注塑模修崗前培訓(xùn)教材.doc

TEK ELECTRICAL (SUZHOU)CO.,LTD TITLE:New Employee Training MaterialsTrainer第三章 塑料模具基礎(chǔ)技術(shù)知識介紹第一節(jié)塑料一、塑料的分子結(jié)構(gòu)塑料主要成份是樹脂樹脂有天然樹脂和合成樹脂兩種。 二、塑料的成份 1、樹脂主要作用是將塑料的其他成份加以粘合并決定塑料的類型(熱 塑性或熱固性)和主要性能如機(jī)械物理電化學(xué)性能等。 樹脂在塑料中的比例一般為4065%。 2、填充劑又稱填料正確地選擇填充劑可以改善塑料的性能和擴(kuò) 大它的使用范圍。 3、增塑劑有些樹脂的可塑性很小柔軟性也很差為了降低樹脂的 熔融粘度和熔融溫度改善其成型加工性能改進(jìn)塑料的柔韌性彈性以及其它各種必要的性能通常加入能與樹脂相 容的不易揮發(fā)的高沸點(diǎn)的有機(jī)化合物。這類物抽稱增塑劑。 增塑劑常是一種高沸點(diǎn)液體或熔點(diǎn)固體的酯類化合物。 4、著色劑又稱色料主要是起美觀和裝飾作用包括涂料兩部分。 5、穩(wěn)定劑凡能降緩塑料變質(zhì)的物質(zhì)稱穩(wěn)定劑可分光穩(wěn)定劑熱穩(wěn)定劑抗氧劑。 6、潤滑劑改善塑料熔體的流動性減少或避免對設(shè)備或模具的磨擦 和粘附以及改進(jìn)塑件的表面光潔度。 三、塑料的工藝特性 塑料在常溫下是玻璃態(tài)若加熱則變成高彈態(tài)進(jìn)而變成粘流態(tài)從而具有優(yōu)良的可塑性可以用許多高生產(chǎn)率的成型方法來制造產(chǎn)品這樣就能節(jié)省原料節(jié)省工時簡化工藝過程且對人工技朮要求低易組織大批量生產(chǎn)。 1、收縮率或稱縮水率。設(shè)計(jì)前一定先問供應(yīng)商的縮水率模具設(shè)備時采用計(jì)算收縮率=常溫模具尺 寸-常溫塑件尺寸 2、比容和壓縮率。 3、流動性。是塑料成形中一個很重要的因素流動性好的易長毛邊設(shè)計(jì)時配合的間隙氣槽的深度等要根據(jù)不同材料的流動性設(shè)計(jì)尺寸。 4、吸濕性熱能性及揮發(fā)物的含量。吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水中讓它吸飽水后再進(jìn)行使用有的塑料吸濕性特別大比例有1100 5、結(jié)晶性。 6、應(yīng)力開裂及熔體破裂。 7、定型速度。 四塑料種類 1、熱塑性塑料這類塑料的合成樹脂都是線型或支鏈型高聚物因而受熱變軟甚至成為可流動的穩(wěn)定粘稠液體在此狀態(tài)時具有可塑性可塑制成一定形狀的塑件冷卻后保持既得的形狀如再加熱又可變軟成另一種形狀如此可以進(jìn)行反復(fù)多次。這一過程中只有物理變化而無化學(xué)變化其變化是可逆的。（反復(fù)多次成型） 塑料種類a、聚氯乙烯(PVC)產(chǎn)量大有毒不能用作食品包裝。 b、聚苯乙烯(PS)是最早的工業(yè)化塑料品種之一。 c、聚乙烯(PE)d、聚炳烯(PP) e、尼龍(PA)f、聚甲醛(POM) g、聚碳酸脂(PC)可用于食品包裝鏡片。 h、ABS塑料 I、聚硯(PSU) j、聚苯醚(PPO) k、氟塑料 l、聚酯樹脂n、有機(jī)玻璃（PMMA） 2、熱固性塑料這類塑料的合成樹脂是體型高聚物因而在加熱之初因分子呈線型結(jié)構(gòu)具有可熔性和可塑性可塑制成一定形狀的塑件當(dāng)繼續(xù)加熱時分子呈現(xiàn)風(fēng)狀結(jié)構(gòu)當(dāng)溫度達(dá)到一定程度后樹脂變成不溶和不熔的體型結(jié)構(gòu)使形狀固定下來不再變化。如有加熱也不軟化不再具有可塑性。在一定變化過程中既有物理變化又有化學(xué)變化因此變化過程中不可逆的。（一次成型）種類：A、酚醛塑料PFB、氨基塑料C、環(huán)氧樹脂EPD、酚醛塑料（PF）又稱電木，用于電器開關(guān)，為熱固性塑料第二節(jié) 通用注射成型系統(tǒng)及工作循環(huán)一通用注射成型系統(tǒng)是指熱塑料的通用注射成形系統(tǒng)其包括用來成型的和最后成型好的塑件以及用來保證塑件成型的注射機(jī)和注射模具組成。 