2012二級建造師機電工程專業(yè)復(fù)習(xí)資料 (1)

機電工程 測量 1、工程測量包括 控制測量網(wǎng) 和 施工過程控制測量 兩部分。 2、控制網(wǎng)測量是工程施工的先導(dǎo)，施工過程控制測量是施工進行過程的眼睛。 3、測定待測點高程的方法有 高差法 和 儀高法 兩種。 4、高差法：采用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺測定待測點與已知點之間的高差。 5、儀高法：采用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，只需計算一次水準(zhǔn)儀的高程，就可以簡單地測算幾個前視點的高程。 6、當(dāng)安置一次儀高，同時需要測出數(shù)個前視點的高程，使用儀高法視比較方便的。 7、基準(zhǔn)線測量原理是利用經(jīng)緯儀和檢定鋼尺， 根據(jù)兩點成一直線原理測定基準(zhǔn)線。 8、測定待定位點 的方法有 水平角測量 和 豎直角測量 . 9、量距精度以 兩測回的差數(shù)與距離之比 表示 . 10、 平面安裝基準(zhǔn)線不少于縱橫兩條 11、根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)附近水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀測出的標(biāo)志具體數(shù)值。 相鄰安裝基準(zhǔn)點高差應(yīng)在0.5mm 以內(nèi)。 12、工程測量的程序： 建立測量控制網(wǎng) 設(shè)置縱橫中心線 設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)線 設(shè)置沉降觀測點 安裝過程測量控制 實測記錄 13、平面控制網(wǎng)建立的測量方法有： 三角測量法、導(dǎo)線測量法、三邊測量法。 14、 各 等級的首級控制網(wǎng)，宜布設(shè)為 近似等邊三角形的網(wǎng)（鎖） ，其三角形的 內(nèi)角不應(yīng)小于30；當(dāng)受地形限制時 ，個別角可放寬，但不應(yīng)小于 25。 15、加密的控制網(wǎng)，可采用 插網(wǎng) 、 線形網(wǎng) 或 插點。 16、三邊測量的主要技術(shù)要求： 1）各等級三邊網(wǎng)的起始邊至最遠(yuǎn)邊之間的 三角形個數(shù)不宜多 于 10 個。 2）各等級三邊網(wǎng)的 邊長宜近似相等 ，其組成的各內(nèi)角應(yīng)符合規(guī)定。 17、光學(xué) 經(jīng)緯儀 的主要功能 是 測量縱、橫軸線（中心線）以及垂直度的控制測量等。 18、 全站儀 主要應(yīng)用于 建筑工程平面控制網(wǎng)水平距離的測量及測設(shè)、安裝控制網(wǎng)的測設(shè)、建安過程中水平距離的測量等。 19、高程測量的方法有 水準(zhǔn)測量法 、 電磁波距三角高程測量法 。常用水準(zhǔn)測量法。 20、一個測區(qū)及其周圍至少應(yīng)有 3個水準(zhǔn)點 。 21、設(shè)備安裝過程中，測量時應(yīng)注意： 最好使用一個水準(zhǔn)點作為高程起算點。 22、 絕對標(biāo)高 是指所測標(biāo)高基準(zhǔn)點，建筑物及設(shè)備的標(biāo)高 相對于國家規(guī)定的 0.000標(biāo)高基準(zhǔn)點的高程。 23、 相對標(biāo)高 是指建筑物之間及設(shè)備之間的 相對高程或相對于該區(qū)域設(shè)定的 0.000標(biāo)高基準(zhǔn)點的高程。 24、設(shè)備基礎(chǔ)施工的測量方法：測量步驟 1）首先，設(shè)置大型設(shè)備內(nèi)控制網(wǎng)。 2）第二步，進行基礎(chǔ)定位，繪制大型設(shè)備中心線測設(shè)圖。 3）第三步，進行基礎(chǔ)開挖和基礎(chǔ)底層放線。 4）第四步，進行設(shè)備基礎(chǔ)上層 放線。 25、標(biāo)高基準(zhǔn)點一般有兩種：一種是 簡單的標(biāo)高基準(zhǔn)點 ；另一種是 預(yù)埋標(biāo)高基準(zhǔn)點。 簡單的標(biāo)高基準(zhǔn)點一般作為 獨立設(shè)備安裝的基準(zhǔn)點。 預(yù)埋標(biāo)高基準(zhǔn)點主要用于 連續(xù)生產(chǎn)線上的設(shè)備在安裝時使用。 26、管線定位時可根據(jù) 地面上已有建筑物 進行管線定位，也可根據(jù) 控制點 進行管線定位。 27、地下管線工程測量必須在回填土前， 測量出起、止點、窨井的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高 ，應(yīng)根據(jù)測量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。 28、為了便于管線施工時引測高程及管線縱、橫斷面測量， 應(yīng)設(shè)管線敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點。 29、中心樁測定后，一般采用 十字線法 或 平行 基線法 進行控制。 30、大跨越檔距。在大跨越檔距之間，通常采用 電磁測距法 或 解析法 機電工程材料 1、工程構(gòu)建用鋼類型，主要有 碳素結(jié)構(gòu)鋼 、 低合金結(jié)構(gòu)鋼 和 特殊性能低合金高強度鋼。 2、碳素結(jié)構(gòu)鋼又稱普通鋼。其優(yōu)點 有良好的塑性和韌性 ， 易于成形和焊接，常以熱軋態(tài)供貨。 分為 4 個級別，其鋼號對應(yīng)為 Q195、 Q215、 Q235、 Q275，其中 Q 代表屈服強度，數(shù)字為屈服強度的下限值。 3、低合金結(jié)構(gòu)鋼也稱低合金高強度鋼。主要適用于 鍋爐汽包、壓力容器 、 壓力管道 、 橋梁 、重軌 和 輕軌 等制造。根據(jù)屈服強度劃分為 Q295、 Q345、 Q390、 Q420、 Q460等 5個強度等級。 4、特殊性能低合金高強度鋼也稱特殊鋼。 可焊接高強度鋼 。 5、 絕熱材料 ，常用于 保溫 、 保冷 的各類容器、管道、通風(fēng)空調(diào)管道等絕熱工程。 6、 防腐材料及制品 包括 陶瓷制品、油漆及涂料、塑料制品、橡膠制品、玻璃鋼及其制品。 7、非金屬風(fēng)管 聚氨酯復(fù)合風(fēng)管 適用于 低中高壓潔凈空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境 ，但對 酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)不適用 。 玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管 適用于 中壓以下的空調(diào)系統(tǒng)， 但 對潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)以及濕度 90以上的系統(tǒng)不適用； 硬聚氯乙烯風(fēng)管 適用于 潔凈室含酸堿的排 風(fēng)系統(tǒng) 。 8、 聚乙烯塑料管 ：無毒，可用于輸送生活用水。 9、 硬聚氯乙烯排水管及管件 ： 用于建筑工程排水和工業(yè)排水系統(tǒng) . 10、 BLX、 BLV型：鋁芯電線，由于其重量輕通常用于 架空線路 尤其是 長途輸電線路 。 11、 BX、 BV 型：銅芯電線被廣泛采用在機電安裝工程中。 12、 BVV型較多地出現(xiàn)在 家用電器內(nèi)的固定接線。 13、一般家庭和辦公室照明通常采用 BX型、 BV 型聚氯乙烯絕緣銅芯線作為電源連接線。 14、 VLV32、 VV32型電纜： 能承受機械外力作用，且可承受相當(dāng)大的拉力，可敷設(shè)在豎井內(nèi)、高層建筑的電纜豎井內(nèi)，且 適用于潮濕環(huán)境。 15、金屬材料分為 黑色金屬和有色金屬 。 16、電站鍋爐鋼架的立柱通常采用寬翼緣 H型鋼。 17、板材按其厚度可分為厚板、中板和薄板。 薄板一般為冷軋 。 18、鍋爐水冷壁和省煤器使用的無縫鋼管一般采用 優(yōu)質(zhì)碳素鋼管 或 低合金鋼管 。 19、閥門根據(jù) 工作壓力 、 溫度 、 介質(zhì)狀況 、 閥體 、 閥芯 、 密封墊材質(zhì)不同 及 構(gòu)造形式 可分為許多類型。 20、非金屬材料包括： 高分子材料 、 無機非金屬材料。 21、特種新型的無機非金屬材料主要有： 壓電、鐵電、導(dǎo)體、半導(dǎo)體、磁性、超硬、高強度、超高溫、生物工程材料及無機復(fù)合材料 . 22、常用的絕熱材料的種類很多，通常有： 膨脹珍珠巖類、離心玻璃棉類、超細(xì)玻璃棉類、微孔硅酸殼、礦棉類、巖棉類、泡沫塑料類。 起重技術(shù) 1、建筑、安裝工程常用的起重機有 自行式起重機 、 塔式起重機 、 桅桿式起重機 .自行式起重機分為： 汽車式、履帶式、輪胎式 三類 . 2、起重機的基本參數(shù)，主要有 額定起重量 、 最大幅度 、 最大起升高度和工作速度。 3、 動載荷 ，一般取動荷載系數(shù) K1為 1.1. 4、 不均衡載荷 ,一般取不均衡載荷系數(shù) K2為 1.1 1.2. 5、計算載荷 Qj=K1K2Q式中 Q為設(shè)備及吊具重量。 6、自行式起重機的選用必 須按照自行式 起重機的特性曲線 進行。 1）根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的 就為位置 ，位置一旦確定，其 幅度 也就 確定 了。 2）根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的 就位高度、設(shè)備尺寸吊索高度等和站車位置，有特性曲線 確定其臂長。 3）根據(jù)幅度、臂長，有起重機的特性曲線， 確定 起重機能夠吊裝的 載荷 . 4）如果 起重機能夠吊裝的載荷大于被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的重量，則起重機選擇合適，否則重選。 7、自行式起重機，尤其是 汽車式起重機 ，在吊裝前必須對吊車站立位置的 地基 進行 平整和壓實 ，按規(guī)定進行 沉降預(yù)壓試驗 。 8、 桅桿式起重機 是非標(biāo)準(zhǔn)起重機，一般 用于受到現(xiàn)場 環(huán)境的限制 ， 其他起重機無法進行吊裝的場合 。 9、桅桿式起重機由 桅桿本體 、 起升系統(tǒng) 、 穩(wěn)定系統(tǒng) 、 動力系統(tǒng) 。 10、纜風(fēng)繩的拉力分為 工作拉力 和 初拉力 11、 初拉力 是指桅桿在 沒有工作時纜風(fēng)繩預(yù)先拉近的力 。一般按經(jīng)驗公式，初 拉力為工作壓力的 15 20%。 12、纜風(fēng)繩的 工作拉力 是指桅桿式起重機在 工作時，纜風(fēng)繩所承擔(dān)的載荷。 13、進行 纜風(fēng)繩選擇的基本原則式所有纜風(fēng)繩一律按主纜風(fēng)繩選取 。 14、進行纜風(fēng)繩選取時， 以主纜風(fēng)繩的工作拉力與初拉力之和為依據(jù)。 15、 地錨類型有： 全埋式 、 半埋式 、 活動式 和 利用已有建筑物 。 16、 全埋式地錨 可以 承受較大的拉力 ， 適合用于重型吊裝 。 17、 活動式地錨承受的力不大，適合于改、擴建工程。 18、 工程實際中，還常利用已有建筑物作為地錨，但在利用已有建筑物前， 必須獲得建筑物設(shè)計單位的書面認(rèn)可 。 19、 鋼絲繩 6 61+1表示為鋼絲繩結(jié)構(gòu)為 6股 ， 每股 61根鋼絲 、 中間有一 麻心 。 20、在起重工程中，用作 纜風(fēng)繩 的安全系數(shù)不小于 3.5； 用作滑輪組的 跑繩 的安全系數(shù)不小于 5； 用作 吊索 的安全系數(shù)不小于 8； 如果 用于載人 ，則安全系數(shù)不小于 10 12. 21、使用較長時間后的鋼絲繩會 出現(xiàn)磨損 、 銹蝕 和 斷絲 ，使其破斷拉力 明顯降低，應(yīng)停止使用， 立即更換 。 22、 起重工程中常用的是 H型系列滑輪組 ?；喗M的正確使用主要包括： 滑輪組的穿繞方法、滑輪組的最短極限距離；滑輪組輪槽與鋼絲繩直徑匹配 、鋼絲繩在滑輪組中的偏角 。 23、 選擇電動卷揚機的額定拉力時，應(yīng)注意滑輪組 跑繩 的 最大拉力不能大于電動卷揚機額定拉力的 85%。 