旋挖樁基專項(xiàng)方案.doc

龍崗區(qū)紅花嶺低碳生態(tài)環(huán)境園項(xiàng)目園區(qū)內(nèi)一期整治工程目錄第一章 編制依據(jù)2一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、 基本土質(zhì)條件2第二章 施工前準(zhǔn)備3一、技術(shù)準(zhǔn)備3二、材料準(zhǔn)備3三、人員準(zhǔn)備3四、場(chǎng)地準(zhǔn)備4第三章 施工布署4一、施工組織安排原則4二、施工組織機(jī)構(gòu)4三、主要材料供應(yīng)計(jì)劃及運(yùn)輸組織方案5四、施工機(jī)械設(shè)備安排6第四章 樁基施工工藝及方法7一、樁基施工工藝流程7二、施工方法8三、質(zhì)量保證10四、事故預(yù)防與處理11五、成品保護(hù)13第五章 安全文明施工14一、安全文明人員體系圖14二、施工安全14三、環(huán)境保護(hù)15第一章 編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、龍崗區(qū)紅花嶺低碳生態(tài)環(huán)境園項(xiàng)目園區(qū)內(nèi)一期整治工程施工設(shè)計(jì)圖、地質(zhì)報(bào)告；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）。3、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況；二、工程概況本工程樁基主要用于垃圾填埋場(chǎng)擋墻基礎(chǔ)，成雙排分布，采用C45水下混凝土，橫向樁距為3.0m，縱向樁距為2.5m。樁徑為1.0m，由于地勘孔個(gè)數(shù)及深度不足未能確定具體施工樁長(zhǎng)，因此設(shè)計(jì)暫定為12m，終孔按實(shí)際施工情況而定，參照施工設(shè)計(jì)圖垃圾填埋場(chǎng)擋墻構(gòu)造圖中說明內(nèi)容。樁基分布以下：三、 基本土質(zhì)條件1、本工程沿線場(chǎng)地穩(wěn)定性較好，適宜本工程的建設(shè)基礎(chǔ)。2、本工程重要性等級(jí)為二級(jí)，場(chǎng)地等級(jí)為一級(jí)（復(fù)雜場(chǎng)地），地基等級(jí)為二級(jí)（中等復(fù)雜地基），巖土工程勘察等級(jí)為甲級(jí)。3、沿線工程地質(zhì)條件分析評(píng)價(jià)（1)雜填土層：該層分布廣，填土物質(zhì)成分復(fù)雜，除上部有薄層混凝土路面及路基墊層外，其中下部均勻性差，厚度變化大，強(qiáng)度低，承載力較低，地基變形不均勻，未經(jīng)處理不宜直接作為路基基礎(chǔ)持力層。（2)黏土層：褐黃色，可塑狀態(tài)，標(biāo)貫修正擊數(shù)511擊，平均7.5擊，工程性質(zhì)較差，為一般的路基持力層及下臥層，ZK36號(hào)鉆孔附近揭露的黏土層含少量有機(jī)質(zhì)組分，為較軟弱土層，未經(jīng)處理不宜直接作為路基基礎(chǔ)持力層。（3)含礫黏土層：呈可塑硬塑狀態(tài)，標(biāo)貫修正擊數(shù)1017擊，平均值13.0擊，工程性質(zhì)較好，為較好的路基持力層及下臥層。（4)礫質(zhì)黏性土層：工程性質(zhì)良好，標(biāo)貫修正擊數(shù)1023擊，平均值12.8擊，工程性質(zhì)較好，為路基的良好持力層及下臥層。（5)全風(fēng)化花崗巖（r ）：巖芯呈土柱狀，強(qiáng)度和承載力較高，力學(xué)性質(zhì)較好，是良好的路基持力層及下臥層，用鎬可挖掘。（6)強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（r ）：巖芯呈土狀、土夾塊狀、碎塊狀，局部夾有較多中風(fēng)化巖塊，強(qiáng)度和承載力高，力學(xué)性質(zhì)好，用鎬挖掘困難。（7)中、微風(fēng)化花崗巖（r ）：巖芯呈塊狀、柱狀，具較高的強(qiáng)度及承載力，為路基的良好持力層及下臥層。4、本工程沿線場(chǎng)地在靠近邊坡地段及厚填土地段屬于對(duì)建筑抗震的不利地段，其余地段屬可進(jìn)行工程建設(shè)的一般場(chǎng)地。按建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2010）有關(guān)條文規(guī)定，綜合判定場(chǎng)地土的類型為中軟中硬土，建筑場(chǎng)地類別為類。第二章 施工前準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、開工前熟悉巖土工程勘察報(bào)告，樁基工程施工圖設(shè)計(jì)文件及圖紙會(huì)審資料。2、掌握旋挖鉆機(jī)及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料。3、 編制旋挖鉆孔灌注樁工程專項(xiàng)施工方案，并按有關(guān)規(guī)定要求審查批準(zhǔn)。4、制定有針對(duì)性的事故應(yīng)急預(yù)案，完善各種預(yù)防措施，保障在遇到突發(fā)情況時(shí)有妥善的處理方案。5、施工前對(duì)作業(yè)人員做好方案交底和安全技術(shù)交底工作。6、 根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告中的地層情況、水文地質(zhì)條件確定合適的護(hù)壁方式。二、材料準(zhǔn)備1、鋼材采用HPB300、HRB400鋼筋，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批檢驗(yàn)，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。2、檢測(cè)管采用573mm，接頭采用706mm鋼套管，符合設(shè)計(jì)要求。3、采用C45商品混凝土，混凝土的質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。4、準(zhǔn)備的燃油、液壓油等應(yīng)符合旋挖鉆機(jī)使用說明書所規(guī)定的要求。5、應(yīng)根據(jù)樁基工程量的大小，準(zhǔn)備充足的鉆齒等耗材。