常用注射成型系統(tǒng)l 1、機(jī)身2、電機(jī)及油泵3、注射油缸4、齒輪箱5、齒輪傳動電機(jī)6、.料斗7、螺桿8、加熱器9、料筒10、噴嘴11、定模固定板12、模具13、導(dǎo)柱14、動模固定板15、合模機(jī)構(gòu)16、合模油缸17、螺桿傳動齒輪18、螺桿花鍵19、油箱 。l 重點(diǎn)1、料斗 干燥儲料作用（一般在成型之前要對塑料作干燥） 。 2、螺桿 核心部位起混料碾料產(chǎn)生壓力推料等作用 。3、噴嘴與模具上的主膠道相連接 。二塑膠成型種類射出成型壓鑄成型吸塑成型吹塑成型發(fā)泡成型擠壓成型等。 三工作循環(huán)計(jì)量塑化注射充模保壓增密制品冷卻 開模頂件取件合模后加料 四1、單色模具注射機(jī)分立式臥式角式等。 2、單色多模注射機(jī)。 3、多色單模注射機(jī)。 4、多色多模的注射機(jī)。 立式注射機(jī)料斗在上面母模在上公模在下開模時母模上開公模不動。 四注射機(jī)裝置部分技術(shù)參數(shù) 1、公稱注射量(g或m3)2、注射壓力(Pa) 3、注射速度 4、成型時間 5、背壓 6、螺桿轉(zhuǎn)速 7、注射行程 8、噴嘴接力 9、加熱功率 10、噴嘴溫度 11、料筒溫度 12、噴嘴球半徑 13、噴嘴孔直徑 14、螺桿直徑 15、螺桿有效長度 16、螺桿長徑比 17、螺桿的壓縮比 五合模裝置部分技術(shù)參數(shù) 1、鎖模力(合模力)是指注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對模具所能施加的夾緊力(KN)。 2、合模速度(m/s)動模轉(zhuǎn)動最高速度。 3、開模力(KN)為取出制品模具開啟的最大力。 4、開模速度(M/S)開模時動模移動速度。 5、頂出力(KN)頂出裝置的最大推力。 6、模溫控制參數(shù)()模具要求恒定的溫度值。 7、合模裝置的基本尺寸。第三節(jié) 塑料件一塑件的基本內(nèi)容 1、立體空間內(nèi)容幾何結(jié)構(gòu)尺寸及精度。 2、塑件表面的內(nèi)容標(biāo)記符號文字表面圖案圖形粗糙度。 3、靜態(tài)動態(tài)性能機(jī)械物理化學(xué)等性能。 4、環(huán)境人機(jī)工程。 5、塑料的選擇。 6、成本價格。 7、成型模具及成型方法實(shí)現(xiàn)的可行性經(jīng)濟(jì)性等。 二幾何結(jié)構(gòu)及尺寸精度 1、結(jié)構(gòu)包括內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 1-1、形狀塑件的形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型原則。 1-2、脫模斜度由于塑件冷卻后產(chǎn)生收縮會使塑件緊緊包住模具型 芯和型腔中的凸起部分（主要包模仁）為了便于取出塑件防止 脫模時撞傷或擦傷塑件設(shè)計(jì)塑件時其內(nèi)外表面沿脫模方向均應(yīng)具有足夠的 脫模斜度。 在設(shè)計(jì)時應(yīng)注意以下幾個方面a、壓縮成型較大的塑件時要求內(nèi)表面的脫模斜度大于外表面的脫模斜度。b、常用脫模斜度值為11.5也可小到0.5。 c、對于高度不大的塑件可不取脫模斜度。 1-3、壁厚塑件的壁厚與使用要求及工藝要求有關(guān)。 a、在塑模成型上壁厚過小熔融塑膠在模具型腔中的流動應(yīng)力較大。b、壁厚過大會造成用料過多增加成本且會給成型工藝帶來困難。 在塑件上還會產(chǎn)生氣泡縮孔凹痕翹曲等影響產(chǎn)品外觀。c、在成型工藝上還要求塑件各部位的壁厚盡可能均勻。 1-4、加強(qiáng)筋它是塑件中經(jīng)常會用到的增加塑件強(qiáng)度的方法其優(yōu)點(diǎn) a、使塑件壁厚均勻即節(jié)約了材料又提高了強(qiáng)度還可避免塑 件中外觀缺陷。 b、增加塑件的剛性。 c、沿料流方向的加強(qiáng)筋還能降低塑料的充模應(yīng)力。 加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)要求 a、為了增強(qiáng)塑件的強(qiáng)度及剛性加強(qiáng)筋應(yīng)設(shè)計(jì)得矮一些多一些為好。