QC小組汽車(chē)化油器生存效率改善.ppt

南京京濱化油器有限公司gkc發(fā)表小組 製造技術(shù)部 品質(zhì)保証部 飛渡 小組名 小組成員 飛渡 小組 課題名 組長(zhǎng) 加工出來(lái)高 小組口號(hào) 所屬 用夢(mèng)想 青春去挑戰(zhàn)一切 工場(chǎng)概要 発展中的南京京濱 3年 月第 棟場(chǎng)房竣工 年公司工作重點(diǎn) 建立創(chuàng)造提案型開(kāi)発體制 只有knj 全球 全領(lǐng)域的pia展開(kāi) 不愧是knj 全球性的高檔品質(zhì)的完成 開(kāi)展有共享度企業(yè)的活動(dòng) 建立讓大家都說(shuō) 變了 的企業(yè)體制 05年公司行動(dòng)計(jì)畫(huà) pia展開(kāi) 全球 全領(lǐng)域 的展開(kāi) 不愧是 課題重點(diǎn) 直材費(fèi)的削減展開(kāi) 現(xiàn)調(diào)化計(jì)畫(huà) 投產(chǎn)日程 重點(diǎn)管理 內(nèi)作費(fèi)的削減展開(kāi) pia的展開(kāi) 降低成本比率 國(guó)內(nèi)調(diào)達(dá)品c d的展開(kāi)1社 2社 國(guó)內(nèi)調(diào)達(dá)品內(nèi)製化 提高生産効率的展開(kāi) pia展開(kāi) 設(shè)備內(nèi)製化展開(kāi) pia展開(kāi) 大浪費(fèi)的削減展開(kāi) pia展開(kāi) c j生産線(xiàn)技術(shù)的建立 鋳造技術(shù) 金型保養(yǎng)體質(zhì)的確立 人材的培養(yǎng) pia 展開(kāi) 生産體質(zhì)的改革 pia的展開(kāi) 加工技術(shù) 鉆床 自動(dòng)機(jī)線(xiàn) 組立技術(shù) 単軸圧入 改為復(fù)合線(xiàn) 操作員指導(dǎo)者的培養(yǎng) 操作員 単能工 多能工 學(xué)習(xí)pia手法技術(shù) k h集的作成 加工k h集的作成 組立k h集的作成 鋳造k h集的作成 大浪費(fèi)的削減展開(kāi)與提高生産効率的展開(kāi)可實(shí)施性較強(qiáng) 課題選定理由 展開(kāi)行動(dòng)分析 課題選定 評(píng)価項(xiàng)目 必要性 小組的実力 総合評(píng)価點(diǎn) 緊急性 重要性 実現(xiàn)性 効果 上位方針 全員參加 活動(dòng)期間 採(cǎi)用 課題 良品率提高 出來(lái)高 性能率提高 課題選定理由 05年2r生産計(jì)畫(huà) 05年生産重心確認(rèn) 占 生產(chǎn)計(jì)劃總量 的 型化油器是生產(chǎn)保證的重點(diǎn) 圍繞其進(jìn)行 展開(kāi)可保證生產(chǎn)安定化進(jìn)行 課題選定理由 課題選定 評(píng)価項(xiàng)目 必要性 小組的実力 総合評(píng)価點(diǎn) 緊急性 重要性 実現(xiàn)性 効果 上位方針 全員參加 活動(dòng)期間 採(cǎi)用 課題 行動(dòng)范圍確定 加工出來(lái)高 鑄造出來(lái)高 組立出來(lái)高 課題 加工出來(lái)高 課題選定 加工生産綫機(jī)種別 出來(lái)高比較 目標(biāo)値設(shè)定 10 根據(jù) 年行動(dòng)計(jì)劃設(shè)定的目標(biāo)值 臺(tái) 出來(lái)高 臺(tái) 加工出來(lái)高 展開(kāi)計(jì)畫(huà) 計(jì)畫(huà) 実績(jī) 生産綫概要 加工生産綫工程説明 端面加工 吸入側(cè)加工 面加工 面加工 専用機(jī)加工 加工 多 費(fèi)用 刃具 刃具 素材 量 悪 良 精度 ktk設(shè)備 加工時(shí)間 設(shè)備 容易 困難 段取 加工 少 出來(lái)高 多 生產(chǎn) 人 特性要因図 加工出來(lái)高低原因分析 設(shè)備 能力 高 低 少 要員 少 多 物 加工出來(lái)高低下 現(xiàn)狀把握1 盤(pán)加工 1 5 1 5 1 5 時(shí)間浪費(fèi)1 5 空置工作臺(tái)浪費(fèi)時(shí)間 