煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣管道施工方案

煉鋼二廠北區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣管道與北混合煤氣管道聯(lián)通工程管道工程施工組織方案批準： 審核： 編制： 太原鋼城企業(yè)公司建筑安裝公司動力工程分公司2012年7月煉鋼二廠北區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣管道與北混合煤氣管道聯(lián)通工程管道工程施工組織方案第一部分 工程概況第一節(jié) 總體簡介項 目內(nèi) 容工程名稱煉鋼二廠北區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣管道與北混合煤氣管道聯(lián)通工程工程地址太鋼廠區(qū)內(nèi)建設(shè)單位太原鋼鐵（集團）有限公司要求工期開工日期2012年7月5日，竣工日期2012年9月5日質(zhì)量目標分項工程合格率100%，單位工程合格率100%；工程位于太鋼公司廠區(qū)內(nèi)部，本次施工范圍是煉鋼二廠北區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣管道與北混合煤氣管道聯(lián)通工程，既：煉鋼二廠北區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣管道與北混合和軋區(qū)混合站連通，7#煤氣柜至北混合線管道敷設(shè)、閥門及膨脹節(jié)等設(shè)備安裝、管道支架制安、配套的電氣儀表安裝以及以上工程質(zhì)量保證期內(nèi)表現(xiàn)出的任何缺陷的修復(fù)。本工程管道均為生產(chǎn)用工業(yè)管道，主要介質(zhì)種類為進出氣柜的轉(zhuǎn)爐煤氣管道等，主要管徑從DN800到DN1400不等，都是鋼質(zhì)管道，施工工期緊，要求嚴，標準高，具有一定的施工難度，需要施工單位給予高度的重視，精心組織，嚴格要求，才能很好的完成施工任務(wù)。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程概況本標段鋼結(jié)構(gòu)部分工程內(nèi)容主要為管道鋼結(jié)構(gòu)支架、桁架等，主要工程量如下：序號工程名稱單位工程量1管道支架鋼結(jié)構(gòu)制安（含防腐）噸252鋼梯、平臺、欄桿制安（含防腐）噸203管道桁架制安（含防腐）噸84管支架、管托(單重200kg以內(nèi))噸55聚四氟乙烯板Kg50第三節(jié) 管道工程概況 本標段管道介質(zhì)種類有轉(zhuǎn)爐煤氣管道等，主要工程量如下：序號名 稱 規(guī) 格材質(zhì)單位數(shù)量備注1鋼板卷管14208Q235A米5802鋼板卷管10208Q235A米903鋼板卷管8208Q235A米3004滑動管托組合件個14208271020848208205導(dǎo)向管托組合件個142085102082820836固定管托組合件個142087102081820827人孔 DN600組合件個68煤氣管道排水漏斗個79DN25放氣頭組合件套310DN150放散管組合件套611軸向型波紋補償器DN1400 PN1.0軸向補償量8.0的角焊縫其局部焊角尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0，但總長度不得超過焊縫長度的10%。2、焊接H型鋼腹板與翼板的焊縫量端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊角尺寸不得低于設(shè)計值。3.6.5埋弧自動焊缺陷預(yù)防措施3.6.5.1裂紋預(yù)防措施a、適當(dāng)降低焊接速度，對母材預(yù)熱。B、降低焊接電流和增加電弧電壓，使焊縫寬度和增高同步進行。C、進行焊后熱處理。3.6.5.2咬邊預(yù)防措施a、選擇適當(dāng)?shù)暮附铀俣?。B、仔細安裝襯墊板。C、調(diào)節(jié)電流、電壓，使之配合適當(dāng)。D、調(diào)節(jié)焊絲位置。3.6.5.3焊瘤預(yù)防措施a、降低電流。B、增大焊接速度。C、調(diào)節(jié)電壓。