b、加強(qiáng)筋之間的中心距應(yīng)大于兩倍的壁厚。 c、對于薄壁塑件也可將其設(shè)計(jì)成球面或拱曲面形狀。 1-5、支承面以塑件的整個底面作為支承面是不合理的。通常利用的 是邊框支承或底腳支承。 1-6.、圓角塑件上除了使用上要求必須采用尖角之外其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)采用 圓弧過渡因?yàn)榧饨翘幰桩a(chǎn)生應(yīng)力集中影響塑件強(qiáng)度。采用圓角的優(yōu)點(diǎn)主要有兩方面a、避免應(yīng)力集中提高了塑件強(qiáng)度及美觀。 b、模具在淬火和使用時不致因應(yīng)力集中而開裂。 1-7、孔塑件上的孔是用模具的型芯來成型的在設(shè)計(jì)上應(yīng)注意以下幾點(diǎn) a、孔應(yīng)設(shè)置在不易削弱塑件強(qiáng)度的地方。 b、在孔之間及孔與邊緣之間均應(yīng)有足夠的距離(一般應(yīng)大于孔徑)。 c、對于盲孔在擠塑或注射成型時其孔深不得大于孔徑的4倍。 1-8、合頁的設(shè)計(jì)合頁的設(shè)計(jì)主要有以下幾點(diǎn) a、對于塑件本身壁厚小的中間薄膜處應(yīng)相對薄壁厚大的薄膜處應(yīng)厚一 些但不得超過0.5mm。 b、合頁部分的厚度應(yīng)均勻一致。 c、成型時塑料必須從塑件本身的邊通過中間薄膜流向另一邊脫模后立即 折曲幾次。 1-9、止轉(zhuǎn)凸凹塑件上設(shè)計(jì)的止轉(zhuǎn)凸凹一般是為了便用握持和塑件成 型后易 于擰出在設(shè)計(jì)時應(yīng)當(dāng)注意凸凹紋方向與脫模方向一致 性及模具便于加工性。 1-10、螺紋 a、塑件上的螺紋可以模塑時直接成型也可在模塑后機(jī)械加工成型。 b、模塑的螺紋其外螺紋直徑不宜小于4mm內(nèi)螺紋直徑不宜小于2mm 精度不高于3級。 c、為防止塑件上螺孔的最外圍螺紋崩裂或變形應(yīng)使孔始端有一深 度0.20.8mm的臺階孔螺紋末端也不宜延伸到與底面相接。 1-11.齒輪 a、齒輪各部分的尺寸有如下的規(guī)定 a-1、輪緣寬度最小為齒高的3倍。 a-2、輻板的厚度應(yīng)等于或小于輪緣厚度。 a-3、輪殼厚度應(yīng)等于或大于輪緣厚度。 a-4、輪殼外徑最小應(yīng)國軸孔徑的1.53倍。 a-5、輪殼長度應(yīng)相當(dāng)于軸徑。 b、在設(shè)計(jì)齒輪時還應(yīng)注意 b-1、盡量避免截面的突然變化。 b-2、盡可能加大圓角及圓弧過渡的半徑。 b-3、軸與孔盡可能不采用過盈配合可采用過渡配合。 1-12、嵌件 1、 嵌件的用途 a、.增加塑件局部的強(qiáng)度硬度耐磨性導(dǎo)電性導(dǎo)磁性。 b、增塑件的尺寸和形狀的穩(wěn)定性提高精度。 c、降低塑料的消耗及滿足其它多種要求。 2、嵌件表面形式菱形滾花直紋滾花六邊形切口打孔折彎 壓偏等。 3、嵌件的設(shè)計(jì)要求 3-1、為了防塑件應(yīng)力開裂嵌件周圍的塑料層應(yīng)有足夠的厚度同時 嵌件本身結(jié)構(gòu)不應(yīng)帶有尖角。 3-2、單側(cè)帶有嵌件的塑件因兩側(cè)收縮不均勻造成很大的內(nèi)應(yīng)力 會使塑件產(chǎn)生彎曲或斷裂。 3-3、為了防止嵌件受到塑料流動壓力產(chǎn)生位移或變形嵌件應(yīng)牢固固 定在模具內(nèi)。 3-4、嵌件設(shè)計(jì)應(yīng)盡量用不通孔或不通螺孔。 3-5、為了避免鼓脹套筒嵌件不應(yīng)設(shè)置在塑件的表面或邊緣附近。 3-6、為了提高嵌件裝在模具里的穩(wěn)定性在條件許可時嵌件上應(yīng)有 凸緣并便其凹入或凸起1.52mm。 3-7、當(dāng)嵌件自由伸出長度超過嵌件支承的直徑2倍時垂直于壓塑方 向的嵌件應(yīng)有支承柱。 3-8、當(dāng)嵌件為螺桿時光桿部分與模具的配合部分應(yīng)具有IT9級精度 的間隙配合。 3-9、為了使嵌件與塑件牢固地連接在一起嵌件的表面應(yīng)具有止動的 部分以防嵌件移動。