垂直度；用水準儀檢查大梁水平度。 26、汽包安裝程序可分為汽包的畫線、 汽包支座的安裝 、 汽包吊環(huán)的安裝 、汽包的吊裝和汽包的找正。 27、汽包的吊裝有水平起吊、轉動起吊和傾斜起吊。大型鍋爐的汽包吊裝多采用傾斜起吊。 28、汽包吊裝的具體工藝過程：汽包的卸車、汽包的轉正、 汽包的吊裝 （實現(xiàn)傾斜起吊、垂直提升、高位調(diào)平以及移動就位） 、汽包的就位、汽包的找正。 29、 鍋爐本體受熱面組合安裝的一般程序首先是設備 清點檢查；其次是 通球試驗 。 30、鍋 爐受熱面組合（安裝） 場地 是根據(jù) 設備組合后體積、重量，以及現(xiàn)場施工條件來決定的 。 31、鍋爐受熱面組合（安裝） 形式 是根據(jù) 設備的結構特征及現(xiàn)場的施工條件來決定的 。 32、組件的組合形式包括：直立式和橫臥式。 33、鍋爐組件吊裝原則是： 先上后下、先兩側后中間，先中心再逐漸向爐前、爐后進行 。 靜置設備及金屬結構制作安裝工程施工技術 1、按靜置設備的設計壓力分類 1） 常壓設備： P 0.1MPa 2)低壓設備： 0.1MPa P 1.6MPa 3） 中壓設備： 1.6MPa P 10MPa 4） 高壓設備： 10MPa P 100MPa 5） 超高壓設備： P 100MPa 2、按作用原理分類：高壓釜、變換爐、蒸發(fā)器、分氣缸 3、從安全監(jiān)察的角度，將壓力容器按照其 危險性和危害性 進行分類。可分為第一類容器、第二類容器、第三類容器。危險性和危害性從小到大。 4、按介質(zhì)毒性的分級，分為極度危害、高度危害、中度危害、輕度危害。 5、 壓力容器安裝是指壓力容器整體就位、整體移位安裝的活動 。 6、 需在安裝現(xiàn)場完成最后環(huán)焊縫焊接工作的壓力容器和需在現(xiàn)場組織焊的壓力容器，不屬于壓力容器安裝許可范圍 。 7、壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應向壓 力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機構申報，辦理報裝手續(xù)。 8、取得壓力容器制造許可資格的單位，可以從事相應制造許可范圍內(nèi)的壓力容器安裝工作。 9、 A3級可進行球形儲罐現(xiàn)場組焊或球殼板制造等。 10、球罐由球罐本體、支柱及附件組成。按結構形式可分為瓜瓣式、足球式、混合式三種。 11、球罐的組裝方法： 散裝法 ：適用于 400m3以上的球罐組裝； 分帶法 ：適用于 400 1500m3的球罐組裝 半球法 ：指適用于 400m3以下的球罐組裝。 12、常用鋼制儲罐種類有：拱頂儲罐、內(nèi)浮盤拱頂儲罐、浮頂儲罐、無力柜儲罐和氣柜。 13、安裝組焊方法：正裝法、倒裝法、氣頂法和水浮法。 14、倒裝法安裝基本是在地面上進行，避免了高空作業(yè)，保證了安全，由利于提高質(zhì)量和功效，目前在儲罐施工中被廣泛采用。拱頂罐采用該法施工比較多。 15、 充氣頂升安裝是一種省人力、物力的安裝工藝比常用的正裝或倒裝優(yōu)越，已在我國大型拱頂儲罐施工中得到廣泛使用。 16、 手工電弧焊接是 目前鋼制儲罐焊接方法中應用 最廣泛的一種 。 17、鋼制儲罐環(huán)縫埋弧 自動焊接，主要用于正裝法施工的環(huán)縫焊接； 18、雙絲埋弧自動焊接，適用于底板、頂板的角焊縫； 19、 鋼制儲罐的半自動焊接 ，多用于鋼制儲罐的底板角焊縫和頂板角焊縫。 20、鋼制儲罐立縫氣電焊，適用于正裝法施工立縫的焊接。 21、應做縱焊縫產(chǎn)品焊接試板，制取試樣，進行拉伸、冷彎、沖擊試驗。 22、現(xiàn)場組焊的球形儲罐應制作 立、橫、平加仰 三塊產(chǎn)品焊接試板。 23、球罐的產(chǎn)品焊接試板在焊接產(chǎn)品的同時，由試焊該球形儲罐的 焊工采用相同的條件和焊接工藝進行焊接 。 24、產(chǎn)品焊接試板經(jīng) 外觀檢查和射線（或超聲）檢測 。 25、球罐的沉降試驗： 1、沉降觀測應在充水前、充水到球殼內(nèi)直徑的 1/3 時、充水到球殼內(nèi)直徑的 2/3 時、充滿水時、充滿水 24h后 、放 水后各階段進行。 