絕緣材料的發(fā)展及在低壓電器中的應(yīng)用.ppt

1,絕緣材料的發(fā)展及在低壓電器中的應(yīng)用,2,絕緣材料的發(fā)展及在低壓電器中的應(yīng)用,目錄1前言.41.1何謂絕緣材料41.2絕緣材料的分類.51.3絕緣材料的耐熱等級或溫度指數(shù).81.4絕緣材料的主要用途.92絕緣材料的發(fā)展簡史.102.1天然材料的利用.102.2天然材料的改性和合成樹脂的出.112.3絕緣材料蓬勃發(fā)展的時期.132.4新型絕緣材料的確立和普及.142.5耐熱絕緣材料迅速發(fā)展.152.6絕緣材料的改性時代.162.7我國絕緣材料的發(fā)展簡況.17,3,3絕緣材料在我國低壓電器中的應(yīng)用193.1低壓電器用電工絕緣材料的類型193.2低壓電器用電工絕緣材料的性能特點.243.3低壓電器用電工絕緣塑料的主要品種及需求253.4RoHS指令限用的6種有害物質(zhì)在電工絕緣塑料中的使用情況333.5國內(nèi)電工塑料生產(chǎn)廠家總體情況354國外低壓電器使用電工絕緣材料的總體情況.365我國現(xiàn)行電工絕緣材料標(biāo)準(zhǔn)及檢測技術(shù).385.1現(xiàn)行電工絕緣材料標(biāo)準(zhǔn).385.2石化行業(yè)管理的現(xiàn)行相關(guān)塑料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)495.3建材、輕工等行業(yè)管理的現(xiàn)行相關(guān)塑料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)505.4正在制修訂的標(biāo)準(zhǔn)515.5存在的問題.586六種有害物質(zhì)國內(nèi)外檢測技術(shù)現(xiàn)狀.596.1國內(nèi)檢測技術(shù)現(xiàn)狀06.2國外通行的檢測技術(shù)67我國電工絕緣材料的發(fā)展方向65,4,1前言,1.1何謂絕緣材料這里所說的絕緣材料是指電工絕緣材料。依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2900.52002電工術(shù)語絕緣固體、液體和氣體的規(guī)定，絕緣材料的定義是：“用于防止導(dǎo)電元件之間導(dǎo)電的材料”。絕緣材料的電阻率很高，通常在1061017m的范圍內(nèi)。1.2絕緣材料的分類絕緣材料按其形態(tài)可分為：氣體、液體、固體三類，典型的氣體絕緣材料是高壓斷路器中的SF6，典型的液體絕緣材料則是電容器油、變壓器油，而常見的固體絕緣材料則是電工模塑料。絕緣材料按其化學(xué)性質(zhì)又可分為：無機(jī)絕緣材料、有機(jī)絕緣材料和混合絕緣材料三類。常用的無機(jī)絕緣材料有：云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃等，它們主要用作電機(jī)、電器的繞組絕緣、開關(guān)的底板和絕緣子等；有機(jī)絕緣材料有：蟲膠、樹脂、橡膠、棉紗、紙、麻、人造絲等，它們大多用以制造絕緣漆、繞組導(dǎo)線的被覆絕緣物等；混合絕緣材料是由以上兩種材料經(jīng)過加工制成的各種成型絕緣材料如模塑料、層壓板等，它們用以制作電器的底座、外殼、隔板等。不過業(yè)內(nèi)通行的分類方法是按標(biāo)準(zhǔn)JBT21971996電氣絕緣材料分類、命名及型號編制方法將絕緣材料分為：漆、可聚合樹脂和膠類，樹脂浸漬纖維制品類，層壓制品、卷繞制品、真空壓力浸膠和引撥制品類，模塑料類，云母制品類，薄膜、粘帶和柔軟復(fù)合材料類，纖維制品類，絕緣液體類共八大類。眾所周知，塑料、合成橡膠、合成纖維是當(dāng)今世界被廣泛應(yīng)用的三大合成材料。而三大合成材料在數(shù)量上和應(yīng)用的廣泛性上均以塑料居首，它和鋼鐵、木材、水泥構(gòu)成現(xiàn)代社會中四大基礎(chǔ)材料，是建筑、電力、電訊、電器、能源、交通運輸、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生、宇航、信息、國防等行業(yè)不可缺少的材料。這里說的“塑料”，是指以樹脂（或在加工過程中用單體直接聚合）為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑，著色劑等添加劑為輔助成分，經(jīng)混合加工而成為某種形狀的、在再加工過程中能流動成型的復(fù)合材料。而所謂“樹脂”，通常是指受熱后可軟化或熔融，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態(tài)、半固態(tài)，有時也可以是液態(tài)的純有機(jī)聚合物。從廣義上說，可以作為塑料制品加工原料的任何聚合物都稱為“樹脂”。至于“電工塑料”，從廣義上說，是指在電氣電子工程中應(yīng)用的電絕緣塑料、導(dǎo)電塑料、（壓）熱電塑料和磁性塑料四大類塑料，但從某種意義上說，往往僅指電絕緣塑料，因為電絕緣塑料的用量占據(jù)電工塑料總量的80%以上。本文提及的電工塑料也是指電絕緣塑料。,5,1.2絕緣材料的分類,6,7,按標(biāo)準(zhǔn)JBT21971996電氣絕緣材料分類、命名及型號編制方法將絕緣材料分為八大類:,漆、可聚合樹脂和膠類:如無溶劑浸漬漆、灌注膠等樹脂浸漬纖維制品類:如漆布、套管等層壓制品、卷繞制品、真空壓力浸膠和引撥制品類:如層壓板、層壓管、層壓棒、引撥槽楔等模塑料類:酚醛塑料、氨基塑料、DMC/SMC模塑料等云母制品類:云母板、云母帶、云母箔等薄膜、粘帶和柔軟復(fù)合材料類:如BOPP膜、PVC膠粘帶、青殼紙等纖維制品類:如玻璃纖維編織帶、聚酯纖維機(jī)織帶等絕緣液體類:如變壓器油、電容器油等,8,1.3絕緣材料的耐熱等級或溫度指數(shù),絕緣材料的性能與溫度有密切的關(guān)系。溫度越高，絕緣材料的性能越差。為保證絕緣性能，每種絕緣材料都規(guī)定有一個最高允許工作溫度，在此溫度以下，絕緣材料可以長期安全地使用。這個溫度就是人們常說的耐熱等級或溫度指數(shù)。按照耐熱等級，通常把絕緣材料分為Y、A、E、B、F、H、200、220等級別。Y級絕緣材料的最高允許工作溫度為90、A級為105、E級為120、B級為130、F級為155、H級為180、200以上每隔20為一級。,9,1.4絕緣材料的主要用途,絕緣材料的主要用途是將帶電的部分與不帶電的部分或帶不同電位的部分相互隔離開來，使電流能夠按人們指定的路線流動。因此絕緣材料首先應(yīng)具有較高的絕緣電阻和介電強(qiáng)度，并能避免發(fā)生漏電、擊穿等事故。