旋挖樁基專項方案.doc

龍崗區(qū)紅花嶺低碳生態(tài)環(huán)境園項目園區(qū)內(nèi)一期整治工程目錄第一章 編制依據(jù)2一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、 基本土質(zhì)條件2第二章 施工前準備3一、技術(shù)準備3二、材料準備3三、人員準備3四、場地準備4第三章 施工布署4一、施工組織安排原則4二、施工組織機構(gòu)4三、主要材料供應(yīng)計劃及運輸組織方案5四、施工機械設(shè)備安排6第四章 樁基施工工藝及方法7一、樁基施工工藝流程7二、施工方法8三、質(zhì)量保證10四、事故預(yù)防與處理11五、成品保護13第五章 安全文明施工14一、安全文明人員體系圖14二、施工安全14三、環(huán)境保護15第一章 編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、龍崗區(qū)紅花嶺低碳生態(tài)環(huán)境園項目園區(qū)內(nèi)一期整治工程施工設(shè)計圖、地質(zhì)報告；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）。3、施工現(xiàn)場實際情況；二、工程概況本工程樁基主要用于垃圾填埋場擋墻基礎(chǔ)，成雙排分布，采用C45水下混凝土，橫向樁距為3.0m，縱向樁距為2.5m。樁徑為1.0m，由于地勘孔個數(shù)及深度不足未能確定具體施工樁長，因此設(shè)計暫定為12m，終孔按實際施工情況而定，參照施工設(shè)計圖垃圾填埋場擋墻構(gòu)造圖中說明內(nèi)容。樁基分布以下：三、 基本土質(zhì)條件1、本工程沿線場地穩(wěn)定性較好，適宜本工程的建設(shè)基礎(chǔ)。2、本工程重要性等級為二級，場地等級為一級（復(fù)雜場地），地基等級為二級（中等復(fù)雜地基），巖土工程勘察等級為甲級。3、沿線工程地質(zhì)條件分析評價（1)雜填土層：該層分布廣，填土物質(zhì)成分復(fù)雜，除上部有薄層混凝土路面及路基墊層外，其中下部均勻性差，厚度變化大，強度低，承載力較低，地基變形不均勻，未經(jīng)處理不宜直接作為路基基礎(chǔ)持力層。（2)黏土層：褐黃色，可塑狀態(tài)，標貫修正擊數(shù)511擊，平均7.5擊，工程性質(zhì)較差，為一般的路基持力層及下臥層，ZK36號鉆孔附近揭露的黏土層含少量有機質(zhì)組分，為較軟弱土層，未經(jīng)處理不宜直接作為路基基礎(chǔ)持力層。（3)含礫黏土層：呈可塑硬塑狀態(tài)，標貫修正擊數(shù)1017擊，平均值13.0擊，工程性質(zhì)較好，為較好的路基持力層及下臥層。（4)礫質(zhì)黏性土層：工程性質(zhì)良好，標貫修正擊數(shù)1023擊，平均值12.8擊，工程性質(zhì)較好，為路基的良好持力層及下臥層。（5)全風(fēng)化花崗巖（r ）：巖芯呈土柱狀，強度和承載力較高，力學(xué)性質(zhì)較好，是良好的路基持力層及下臥層，用鎬可挖掘。（6)強風(fēng)化花崗巖（r ）：巖芯呈土狀、土夾塊狀、碎塊狀，局部夾有較多中風(fēng)化巖塊，強度和承載力高，力學(xué)性質(zhì)好，用鎬挖掘困難。（7)中、微風(fēng)化花崗巖（r ）：巖芯呈塊狀、柱狀，具較高的強度及承載力，為路基的良好持力層及下臥層。4、本工程沿線場地在靠近邊坡地段及厚填土地段屬于對建筑抗震的不利地段，其余地段屬可進行工程建設(shè)的一般場地。按建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2010）有關(guān)條文規(guī)定，綜合判定場地土的類型為中軟中硬土，建筑場地類別為類。第二章 施工前準備一、技術(shù)準備1、開工前熟悉巖土工程勘察報告，樁基工程施工圖設(shè)計文件及圖紙會審資料。2、掌握旋挖鉆機及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料。3、 編制旋挖鉆孔灌注樁工程專項施工方案，并按有關(guān)規(guī)定要求審查批準。4、制定有針對性的事故應(yīng)急預(yù)案，完善各種預(yù)防措施，保障在遇到突發(fā)情況時有妥善的處理方案。5、施工前對作業(yè)人員做好方案交底和安全技術(shù)交底工作。6、 根據(jù)巖土工程勘察報告中的地層情況、水文地質(zhì)條件確定合適的護壁方式。二、材料準備1、鋼材采用HPB300、HRB400鋼筋，進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，進場時分批檢驗，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣進行復(fù)驗，合格后方可使用。2、檢測管采用573mm，接頭采用706mm鋼套管，符合設(shè)計要求。3、采用C45商品混凝土，混凝土的質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設(shè)計要求。4、準備的燃油、液壓油等應(yīng)符合旋挖鉆機使用說明書所規(guī)定的要求。5、應(yīng)根據(jù)樁基工程量的大小，準備充足的鉆齒等耗材。