三、人員準(zhǔn)備1、應(yīng)根據(jù)合同及施工作業(yè)計(jì)劃的要求，合理配備人員，建立健全的旋挖成孔灌注樁工程主要管理人員質(zhì)量責(zé)任制。2、施工管理人員應(yīng)具有與其崗位相適應(yīng)的資格證書，技術(shù)人員、旋挖鉆機(jī)操作手、技工人員應(yīng)具有相應(yīng)的崗位證書。四、場(chǎng)地準(zhǔn)備1、場(chǎng)地平整度、承載力應(yīng)滿足旋挖鉆機(jī)使用說明書對(duì)場(chǎng)地的要求。使用說明書未作具體要求時(shí)，應(yīng)滿足桅桿傾斜小于2度，場(chǎng)地地面（地基）承載力大于150kPa要求或采取其它有效保證措施。2、施工現(xiàn)場(chǎng)臨空障礙物應(yīng)有符合安全規(guī)范要求的距離。3、施工現(xiàn)場(chǎng)臨近邊坡的樁基施工應(yīng)在完成邊坡支護(hù)后進(jìn)行。4、應(yīng)充分了解進(jìn)場(chǎng)線路及施工現(xiàn)場(chǎng)周邊建筑（構(gòu)筑物）狀況，施工過程中避免影響臨近建筑（構(gòu)筑物）安全。5、掌握水、電、消防等設(shè)施的資料，特別是地下埋設(shè)設(shè)施的詳細(xì)資料，并采取相應(yīng)保護(hù)措施。6、旋挖成孔灌注樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。7、對(duì)出土出渣路線進(jìn)行測(cè)定。規(guī)劃場(chǎng)內(nèi)行車路線，使行進(jìn)道路與鉆孔位置保持一定距離，不得影響孔壁穩(wěn)定。8、應(yīng)對(duì)地質(zhì)資料進(jìn)行復(fù)核，粗約估計(jì)相鄰樁基深度，做到先挖深的，再挖淺的，確保相鄰樁的剛性角滿足規(guī)范要求。第三章 施工布署一、施工組織安排原則 合理布局、突出重點(diǎn)、全面展開、確保工期、質(zhì)量和安全，注重環(huán)保。 (一)合理安排施工順序，減少各工序間施工干擾，確保工期目標(biāo)。 (二)采用先進(jìn)施工技術(shù)，確保質(zhì)量目標(biāo)。優(yōu)化施工方案，強(qiáng)化組織指揮，把施工對(duì)城市交通的影響減少到最低限度。 (三)采取嚴(yán)密的控制措施，將施工造成的環(huán)境污染降低到最低限度，確保環(huán)保目標(biāo)。 (四)規(guī)范化管理，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，專業(yè)化施工，采用先進(jìn)設(shè)備，確保工程質(zhì)量和施工安全。 (五)合理安排施工場(chǎng)地，盡量減少臨時(shí)用地。確保道路通暢行駛。二、施工組織機(jī)構(gòu) 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 我單位將組建項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行施工管理、現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)和指揮，項(xiàng)目經(jīng)理部由技術(shù)組、質(zhì)安組、財(cái)務(wù)科、材設(shè)組、生產(chǎn)組和后勤組組成，現(xiàn)場(chǎng)管理與施工機(jī)構(gòu)設(shè)置詳見施工組織機(jī)構(gòu)框圖。施工組織機(jī)構(gòu)框圖三、主要材料供應(yīng)計(jì)劃及運(yùn)輸組織方案1、主要材料供應(yīng)計(jì)劃 主要材料的采購(gòu)供應(yīng)原則是做到現(xiàn)場(chǎng)使用材料不短缺、不積壓，合理保證施工生產(chǎn)進(jìn)度的要求。2、場(chǎng)外材料運(yùn)輸組織方案 1、油料：直接在施工現(xiàn)場(chǎng)附近加油站購(gòu)買。 2、商品混凝土在附近廠家購(gòu)買。 3、其它小型材料：在施工區(qū)域附近購(gòu)買。3、場(chǎng)內(nèi)材料運(yùn)輸組織 材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，盡量堆放在施工處；不能到達(dá)施工處的，就近堆放后二次轉(zhuǎn)運(yùn)至施工處。四、施工機(jī)械設(shè)備安排 施工機(jī)械設(shè)備配備的主要原則是：一要施工機(jī)械配套，二要性能精良、先進(jìn)，三要滿足施工需求，四要保證其完好率和出勤率。擬投入施工機(jī)械、儀器計(jì)劃表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1水準(zhǔn)儀北京S3臺(tái)22混凝土抗壓試模151515cm組53全站儀TCl6lO臺(tái)14經(jīng)偉儀臺(tái)15測(cè)繩根26混凝土試件養(yǎng)護(hù)箱YB-40B臺(tái)47標(biāo)準(zhǔn)篩套18坍落度筒個(gè)29砂漿試壓模7O77O77.07 cm組310旋挖鉆機(jī)SD205臺(tái)211吊車25T臺(tái)112泥漿車7m3臺(tái)113泥漿泵3PN臺(tái)314鋼筋切斷機(jī)GQ40-1套115電焊機(jī)15KW臺(tái)316導(dǎo)管套217挖掘機(jī)臺(tái)1第四章 樁基施工工藝及方法一、樁基施工工藝流程二、施工方法1、平整場(chǎng)地樁機(jī)就位之前需對(duì)場(chǎng)地部分混凝土路面進(jìn)行破除清理，同時(shí)對(duì)樁機(jī)工作面進(jìn)行夯實(shí)平整、清理雜物，以免發(fā)生不均勻沉降。2、測(cè)量控制（1）開孔前，樁位應(yīng)定位準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁。（2）樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn)。鉆機(jī)就位時(shí)，確保垂直度偏差不大于1%。3、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用15mm的鋼板卷制焊接而成，內(nèi)徑為1.20m。