其次耐熱性能要好，避免因長期過熱而較快老化變質(zhì)；此外，還應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性、耐潮防霉性和較高的機(jī)械強(qiáng)度以及工藝加工方便等特點。在電工產(chǎn)品中，絕緣材料是一種必不可少的材料，例如一臺300MW汽輪發(fā)電機(jī)就需絕緣漆10t、云母制品8t、層壓板5t、漆布和薄膜約1t；一臺3200kVA的變壓器所需絕緣材料占其總質(zhì)量的34；一臺10kV的高壓斷路器所需絕緣材料占其總量的18；至于低壓電器，其外殼及部分構(gòu)件大多是由各類電工塑料制成的，因此可以說絕緣材料是其用得最多的材料。據(jù)有關(guān)資料介紹，我國發(fā)電設(shè)備裝機(jī)容量及與之配套的電工設(shè)備的絕緣材料消耗定額平均為65t10MW，由此可見絕緣材料在電工設(shè)備中的用量是很大的。,10,2絕緣材料的發(fā)展簡史,2.1天然材料的利用在二十世紀(jì)以前，絕緣材料幾乎都是來自天然材料或其制成品，在很大程度上，電氣工作者只能采用不是專為電工行業(yè)制造的材料，例如棉布、綢、紙、麻、木材、瀝青、云母片、臘、植物油和礦物油等。,11,2.2天然材料的改性和合成樹脂的出現(xiàn)從二十世紀(jì)初至二十世紀(jì)二十年代末的2030年間，為解決天然材料存在的問題，對天然絕緣材料進(jìn)行了廣泛的改性并導(dǎo)致合成樹脂及以其為基的絕緣材料的出現(xiàn)，下面以絕緣油的改性和酚醛樹脂等的發(fā)展為例說明。據(jù)文獻(xiàn)報道，最早的絕緣油是松脂油，這種油作電纜油時介質(zhì)損耗太高，作變壓器油時傾向于發(fā)粘，所以，在變壓器場合，它很快就被第一代的未精制的礦物油取代，可是，未精制的礦物油中含有萘酸，會引起油中水乳化，使變壓器油中的水份難于驅(qū)除干凈，后來采用苛性鈉或粘土對這種油進(jìn)行蒸餾處理，除去其中的萘酸，發(fā)展了中性油。但這種中性油中含有大量的揮發(fā)組份，許多變壓器因此而發(fā)生火災(zāi)，于是，本世紀(jì)初制定了第一個變壓器油標(biāo)準(zhǔn)。對絕緣油的這種改性的努力，一直持續(xù)到1925年現(xiàn)代礦物油的出現(xiàn)。在酚醛樹脂出現(xiàn)以前，當(dāng)時使用的樹脂主要是蟲膠、醋酸紆維素和某些干性油。這些樹脂作浸漬漆和漆包線漆，性能低，滿足不了發(fā)展著的電工要求，為此，要求尋找性能更好的樹脂。在1907年，美國化學(xué)家貝克茉德在前人的基礎(chǔ)上，試制成功第一個工業(yè)合成樹脂，即酚醛樹脂，這種樹脂具有較好的電性能和較高的耐熱性，而且便于大批量生產(chǎn)。于是，這種材料很快就在電工中應(yīng)用開來，在19091911年期間，先后制成了以其為基的浸漬漆、壓塑料、浸漬纖維制品和層壓制品等。但酚醛樹脂有二個不利因素限制其在絕緣,12,材料中發(fā)展成為更票要的材料，一是酚醛樹脂對表面漏電敏感，二是酚醛樹的介質(zhì)損耗太大。為解決這些問題，導(dǎo)致在20年代后期發(fā)展了脲醛樹脂、苯胺樹脂和醇酸樹脂等。脲醛樹脂和苯胺樹脂比酚醛樹脂具有較高的機(jī)械性能、較低的吸水率和介質(zhì)損耗，成功地用作壓塑料。醇酸樹脂具有良好的可撓性，以其為基發(fā)展了相應(yīng)的浸漬漆、纖維制品和云母制品等，廣泛用于電機(jī)絕緣。在這一時期，隨著電工制造規(guī)模擴(kuò)大，對絕緣材料的需求量增加，為適應(yīng)這種生產(chǎn)發(fā)展情況，出現(xiàn)了絕緣材料專業(yè)制造廠，例如德國Dr.BeckCo（1904年），瑞士MicafilAG.（1905年），意大利MontieMartiniCo.（1908年），英國MicaInsulatorCo.（1910年），一些電氣公司例如美國WestinghouseElectricCorp.和GeneralElectricCo.等也建立了絕緣材料制造車間，生產(chǎn)主要供本公司使用的絕緣樹料，初步改變了過去從非專為電工用的產(chǎn)品中尋找價格低的合適材料的狀態(tài)。不過，這個時期從產(chǎn)品品種到用量，仍然是天然材料及其制品占優(yōu)勢，合成材料還僅初露頭角。,13,2.3絕緣材料蓬勃發(fā)展的時期從二十世紀(jì)三十年代起，絕緣材料開始蓬勃發(fā)展，特別是以加成聚合物為中心的合成樹脂得到迅速發(fā)展，在二十世紀(jì)三十年代研究成功的樹脂有：縮醛樹脂（1930年），氯丁橡膠、聚氯乙烯（1931年），聚丁烯（1932年），丁苯橡膠（1933年），增塑聚氯乙烯（1933年），聚酰胺（1936年），三聚氰胺（1937年），低密度聚乙烯1938年。并于1938年發(fā)蜆了聚四氟乙烯。幾乎每年都有新的合成樹脂出現(xiàn)或投入工業(yè)生產(chǎn)，其中一些樹脂對當(dāng)時及以后絕緣材料和電工技術(shù)的發(fā)展起了重要的作用。在這一時期，纖維及其制品也獲得顯著發(fā)展，1930年美國一公司研究成功玻璃纖維及其編織帶。1931年英國一公司制成紙壓制件。1938年美國通用電氣公司研究成功氰乙基化紙，同年美國杜邦公司制成聚酰胺纖維。約在1940年左右，有機(jī)硅樹脂合成成動，并于1943年開始工業(yè)生產(chǎn)，隨之發(fā)展了一系列以其為基的H級絕緣材料。除有機(jī)硅樹脂外，幾種量大面廣的電工用樹脂也是在這一時期發(fā)展起來的，例如1942年不飽和聚酯，1946年環(huán)氧樹脂。粉云母紙也是在這一時期研制成功（1945年）和開始工業(yè)生產(chǎn)（1949年）的。特別是粉云母紙的出現(xiàn)，是近代絕緣材料發(fā)展史中的一次重大革命，它使人們可以擺脫片云母資源稀缺的困擾。,14,2.4新型絕緣材料的確立和普及進(jìn)入二十世紀(jì)五十年代，向以合成樹脂為基的新型絕緣材料過渡已趨明朗化，大多數(shù)絕緣漆是以合成樹脂為基的，蟲膠已大部分被合成樹脂取代，H級有機(jī)硅玻璃云母制品開始在電機(jī)中使用，玻璃纖維以各種形式供應(yīng)，聚烯烴和合成橡膠廣泛用于電纜和某些特殊場合，聚酯玻璃增強(qiáng)塑料進(jìn)人工程塑料市場。但是，以合成樹脂為基的新型絕緣材料，真正開始迅速應(yīng)用還是在二十世紀(jì)五十年代，其突出表現(xiàn)在如下幾方面：1950年無溶劑聚酯漆用于高壓電機(jī)；50年代初薄膜及柔軟復(fù)合材料用作槽絕緣；50年代SF6用于高壓電器；1954年粉云母開始用作大型高壓電機(jī)定子絕緣。在這一時期，對聚合物的各種電性能進(jìn)行了廣泛的研究。