三、人員準備1、應(yīng)根據(jù)合同及施工作業(yè)計劃的要求，合理配備人員，建立健全的旋挖成孔灌注樁工程主要管理人員質(zhì)量責(zé)任制。2、施工管理人員應(yīng)具有與其崗位相適應(yīng)的資格證書，技術(shù)人員、旋挖鉆機操作手、技工人員應(yīng)具有相應(yīng)的崗位證書。四、場地準備1、場地平整度、承載力應(yīng)滿足旋挖鉆機使用說明書對場地的要求。使用說明書未作具體要求時，應(yīng)滿足桅桿傾斜小于2度，場地地面（地基）承載力大于150kPa要求或采取其它有效保證措施。2、施工現(xiàn)場臨空障礙物應(yīng)有符合安全規(guī)范要求的距離。3、施工現(xiàn)場臨近邊坡的樁基施工應(yīng)在完成邊坡支護后進行。4、應(yīng)充分了解進場線路及施工現(xiàn)場周邊建筑（構(gòu)筑物）狀況，施工過程中避免影響臨近建筑（構(gòu)筑物）安全。5、掌握水、電、消防等設(shè)施的資料，特別是地下埋設(shè)設(shè)施的詳細資料，并采取相應(yīng)保護措施。6、旋挖成孔灌注樁軸線的控制點和水準點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。7、對出土出渣路線進行測定。規(guī)劃場內(nèi)行車路線，使行進道路與鉆孔位置保持一定距離，不得影響孔壁穩(wěn)定。8、應(yīng)對地質(zhì)資料進行復(fù)核，粗約估計相鄰樁基深度，做到先挖深的，再挖淺的，確保相鄰樁的剛性角滿足規(guī)范要求。第三章 施工布署一、施工組織安排原則 合理布局、突出重點、全面展開、確保工期、質(zhì)量和安全，注重環(huán)保。 (一)合理安排施工順序，減少各工序間施工干擾，確保工期目標。 (二)采用先進施工技術(shù)，確保質(zhì)量目標。優(yōu)化施工方案，強化組織指揮，把施工對城市交通的影響減少到最低限度。 (三)采取嚴密的控制措施，將施工造成的環(huán)境污染降低到最低限度，確保環(huán)保目標。 (四)規(guī)范化管理，標準化作業(yè)，專業(yè)化施工，采用先進設(shè)備，確保工程質(zhì)量和施工安全。 (五)合理安排施工場地，盡量減少臨時用地。確保道路通暢行駛。二、施工組織機構(gòu) 施工組織機構(gòu)設(shè)置 我單位將組建項目經(jīng)理部進行施工管理、現(xiàn)場協(xié)調(diào)和指揮，項目經(jīng)理部由技術(shù)組、質(zhì)安組、財務(wù)科、材設(shè)組、生產(chǎn)組和后勤組組成，現(xiàn)場管理與施工機構(gòu)設(shè)置詳見施工組織機構(gòu)框圖。施工組織機構(gòu)框圖三、主要材料供應(yīng)計劃及運輸組織方案1、主要材料供應(yīng)計劃 主要材料的采購供應(yīng)原則是做到現(xiàn)場使用材料不短缺、不積壓，合理保證施工生產(chǎn)進度的要求。2、場外材料運輸組織方案 1、油料：直接在施工現(xiàn)場附近加油站購買。 2、商品混凝土在附近廠家購買。 3、其它小型材料：在施工區(qū)域附近購買。3、場內(nèi)材料運輸組織 材料運到施工現(xiàn)場后，盡量堆放在施工處；不能到達施工處的，就近堆放后二次轉(zhuǎn)運至施工處。四、施工機械設(shè)備安排 施工機械設(shè)備配備的主要原則是：一要施工機械配套，二要性能精良、先進，三要滿足施工需求，四要保證其完好率和出勤率。擬投入施工機械、儀器計劃表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1水準儀北京S3臺22混凝土抗壓試模151515cm組53全站儀TCl6lO臺14經(jīng)偉儀臺15測繩根26混凝土試件養(yǎng)護箱YB-40B臺47標準篩套18坍落度筒個29砂漿試壓模7O77O77.07 cm組310旋挖鉆機SD205臺211吊車25T臺112泥漿車7m3臺113泥漿泵3PN臺314鋼筋切斷機GQ40-1套115電焊機15KW臺316導(dǎo)管套217挖掘機臺1第四章 樁基施工工藝及方法一、樁基施工工藝流程二、施工方法1、平整場地樁機就位之前需對場地部分混凝土路面進行破除清理，同時對樁機工作面進行夯實平整、清理雜物，以免發(fā)生不均勻沉降。2、測量控制（1）開孔前，樁位應(yīng)定位準確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁。（2）樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準點。鉆機就位時，確保垂直度偏差不大于1%。3、護筒埋設(shè)護筒用15mm的鋼板卷制焊接而成，內(nèi)徑為1.20m。上部開設(shè)1個2030cm溢漿孔，以便泥漿循環(huán)通暢。護筒埋設(shè)位置應(yīng)準確，其中心線與樁位中心允許偏差不大于20mm，并保證護筒垂直，其周圍用粘土回填夯實。4、鉆進成孔（1）、鉆機就位鉆機就位后，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)，鉆機調(diào)平并對準鉆孔。在鉆進過程中要經(jīng)常檢查樁機狀態(tài)，如果有傾斜或位移，應(yīng)及時糾正。