第四節(jié) 塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)塑膠模具根據(jù)總體功能結(jié)構(gòu)可分為成型系統(tǒng)澆注系統(tǒng)排氣系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)頂出系統(tǒng)等 一、澆注系統(tǒng) 定義模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道分流道澆口及冷料穴組成。 相關(guān)的一些中英文對照 CAV.NO第幾號模穴RUNNER澆道 GATE澆口CAVITY型腔 (一)、主流道 1、定義主流道是指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸的部位起到分流道為止的這一段。 2、設(shè)計(jì)上的注意事項(xiàng) （1）、主流道的端面形狀通常為圓形。 （2）、為便于脫模主流道一般制作都帶有斜度但如果主流道同時穿過多塊板子時一定要注意每一塊模板子上孔的斜度及孔的大小。 （3）、.主流道大小的設(shè)計(jì)要根據(jù)塑膠材料的流動特性來定 （4）、主流道在設(shè)計(jì)上大多采用圓錐形.制作時要注意 A、小端直徑D2=D1+（0.51mm） B、小端球半徑R2=R1+（12mm） (其中D1R1分別為注射機(jī)射出口的直徑及注射頭的球半徑) 3、澆口套 由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞所以模具的主流道部分通常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的襯套簡稱澆注套或澆口套 （1）、其作用主要為 A、使模具安裝時進(jìn)入定位孔方便而在注塑機(jī)上很好地定位與注塑機(jī)噴嘴孔吻合并能經(jīng)受塑料的反壓力不致被推出模具 B、作為澆注系統(tǒng)的主流道將料筒內(nèi)的塑料過渡到模具內(nèi)保証料流有力暢通地到達(dá)型腔在注射過程中不應(yīng)有塑料溢出同時保證主流道凝料脫出方便。 （2）、結(jié)構(gòu)形式有整體式和分體式 整體式即臺肩與構(gòu)成主流道部份做成一體 分體式即臺肩與構(gòu)成主流道部份分開制作 日本的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS 中國的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SJB (二)、分流道 定義主流道與澆口之間的一段它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注系統(tǒng)中通過斷面面積變化及塑料轉(zhuǎn)向的過渡段能使塑料得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。 1、截面設(shè)計(jì) A、一般設(shè)計(jì)截面為圓形 B、從加工方便性來看一般設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)為U形V形梯形正六邊形 C、分流道的斷面形狀及尺寸大小應(yīng)根據(jù)塑件的成型體積塑件壁厚塑件形狀所用塑料工藝特性注射速率分流道長度等因素來確定。 2、分流道的布置形式有平衡式進(jìn)料和非平衡式進(jìn)料兩種形式。平衡式進(jìn)料就是保證各個進(jìn)料口同時均衡地進(jìn)料非平衡式進(jìn)料就是各個進(jìn)料口不能同時均衡地進(jìn)料一般要做模流分析來進(jìn)行評估。 (三)、 澆口 1、定義澆口又稱進(jìn)料口或內(nèi)流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份也稱澆注系統(tǒng)最短小的部份 2、作用能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產(chǎn)生加速度形成理想的流態(tài)順序并迅速地充滿型腔同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用并在成型后便于使?jié)部谂c塑件分離。 