保油箱固定拉杠環(huán)沖模設(shè)計論文

河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 1 頁 保油箱固定拉杠環(huán)沖模設(shè)計 摘 要 彎曲件的工序安排應(yīng)根據(jù)工件形狀的復(fù)雜程度 精度要求的高低生產(chǎn)批量的大小，以及材料的機(jī)械性質(zhì)等因素進(jìn)行考慮。 保油箱固定拉杠環(huán)是一個對稱彎曲件，具有良好的工藝性，不僅可以提高制件精度和節(jié)省原材料，而且大大簡化彎曲工藝過程和模具設(shè)計。 此套模具的總體設(shè)計思想是把經(jīng)濟(jì)、合理、實用作為最基本的出發(fā)點，從坯料排樣到模具設(shè)計與制造，都嚴(yán)格遵循。 整套模具設(shè)計過程，涉及到許多工序。零件工藝性分析首先考慮制件的精度要求，然后對各尺寸以及形狀進(jìn)行分析；工藝方案擬定顯得尤為重要，關(guān)系到設(shè)計 的成??；各工藝參數(shù)的計算和確定必須做到有據(jù)可依，以確保計算結(jié)果的可靠性；模具的設(shè)計與制造，需考慮實際生產(chǎn)的可操作性制造加工的難易程度，以及其維護(hù)的方便程度來確 定每個零件 的形狀和 整套模具的 結(jié)構(gòu)形式。 隨著工業(yè)的發(fā)展，汽車行業(yè)的興起，彎曲工藝將會日益突出它的重要性。 關(guān)鍵詞 ： 彎曲， 思想，要求，工序，設(shè)計 河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 2 頁 ASSUARE THAT THE FUEL TANK DRAWS THE THICK STICK AND SURROUNDS THE TRIMMING DIE TO DESIGN REGULARLY ABSTRACT Arrange to follow the complexity of the form of the work piece in crooked process of one. Level that the precision requires. The size of production lot, and the factors, such as mechanical nature of the material ,etc. are considered. Assuare fuel tank regular to draw thick stick ring first symmetrical crooked one, have good crafts, not only can improve and make a precision and save the raw materials but also simplify the crooked craft course and mold design greatly . This set overall design philosophy of mould economy, rational practical to regard the most basic starting point as, arrange kind from the blank to mould design and manufacture, all follow strictly. A whole set of mould design process, involve a lot of processes. The craft of the part is analysed: Consider precision to make piece require , analyse to every size and form at first； Draft that seems particularly important, concern the success or 河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 3 頁 failure designed in craft scheme； Every craft calculation and confirm and must accomplish and have and according to can be depended on, so as to ensure the dependability of the result of calculation of parameter； Design and manufacture of mould, need effectiveness complexity that manufacture processed produced actually to consider, and its one that maintained helped the degree confirm the form of each part and structure form of a whole set of mould . With the development of industry, the rise of the automobile trade, the crooked craft will stress its importance day by day . KEY WORDS: Crooked, the thought, require, the process, design 河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 4 頁 目 錄 摘 要 前 言 1 第一章設(shè)計任務(wù) 6 第二章 零件工藝性分析 6 第三章工藝方案 的擬定 7 第四章毛坯尺寸展開計算 9 第五章 坯料排樣及材料利用率 10 5.1 坯料排樣 10 5.2 材料利用率 11 第六章 各道工序的確定及壓力機(jī)的選擇 11 6.1 工序一： 落料 11 6.1.1 凸凹模工作尺寸計算 11 6.1.2 工序壓力計算 12 6.1.3 凸凹模的確定 13 6.1.4 彈性元件的選擇 14 6.1.5 壓力中心的確定 15 6.2 工序二：異向彎曲 15 6.2.1 彎曲力的計算 15 6.2.2 彈頂器的計算 17 6.2.3 回彈量的確定 19 6.3 工序三：最終 20 6.3.1 校正彎曲力 20 6.3.2 回彈量的確定 20 6.3.3 凸凹模工作部分尺寸 20 河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 5 頁 6.3.4 模具結(jié)構(gòu)簡圖 26 第七章 彎曲模工作零件的制造 21 第八章 模具的結(jié)構(gòu)形式 22 總結(jié) 26 參考文獻(xiàn) 28 致謝 31 附錄 32 前 言 河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 6 頁 模具以其特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定的方式使材料成型。