24、卷揚機使用時應(yīng)注意： 鋼絲繩應(yīng)從下方繞入卷揚機 ，以保證卷揚機的穩(wěn)定； 卷筒上的鋼絲繩不能全部放出 ，至少保留 3 4 圈，以保證鋼絲繩固定端的牢固； 應(yīng)盡可能保證鋼絲繩繞入卷筒的方向在卷筒中部與卷筒軸線垂直 ，以保證卷揚機受力的 對稱性； 卷揚機與最后一個導(dǎo)向輪的最小距離不得小于 25 倍卷筒長度 ，以保證當(dāng)鋼絲繩繞到卷筒一端時與中心線的夾角符合規(guī)定。 25、 吊裝成功的關(guān)鍵在于吊裝方法的合理選擇。 26、常用的吊裝方法的種類： 1） 對稱吊裝法 ： 適用于在車間廠房內(nèi)和其他難以采用自行式起重機吊裝的場合。 2） 滑移吊裝法 主要針對 自身高度較高的高聳設(shè)備或結(jié)構(gòu)。 3） 旋轉(zhuǎn)吊裝法 ：基本原理是將設(shè)備或構(gòu)件底部用旋轉(zhuǎn)鉸鏈與其基礎(chǔ)連接，利用起重機使設(shè)備或構(gòu)件繞鉸鏈旋轉(zhuǎn)，達(dá)到直立。 人字桅桿扳立旋轉(zhuǎn)法 主要針對的是特別高和特別重的高聳塔架類結(jié)構(gòu)； 液壓裝置頂 升旋轉(zhuǎn)法 主要針對的是臥式運輸、立式安裝的設(shè)備。適用應(yīng)用于地下室、核反應(yīng)堆中。 無錨點推吊旋轉(zhuǎn)法 實際上是“ 人字桅桿扳立旋轉(zhuǎn)法”的一種擴展應(yīng)用，適用與場地特別狹窄，無法布置纜風(fēng)繩，同時設(shè)備自身具有一定剛度的場合。 4） 超高空斜承索吊運設(shè)備吊裝法 適用于在超高空吊裝中、小型 設(shè)備，山區(qū)的山上索道。 5） 計算機控制集群液壓千斤頂整體吊裝大型設(shè)備與構(gòu)件的吊裝方法 。適用于大型龍門起重機吊裝、體育場館、機場候車樓結(jié)構(gòu)吊裝。 6） “萬能桿件” 在吊裝中的應(yīng)用。 常用 于橋梁施工中 。 7） 氣（夜）壓頂升法 的工作原理是提高和保持罐內(nèi)一 定的空氣壓力。適用于油罐的倒裝法、電廠發(fā)電機組。 27、工藝布置時，應(yīng)特別注意對 安全性的分析 和 安全措施的可靠性分析 。 28、“ 試吊 ”步驟中，須詳細(xì)寫明： 吊起設(shè)備的高度 、 停留時間 、 檢查部位 、 是否合格的判斷標(biāo)準(zhǔn) 、 調(diào)整的方法和 要 求等 。 29、工藝計算：包括 受力分析與計算 、 機具選擇 、 被吊設(shè)備（構(gòu)件）校核等。 30、吊裝方法的選擇原則： 安全 、有序、快捷、經(jīng)濟 31、吊裝方案的選擇步驟： 技術(shù)可行性論證 、 安全性分析 、 進度分析、成本分析、綜合選擇。 焊接技術(shù) 1、焊接工藝評定的目地：驗證施焊單位擬定的 焊接工藝的正確性 和 評 定施焊單位的能力 。 2、 焊接工藝評定 應(yīng)以 可靠的鋼材焊接性能為依據(jù) ，并在工程施焊前完成 . 3、 焊接工藝評定所用的焊接參數(shù)，原則上是根據(jù) 被焊鋼材的焊接性試驗結(jié)果來確定的 ，尤其是 輸入熱、預(yù)熱溫度 和 后熱溫度 。 4、主持評定工作和對焊接及試驗結(jié)果進行綜合評定的人員應(yīng)是 焊接工程師 。 5、經(jīng)過審查批準(zhǔn)后的評定資料可在同一 質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。 6、評定規(guī)則： 1、 改變焊接方法必須重新評定 。 2、 任一鋼號母材評定合格的，可以用于同組別號的其他鋼號母材 。 3、 改變焊后熱處理類別，須重新進行焊接工藝評定。 4、 首次使用的國外鋼材，必須進 行工藝評定 。 7、評定資料應(yīng)用部門根據(jù) 已批準(zhǔn)的評定報告 ， 結(jié)合施焊工程和焊工培訓(xùn)需要 ，按工程或培訓(xùn)項目，分項編制焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書。 8、焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書。的編制，必須由 應(yīng)用部門焊接專業(yè)工程師支持編制。 9、 焊接的質(zhì)量檢測方法：焊前檢驗、焊接中檢驗、焊后檢驗。 10、 原材料檢查 包括對 母材、焊條、焊劑、保護氣體、電極 進行檢查。 11、 焊工合格證（合格項目）有效期為 3年 12、出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停止焊接工作： 1、 采用電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于 8m/s 2、 氣體保護焊接時，風(fēng)速等于或大 于 2m/s 3、 相對濕度大于 90% 4、 下雨或下雪 13、焊接缺陷， 多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷 。 14、焊后檢驗包括 外觀檢驗、致密性試驗、強度試驗 15、外觀檢查： 1）利用 低倍放大鏡或肉眼 觀察焊縫表面是否有 咬邊、夾渣、氣孔、裂紋 等表面缺陷。 2）用 焊接檢驗尺 測量 焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口 。 16、致密性試驗包括液體盛裝試漏、氣密性試驗、氨氣試驗、煤油試驗、氦氣試驗、真空箱試驗。 17、 液壓強度試驗 常用水進行，試驗壓力為 設(shè)計壓力的 1.25 1.5倍。 18、 氣壓強度試驗 用氣體為介質(zhì)進行強度試驗 ， 試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.15 1.20倍。 19、常用焊縫無損檢測方法 1）射線探傷方法（ RT） 2）超聲波探傷（ UT） 超聲波比射線探傷 靈敏度高 ， 靈活方便 、 成本低 、 效率高 、 對人體無害 ，但 顯示缺陷不直觀 ，對缺陷判斷不精確 ， 受探傷人員經(jīng)驗 和 技術(shù)熟練程度影響較大 。 3） 滲透探傷（ PT） 4）磁性探傷（ MT） 磁性探傷 主要用于 檢查表面及近表面缺陷 。與滲透探傷方法比較，不但 探傷靈敏度高 、 速度快 ，而且 能探查表面一定深度下缺陷。 20、壓力容器 壁厚小于等于 38mm時 ，其對接接頭應(yīng)采用 射線檢測。 21、 鐵磁性材料壓力容 器 的表面檢測用優(yōu)先選用 磁粉檢測 22、 有色金屬制壓力容器 對接接頭應(yīng)盡量采用 射線檢測 建筑管道工程施工技術(shù) 1、建筑設(shè)備管道系統(tǒng)中的給水、排水、供熱及采暖管道工程的一般施工程序是：施工準(zhǔn)備 配合土建預(yù)留、預(yù)埋管道支架制作附件檢驗 管道安裝管道系統(tǒng)試驗防腐絕熱竣工驗收 2、施工組織形式包括 依次施工、流水施工、交叉施工等 。 3、在編制施工組織設(shè)計時一般應(yīng)考慮先難后易，先大件后小件的施工方法，遵循 小管讓大管 ， 電管讓水管 ， 水管讓風(fēng)管 ， 有壓管讓無壓管的配管原則。 4、支架的 受力部件 ，如 橫梁 、 吊桿 及 螺栓 等的規(guī) 格應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5、管道支架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守 結(jié)構(gòu)件 焊接工藝。 6、 閥門安裝前 ，應(yīng)做強度和嚴(yán)密性試驗。試驗前應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10%。 7、給水、排水、供熱及采暖管道閥門的 強度試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍 ； 嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的 1.1倍。 8、干管安裝安裝的連接方式有： 螺紋連接、承插連接、法蘭連接、粘結(jié)、焊接、熱熔連接。 9、 支管裝有水表的位置先裝 連接管，在試壓后交工前拆下?lián)Q裝水表。 10管道系統(tǒng)試驗 的類型主要分為 壓力試驗、灌水試驗、通球試驗。 11、 管道 當(dāng)設(shè)計未注明時， 試驗壓力均為工作壓力的 1.5倍，但不得小于 0.6Mpa。 12、 金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測 10min，壓力降不應(yīng)大于 0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲漏；塑料給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓 1h，然后在工作壓力的 1.15倍下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得大于 0.03Mpa 13、隱蔽或埋地的室內(nèi)排水管道在隱蔽前必須做 灌水試驗，灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或房屋的地面高度。 14、檢查方法： 灌水到滿水 15min。 水面下降后再灌滿觀察 5min，液面不降，室內(nèi)排水管道的接口 無滲漏為合格。 15、室內(nèi)排水立管及水平干管，安裝結(jié)束后均應(yīng)作 通球試驗 ， 通球球徑 不小于排水管徑的2/3， 通球率達(dá) 100%為合格 。 16、管道的防腐方法主要有 涂漆、襯里、靜電保護和陰極保護。 17、管道系統(tǒng)液壓試驗合格后，應(yīng)進行管道系統(tǒng)清洗。 18、 管徑小于或等于 100mm的鍍鋅鋼管應(yīng) 采用螺紋連接 ， 19、 管徑大于 100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用 法蘭或卡套式專用管件連接。 20、 給水塑料管和復(fù)合管 可以采用 橡膠圈接口、粘結(jié)接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接。 21、 給水鑄鐵管管道 應(yīng)采用 水泥捻口 或 橡膠圈接口 方式進行 連接。 22、安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有 不小于 8倍水表接口直徑 的直線管段；表外殼距墻表面凈距為 10 30mm； 23、生活污水管道應(yīng)使用 塑料管、鑄鐵管、混凝土管 24、生活污水塑料管的坡度，管徑 50mm的最小坡度為 12 ；管徑 75mm最小坡度為 8；管徑 110mm的最小坡度為 6；管徑 125mm的最小坡度為 5；管徑 160mm的最小坡度為 4 . 25、 排水塑料管 必須按設(shè)計要求及位置 裝設(shè)伸縮節(jié) 。如設(shè)計無要求，伸縮節(jié)間距 不得大于4m。 26、 排氣通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接， 通氣管應(yīng)高出屋面 300mm，但必須 大于最大積雪厚度。 27、 高層建筑熱水管道安裝 工藝流程為：預(yù)制加工預(yù)埋預(yù)留 干管安裝 支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗 28、采用 堿液去污 方法對金屬管道表面進行去污清洗后要作充分清洗，并做 鈍化處理 ，用含有 0.1%左右重鉻酸 等溶液清洗表面。 29、熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點的工作壓力加 0.1Mpa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 0.3Mpa。 30、 高層建筑采暖工程管道安裝 工藝流程為：安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝采暖器具安裝 試壓沖洗防腐保溫調(diào)試 31、 套管安裝 ：管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置 金屬或塑料套管 。 安裝在 樓板內(nèi)的套管 ，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 20mm；安裝在 衛(wèi)生間及廚房的套管 ，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 50mm，底部應(yīng)與樓板地面相平。 