（2）、開鉆A、開孔鉆進時應(yīng)先輕壓、慢鉆并控制運轉(zhuǎn)，進入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。遇地下水豐富易坍孔的粉質(zhì)土，宜用低檔慢速鉆進，減少鉆頭對粉質(zhì)土的攪動，同時應(yīng)加大泥漿相對密度和提高水頭，以加強護壁，防止坍孔。B、按設(shè)計樁底持力層為中風(fēng)化或是微風(fēng)化花崗巖，樁基相鄰兩孔不得同時開鉆或澆注混凝土，以免破壞孔壁造成塌方串孔或斷樁。（3）、終孔由于地勘鉆孔個數(shù)及數(shù)量不足，無法確定樁基終孔標，現(xiàn)場施工時以滿足條件時，即可終孔：A、外側(cè)樁基樁長不小于5m，內(nèi)側(cè)樁基樁長不小于8m；B、樁底持力層為中風(fēng)化或微風(fēng)化花崗巖；C、持力層以上樁長h1和樁底嵌入基巖深度h2:h110m,h2=1.5m；8mh110m，h2=2m；5mh18m，h2=2.5m；h15m,h2=3m。（具體參照施工設(shè)計圖垃圾填埋場擋墻構(gòu)造圖）每根樁鉆孔終孔前應(yīng)請監(jiān)理、設(shè)計、勘探、業(yè)主，可以驗孔。（4）、終孔質(zhì)量檢查：成孔后應(yīng)對孔徑、鉆深、孔底沉渣厚度、垂直度等逐項檢查并記入鉆孔記錄和檢查表中?？孜黄畈淮笥?0cm。斜度不超過1%。5、清孔清孔后，孔底沉渣不大于5cm。6、鋼筋籠制作及安放（1）、鋼筋籠制作的要求a、鋼筋籠制作應(yīng)滿足施工設(shè)計圖紙的要求。b、鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。c、螺旋筋和主筋采用點焊固定。 d、聲檢管規(guī)格為57*3mm，接頭處采用57*6mm的鋼套管焊接，檢測管下端伸至樁底，上端高也破樁頭頂面20cm，下端用鋼板封底焊牢，要求不漏水，澆注樁基混凝土前將其灌滿水，上口塞子封死，3根檢測管等間距布置，綁扎在加勁箍N4上，破樁頭長度暫按1m計。 e、鋼筋籠的制作允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 f、主筋的焊接應(yīng)錯開，同一橫斷面上的接頭數(shù)不得大于總接頭數(shù)的50。（2）、鋼筋籠的安裝 a、鋼筋籠應(yīng)設(shè)置24個恰當(dāng)?shù)钠鸬觞c位置，且起吊點須加強。 b、鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)檢查、校正安放位置，并做好記錄，定位鋼筋籠。 c、樁身混凝土灌注完畢，待初凝后可解除鋼筋籠的固定措施。7、水下砼灌注（1）灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)在進行一次測定，如厚度超過規(guī)定，應(yīng)清至符合要求。（2）將首批砼灌人孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管埋置深度，埋管深度在26Om之間，如符合要求，即可正常灌注。（3）、灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。要防止砼拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠，致使測深不準，灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。（4）、導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。（5）、當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。（6）、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。（7）、當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：、盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時砼的流動性過小，并使用緩凝劑、粉煤灰等增大其流動性。、當(dāng)砼面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口往上13m處，并徐徐灌注砼，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力。、當(dāng)孔內(nèi)砼進入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度。（8）、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段砼清除。本工程超灌高度控制在1000mm。（9）、有關(guān)砼的灌注情況，各灌注時間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象，應(yīng)指定專人進行記錄。三、質(zhì)量保證（1）、混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準（2）平面位置和垂直度的允許偏差每澆注50m3必須有1組試件小于50m3的樁每根樁必須有1組試件。