道路改造工程施工組織設(shè)計概述.doc

目 錄一、施工方案二、施工總平面圖設(shè)計三、勞動力計劃安排四、材料供應(yīng)安排五、關(guān)鍵部位施工方法六、質(zhì)量安全保證措施七、機械設(shè)備配置八、工期計劃及保證措施九、提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價的合理化建議十、在施工中采用的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備十一、施工現(xiàn)場采用環(huán)保、消防、降噪聲、文明等施工技術(shù)措施一、施工方案1 編制說明1.l 編制依據(jù)1.1.1 工程招標文件、圖紙、工程量清單平遙縣西外環(huán)道路改造工程招標文件、設(shè)計圖紙及工程量清單1.1.2管理標準序號名稱1GB/T19001-2008 質(zhì)量管理體系要求2GB/T240001-2015環(huán)境管理體系要求及使用指南3G/T28001-2011 職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范1.1.3企業(yè)內(nèi)部文件序號名稱1公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理手冊2公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系程序文件1.2 編制原則1.2.1 滿足投標文件、設(shè)計圖紙及相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、標準的要求。1.2.2 科學合理組織施工，編排進度計劃。1.2.3 優(yōu)化施工方案，合理配置資源。1.2.4 積極推廣應(yīng)用新技術(shù)。1.3 編制范圍本施工組織設(shè)計適用于平遙縣西外環(huán)道路改造工程施工范圍內(nèi)的所有工程。2 工程概況2.1 工程簡介項目內(nèi)容工程名稱平遙縣西外環(huán)道路改造工程建設(shè)單位平遙縣城市建設(shè)指揮部要求工期305日歷天質(zhì)量目標合格2.2總體概況該項目為市政道路改造工程，施工內(nèi)容有道路工程、橋梁工程、排水管道工程、中水管道工程以及其余綜合管線工程的溝槽開挖回填、檢查井砌筑及套管安裝等工程。3 施工部署3.1 項目管理目標3.1.1 工程質(zhì)量：合格。3.1.2 工期：305日歷天。3.1.3 安全文明施工：按照晉中市安全文明工地標準執(zhí)行。3.2 施工組織及組織機構(gòu)設(shè)置本工程由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、各專業(yè)工長、技術(shù)員、質(zhì)量員、安全員、材料員、預(yù)算員、測量員、試驗員等組成項目部，下設(shè)路基施工隊、管道施工隊、橋梁施工隊、路面施工隊等，統(tǒng)一管理，具體負責本工程施工目標和成本的實現(xiàn)。3.3 施工順序施工順序為：測量放線舊路路面結(jié)構(gòu)拆除土方開挖溝槽開挖（同步開始進行橋梁工程）鋪設(shè)各類管道檢查井砌筑回填土施工道路工程附屬工程竣工驗收交付使用。3.4工期安排詳見施工進度橫道圖（附表四）3.5主要施工機械3.5.1 路基土方機械：挖掘機、液壓翻斗汽車、壓路機、推土機、平地機、灑水車、裝載機等。3.5.2鋼筋加工機械：調(diào)直切斷機、鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機等。3.5.3橋梁作業(yè)機械：旋挖鉆機、吊車、大型運輸車、混凝土罐車、混凝土泵車等。3.5.4路面工程機械：水穩(wěn)攤鋪機、輪胎壓路機、光輪壓路機、靜壓路機、瀝青攤鋪機、自卸汽車、灑水車等。3.5.5管道工程機械：挖掘機、自卸汽車、小型壓路機、打夯機、吊車等4 施工準備4.1 技術(shù)準備4.1.1 熟悉圖紙的內(nèi)容，了解設(shè)計意圖和設(shè)計要求，解決圖紙中存在的問題。4.1.2 了解原有道路情況、現(xiàn)場地貌和水文地質(zhì)情況，做好施工準備工作，接收坐標點和水準點等現(xiàn)場測量控制點。4.1.3 編制施工組織設(shè)計和專項施工方案，提出各項資源準備計劃。4.1.4 做好書面技術(shù)安全環(huán)保交底，明確每道工序和每個分項工程的工藝流程、工程作法、質(zhì)量目標、施工安全和環(huán)保注意事項。4.2 現(xiàn)場準備4.2.1 現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場“三通一平”，生產(chǎn)、生活臨建提前完成，并根據(jù)施工平面布置施工用水、用電線路設(shè)施等。二、 施工總平面圖1 施工總平面布置、現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施、臨時設(shè)施總體布置見下圖（附表五）臨時用地表（附表六）用 途面 積（平方米）位 置需用時間項目部辦公區(qū)115詳見施工平面圖305日歷天項目部生活區(qū)130詳見施工平面圖305日歷天項目試驗室30詳見施工平面圖305日歷天會議室及活動室50詳見施工平面圖305日歷天門房20詳見施工平面圖305日歷天預(yù)制空心板梁廠600詳見施工平面圖305日歷天鋼筋加工場地80詳見施工平面圖305日歷天瀝青水穩(wěn)拌合站300詳見施工平面圖305日歷天三、勞動力計劃安排本工程質(zhì)量要求高，各工藝、專業(yè)性工作較強，專業(yè)較多，為便于管理，保證施工工期和工程質(zhì)量，配合工作要求計劃科學、管理有序。同時要求企業(yè)有相當?shù)奈镔Y、設(shè)備、人員集結(jié)能力，作為工程的前期準備。