32、 散熱器支管的坡度應(yīng)為 1%，坡度朝向應(yīng)利于排氣和泄氣。 建筑電氣工程施工技術(shù) 1、 建筑電氣工程 （裝置）由 電氣裝置 、 布線系統(tǒng) 、 用電設(shè)備電氣 部分的組合。這種組合能滿足建筑物預(yù)期的 使用功能 和 安全要求 ，也能滿足適用建筑物的 人的安全需要。 2、 電氣裝置 指的是 變壓器 、 高低壓配電柜及控制設(shè)備 。 3、 布線系統(tǒng) 指的是以 380/220V為主的電纜、電線及橋架、線槽和導(dǎo)管等。 4、 用電設(shè)備電氣部分 指的是 電動機 、 電加熱器 和 照明燈具 等 直接消耗電能部分。 5、 布線系統(tǒng) 是指 電線、電纜、和母線 以及固定或保護它們的部件組合，主要是 輸送電力的作用。 6、 用電設(shè)備電氣部分 主要是指與 其他建筑設(shè)備配套電力驅(qū)動 、 電加熱 、 電照明 等直接耗能并轉(zhuǎn)換成其他能的部分。 7、建筑電氣工程 特別關(guān)注安全 ，關(guān)注的對象是 建筑物本體 和 使用建筑物的人 ，不安全的表現(xiàn)形式為 建筑電氣工程引發(fā)的火災(zāi)和人的觸電。 8、建筑電氣工程能否 確保使用安全 成為鑒別其他 施工質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵。 9、建筑電 氣工程經(jīng)過施工準(zhǔn)備階段轉(zhuǎn)入的施工階段是形成工程實體的階段。 10、 P27 11、 建筑電氣工程與建筑土建施工、建筑裝飾施工緊密配合，存在著工作面相互交換多、 立體交叉作業(yè)多 等現(xiàn)象。因而各方在進度 計劃安排、作業(yè)安全措施、驗收整改 等各類作業(yè)活動的協(xié)同安排顯得十分重要。 12、 建筑電氣工程 是其他建筑設(shè)備工程的能源主要供給者 ，其完工時間要 先于其他建筑設(shè)備工程的完工時間 ，才能確保其他建筑設(shè)備的如期試運行。 13、從質(zhì)量特性的序列來看應(yīng)是 安全、適用、可靠、經(jīng)濟、美觀 和 易維護 。 14、被安裝的設(shè)備、器具和材料，其 規(guī)格、型號和 性能 ， 必須符合施工設(shè)計 圖紙要求 ，在安裝前要認(rèn)真檢查核對。 15、其固定方法應(yīng)按 設(shè)計文件提供的詳圖 或 指明的標(biāo)準(zhǔn)圖集 或 按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定 或 按隨設(shè)備、器具供應(yīng)的產(chǎn)品技術(shù)說明 等要求執(zhí)行。 16、遇到 有裸露帶電導(dǎo)體的設(shè)備器具 ，其安裝位置 應(yīng)保證有足夠的安全距離。 17、 布線系統(tǒng)的敷設(shè) 應(yīng)不影響 建筑物構(gòu)筑物的施工質(zhì)量 和 結(jié)構(gòu)安全。 18、 帶有接頭或接點的導(dǎo)體電阻值 必須 等于或小于不帶接頭或接點的 同樣長度的導(dǎo)體電阻值 。 19、 對有絕緣層的導(dǎo)體連接后應(yīng)恢復(fù)絕緣護層，其絕緣強度 應(yīng)不低于原來的絕緣強度。 20、 接地的末端支線不允許串聯(lián)。 21、整個建筑物的接地系統(tǒng)可能為防雷接地、工作接地、抗干擾接地等所共用，也可能分別設(shè)置。 22、 如整個建筑物共用一個接地系統(tǒng)，則要審閱不同專業(yè)的相關(guān)圖紙對 接地裝置接地電阻值的規(guī)定，以滿足 最小值 的要求為準(zhǔn)。 23、 交接試驗 的主要內(nèi)容為 整定各類保護值 、 檢測絕緣強度 、 控制系統(tǒng)模擬動作、測量與智能化工程的接口通道等。 24、 布線系統(tǒng)穿越防火分區(qū)或在高層建筑的電氣豎井中敷設(shè)時，應(yīng)在敷設(shè)完成后做好封堵，封堵用 防火包和防火泥。 25、試通電、試運行、試運轉(zhuǎn)均應(yīng)制定技術(shù)方案，方案要描述 組織構(gòu)成和分工、安全防范措施、判定合 格標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。 26、 建筑電氣工程受電前應(yīng)配齊設(shè)計要求的消防器材 。 27、防雷保護裝置有 接閃器、引下線、接地裝置 三部分組成。 28、接閃器主要有 避雷針、避雷帶、避雷網(wǎng) 29、接地裝置：指的是埋入地內(nèi) -0.7m以下的接地極組，是導(dǎo)雷入地的散流極 。若人為設(shè)置專門打入的稱 人工接地體 ；若利用建筑物鋼筋混凝土樁基、地下室鋼筋以及埋設(shè)的金屬管道等作為接地裝置散流極稱為 自然接地體 。 30、整個防雷接地裝置系統(tǒng)的施工安排堅持有下而上的原則，即 先接地裝置完成、再敷引下線、最終完成接閃器。 31、明裝的接閃器和引下線應(yīng)采用熱浸 鍍鋅材料組成，宜機械連接為宜。 32、明敷的避雷帶、網(wǎng)及引下線應(yīng)平直，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)成圓弧狀，不得形成銳角折彎。 33、每棟建筑物地面以上 至少留有兩個接地電阻測定用的測點 ，并標(biāo)識明顯清晰。 通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù) 1、空調(diào)系統(tǒng)的組成：空氣處理設(shè)備、熱源與冷源、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、水系統(tǒng) 、控制、調(diào)節(jié)裝置。 2、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)：由風(fēng)機和風(fēng)管系統(tǒng)組成。 3、通風(fēng)與空調(diào)工程的施工內(nèi)容主要包 括通風(fēng)與空氣處理設(shè)備的安裝、風(fēng)管機其他管路系統(tǒng)的預(yù)制及安裝、自控 系統(tǒng)的安裝、系統(tǒng)調(diào)試及工程試運行。 4、通風(fēng)與空調(diào)的風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力（ P） 可劃 分為 低壓系統(tǒng)（ P 500Pa） 、中壓系統(tǒng)（ 500 P 1500Pa） 、高壓系統(tǒng)（ P 1500 Pa） 5、通風(fēng)與空調(diào)工程 竣工驗收后 ，還應(yīng)做 空調(diào)系統(tǒng)綜合效能測定 。 6、 非金屬復(fù)合風(fēng)管板材的 覆面材料 必須為 不然材料 ，具有保溫性能的風(fēng)管 內(nèi)部絕熱材料 應(yīng)不低于 難燃 B1級。 7、 矩形內(nèi)斜線和內(nèi)弧形彎頭應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片 ， 以減少風(fēng)管局部阻力和噪聲。 8、 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控裝置處 。 9、風(fēng)管連接的采用的 密封材料應(yīng)滿足系統(tǒng)功能的技術(shù)條件 。如 防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于 70 的空氣或煙氣，應(yīng)采用耐熱橡膠板或軟聚氯乙 烯板或不然的耐溫、防火材料。 輸送含有腐蝕介質(zhì)的氣體，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板 。 10、 風(fēng)管安裝就位的程序通常為 先上層后下層，先主干管后支管，先立管后水平管 。 11、風(fēng)管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時，應(yīng)設(shè)鋼板厚度 不小于 1.6mm 的預(yù)埋管或防護套管 ， 風(fēng)管與防護套管之間應(yīng)采用 不燃柔性材料封堵 。 12、 風(fēng)管系統(tǒng)完裝后 ，必須進行 嚴(yán)密性檢驗 ， 主要檢驗風(fēng)管、部件制作加工后的咬邊、鉚接孔、風(fēng)管的法蘭翻邊、風(fēng)管管段之間的 連接 嚴(yán)密性 ，檢驗以主 、干管為主，檢驗合格后方能交付下道工序。 13、 低壓風(fēng)管系統(tǒng) 可采用 漏光法檢 測 ； 中壓系統(tǒng) 應(yīng)在 漏光檢測合格后，再進行漏風(fēng)量測試的抽檢 ； 高壓系統(tǒng) 全數(shù)進行 漏風(fēng)量測試 。 14、在 風(fēng)機底座支架與基礎(chǔ)之間放置的各組減振器時 ，除要求 基礎(chǔ)表面平整 外，應(yīng)注意 減振器的選擇和安放位置 ，使受力 的各組減振器承荷載重的壓縮量均勻，不得偏心。 15、 系統(tǒng)調(diào)試的主要內(nèi)容 包括： 風(fēng)量測定與調(diào)整 、 單機試運行 、 系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試 。 16、 施工單位通過系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試后，即可進入竣工驗收 。 17、 空氣凈化的標(biāo)準(zhǔn) 常 用空氣潔凈度等級來衡量 。 空氣潔凈度主要控制空氣中 最小控制 微粒直徑和微粒數(shù)量。 即每立方米 體積中允許的最大粒子數(shù)來確定 。規(guī)范規(guī)定了 N1 至 N9 各潔凈度等級。 18、潔凈空調(diào)系統(tǒng)制作風(fēng)管的剛度和嚴(yán)密性，均按高壓和中壓系統(tǒng) 的風(fēng)管要求進行。其中N1級至 N5級的 ， 按高壓系統(tǒng)的風(fēng)管制作要求 。 N6 級至 N9級 的 按中壓系統(tǒng)的風(fēng)管制作要求 。 19、 風(fēng)管不得有橫向接縫，盡量減少縱向拼接縫 。矩形風(fēng)管邊長不大于 80mm 時，不得有縱向接縫。 風(fēng)管的所有咬邊縫、翻邊處、鉚釘處 均必須涂密封膠 。 20、風(fēng)管連接處必須嚴(yán)密，法蘭墊料應(yīng)采用 不產(chǎn)塵和不易老化 的 彈性材料 。 21、 粗效過濾器 截流 5 m以上 懸浮性微粒和 10 m以上 的降塵性微 粒以及各種異物。 中效過濾器 主要截流 1 10 m懸浮性微粒 ，用于高效過濾器的預(yù)過濾器。 高中效過濾器 用于截流 1 5 m懸浮微粒 。作為一般凈化系統(tǒng)的末端過濾器。 亞高效過濾器 用于截流 1 m 以下的微粒， 作為潔凈室的末端過濾器 或高效過濾器的預(yù)過濾器。 高效過濾器 室潔凈室最主要的末端過濾器，截流 0.5 m以下的微粒 。 22、高效過濾器的運輸、存放應(yīng)按 制造廠標(biāo)注的方向放置 。高效過濾器安裝前，潔凈室必須內(nèi)裝修工程全部完成，經(jīng)全面的 清掃、擦拭、空吹 12 24 小時后進行。 23、 潔凈空調(diào)工程調(diào)試前，潔凈室各部分工程的外觀檢 查已完成，且符合合同和規(guī)范的要求；通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)所需要用的水、電、汽及壓縮空氣等已經(jīng)具備 。 24、潔凈空調(diào)工程調(diào)試包括：單機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)合格后， 進行帶冷（熱）源的不少于 8小時的系統(tǒng)正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn) ，系統(tǒng)的調(diào)試 應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)下進行 ，其檢測結(jié)果應(yīng)全部符合設(shè)計要求。 25、 潔凈空調(diào)工程綜合性能全面評定 由 建設(shè)單位負(fù)責(zé) ，設(shè)計與施工單位配合。綜合性能全面評定的 性能檢測應(yīng)有檢測經(jīng)驗的單位承擔(dān)。 建準(zhǔn)智能化工程施工技術(shù) 1、建筑智能化工程的實施一般有工程承包方負(fù)責(zé)工程 施工圖深化設(shè)計 。 