3、澆口的形式 1、側(cè)向澆口 內(nèi)側(cè)澆口 普通側(cè)澆口（邊緣澆口） 外側(cè)澆口 扇形澆口常用來成型寬度較大的薄片狀塑件 平縫式澆口 護(hù)耳式澆口 隙式澆口 一般點(diǎn)澆口 2、點(diǎn)澆口潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式）盤環(huán)型澆口輪輻式澆口爪形澆口圓環(huán)形澆口 3、澆口位置的選擇 （1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。 （2）澆口的尺寸及位置選擇應(yīng)避免產(chǎn)生噴射和蠕動。 （3）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件斷面最厚處。 （4）澆口位置的選擇應(yīng)使塑料流程最短料流變向最少。 （5）澆口位置選擇應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。 （6）澆口位置的選擇應(yīng)減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。 （7）澆口位置的選擇應(yīng)防止料流將型腔型芯嵌件擠壓變形。 (四)、冷料穴 1、結(jié)構(gòu)冷料穴是用來儲藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭的防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量并使熔料能順利地充滿型腔冷料穴又稱冷料井。 2、拉料形式 （1）鉤形（工形）拉料桿 （2）球形拉料桿 3、圓錐形拉料桿 4、拉料穴A.帶頂桿B.不帶頂桿第五節(jié) 一般凹模的結(jié)構(gòu)要求一、模具分型面及型腔數(shù)量如何確定的 1、分模面的確定 從分模面與開模的方向來看有平行于開模方向垂直于開模方向與開模方向成斜角。 2、分模線分模線不要影響產(chǎn)品外觀應(yīng)盡量選擇在產(chǎn)品棱邊上。 產(chǎn)品的外表面是由母模制作產(chǎn)品的內(nèi)表面是由公模仁成型制成。 3、型腔（cavity）數(shù)量的確定 3-1、是根據(jù)所用注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)量的。(切記算出之?dāng)?shù) 值不能四舍五入,只能取小)。 3-2、根據(jù)注射機(jī)的最大鎖模力確定型數(shù)量。 3-3、根據(jù)塑件精度確定型腔數(shù)量。 3-4、根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)。 備注注射機(jī)的規(guī)格主要是用機(jī)器噸位或鎖模力另一種是用注射 量確定。 二、一般母模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 凹模是成型產(chǎn)品外形的主要部件。 其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)隨產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和模具的加工方法而變化。 鑲拼的組合方式的優(yōu)點(diǎn) 對于形狀復(fù)雜的型腔若采用整體式結(jié)構(gòu)比較難加工。所以采用組合式的凹模結(jié)構(gòu)。同時可以使母模邊緣的材料的性能低于母模的材料避免了整體式凹模采用一樣的材料不經(jīng)濟(jì)由于凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)可以通過間隙利于排氣頭減少母模熱變形。對于母模中易磨損的部位采用鑲拼式可以方便模具的維修避免整體的母模報廢。 鑲拼的組合方式的缺點(diǎn) 組合式凹模的剛性不及整體式的易在塑件表面留下痕跡模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。(鑲拼式的結(jié)構(gòu)可以平衡變形量)。 