我公司充分按工程進度的需要，組織勞動力分期分批進場施工，詳勞動力需用量計劃表勞動力計劃表（附表三）工種按工程施工階段投入勞動力情況路基工程路面工程橋梁工程管道工程附屬工程木 工1044砌筑工126混凝土工1552鋼筋工1562電焊工521機械司機2025443小工10151055（1） 工程施工階段高峰期當月投入勞動力情況表 注：工種名稱根據(jù)工程所需列入序號各工種投入勞動力數(shù)量（人）日工資（元）當月工資總額1木 工10210630002砌筑工302101890003混凝土工20160960004鋼筋工183001620005電焊械司機4200240007小工50140210000合計（高峰期當月各類工種工資總額）828000元（2）工程投入勞動力的日平均工資表工種投入的勞動力工資總額（元）工期（天）日平均工資總額（元）投入勞動力總數(shù)量（人）日每人平均工資（元）木 工178500245728.57850210砌筑工5334002452177.142540210混凝土工4240002451730.62650160鋼筋工2640002451077.55880300電焊工200000245816.331000200機械司機180000245734.69900200小工8400002453428.576000140四、材料供應(yīng)安排 1材料保證措施1.1 合理編制需用計劃項目開工前，項目部要根據(jù)標后預(yù)算填寫材料總需用計劃報送分公司材料機具科和材料管理部。開工后，項目部工長根據(jù)生產(chǎn)進度計劃及相應(yīng)項目的工料分析，提出下月物資需用計劃，填寫物資需用計劃表，需用計劃中要明確工程部位、物資名稱、規(guī)格、單位、計劃用量、填報日期和進場日期，不常用物資、有較高質(zhì)量等級、有特殊技術(shù)要求的物資，要注明相關(guān)產(chǎn)品標準、特殊技術(shù)要求等。1.2 公司建立、實施、保持并持續(xù)改進物資采購控制程序，公司負責對供貨方按要求提供產(chǎn)品的能力進行評價，評價合格的供貨方經(jīng)批準后列入合格物資供貨方明細表。采購人員從合格物資供貨方進行采購。1.3 與供貨方簽訂采購合同中要明確物資的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、單價、技術(shù)要求、產(chǎn)品標準、驗收方式和質(zhì)量保證要求等。1.4 進場物資的驗證及使用1.4.1采購人員采購物資時應(yīng)向供貨方索取有效產(chǎn)品合格證、檢測報告、生產(chǎn)許可證等相關(guān)資料，對無相關(guān)證明文件或采購物資與質(zhì)量證明不符的物資不得采購。1.4.2采購物資進場入庫前，按規(guī)定進行進場驗證，填寫進場檢驗記錄，由采購人員與項目部材料人員共同依據(jù)公司制定的建筑物資驗證實施細則規(guī)定的各項要求和需用計劃，嚴把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格的驗收。1.4.3當采購物資的相關(guān)證明文件、規(guī)格型號、外觀質(zhì)量、數(shù)量等經(jīng)進場驗證合格后，由采購人員與項目部材料員辦理入庫手續(xù)。當采購物資按規(guī)定應(yīng)進行復試或有見證取樣試驗的，物資入庫后應(yīng)根據(jù)檢驗狀態(tài)的不同分別做“待檢”或“待定”標識；當復試或有見證取樣試驗合格后方可做出“合格”標識，按合格品投入使用。物資經(jīng)進場驗證、復試或有見證取樣試驗發(fā)現(xiàn)不合格品時，應(yīng)做出“不合格”標識，不得使用。1.4.4物資用于工程時，填寫物資報驗單，經(jīng)監(jiān)理確認符合要求后，方可投入使用。1.5物資的搬運、標識、保管、發(fā)放均執(zhí)行公司制定的各有關(guān)控制程序：物資的搬運、保管執(zhí)行產(chǎn)品防護控制程序；物資的標識，執(zhí)行產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序；危險化學品的搬運、保管和發(fā)放執(zhí)行危險化學品管理程序；倉貯物資要做到堆放整齊，帳、物、卡相符，保管與發(fā)放執(zhí)行施工料具管理及產(chǎn)品防護控制程序。五、關(guān)鍵部位施工方法1路基工程1.1施工前的準備工作和清理現(xiàn)場1.1.1根據(jù)設(shè)計圖紙和提供的測設(shè)基準資料和標志，按招標文件、技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定復測導線點和水準點，同時增設(shè)水準點和導線點，恢復中樁，并測繪橫斷面圖，資料上報監(jiān)理工程師，經(jīng)簽認后，進行施工測量放樣工作?，F(xiàn)場放出路基邊線等具體位置，并將施工中所在中樁做固定性保護。1.1.2為滿足路基土方的填筑，除本合同段內(nèi)挖方路基棄土可利用外，根據(jù)建設(shè)方提供的取土場地取土。取土場至線路邊緣進行修整，形成臨時路。為此施工前期為保證路基工程正常施工，必須先將取土場臨時路加以修建。1.1.3將測量放樣所行線路坡腳線用石灰灑線，并挖出坡腳線外的排水溝，臨時排水溝的開挖應(yīng)與永久排水溝位置相結(jié)合，減少重復勞動。1.1.4修整工程土石方機械存放場，將各取土場所需的挖掘機、鏟運機、裝載機、自卸車運至現(xiàn)場做好施工前的檢修和各項準備工作。1.1.5將半幅填土、半幅開挖段路基，填土段原坡面按設(shè)計要求修整成1m 寬的臺階接坡。1.1.6開工前對工程沿線地表以下的工程用土，取有代表性的土樣進行天然密實度、含水量、液限、塑性指數(shù)，最大干密度和最佳含水量、等試驗，并將上述試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師批準。1.1.7做好施工防水、排水工程施工期間，為保證施工場地始終處于良好的排水狀態(tài)，修筑一些臨時排水設(shè)施，盡量與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，既要保證施工場地不積水，又要保證水流不進入農(nóng)田耕地，引起淤積和沖刷等。1.1.8現(xiàn)場清理及拆除一般施工路段先清除地表腐質(zhì)土、樹根、雜草，再用推土機、地機整平，壓路機壓實。換填土質(zhì)地段按設(shè)計要求處理后經(jīng)監(jiān)理工程師簽認，方可進行路基填筑。