2、施工圖深化設(shè)計前，應(yīng)現(xiàn) 確定設(shè) 備供應(yīng)商與工程承包商 。 3、智能化系統(tǒng)的深化 設(shè)計應(yīng)具有開放結(jié)構(gòu) ， 協(xié)議和接口都應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化 。 4、在室內(nèi)墻壁和吊頂安裝消防及安保的各類探測器應(yīng)與 建筑裝飾和機電施工 協(xié)調(diào)定位。 5、建筑智能化工程實施界面的確定貫徹于 設(shè)備選型 、 系統(tǒng)設(shè)計 、 工程施工 、 檢測驗收 的全過程。 6、監(jiān)控系統(tǒng)工程承包商應(yīng)提供的設(shè)備有 溫度、流量、壓差與壓力傳感器、壓差開關(guān) 等設(shè)備及相應(yīng)的應(yīng)用軟件。 7、當(dāng)設(shè)備控制器對外采用非標(biāo)準(zhǔn)通信協(xié)議時，則需要設(shè)備供應(yīng)商提供數(shù)據(jù)格式，由 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)承包商進行轉(zhuǎn)化 。 8、建筑智能化產(chǎn)品選擇主要考慮的因素： 1）產(chǎn)品的品牌和生產(chǎn)地，應(yīng)用實踐以及供貨渠道和供貨周期等信息。 2）產(chǎn)品支持的系統(tǒng)規(guī)模及監(jiān)控距離。 3）產(chǎn)品的網(wǎng)絡(luò)性能及標(biāo)準(zhǔn)化程度。 9、供需雙方有特殊要求的產(chǎn)品，可按 合同規(guī)定或設(shè)計 要求進行。 10、設(shè)備的質(zhì)量檢測重點應(yīng)包括 安全性、可靠性及電磁兼容性 等項目。對不具備現(xiàn)場檢測條件的產(chǎn)品，可要求進行 工廠檢測并出具檢測報告 。 11、進口設(shè)備應(yīng)提供質(zhì)量合格證明、檢測報告及安裝、使用、維護說明書等文件資料，還應(yīng)提供原產(chǎn)地 證明和商檢證明 。 12、中央監(jiān)控設(shè)備的型號、規(guī)格和 接口 符合設(shè)計要求。 13、現(xiàn)場控制器應(yīng) 安裝在需監(jiān) 控的機電設(shè)備附近 ，一般在 弱電豎井內(nèi) 、 冷凍機房 、 高低壓配電房 等處，便于調(diào)試和維護的地方。 14、各類傳感器的安裝位置應(yīng)裝在能正確反映其 檢測性能 的位置，并便于調(diào)試和維護。 15、 鎳 溫度傳感器的接線電阻應(yīng)小于 3 ， 鉑 溫度傳感器的接線電阻應(yīng)小于 1 . 16、風(fēng)管型溫、濕度 傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成后進行 。 17、傳感器的安裝開孔與焊接工作，必須在管道的 壓力試驗 、 清 洗 、 防腐和保溫前 進行。 18、水管型溫度傳感器的感溫段 大于管口口徑的 1/2 時 ，可 安裝在管道的頂部 。感溫段 小于管口口徑的 1/2時 ， 可安裝在管道的底部 或側(cè) 面 。 19、 電磁流量計 應(yīng) 安裝在流量調(diào)節(jié)閥的上游 ，流量計的上游應(yīng)有 10 倍管徑長度 的直管段。 20、在可能產(chǎn)生逆流的場合， 流量變送器下游應(yīng)裝設(shè)止回閥 。 21、電量變送器均將各自的參數(shù)變換為 0 10V DC(4 10mA)電信號輸出 。 22、空氣質(zhì)量傳感器可檢測空氣中的煙霧、一氧化碳、二氧化碳、丙烷等多種氣體含量，以0 10V輸出 或 以干接點報警信號輸出 。 23、電磁閥安裝前應(yīng)按說明書規(guī)定檢查 線圈與閥體間的電阻 ，宜進行模擬動作試驗。 24、電磁閥的口徑與管道口徑不一致時，應(yīng)采用 異徑孔徑一般不應(yīng)低于管道口徑的兩個等級 。 25、電動執(zhí)行機構(gòu)輸出的方式有： 執(zhí)行式、角行程、多轉(zhuǎn)式類型 ，分別同 直線移動的調(diào)節(jié)閥、旋轉(zhuǎn)的蝶閥、多轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)閥 配合工作。 26、 電動 閥門 驅(qū)動器的 行程、壓力和最大關(guān)緊力（關(guān)閥的壓力） 必須滿足設(shè)計要求在安裝前進行 模擬動作和壓力試驗 。 27、 模擬信號應(yīng)采用屏蔽線，數(shù)字信號可采用非屏蔽線 ，在強干擾環(huán)境中或遠(yuǎn)距離傳輸時，宜選用光 纖。 28、智能化工程安裝后，系統(tǒng)承包商要對 傳感器、執(zhí)行器、控制器及系統(tǒng)功能 進行現(xiàn)場測試。 29、綜合布線的 光纖布線應(yīng)全部檢測 ，對 絞線纜布線不低于 10%的比例進行隨機抽樣檢測，抽樣點必須包括 最遠(yuǎn)布線點。 30、系統(tǒng)集成檢測應(yīng)檢查 系統(tǒng)的接口 、 通信協(xié)議 、 傳輸?shù)男畔?等是否達(dá)到系統(tǒng)集成的要求。 31、系統(tǒng)竣工驗收順序：應(yīng)按 “現(xiàn)產(chǎn)品，后系統(tǒng)；先各系統(tǒng)，后系統(tǒng)集成 ”。 32、系統(tǒng)驗收方式：分項驗收、分部驗收、交工驗收、交付驗收。 33、系統(tǒng)集成應(yīng)采用統(tǒng)一的通信協(xié)議。 34、有線電視系統(tǒng)由 信號源裝置、前端設(shè)備、干線傳輸系統(tǒng) 和 用戶分配網(wǎng)絡(luò) 組成。 35、廣播音響系統(tǒng)主要設(shè)備有音源設(shè)備、聲處理設(shè)備、擴音設(shè)備和放音設(shè)備。 36、 綜合布線系統(tǒng)是建筑物內(nèi)部或建筑群之間的傳輸網(wǎng)絡(luò)。 37、 綜合布線系統(tǒng)的組成有 工作區(qū)子系統(tǒng) 、水平布線子系統(tǒng)、設(shè)備間子系統(tǒng)、垂直干線子系統(tǒng)、管理間子系統(tǒng)、建筑群子系統(tǒng) . 38、計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)是應(yīng)用計算機技術(shù)、通信技術(shù)、多媒體技術(shù)、信息技術(shù)等先進技術(shù)及服務(wù)器、集線器、路由器等設(shè)備和傳輸網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成的計算機網(wǎng)絡(luò)平臺。 39、安全防范系統(tǒng)由 門禁系統(tǒng) 、 入侵報警系統(tǒng) 、 電視監(jiān)控系統(tǒng) 、 巡更系統(tǒng) 、 停車場自動管理系統(tǒng) 。 40、 數(shù)字視頻監(jiān)控系統(tǒng) 由 數(shù)字?jǐn)z像機 、 計算機 及 硬盤（錄像機） 等組成。 41、在線式巡更，利用 報警系統(tǒng) 和 門禁系統(tǒng)的設(shè)備 （按鈕、讀卡器等）實現(xiàn)在線巡更。 42、 建筑設(shè)備自動監(jiān)控系統(tǒng) 是對 建筑物內(nèi)空調(diào)與通風(fēng) 、 給排 水 、 變配電和照明 等設(shè)備進行檢測、控制及自動化管理。 43、控制器的輸出由模擬量（ AO） 和數(shù)字量 (DO) 44住宅小區(qū)通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)包括 由電話網(wǎng)、有線電視網(wǎng)、寬帶接入網(wǎng)、家庭網(wǎng)和控制網(wǎng)。 消防工程施工技術(shù) 1、涉及人的生命安全和財產(chǎn)安全，國家對其嚴(yán)格實行 開工前的審批制度 ，以及 完工后的檢驗檢測 ， 未經(jīng)公安消防機構(gòu)驗收合格的工程，不得投入使用 。 2、消防驗收的目的是檢查工程竣工后其 消防設(shè)施配置是否符合已獲審核批準(zhǔn)的消防設(shè)計的要求 ， 驗收的組織者 是 公安消防機關(guān) ， 驗收的申報者 是 工程的建設(shè)單位 。 3、提供建筑消防設(shè)施（消 防產(chǎn)品）、防火材料、電氣檢測等合格證明，包括 產(chǎn)品的合格證 、認(rèn)證證書 、 檢測報告 等。 4、含有 建筑自動消防設(shè)施的建筑工程 應(yīng) 提供建筑消防設(shè)施技術(shù)檢測報告 。 5、經(jīng)建設(shè)單位責(zé)任人簽字認(rèn)可的施工安裝單位對 隱蔽工程 、 固定滅火系統(tǒng) 、 自動報警系統(tǒng) 、防排煙系統(tǒng)的安裝 、 調(diào)試 、 開通 記錄。 6、消防系統(tǒng)的主要功能是 自動撲捉 火災(zāi)探測區(qū)域內(nèi)火災(zāi)發(fā)生時的 煙霧和 灼熱氣體 ，從而 發(fā)出聲光報警 并控制自動滅火系統(tǒng)，同時聯(lián)動其他設(shè)備的輸出點。 7、消防驗收條件之一是施工單位應(yīng)提交： 竣工圖、設(shè)備開箱記錄、施工記錄（包括隱蔽工程和驗收記錄）、設(shè)計變更文 字記錄、調(diào)試報告、竣工報告。 8、驗收順序通常按 驗收受理 、 現(xiàn)場檢查 、 現(xiàn)場驗收 、 結(jié)論評定 和 工程移交 等階段進行。 9、 現(xiàn)場檢查主要是 核查工程實體是否符合經(jīng)審核批準(zhǔn)的消防設(shè)計 ，內(nèi)容包括房屋建筑的類別獲生產(chǎn)裝置的性質(zhì)，各類消防設(shè)施的配備、建筑物總平面布置及建筑物內(nèi)部平面布置，安全疏散通道和消防車通道的布置。 10、結(jié)論評定，得出驗收結(jié)論，并 形成消防驗收意見書 。 11、工程移交包括 工程資料移交和工程實體移交 兩個方面。 12、 工程資料移交 包括消防工程在設(shè)計、施工和驗收過程中所形成的 技術(shù)、經(jīng)濟文件 。 13、消防安全重點工 程可以按施工程序劃分為三種消防驗收形式，即 隱蔽工程消防驗收、粗裝修消防驗收、精裝修消防驗收 。 14、粗裝修消防驗收 屬于 消防設(shè)施的功能性驗收 。驗收合格后， 建筑物尚不具備投入使用的條件 。 15、 精裝修消防驗收，驗收合格后，房屋建筑具備投入使用條件 。 16、消火栓滅火系統(tǒng)的 室內(nèi)消火栓給水管道 若 管徑 100mm，采用 螺紋連接 ， 大于 100mm 采用 法蘭或卡箍式 連接。 17、消防管道通過鋼筋混凝土水箱壁，應(yīng)安裝 剛性或柔性防水套管 。 18、 消防水泵接合器 ，溫度在 -20以下 時應(yīng)采用 相適應(yīng)的保溫措施 ，以防凍結(jié)。 19、室內(nèi)消 火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取 屋頂（或水箱內(nèi)）試驗消火栓 和 首層 取二處消火栓 做試射試驗 ，達(dá)到審計要求為合格。 20、 噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行 。并嚴(yán)禁給噴頭附近任何裝飾性涂層。 噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手 ，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。 21、 報警閥組 應(yīng) 安裝在 便于操作的明顯位置， 距室內(nèi)地面高度宜為 1.2m。 22、 干粉滅火系統(tǒng)管道 包括 氣體管道和干粉管道 ，這兩種管道要求潔凈，不能銹蝕。 23、容器的存儲區(qū)域不允許無關(guān)人員進入。 安裝在可能引起爆炸危險的可燃?xì)怏w、蒸汽或粉塵等場所的氣體滅火管道，應(yīng)設(shè)防靜電接地裝置 。 24、 火 災(zāi)探測器分成感溫、感煙或感光探測器 。 25、 手動火災(zāi)報警按鈕安裝在墻上距離地面 1.5m處 。 26、系統(tǒng)的工作接地應(yīng)采用 銅芯絕緣導(dǎo)線或金屬電纜管 。 27、 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試前 ，先對 探測器 、 區(qū)域報警控制器 、 集中報警控制器 、 火災(zāi)報警裝置 和 消防控制設(shè)備 等逐個進行單機通電檢查。