上部開設(shè)1個(gè)2030cm溢漿孔，以便泥漿循環(huán)通暢。護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心線與樁位中心允許偏差不大于20mm，并保證護(hù)筒垂直，其周圍用粘土回填夯實(shí)。4、鉆進(jìn)成孔（1）、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔。在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查樁機(jī)狀態(tài)，如果有傾斜或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。（2）、開鉆A、開孔鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先輕壓、慢鉆并控制運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。遇地下水豐富易坍孔的粉質(zhì)土，宜用低檔慢速鉆進(jìn)，減少鉆頭對(duì)粉質(zhì)土的攪動(dòng)，同時(shí)應(yīng)加大泥漿相對(duì)密度和提高水頭，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止坍孔。B、按設(shè)計(jì)樁底持力層為中風(fēng)化或是微風(fēng)化花崗巖，樁基相鄰兩孔不得同時(shí)開鉆或澆注混凝土，以免破壞孔壁造成塌方串孔或斷樁。（3）、終孔由于地勘鉆孔個(gè)數(shù)及數(shù)量不足，無法確定樁基終孔標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)以滿足條件時(shí)，即可終孔：A、外側(cè)樁基樁長(zhǎng)不小于5m，內(nèi)側(cè)樁基樁長(zhǎng)不小于8m；B、樁底持力層為中風(fēng)化或微風(fēng)化花崗巖；C、持力層以上樁長(zhǎng)h1和樁底嵌入基巖深度h2:h110m,h2=1.5m；8mh110m，h2=2m；5mh18m，h2=2.5m；h15m,h2=3m。（具體參照施工設(shè)計(jì)圖垃圾填埋場(chǎng)擋墻構(gòu)造圖）每根樁鉆孔終孔前應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘探、業(yè)主，可以驗(yàn)孔。（4）、終孔質(zhì)量檢查：成孔后應(yīng)對(duì)孔徑、鉆深、孔底沉渣厚度、垂直度等逐項(xiàng)檢查并記入鉆孔記錄和檢查表中。孔位偏差不大于10cm。斜度不超過1%。5、清孔清孔后，孔底沉渣不大于5cm。6、鋼筋籠制作及安放（1）、鋼筋籠制作的要求a、鋼筋籠制作應(yīng)滿足施工設(shè)計(jì)圖紙的要求。b、鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。c、螺旋筋和主筋采用點(diǎn)焊固定。 d、聲檢管規(guī)格為57*3mm，接頭處采用57*6mm的鋼套管焊接，檢測(cè)管下端伸至樁底，上端高也破樁頭頂面20cm，下端用鋼板封底焊牢，要求不漏水，澆注樁基混凝土前將其灌滿水，上口塞子封死，3根檢測(cè)管等間距布置，綁扎在加勁箍N4上，破樁頭長(zhǎng)度暫按1m計(jì)。 e、鋼筋籠的制作允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 f、主筋的焊接應(yīng)錯(cuò)開，同一橫斷面上的接頭數(shù)不得大于總接頭數(shù)的50。（2）、鋼筋籠的安裝 a、鋼筋籠應(yīng)設(shè)置24個(gè)恰當(dāng)?shù)钠鸬觞c(diǎn)位置，且起吊點(diǎn)須加強(qiáng)。 b、鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)檢查、校正安放位置，并做好記錄，定位鋼筋籠。 c、樁身混凝土灌注完畢，待初凝后可解除鋼筋籠的固定措施。7、水下砼灌注（1）灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)在進(jìn)行一次測(cè)定，如厚度超過規(guī)定，應(yīng)清至符合要求。（2）將首批砼灌人孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，埋管深度在26Om之間，如符合要求，即可正常灌注。（3）、灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。要防止砼拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠，致使測(cè)深不準(zhǔn)，灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。（4）、導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。（5）、當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。（6）、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。（7）、當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：、盡量縮短砼總的灌注時(shí)間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)砼的流動(dòng)性過小，并使用緩凝劑、粉煤灰等增大其流動(dòng)性。、當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口往上13m處，并徐徐灌注砼，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力。、當(dāng)孔內(nèi)砼進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度。（8）、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段砼清除。