1.1.9試驗路段(質(zhì)量控制點)開工之前，在監(jiān)理工程師選定的試驗路段上進行壓實度試驗，以確定土方工程的最佳碾壓組合。將達到規(guī)定壓實度需要的壓實設(shè)備類型、最佳組合方式、碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序、每層材料松鋪厚度、材料含水量等詳細記錄，報監(jiān)理工程師批準，作為施工現(xiàn)場控制的依據(jù)。每種材料，都應(yīng)進行現(xiàn)場壓實度試驗。在施工中如發(fā)現(xiàn)材料有變化，也應(yīng)及時進行現(xiàn)場試驗，并報監(jiān)理工程師批準。1.1.10路基施工機械配備與進度計劃安排路基工程土方量較大，必須采用機械化作業(yè)，即以挖掘機開挖、裝載機裝運，自卸汽車運輸為主。因此本合同段擬配備挖掘機、裝截機、推土機、三輪壓路機、振動壓路機，并配備鏟運機、灑水車、平地機等機械。讓機械化施工力量在本路基工程中得到充分的發(fā)揮和使用。1.1.11施工質(zhì)量的控制組織和配置好現(xiàn)場測量、試驗所需的全套測試儀器，配備完整的技術(shù)力量，制定嚴格的檢測程序，用先進的檢測手段，認真的工作態(tài)度對每一層填筑路基的壓實度進行檢測。對施工中檢查出來不符合密實度要求的地段，全部翻開重新施工，對局部彈簧地段放線開挖，或換填處理，或摻68%石灰粉，對原含水量過大土壤進行改良。然后用蛙式打夯機或壓路機分層填至原地面。1.2路基填筑施工1.2.1對業(yè)主交付的導線控制樁、交點樁、水位點進行復測，并進行加固保護。按橫斷面打邊樁，標出路基占地范圍，復測路基橫斷面，報監(jiān)理工程師審核。1.2.2路基填土前先清除草皮、表土、樹根等，然后進行填前碾壓或夯實，并達到密實度要求，地面自然橫坡（包括縱向）陡于15時，填土前應(yīng)挖臺階。臺階寬度應(yīng)不小于1米，并挖成2%4%向內(nèi)傾斜坡度。1.2.3碾壓時由路邊向路中碾壓，縱向進退口式進行。路基填筑到結(jié)構(gòu)物附近或鋪筑到無法采用壓路機壓實的地方應(yīng)使用機械夯、夯錘等進行夯實，使壓實度達到規(guī)范要求。1.2.4填上時每層松鋪厚度不超過30cm。按規(guī)范松鋪厚度計量定點，指揮卸車，用推上機大致找平，符合要求后使用三輪壓路機穩(wěn)壓一遍，用平地機整平一次：在用三輪壓路機碾壓一遍，用平地機再整平一次，然后再繼續(xù)碾壓，直到壓實度達到要求為止。1.2.5路基整修填筑過程中，隨時檢查路基中心線和標高以及路基寬度和邊坡坡度，路基基本成型后進行外觀整修工作。路基表面應(yīng)平整均勻，邊緣直順，曲線圓順，邊坡穩(wěn)定順暢，達到合同規(guī)范要求。路基整修完畢后，清除路基范圍內(nèi)的廢棄土料等。1.2.6填方路基施工時應(yīng)分層碾壓，每層虛方厚度不大于30cm，橋涵、擋墻臺后每層虛方厚度不大于20cm，每一水平層均應(yīng)采用同類填料填筑。1.2.7路基填筑施工時由運輸車運送到現(xiàn)場的合格土方，應(yīng)卸放在指定地點，用攤鋪機將土方攤鋪平整，此時應(yīng)注意攤鋪的厚度及高程。攤鋪成型的虛土在表面蒸發(fā)較干燥時，進行初次碾壓，初碾用小型振動壓路機將虛土快速初碾一遍，然后用的靜壓路機碾壓34遍，最后用振動壓路機碾壓2遍。碾壓時應(yīng)注意每遍均應(yīng)從路邊壓向路中，輪跡應(yīng)重疊1520cm。1.2.8對縱坡較大的凹型豎向曲線底部，山坡底部路基范圍應(yīng)換填滿足強度和粒徑要求的路基填料。1.29零填挖路床頂面以下030cm范圍內(nèi)的壓實度，不應(yīng)小于95%。1.2.10填方路基必須按路面平行線分層控制填土標高，填方作業(yè)應(yīng)分層平行攤鋪以保證路基的壓實度，每層填料鋪設(shè)的寬度，每側(cè)應(yīng)超出路堤的設(shè)計寬度50cm以上，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度，不同土質(zhì)的填料應(yīng)分層填筑。且應(yīng)盡量減少層數(shù)，每層填料層總厚度不小于50cm。土方路堤填筑至路床頂面最后一層壓實層厚度不小于10cm。1.2.11路堤填土高度小于80cm時，應(yīng)將路堤基底整平處理并在填筑前進行碾壓。其壓實度不應(yīng)小于85%。1.2.12填方路基施工應(yīng)做好臨時排水系統(tǒng)，路基的填土初期就應(yīng)根據(jù)路拱放出路坡以利于路面排水，臨時排水系統(tǒng)應(yīng)與永久性排水系統(tǒng)相結(jié)合，避免積水及沖刷邊坡。填料強度應(yīng)符合范圍和圖紙要求。1.2.13當天報填土方，必須當日鋪平，碾壓松土不得過夜，在攤鋪過程中，遇有含水量偏高的土和含有雜質(zhì)的土，堅決清出路外，路基填土偏濕時，必須推開晾曬，偏干灑水悶濕，填土碾壓，宜先輕型后重型，先快后慢，每次重疊1520cm，碾壓均無明顯的輪跡。1.2.14雨天應(yīng)停止填方道路的施工，對雨后路基施工應(yīng)在路基表面無積水，表面土層含水量及將填筑土方含水量均符合填筑要求時再進行施工。1.2.15雨季填筑路堤，應(yīng)做到隨挖、隨運、隨鋪、隨整平、隨壓實。每層填土表面應(yīng)做成2%4%的橫坡以利于排水，并應(yīng)保證排水溝渠暢通。雨前和收工前應(yīng)將鋪筑的松土碾壓密實。1.3挖方路基施工1.3.1在路基挖方開工前，將開挖工程斷面圖報監(jiān)理工程師批準，同意后方可進行施工。1.3.2所有挖方作業(yè)均應(yīng)符合圖紙和公路路基施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，挖方作業(yè)時應(yīng)保持邊坡穩(wěn)定，不得對鄰近的各種結(jié)構(gòu)物及設(shè)施產(chǎn)生損壞或干擾。1.3.3本工程存在多條道路交叉，地形復雜，土方分布不均。對于較短的路塹采用橫挖法，路塹深度不大時，一次挖到設(shè)計標高；路塹深度較大時分臺階開挖。對于較長的路錢采用縱挖法，其路塹深度、寬度不大時，按橫斷面全寬縱向分層開挖。