3.6.5.4夾渣預(yù)防措施a、焊絲距坡口側(cè)的距離至少要大于焊絲直徑。B、應(yīng)使連接處接頭厚度和坡口形狀與母材相同。3.6.5.5氣孔預(yù)防措施a、焊接之前對接頭和坡口附近進行清理。B、按規(guī)定要求烘焙焊劑。C、檢查焊絲是否有銹蝕。D、焊劑的保存和回收時應(yīng)注意避免混入雜質(zhì)。3.6.5.6 預(yù)防構(gòu)件焊接變形的措施a、焊條的材質(zhì)、性能要與母材相符，均應(yīng)符合設(shè)計要求。焊條與母材應(yīng)等強或略高于被焊母材的強度，防止因焊縫金屬與母材金屬的強度不等，焊后構(gòu)件產(chǎn)生過大的應(yīng)力，造成變形。B、拼裝支撐面要保證其水平度，并應(yīng)符合支撐的強度要求不使構(gòu)件因失穩(wěn)下墜，造成拼裝構(gòu)件焊勢頭處彎曲變形。C、焊接過程中要采用正確的焊接規(guī)范，防止在焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生過大的受熱面積，使焊后產(chǎn)生較大的應(yīng)力，導(dǎo)致構(gòu)件變形。D、焊接時應(yīng)采取相應(yīng)的反變形措施：1）焊接較厚的鋼板或構(gòu)件，可采用焊前預(yù)熱來提高塑性，降低焊接殘余應(yīng)力和變形。2）采取正確的焊接順序，對焊接長度較長的構(gòu)件，應(yīng)采取分段逐步退焊法或跳焊法進行焊接，使構(gòu)件的焊接處及周圍的金屬受熱，冷卻均勻，減少應(yīng)力和變形。3）剛性固定法：對塑性較好的低碳鋼和低合金鋼的焊接構(gòu)件，焊接時，事先用剛性較大的夾具臨時加固，增加剛性后再進行焊接。4）反變形法：拼裝時，可飄揚施工經(jīng)驗或者以試焊件的變形為依據(jù)，使構(gòu)件預(yù)先向焊接變形相反方向作適量變性，以達到消除焊接變形的目的。3.7焊接技術(shù)質(zhì)量要求3.7.1焊縫的外觀檢查及接焊縫的無損檢驗應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001規(guī)定的二級質(zhì)量標準。3.7.2柱翼緣板、腹板的拼接，應(yīng)采用加弧板（其厚度和坡口與母材相同）的對接焊縫并保證焊透；翼緣板與腹板的對接焊縫應(yīng)相互錯開。焊縫的外觀檢查及對接焊縫和焊透要求的焊縫的無損檢驗應(yīng)符合二級質(zhì)量標準。3.7.3柱翼緣板、腹板對接焊縫的坡口形式根據(jù)板厚和施工條件按GB985-88和GB986-88的規(guī)定選用。3.8制孔制孔通常有鉆孔和沖孔兩種。針對本工程特點，采用劃線鉆孔和鉆模鉆孔。3.8.1劃線鉆孔：鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90度位置）打四只沖眼，作鉆孔后檢查用。少量鉆孔將采用此法。3.8.2鉆模鉆孔：適用于批量大、孔距要求較高時采用。鉆孔模型見下圖：用搖臂鉆鉆孔，保證在誤差范圍內(nèi)；高強度螺栓連接孔采用配鉆。3.9組對、焊接3.9.1組對時要求在經(jīng)測平的胎具上進行，且胎具要穩(wěn)、實、牢固。要依圖設(shè)置組對基準線，嚴格控制軸線尺寸。3.9.2下柱組對時，校正好H型鋼后先組裝肩梁及地腳，形成穩(wěn)定的框架后再組對拉撐T型鋼。組對過程要嚴格控制鋼柱的外形尺寸。3.9.3施焊時合理考慮焊接變形，適當(dāng)?shù)脑黾优R時性的拉、壓支撐。焊接時選擇合理的電流、焊條直徑，焊后打掉藥皮進行自檢。3.10拼接、焊接3.10.1拼裝時在經(jīng)測平后的胎具上進行。拼裝時聯(lián)系主管技術(shù)員，測量和復(fù)測數(shù)據(jù)。3.10.2拼接完畢后，經(jīng)主管技術(shù)、質(zhì)量員認可后方可焊接。3.7.3所有焊縫施焊完畢后，打磨、清理干凈自檢合格后，進行無損檢測。3.11除銹、刷漆3.11.1噴砂除銹1)防銹、刷漆施工要求：（1）鋼結(jié)構(gòu)表面在涂底漆前，應(yīng)徹底清除鐵銹、焊渣、毛刺、油污、泥土等。鋼結(jié)構(gòu)除銹采用噴沙除銹，噴沙除銹等級為Sa2.5級執(zhí)行。采用壓縮空氣為動力，要求風(fēng)壓大小為0.4-0.6N/mm2,干燥的石英沙為介質(zhì)，要求粒徑為1.54。利用噴沙噴嘴對金屬表面噴出高速石英沙，噴嘴距離金屬表面為100-150，去除金屬表面的銹跡，鋼材表面呈現(xiàn)灰白色為佳。