模具因其生產(chǎn)效率高 產(chǎn)品質(zhì)量好 材料消耗低 生產(chǎn)成本低而獲得廣泛應(yīng)用。從材質(zhì)上看，幾乎所有的金屬零件如鍛件 沖壓件 壓鑄件 粉末冶金零件，以及非金屬零件如塑料 陶瓷 橡膠 玻璃等制品都是用模具成型的。從工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)行業(yè)看，模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車 拖拉機(jī) 航空 無線電 電機(jī) 電器 儀器 儀表 兵器 日用品等工業(yè)必不可少的工藝裝備。據(jù)統(tǒng)計，利用模具制造的零件數(shù)量，在飛機(jī) 汽車 拖拉機(jī) 電機(jī) 電器 儀器 儀表等機(jī)電產(chǎn)品中占 80 以上；在電視機(jī) 收錄機(jī) 計算機(jī)等電子產(chǎn)品中占 85 以上；在自行車 手表 洗衣機(jī) 電冰箱 空調(diào) 電風(fēng)扇等輕工業(yè)產(chǎn)品中占 90 以上；在槍支 子彈等兵器產(chǎn)品中占 95 以上。 隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，特別是 90 年代以來，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加，換型加快，對產(chǎn)品的質(zhì)量 樣式和外觀業(yè)不斷提出新要求，使模具需求量增加，對模具質(zhì)量要求也越來越高，模具技術(shù)直接影響制造業(yè)的發(fā)展 產(chǎn)品更新?lián)Q代和產(chǎn)品競爭能力。因此，迅速提高模具技術(shù)水平已成為當(dāng)務(wù)之急。日本汽車 手表 家用電器等產(chǎn)品的品種 數(shù)量 質(zhì)量在國際市場占有優(yōu)勢，其重要原 因之一就是日本模具技術(shù)居于世界領(lǐng)先地位。 模具工業(yè)潛力很大，前景廣闊。工業(yè)先進(jìn)國家都十分重視模具技術(shù)開發(fā)，在模具工業(yè)中大量采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，努力提高模具設(shè)計和制造水平，取得了顯著經(jīng)河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 7 頁 濟(jì)效益。進(jìn)十多年來，美國 日本 德國等發(fā)達(dá)國家的模具總產(chǎn)值已超過機(jī)床總產(chǎn)值。模具技術(shù)進(jìn)步極大的促進(jìn)了工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)發(fā)展，因而深受贊譽(yù)。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”，在日本，模具被譽(yù)為“進(jìn)入富裕社會的原動力”，在德國，模具被冠之以“金屬加工業(yè)中的帝王”之稱，在羅馬尼亞，有“模具就是黃金”之說?？梢娔＞吖I(yè)在世界各國經(jīng) 濟(jì)發(fā)展中具有極其重要的地位。模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。 模具的主要類型有：沖模 鍛模 塑料模 壓鑄模 粉末冶金模 玻璃模 橡膠模 陶瓷模等。除部分沖模以外的上述各種模具都屬于型腔模，因為它們一般都是依靠三維的模具型腔使材料成型。 沖模是對金屬板料進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的一半以上。按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃闆_裁模 落料模 沖孔模 切口模 切邊模 彎曲模 卷邊模 扭曲模 拉深模 校平模 翻邊模 翻孔模 縮口模 壓印模 脹形模等。按組合工序不同，沖模分為單工序 模 復(fù)合模 連續(xù)模 級進(jìn)模等。 模具屬于邊緣科學(xué)，它設(shè)計機(jī)械設(shè)計制造 塑性加工 金屬材料 鑄造（凝固理論） 塑料 橡膠 玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)。因此模具設(shè)計與制造專業(yè)技術(shù)人才的勞動不可代替性較強(qiáng)。 用模具加工零件，其原理是建立在材料塑性變形基礎(chǔ)上。由于材料塑性變形是在高壓 甚至是高溫 高速下進(jìn)行的，加工產(chǎn)品零件形狀 尺寸及復(fù)雜程度不同，河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 8 頁 因此對模具的設(shè)計制造 模具材料及其熱處理 模具的使用與維護(hù)等提出了一系列的特殊要求。例如，模具設(shè)計要保證坯料在模腔內(nèi)合理流動并充滿模腔，以保證制品質(zhì)量；模具制造既要保證制品的精 度和表面粗糙度，又要提高效率和降低成本；模具材料要保證在高溫和高壓 高速下具有足夠的強(qiáng)度 剛度 抗熱疲勞和抗磨損等性能。 人們對塑性變形機(jī)理和模具技術(shù)進(jìn)行了大量的研究，取得了許多新進(jìn)展。