,15,2.5耐熱絕緣材料迅速發(fā)展在二十世紀(jì)六十年代，除上述新型絕緣材料繼續(xù)發(fā)展外，以美國發(fā)展宇航技術(shù)為轉(zhuǎn)機(jī)，發(fā)展了一系列含雜環(huán)和芳環(huán)的耐熱樹脂，如：1961年聚酰亞胺（薄膜、漆包線、層手板）、聚苯并咪唑（層壓板），1962年聚芳酰胺（紙、纖維）、聚二苯醚（漆、層壓板），1964年聚苯醚（塑料），1965年聚砜（薄膜、塑料、印刷電路板）、1967年聚芳砜（薄膜、塑料、印刷電路板），1968年聚苯硫醚（塑料）1969年聚酚醚（塑料、層壓板）、聚海因（漆包線、薄膜）等。這些樹脂的耐熱等級均為H級或更高，隨著它們的出現(xiàn)，以其為基的耐熱絕緣材料一時紛紛出現(xiàn)，括弧中為該種樹脂在電工中的主要用途。到二十世紀(jì)六十年代中后期，絕緣材料科學(xué)技術(shù)發(fā)展進(jìn)人了一個高峰期，各國大型高壓電機(jī)均已轉(zhuǎn)為采用環(huán)氧云母絕緣。低壓通用電機(jī)普遍采用薄膜和合成紙。高壓電器中，SF6氣體絕緣和澆注絕緣迅速發(fā)展。聚丙稀薄膜成功地用于電力電容器。熱固性注射塑料和各種塑料在低壓電器中廣泛推廣使用，絕緣材料科學(xué)技術(shù)達(dá)到空前的高度發(fā)展，故六十年代有絕緣材料發(fā)展史上的高峰期之稱。,16,2.6絕緣材料的改性時代進(jìn)入二十世紀(jì)七十年代以來，世界各國開始面臨著環(huán)保、安全和能源等新問題，在這種形勢下，絕緣材料工業(yè)開始由品種的發(fā)展時代逐漸轉(zhuǎn)到品質(zhì)的時代。也就是說，以新樹脂為基的新產(chǎn)品的開發(fā)研究逐漸減少，更多的是對現(xiàn)有材料進(jìn)行改性，其突出表現(xiàn)在如下幾方面：發(fā)展低損耗高強(qiáng)度的高壓絕緣；發(fā)展減本低、加工性好的耐熱絕緣材料；發(fā)展無公害的絕緣材料；發(fā)展節(jié)能的絕緣材料；發(fā)展阻燃的絕緣材料。,17,2.7我國絕緣材料的發(fā)展簡況我國絕緣材料行業(yè)經(jīng)過50多年的發(fā)展，己初步形成一個產(chǎn)品比較齊全，配套比較完備，具有相當(dāng)生產(chǎn)規(guī)模和科研實力的工業(yè)體系。特別是近20多年來，絕緣材料的品種發(fā)展迅速，質(zhì)量有很大提高，產(chǎn)品水平已達(dá)到一個新的高度。從專業(yè)方面看，電氣工業(yè)共有36個專業(yè)，絕緣材料專業(yè)屬于電工材料類，是電氣工業(yè)中的一個小專業(yè)，是一門解放后才建立起來的邊緣學(xué)科。專業(yè)雖小，但它關(guān)系到國家命脈電，進(jìn)而影響國家的發(fā)展水平。解放前，絕緣材料工業(yè)只有幾個小作坊，生產(chǎn)一些用于維修的絕緣漆、漆布、酚醛壓塑料等低水平的絕緣材料。全國解放后，于1956年7月1日批準(zhǔn)成立為哈爾濱絕緣材料廠，這是中國第一個國營的部屬企業(yè)。1954年國家批準(zhǔn)建設(shè)西安絕緣材料廠，1960年驗收投產(chǎn)，這是國家第二個部屬企業(yè)。1968年在綿陽建立了東方絕緣材料廠，1971年10月國家驗收投產(chǎn)，這是國家第三個部屬企業(yè)。發(fā)展至今，根據(jù)行業(yè)調(diào)查，全國絕緣材料生產(chǎn)企業(yè)約400家，分布于全國25個省、市、自治區(qū)。從絕緣材料本身的構(gòu)成及品種發(fā)展方面看，我國絕緣材料也是經(jīng)歷從無到有、從量到質(zhì)的發(fā)展過程。20世紀(jì)60年代以前，電工產(chǎn)品仍以A級、E級為主，B級產(chǎn)品、H級產(chǎn)品僅占很少部分。進(jìn)人20世紀(jì)70年代，聚合物工業(yè)在進(jìn)一步向大型工業(yè)化發(fā)展的同時，絕緣材料工業(yè)開始出現(xiàn)了新的F級、H級絕緣材料體系，,18,相繼開發(fā)了聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、聚酯亞賤、聚馬來酰亞胺、聚二苯醚等耐熱性絕緣漆、粘合劑和薄膜，以及改性環(huán)氧、不飽和聚酯、聚芳酰胺纖維紙及其復(fù)合材料等系列新產(chǎn)品。大批電工產(chǎn)品的耐熱等級上升為B級，在冶金、吊車、機(jī)車電機(jī)等特殊電機(jī)中開始采用新的F級、H級絕緣材料。進(jìn)人20世紀(jì)80年代后，對F級、H級絕緣材料進(jìn)行了大規(guī)模的自主開發(fā)，出現(xiàn)了改性二苯醚，改性雙馬來酰亞胺，改性柔酯亞胺漆包線漆，聚酰胺酰亞胺漆包線漆，聚酰亞胺漆包線漆，F(xiàn)級、H級玻璃纖維制品，高性能聚酰亞胺薄膜，F(xiàn)級環(huán)氧粉云母帶等。無溶劑浸漬樹脂和快干浸漬漆得到迅速發(fā)展。少膠粉云母帶、VPI（真空壓力浸漬）浸漬樹脂開始應(yīng)用。為進(jìn)一步提高絕緣材料行業(yè)的技術(shù)水平，80年代開始引進(jìn)國外先進(jìn)制造技術(shù)和設(shè)備，對提高我圄絕緣材料整體水平起到了重要作用。改革開放以來的20多年時間里，對新型絕緣材料產(chǎn)品進(jìn)行了開發(fā)及引進(jìn)，取得了令人矚目的成就。與20多年前比較，增加了200多個品種，年產(chǎn)量是20多年前的4倍。開發(fā)及引進(jìn)的許多品種已成為正常生產(chǎn)的品種，在電工行業(yè)發(fā)揮著中流砥柱的作用。目前從高壓絕緣到低壓絕緣，從發(fā)電設(shè)備、輸電、變電配電設(shè)備到用電設(shè)備絕緣，從A級絕緣到200級絕緣，基本上可以滿足國內(nèi)的需求，形成了產(chǎn)品眾多、門類齊全、符合中國國情的絕緣材料產(chǎn)品體系，并有80多個品種出口到20多個國家和地區(qū)，包括美國和歐洲、日本、澳大利亞、韓國等。有資料顯示，我國已成為世界絕緣材料生產(chǎn)第一大國。,19,3絕緣材料在我國低壓電器中的應(yīng)用,3.1低壓電器用電工絕緣材料的類型如上所述，絕緣材料是電工產(chǎn)品中必不可少的材料，同時也是電工產(chǎn)品長期安全可靠運行的重要保證。就低壓電器而言，其外殼及部分構(gòu)件大多是由電工絕緣材料制成的，因此可以說絕緣材料是低壓電器中用得最多的一種材料。據(jù)不完全統(tǒng)計，低壓電器中用的電工絕緣材料大致有：漆、可聚合樹脂和膠類，樹脂浸漬纖維制品類，層壓制品類，模塑料類，薄膜、粘帶和柔軟復(fù)合材料類等大類。但無論是品種還是數(shù)量，用得最多的是電工絕緣模塑料。為便于了解低壓電器中應(yīng)用絕緣材料的大致情況，現(xiàn)剖析以下二種低壓電器典型產(chǎn)品使用絕緣材料的詳細(xì)情況：1）塑殼斷路器塑殼斷路器產(chǎn)品是為發(fā)電設(shè)備、配電設(shè)備、電氣傳動、自動控制設(shè)備等配套的產(chǎn)品，能接通、承載以及分?jǐn)嗾ｋ娐窏l件下的電流，也能在規(guī)定的非正常電路條件（例如短路）下接通、承載和分?jǐn)嘁欢〞r間電流的一種機(jī)械開關(guān)電器，是低壓配電系統(tǒng)中功能最為重要的基礎(chǔ)電器元件。