2、每個支柱基礎均應測定沉降量。各支柱上應按規(guī)定焊接永久性的水平測定板。 3、支柱基礎沉降應均勻。放水后，不均勻沉降量不應大于基礎中心圓直徑的 1/1000，相鄰支柱基礎沉降不應大于 2mm. 26、儲罐建造完畢，應進行充水試驗，并應檢查罐底嚴密性，罐壁強度及嚴密性，固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性。 試驗水溫均不低于 5 27、球罐焊后幾何尺寸檢查內(nèi)容包括： 殼板焊后的棱角檢查 ； 兩極及赤道截面內(nèi)直徑檢查 ；支柱垂直度檢查 。 28、鋼構件制作程序：鋼材檢驗表面除銹下料拼接零部件加工部件裝配 焊接油漆構件編號驗收 29、鋼結構一般安裝程序為：構件復查基礎復查鋼柱安裝支撐安裝梁安裝平臺板（層板、屋面板）維護結構安裝 30、鋼材的剪切面或切割面，應 無裂紋、夾渣、分層 和 大于 1mm的缺棱 ，應 全數(shù)檢查 。 31、 碳素結構鋼 在環(huán)境溫度低于 -16 、 低合金結構鋼 在環(huán)境溫度低于 -12不應進行冷矯正和冷彎面 。 32、 加熱矯正 時，加熱 溫度不應超過 900 ，低合金結構鋼在 加熱矯正后應自然冷卻 。 33、 矯正后的鋼材表面 ，不應有明顯的 凹面或損傷 ，劃痕深度不得大于 0.5mm， 且不應大于該鋼材厚度允許負偏差 的 1/2。 34、焊工，從事鋼結構焊接工作的焊工 必須考 試合格取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及認可范圍內(nèi)施焊 。 35、設計要求全焊透的 一、二級焊縫 應 采用超聲波探傷 進行內(nèi)部缺陷的檢查，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應采用射線探傷。 36、鋼結構制作和安裝單位應按規(guī)定分別進行 高強度螺栓連摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗 。 37、 除設計上采用 摩擦系數(shù)小于等于 0.3，并明確提出可不進行抗滑移系數(shù)試驗者外，其余情況在制作時為確定摩擦面的處理方法，必須按規(guī)范要求的批量用 3套通材質(zhì)、通處理方法的試件供安裝前復驗。 38、焊接 H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板 拼接縫的間距不應小于 200mm， 翼緣板拼接長度不應小于 2倍的板寬 ； 腹板拼接縫寬度不應小于 300mm， 長度不應小于 600mm。 39、多節(jié)柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線上引上，避免造成過大的累計誤差。 40、鋼網(wǎng)架結構 總拼完成后 及 屋面工程完成 后應分別 測量其撓度值 ， 且所測的撓度值不應超過相應設計值的 1.15 倍。 41、鋼結構作為主體結構之一時應按子分部工程竣工驗收；當主體結構為鋼結構時應按分部工程竣工驗收。大型鋼結構工程可劃分為若干個 子分部工程進行竣工驗收。 自動化儀表工程施工技術 自動化儀表 是對機電設備運行情況進行 監(jiān)視、測量、調(diào)節(jié) 的重要系統(tǒng)。由 就地儀表控制系統(tǒng)和集中控制系統(tǒng) 。 2、儀表調(diào)校室室內(nèi)溫度應維持在 10 35之間，空氣相對濕度不大于 85%。 應避開振動大、灰塵多、噪聲大和有強磁場干擾的地方；應有上、下水和符合調(diào)校要求的交直流電源及儀表氣源。 3、基本誤差的絕對值，不應超過被校儀表基本誤差絕對值的 1/3。 4、測量儀表等精密儀器宜存放在溫度為 5 40，空氣相對濕度不大于 80%的保溫庫內(nèi)。 5、執(zhí)行機構應存放在 干燥 的封閉庫內(nèi) 。 6、設備由溫度低于 -5的環(huán)境移入保溫庫區(qū)時，應在庫內(nèi)放置 24h后再開箱。 