1.3.4路及土方開挖采用機械化施工，土方運距在100m左右時，選用推土機挖運；運距在500m左右時，使用拖式鏟運機挖運；運距在1km左右時，采用自行式鏟運機挖運；大體積的土方挖運時，采用挖裝機械配合自卸車施工。1.3.5道路施工期間，應(yīng)始終保持路基排水暢通，嚴防排水不暢，造成工程損壞。1.3.6路基施工時應(yīng)注意圖紙未示出的地下管線、電纜線、文物等其他結(jié)構(gòu)的保護，開挖中一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即報監(jiān)理工程師，且應(yīng)暫停施工作業(yè)，保護現(xiàn)場聽候處理。1.3.7土方開挖應(yīng)按圖紙要求自上而下的進行，不得亂挖或超挖，開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時，應(yīng)修改施工方案及挖方邊坡。1.3.8土方地段的路床頂面標高，應(yīng)考慮因壓實而產(chǎn)生的下沉量，其值由試驗確定，路床頂面以下30cm的壓實度或路床頂面以下?lián)Q土超過30cm時，其壓實度均應(yīng)不小于95%，并按公路土工試驗規(guī)程重型擊實法進行檢驗，確保施工質(zhì)量1.3.9挖至路床標高后，用平地機正平，掛出路拱。，并預(yù)留壓實量，最后用壓路機進行壓實，檢查其壓實度.2路面基層施工本標段采用現(xiàn)場集中拌合,翻斗車運輸，攤鋪機攤鋪，壓路機壓實的方法施工。2.1材料選擇2.1.1水泥：符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。2.1.2碎石:碎石由堅硬、耐久的石灰?guī)r軋制而成，具有足夠的強度和耐磨性能，其顆粒形狀具有梭角，近似立方體，無軟質(zhì)石料和其他雜物。2.1.3水：凡適用飲用水均可使用于工程中，非飲用水按JTJ05684規(guī)定進行檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后使用。2.2混合料試配2.2.1 在水泥碎石基層施工28天前，將擬用的原材料樣品，按規(guī)定要求進行原材料試驗和混合料的試配以確定施工合比設(shè)計。2.2.2混合料按照JTJ05794規(guī)定的標準方法進行試驗，試件在規(guī)定的溫度和濕度條件下養(yǎng)生7天，無側(cè)限抗壓強度不小于3MPa，并不大于4MPa。2.2.3作三種以上混合料的擊實試驗，并按最佳含水量和計算的干密度制備試件。以便選擇最合理的施工配合比。2.3試驗路段2.3.1在正式開工之前，修筑兩段不少于50m長的試驗路段。并采用計劃用于主體工程的材料、配合比、運輸車輛、壓實設(shè)備和施工工藝進行施工。2.3.2試驗路段的目的：檢驗拌合、運輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生等計劃投入使用設(shè)備的可靠性；施工方法、施工組織的適用性；檢驗穩(wěn)定土的組成設(shè)計是否符合質(zhì)量要求及各道工序的質(zhì)量控制措施；提出大面積的材料配合比及松鋪系數(shù)；確定每一作業(yè)段的合適長度；確定穩(wěn)定土在最佳含水量時，達到設(shè)計規(guī)定壓實度的壓實機械組合、最少壓實遍數(shù)和整個施工工藝。2.4施工方法2.4.1下承層準備與施工測量施工前對下承層按質(zhì)量驗收標準進行驗收之后，恢復中線，直線段每10m設(shè)一樁，平曲線段每5m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣外0.30.5m處設(shè)指示樁,在指示樁上用紅漆標出底基層邊緣設(shè)計標高及松鋪厚度的位置。2.4.2 運輸與攤鋪采用翻斗車運輸基層拌和混合料。如運距較遠，車上混合料覆蓋，以防水分損失過多。拌合設(shè)備的生產(chǎn)率、運輸車輛及攤鋪機的生產(chǎn)率相配套，以保證施工的連續(xù)性。攤鋪機攤鋪混合料時，控制好攤鋪速度，減少攤鋪機停機待料的情況。在攤鋪機后面由專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別是將局部產(chǎn)生的粗集料窩或粗集料帶鏟除，并用新混合料填補。用攤鋪機攤鋪混合料時，每天的工作縫做成橫向接縫。整幅全寬不設(shè)縱縫。2.4.3碾壓根據(jù)路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方案，以求各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同。當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用12t以上雙鋼輪壓路機或振動壓路機在路面全寬內(nèi)進行碾壓。碾壓時先輕后重，先慢后快。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，平曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時，重疊1/2輪寬。在規(guī)定的時間內(nèi)碾壓到要求的壓實度，達到?jīng)]有明顯的輪跡。壓路機的碾壓速度，頭兩遍采用1.51.7km/h。以后采用2.02.5km/h。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，及時翻開重新?lián)Q填混合料，使其達到質(zhì)量要求。2.4.4橫縫處理人工將末端混合料攤鋪整齊,緊靠混合料放兩根方木,方木的高度與混合料的壓實厚度相同,整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用風化料回填約3m長,其高度高出方木幾厘米。將混合料碾壓密實。在重新開始攤鋪混合料之前，將風化料和方木除去，并將下承層（底基層）頂面清掃干凈。攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。