塑殼斷路器，顧名思義，其外殼和底座是由塑料制成的。塑殼斷路器對電工塑料的需求很大，涉及的品種很多，我們對行業(yè)中正在研發(fā)的SA系列塑殼斷路器產(chǎn)品進(jìn)行解體分析，發(fā)現(xiàn)絕緣材料件多達(dá)40余個，品種多達(dá)20余種。詳細(xì)的SA系列塑殼斷路器產(chǎn)品采用絕緣材料的部位和品種見表1。,20,表1SA系列塑殼斷路器產(chǎn)品采用絕緣材料的部位和品種,21,續(xù)表1,22,2）CJ40交流接觸器交流接觸器是一種適用于遠(yuǎn)距離頻繁地接通和分?jǐn)嘟涣髦骰芈芳按笕萘靠刂齐娐返碾娖鳎Ｓ糜陔妱訖C(jī)的啟動、停止、反轉(zhuǎn)、調(diào)速，也可用于其他各種配電控制回路。該產(chǎn)品是低壓電器產(chǎn)品的主要產(chǎn)品之一，目前年產(chǎn)量在4000萬臺以上。交流接觸器與塑殼斷路器產(chǎn)品類似，外殼底座等也都是塑料制成的。其對電工塑料的需求也很大，過去的老產(chǎn)品使用的材料都為酚醛塑料（俗稱電木粉），現(xiàn)在已普遍采用玻璃纖維增強(qiáng)的聚酰胺塑料（即增強(qiáng)尼龍）。我們對2000年后研發(fā)的CJ40系列塑殼斷路器產(chǎn)品進(jìn)行解體分析，統(tǒng)計得出絕緣材料料件高達(dá)近40個，品種近10種。詳細(xì)的CJ40系列交流接觸器產(chǎn)品采用絕緣材料（不含橡膠）的部位和品種見表2。除了以上兩種產(chǎn)品外，其他低壓電器產(chǎn)品中都大量使用不同種類、不同牌號的電工塑料，如產(chǎn)量相當(dāng)大的小型斷路器就廣泛使用聚酰胺PA66通用工程塑料作為外殼材料等，這里不一一列舉了。,23,表2CJ40系列交流接觸器產(chǎn)品采用絕緣材料的部位和品種,24,3.2低壓電器用電工絕緣材料的性能特點低壓電器工業(yè)是電氣工業(yè)的重要組成部分。在發(fā)配電系統(tǒng)中，低壓成套開關(guān)設(shè)備主要是由各種低壓電器元件構(gòu)成的，發(fā)電設(shè)備所發(fā)出電能的80%以上是通過低壓電器分配使用的。工業(yè)自動化系統(tǒng)中，需要大量由低壓電器構(gòu)成的控制屏、控制臺、控制器等控制設(shè)備。此外，石化、煤炭、冶金、建筑業(yè)以及民用設(shè)施中也需要由低壓電器組裝而成的配電屏、動力配電箱、保護(hù)屏、控制屏等低壓成套裝置。由于這些低壓電器的外殼及部分構(gòu)件大多是由各類電工絕緣塑料制成的，因此電工絕緣材料，尤其是電工絕緣塑料的正確選用不僅會影響到電氣設(shè)備的容量和體積，而且還直接關(guān)系到電氣線路運行的質(zhì)量和壽命。選用電工絕緣塑料一定要根據(jù)電氣工程要求和應(yīng)用環(huán)境條件，結(jié)合材料的電氣性能和其他性能進(jìn)行。對于低壓電器中所使用的絕緣材料，由于使用電壓低，選材時往往不必太注重材料的電氣性能，這是因為一般的電工絕緣材料差不多都有勝任低壓絕緣的能力，直接由絕緣材料的介電性能所引起的事故很少。選材時往往注重材料的其他性能如環(huán)境適應(yīng)性、耐熱性、機(jī)械性能、耐電弧性、阻燃性等。當(dāng)然，并不是所有情況下都要注重上述各項性能，不同情況側(cè)重點有所不同。例如，那些不聚熱的或散熱良好的低壓電器的線路間或?qū)Φ亟^緣部分（外殼）同時又是電器用于承重和固定的支承部件或結(jié)構(gòu)體，選材時耐熱性不是主要的，而要看有無支承和固定的能力，因而酚醛和氨基塑料是常用于這類低壓電器的主要絕緣材料。當(dāng)這類電器需要更高的耐熱性時，一般都采用耐熱耐電弧的有機(jī)硅塑料。又例如，那些應(yīng)用于潮濕環(huán)境中或熱帶地區(qū)使用的電器，必須要有耐潮、耐水、耐霉變的能力，因而環(huán)氧、環(huán)氧酚醛、有機(jī)硅、二苯醚以及大多數(shù)熱塑性塑料成為常用于這類電器的主要絕緣材料。,25,3.3低壓電器用電工絕緣塑料的主要品種及需求量鑒于電工絕緣塑料占低壓電器用電工絕緣材料的大頭，以下著重介紹低壓電器中應(yīng)用的一些主要電工絕緣塑料的品種及需求量：1）酚醛塑料（PF）酚醛塑料又稱電木粉，是最早用作絕緣材料的塑料品種，至今已有近一個世紀(jì)（1909年誕生）。目前其在低壓電器中的應(yīng)用仍占統(tǒng)治地位，據(jù)不完全統(tǒng)計，年需求量約45萬噸，生產(chǎn)單位約40家。酚醛塑料的牌號有幾十種，分別適用于制作不同的低壓電器件。以木粉作填充料的傳統(tǒng)電氣類酚醛塑料粉料具有良好的電絕緣性能，制品外觀光亮平滑，但沖擊強(qiáng)度較低，適用于制造各類電器部件；以玻璃纖維增強(qiáng)的酚醛塑料模壓料具有優(yōu)良的機(jī)械性能、電絕緣性能及耐化學(xué)性能，適用于制造機(jī)械強(qiáng)度和電絕緣性能要求高的結(jié)構(gòu)件。,26,2）氨基塑料（UF/MF）氨基塑料主要包括脲甲醛塑料（UF,俗稱電玉粉，1926年誕生）和三聚氰胺甲醛塑料（MF,1938年誕生），其在低壓電器中的使用量似乎有逐年減少的趨向。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前年用量逾10萬噸，生產(chǎn)單位40余家。氨基塑料的牌號有10余種，其中脲甲醛塑料粉是以紙漿、木粉為填充料，特點是原材料成本低廉，能制得各種外觀良好而色彩鮮艷的制品，且表面硬度較高、耐電弧、耐礦物油，對霉菌的作用穩(wěn)定，但其耐水性較差，主要用于制作電插頭、開關(guān)、儀表外殼、旋鈕、機(jī)器手柄、日用品和裝飾品；三聚氰胺甲醛塑料是以-纖維素或石棉為填充料，或以玻璃纖維為增強(qiáng)材料，特點是可任意著色，比脲甲醛塑料具有更好的耐熱性和耐水性，其機(jī)械性能和電絕緣性能好，特別是耐電弧性優(yōu)良，且加工性能良好，制品光澤性好，耐酸堿、耐溶劑性能優(yōu)良，無氨氣放出，所以不腐蝕金屬，被廣泛用于制造耐電弧電器零件、防爆電器配件、電動工具絕緣部件等。,27,3）不飽和聚酯模塑料（UP）不飽和聚酯模塑料分濕式和干式兩類（濕式誕生于1946年），是近年來發(fā)展最快的電工塑料品種，大有替代酚醛塑料和氨基塑料的趨勢。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前濕式不飽和聚酯模塑料大大小小的生產(chǎn)單位超過50家，年產(chǎn)量高達(dá)810萬噸；干式不飽和聚酯模塑料生產(chǎn)單位只有桂林金格電工電子科技有限公司等2家，年產(chǎn)量不到4000噸。