7、自動化儀表工程施工的原則是：先土建后安裝；先地下后地上；先安裝設備再配管線；先兩端 （控制室、就地盤、現(xiàn)場和就地儀表） 后中間 （ 電纜槽、接線盒、保護管、電纜、電線和儀表管道等 ）。 8、儀表設備安裝應遵循的程序是：先里后外；先高后低；先重后輕。 9、 儀表調(diào)校應遵循的原則是：先取證后校驗；先單校后聯(lián)校；先單回路后復雜回路；先單點后網(wǎng)若。 10、儀表管道有： 測量管道、氣動信號管道、氣源管道、液壓管道和伴熱管道 。 11、系統(tǒng)試驗包括：檢 測回路試驗、控制回路試驗、報警系統(tǒng)、程序控制系統(tǒng)、連鎖系統(tǒng)的試驗。 12、儀表工程的回路試驗和系統(tǒng)試驗進行完畢后，即可開通系統(tǒng)投入運行；儀表工程連續(xù)48h開通投入運行正常后，即交接驗收條件。 13、溫度取源部件與管道 垂直安裝時 ， 取源部件軸線應與管道軸線相垂直 ； 在管道的 拐彎處安裝時 ，宜逆著物料流向， 取源部件軸線應與管道軸線相重合 ； 與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向， 取源部件軸線應與管道軸線相交 。 14、 壓力取源部件 與溫度取源部件在同一管段上時，應 安裝在溫度取源部件的上游側 ；在檢測溫度高于 60的液體 、 蒸汽和可凝性氣體的壓力時 ，就地安裝的壓力表的 取源部件應 帶有環(huán)形或 U形冷凝彎 。 15、內(nèi)浮筒液位計和浮球液位計采用導向管或其他導向裝置時，導向管或導向裝置 必須垂直安裝 。 16、 分析取源部件的安裝位置，應選擇在 壓力穩(wěn)定 、 能靈敏反映真實成分變化 和取得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點的周圍 不應有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學反應 。 17、單獨儀表盤柜操作臺的安裝應固定牢固，垂直度允許偏差為 1.5mm/m；水平度允許偏差為 1mm/m； 18、測溫元件安裝在 易受被測物料強烈沖擊的位置 ，以及 當水 平安裝時其插入深度大于 1m或 被測溫度大于 700 ，應 采取防彎曲措施 。 19、測量液體或蒸汽壓力時， 變送器安裝位置宜低于取壓點 ，目地在于 減少排氣、排液附加措施 。 20、放大器與流量計的距離不應超過 20m。 21、雙法蘭式差壓變送器毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑不應小于 50mm， 周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施 。 22、電纜槽采用 螺栓連接 ， 宜用半圓螺栓 ，螺母應在電纜槽的外側。 21、 光纜敷設前應進行外觀檢查和光纖導通檢查 。 光纜的彎曲半徑不應小于光纜外徑的 15倍 。 22、 補償導線 應穿管保護或在電纜槽內(nèi)敷設， 不應直接埋地敷設， 敷設前要 核對型號和分度號 。 23、 安裝在爆炸危險環(huán)境的儀表等，必須有 防爆質(zhì)量鑒定文件 和 防爆產(chǎn)品出廠合格證書 。 24、儀表管道埋地敷設時，應 經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入 。 25、金屬氣動信號管線必須用彎管器冷彎，且彎曲半徑不得小于管子外徑的 3 倍，氣動信號管線安裝時應避免中間接頭，如無法避免時，宜采用 承插焊 或 卡套式 中間接頭 。 26、儀表管道的 壓力試驗以液體為試驗介質(zhì) 。儀表氣源管道和氣動信號管道及設計壓力 小于或等于 0.6MPa的儀表管道 ， 可采用氣體為試驗介質(zhì) 。 液壓試驗壓力應為 1.5 倍的設計壓力 ，氣壓試驗壓力為 1.15 倍的設計壓力 。 