例如，改進(jìn)原材料的成分和組織，以提高其成型性能；研究材料的成形性能極其影響因素，以提高工藝性分析和模具設(shè)計的可靠性；研究高效高精度的模具制造技術(shù)和加工設(shè)備，如三坐標(biāo)測量儀 NC（數(shù)控）和 CNC（計算機(jī)數(shù)控）機(jī)床，高精度坐標(biāo)磨床，機(jī)電結(jié)合的電火花加工 數(shù)控線切割加工及各類特種加工已成為現(xiàn)代模具加工的基本手段。高精度數(shù)控坐標(biāo)磨床 數(shù)控光學(xué)曲面磨床 慢走絲高精度線切割機(jī) 多功能數(shù)控電加工中心等先進(jìn)機(jī)床已成為必備設(shè)備。研究出多種新型模具鋼和表面熱處理。針對不同批量 不同原材料 不同零件形狀尺寸和不同生產(chǎn)條件，研制出各種特殊模具結(jié)構(gòu) 模具材料和制造方法。如粉末冶金陶瓷 低熔點合金模 激光切割的多層組合模 等溫鍛模和超塑性成形模等。 在設(shè)計制造方法上，現(xiàn)代模具中心廣泛采用計算機(jī)輔助設(shè)計與制造（ CAD/CAM），設(shè)計過程程序化和自動化，使用程序 模擬成形過程 采用交互式設(shè)計方法，發(fā)揮人和計算機(jī)的各自特長。數(shù)據(jù)庫和計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)使設(shè)河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 9 頁 計人員擁有 大量資料和信息。設(shè)計與制造之間的直接傳輸很便于設(shè)計中的反復(fù)修改。現(xiàn)代模具加工精細(xì)，產(chǎn)品屬精密工具范疇，很多模具還附有控壓 控溫和各種測量元件。模具標(biāo)準(zhǔn)化 系列化 通用化程度高。 現(xiàn)代模具的特點是：高精度 壽命長 生產(chǎn)效率高 形腔形狀和模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 1） 精度高：現(xiàn)代模具要求的精度比傳統(tǒng)模具高出一個數(shù)量級。 2） 壽命長：長壽命是現(xiàn)代模具保證高速沖壓設(shè)備實現(xiàn)高生產(chǎn)率的基本條件之一，現(xiàn)代沖模壽命一般在 500 萬次以上，而傳統(tǒng)模具壽命只有現(xiàn)代模具壽命的 1/5 1/10。 3） 生產(chǎn)率高：現(xiàn)代模具生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)模具高的多，其主要原因 是現(xiàn)代模具具有多工位 多模腔甚至多功能。 4） 形腔形狀和模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜：隨著人們對產(chǎn)品形狀 尺寸精度 整體性及生產(chǎn)效率等要求的提高，以及許多新材料新工藝的廣泛應(yīng)用，現(xiàn)代模具的結(jié)構(gòu)和型腔日益復(fù)雜。 模具 CAD/CAM 并非是模具 CAD 和模具 CAM 的統(tǒng)稱，而是兩者的有機(jī)聯(lián)系，既計算機(jī)輔助設(shè)計與計算機(jī)輔助制造一體化。 最初的模具 CAD 技術(shù)和模具 CAM 技術(shù)，盡管使用了計算機(jī)代替了大量繁重的手工勞動，但從整個模具設(shè)計生產(chǎn)過程看，并沒有什么本質(zhì)變化。模具 CAD 然是從接 受模具 任務(wù)書 到繪制 模具圖 紙的整個 過河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 10 頁 程；而模具 CAD 從接受圖 紙開始，以完成模具制造告終。設(shè)計與制造之間有嚴(yán)格分界，兩個環(huán)節(jié)之間傳遞信息的最重要手段是圖紙。 模具 CAD/CAM 是計算機(jī)技術(shù)綜合應(yīng)用于模具設(shè)計制造的一個飛躍，其主要特點是模具設(shè)計與制造一體化，既綜合計算機(jī)化。在模具 CAD CAM 系統(tǒng)中 ,產(chǎn)品的幾何模型是產(chǎn)品的核心數(shù)據(jù) ,并作為整個設(shè)計 計算 分析中最原始的數(shù)據(jù) .通過模具 CAD/CAM 系統(tǒng)的計算 分析 和設(shè)計得到大量信息 ,運(yùn)用數(shù)據(jù)庫和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)將其存儲和直接傳送生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的各個有關(guān)方面 ,從而實現(xiàn)模具設(shè)計制造一體化 .圖紙不再是設(shè)計與制造環(huán)節(jié)的分界線 ,也不再是生 產(chǎn)過程的唯一依據(jù) ,圖紙被簡化 ,甚至最終消失 . 隨著 CAD/CAM 集成化技術(shù)的發(fā)展和廣泛應(yīng)用 ,以及相 關(guān) 高 新 技 術(shù) 的 發(fā) 展 在 不 遠(yuǎn) 的 將 來 , 全 盤 自 動 化 的CIMS(計算機(jī)集成制造系統(tǒng) )必將在模具生產(chǎn)中實現(xiàn) ,使模具技術(shù)乃至整個人類制造技術(shù)實現(xiàn)新的飛躍 . 第一章設(shè)計任務(wù) 河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 11 頁 任務(wù) :1)工藝方案和模具結(jié)構(gòu)應(yīng)保證能夠達(dá)到?jīng)_件所要求的精度 :2)模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能沖出沖件的復(fù)雜外形 :3)工藝方案和模具結(jié)構(gòu)必須經(jīng)濟(jì)合理 :4)模具易于安裝調(diào)整 ,且操作方便 安全 第二章 零件的工藝性分析 零件名稱 :保油箱固定拉杠環(huán) 生產(chǎn) 批量 :大批量 材料 :20 鋼 厚度 :3mm 零件簡圖 :如下圖所示 由零件圖可知 ,此件為彎曲件 ,零件形狀相對復(fù)雜 ,是軸對稱件 ,除 10.5 R3 12 50 幾個尺寸要求外 ,并無其他精度要求 ,相對比較容易實現(xiàn) ,又因為制件為大批量生產(chǎn) , 河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 12 頁 故沖壓工藝的加工方法比較合適 . 