2.4.5養(yǎng)生與交通管理完工并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的基層立即養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間始終保持穩(wěn)定層表面潮濕，避免時干時濕。采用濕砂或草簾材料覆蓋，養(yǎng)生結(jié)束后，將覆蓋物清除干凈。養(yǎng)生期內(nèi)如出現(xiàn)質(zhì)量通病，及時挖補、修整，達到規(guī)定的要求，挖補的壓實厚度不小于8cm，嚴禁薄層貼補。在養(yǎng)生期間，除允許養(yǎng)生用灑水車通行外，嚴格控制其他施工車輛的道行。在養(yǎng)生結(jié)束的基層上，若不能及時鋪筑面層，則禁止施工車輛通行或設(shè)瀝青封層，限制施工車輛通行。3.路面面層工程施工3.1材料3.1.1瀝青瀝青混凝土的基質(zhì)瀝青上面層采用重交通90號A級石油瀝青，下面層瀝青采用70號A級石油瀝青,瀝青均應(yīng)符合交通部公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JT F40-2004)要求。3.1.2集料細集料應(yīng)采用堅硬、潔凈、無風化、無雜質(zhì)的石屑和天然砂，粗集料應(yīng)堅硬、潔凈、無風化、無雜質(zhì)。3.2瀝青透層油及粘層油在基層驗收合格后，即可進行瀝青透層油的灑布；在各瀝青混凝土層間均要求進行粘層油的灑布。透層油和粘層油的灑布應(yīng)滿足下列要求:3.2.1在混凝土路面上灑布透層油，在瀝青砼層間灑布粘層油，以保證各界面層結(jié)合良好。透層油用煤油稀釋瀝青，粘層油用改性乳化瀝青。3.2.2在基層養(yǎng)生結(jié)束并清除基層表面松散顆粒的塵土后，灑布透層瀝青，透層瀝青灑布量0.81.2Kg/m2，灑布透層瀝青的基層上應(yīng)禁止除施工車輛外的一切車輛通行，施工車輛在其上通行也應(yīng)慢速行駛，嚴禁在其上調(diào)頭，轉(zhuǎn)彎，防止透層瀝青局部脫落，對局部脫落的地方要進行修補；并應(yīng)盡快灑布稀漿封層，待稀漿封層滿足相關(guān)要求后鋪筑瀝青砼下面層。3.2.3瀝青混凝土下面層驗收合格后，即可進行粘層油的灑布。灑布前，應(yīng)認真檢測改性乳化瀝青的質(zhì)量，只有在質(zhì)量符合設(shè)計要求的條件下，才能進行施工。3.2.4粘層油的灑布量符合設(shè)計要求，并不能污染環(huán)境。3.3面層3.3.1透層油、稀漿封層灑布經(jīng)驗收合格后，即可進行下面層瀝青混凝土的鋪筑；粘層油灑布完畢并完全固化后，立即鋪筑上一面層瀝青混凝土。3.3.2瀝青混合料在拌和前，應(yīng)認真檢驗原材料的質(zhì)量，只有符合部頒標準要求的材料才能進場使用，并在施工過程中隨時進行抽檢。3.3.3瀝青混合料在拌和前，應(yīng)進行認真的級配設(shè)計，在檢驗所設(shè)計的混合料的性能指標達到設(shè)計要求的條件下，才允許作為瀝青拌和站的目標控制級配。3.3.4瀝青混凝土拌和站在拌和瀝青砼前，應(yīng)認真校核拌和機的計量精度，在確認計量精度達到設(shè)計要求時，才允許進行拌和。3.3.5瀝青拌和站在拌和瀝青混合料時，應(yīng)保證足夠的拌和時間，以保證混合料拌和均勻，無花白料，溫度控制正常。3.3.6瀝青混合料在運輸過程中，如果氣溫較低或等候時間過長，應(yīng)采取保溫措施，以免溫度降低太快，影響瀝青混合料的攤鋪和壓實(壓實瀝青混合料的壓實度不小于98%，以室內(nèi)馬歇爾試件密實度為準)。3.3.7已運到施工現(xiàn)場的瀝青混合料在保證拌和站能滿足攤鋪機需要的條件下，應(yīng)盡可能快的攤鋪，以免溫度降低太快，影響壓實效果。3.3.8當路面寬度大于攤鋪機的工作寬度時，應(yīng)采用兩臺攤鋪機并行攤鋪，避免形成冷接縫；當攤鋪機出現(xiàn)故障并認為在短期內(nèi)無法修復時，應(yīng)就地做成一條接縫；當日施工完畢，應(yīng)在完畢處做成一條垂直接縫，不同路面結(jié)構(gòu)層之間，應(yīng)保證上下層間的搭接長度不小于80cm。3.3.9壓路機應(yīng)視攤鋪時的氣溫和瀝青混合料的溫度情況，必要時應(yīng)緊跟攤鋪機進行碾壓。在碾壓過程中壓路機的重復碾壓寬度應(yīng)不小于壓路機輪寬的三分之一。3.3.10施工完畢后的路面應(yīng)在混合料表面溫度低于50后方可開放交通。4管溝開挖施工方案本工程管道及管線眾多，管槽開挖作業(yè)量較大，故管槽開挖單獨做施工方案。4.1管溝開挖前要將所有障礙物清理干凈，放出開挖的邊線。4.2開挖采用機械開挖為主，人工配合為輔的方式。溝槽深度預(yù)留30cm厚度暫不開挖，待基坑驗收后，采用人工整平，嚴禁超挖。4.3挖土應(yīng)自上而下、水平分段分層進行，每層30cm左右，邊挖邊檢查寬度及坡度，不夠時及時修整，至設(shè)計標高后再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬及標高，要求坑底凹凸不超過1.5cm。4.4棄土應(yīng)及時外排，在溝槽邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應(yīng)與溝槽邊緣保持1m以上距離，以保證邊坡穩(wěn)定。4.5挖土期間溝槽邊嚴禁進行大量堆載，地面堆載數(shù)量絕對不允許超過設(shè)計支護結(jié)構(gòu)時采用的地面超載值。4.6管溝挖完后應(yīng)進行驗槽，作好記錄。4.7管溝挖好后不能馬上回填，因此必須采取一定的防護措施并派專人看護，以保證安全。4.8開挖要點4.8.1挖土溝槽兩側(cè)應(yīng)設(shè)路障等明顯標志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈，以防止行人或車輛造成事故。并設(shè)法保護與溝槽相交的電桿、標樁及其它管道、構(gòu)筑物等設(shè)施。4.8.2管溝開挖時應(yīng)確保溝底土層不被擾動，當無地下水時，挖至設(shè)計標志以上510cm可停挖；遇地下水時，可挖至設(shè)計標高以上1015cm，待下管之前平整溝底。