濕式不飽和聚酯模塑料又有團(tuán)狀/塊狀（DMC/BMC）和片狀（SMC）之分，此類模塑料具有優(yōu)良的機(jī)械性能，成型工藝較為簡單，生產(chǎn)效率高，制品尺寸穩(wěn)定等特點。因其制造工藝簡單、易著色，可較容易地改變原料的配比來提高塑料的某項性能，因此派生出了很多具有某種特性的品種，如阻燃型、電氣型、耐腐蝕型、封裝型等等，2005年歐盟公布的符合RoHS及WEEE指令、由歐盟成員國生產(chǎn)的用于不同行業(yè)的BMC、SMC甚至高達(dá)42種。隨著電器產(chǎn)品向著高可靠性、高容量、小型化方向的發(fā)展，電氣型濕式不飽和聚酯模塑料在低壓電器如交流接觸器、空氣開關(guān)、小型斷路以及防爆電器、船用電器等產(chǎn)品中得到了廣泛的應(yīng)用，在中高壓電器中已用其來替代陶瓷材料制造戶內(nèi)絕緣子、護(hù)套等。干式不飽和聚酯模塑料（粒狀），誕生時間相對較晚，大約在六、七十年代，其除具備優(yōu)異的電氣性能、耐熱、阻燃、高CTI值、高耐電弧等特點外，與濕式相比，突出的優(yōu)點是其室溫下的貯存期在一年以上，并且不需要特殊的貯存條件，能在普通的熱固性注射機(jī)上全自動成型，適合于制造電工產(chǎn)品中結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度高、技術(shù)性能要求高的絕緣結(jié)構(gòu)部件。,28,4）聚酰胺（PA）聚酰胺又稱尼龍，其品種較多，其中最早誕生的品種是PA66（1939年），當(dāng)前在電器中應(yīng)用較多的有PA6、PA66、PA1010、PA610等純樹脂及其增強(qiáng)改性品種，年用量估計超過5000噸，生產(chǎn)廠家數(shù)十家。尼龍主要特性是機(jī)械性能優(yōu)異、使用溫度寬（-40100）、電絕緣性能良好、耐電弧，且制品易加工；缺點是吸水性大、尺寸穩(wěn)定性較差，但經(jīng)填充增強(qiáng)改性后可明顯提高其性能。該類塑料主要用于制作電機(jī)罩、電器框架、電器外殼、線圈芯棒、電機(jī)葉片、插頭、插座等。5）聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是誕生于1958年的一種綜合性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，具有綜合均衡的機(jī)械、熱及介電性能，特別是耐沖擊韌性為一般熱塑性塑料之首。另外，還具有高透明度、耐蠕變、尺寸穩(wěn)定性好、自熄性好、吸水性小的特點。除已進(jìn)入到機(jī)械、電子、交通、建筑、生活用品等領(lǐng)域外，正迅速地擴(kuò)展到航空、航天、電子計算機(jī)、光纖、光盤等許多高新技術(shù)領(lǐng)域。,29,我國是聚碳酸酯開發(fā)最早的國家之一，早在1958年由沈陽化工研究院首先開發(fā)成功酯交換法生產(chǎn)工藝，并于1965年在大連塑料四廠建成100噸/年的生產(chǎn)裝置。到70年代末期，采用國內(nèi)技術(shù)生產(chǎn)聚碳酸酯的企業(yè)先后多達(dá)20余家，總生產(chǎn)能力已超過3000噸/年。但是由于工藝技術(shù)落后、設(shè)備簡陋，以及原料來源等問題，致使產(chǎn)品質(zhì)量差，消耗高，迫使多數(shù)企業(yè)停產(chǎn)。目前，維持正常生產(chǎn)的企業(yè)只有上海申聚化工廠、重慶長風(fēng)化工廠和常州有機(jī)化工廠，總生產(chǎn)能力為5600噸/年，但產(chǎn)量不足1000噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了市場需求，完全依靠進(jìn)口。正因為我國聚碳酸酯沒有形成規(guī)?；a(chǎn)能力，市場需求量又很大，因此，國際資本紛紛加快對華投資力度，目前正在籌建的聚碳酸酯裝置有：a.德國拜耳公司在上海漕涇化學(xué)工業(yè)園區(qū)內(nèi)合資建設(shè)的一期工程10萬噸/年的PC裝置（最終將達(dá)到20萬噸/年的生產(chǎn)能力）；b.日本帝人化成在浙江嘉興乍浦投資建設(shè)的5萬噸/年P(guān)C裝置，計劃2007年其生產(chǎn)能力將由5萬噸/年擴(kuò)大到10萬噸/年；c.藍(lán)星公司計劃引進(jìn)技術(shù)，在蘭州或南通建設(shè)2萬噸/年的PC裝置，其可行性研究報告已通過專家評審，正在報批。,30,另外，中石油吉林石化分公司正公開對其20萬t/a聚碳酸酯項目進(jìn)行招商，該項目總投資34億元，合資、合作方式建立股份制企業(yè)或采用外方獨資的方式均可。2001年我國聚碳酸酯的表觀消費量為21.17萬噸，根據(jù)有關(guān)專家估計，我國2005年聚碳酸酯的需求量為62萬噸，2010年將達(dá)到85萬噸左右。由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內(nèi)具有良好而恒定的電絕緣性，是優(yōu)良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩(wěn)定性，使其在電子電器行業(yè)形成了廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域，預(yù)計2005年消費量將達(dá)到15萬噸，主要用于生產(chǎn)各種電動工具外殼、機(jī)體、機(jī)架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。,31,6）聚甲醛（POM）聚甲醛是重要的通用型熱塑性工程塑料，其生產(chǎn)能力僅次于聚酰胺和聚碳酸酯居第三位。聚甲醛（POM）由美國DuPont公司于1959年開發(fā)成功，并首先實現(xiàn)了均聚甲醛的工業(yè)化生產(chǎn)，其商品名為Delrin；美國Celanese公司于1960年開發(fā)成功以三聚甲醛和環(huán)氧乙烷制造共聚甲醛的技術(shù)，并于1962年實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，其商品名為Ceicon。我國聚甲醛于1959年由中科院長春應(yīng)用化學(xué)所和沈陽化工研究院等單位合作先后進(jìn)行了均聚甲醛和共聚甲醛研制開發(fā)工作，20世紀(jì)60年代末期開始自行開發(fā)建設(shè)了第一套聚甲醛生產(chǎn)裝置，但經(jīng)30多年的發(fā)展，技術(shù)水平?jīng)]有重大突破，與國外公司差距較大，目前只有上海溶劑廠和吉化公司石井溝聯(lián)合化工廠等個別企業(yè)生產(chǎn)。