第三章 工藝方案的擬定 方案一 :a)落料彎曲復(fù)合 :b)最終彎曲 方案二 :a)落料 :b)異向彎曲 :c)最終彎曲 在上述兩種工序方案中 ,第一種工藝方案生產(chǎn)效率高 ,操作方便 ,但在實際 生產(chǎn)過程中 ,卻不能采用落料彎曲復(fù)合 ,是因為采用復(fù)合模難以保證彎曲件的可靠定位 ,不能保障彎曲件的形狀和精度要求 ,同時 ,模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化 ,不利于制造安裝調(diào)整和維修 ,相應(yīng)的提高生產(chǎn)成本 ；第二種工藝方案生產(chǎn)周期較長 ,但模具結(jié)構(gòu)簡單 ,模具制造容易 ,壽命長 ,又是大批量生產(chǎn) ,更重要的是可以很好的滿足彎曲件的要求 . 綜上所述 ,在大批量生產(chǎn)的前提下 ,采取第二種工藝方案較為合理 . 采取第二種工藝方案 ,即為三道工序 :落料 異向彎曲 最終彎曲 工序圖如下所示 : 河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 13 頁 a) 落料 b) 異向彎曲 c)最終彎曲 第四章 毛坯尺寸展開計算 河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 14 頁 彎曲見結(jié)構(gòu)形狀不同 彎曲半徑大小不同以及彎曲方法不同 ,其毛坯尺寸的計算方法也不相同 ,本彎曲件選取 : 圓角半徑 rt/2 的彎曲件 這類彎曲件的展開長度是根據(jù)彎曲前 后中性層長度不變的原則進(jìn)行計算的 .其展開長度等于直線部分的長度和彎曲部分中性層展開長度之和 . 1 算出直線段的長度 : 由工序圖 c)可知 ,兩段直線長度相等 ,即 a=b=15.5 2 中性層彎曲半徑 : =r+xt 3 根據(jù) r/t,由沖壓手冊表 3-9 查中性層位移系數(shù) x值 : 1) R=3 的圓弧中性層半徑 , 查表可知 :x=0.32 =3+0.32 3=3.96 2) R=5.25 的圓弧中性層半徑 , 查表可知 :x=0.38 =5.25+0.38 5.25 =6.39 4 根據(jù)與彎曲中心角計算圓弧展開長度 : = /180 1) R=3 的圓弧展開長度 ,經(jīng)計算 =120 = /180 =8.29 由工序圖 c)可知 ,兩段 R=3 的圓弧長度相等 2) R=5.25 的圓弧展開長度 ,經(jīng)計算 =240 河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 15 頁 = /180 =26.8 5 計算毛坯總長度 : L=a+b+2 + =15.5+15.5+8.29+8.29+26.8 =74.38 毛坯總長度可取 : 75 第五章 坯料排樣及材料利用率 5.1 坯料排樣 從經(jīng)濟(jì)性和材料利用率兩方面考慮 ,排樣圖擬定如下 : 5.2 材料利用率 由 沖壓手冊 表 2-17 查知 :a=3mm a1=2.5 條料寬 : b=75+2a=81 進(jìn)距 : h=25+ a1=27.5 選用板料規(guī)格為 3mm 900mm 900mm,剪切條料尺河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 16 頁 寸為 81mm 900mm. 條數(shù) : n1=900/81=11 條 余 9mm 每條個數(shù) : n2=(900-2.5)/27.5=32 個 余 20mm 每板個數(shù) : n3=n1n2=11 32=352 個 板料面積 : S=25 75=1875mm 材料利用率 : =(352 1875/900 900) 100% =81.5% 第六章 各道工序的確定以及壓力機(jī)的選擇 6.1 工序一 :落料 6.1.1 凸凹模工作尺寸計算 采用配合加工制造凸凹模 ,落料模以凹模為基準(zhǔn)配制凸模 凹模尺寸 : A 凹 =(A-x ) 凹 工件尺寸 : A- 查沖壓手冊表 2-5 2-23 2-28 2-30 可知 : 外形尺寸為 25: x=0.75 =0.28 凹 =0.025 即 A 凹 25=(25+0.75 0.28) +0.025 =24.79+0.025 外形尺寸為 75: x=0.75 =0.40 凹 =0.030 即 河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 17 頁 A 凹 75=(75+0.75 0.40) +0.030 =74.7 +0.030 取最小間隙 Zmin 配制凸模 :查表知 Zmin=0.460 即 D 凸 25=(24.79-0460) 0.020 =24.33 0.020 D 凸 25=(74.7-0460) 0.020 =74.24 0.020 6.1.2 工序壓力計算 1.落料力 根據(jù)模具結(jié)構(gòu) ,采用彈性卸料裝置和下出料方式 : F 總 = F 落 +F 卸 查沖壓手冊表 8-7,可取 =350 F 落 =1.3 t =1.3(2 25+2 75) 3 350 =273KN 2.卸料力 查沖壓手冊表 2-37,可取 K 卸 =0.04 F 卸 =K 卸 F 落 =0.04 273 =10920N 即 : F 總 = F 落 +F 卸 =283.92 KN 根據(jù)上述計算 ,可初步確定壓力機(jī)公稱壓力為 400 KN 6.1.3 凸凹模的確 定 河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 18 頁 1. 凸模 1) 由工序圖可知 ,凸模為非圓形凸模 ,形狀與制件一致 2) 凸模的形狀如下圖所示 : 3) 凸模長度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要確定 4) 壓應(yīng)力的校核 : Amin= F/ 壓 查沖壓手冊表 8-7,可取 壓 =402 代入數(shù)值計算可知 ,凸模強(qiáng)度滿足要求 2. 凹模 1) 幾種常見的凹模刃口形式如下圖所示 : a b c 圖 a b 為柱性刃口筒形或錐形凹模 .刃口強(qiáng)度較高 ,修模后刃口尺寸不變 ,但孔口容易積存工件或廢料 ,推件力河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 19 頁 較大且磨損大 .