4.8.3采用機械開挖時，為保證不破壞基底土的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在基底標高以上預(yù)留一層30cm用人工清理。4.8.4溝底遇大顆粒石塊，應(yīng)將其開挖至溝底設(shè)計標高以下0.2m，再用粗砂或土夯實至溝底設(shè)計標高。4.8.5挖土超挖在15cm以內(nèi)且無地下水時，可用原土回填夯實，密度實度為95%，溝底遇地下水時，采用砂夾石回填。4.8.6沿線管段遇暗浜（溝）、塘等淤泥或雜填土處，應(yīng)會同業(yè)主方、監(jiān)理方及設(shè)計方進行驗槽，待設(shè)計方出具變更換填方案后，嚴格按照方案施工。4.8.7采用機械開挖時，要求挖掘溝槽平直，管溝中心線要符合設(shè)計要求。單斗挖掘機要采用倒退方式工作，沿所劃的溝槽線挖掘。4.8.8在軟土地區(qū)開挖基槽或管溝時，施工時必須做好地面和排水和降低地下水位工作，地下水位應(yīng)降至基底以下0.51.0m后時，方可開挖。降水工作應(yīng)持續(xù)到回填完畢。相鄰管溝開挖時，應(yīng)遵循先深后淺或同時進行的施工順序，并應(yīng)及時做好基礎(chǔ)，盡量防止對基底土的擾動。4.8.8管溝的開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查管溝壁的穩(wěn)定情況并及時安裝管道。4.8.8溝槽棄土盡量棄于溝槽的一側(cè)，距槽邊線不小于0.5m。5.管道安裝本工程中管道安裝包括雨污水管道及中水管道安裝，雨污水管道均為鋼筋混凝土承插管橡膠圈接口，中水管道為聚乙烯（PE100）管道熱熔連接。5.1鋼筋混凝土承插管安裝雨水管管徑600mmD1400mm，污水管管徑有兩種分別為D=500MM，D1200MM。5.1.1管道基礎(chǔ) 雨水管道在K0+000K2+400道路段，管道采用180砂石基礎(chǔ)，砂石采用中粗砂與級配碎石按照3:7配比而成，最大粒徑小于25mm。砂石基礎(chǔ)做法參見市政排水管道工程及附屬設(shè)施06MS201-1。雨水管道在K2+400K4+219道路段為非自重濕陷性場地，應(yīng)將管道基礎(chǔ)下先做15cm土墊層，再做30cm3:7灰土，夯實后打混凝土管基，做法詳見國家建筑標準設(shè)計圖集濕陷性黃土地區(qū)室外給水排水管道工程構(gòu)筑物04S531-1 P13、14。污水管道在 K0+000K2+400道路段，鋼筋混凝土管采用180砂石基礎(chǔ)。砂石采用中粗砂與級配碎石按照3:7配比而成，最大粒徑小于25mm。砂石基礎(chǔ)做法參見市政排水管道工程及附屬設(shè)施06MS201-1。污水管道在K2+400K4+219道路段為非自重濕陷性場地，應(yīng)先做15cm土墊層，再換填30cm3:7灰土，夯實后墊層采用15cm厚中粗砂墊層；做法詳見國家建筑標準設(shè)計圖集濕陷性黃土地區(qū)室外給水排水管道工程構(gòu)筑物04S531-1 P16，管道與檢查井的連接采用柔性連接。5.1.2管道安裝購置成品鋼筋混凝土承插管，由汽車運輸，安裝采用吊車吊裝，人工配合進行找坡、調(diào)直工作。管道安裝按從下坡往上坡和承插口向前的原則進行。管道接口處采用承插膠圈接口，管口在安裝前清理并刷洗干凈，再套牢膠圈，確保連接緊密，不漏水。管道應(yīng)直順，管頭與井壁齊平，管頭頂部雨水口與井壁用5號水泥砂漿填縫，確保密實、穩(wěn)固。5.2聚乙烯（PE100）管道連接5.2.1焊接按焊接工藝參數(shù)操作，必要時根據(jù)天氣、環(huán)境溫度變化作適當調(diào)整。5.2.2用干凈布清除管材及管件接觸面的污漬.5.2.3將加熱工具加熱到熔接溫度；（通常熔接溫度為21010）。5.2.4插口管末端應(yīng)切割平整，與中心軸垂直，用筆在承口和插口上做適當標記，以利連接定位，必要時須對承口和插口進行整圓處理或?qū)Σ蹇诠苓B接端刮削。5.2.5用加熱工具將管材、管件的插口、承口的表面熔化。5.2.6將模具及加熱器迅速移開，這一過程應(yīng)盡可能短。5.2.7將插口端迅速插入承口端，在達到連接強度之前，應(yīng)將接頭固定。5.2.8讓其接頭自然冷卻至環(huán)境溫度。6.檢查井施工本工程管道、管線工程檢查井分為鋼筋混凝土檢查井和砌體檢查井兩種。6.1鋼筋混凝土檢查井6.1.1施工前按設(shè)計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。6.1.2鋼筋工程進場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為2022#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表序號項目允許誤差1剪切長度25mm2螺紋鋼13mm3彎頭的位置25mm6.1.3模板工程模板采用輕型組合木模板，在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求。根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。模板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。6.1.4混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：使用插入式振動棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛?；炷吝_到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護。6.2砌體檢查井6.2.1井室基礎(chǔ)應(yīng)與管線基礎(chǔ)同時進行，并符合設(shè)計要求，管道安裝到位后后可開始砌井。6.2.2砌塊在砌筑時磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管道周圍必須砌筑密實。檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑,并應(yīng)用砂漿分層壓實抹光。