（2）構(gòu)件出廠前，鋼結(jié)構(gòu)表面除了安裝連接的接觸面和工地焊縫兩側(cè)留50不涂裝以外均涂底漆防銹漆。（3）構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)將預(yù)留的未涂底漆部分或運輸安裝過程中碰壞的涂漆部分補刷底漆，最后再涂刷中間漆及面漆。（4）構(gòu)件制作前母材噴砂處理，經(jīng)質(zhì)檢部門隱蔽驗收合格后方可涂裝。（5）鋼結(jié)構(gòu)除銹等級除鋼梯、欄桿為Sa3外，其余鋼構(gòu)件均為Sa2.5。2)構(gòu)件除銹方法及檢驗標準（1）處理后的構(gòu)件表面不得有焊渣、灰塵、油污、毛刺等；應(yīng)無鐵銹、氧化皮漏出金屬光澤。 （2）檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。（3）鋼構(gòu)件表面除銹質(zhì)量檢查應(yīng)由監(jiān)理、建設(shè)單位、施工方共同確認。3.11.2涂裝1、涂裝工藝流程涂裝操作要按如下程序進行： 第一遍底漆基層處理 第二遍底漆磨光掃（吹）干凈第一遍面漆第二遍面漆磨光掃（吹）干凈磨光掃（吹）干凈構(gòu)件編號及標注涂裝前，構(gòu)件必須噴砂除銹合格，涂裝應(yīng)在監(jiān)理認可達施工圖所要求的除銹等級要求后進行；所用油漆開桶后已攪拌均勻，無漆皮和粒狀物，并采用與油漆本配套的稀釋劑調(diào)配至合適的施工粘度。將高強螺栓摩擦接觸面、鋼管柱的內(nèi)壁、埋入或混泥土接觸的表面及工地焊縫部件及兩側(cè)100mm的范圍內(nèi)等不刷漆的部位，在噴漆之前均要求用塑料紙包扎好，然后才對構(gòu)件進行整體噴漆。涂裝每層漆應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好，膜最大厚度應(yīng)30m。涂裝時應(yīng)根據(jù)面積大小來選用適宜的施工方法（進行噴涂或手工涂刷）。涂裝順序為：先上后下，先難后易，先左后右，先內(nèi)后外，保持厚度均勻一致，不漏刷，不流墜為準。第一遍底漆干后，經(jīng)用細砂紙打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法與第一遍相同。涂刷面漆時，應(yīng)按設(shè)計或技術(shù)文件規(guī)定的顏色和品種進行涂刷，涂刷的操作方法與涂刷底漆操作方法相同。對吊運、翻轉(zhuǎn)、運輸和制作過程中撞落損壞的油漆，應(yīng)按正常涂裝工藝過程要求，及時補刷好。對禁止涂漆的部位，在施工前應(yīng)進行遮蔽保護，防止涂刷或噴涂時過界以及錯涂。涂裝后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號（設(shè)計圖紙上的編號），對有組裝要求的構(gòu)件，標注組裝符號。3.11.3鋼構(gòu)件涂裝檢驗標準涂裝后外觀檢查：涂裝結(jié)束后要對構(gòu)件表面進行如下檢查：(1)構(gòu)件表面應(yīng)均勻，顏色基本一致，無明顯色差和失光；(2)構(gòu)件表面不應(yīng)有漏涂，誤涂；涂層不得有脫皮和返銹；(3)涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、氣孔、裂紋；(4)構(gòu)件表面不應(yīng)有臟物粘附和污染；(5)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；(6)檢驗方法：觀察檢查。漆膜厚度檢查：涂裝結(jié)束后，在漆膜干燥的狀態(tài)下用干漆膜測厚儀進行檢查。(1)檢查數(shù)量：主要構(gòu)件抽查20%；次要構(gòu)件抽查10%；(2)檢驗方法：每個構(gòu)件檢測5處，在每處的四周側(cè)4個相距為50mm的點，取平均數(shù)為該處的平均值，取點中心位置不作限制，但點的位置應(yīng)具構(gòu)件邊緣20mm以上；3.11.4除銹和涂裝缺陷的返修基層處理有缺陷時，采用手動噴砂清理機進行處理；對小面積的缺陷可采用磨光機進行打磨處理。涂裝后的油漆質(zhì)量發(fā)生缺陷時，應(yīng)將不符合規(guī)定的缺陷部位，用砂輪機打磨或直接用工具鏟除，經(jīng)用粗、細砂紙或磨光機將表面打磨光滑后，用規(guī)定的材料，按涂裝工藝程序要求進行修補涂油漆，修補后的油漆厚度、顏色，應(yīng)與原涂裝油漆規(guī)定要求相同。