工業(yè)管道工程施工技術 1、工業(yè)管道按壓力分級 真空管道： p 0 低壓管道： 0 p 1.6 中壓管道： 1.6 p 10 高壓管道： 10 p 100 超高壓管道： p 100 2、工業(yè)管道按介質(zhì)溫度分類 低溫管道： t -40 常溫管道： -40 t 120 中溫管道： 120 t 450 高溫管道： t 450 3、管道工程一般施工程序（最后幾道工作）：管道安裝管道系統(tǒng)檢驗管道系統(tǒng)試驗系統(tǒng)清洗資料匯總、繪制竣工圖竣工驗收 4、長輸管 道施工流程（最后幾道工作） :管溝開挖管道下溝管口組對、管道焊接焊口檢驗清管及試壓管溝回填地貌恢復 5、 管道與大型設備或動設備連接 ，無論是焊接還是法蘭連接，都應 采用無應力配管 。 6、管道與機械設備連接前，應在 自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度 和 同軸度 。 7、 伴熱管與主管平行安裝 ，不得將伴熱管直接點焊在主管上，對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在 伴熱管和主管之間應由隔離墊或直接用伴熱環(huán)支撐 。 8、襯里管道安裝應采用 軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片 ，安裝時， 不得施焊 、 加熱、扭曲和敲打 。 9、橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道 組成件，應存放在溫度為 5 40的室內(nèi)，并應避免陽光和熱源的輻射。 10、當閥門與管道以 法蘭或螺紋 方式連接 時， 閥門應在關閉狀態(tài)下 安裝；以 焊接方式連接時 ，閥門不得關閉 ，焊縫底層宜采用氬弧焊。 11、 安全閥應垂直安裝 。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后， 應做鉛封 ，并填寫“ 安全閥最終調(diào)試記錄 ”。 12、 導向支架或滑動支架的 滑動面應潔凈平整 ， 不得有歪斜和卡澀 現(xiàn)象。 13、 彈簧的臨時固定件 ，應 待系統(tǒng)安裝 、 試壓 、 絕熱完畢后方可拆除 。 14、每對 法蘭或螺紋接頭間電阻值超過 0.03時 ， 應設導線跨接 。 管道系統(tǒng)的對地電阻值超過 100時 ，應設兩處接地引線 。 接地引線宜采用焊接形式 。 15、管道系統(tǒng)試驗的類型主要有 壓力試驗 、 真空度試驗 、 泄露性試驗 。 16、 壓力試驗 用以檢驗管道系統(tǒng)的 強度和嚴密性試驗 。 17、管道系統(tǒng)試驗必須具備的條件： 1） 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程，除涂漆、絕熱未施工完畢外 ，均已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。 2） 管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置 ，管道已經(jīng)按要求進行加固。 3） 有盲板隔離的 ，設置盲板的部位 應有明顯的標記和記錄 。 4）輸 送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于 10MPa，在壓力試驗前，有關資料已經(jīng)建設單位 復查。 18、管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，當管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的 1.15倍，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。 19、承受 內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應為設計壓力的 1.15 倍 ， 真空管道的試驗壓力應為 0.2MPa。 20、管道的設計壓力大于 0.6MPa 時，必須有設計文件規(guī)定或經(jīng)建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。 21、 氣壓試驗前 ，必須 用壓力為 0.2MPa 的空氣進行 預試驗 。 