6.2.3井室的各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求，踏步應(yīng)按設(shè)計放平，上下對正，砂漿密實磚要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當需收口時應(yīng)按設(shè)計收進。6.2.4砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計進行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，井室外壁應(yīng)用砂漿批擋。內(nèi)外粉刷應(yīng)執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)范，砂漿要按配比拌合均勻，粉刷要求密實平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應(yīng)光滑圓順。6.2.5井砌好后應(yīng)及時安裝井蓋，檢查井的井蓋的型號應(yīng)符合設(shè)計要求，其高程應(yīng)與路面配合。井蓋必須坐漿放正，注意井蓋開啟方向，各井應(yīng)一致。7.溝槽回填7.1管道及井室安裝完畢，經(jīng)隱蔽工程驗收合格后開始回填，夯填土密實度不小于95%。7.2首先對管道兩邊同時對稱分層夯實直至管頂800mm以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械填土夯實。分層厚度依壓實機具而定。7.3填土應(yīng)由下向上整個寬度分層鋪填夯實，填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。7.4人工打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，分層夯打。7.5用小型機具進行夯實時，一般填土厚度不大于25cm，打夯之前對填土平整，依次夯打，均勻分布，不留間隙。7.6在夯填過程中，應(yīng)對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度和密實度，當符合設(shè)計要求后，再進行上層填筑。8.管道功能性試驗本工程管道功能性試驗包括雨污水管道的閉水試驗和中水管道的水壓試驗。8.1排水管道閉水試驗排水管道施工完畢后，應(yīng)進行閉水試驗，污水全部進行閉水試驗；雨水D700MM，全部進行閉水試驗；D700MM的按井段數(shù)量抽驗1/3,對于處于濕陷性地段的雨水管均進行閉水試驗。合格后方可回填土，回填時要分層夯實，具體要求按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008執(zhí)行。8.2中水管道水壓試驗8.2.1中水管道施工完畢后應(yīng)進行管道水壓試驗，試驗壓力1.6MPa，合格后方可回填土，回填具體要求等應(yīng)按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.2.2管道分段試壓合格后，并網(wǎng)運行前，應(yīng)對整條管道進行沖洗消毒，直到水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止，方可并網(wǎng)通水投入運行。具體要求嚴格按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）執(zhí)行。9.橋梁工程本工程橋梁工程包括青沙河橋以及柳根河橋，其中青沙河橋為3孔16米預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制空心板橋。柳根河橋為210米預(yù)制空心板橋。9.1橋梁下部結(jié)構(gòu)施工9.1.1鉆孔灌注樁樁基定位：測量內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)經(jīng)測量監(jiān)理工程師審核后，使用全站儀對樁位精確放樣且通過用鋼尺對樁位橫向、縱向間距進行校核，放樣結(jié)果經(jīng)測量監(jiān)理工程師校核后才能進行下道工序施工。護筒的埋設(shè)：使用2m3m高的鋼護筒，直徑大于孔徑30cm，壁厚4mm。鋼護筒底部及四周應(yīng)用粘土填筑，并分層夯實處理，護筒頂要高出地面0.3m左右并高出地下水位2m以上，并在頂部焊加強筋和吊耳，開出水口。鉆進過程中要經(jīng)常檢查護筒是否發(fā)生偏移和下沉，并要及時處理。鉆孔及清孔：鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設(shè)備的檢查的維修。鉆機安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機轉(zhuǎn)盤中心與鋼護筒中心位置偏差不得大于2cm。開始鉆進時，應(yīng)稍提鉆桿，在護筒內(nèi)打漿，并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進。進尺要適當控制，對護筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進，使底腳處有較堅固的泥皮護壁。如護筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進。鉆至護筒底部以下1m后，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進尺2m或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。操作人員必須認真貫徹執(zhí)行崗位責任制，隨時填寫鉆孔施工記錄。鉆孔過程中要保持孔內(nèi)有1.5m2m的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機鉆頭。鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護筒或孔壁。拆除和加接鉆桿時力求迅速。