適用于形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖裁件 . 圖 c 為錐形刃口凹模 , 沖裁件或廢料容易通過 , 凹模磨損后修模量較小 ,但口強(qiáng)度較低 , 刃口尺寸在修模后略有增大 .適用于形狀簡單 ,精度要求不高的沖裁件 ,當(dāng)t2.5mm 時 , =15 , 當(dāng) t=2.5-6mm 時 , =30 ,當(dāng)采用電火花加工凹模時 , =4-20 . 由上述分析 ,可取圖 c 為凹模形式 2) 凹模外形尺寸 凹模外形尺寸一般按 經(jīng)驗值方法確定 ,根據(jù)沖壓手冊表 2-39 確定凹模外形尺寸 查表知 : c=34 h=25 3) 凹模強(qiáng)度校核 查表確定凹模外形尺寸 ,可以保證凹模有足夠的強(qiáng)度和剛度 ,可不再進(jìn)行強(qiáng)度校核 . 6.1.4 彈性元件的選擇 橡皮允許承受的負(fù)荷較大 ,而且安裝比較靈活方便 ,是沖壓模中彈性卸料頂件及壓邊裝置常用的彈性元件 . 1) 橡皮高度的確定 為保證橡皮不致過早失去彈性而損壞 ,其允許最大壓縮量不超過其自由高度的 45%,一般取 : h 總 =(0.35 0.45)h 自由 h 自由 =(3.5 4)h 工作 h 工作 =t+1+修模量 修模量一般取 4 10mm,經(jīng)代入數(shù)值計算得 : 河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 20 頁 h 自由 =35mm 根據(jù)制件可知 ,所選橡皮為兩塊矩形橡皮 2) 橡皮大小的確定 根據(jù)卸料力計算 : F=AP 式中 F 為壓力 ,此時即為卸料力 A 為橡皮截面積 P 為單位壓力 查沖壓手冊表可取 P=10.6 代入數(shù)值計算 A=10302mm 6.1.5 壓力中心的確定 本工件是對稱件 ,壓 力中心無須計算 ,就在其幾何中心上 . 6.2 工序二：異向彎曲 6.2.1 彎曲力的計算 1) 自由彎曲力 根據(jù)工序圖分析可知 ,本工序共有五段圓弧 ,其彎曲力按 U 形件計算 F 自 =0.7kbt b/r+t 一般 k 取 1.3 查 沖 壓 手 冊 表 8-7,可取b=450Mpa 代入數(shù)值 彎曲半徑為 5.25 圓弧段 : 河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 21 頁 F 自 =0.7 1.3 25 3 450/5.25+3 =9572.3N 彎曲半徑為 3 圓弧段 : F 自 =0.7 1.3 25 3 450/3+3 =13162.5N 總彎曲力為 : F 總 =3 9572.3+2 64216.5 =64216.8N 2) 校正彎曲力 F 校 =AP A 為校正部分投影面積 P 為單位校正力 查沖壓手冊表 3-17 可取 P=50Mpa 經(jīng)計算 : A=1100 F 校 =AP =50 1100 =55000N 彎曲時壓力機(jī)的壓力是自由彎曲力和校正彎曲力之和 : F F 自 +F 校 =64216.8+5500 =119216.8N 根據(jù)上述計算 ,初步確定壓力機(jī)的公稱壓力為 250KN 6.2.2 彈頂器的計算 河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 22 頁 彈頂器的作用是將彎曲后的工件從凹模中頂出 ,由于所需的頂出力很小 ,所以 ,彈頂器的力不宜太大 ,否則彈頂器將把工件直邊部位頂變形 . 選用圓柱螺旋壓縮彈簧 ,從沖模設(shè)計應(yīng)用實例附錄 C2 中選取彈簧，其中徑 D2=25mm，鋼絲直徑 d=5mm，最大工作負(fù)荷 Fn=1030N ，彈簧最大單圈變形量f=2.625mm，節(jié)距 p=7.93mm。 彈頂器的工作行程 fx=16mm，彈簧有效圈數(shù) n=10圈，最大變形量 f1=nfn =10 2.625=26.25mm。 彈簧預(yù)先壓縮量選為 f0=8mm 彈簧的彈性系數(shù) k 可按下式估算： K=Fn/nfn=1030/26.25=39.23N 則彈簧預(yù)緊力為： F0=KF0=39.238=313.84N 下止點的彈簧彈頂力為： F1=39.23 24=941.52N 符合要求 6.2.3 回彈量的確 定 由于影響回彈數(shù)值的因素很多，而且各因素往往有相互影響，故難以進(jìn)行精確的計算或分析，在一般情況下，設(shè)計模具時時回彈量的確定大多按照經(jīng)驗值，或計算后實際試木模中再進(jìn)行修正。 當(dāng) （ 5 8） t 時，工件彎曲半徑一般變化不大，只考慮角度回彈，角度回彈的經(jīng)驗值，查沖模設(shè)計應(yīng)用實例表 3-4 可知： 河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 23 頁 R=3 圓弧段回彈角為 1 R=5.25 圓弧段回彈角為 2 在凸模圓角半徑上作出調(diào)整，無須在采取其他措施。 6.2.4 凸凹工作部分尺寸 1） U 形工件彎曲間隙值的確定 Z/2=t（ 1+n） 查 沖模設(shè)計應(yīng)用實例表 3-6 可知： n=0.04 Z/2=t（ 1+n） =3.12 2） 凸模圓角半徑 凸模圓 角半徑 等于 或小 于工 件內(nèi)側(cè) 的圓 角半徑，根據(jù)回彈角的大小作相應(yīng)的調(diào)整，以補(bǔ)償彎曲的回彈量 板式彎曲： R 凸 =R/1+3sR /Et 查 沖 壓 手 冊 表 8-7, 可 取 s=245Mpa ，E=206 10Mpa 圓角半徑為 3 的圓弧，代入數(shù)值： R 凸 =2.989mm 凹模尺寸根據(jù)單面間隙 Z/2 按凸模 配制 B 凹 =6.109mm 圓角半徑為 5.25 的圓弧，代入數(shù)值： R 凸 =5.217mm 凹模尺寸根據(jù)單面間隙 Z/2 按凸模配制 B 凹 =8.337mm 河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 24 頁 3） 外形尺寸 4） B 凹 =（ B-3 /4） +凹 查沖壓手冊表 2-5 和 2-28,查知 : =0.28 凹 =0.030 代入數(shù)值 : B 凹 =(44-0.75 0.28) +0.030 =43.97 +0.030 凸模尺寸根據(jù)單面間隙 Z/2 按凹模配制 : B 凹 =43.79-6.24 =37.55 4)R 凹 的確定 查沖模設(shè)計應(yīng)用實例表 3-7 可知 : R 凹 =5mm 6.2.5 模具結(jié)構(gòu)簡圖 如上圖所示，異向彎曲模大致結(jié)構(gòu)如圖 河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 25 頁 6.3 工序三：最終彎曲 6.3.1 校正彎曲力 = 校正部分投影面積 單位校正力 查沖壓手冊表 3-17 可取 =50 經(jīng)計算 : =16.5 25 =412.5 F=50 16.5 25 =20625N 根據(jù)上述計算 ,初步確定壓力機(jī)的公稱壓力為 63KN 6.3.2 回彈量的確定 彎曲過程并不完全是材料的塑性變形過程 ,其彎曲部位還存在彈性變形 ,所以 ,彎曲后零件的形狀與模具的形狀并不完全一致 ,這種現(xiàn)象稱為回彈 . 采用上述 ,施加校正力的方法消除回彈 ,回彈量很 小 ,能滿足工件要求 ,不需要在采取其他措施 ,也不作回彈計算 . 6.3.3 凸凹模工作部分尺寸 凸模圓角半徑 : R 凸 =R/1+3 sR/Et 查沖壓手冊表 8-7 可取 : s=245Mpa E=206 10Mpa 代入數(shù)值 : 河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 26 頁 R 凸 =5.217mm 凹模尺寸根據(jù)單面間隙 Z/2 按凸模配制 : B 凹 =8.337mm 6.3.4 模具結(jié)構(gòu)簡圖 最終彎曲的結(jié)構(gòu)簡圖如上 第七章 彎曲模工作零件的制造 彎曲模零件的加工方法基本與沖裁模相同。一般都是根據(jù)零件的尺寸精度 形狀復(fù)雜程度與表面粗糙度要求及設(shè)備條件，按圖樣進(jìn)行加工與制造。由于彎曲變形工藝的特殊性，彎曲模制造有如下特點； 1） 彎曲模工作部分形狀比較復(fù)雜，幾何形狀 尺寸精度要求較高，在制造時，凸 凹模工作表面的曲線和折線 需要用事 先做好的樣 板或樣件來控制，以保證制造精度。樣板或樣件的精度一般應(yīng)為正負(fù) 0.05mm。由于零件回彈量的影響，加工出來的凸模和凹模的形狀不可能與零件最后形狀完全相同。因此，必須要有一 定的河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 27 頁 修正值。該值應(yīng)根據(jù)操作者的實踐經(jīng)驗和反復(fù)實驗后確定，并 根據(jù)修正 值來加工樣 板或樣件。 2） 彎曲凸 凹模的 淬火 回 火工序是在 試模以后進(jìn)行的，彎曲成型時，由于材料彈塑性變形，使彎曲件產(chǎn)生回彈。因此，在制造彎曲模時，必須考慮材料的回彈值，以便使彎曲件能符合圖樣所規(guī)定的要 求。由于 影響回彈的 因素很多，要求設(shè)計的完全準(zhǔn)確是不可能的。這就要求在制造模具時，對其反復(fù)實驗和修正，根據(jù)實際情況，對凸 凹模的 尺寸和形狀 進(jìn)行精修，直到回彈影響消除為止。為便于修整，彎曲模的凸凹模形狀及尺寸經(jīng)實驗后確定，才能進(jìn)行淬硬定形。 3） 彎曲凸 凹模 的加工次序，應(yīng)按零件外形尺寸標(biāo)注情況來選擇，對于尺寸標(biāo)注在內(nèi)形上的零件，一般先加工凸模，而凹模按凸模配制加工，并保證合適的間隙值。 第八章 彎曲模裝配特點 彎曲模在 裝配時 一般按 沖裁模 裝配的 方法進(jìn)行 裝配，借助樣板或樣件等調(diào)整凸凹模間隙值。在選用卸料彈簧及橡皮時，一定要保證有足夠的彈力，一般在試模時而定。 1） 彎曲模上下模在壓力機(jī)上的相對位置調(diào)整，河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 28 頁 對于有導(dǎo)向的彎曲模，上下模在壓力機(jī)上的相對位置，全由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)裝置來決定；對于無導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的彎曲模，上下模在壓力機(jī)上的相對位置，一般用調(diào)節(jié)壓力機(jī)連桿長度的方法調(diào)整 。在調(diào)整時，最好把事先制作好的樣件放在模具的工作位置上（凹模型腔內(nèi)），然后調(diào)節(jié)壓力機(jī)的連桿，使上模隨滑塊調(diào)整到下極點時，即能壓實樣件又不發(fā)生硬性頂撞及咬死現(xiàn)象，然后將下模緊固。 2） 凸、凹模間隙的調(diào)整 上下模在壓力機(jī)上的相對位置粗略調(diào)整后，再在凸模下平面與下模之間墊一塊比毛坯略厚的墊片（一般為彎曲毛坯厚度的 1 1.2 倍），繼續(xù)調(diào)節(jié)連桿長度，一次又一次用手搬動飛輪，直到使滑塊能正常地通過下極點而無阻滯現(xiàn)象出現(xiàn)為止。 上下模的側(cè)向間隙，可采用墊紙或標(biāo)準(zhǔn)樣件的方法來進(jìn)調(diào)整，以保證間隙的均勻性。間隙調(diào)整后，可將下模板 固定，試沖。 3） 卸料、推件裝置的調(diào)整 彎曲模的卸料系統(tǒng)行程應(yīng)足夠大，卸料用彈簧或橡皮應(yīng)有足夠的彈力；頂出器及卸料系統(tǒng)應(yīng)調(diào)整到動作靈活，并能順利地卸出零件，不應(yīng)有卡死及發(fā)澀現(xiàn)象。卸料系統(tǒng)作用與零件的作用要調(diào)整均衡，以保證卸料后零件表面平整，不致與產(chǎn)生變形和翹曲。 