本工程超灌高度控制在1000mm。（9）、有關(guān)砼的灌注情況，各灌注時(shí)間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。三、質(zhì)量保證（1）、混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（2）平面位置和垂直度的允許偏差每澆注50m3必須有1組試件小于50m3的樁每根樁必須有1組試件。（2）混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)四、事故預(yù)防與處理1、坍孔（1）、坍孔的原因a、泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。b、未及時(shí)補(bǔ)漿（或水）或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。c、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。d、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)展太快。e、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。（2）、坍孔的預(yù)防和處理a、在松散粉砂土和流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。b、水位變化過大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增高水頭。c、發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。d、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔處以上12m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。e、吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2、斜孔（1）、斜孔原因a、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。b、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。c、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。（2）、斜孔的預(yù)防和處理a、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。b、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片石沖平后再鉆進(jìn)3、擴(kuò)孔和縮孔（1）、在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動(dòng)過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能走到設(shè)計(jì)深度則不必處理。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)接坍孔事故處理。（2）、縮孔即孔徑超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆，提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆頭焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。（3）、為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快速慢進(jìn)，并復(fù)鉆二、三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆頭上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑要求為止。4、糊鉆糊鉆的表征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象預(yù)防和處理辦法：清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆頭。5、導(dǎo)管進(jìn)水（1）導(dǎo)管進(jìn)水原因：a、首批砼儲(chǔ)量不足，或雖然砼儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距太大，砼下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入。b、導(dǎo)管提升過猛，或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。c、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫流入。（2）、預(yù)防和處理方法為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防，萬一發(fā)生，要立即查明事故原因，采取以下處理方法：若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物通過泥石泵吸出或者用空氣吸泥機(jī)吸出。不得已時(shí)需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放鋼筋骨架，導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批砼，重新灌注。6、鋼筋籠上浮克服鋼筋籠上浮，除了主要改善砼流動(dòng)性能、初凝時(shí)間及灌注工藝等方面考慮外，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施：（1） 筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力。（2） 在孔