通過近年來引進(jìn)技術(shù)擴(kuò)能、外商投資建廠等，預(yù)計到今年年底，國內(nèi)的生產(chǎn)能力將超過17萬噸。由于聚甲醛的介質(zhì)損耗較小，介電強(qiáng)度和絕緣電阻較高，具有耐電弧等性能，我國聚甲醛被廣泛的應(yīng)用于電子電器領(lǐng)域。如用聚甲醛制造電扳手外殼、電動羊毛剪外殼、煤鉆外殼和開關(guān)手柄等，還可制造電話、無線電、錄音機(jī)、電視機(jī)、計算機(jī)等的零部件、計時器零件、錄音機(jī)磁帶座。近年來國內(nèi)電子電氣工業(yè)發(fā)展迅速，而汽車工業(yè)也逐步成為我國的支柱產(chǎn)業(yè)，因此對聚甲醛的需求量將進(jìn)一步增加。預(yù)計我國2005年聚甲醛的需求量將超過12萬噸。,32,7）熱塑性聚酯（PET、PBT）聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）機(jī)械強(qiáng)度高、耐熱性好、低溫柔性優(yōu)良。純PET主要用于制造薄膜，而玻纖增強(qiáng)的PET適用于電氣、電子工業(yè)和汽車工業(yè)，例如耐高溫的燈座、燈罩，要求耐熱、化學(xué)穩(wěn)定的印刷電路底板，各種變壓器和線圈骨架，繼電器、電視機(jī)等零件和外殼。聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）具有高的熱變形溫度、低的吸水性、優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性，其制品沖擊強(qiáng)度高、電絕緣性好。純的PBT用于制造要求耐熱、電絕緣、耐有機(jī)溶劑以及機(jī)械強(qiáng)度高的零件，例如電視機(jī)等所需的線圈骨架、接插件等。玻纖增強(qiáng)的PBT可制作繼電器、電位器、電容器外殼，微電機(jī)換向器的轉(zhuǎn)子支架、護(hù)蓋，可變電阻器的耐熱部件，耐焊性較好的開關(guān)外殼等。電器工業(yè)年需熱塑性聚酯PET、PBT約1500噸，目前國內(nèi)生產(chǎn)廠家有十余家。,33,3.4RoHS指令限用的6種有害物質(zhì)在電工絕緣塑料中的使用情況歐盟RoHS指令限用的6種有害物質(zhì)是：鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯、多溴二苯醚。其中汞在電工絕緣塑料中基本上不存在，而鉛、鎘、六價鉻基本上是作為穩(wěn)定劑和顏料被加入塑料中，但并不是每種塑料均需加入穩(wěn)定劑和顏料的，如本色的酚醛模塑料、氨基模塑料、不飽和聚酯模塑料等熱固性塑性一般不加穩(wěn)定劑和顏料；多溴聯(lián)苯、多溴二苯醚是作為阻燃劑被加入阻燃塑料中的，且加入該類阻燃劑的塑料通常都是聚酰胺（PA）、熱塑性聚酯（PET、PBT）、聚氯乙烯（PVC）等熱塑性塑料，而熱固性阻燃塑料一般采用Al（OH）3、Sb2O3、紅磷、磷酸酯等非鹵素類阻燃劑。低壓電器用電工絕緣塑料中常用的熱穩(wěn)定劑主要是：硬脂酸鉛、環(huán)烷酸鉛、硼酸鉛等含鉛化合物，用量約為0.5%2.0%；而常用的無機(jī)著色顏料主要是：檸檬黃、淺鉻黃、中鉻黃、深鉻黃、淺鉻綠、中鉻綠、深鉻綠等含鉻、鉛的化合物，用量約為6%；而作為阻燃劑的多溴聯(lián)苯、多溴二苯醚通常為十溴聯(lián)苯、八溴聯(lián)苯、六溴聯(lián)苯、十溴二苯醚、八溴二苯醚和五溴二苯醚等，且以十溴二苯醚為主，用量約為8%12%。2003年前我國低壓電器用塑料主要產(chǎn)品的部分牌號中六種有害物質(zhì)的分布情況見表3。歐盟RoHS指令頒布后，國內(nèi)企業(yè)已紛紛采取應(yīng)對措施選用不含有害物質(zhì)的添加劑。,34,表3我國低壓電器用電工絕緣塑料主要產(chǎn)品中六種有害物質(zhì)的分布情況（2003年前）,35,3.5國內(nèi)電工塑料生產(chǎn)廠家總體情況中國已成為名副其實的世界塑料生產(chǎn)、消費和進(jìn)口大國，預(yù)計2006年中國塑料樹脂消費量將超過4000萬噸，在全球排名前三位。目前，中國塑料及其制品行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)近萬家，小型企業(yè)則遍地開花，因中國塑料及其制品企業(yè)分屬石化、輕工、機(jī)械、電工、建材等行業(yè)，故企業(yè)數(shù)量無法得到準(zhǔn)確的統(tǒng)計。電工絕緣塑料只占整個塑料的很小一部分，估計年消費量約20萬噸（電纜用塑料除外），專業(yè)生產(chǎn)廠家（不計電纜料生產(chǎn)廠家）約50家，其中加入中國電器工業(yè)協(xié)會絕緣材料分會的企業(yè)只有東絕、哈絕、北京福潤達(dá)等10余家。除東絕、哈絕引進(jìn)國外技術(shù)生產(chǎn)不飽和聚酯模塑料外，大多數(shù)電工塑料生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝、技術(shù)水平均相對落后，產(chǎn)品單一，且大多仿制國外公司的產(chǎn)品，自主品牌極少，無法與跨國公司進(jìn)行競爭。至于RoHS指令限用的六種有害物質(zhì)，目前國內(nèi)生產(chǎn)的熱固性模塑料經(jīng)SGS等權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)檢測顯示均能達(dá)標(biāo)，而PA等熱塑性工程塑料因棄用十溴二苯醚阻燃劑而改用其他阻燃劑（如磷酸酯類阻燃劑，氫氧化鋁、氫氧化鎂等無機(jī)阻燃劑），基本上也能達(dá)標(biāo)，只不過成本有所提高，除阻燃性能外的其它機(jī)械、電氣等綜合性能還有待進(jìn)一步的提高。,36,4國外低壓電器目前使用塑料的總體情況,上海電器科學(xué)研究所作為國內(nèi)低壓電器產(chǎn)品專業(yè)研究機(jī)構(gòu)和行業(yè)歸口所,長期以來一直密切跟蹤國內(nèi)外低壓電器產(chǎn)品的發(fā)展方向，對國內(nèi)外低壓電器產(chǎn)品的現(xiàn)狀有深入的了解。我們通過該所了解到，國外低壓電器產(chǎn)品制造商在電工塑料的選用上大體和國內(nèi)相差無幾，但有兩個動向值得注意：一是近幾年來國外低壓電器產(chǎn)品制造商除了在技術(shù)方面不斷創(chuàng)新繼續(xù)領(lǐng)先外，紛紛增強(qiáng)了產(chǎn)品的環(huán)保意識，采取措施嚴(yán)格禁止在電工塑料及其制品的制作過程中摻入有害物質(zhì)，促使產(chǎn)品完全符合歐盟RoHS指令的要求。