正常后方可進行系統(tǒng)調(diào)試。 28、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)通電后，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求對報警控制器進行各項 控制功能 和聯(lián)動功能 檢查。 29、 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)在連續(xù)運行 120h，無故障后，填寫調(diào)試報告。 30、 從防火墻至防火閥的風(fēng)道應(yīng)采用厚度為 1.5mm以上的鋼板制作 。 31、送排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為 不然材料 。 工業(yè)機電工程施工技術(shù) 1現(xiàn)場應(yīng)有 電源、水源，有作業(yè)平面和作業(yè)空間 ， 施工運輸通道暢通 ， 施工臨時設(shè)施已完成 。 2、基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置及標(biāo)高、預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留的坐標(biāo)位置及標(biāo)高應(yīng)進行 復(fù)測 。 3、 建設(shè)單位應(yīng)提供基礎(chǔ)預(yù)壓記錄和沉降觀測點 （對基礎(chǔ)預(yù)壓不預(yù)壓及如何預(yù)壓應(yīng) 由設(shè)計單位確定 ）。 4、基礎(chǔ)驗收時應(yīng)提供移交資料： 基礎(chǔ)施工圖（包括設(shè)計變更圖） ； 設(shè)計變更及材料代用證件 ；設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證書 （包括 混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護及混凝土強度 等） ；鋼筋及焊接 接頭的試驗數(shù)據(jù)；隱蔽工程驗收記錄等。 5、中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點應(yīng)埋設(shè)牢固。 大型及重要設(shè)備應(yīng)設(shè)置永久中心標(biāo)板 和基準(zhǔn)點，應(yīng)用銅材或不銹鋼 。 6、地腳螺栓按埋設(shè)形式可分為 固定式地腳螺栓 、 活動式地腳螺栓 、 脹錨式地腳螺栓 、 粘結(jié)地腳螺栓 。常用的是固定式地腳螺栓和活動式地腳螺栓。 7、 固定式地腳螺栓 按安裝方式不同 可分為 預(yù)埋地腳螺栓 、 預(yù)留孔地腳螺栓 和 環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓 。 8、 利用墊鐵 可 調(diào)整設(shè)備的水平度 ，并能 把設(shè)備的重量 、 工作荷載和擰緊地腳螺栓產(chǎn)生的預(yù)緊力，均勻傳遞給基礎(chǔ) 。 9、墊鐵由鑄鐵墊鐵和鋼板墊鐵兩種。 10、地鐵形式可 分為：平墊鐵、斜墊鐵、開孔墊鐵、開口墊鐵、鉤頭成對斜墊鐵、調(diào)整墊鐵等六種。 機械設(shè)備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝 。 11、有些設(shè)備的 水平度在生產(chǎn)過程中常需要調(diào)整 ， 采用 螺栓調(diào)整墊鐵 ； 有些設(shè)備需要減振，采用減振墊鐵 。 12、設(shè)備 無墊鐵 安裝目前還 只限于設(shè)計文件由要求的情況下采用 。 13、在機械設(shè)備安裝中， 設(shè)備的坐標(biāo)位置調(diào)整（找正） 、 水平度的調(diào)整（找平） 、 高度的調(diào)整（找標(biāo)高） 以及緊固地腳螺栓是一個綜合調(diào)整的過程。 14、設(shè)備灌漿， 設(shè)計未提出要求時 ，宜用 無收縮混凝土 和 微膨脹混凝土 。 15、 清洗 可 分為除銹及銹蝕清洗 、 油脂清 洗 、 脫脂 、 液壓和潤滑管道清洗 等類型。 16、機械設(shè)備試運行分三個階段， 單體無負(fù)荷試運行 ，和 無負(fù)荷聯(lián)動試運行 ， 有施工單位組織實行 ， 負(fù)荷聯(lián)動試運行 由建設(shè)單位組織實行 。 17、設(shè)備安裝精度包括在安裝過程中為保證整套裝置正確聯(lián)動所需的 各獨立設(shè)備之間的位置精度 、 單臺設(shè)備通過合理的安裝工藝和調(diào)整方法能夠重現(xiàn)的設(shè)備制造精度 、 整臺（套）設(shè)備在運行中的運行精度 等三個方面的精度。 18、設(shè)備基礎(chǔ)對安裝精度的影響主要是 沉降不均勻 和 強度不夠 。 19、當(dāng) 墊鐵不平穩(wěn) 、 二次灌漿層不密實 、 強度不夠 時，會影響設(shè)備安裝精度。 20、墊鐵應(yīng)平齊 、無毛刺，墊鐵與基礎(chǔ)、墊鐵之間、墊鐵與設(shè)備接觸應(yīng)良好， 每組墊塊不超過 5塊 。 21、地腳螺栓安裝的 垂直度 和 緊固力 影響安裝的精度。 22、設(shè)備在運行中可能產(chǎn)生 振動和位移 。 23、 地腳螺栓應(yīng)按要求緊固 ，設(shè)計由緊固力要求的應(yīng)使用 定扭矩扳手 或 液壓螺栓拉伸器緊固 ，保證預(yù)緊值。 24、測量過程包括： 測量對象、計量單位、測量方法、測量精度 等四個要素。 25、主要形狀誤差： 直線度、平面度、圓度、圓柱度 等 26、位置誤差： 平行度、垂直度、傾斜度、圓軸度、對稱度 。 27、當(dāng)設(shè)備由多個加工面和軸線時，應(yīng)選擇在 主要工作面或主要工作軸 線上 。檢測應(yīng)減少中間環(huán)節(jié)，避免積累偏差。 27、影響設(shè)備安裝精度的影響主要因素是： 設(shè)備基礎(chǔ) 、 墊鐵和二次灌漿 、 地腳螺栓 、檢測方法、 應(yīng)力和變形 、 操作 電氣裝置安裝工程施工技術(shù) 1、 電器裝置工程安裝的施工程序一般為： 埋管與埋件設(shè)備安裝電線與電纜敷設(shè)回路接通通電檢查試驗及調(diào)試試運行交接驗收 。 2、油浸電力電壓器，應(yīng)進行 本體密封檢驗 然后進行 絕緣判定 。 3、柜式真空斷路器安裝，應(yīng)進行 操動機構(gòu)檢查 。 4、隔離開關(guān)安裝順序為： 基礎(chǔ)檢查驗收本體安裝傳動裝置配裝調(diào)整 。 5、軟母線安裝程序中包括 架空母線架設(shè) 及調(diào)試、配電裝置安裝 。 6、電器設(shè)備和器材在安裝前的保管期限應(yīng)為 1年及以上。保管環(huán)境條件應(yīng)具備防火、防潮、防塵、防止小動物進入等措施。 7、暫時不使用的電流互感器二次線圈應(yīng) 短路 后再接地。 8、電抗器安裝要使 線圈的繞向符合設(shè)計要求 。 9、絕緣油應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格過濾處理，其 電氣強度 、 介質(zhì)損失角正切值 和 色譜分析 等試驗合格后才能注入設(shè)備。 10、 防爆電氣設(shè)備應(yīng)有“ EX”標(biāo)志 ，和標(biāo)明其 類型 、 級別 、 組別 標(biāo)志的銘牌。 11、組合裝配六氟化硫封閉式電器元件時，應(yīng)在 無風(fēng)沙、無雨雪 、 空氣相對濕度小于 80%的條件下進行 ，并采取防塵、防 潮措施。 12、 交接試驗主要作用是鑒定電氣設(shè)備的安裝質(zhì)量是否合格，判定設(shè)備是否能投入運行 。 13、交接試驗的內(nèi)容有： 測量絕緣電阻、直流耐壓試驗、 泄漏電流測量、交流耐壓試驗等 。 14、 電壓等級 6 10KV，不設(shè)防護柵時， 最小安全距離為 0.7m。 15、凡 吸收比小于 1.2 的電動機，都應(yīng) 先干燥 后再進行交流耐壓試驗 。 16、電氣回路接通 作業(yè)的環(huán)境應(yīng)整潔 。 17、 通電檢查步驟： 受電系統(tǒng)的二次回路試驗合格，其保護定值已按設(shè)計整定完畢。受電系統(tǒng)的設(shè)備和電纜絕緣良好。安全警示牌和消防設(shè)施已布置到位。 18、通過配電盤按 先高 壓后低壓 ， 先干線后支線的原則 逐級試通電。 19、再試運行開始前要有再次 檢查回路是否正確 ， 需要解開的回路已解開 ， 需要退出試驗位置的回路已退出 ， 需要閉合的刀閘已合好 ， 帶電部分掛好安全標(biāo)識牌 。 20、電氣線路施工前的技術(shù)準(zhǔn)備包括： 圖紙會審、編制工程預(yù)算、編制電氣專業(yè)的計劃、做好施工所用的機具配置工作、編制電氣專業(yè)的施工組織設(shè)計、開工時進行技術(shù)交底 。 21、架空電力線路安裝程序： 挖電桿和拉線坑基礎(chǔ)埋設(shè)電桿組合橫擔(dān)安裝絕緣子安裝立桿拉線安裝導(dǎo)線架設(shè) 。 22、低壓架空進戶管宜采用鍍鋅鋼管，其管口應(yīng)裝有 防水 彎頭 。 23、 PE 現(xiàn)均應(yīng)進行重復(fù)接地。 24、電纜埋設(shè)深度距離地面不應(yīng)小于 0.7m 25、 電纜敷設(shè) 時的彎曲半徑 不應(yīng)小于電纜允許彎曲半徑 。 26、 鋁合金橋架在鋼制支架上固定時 ，應(yīng)有 防電化學(xué)腐蝕 的措施 。 27、直線段 鋼制橋架超過 30m， 鋁制橋架超過 15m，應(yīng)留有 伸縮縫或伸縮片 。 28、 電纜支架應(yīng)安裝牢固、橫平豎直 ， 各支架的同層橫格架應(yīng)在同一水平上 ，其高度偏差不大于 5mm，支架沿走向左右偏差不大于 10mm. 29、長距離電纜橋架 每隔 30 50m距離接地一次 。 30、 穿線鋼管不得用電焊或火焊切割 ， 加工為彎管后不 應(yīng)由裂紋和明顯的凹癟現(xiàn)象，管口應(yīng)無毛刺 。 31、電力線路的管內(nèi)穿線是 先穿支線再穿干線 。 32、穿管工序為： 掃管穿引線放線引線與導(dǎo)線綁扎管內(nèi)穿線做接線頭 。 33、二次回路的接線要求： 不得有中間接頭。配線應(yīng)整齊、清晰、美觀；每個接線端子上的接線宜為一根，最多不超過兩根 。 34、非屏蔽電纜，則其備用芯線應(yīng)有一根接地。 35、從管口到接線盒的 導(dǎo)線應(yīng)用金屬軟管保護 。進電動機的導(dǎo)線應(yīng)作 滴水彎 。 36、接地線截面通常按電源線截面的 1/3選擇，且銅芯線截面不小于 1.5mm。 37、室內(nèi)電纜敷設(shè)要點： 1）不得損壞 電纜溝、隧道、豎井、人孔井的防水層。 2）電纜應(yīng)從電纜盤的上端引出。 3）有防止電纜鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層斷裂、絕緣破損等機械損傷的措施。 4）并列敷設(shè)電纜， 由中間接頭時應(yīng)將接頭位置錯開 ，明敷電纜的中間接頭應(yīng)用托板托置固定。 5）電纜敷設(shè)中應(yīng)及時整理，做到 橫平豎直 、 排列整齊 、 避免交叉重疊 。 38、在電纜穿過的 豎井、墻壁、樓板、進盤孔洞處 ，用防火堵料密實封堵。在 電纜溝和隧道內(nèi)設(shè)置阻火墻 ；采用阻燃型電纜；設(shè)置報警和滅火裝置。 39、硬母線的材質(zhì)必須由 出廠試驗報告和合格證 ，且符合設(shè)計要求。 40、 工作電流大于 1500A時 ，每項母線固定金具或其他支持金具 不應(yīng)構(gòu)成閉合磁場 。 41、母線通過負(fù)荷電流或短路電流時產(chǎn)生發(fā)熱的脹伸 能沿本身的中心方向自由移動 。 動力設(shè)備安裝工程施工技術(shù) 1、汽輪機以蒸汽為工質(zhì)的將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的旋轉(zhuǎn)式原動機。 2、按照工作原理可以劃分為沖動式汽輪機和反動式汽輪機兩種。 3、轉(zhuǎn)動部分包括動葉柵、葉輪、主軸、連軸器等。 靜止部分包括汽缸、噴管、隔板、汽封、軸承。 4、發(fā)電機是根據(jù)電磁感應(yīng)原理，通過轉(zhuǎn)子磁場和定子繞組的相對運動，將機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔堋?5、按照冷卻介質(zhì)可將發(fā)電機劃分為：空氣冷 卻、氫氣冷卻、水冷卻和油冷卻發(fā)電機。 