氣壓試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當 壓力升至 50%時 ，應 對系統(tǒng)進行檢查 ，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按 試驗壓力的 10%逐級升壓 ， 每級穩(wěn)壓 3min， 升至試驗壓力后，再將壓力降至設計壓力。 22、真空系統(tǒng)在 氣壓試驗合格后 ，還應按設計文件規(guī)定 進行 24h的真空度試驗 。 23、真空度試驗按設計文件要求，對管道系統(tǒng)抽真空，達到設計規(guī)定的真空度后，關閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率不應大于 5%。 24、輸送 劇毒流體 、 有毒流體 、 可燃流體 的 管道必須進行泄漏性試驗 。 25、 泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行 。試驗 介質(zhì)宜采用空氣 ， 試驗壓力為設 計壓力 。 26、 泄漏性試驗應重點檢驗 閥門填料函 、 法蘭或螺紋連接處 、 放空閥 、 排氣閥 、 排水閥 ，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 27、管道系統(tǒng) 液壓試驗合格后 氣體泄漏試驗前 應進行管道系統(tǒng)吹掃和清洗（吹洗） 。 27、 吹洗方法應根據(jù)對管道的 使用要求 、 工作介質(zhì)及管內(nèi)表面的臟污程度確定 。 28、 管道系統(tǒng)吹洗方案應包括 ： 吹洗程序 、 吹洗方法 、 吹洗介質(zhì) 、 吹洗設備的布置 等。 29、管道系統(tǒng)吹洗注意事項：管道系統(tǒng)吹洗前應將閥門等卸下用短管替代。不需拆除的閥門應使其處于全開狀態(tài)。不允許吹洗的設備及管道應設置臨時盲板隔離。吹洗介質(zhì)進口管道 上應有靈敏可靠的壓力表和控制閥。 30、按 主管支管疏排管的順序吹洗 。 吹洗主管時 ， 應 關閉支管 。 31、 管道系統(tǒng)吹洗合格后最終封閉前 ，應 由施工單位會同有關單位共同檢查確認 ，并按規(guī)定填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄” 。 32、管道吹掃與清洗的方法：水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃、由清洗。 33、空氣吹掃時，流速不宜小于 20m/s，吹掃忌油管時，氣體中不得含油。當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆的木制靶板檢驗， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。 34、蒸汽吹掃用于蒸汽管道系統(tǒng)。 在 蒸汽吹 掃前應先暖管 、 及時排水 、 檢查管道熱位移 。 35、 機械設備的潤滑、密封、控制油管道系統(tǒng) ， 應在設備及管道吹洗、酸洗合格后 ， 系統(tǒng)試運轉前進行油沖洗 。 36、 不銹鋼管道， 宜采用蒸汽吹凈 后進行油清洗 。油清洗應以油循環(huán)的方式進行。 防腐蝕與絕熱工程施工技術 1、 防腐施工前 ，必須對 金屬表面進行預處理 。 2、金屬表面的預處理方法主要有： 人工、機械、噴射、化學 方法。 3、手工或動力工具除銹，金屬表面預處理質(zhì)量等級規(guī)定為二級，用 Sa2、 Sa21/2 表示。 4、金屬表面預處理方法的選擇和質(zhì)量要求，主要根據(jù)設備和管道的材質(zhì)、表 面狀況以及施工工藝要求進行選取和處理。 5、 防腐蝕涂層常用的施工方法由 刷涂、刮涂、淋涂和噴涂 等涂裝方法。 6、 刷涂法缺點是 勞動強度大、工作效率低、涂布外觀欠佳 。 7、刮涂時使用刮刀進行涂裝的方法，用于黏度較高、 100%固體含量的液態(tài)涂料的涂裝。刮涂作業(yè)涂膜的常見缺陷時開裂、脫落、翻卷等，其涂膜的厚度也很難得均勻。 8、 浸涂不適用于揮發(fā)性涂料 ， 且涂膜的厚度不易均勻 。一般用于結構復雜的器材或工件。 