樁孔鉆至設(shè)計標高后，用探孔器對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查，滿足設(shè)計要求后報請監(jiān)理工程師進行成孔檢驗，檢驗標準和方法按鉆、挖孔成孔質(zhì)量標準表檢驗，檢驗合格后，立即進行清孔作業(yè)，擬采用換漿法清孔。鉆、挖孔成孔質(zhì)量標準表項 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔：小于1；挖孔：小于0.5孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度（mm）摩擦樁：t0.2D(D為樁徑)清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：98鋼筋骨架制作與安裝：鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作，運至現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)，并在孔口進行焊接接長。焊接時焊縫長度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求，并將接頭錯開50cm以上。主筋接頭采用對焊。鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護筒口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與護筒口焊牢。鋼筋骨架在下放時應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差不得大于5cm。鋼筋加工及安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)基礎(chǔ)、墩臺、柱10每構(gòu)件檢查2個面用尺量灌注樁202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0，-20每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)30%抽查寬，高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）基礎(chǔ)、墩、臺10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處（5）灌注水下混凝土：水下混凝土的灌注采用導管法。導管接頭為卡口式，直徑300mm，壁厚10mm，分節(jié)長度1m2m，最下端一節(jié)長5m。導管在使用前須進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。灌注混凝土前應(yīng)將灌注機具如儲料斗、溜槽、漏斗等準備好。導管在吊入孔內(nèi)時，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁?，F(xiàn)場采用砼運直接倒入導管內(nèi)進行灌注，灌注混凝土之前，要對孔內(nèi)進行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)定，認真做好灌前的各項檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可進行灌注。灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離控制在25cm40cm，且使導管埋入混凝土的深度不小于1m。剪球灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間；灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導管埋深，導管的埋深控制在2m6m為宜，特殊情況下不得小于1m或大于6m。當混凝土面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：使導管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力。當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架1m2m后，適當提升導管，減少導管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌0.5m0.8m高度。同時指定專人負責填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護筒，清理場地。灌注水下砼過程中，按規(guī)范要求每樁抽取不少于4組試件，試件在施工現(xiàn)場隨機制取。9.1.2墩柱及橋臺施工：墩柱及橋臺模板采用定形鋼模板。鋼筋由鋼筋班集中下料，編號堆放，運至作業(yè)現(xiàn)場進行綁扎。砼澆注采用拌和站集中拌和，罐車運輸，砼采用吊車配吊斗澆筑。采用一次成型法，振搗充分，保證預(yù)埋件不偏位，澆注過程中及時制作砼試件，并派測量人員觀察模板支架的變形。砼強度達到75%后才能進行下一道工序的施工。砼澆注完后，養(yǎng)生期應(yīng)最少保持7天。墩臺身實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準之內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20檢查3個斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20用垂線或全站測量2點4頂面高程（mm）10用水準儀測量3處5軸線偏位（mm）10用權(quán)轉(zhuǎn)移測量縱橫各2點6大面積平整度（mm）5用2m直尺檢查7預(yù)埋件位置（mm）10用尺量9.1.3蓋梁及臺帽施工：蓋梁及臺帽施工方法為在接近墩柱頂部按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)留孔，通過預(yù)留