6、發(fā)電機的定子主要有機座、定子鐵心、定子繞組、端蓋等；轉(zhuǎn)子主要有轉(zhuǎn)子鍛件、激磁繞組、護環(huán)、中心環(huán)、風(fēng)扇等組成。 7、汽輪機設(shè)備的安裝程序：首先是基礎(chǔ)和設(shè)備的驗收，其次是汽輪機本體的安裝，其三是其他安裝。 8、 凝汽器與低壓缸排氣口之間的連接，采用具有伸縮性能的中間連接段。 9、管束可以在低壓缸就位后進行穿管和連接。 10、低壓缸組合安裝技術(shù)包括： 低壓 外上缸組合、低壓外下缸組合、低壓內(nèi)缸組合。 11、低壓外下缸組合包括：再次清理 檢查垂直接合面 ，確認(rèn)清潔無異物后再進行正式 組合。 12、低壓內(nèi)缸組合包括：低壓轉(zhuǎn)子吊入汽缸中并定位后，再進行通流間隙調(diào)整。 13、汽輪機高、中壓缸是整體到貨，現(xiàn)場不需要組合裝配，但在汽缸就為前要測量運輸環(huán)軸向和徑向的定位尺寸。 14、再高壓外缸或中壓外缸進行就為、找中時，用 下半汽缸 來就位、找中。 14、再軸系對輪中心找正時，首先要以 低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn) ；其次對輪找中心通常都 以全實缸、凝汽器灌水至模擬運行狀態(tài)進行調(diào)整 ；再次各隊輪找中時的 開口和高低差要有預(yù)留值 ；最后一般再各個不同階段要進行 多次對輪中心的復(fù)查和找正 。 15、 除軸系初找外 ， 所有軸系中心找正工作都 是再凝汽器灌水至運行重量的狀態(tài)下進行的 。 16、發(fā)電機轉(zhuǎn)子穿裝前進行單獨氣密性試驗，消除泄漏后再經(jīng)漏氣量試驗，試驗壓力和允許漏氣量應(yīng)符合制造廠規(guī)定。 17、發(fā)電機轉(zhuǎn)子穿裝工作，必須在完成機務(wù)電氣與熱工儀表的各項工作 后 。 18、 發(fā)電機轉(zhuǎn)子穿裝 ，一般是根據(jù)制造廠提供的專用工具和方法，采用 滑到式方法 . 19、電站鍋爐系統(tǒng)主要設(shè)備一般包括 本體設(shè)備、燃燒設(shè)備和輔助設(shè)備 。鍋由 汽包、下降管、水冷壁、過熱器、在熱器、省煤器及其連接管路的汽水系統(tǒng)組成 。爐由 爐膛（鋼架）、燃燒器、煙道、預(yù)熱器等組成 。 20、汽包即是自然循環(huán)鍋爐 的一個主要部件，同時 又是 將 鍋爐各部分 受熱面，如下降管、省煤器、水冷壁和過熱器等連接在一起的構(gòu)件 。 21、水冷壁是鍋爐主要的輻射蒸發(fā)受熱面，一般分為管式水冷壁和膜式水冷壁。大容量高溫高壓鍋爐一般均為膜式水冷壁。 22、水冷壁的主要作用是，吸收爐膛內(nèi)的高溫輻射熱量以產(chǎn)生蒸汽，并使煙氣得到冷卻，以便進入對流煙道的煙氣溫度降低到不結(jié)渣的溫度，可以保護墻體，采用水冷壁壁采用對流管束節(jié)省鋼材。 23、 每層鋼架安裝時必須保證立柱的垂直度和柱間間距。 24、組件吊裝首先是組件重心的確定，其次是起吊節(jié)點的選定，再次組件綁扎， 第四是試吊，最后是吊裝就位。 25、用鋼卷尺檢查中心位置；用懸吊線錘檢查大梁垂直度；用水準(zhǔn)儀檢查大梁水平度。 26、汽包安裝程序可分為汽包的畫線、 汽包支座的安裝 、 汽包吊環(huán)的安裝 、汽包的吊裝和汽包的找正。 27、汽包的吊裝有水平起吊、轉(zhuǎn)動起吊和傾斜起吊。大型鍋爐的汽包吊裝多采用傾斜起吊。 28、汽包吊裝的具體工藝過程：汽包的卸車、汽包的轉(zhuǎn)正、 汽包的吊裝 （實現(xiàn)傾斜起吊、垂直提升、高位調(diào)平以及移動就位） 、汽包的就位、汽包的找正。 29、 鍋爐本體受熱面組合安裝的一般程序首先是設(shè)備 清點檢查；其次是 通球試驗 。 30、鍋 爐受熱面組合（安裝） 場地 是根據(jù) 設(shè)備組合后體積、重量，以及現(xiàn)場施工條件來決定的 。 31、鍋爐受熱面組合（安裝） 形式 是根據(jù) 設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征及現(xiàn)場的施工條件來決定的 。 32、組件的組合形式包括：直立式和橫臥式。 33、鍋爐組件吊裝原則是： 先上后下、先兩側(cè)后中間，先中心再逐漸向爐前、爐后進行 。 靜置設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工技術(shù) 1、按靜置設(shè)備的設(shè)計壓力分類 1） 常壓設(shè)備： P 0.1MPa 2)低壓設(shè)備： 0.1MPa P 1.6MPa 3） 中壓設(shè)備： 1.6MPa P 10MPa 4） 高壓設(shè)備： 10MPa P 100MPa 5） 超高壓設(shè)備： P 100MPa 2、按作用原理分類：高壓釜、變換爐、蒸發(fā)器、分氣缸 3、從安全監(jiān)察的角度，將壓力容器按照其 危險性和危害性 進行分類?？煞譃榈谝活惾萜?、第二類容器、第三類容器。危險性和危害性從小到大。 4、按介質(zhì)毒性的分級，分為極度危害、高度危害、中度危害、輕度危害。 5、 壓力容器安裝是指壓力容器整體就位、整體移位安裝的活動 。 6、 需在安裝現(xiàn)場完成最后環(huán)焊縫焊接工作的壓力容器和需在現(xiàn)場組織焊的壓力容器，不屬于壓力容器安裝許可范圍 。 7、壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應(yīng)向壓 力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機構(gòu)申報，辦理報裝手續(xù)。 8、取得壓力容器制造許可資格的單位，可以從事相應(yīng)制造許可范圍內(nèi)的壓力容器安裝工作。 9、 A3級可進行球形儲罐現(xiàn)場組焊或球殼板制造等。 10、球罐由球罐本體、支柱及附件組成。按結(jié)構(gòu)形式可分為瓜瓣式、足球式、混合式三種。 11、球罐的組裝方法： 散裝法 ：適用于 400m3以上的球罐組裝； 分帶法 ：適用于 400 1500m3的球罐組裝 半球法 ：指適用于 400m3以下的球罐組裝。 12、常用鋼制儲罐種類有：拱頂儲罐、內(nèi)浮盤拱頂儲罐、浮頂儲罐、無力柜儲罐和氣柜。 13、安裝組焊方法：正裝法、倒裝法、氣頂法和水浮法。 14、倒裝法安裝基本是在地面上進行，避免了高空作業(yè)，保證了安全，由利于提高質(zhì)量和功效，目前在儲罐施工中被廣泛采用。拱頂罐采用該法施工比較多。 15、 充氣頂升安裝是一種省人力、物力的安裝工藝比常用的正裝或倒裝優(yōu)越，已在我國大型拱頂儲罐施工中得到廣泛使用。 16、 手工電弧焊接是 目前鋼制儲罐焊接方法中應(yīng)用 最廣泛的一種 。 17、鋼制儲罐環(huán)縫埋弧 自動焊接，主要用于正裝法施工的環(huán)縫焊接； 18、雙絲埋弧自動焊接，適用于底板、頂板的角焊縫； 19、 鋼制儲罐的半自動焊接 ，多用于鋼制儲罐的底板角焊縫和頂板角焊縫。 20、鋼制儲罐立縫氣電焊，適用于正裝法施工立縫的焊接。 21、應(yīng)做縱焊縫產(chǎn)品焊接試板，制取試樣，進行拉伸、冷彎、沖擊試驗。 22、現(xiàn)場組焊的球形儲罐應(yīng)制作 立、橫、平加仰 三塊產(chǎn)品焊接試板。 23、球罐的產(chǎn)品焊接試板在焊接產(chǎn)品的同時，由試焊該球形儲罐的 焊工采用相同的條件和焊接工藝進行焊接 。 24、產(chǎn)品焊接試板經(jīng) 外觀檢查和射線（或超聲）檢測 。 25、球罐的沉降試驗： 1、沉降觀測應(yīng)在充水前、充水到球殼內(nèi)直徑的 1/3 時、充水到球殼內(nèi)直徑的 2/3 時、充滿水時、充滿水 24h后 、放 水后各階段進行。 2、每個支柱基礎(chǔ)均應(yīng)測定沉降量。各支柱上應(yīng)按規(guī)定焊接永久性的水平測定板。 3、支柱基礎(chǔ)沉降應(yīng)均勻。放水后，不均勻沉降量不應(yīng)大于基礎(chǔ)中心圓直徑的 1/1000，相鄰支柱基礎(chǔ)沉降不應(yīng)大于 2mm. 26、儲罐建造完畢，應(yīng)進行充水試驗，并應(yīng)檢查罐底嚴(yán)密性，罐壁強度及嚴(yán)密性，固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。 試驗水溫均不低于 5 27、球罐焊后幾何尺寸檢查內(nèi)容包括： 殼板焊后的棱角檢查 ； 兩極及赤道截面內(nèi)直徑檢查 ；支柱垂直度檢查 。 28、鋼構(gòu)件制作程序：鋼材檢驗表面除銹下料拼接零部件加工部件裝配 焊接油漆構(gòu)件編號驗收 29、鋼結(jié)構(gòu)一般安裝程序為：構(gòu)件復(fù)查基礎(chǔ)復(fù)查鋼柱安裝支撐安裝梁安裝平臺板（層板、屋面板）維護結(jié)構(gòu)安裝 30、鋼材的剪切面或切割面，應(yīng) 無裂紋、夾渣、分層 和 大于 1mm的缺棱 ，應(yīng) 全數(shù)檢查 。 31、 碳素結(jié)構(gòu)鋼 在環(huán)境溫度低于 -16 、 低合金結(jié)構(gòu)鋼 在環(huán)境溫度低于 -12不應(yīng)進行冷矯正和冷彎面 。 32、 加熱矯正 時，加熱 溫度不應(yīng)超過 900 ，低合金結(jié)構(gòu)鋼在 加熱矯正后應(yīng)自然冷卻 。 33、 矯正后的鋼材表面 ，不應(yīng)有明顯的 凹面或損傷 ，劃痕深度不得大于 0.5mm， 且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差 的 1/2。 34、焊工，從事鋼結(jié)構(gòu)焊接工作的焊工 必須考 試合格取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊 。 35、設(shè)計要求全焊透的 一、二級焊縫 應(yīng) 采用超聲波探傷 進行內(nèi)部缺陷的檢查，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷。 36、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進行 高強度螺栓連摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗 。 37、 除設(shè)計上采用 摩擦系數(shù)小于等于 0.3，并明確提出可不進行抗滑移系數(shù)試驗者外，其余情況在制作時為確定摩擦面的處理方法，必須按規(guī)范要求的批量用 3套通材質(zhì)、通處理方法的試件供安裝前復(fù)驗。 38、焊接 H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板 拼接縫的間距不應(yīng)小于 200mm， 翼緣板拼接長度不應(yīng)小于 2倍的板寬 ； 腹板拼接縫寬度不應(yīng)小于 300mm， 長度不應(yīng)小于 600mm。 39、多節(jié)柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線上引上，避免造成過大的累計誤差。 40、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu) 總拼完成后 及 屋面工程完成 后應(yīng)分別 測量其撓度值 ， 且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的 1.15 倍。 41、鋼結(jié)構(gòu)作為主體結(jié)構(gòu)之一時應(yīng)按子分部工程竣工驗收；當(dāng)主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)時應(yīng)按分部工程竣工驗收。大型鋼結(jié)構(gòu)工程可劃分為若干個 子分部工程進行竣工驗收。 自動化儀表工程施工技術(shù) 自動化儀表 是對機電設(shè)備運行情況進行 監(jiān)視、測量、調(diào)節(jié) 的重要系統(tǒng)。由 就地儀表控制系統(tǒng)和集中控制系統(tǒng) 。 2、儀表調(diào)校室室內(nèi)溫度應(yīng)維持在 10 35之間，空氣相對濕度不大于 85%。 應(yīng)避開振動大、灰塵多、噪聲大和有強磁場干擾的地方；應(yīng)有上、下水和符合調(diào)校要求的交直流電源及儀表氣源。 3、基本誤差的絕對值，不應(yīng)超過被校儀表基本誤差絕對值的 1/3。 