9、 噴涂法優(yōu)點是涂膜厚度均勻、外觀平整、生產(chǎn)效率高 。缺點是材料的損耗很大。 10、 防腐襯里 1） 聚氯乙烯塑料襯里 分 為硬聚氯乙烯和軟聚氯乙烯襯里。襯里的施工方法一般由三種： 松套襯里、螺栓固定襯里、粘貼襯里 。 2） 鉛襯里適用于常壓或壓力不高、溫度較低和靜載荷作用下工作的設備 ； 真空操作的設備、受振動和有沖擊的設備不易采用 。 鉛襯里的固定方法有 搪鉛固定法 、 螺栓固定法 、 壓板固定法 （焊接式）等。 3）玻璃鋼襯里 的施工方法主要有 手糊法、模壓法、纏繞法、噴射法 。 4）橡膠襯里施工采用粘貼法。 5）板磚襯里施工是采用膠泥砌襯法。 板磚襯里的缺點是：施工要求嚴格、施工期長、勞動強度大等。 11、工業(yè)設備及管道在絕熱工程施工技術準備中，應認 真核查設計文件，確認 絕熱材料的類型 、 取材大小 、 絕熱結構形式 、 絕熱層厚度 等 與設計相符 。 12、進場的絕熱材料應具有出廠合格證。對材料如有懷疑，可對其 密度、機械強度、導熱系數(shù)、含水率、可熔性及外觀尺寸 進行復檢 。 13、絕熱材料應妥善保管，按規(guī)格型號分類堆放， 防止受潮 、 雨淋 、 擠壓等 。 其堆放高度不宜超過 2m。 14、當一種 保溫制品 的 層厚大于 100mm時 ， 應分兩層或多層逐層施工 ， 先內(nèi)后外，同層錯縫，異層壓縫 ，保溫層的拼縫寬度不應大于 5mm。 15、 用氈席材料時，氈席與設備表面要緊貼 ， 縫隙用相同材料填實 。 16、水平管 道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線 45 度范圍內(nèi)。 17、有伴熱管的管道保溫層施工時，伴熱管應按規(guī)定固定；伴熱管與主管線之間應保持空隙，不得填塞保溫材料，以保證加熱空間。 18、采用預制塊做保溫層時，同層要錯縫，異層要壓縫，用同等材料的膠泥勾縫。 19、采用一種 保冷制品層厚大于 80mm時 ， 應分兩層或多層施工 。 20、管道上附件保冷時，保冷層長度應大于保冷層厚度的 4倍或敷設至墊木處。 21、設備及管道保冷層外表面應敷設防潮層。防潮層以冷法施工為主。 22、瀝青膠應按設計要求或產(chǎn)品要求規(guī)定進行配置，玻璃布 應隨瀝青層邊涂邊貼，其環(huán)向、縱向縫搭接應不小于 50mm，接縫處必須粘貼密實。 23、保護層宜用鍍鋅鐵皮或鋁皮。水平管道或垂直管道應按管道坡向自下而上施工， 半圓凸緣重疊，搭口向下，用自攻螺釘或鉚釘連接。 24、水平管道或臥式設備頂部，嚴禁有縱向裂縫。 爐窯砌筑工程施工技術 1、專業(yè)爐窯有：冶金爐窯、有色金屬工業(yè)爐窯、化工爐窯、建材工業(yè)爐窯。 2、冶金爐窯包括煉焦爐、煉鐵轉爐、煉鋼轉爐、電爐、魚雷型混鐵車等。 3、有色金屬工業(yè)爐窯包括：鋁電解槽、鎂電解槽、閃速爐、煉銅反射爐、鼓風爐、鋅精餾爐等 3、化工爐窯 包括裂解爐、氣化爐、 一段轉化爐、二段轉化爐等。 4、建材工業(yè)爐包括：玻璃爐窯、隧道窯、回轉窯、輥道窯等。 5、施工工具的配置包括：起重設備、運輸設備、攪拌設備、砌磚機、磨磚機、砌磚機、振搗設備、稱量設備、通信及照明設備、焊機設備、質(zhì)量檢測設備及各類專門工機具。 6、材料準備包括：耐火材料的驗收、耐火材料的場內(nèi)運輸、倉庫內(nèi)的耐火材料、結合劑等的保管。 7、施工現(xiàn)場條件的準備包括 :水、電源準備；場地準備，主要用于耐火材料現(xiàn)場臨時堆放、澆注料攪拌、耐火磚砌磨加工等；運輸?shù)缆菲秸麜惩ǎ?砌筑前，爐窯主要部位的檢查與測 量 。 8、在工序交接時， 對上一工序的建筑結構工程和隱蔽工程要及時進行質(zhì)量的檢查驗收并辦理中間工序交接手續(xù) 。否則，不得開始下道工序的施工。 9、 動態(tài)式爐窯砌筑 必須在爐窯單機無負荷試運轉驗收合格后方可進行 。 10、 砌筑的基本程序：最后幾步， 灰漿調(diào)制及使用，灰漿泥應與耐火磚相匹配砌磚膨脹縫隙的預留與填充。 11、靜態(tài)式窯爐的施工程序：起點的選擇（一般自下而上、自熱端向冷端） 劃線 （一般以最下端的風口或檢查口等為基準） ，最后幾步， 灰漿調(diào)制及使用，灰漿泥應與耐火磚相匹配砌筑起拱、鎖磚、拆除拱胎膨脹縫隙的預留 與填充。 