1、整體式凹模 a、完全整體式母模 它是由整塊材料制作而成這種結(jié)構(gòu)比較簡單不易變形產(chǎn)品的質(zhì)量好如果產(chǎn)品塑件比較復(fù)雜采用一般的加工方法制造母模型腔就較困難。所以完全整體式的適合簡單的塑件。 b、整體嵌入式母模塊 它屬于一種完全整體式凹模的演變即將完全整 體式凹模變?yōu)檎w式凹模塊直接嵌入到固定板中或先嵌在模框中 ?？蛟谇兜焦潭ò逯械男问健?固定板 、模框 、墊板 2、完全整體式凹模塊+局部鑲拼嵌入是在守全整體式凹模塊或整體 嵌入式凹模塊的易損壞的部位及難加工的部位第六節(jié) 模具成型部件的要求1. 分模面的確定 為了將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等從密閉的模具內(nèi)取出，以及為了安放嵌件，將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€或若干個主要部分，這些可以分離的接觸表面，通稱為分模面。分模面的表示方法：1、模具分開時，分模面兩邊的模板都作移動； 2、模具分開時，其中一方模板不動，另一方模板作移動 A、分模面的數(shù)目有：單分模面、雙分模面、多分模面 B、分模面的形狀有：平面、斜面、階梯面、曲面 C、分模面與開模方向關(guān)系有：平行于開模方向、垂直于開模方向、與開模方向成一斜角 選擇分模面考慮原則： 1、塑件質(zhì)量考慮， 確保塑件尺寸精度 A、 同軸度要求的部份應(yīng)在公模內(nèi)成型，若放在公母模內(nèi)成型，會因合模不準(zhǔn)確而難于 保證同軸度 B、 選擇分模面時，應(yīng)考慮減小由于脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異，若模窩設(shè)在公 模，會因脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異太大，當(dāng)塑件不允許有較大的脫模斜度時，采用這種結(jié)構(gòu)使脫模困難，若塑件外觀無嚴(yán)格要求，可將分模選在塑件中部，它可采用較小的脫模斜度有利於脫模 。確保塑件表面要求：分模面盡可能選擇在不影響塑件外觀的部位以及塑件外觀的要求 。2、 注射機(jī)技術(shù)規(guī)格考慮： A、鎖模力考慮：盡可能減少塑件在分模面上的投影面積。當(dāng)塑件在分型面上的投影面積接近于注射機(jī)的最大注射面積時，有產(chǎn)生溢料的可能，模具的分模面尺寸在保證不溢料的情況下，應(yīng)盡可能減少分模面接觸面積，以增加分模面的接觸壓力，防止溢料，并簡化分模面的加工 B、 模板間距考慮：分模面的確定要保證公母模開模行程最短 3、 模具結(jié)構(gòu)考慮： A、 盡量簡化脫模部件 a、為便于塑件脫模，應(yīng)使塑件在開模時盡可能留在公模，只要使塑件與公模的結(jié)合力大于塑件與母模的結(jié)合力即可，盡可能使塑難看 與母模之間有一定的結(jié)合力，而不要把塑件與模具的結(jié)合力都放在公模 b、當(dāng)塑件的外形簡單，但內(nèi)形有較多的孔或復(fù)雜孔時，塑件成型后必然留在模仁上，此時模窩可設(shè)在母模上，開模后可用推板頂出塑件，若模窩設(shè)在公模上，使脫模困難 c、當(dāng)帶有金屬嵌件時，因?yàn)榍都粫湛s包緊模仁，所以模窩應(yīng)設(shè)在公模，否則開模后塑件留在母模，使脫模困難d、若塑件的模仁對稱分布時，應(yīng)迫使塑件留在公模上，采用頂管脫模 e、若塑件有側(cè)孔時，應(yīng)盡可能將模仁設(shè)在公模部份，避免母模抽芯，否則造 成脫模困難 B、 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)考慮 a、應(yīng)盡量避免側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，若無法避免側(cè)抽芯，應(yīng)使抽芯盡量短 b、由于斜滑塊合模時鎖緊力較小，對一投影面積較大的大型塑件，可將塑件投影面積大的分模面放在公母模合模的主平面上，而將投影面積較小的分模面作為側(cè)向分模面，否則斜滑塊的鎖緊機(jī)構(gòu)必須做得很龐大，或由于鎖不緊而溢邊。 