4、測量儀表等精密儀器宜存放在溫度為 5 40，空氣相對濕度不大于 80%的保溫庫內(nèi)。 5、執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)存放在 干燥 的封閉庫內(nèi) 。 6、設(shè)備由溫度低于 -5的環(huán)境移入保溫庫區(qū)時，應(yīng)在庫內(nèi)放置 24h后再開箱。 7、自動化儀表工程施工的原則是：先土建后安裝；先地下后地上；先安裝設(shè)備再配管線；先兩端 （控制室、就地盤、現(xiàn)場和就地儀表） 后中間 （ 電纜槽、接線盒、保護管、電纜、電線和儀表管道等 ）。 8、儀表設(shè)備安裝應(yīng)遵循的程序是：先里后外；先高后低；先重后輕。 9、 儀表調(diào)校應(yīng)遵循的原則是：先取證后校驗；先單校后聯(lián)校；先單回路后復(fù)雜回路；先單點后網(wǎng)若。 10、儀表管道有： 測量管道、氣動信號管道、氣源管道、液壓管道和伴熱管道 。 11、系統(tǒng)試驗包括：檢 測回路試驗、控制回路試驗、報警系統(tǒng)、程序控制系統(tǒng)、連鎖系統(tǒng)的試驗。 12、儀表工程的回路試驗和系統(tǒng)試驗進行完畢后，即可開通系統(tǒng)投入運行；儀表工程連續(xù)48h開通投入運行正常后，即交接驗收條件。 13、溫度取源部件與管道 垂直安裝時 ， 取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相垂直 ； 在管道的 拐彎處安裝時 ，宜逆著物料流向， 取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合 ； 與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向， 取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交 。 14、 壓力取源部件 與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng) 安裝在溫度取源部件的上游側(cè) ；在檢測溫度高于 60的液體 、 蒸汽和可凝性氣體的壓力時 ，就地安裝的壓力表的 取源部件應(yīng) 帶有環(huán)形或 U形冷凝彎 。 15、內(nèi)浮筒液位計和浮球液位計采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置 必須垂直安裝 。 16、 分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選擇在 壓力穩(wěn)定 、 能靈敏反映真實成分變化 和取得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點的周圍 不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng) 。 17、單獨儀表盤柜操作臺的安裝應(yīng)固定牢固，垂直度允許偏差為 1.5mm/m；水平度允許偏差為 1mm/m； 18、測溫元件安裝在 易受被測物料強烈沖擊的位置 ，以及 當(dāng)水 平安裝時其插入深度大于 1m或 被測溫度大于 700 ，應(yīng) 采取防彎曲措施 。 19、測量液體或蒸汽壓力時， 變送器安裝位置宜低于取壓點 ，目地在于 減少排氣、排液附加措施 。 20、放大器與流量計的距離不應(yīng)超過 20m。 21、雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于 50mm， 周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施 。 22、電纜槽采用 螺栓連接 ， 宜用半圓螺栓 ，螺母應(yīng)在電纜槽的外側(cè)。 21、 光纜敷設(shè)前應(yīng)進行外觀檢查和光纖導(dǎo)通檢查 。 光纜的彎曲半徑不應(yīng)小于光纜外徑的 15倍 。 22、 補償導(dǎo)線 應(yīng)穿管保護或在電纜槽內(nèi)敷設(shè)， 不應(yīng)直接埋地敷設(shè)， 敷設(shè)前要 核對型號和分度號 。 23、 安裝在爆炸危險環(huán)境的儀表等，必須有 防爆質(zhì)量鑒定文件 和 防爆產(chǎn)品出廠合格證書 。 24、儀表管道埋地敷設(shè)時，應(yīng) 經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入 。 25、金屬氣動信號管線必須用彎管器冷彎，且彎曲半徑不得小于管子外徑的 3 倍，氣動信號管線安裝時應(yīng)避免中間接頭，如無法避免時，宜采用 承插焊 或 卡套式 中間接頭 。 26、儀表管道的 壓力試驗以液體為試驗介質(zhì) 。儀表氣源管道和氣動信號管道及設(shè)計壓力 小于或等于 0.6MPa的儀表管道 ， 可采用氣體為試驗介質(zhì) 。 液壓試驗壓力應(yīng)為 1.5 倍的設(shè)計壓力 ，氣壓試驗壓力為 1.15 倍的設(shè)計壓力 。 工業(yè)管道工程施工技術(shù) 1、工業(yè)管道按壓力分級 真空管道： p 0 低壓管道： 0 p 1.6 中壓管道： 1.6 p 10 高壓管道： 10 p 100 超高壓管道： p 100 2、工業(yè)管道按介質(zhì)溫度分類 低溫管道： t -40 常溫管道： -40 t 120 中溫管道： 120 t 450 高溫管道： t 450 3、管道工程一般施工程序（最后幾道工作）：管道安裝管道系統(tǒng)檢驗管道系統(tǒng)試驗系統(tǒng)清洗資料匯總、繪制竣工圖竣工驗收 4、長輸管 道施工流程（最后幾道工作） :管溝開挖管道下溝管口組對、管道焊接焊口檢驗清管及試壓管溝回填地貌恢復(fù) 5、 管道與大型設(shè)備或動設(shè)備連接 ，無論是焊接還是法蘭連接，都應(yīng) 采用無應(yīng)力配管 。 6、管道與機械設(shè)備連接前，應(yīng)在 自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度 和 同軸度 。 7、 伴熱管與主管平行安裝 ，不得將伴熱管直接點焊在主管上，對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在 伴熱管和主管之間應(yīng)由隔離墊或直接用伴熱環(huán)支撐 。 8、襯里管道安裝應(yīng)采用 軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片 ，安裝時， 不得施焊 、 加熱、扭曲和敲打 。 9、橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道 組成件，應(yīng)存放在溫度為 5 40的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。 10、當(dāng)閥門與管道以 法蘭或螺紋 方式連接 時， 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下 安裝；以 焊接方式連接時 ，閥門不得關(guān)閉 ，焊縫底層宜采用氬弧焊。 11、 安全閥應(yīng)垂直安裝 。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后， 應(yīng)做鉛封 ，并填寫“ 安全閥最終調(diào)試記錄 ”。 12、 導(dǎo)向支架或滑動支架的 滑動面應(yīng)潔凈平整 ， 不得有歪斜和卡澀 現(xiàn)象。 13、 彈簧的臨時固定件 ，應(yīng) 待系統(tǒng)安裝 、 試壓 、 絕熱完畢后方可拆除 。 14、每對 法蘭或螺紋接頭間電阻值超過 0.03時 ， 應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接 。 管道系統(tǒng)的對地電阻值超過 100時 ，應(yīng)設(shè)兩處接地引線 。 接地引線宜采用焊接形式 。 15、管道系統(tǒng)試驗的類型主要有 壓力試驗 、 真空度試驗 、 泄露性試驗 。 16、 壓力試驗 用以檢驗管道系統(tǒng)的 強度和嚴(yán)密性試驗 。 17、管道系統(tǒng)試驗必須具備的條件： 1） 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程，除涂漆、絕熱未施工完畢外 ，均已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 2） 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置 ，管道已經(jīng)按要求進行加固。 3） 有盲板隔離的 ，設(shè)置盲板的部位 應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄 。 4）輸 送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于等于 10MPa，在壓力試驗前，有關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位 復(fù)查。 18、管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，當(dāng)管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的 1.15倍，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。 19、承受 內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 1.15 倍 ， 真空管道的試驗壓力應(yīng)為 0.2MPa。 20、管道的設(shè)計壓力大于 0.6MPa 時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。 21、 氣壓試驗前 ，必須 用壓力為 0.2MPa 的空氣進行 預(yù)試驗 。 氣壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng) 壓力升至 50%時 ，應(yīng) 對系統(tǒng)進行檢查 ，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按 試驗壓力的 10%逐級升壓 ， 每級穩(wěn)壓 3min， 升至試驗壓力后，再將壓力降至設(shè)計壓力。 22、真空系統(tǒng)在 氣壓試驗合格后 ，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定 進行 24h的真空度試驗 。 23、真空度試驗按設(shè)計文件要求，對管道系統(tǒng)抽真空，達(dá)到設(shè)計規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于 5%。 24、輸送 劇毒流體 、 有毒流體 、 可燃流體 的 管道必須進行泄漏性試驗 。 25、 泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行 。試驗 介質(zhì)宜采用空氣 ， 試驗壓力為設(shè) 計壓力 。 26、 泄漏性試驗應(yīng)重點檢驗 閥門填料函 、 法蘭或螺紋連接處 、 放空閥 、 排氣閥 、 排水閥 ，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 27、管道系統(tǒng) 液壓試驗合格后 氣體泄漏試驗前 應(yīng)進行管道系統(tǒng)吹掃和清洗（吹洗） 。 27、 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的 使用要求 、 工作介質(zhì)及管內(nèi)表面的臟污程度確定 。 28、 管道系統(tǒng)吹洗方案應(yīng)包括 ： 吹洗程序 、 吹洗方法 、 吹洗介質(zhì) 、 吹洗設(shè)備的布置 等。 29、管道系統(tǒng)吹洗注意事項：管道系統(tǒng)吹洗前應(yīng)將閥門等卸下用短管替代。不需拆除的閥門應(yīng)使其處于全開狀態(tài)。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)置臨時盲板隔離。吹洗介質(zhì)進口管道 上應(yīng)有靈敏可靠的壓力表和控制閥。 30、按 主管支管疏排管的順序吹洗 。 