3臺(tái) 1 5 4 5 5 1750 班產(chǎn) 3600 每班浪費(fèi)2 2 逆阻防止壓入1孔工程 逆阻防止壓入2孔工程 逆阻防止壓入1 2孔在1臺(tái)設(shè)備上加工每臺(tái)浪費(fèi)ct 8秒計(jì)每班浪費(fèi)7h 現(xiàn)狀把握2 重復(fù)作業(yè)浪費(fèi)時(shí)間 13 99 平均ct 8 5 99 5 99 1750臺(tái) 班產(chǎn) 3600 2 91h工程時(shí)間 8 1750臺(tái) 班產(chǎn) 3600 3 89h段取時(shí)間 0 17h工程浪費(fèi)時(shí)間 2 91h 3 89h 0 17h 7h 吸入側(cè)端面加工 引擎?zhèn)榷嗣婕庸?top面端面加工 端面生產(chǎn)現(xiàn)狀說(shuō)明 top端面加工等待時(shí)間浪費(fèi) 臺(tái) 臺(tái) 班產(chǎn) 端面工程時(shí)間13 5 臺(tái) 班產(chǎn) 浪費(fèi) 13 5 端面加工工程 5 現(xiàn)狀把握3 對(duì)策方案檢討 通過(guò)小組成員的研討 準(zhǔn)備三步改善行動(dòng) 空工作臺(tái) 空工作臺(tái) 空工作臺(tái) 移出 移出 移出 移去空置工作臺(tái)后 工時(shí)縮短1 5 3 4 5 縮減 4 5 1750 班產(chǎn) 3600 2 2h 對(duì)策 空置工作臺(tái)移走 工程重新布局 效果確認(rèn) 可行性方案分析 採(cǎi)用 對(duì)策 逆阻防止壓入 孔 和 逆阻防止壓入 孔 刀具設(shè)計(jì)為一體式臺(tái)階鉆 將工程合并 對(duì)策実施 逆阻防止壓入 孔 和 逆阻防止壓入 孔 加工精度 精度確認(rèn) 判定ok 效果確認(rèn) 逆阻防止壓入 孔工程 和 逆阻防止壓入 孔工程 合并 消滅重復(fù)作業(yè)縮減時(shí)間 13 99 平均ct 8 5 99 5 99 1750臺(tái) 班產(chǎn) 3600 2 91h 工程時(shí)間 8 1750臺(tái) 班產(chǎn) 3600 3 89h 取消段取時(shí)間 0 17h 工程合并縮減時(shí)間 2 91h 3 89h 0 17h 7h 縮減7h 可行性方案分析 對(duì)策 採(cǎi)用 設(shè)計(jì)并使用廢卻刀桿制作專(zhuān)用車(chē)刀替代 面盤(pán)銑刀 在 荒刀桿上增加裝夾孔 安裝車(chē)刀 端面加工刀具與 荒加工刀具設(shè)計(jì)為一體式 對(duì)策実施 荒 面取一體式刀具加工 吸入側(cè)端面加工 引擎?zhèn)榷嗣婕庸?mb孔加工 thb仕上加工 改善前 端面加工 専用機(jī)加工 吸入側(cè)端面加工 引擎?zhèn)榷嗣婕庸?mb孔加工 thb下孔 top面取加工 thb仕上加工 改善后 端面加工 専用機(jī)加工 端面加工工程與 荒加工工程合并 對(duì)策実施 top端面獨(dú)立加工工程取消 精度確認(rèn) 荒 端面加工精度 判定ok 效果確認(rèn) 面刀具 荒刀桿 荒 面取 吸入側(cè)端面加工 引擎?zhèn)榷嗣婕庸?top面端面加工 改善前 端面加工 吸入側(cè)端面加工 引擎?zhèn)榷嗣婕庸?改善后 端面加工 13 5 2 1750 班產(chǎn) 3600 13 13h 13 5 5 13 5 13 5 1750 班產(chǎn) 3600 6 56h 56h 班削減 有形效果 出來(lái)高 個(gè)空作業(yè)臺(tái)撤走 每班可削減 以每班 人 工作時(shí)間計(jì)算 逆阻壓入防止 孔合并 每班可削減 端面與 荒工程合并 每班可削減 改善 改善 改善 削減 人 合計(jì) 改善前 改善后 目標(biāo)出來(lái)高 實(shí)績(jī) 目標(biāo)達(dá)成 出來(lái)高 無(wú)形成果 63 660元 有形成果 荒 端面刀桿圖面 標(biāo)準(zhǔn)化管理 標(biāo)準(zhǔn)化管理 端面刀具圖面 標(biāo)準(zhǔn)化管理 逆阻防止壓入 孔合并刀具圖紙 反省與今後的課題 反省 由于這次的活動(dòng)和刀具設(shè)計(jì)與制作有著非常密切