而國內(nèi)，除常熟開關(guān)制造有限公司、正泰集團(tuán)等少數(shù)幾個有實力的企業(yè)外大部分低壓電器產(chǎn)品制造商還未來得及考慮這方面的事。二是國外低壓電器產(chǎn)品制造商在電工塑料的選用中加大了對可回收塑料的應(yīng)用力度，有些原本使用不可回收的熱固性塑料的產(chǎn)品正朝著用可回收的熱塑性塑料替代的方向發(fā)展，產(chǎn)品中可回收的熱塑性材料使用比例越來越高。較典型的是，塑殼斷路器外殼材料由傳統(tǒng)的熱固性塑料改用可回收的熱塑性塑料已成為行業(yè)的發(fā)展趨勢，小型的交流接觸器、繼電器也由原本酚醛類外殼設(shè)計改為可回收的熱塑性塑料（如聚酰胺類）。目前國外正不斷發(fā)展耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度高的可回收的熱塑性工程塑料，如荷蘭DSM公司推出了高強(qiáng)度尼龍（PA46）等，其耐高溫性能甚至超過了熱固性塑料，現(xiàn)已作為塑殼斷路器外殼的新穎材料得到了應(yīng)用。據(jù)了解，國外有的公司（如ABB）其塑殼斷路器上蓋殼采用可回收的熱塑性塑料，但底座仍采用高強(qiáng)度的熱固性,37,塑料。有的外國公司對塑殼斷路器產(chǎn)品整體進(jìn)行重新設(shè)計，對承受分?jǐn)嚯娏鳑_擊和高溫電弧沖擊的滅弧部分采用高強(qiáng)度的熱固性塑料或高性能的熱塑性塑料做成封閉的小室來解決，而上蓋殼和底座均采用高強(qiáng)度可回收的熱塑性塑料。施耐德公司、穆勒公司及GE公司按照上述方法已推出新穎的塑殼斷路器產(chǎn)品（如施耐德公司的NS型）。據(jù)了解ABB公司也正在作這方面的研究，新產(chǎn)品不久將問世。除外殼外，國外各大公司還紛紛將產(chǎn)品中其他熱固性塑料零部件改用可回收的熱塑性材料替代，不斷提高可回收的熱塑性塑料在產(chǎn)品中所占的比例，并正在形成新的潮流。反觀國內(nèi)，多年以來國內(nèi)企業(yè)在研發(fā)新產(chǎn)品時，均比較注重收集國外產(chǎn)品的電氣技術(shù)指標(biāo)，分析樣機(jī)時也僅對關(guān)鍵金屬件做些金相分析，而對電工塑料件由于本身組成復(fù)雜，加上有的塑料加熱固化成型時存在化學(xué)反應(yīng)的緣故，一般較難分析其原來的配方，所以新產(chǎn)品方案設(shè)計時一般均采用國內(nèi)現(xiàn)有的工程塑料，通過不斷的試驗來最后確定塑料的品種和牌號。對材料是否含有害物質(zhì)和可回收性考慮較少。據(jù)了解，隨著國外技術(shù)的不斷深入和環(huán)保意識的加強(qiáng)，國內(nèi)企業(yè)對電工塑料件的有害性和可回收性的認(rèn)識正得到逐步重視。如常熟開關(guān)制造有限公司注重新材料的應(yīng)用，研究并推出了CM2型塑殼斷路器新產(chǎn)品，其外殼材料（上蓋殼和底座）均采用可回收的增強(qiáng)熱塑性材料高強(qiáng)度尼龍（PA46），為全行業(yè)推廣采用不含有害物質(zhì)和可回收利用的新材料起了一個良好的開端。,38,5我國現(xiàn)行電工絕緣材料標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)塑料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),5.1現(xiàn)行電工絕緣材料標(biāo)準(zhǔn)截止2006年9月上旬，由全國絕緣材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(TC51)歸口管理的現(xiàn)行絕緣材料標(biāo)準(zhǔn)共計130項，其中國家標(biāo)準(zhǔn)52項，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)78項（電工絕緣材料標(biāo)準(zhǔn)目錄見表4）。,39,表4現(xiàn)行電工絕緣材料標(biāo)準(zhǔn)目錄,40,續(xù)表4,41,續(xù)表4,42,續(xù)表4,43,續(xù)表4,44,續(xù)表4,45,續(xù)表4,46,續(xù)表4,47,續(xù)表4,48,續(xù)表4,49,5.2石化行業(yè)管理的現(xiàn)行相關(guān)塑料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)1）GB1404-1995酚醛模塑料；2）GB/T5761-1993懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂；3）GB11115-1989低密度聚乙烯樹脂4）GB11116-1989高密度聚乙烯樹脂；5）GB12670-1990聚丙烯樹脂；6）GB12671-1990聚苯乙烯樹脂；7）GB12672-1990丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）樹脂；8）GB13454-1992氨基模塑料；9）GB/T9351-1988模塑和擠塑用聚全氟乙丙烯樹脂；10）HG/T2001-1991301-G30阻燃增強(qiáng)聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）工程塑料；11）HG/T2232-1991改性聚苯醚工程塑料；12）HG/T2233-1991共聚甲醛樹脂；13）HG/T2349-1992聚酰胺1010樹脂；14）HG/T2503-1993聚碳酸酯樹脂。,50,5.3建材、輕工等行業(yè)管理的現(xiàn)行相關(guān)塑料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)1）GB/T15568-1995通用型片狀模塑料（SMC）；2）GB/T8237-1987玻璃纖維增強(qiáng)塑料（玻璃鋼）用液體不飽和聚酯樹脂；3）GB15665-1994電線電纜用黑色聚乙烯塑料。