12、材料檢查與驗收，重點檢查使用部位所用材料的 型號與設計相符 、材料是否受潮變質(zhì)、使用日期是否在質(zhì)保期內(nèi)。 13、耐火澆注料砌筑的施工程序：最后幾步， 澆注料攪拌并制作試塊澆注料澆注并振實 模板拆除 膨脹縫預留及填充 澆注料成品養(yǎng)護。 14、交工驗收時，施工單位應提供的資料有： 工序交接證明資料 、 爐子主要部位的測量資料 、筑爐隱蔽工程驗收報告等 。 P86-87 15、 留設膨脹縫的位置 ， 應避開受力部位、爐體骨架和砌體中的孔洞 。 16、圓形爐墻不得有三層或三環(huán)重縫。上下兩層或相鄰兩環(huán)的重縫不得在同一地點。 16、拱和拱頂必須從兩側拱腳同時向中心對稱砌筑。砌筑時，嚴禁將拱磚大小頭倒置。鎖磚均應從側面打入拱內(nèi)。 17、拱胎拆除必須在鎖磚全部打緊、拱腳處的挖溝砌筑完畢且骨架拉鉤的螺母最終擰緊之后方可進行。 18、對砌筑不嚴密的磚縫，應打入薄鋼板塞緊。 19、磚的加工面不宜朝向爐膛、爐子通道內(nèi)表面或膨脹縫。 20、加工磚的厚度不得小于原磚厚度的 2/3。 21、澆注料一次攪拌量應以 30min以內(nèi)用完為限。 22、澆注層厚度不應超過振動棒作用部分長度的 1.25 倍，當用平板振動器時，其厚度不應超過 200mm。 23、承重模 板，則應在澆注料強度達到 70%以上時，方可拆除。 24、噴涂作業(yè)一般應自上而下進行，噴嘴應垂直受噴面且保持 1m 左右的距離，操作時，噴嘴應不停地進行螺旋式移動。 25、砌筑施工用機械造成的噪聲限值：晝間為 70dB，夜間為 55 dB 機電工程相關法規(guī) 1、 中華人民共和國計量法 時國家管理計量工作的 基本法律 ， 實施計量監(jiān)督管理的 最高準則 。 2、計量活動是以單位統(tǒng)一、量值準確可靠為目的。 3、計量器具基本特征具有 準確性、統(tǒng)一性、溯源性、法制性 。 4、依法管理的計量器具包括 計量基準器具 、 計量標準器具 、 工作計量器具 。 5、 計量基準器具 ：國家計量基準器具， 用以復現(xiàn)和保存計量單位量值，經(jīng)國務院計量行政部門批準作為統(tǒng)一全 國量值最高依據(jù)的計量器具 。 6、 計量標準器具 ： 準確度低于計量基準的 、用于檢定其他計量標準或工作計量器具的計量器具。計量標準的類型有：社會公用計量標準、部門計量標準、企事業(yè)單位的計量標準。如：用于量值傳遞的標準計量器具： 標準量塊 、 二等標準活塞式壓力計算 。 7、 工作計量器具 ：企業(yè)、事業(yè)單位進行 計量工作時應用的計量器具 。如：水準儀、經(jīng)緯儀等。 8、企業(yè)、事業(yè)單位 建立本單位各項最高計量標準 ，必須向與其 主管部門 同級的人 民政府計量行政部門申請考核 。 考核合格證的方可使用，并向其主管部門備案。 9、 進口的計量器具 ， 必須經(jīng)省級以上人民政府計量行政部門檢定合格后銷售使用 。 10、 計量檢定是指評定計量器具的計量性能，確定其是否合格所進行的全部工作 ，是一項 法制性、科學性很強的技術工作 。是進行量值傳遞或量值溯源的重要形式。 11、 計量檢定工作應當按照經(jīng)濟合理的原則，就地就近進行。 12、按計量檢定的目地和性質(zhì)分類為： 首次檢定、后續(xù)檢定、使用中的檢定、周期檢定、仲裁檢定 。 13、后續(xù)檢定 ：計量首次檢定后的檢定，包括強制性周期檢定、修理后檢 定、周期檢定有效期內(nèi)的檢定。 14、按計量檢定的必要程序和我國依法管理的形式分為 強制檢定 和 非強制檢定 。 15、 強制檢定的計量器具范圍包括 ： 社會公用計量標準器具 ； 部門和企業(yè)、事業(yè)單位使用的最高計量標準器具 ；用于 貿(mào)易結算 、 安全防護 、 醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)境監(jiān)測等 。 16、貿(mào)易結算中如：用電計量裝置、出租車計量里程器等 17安全防護中如：兆歐表、絕緣電阻表、接地電