（2）混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準四、事故預(yù)防與處理1、坍孔（1）、坍孔的原因a、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。b、未及時補漿（或水）或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。c、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。d、在松軟砂層中鉆進進展太快。e、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。（2）、坍孔的預(yù)防和處理a、在松散粉砂土和流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。b、水位變化過大時，應(yīng)采取升高護筒，增高水頭。c、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。d、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔處以上12m，如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。e、吊入鋼筋籠時應(yīng)對準孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。2、斜孔（1）、斜孔原因a、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。b、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。c、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。（2）、斜孔的預(yù)防和處理a、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。b、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片石沖平后再鉆進3、擴孔和縮孔（1）、在地下水呈運動狀態(tài)，土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能走到設(shè)計深度則不必處理。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)接坍孔事故處理。（2）、縮孔即孔徑超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆，提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。（3）、為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快速慢進，并復(fù)鉆二、三次；或者使用卷揚機吊住鉆頭上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使縮孔部位達到設(shè)計孔徑要求為止。4、糊鉆糊鉆的表征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象預(yù)防和處理辦法：清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆頭。5、導(dǎo)管進水（1）導(dǎo)管進水原因：a、首批砼儲量不足，或雖然砼儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距太大，砼下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進入。b、導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。c、導(dǎo)管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫流入。（2）、預(yù)防和處理方法為避免發(fā)生導(dǎo)管進水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防，萬一發(fā)生，要立即查明事故原因，采取以下處理方法：若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物通過泥石泵吸出或者用空氣吸泥機吸出。不得已時需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放鋼筋骨架，導(dǎo)管并投入足夠儲量的首批砼，重新灌注。6、鋼筋籠上浮克服鋼筋籠上浮，除了主要改善砼流動性能、初凝時間及灌注工藝等方面考慮外，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施：（1） 筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力。（2） 在孔