,51,5.4國內(nèi)現(xiàn)行相關(guān)塑料產(chǎn)品試驗方法標(biāo)準(zhǔn)1）GB/T1033-1986塑料密度和相對密度試驗方法（eqvISO1183:1984）2）GB/T1034-1998塑料吸水性試驗方法（eqvISO62:1980）3）GB/T1040-1992塑料拉伸性能試驗方法4）GB/T1041-1992塑料壓縮性能試驗方法（idtISO604:1973）5）GB/T1043-1993硬質(zhì)塑料簡支梁沖擊試驗方法（neqISO179:1982）6）GB/T1446-1983纖維增強(qiáng)塑料性能試驗方法總則（GB1446-1978）7）GB/T1447-1983玻璃纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗方法8）GB/T1448-1983玻璃纖維增強(qiáng)塑料壓縮性能試驗方法9）GB/T1449-1983玻璃纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗方法10）GB/T1450.1-1983玻璃纖維增強(qiáng)塑料層間剪切強(qiáng)度試驗方法11）GB/T1450.2-1983玻璃纖維增強(qiáng)塑料沖壓式剪切強(qiáng)度試驗方法12）GB/T1451-1983玻璃纖維增強(qiáng)塑料簡支梁沖擊韌性試驗方法13）GB/T1462-1988纖維增強(qiáng)塑料吸水性試驗方法（eqvISO62:1980）14）GB/T1463-1988纖維增強(qiáng)塑料密度和相對密度試驗方法15）GB/T1633-2000熱塑性塑料維卡軟化溫度的測定（idtISO306:1994）,52,16）GB/T1634.1-2004塑料負(fù)荷變形溫度的測定第1部分：通用試驗方法（idtISO75-1:2003）17）GB/T1634.2-2004塑料負(fù)荷變形溫度的測定第2部分：塑料被橡膠和長纖維層強(qiáng)復(fù)合材料（idtISO75-2:2003）18）GB/T1634.3-2004塑料負(fù)荷變形溫度的測定第3部分：高強(qiáng)度熱固性層壓材料（idtISO75-3:2003）19）GB/T1843-1996塑料懸臂梁沖擊試驗方法（eqvISO180:1993）20）GB/T2406-1993塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法（neqISO4589:198421）GB/T2407-1980塑料燃燒性能試驗方法熾熱棒法（eqvDIN53459:1975）22）GB/T2408-1996塑料燃燒性能試驗方法水平法和垂直法（eqvISO1210:1992）23）GB/T2409-1980塑料黃色指數(shù)試驗方法（eqvASTMD1925:1977）24）GB/T2411-1980塑料邵氏硬度試驗方法（eqvISO868:1978）25）GB/T2546.2-2003塑料聚丙烯（PP）模塑和擠出材料第2部分：試樣制品和性能測定（MODISO1873-2:1997）26）GB/T2574-1989玻璃纖維增強(qiáng)塑料濕熱試驗方法,53,27）GB/T2575-1989玻璃纖維增強(qiáng)塑料耐水性試驗方法28）GB/T2576-1989纖維增強(qiáng)塑料樹脂不可溶分含量試驗方法29）GB/T2577-1989玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量試驗方法30）GB/T2917.1-2002以氯乙烯均聚共聚物為主的共混物及制品在高溫時放出氯化氫和任何其他酸性產(chǎn)物的測定剛果紅法（eqvISO182-1:1990）31）GB/T3354-1999定向纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗方法32）GB/T3355-1982纖維增強(qiáng)塑料縱橫剪切試驗方法33）GB/T3681-2000塑料大氣暴露試驗方法（neqISO877:1994）34）GB/T3682-2000熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定（idtISO1133:1997）35）GB/T3960-1983塑料滑動磨擦磨損試驗方法36）GB/T4610-1984塑料燃燒性能試驗方法點著溫度的測定37）GB/T5470-1985塑料沖擊脆化溫度試驗方法38）GB/T5473-1985酚醛模塑料制品游離氨的檢定（eqvISO172:1978）39）GB/T5474-1985酚醛模塑料制品游離氨和銨化合物的測定（eqvISO120:1977）40）GB/T5478-1985塑料滾動磨損試驗方法（neqJISK7204:1980）41）GB/T6494.2-2003塑料聚苯乙烯模塑和擠出材料第2部分：試樣制備和性能測定（MODISO1622-2:1995）,54,42）GB/T6011-1985纖維增強(qiáng)塑料燃燒性能試驗方法熾熱棒法43）GB/T7130-1986酚醛模塑制品中游離酚的測定碘量法（eqvISO119:1977）44）GB/T7141-1992塑料熱空氣暴露試驗方法（neqJISK7212:1977）45）GB/T7142-2002塑料長期熱暴露后時間溫度極限的測定（eqvISO2578:1993）46）GB/T8323-1987塑料燃燒性能試驗方法煙密度法（eqvASTME662:1983）47）GB/T8810-1988硬質(zhì)泡沫塑料吸水率試驗方法（eqvISO2896:1986）48）GB/T8811-1988硬質(zhì)泡沫塑料尺寸穩(wěn)定性試驗方法（eqvISO2796:1980）49）GB/T8812-1988硬質(zhì)泡沫塑料彎曲試驗方法（idtISO1209:1976）50）GB/T8813-1988硬質(zhì)泡沫塑料壓縮試驗方法（idtISO844:1978）51）GB/T8924-1988玻璃纖維增強(qiáng)塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法（neqJISK7201:1977）52）GB/T9341-2000塑料彎曲性能試驗方法（idtISO178:1993）53）GB/T9342-1988塑料洛氏硬度試驗方法（eqvISO2039-2:1981）54）GB/T9343-1988塑料燃燒性能試驗方法閃點和自燃點的測定（eqvASTMD1929:1977）55）GB/T9345-1988塑料灰分通用測定方法（idtISO3451-1:1981）,55,56）GB/T9979-1988纖維增強(qiáng)塑料高低溫力學(xué)性能試驗準(zhǔn)則（neqASTMD759:1976）57）GB/T11998-1989塑料玻璃化溫度測定方法熱機(jī)械分析法58）GB/T12000-2003塑料暴露于濕熱、水噴霧和鹽霧中影響的測定（MODISO4611:1987）59）GB/T13455-1992氨基模塑料揮發(fā)物測定方法（neqISO3671:1976）60）GB/T13525-1992塑料拉伸性能試驗方法（neqDIN53448:1977）61）GB/T14234-1993塑料件表面粗糙度62）GB/T14483-1993塑料