試模中出現(xiàn)的缺陷、原因及調(diào)整方 河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 29 頁 表 8-1 試沖的缺陷 產(chǎn)生原因 調(diào)整方法 沖件的彎曲角度不夠 1模的彎曲回彈角制造過小 1修正使彎曲角度達(dá)到要求 2凸模進(jìn)入凹模的深度太淺 2加深時增大有效形變區(qū)域 3凸凹模之間的間隙過小 3適當(dāng) 減小凸凹模的配合間隙 4校正時單位校正力太小 4增大校正力或修正模的形狀 沖件的彎曲位置不和要求 1定位板位置不正確 1重新裝定位板 2彎曲件兩側(cè)受力不平衡 2分析原因加以克服 3壓料力不夠 3采取措施增大壓料力 沖件尺寸過長或不足 1間隙過小，材料被拉長 1修正凸凹模，增大間隙 2壓料力過大使材料拉長 2采取措施減小壓料力 3設(shè)計計算錯誤或不正確 3落料尺寸在彎曲模試確定 沖件表面擦傷 1凹模圓角過小 1增大凹模圓角半徑 2潤滑不良 2合理 潤滑 3凸凹模之間的間隙不均勻 3修正凸凹模，使間隙均勻 河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 30 頁 沖件彎曲部位產(chǎn)生裂紋 1材料的塑性差 1將胚料退火后再彎曲 2彎曲線與板料纖維方向平行 2改變落料排樣 3剪切斷面毛刺在彎角的外側(cè) 3使毛刺在內(nèi)，光亮在外 總 結(jié) 河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 31 頁 十三周的畢業(yè)設(shè)計，對我來講，是一段成長的經(jīng)歷，知識得到全面的提高，也變的系統(tǒng)化，思維方式漸漸趨向成熟和全面，實際動手能力也邁入一個新的層次。同時，也拓寬了自己在模具行業(yè)中的視野。 通過本次設(shè)計，自身存在的許多問題，都在設(shè) 計過程中凸現(xiàn)出來，有的在指導(dǎo)老師的指引下，已得到一定程度的改善，遺留下來的仍需要不斷的克服和努力完善，特別是在知識和經(jīng)驗方面的缺陷，有待在日后的工作中慢慢彌補(bǔ)。我也深深的認(rèn)識到知識的重要性和學(xué)習(xí)的必要性。 回想整個設(shè)計過程，我不得不重新審視模具設(shè)計這個詞。模具設(shè)計不單純是圖紙設(shè)計，它是一套完整的設(shè)計過程。如何使設(shè)計的模具即經(jīng)濟(jì)又合理成為本次設(shè)計的關(guān)鍵，工藝方案的選擇顯得尤為重要，所以，在確定工藝方案時，必須慎重考慮，確保工藝方案的最佳性。本工藝方案的最終結(jié)果是三道工序完成，與實際生產(chǎn)中的情況吻合，證明本次設(shè) 計的可行性。 由于該制件表面的精度要求不是很高，所以采用普通沖模。工作零件：必須保證制件的精度要求和形狀要求，結(jié)構(gòu)形式還要合理方便，零件也應(yīng)易于加工和維護(hù)；卸料裝置：在保證卸料順利完成的前提下，盡量簡化模具結(jié)構(gòu)，相應(yīng)設(shè)計也變得經(jīng)濟(jì)化；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：保證導(dǎo)向準(zhǔn)確；定位零件：保證簡便可靠。 經(jīng)過這次設(shè)計，我熟悉了模具設(shè)計的基本過程和一般思路。對模具設(shè)計也有了一個正確的認(rèn)識，知識的充實和知識面的拓寬也使這次設(shè)計變的很有意義。 河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 32 頁 當(dāng)然，還有諸多不足之處，懇請各位老師和同學(xué)不吝賜教。 參 考 文 獻(xiàn) 1.沖壓手冊 機(jī)械工業(yè)出版社 河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 33 頁 王孝培 主編 2.沖壓工藝學(xué) 西北工業(yè)大學(xué)出版社 吳詩諄 主編 3.沖模圖冊 機(jī)械工業(yè)出版社 4.典型零件模具圖 機(jī)械工業(yè)出版社 何忠保 陳曉華 王秀英 合編 5.典型結(jié)構(gòu)圖冊 山東科技出版社 煙臺機(jī)械工業(yè)研究所、北京機(jī) 械化學(xué)院機(jī)制教研室 合編 6.沖壓工藝與模具設(shè)計 機(jī)械工業(yè)出版社 馬正元 韓啓 主編 7.冷沖模制造與維修 機(jī)械工業(yè)出版社 彭建聲 秦曉剛 主編 8.工程制圖 機(jī)械工業(yè)出版社 劉義 李俊武 主編 9.模具設(shè)計與制造簡明手冊上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 馮炳堯 韓泰榮 薛振海 蔣文森主編 10.沖模設(shè)計應(yīng)用實例 機(jī)械工業(yè)出版社 陳錫棟 靖穎怡 主編 李天佑 主編 11.沖模設(shè)計 機(jī)械工業(yè)出版社 丁聚松 主編 12.模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊 機(jī)械工業(yè)出版社 許發(fā)樾 主編 13.沖壓工藝模具學(xué) 機(jī)械工業(yè)出版社 河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 34 頁 盧險峰 主編 14.沖壓工藝學(xué) 機(jī)械工業(yè)出版社 肖景容 姜奎華 主編 15 金屬材料學(xué) 冶金工業(yè)出版社 吳承強(qiáng) 陳國良 強(qiáng)文江 主編 16安全系數(shù)和許用應(yīng)力 機(jī)械工業(yè)出版社 徐 灝 主編 17公差配合與技術(shù)測量 中國鐵道出版社 王光濤 張遠(yuǎn)祥 羅韻琴 王素如 主編 18.模具工業(yè)（月刊） 2002 年第 4 期（ P3） 模具工業(yè)雜志社 翁史震 主編 題目：辦好中國國際模展 加快模具工業(yè)發(fā)展 作者： 王都 19.模具技術(shù)（雙月刊） 2002 年第 3 期（ P 13）模具技術(shù)雜志社 章 舟 主編 題目：落料、拉深、沖孔、翻邊復(fù)合模設(shè)計 作者： 章舟 龔俊 趙學(xué)等 20模具鉗工技術(shù)問答 機(jī)械工業(yè)出版社 邱言龍 陳德全 張國東 主編 21沖壓工藝及模具設(shè)計（高職類）機(jī)械工業(yè)出版社 陳劍鶴 主編 22實用沖壓技術(shù) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 上海市技術(shù)革新展覽會 主編 23模具壽命與材料 機(jī)械工業(yè)出版社 程培源 主編 河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 35 頁 24金屬材料的設(shè)計選用預(yù)測 機(jī)械工業(yè)出版社 宋余九 主編 25新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊 河南科學(xué)技術(shù)出版社 周宏遠(yuǎn) 主編 26公差與配合實用手冊 中國建筑工業(yè)出版社 呂士仁 主編 致 謝 河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 36 頁 本次設(shè)計是在徐曉峰老師和宋克興老師的指導(dǎo)下完成的。 