對不應(yīng)涂漆的部位發(fā)生誤涂，應(yīng)將誤涂的油漆用砂輪機將其打磨干凈。缺陷處理完成后，應(yīng)提請質(zhì)量檢查部門進行檢驗。4、鋼構(gòu)件運輸4.1構(gòu)件運輸原則及要點4.1.2合理組織，考慮到構(gòu)件的寬、高、重運輸前認真考慮運輸路線，辦理有關(guān)的手續(xù)。保證構(gòu)件在運輸中不變形、不傾倒、不損壞，順利到達安裝現(xiàn)場。4.1.3構(gòu)件運輸前應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形狀、結(jié)構(gòu)特點、重量，選定裝卸機械和運輸車輛并確定擱置方法。4.1.4裝卸場地要求地面堅實，能承受構(gòu)件堆放荷載和機械行駛、停放要求；裝卸場地應(yīng)滿足機械停置、操作時的作業(yè)面及回車道路要求，且空中和地面不得有障礙物。4.1.5為避免在運輸、裝車、卸車和起吊過程中造成自重變形而影響安裝，運輸時構(gòu)件要設(shè)置局部加固的臨時撐件，以確保安裝。4.1.6鋼構(gòu)件運進施工現(xiàn)場，按施工方案平面布置圖指定的地點和要求順序放置好。以減少安裝時的二次搬運。4.1.7堆放地基要堅實。鋼構(gòu)件產(chǎn)品不得直接安置于地上，要墊高200以上。5、安裝施工方法5.1主要吊裝機械的選擇5.1.1吊車選擇選用120、70噸汽車起重機，進行現(xiàn)場支架安裝。5.2主要部分、分項工程施工順序鋼支架系統(tǒng)鋼支架、桁架組對補底漆鋼支架、桁架安裝5.3主要施工方法5.3.1測量方法5.3.1.1 測量所需要的儀器儀器名稱數(shù)量用途性能DS2自動安平水準儀1標高的測量2J2級經(jīng)緯儀2投測垂直度350m鋼尺4軸線量測及標高傳遞35.3.1.2基礎(chǔ)平面標高的復(fù)測該工程基礎(chǔ)用5米塔尺需進行二次傳遞,采用DS2水準儀,對土建提供的紅線點(或有效測量點位)進行往返測，操作中采用變換儀器高，取平均值的方法，以確保量值準確可靠。復(fù)測基礎(chǔ)標高數(shù)據(jù)必須符合設(shè)計要求。若超出規(guī)范偏差范圍，及時向土建單位提出處理通知。 水準測量主要技術(shù)指標等級視線 長度 （m）視線高度（m）前后視較差（m）前后視累計差（m）基輔分劃讀數(shù)較差( mm)基輔分劃測高差之差(mm)三等750.3252.03.05.3.1.3、直度測量方法1）測鋼支架柱子垂直度應(yīng)同時采用2臺經(jīng)緯儀，一臺設(shè)在橫向軸線上，一臺設(shè)與縱向軸線呈小于15度角的位置上，應(yīng)使柱子兩面所彈中心線從頂部到底部呈垂直線，同時，柱子下口兩面中心線與基礎(chǔ)上所畫十字中心線對準，就是柱子的準確位置。2）構(gòu)件標高、軸線位置、垂直度調(diào)整應(yīng)符合國家規(guī)范GB50205-95的規(guī)定。3）附鋼柱安裝允許偏差：序號項 目偏 差1柱腳座中心線對軸線5.02柱準點標高5-8.03撓曲矢高H/1000154軸線垂直度h10米105h10米H/1000255.3.2柱子垂直度校正操作要點（1）柱子的垂直度一般在縱橫軸兩個方向都有偏差。校正時，應(yīng)先校正偏差大的，后校正偏差小的；如兩個方向偏差值相近，則先校正小面，后校正大面。（2）觀測柱子垂直度應(yīng)同時采用2臺經(jīng)緯儀，一臺設(shè)在橫向軸線上，一臺設(shè)與縱向軸線呈小于15度角的位置上，應(yīng)使柱子兩面所彈中心線從頂部到底部呈垂直線，同時，柱子下口兩面中心線與基礎(chǔ)上所畫十字中心線對準，就是柱子的準確位置。第五節(jié) 管道工程施工方法1、管道施工方法 1.1煤氣管道的制作和安裝工藝施工順序：材料進廠 鋼管卷制卷管組對 煤油滲漏試驗 管道除銹防腐 管道（設(shè)備）安裝焊接 管道 清掃 管道試壓 管道二次涂裝 交驗 1.1.1卷管制作及組對1.1.1.1根據(jù)圖紙中的規(guī)格尺寸，組織下料，先下樣板，對所下的樣板及下的材料應(yīng)進行復(fù)測。 1.1.1.2卷管對接焊縫內(nèi)壁錯邊量不超過2，周長及圓度偏差見下表：名稱直徑DN3000周長偏差579111315圓度偏差外徑的