吹洗主管時 ， 應(yīng) 關(guān)閉支管 。 31、 管道系統(tǒng)吹洗合格后最終封閉前 ，應(yīng) 由施工單位會同有關(guān)單位共同檢查確認(rèn) ，并按規(guī)定填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄” 。 32、管道吹掃與清洗的方法：水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃、由清洗。 33、空氣吹掃時，流速不宜小于 20m/s，吹掃忌油管時，氣體中不得含油。當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆的木制靶板檢驗， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。 34、蒸汽吹掃用于蒸汽管道系統(tǒng)。 在 蒸汽吹 掃前應(yīng)先暖管 、 及時排水 、 檢查管道熱位移 。 35、 機械設(shè)備的潤滑、密封、控制油管道系統(tǒng) ， 應(yīng)在設(shè)備及管道吹洗、酸洗合格后 ， 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前進行油沖洗 。 36、 不銹鋼管道， 宜采用蒸汽吹凈 后進行油清洗 。油清洗應(yīng)以油循環(huán)的方式進行。 防腐蝕與絕熱工程施工技術(shù) 1、 防腐施工前 ，必須對 金屬表面進行預(yù)處理 。 2、金屬表面的預(yù)處理方法主要有： 人工、機械、噴射、化學(xué) 方法。 3、手工或動力工具除銹，金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級規(guī)定為二級，用 Sa2、 Sa21/2 表示。 4、金屬表面預(yù)處理方法的選擇和質(zhì)量要求，主要根據(jù)設(shè)備和管道的材質(zhì)、表 面狀況以及施工工藝要求進行選取和處理。 5、 防腐蝕涂層常用的施工方法由 刷涂、刮涂、淋涂和噴涂 等涂裝方法。 6、 刷涂法缺點是 勞動強度大、工作效率低、涂布外觀欠佳 。 7、刮涂時使用刮刀進行涂裝的方法，用于黏度較高、 100%固體含量的液態(tài)涂料的涂裝。刮涂作業(yè)涂膜的常見缺陷時開裂、脫落、翻卷等，其涂膜的厚度也很難得均勻。 8、 浸涂不適用于揮發(fā)性涂料 ， 且涂膜的厚度不易均勻 。一般用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的器材或工件。 9、 噴涂法優(yōu)點是涂膜厚度均勻、外觀平整、生產(chǎn)效率高 。缺點是材料的損耗很大。 10、 防腐襯里 1） 聚氯乙烯塑料襯里 分 為硬聚氯乙烯和軟聚氯乙烯襯里。襯里的施工方法一般由三種： 松套襯里、螺栓固定襯里、粘貼襯里 。 2） 鉛襯里適用于常壓或壓力不高、溫度較低和靜載荷作用下工作的設(shè)備 ； 真空操作的設(shè)備、受振動和有沖擊的設(shè)備不易采用 。 鉛襯里的固定方法有 搪鉛固定法 、 螺栓固定法 、 壓板固定法 （焊接式）等。 3）玻璃鋼襯里 的施工方法主要有 手糊法、模壓法、纏繞法、噴射法 。 4）橡膠襯里施工采用粘貼法。 5）板磚襯里施工是采用膠泥砌襯法。 板磚襯里的缺點是：施工要求嚴(yán)格、施工期長、勞動強度大等。 11、工業(yè)設(shè)備及管道在絕熱工程施工技術(shù)準(zhǔn)備中，應(yīng)認(rèn) 真核查設(shè)計文件，確認(rèn) 絕熱材料的類型 、 取材大小 、 絕熱結(jié)構(gòu)形式 、 絕熱層厚度 等 與設(shè)計相符 。 12、進場的絕熱材料應(yīng)具有出廠合格證。對材料如有懷疑，可對其 密度、機械強度、導(dǎo)熱系數(shù)、含水率、可熔性及外觀尺寸 進行復(fù)檢 。 13、絕熱材料應(yīng)妥善保管，按規(guī)格型號分類堆放， 防止受潮 、 雨淋 、 擠壓等 。 其堆放高度不宜超過 2m。 14、當(dāng)一種 保溫制品 的 層厚大于 100mm時 ， 應(yīng)分兩層或多層逐層施工 ， 先內(nèi)后外，同層錯縫，異層壓縫 ，保溫層的拼縫寬度不應(yīng)大于 5mm。 15、 用氈席材料時，氈席與設(shè)備表面要緊貼 ， 縫隙用相同材料填實 。 16、水平管 道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線 45 度范圍內(nèi)。 17、有伴熱管的管道保溫層施工時，伴熱管應(yīng)按規(guī)定固定；伴熱管與主管線之間應(yīng)保持空隙，不得填塞保溫材料，以保證加熱空間。 18、采用預(yù)制塊做保溫層時，同層要錯縫，異層要壓縫，用同等材料的膠泥勾縫。 19、采用一種 保冷制品層厚大于 80mm時 ， 應(yīng)分兩層或多層施工 。 20、管道上附件保冷時，保冷層長度應(yīng)大于保冷層厚度的 4倍或敷設(shè)至墊木處。 21、設(shè)備及管道保冷層外表面應(yīng)敷設(shè)防潮層。防潮層以冷法施工為主。 22、瀝青膠應(yīng)按設(shè)計要求或產(chǎn)品要求規(guī)定進行配置，玻璃布 應(yīng)隨瀝青層邊涂邊貼，其環(huán)向、縱向縫搭接應(yīng)不小于 50mm，接縫處必須粘貼密實。 23、保護層宜用鍍鋅鐵皮或鋁皮。水平管道或垂直管道應(yīng)按管道坡向自下而上施工， 半圓凸緣重疊，搭口向下，用自攻螺釘或鉚釘連接。 24、水平管道或臥式設(shè)備頂部，嚴(yán)禁有縱向裂縫。 爐窯砌筑工程施工技術(shù) 1、專業(yè)爐窯有：冶金爐窯、有色金屬工業(yè)爐窯、化工爐窯、建材工業(yè)爐窯。 2、冶金爐窯包括煉焦?fàn)t、煉鐵轉(zhuǎn)爐、煉鋼轉(zhuǎn)爐、電爐、魚雷型混鐵車等。 3、有色金屬工業(yè)爐窯包括：鋁電解槽、鎂電解槽、閃速爐、煉銅反射爐、鼓風(fēng)爐、鋅精餾爐等 3、化工爐窯 包括裂解爐、氣化爐、 一段轉(zhuǎn)化爐、二段轉(zhuǎn)化爐等。 4、建材工業(yè)爐包括：玻璃爐窯、隧道窯、回轉(zhuǎn)窯、輥道窯等。 5、施工工具的配置包括：起重設(shè)備、運輸設(shè)備、攪拌設(shè)備、砌磚機、磨磚機、砌磚機、振搗設(shè)備、稱量設(shè)備、通信及照明設(shè)備、焊機設(shè)備、質(zhì)量檢測設(shè)備及各類專門工機具。 6、材料準(zhǔn)備包括：耐火材料的驗收、耐火材料的場內(nèi)運輸、倉庫內(nèi)的耐火材料、結(jié)合劑等的保管。 7、施工現(xiàn)場條件的準(zhǔn)備包括 :水、電源準(zhǔn)備；場地準(zhǔn)備，主要用于耐火材料現(xiàn)場臨時堆放、澆注料攪拌、耐火磚砌磨加工等；運輸?shù)缆菲秸麜惩ǎ?砌筑前，爐窯主要部位的檢查與測 量 。 8、在工序交接時， 對上一工序的建筑結(jié)構(gòu)工程和隱蔽工程要及時進行質(zhì)量的檢查驗收并辦理中間工序交接手續(xù) 。否則，不得開始下道工序的施工。 9、 動態(tài)式爐窯砌筑 必須在爐窯單機無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)驗收合格后方可進行 。 10、 砌筑的基本程序：最后幾步， 灰漿調(diào)制及使用，灰漿泥應(yīng)與耐火磚相匹配砌磚膨脹縫隙的預(yù)留與填充。 11、靜態(tài)式窯爐的施工程序：起點的選擇（一般自下而上、自熱端向冷端） 劃線 （一般以最下端的風(fēng)口或檢查口等為基準(zhǔn)） ，最后幾步， 灰漿調(diào)制及使用，灰漿泥應(yīng)與耐火磚相匹配砌筑起拱、鎖磚、拆除拱胎膨脹縫隙的預(yù)留 與填充。 12、材料檢查與驗收，重點檢查使用部位所用材料的 型號與設(shè)計相符 、材料是否受潮變質(zhì)、使用日期是否在質(zhì)保期內(nèi)。 13、耐火澆注料砌筑的施工程序：最后幾步， 澆注料攪拌并制作試塊澆注料澆注并振實 模板拆除 膨脹縫預(yù)留及填充 澆注料成品養(yǎng)護。 14、交工驗收時，施工單位應(yīng)提供的資料有： 工序交接證明資料 、 爐子主要部位的測量資料 、筑爐隱蔽工程驗收報告等 。 P86-87 15、 留設(shè)膨脹縫的位置 ， 應(yīng)避開受力部位、爐體骨架和砌體中的孔洞 。 16、圓形爐墻不得有三層或三環(huán)重縫。上下兩層或相鄰兩環(huán)的重縫不得在同一地點。 16、拱和拱頂必須從兩側(cè)拱腳同時向中心對稱砌筑。砌筑時，嚴(yán)禁將拱磚大小頭倒置。鎖磚均應(yīng)從側(cè)面打入拱內(nèi)。 17、拱胎拆除必須在鎖磚全部打緊、拱腳處的挖溝砌筑完畢且骨架拉鉤的螺母最終擰緊之后方可進行。 18、對砌筑不嚴(yán)密的磚縫，應(yīng)打入薄鋼板塞緊。 19、磚的加工面不宜朝向爐膛、爐子通道內(nèi)表面或膨脹縫。 20、加工磚的厚度不得小于原磚厚度的 2/3。 21、澆注料一次攪拌量應(yīng)以 30min以內(nèi)用完為限。 22、澆注層厚度不應(yīng)超過振動棒作用部分長度的 1.25 倍，當(dāng)用平板振動器時，其厚度不應(yīng)超過 200mm。 23、承重模 板，則應(yīng)在澆注料強度達(dá)到 70%以上時，方可拆除。 24、噴涂作業(yè)一般應(yīng)自上而下進行，噴嘴應(yīng)垂直受噴面且保持 1m 左右的距離，操作時，噴嘴應(yīng)不停地進行螺旋式移動。 25、砌筑施工用機械造成的噪聲限值：晝間為 70dB，夜間為 55 dB 機電工程相關(guān)法規(guī) 1、 中華人民共和國計量法 時國家管理計量工作的 基本法律 ， 實施計量監(jiān)督管理的 最高準(zhǔn)則 。 2、計量活動是以單位統(tǒng)一、量值準(zhǔn)確可靠為目的。 3、計量器具基本特征具有 準(zhǔn)確性、統(tǒng)一性、溯源性、法制性 。 4、依法管理的計量器具包括 計量基準(zhǔn)器具 、 計量標(biāo)準(zhǔn)器具 、 工作計量器具 。 5、 計量基準(zhǔn)器具 ：國家計量基準(zhǔn)器具， 用以復(fù)現(xiàn)和保存計量單位量值，經(jīng)國務(wù)院計量行政部門批準(zhǔn)作為統(tǒng)一全 國量值最高依據(jù)的計量器具 。 6、 計量標(biāo)準(zhǔn)器具 ： 準(zhǔn)確度低于計量基準(zhǔn)的 、用于檢定其他計量標(biāo)準(zhǔn)或工作計量器具的計量器具。計量標(biāo)準(zhǔn)的類型有：社會公用計量標(biāo)準(zhǔn)、部門計量標(biāo)準(zhǔn)、企事業(yè)單位的計量標(biāo)準(zhǔn)。如：用于量值傳遞的標(biāo)準(zhǔn)計量器具： 標(biāo)準(zhǔn)量塊 、 二等標(biāo)準(zhǔn)活塞式壓力計算 。 7、 工作計量器具 ：企業(yè)、事業(yè)單位進行 計量工作時應(yīng)用的計量器具 。如：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。 8、企業(yè)、事業(yè)單位 建立本單位各項最高計量標(biāo)準(zhǔn) ，必須向與其 主管部門 同級的人 民政府計量行政部門申請考核 。 考核合格證的方可使用，并向其主管部門備案。 9、 進口的計量器具 ， 必須經(jīng)省級以上人民政府計量行政部門檢定合格后銷售使用 。 10、 計量檢定是指評定計量器具的計量性能，確定其是否合格所進行的全部工作 ，是一項 法制性、科學(xué)性很強的技術(shù)工作 。是進行量值傳遞或量值溯源的重要形式。 11、 計量檢定工作應(yīng)當(dāng)按照經(jīng)濟合理的原則，就地就近進行。 12、按計量檢定的目地和性質(zhì)分類為： 首次檢定、后續(xù)檢定、使用中的檢定、周期檢定、仲裁檢定 。 13、后續(xù)檢定 ：計量首次檢定后的檢定，包括強制性周期檢定、修理后檢 定、周期檢定有效期內(nèi)的檢定。 14、按計量檢定的必要程序和我國依法管理的形式分為 強制檢定 和 非強制檢定 。 15、 強制檢定的計量器具范圍包括 ： 社會公用計量標(biāo)準(zhǔn)器具 ； 部門和企業(yè)、事業(yè)單位使用的最高計量標(biāo)準(zhǔn)器具 ；用于 貿(mào)易結(jié)算 、 安全防護 、 醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)境監(jiān)測等 。 16、貿(mào)易結(jié)算中如：用電計量裝置、出租車計量里程器等 17安全防護中如：兆歐表、絕緣電阻表、接地電