徐老師和宋老師工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)求實，對我們的設(shè)計更是耐心引導(dǎo)，處在這樣一個非常時期，兩位老師對我們的安全破費(fèi)心思，徐老師和宋老師淵博的知識，讓每一個學(xué)生都受益非淺，在此，向徐老師和宋老師表示深深的謝意。 在整個設(shè)計制圖和論文撰寫期間，徐老師和宋老師給予了我很大的幫助。我的思維方式和設(shè)計方法慢慢趨向成熟，也初步掌握了分析模具、制訂工藝方案和設(shè)計模具的一般方法，以及整個設(shè)計過程的基本思路，學(xué)到知識的同時，也掌握了一些適合自己的學(xué)習(xí)方法，為以后的工作打下了基礎(chǔ)。 本次設(shè)計，梁新合老師和宋志真老師也 給予了我很大的幫助，在此，向他們表示誠摯的謝意。同學(xué)也給了我很大的幫助，如果沒有他們的幫助，我的設(shè)計也不會如此順利的完成。 在此，向在本次設(shè)計給予我?guī)椭乃欣蠋熀屯瑢W(xué)表示感謝。 附錄 模具一般零件的常用材料及熱處理要求 河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 37 頁 零 件 名 稱 使 用 情 況 材 料 牌 號 處 理 硬 度HRC 上下模座 一 般 負(fù) 荷 HT200 HT250 負(fù) 荷 較 大 HT250 Q235 負(fù)荷較大高速沖擊 45 28 32（調(diào)質(zhì)） 滾動式導(dǎo)柱模架 QT400-17ZG310-570 用于大型模具 HT250 ZG310-570 模柄 壓入 旋入 凸緣式 Q235 浮動式模柄 45 43 48 導(dǎo)柱 導(dǎo)套 大 量 生 產(chǎn) 20 58 62( 滲碳淬硬 ) 單 件 生 產(chǎn) T10A 9Mn2V 56 60 用于滾動配合 Cr12 GCr15 43 48 墊板 一 般 用 途 45 43 48 單位壓力 T10A 9Mn2V 52 56 河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 38 頁 特大 推板 頂板 一 般 用 途 Q235 重 要 用 途 45 43 48 推桿 頂桿 一 般 用 途 45 43 48 重 要 用 途 CrWMn 56 60 導(dǎo)正銷 一 般 用 途 T10A 9Mn2V 52 56 高 耐 磨 Cr12MoV 60 62 固定板 卸料板 Q235 45 定位板 45 43 48 T8 52 56 導(dǎo)料板 45 43 48 拖料板 Q235 擋料銷 定位銷 45 43 48 廢料切刀 T10A 9Mn2V 56 60 定距切刃 T8A T10A 9Mn2V 56 60 側(cè)壓板 45 43 48 側(cè)刃擋快 T8A 54 58 河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 39 頁 外文翻 譯 第一章 沖壓機(jī)和沖壓模 簡介：“ punch”和“ die”兩詞擁有很多不同的釋義，在此我們應(yīng)該適當(dāng)?shù)挠懻撘幌拢?單詞“ die”通常指整個壓力工具，它還可以指壓力工具的下半部分，例如：固定在壓力機(jī)墊板上的單元。 單詞“ punch”通常指整個壓力工具的上半部分，但更具體的說，它指任何所謂的在凹模里沖壓金屬的凸模，盡管這一系列的定義在商業(yè)貿(mào)易的某些領(lǐng)域令人混亂，但在絕大多數(shù)模具工業(yè)中，卻清楚無誤。例如：在一個復(fù)合模中沖壓部分安裝在模具內(nèi)，而模具部分安裝在壓力機(jī)上，這些事實也僅證明模具制造和設(shè)計是詞匯學(xué)家們尚未接 觸的領(lǐng)域。 本書中，沖壓部分指的是凸模，模具部分指的凹模，而后加工具本身指的是連續(xù)模，連續(xù)模 -本書所討論的唯一類型 -是一種在金屬板上完成的一系列操作的壓力工具，這些操作是依次進(jìn)行的，模具所完成的每一個操作稱為一個“進(jìn)程”或“工序”，不同的地方讀者對其有不同的叫法，美國東部的讀者稱其為“工序”，中西部的讀者稱其為“進(jìn)程”，兩種叫法貫穿于全書，在自動連續(xù)模中則被稱為進(jìn)程。 尺寸部分： 模具制造的基本原則如下凸模決定了孔的尺寸，凹模決定了落料件的尺寸這是因為工作尺寸取決于模具配合間隙量的大小，正如圖 2 所示：間隙量是凸模和凹模的單面間隙，并且通常應(yīng)為料厚的 5%。 河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 40 頁 真空： 各種尺寸的金屬塊都有一種吸附凸模趨勢，因此，這種自然的特性必須用某種方式加以解決，最普遍可行的方式是采用打干方式，正如圖 2 所示，這種設(shè)計方法工作起來非常方便，并且簡單，價格低廉，很難對其加以改進(jìn)，打干應(yīng)該傾斜安裝，因為傾斜動件比正中的擠壓更有效。 在比較大的凸模上（例如在連續(xù)沖模上）應(yīng)用的一種有效方法是在凸模中心開淺槽，因此減少了凸模和工件之間的接觸面積，正如圖 3 所示。 對于那些過小而無法容納打干的凸模有時采用 把前端削尖的方式，如圖 4 所示，這種設(shè)計在阻止金屬塊吸附凸模方面是有效的，但用來削尖凸模的時間將大大增加，設(shè)計者對此種類型的凸模進(jìn)行詳細(xì)分類是不值得推薦的。把凸模前端削尖的方式設(shè)計者應(yīng)該謹(jǐn)慎選用，假如在實驗中，設(shè)計者為讓沖壓件與凸模分開，凸模上 1的錐度將會使此問題得以解決，使用圖 108 所示的垂直旋磨機(jī)來磨削此錐度將會非常簡單。 錐形塊： 在大型考慮自動化的詳介中，錐形塊應(yīng)該被磨出半度的錐度，正如圖 5 所示，這就強(qiáng)迫金屬塊卡在孔中而不隨凸模上行，此種設(shè)計價格昂貴因為盡簡商業(yè)化的錐形塊可被采用，但是他們