C、 盡量方便澆注系統(tǒng)的布置：分模面的確定不妨礙澆注系統(tǒng)的正常開設(shè)。 D 便于排氣：為了有利于氣體的排出，分模面盡可能與料流的末端重合 E便于嵌件的安放：當(dāng)分模面開啟后，要有一定的空間安放嵌件 F模具總體結(jié)構(gòu)簡化，盡量減少分模面的數(shù)目，盡量采用平直分型面。還應(yīng)考慮模具是否便于加工，便于成品取出，還有分模面應(yīng)盡量選擇在產(chǎn)品的棱線上面 4.模具制造難易性考慮：能確保模具機(jī)械加工容易第七節(jié) 導(dǎo)向系統(tǒng)及模具零件安裝的相關(guān)要求一鎖緊零件 主要為內(nèi)六角螺絲與沉頭孔。其中螺絲有公制與英制之分，牙間角分別為60與55。 書寫方式：公制 螺牙大徑*牙距 英制外徑尺寸1英寸內(nèi)螺牙個數(shù) 螺絲與沉頭孔采用大的間隙配合,常用的沉頭孔尺寸如下： 規(guī)格沉頭孔直徑沉頭孔深度過孔直徑 M2 4.5 3.0 2.5 M3 6.0 3.5 3.5 M4 7.5 4.5 4.5 M5 9.0 5.5 5.5 M6 10.5 6.5 6.5 M8 13.5 8.5 8.5 M10 16.5 10.5 10.5 M12 18.5 12.512.5 常用螺絲規(guī)格： 規(guī)格沉頭孔直徑沉頭孔深度過孔直徑 M2 3.8 3.0 2.5 M3 5.5 3.5 3.5 M4 7.0 4.5 4.5 M5 8.5 5.5 5.5 M6 10.0 6.5 6.5 M8 13.0 8.5 8.5 M10 16.0 10.5 10.5 M12 18.0 12.5 12.5 根據(jù)使用要求選擇合適的螺絲。常規(guī)抬模孔選用粗牙，水塞為英制管螺牙。 二 模體概述 模體即常說的模架，是注射模的骨架。標(biāo)準(zhǔn)模架一般由母模板、母模固定板、公模板、公模固定板、公模墊板、墊腳板、頂出固定板、頂出墊板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套.復(fù)位拉桿等組成。 模架中其它部分根據(jù)需要進(jìn)行補(bǔ)充，如精定位裝置.支承柱等。 三 固定板及墊板 固定板用以固定凸?；蛐托尽寄?、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂針等。要求有一定的厚度和強(qiáng)度。 墊板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止型芯、凸模、導(dǎo)柱、 導(dǎo)套、頂針等脫出固定板，并要承受一定的壓力，因此它要具有較高的平行度和硬度。 墊板與固定板的連接方式常采用螺釘連接，在需要保證固定板與墊板之間的位置時，還要加銷釘定位。 四、支承件 1、墊腳它的主要作用是在動模座板和動模墊板之間形成頂出機(jī)構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié) 模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。 結(jié)構(gòu)形式有平行墊塊與拐角墊塊。 2、支承柱 起頂出空間的補(bǔ)充支承和頂針固定板的導(dǎo)向作用。常采用圓柱形。盡量均勻分布，一般應(yīng)根據(jù)公模墊板的受力工作狀況及可用的空間而定。 五、導(dǎo)向零件 作用：保證模具在進(jìn)行裝配和調(diào)模試機(jī)時，保證公母模之間一定的方向和位置。導(dǎo)向零件應(yīng)承受一定的側(cè)向力，起了導(dǎo)向和定位的作用。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套等。 1、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體要求 （1）、導(dǎo)向零件應(yīng)合理的均勻分布在模具的周圍或*近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形。 （2）根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具一般需要2-4個導(dǎo)柱。如果，模具的