杠桿工藝工裝及專用夾具設(shè)計

I 摘 要 這種設(shè)計是 CA6140 杠桿零件工藝規(guī)劃，專用夾具設(shè)計一些流程。 CA6140 桿的主要部分的處理用面是平面和孔。在一般情況下，確保飛機比保證精密孔加工精度是很容易的。因此，設(shè)計后的第一個平面上的孔的原則如下。加工孔和定義的平面粗加工和精加工階段，成孔，以確保準確性。利用圓筒形表面的粗參照其下表面上的孔作為精基準的基準選擇。首先走出底部處理，然后作為定位基準，參照精細加工孔的底部。整個過程是選擇組合機床。在夾具專用夾具的使用條款?？紤]到大小零件的結(jié)構(gòu)很簡單，多采用手動夾緊夾緊，夾緊簡單的機械設(shè)計是簡 單，能滿足設(shè)計要求。 關(guān)鍵詞： 杠桿零件 ； 加工工藝 ； 夾具 ； 定位 ； 夾緊 。 Abstract This design is CA6140 lever parts process planning, dedicated fixture design some processes. CA6140 pole main part of the processing surface is a plane and the hole. Under normal circumstances, ensure that the aircraft than the guaranteed precision hole machining accuracy is very easy. Therefore, the design after the first hole on a plane the following principles. Machining hole and the plane defined by the roughing and finishing stages, into the hole, to ensure accuracy. Using the reference to the cylindrical surface of the rough surface of its lower reference hole as a fine reference selection. First, out of the bottom handle, and as a positioning reference, refer to the bottom of the hole fine processing. The whole process is to select the combination of machine tools. In terms of use of special fixtures fixture. Taking into account the size of the parts of the structure is simple, the use of manual clamping clamping, clamping a simple mechanical design is simple and can meet the design requirements Key words: Leverage parts； processing； fixture； positioning； clamped. III 目 錄 摘 要 . I ABSTRACT . II 目 錄 . III 1 緒論 . 1 1.1 課題背景及發(fā)展趨勢 . 1 1.2 夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計的內(nèi)容 . 1 2 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 . 2 2.1 零件的分析 . 2 2.1.1 零件的作用 . 2 2.1.2 零件的工藝分析 . 2 2.2 杠桿加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應采取的相應措施 . 3 2.2.1 確定毛坯的制造形式 . 3 2.2.2 基面的選擇 . 3 2.2.3 確定工藝路線 . 3 2.2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 4 2.2.5 確定切削用量 . 4 2.2.6 確定基本工時 . 17 2.3 小結(jié) . 22 3 專用夾具設(shè)計 . 23 3.1 加工工藝孔 25夾具設(shè)計 . 23 3.1.1 定位基準的選擇 . 23 3.1.2 切削力的計算與夾緊力分析 . 23 3.1.3 夾緊元件及動力裝置確定 . 24 3.1.4 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計 . 25 3.1.5 夾具精度分析 . 26 3.1.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 . 27 3.2 粗精銑寬度為 30MM 的下平臺夾具設(shè)計 . 28 3.2.1 定位基準的選擇 . 28 3.2.2 定位元件的設(shè)計 . 28 3.2.3 定位誤差分析 . 29 3.2.4 銑削力與夾緊力計算 . 29 3.2.5 夾 具體槽形與對刀裝置設(shè)計 . 30 3.2.6 夾緊裝置及夾具體設(shè)計 . 32 3.2.7 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 . 33 3.3 鉆 M8 螺紋孔 夾具設(shè)計 . 33 3.3.1 定位基準的選擇 . 33 3.3.2 定位元件的設(shè)計 . 33 3.3.3 定位誤差分析 . 34 3.3.4 鉆削力與夾緊力的計算 . 34 3.3.5 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計 . 35 3.3.6 夾緊裝置的設(shè)計 . 37 3.3.7 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 . 37 3.4 小結(jié) . 38 4 結(jié)論與展望 . 39 4.1 結(jié)論 . 39 4.2 不足之處及未來展望 . 39 設(shè)計小結(jié) . 41 致 謝 . 42 參考文獻 . 43 杠桿工藝工裝及專用夾具設(shè)計 1 1 緒論 加工工藝和夾具設(shè)計專業(yè)畢業(yè)是一個博學多才的專業(yè)知識整合，使社會實踐他們所學到的每門課程之前的總的深入和全面的檢討，但在理論和實踐的培訓。 機床上使用裝夾工件和或引導刀具的裝置已成主流。這類裝置的研發(fā)應用能夠更快的推動工業(yè)技術(shù)的進步。通過社會持續(xù)的促進工業(yè)進步 ,普通工人和科研 人士更是把這類裝置 創(chuàng)新當做 自己新的使命 。 1.1 課題背景及發(fā)展趨勢 材料，結(jié)構(gòu)，夾具的制造過程構(gòu)成了根本，一方面，目前的技術(shù)水平，制造創(chuàng)新的夾具的影響，通過其他方向，技術(shù)發(fā)展也帶動夾具創(chuàng)新。一般認為，技術(shù)不只是簡單地有兩個“功能性”效果，理解的性質(zhì)和使用的原料，通過適當?shù)墓I(yè)加工技術(shù)中，為了創(chuàng)建一個更方便的，有吸引力和經(jīng)濟的產(chǎn)品，要求在成品以實現(xiàn)“功能”的結(jié)果。 科技領(lǐng)先的成品，新材料，新技術(shù)，使成品產(chǎn)生新的結(jié)果。原材料，工業(yè)生產(chǎn)過程，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機地聯(lián)系起來，某些方面的變化，變化會導致整個身體 。 工業(yè)迅速發(fā)展，產(chǎn)品的范圍和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求，這么多品種，小批量的生產(chǎn)為主導的工業(yè)生產(chǎn)，以適應現(xiàn)代化生產(chǎn)這種趨勢肯定會被夾具嚴格的要求。 1.2 夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計的內(nèi)容 在所述鉗位功能，狀態(tài)的結(jié)構(gòu)特點，夾緊元件可以被形成為以下類別： （ 1）定位元件的定位裝置 ； （ 2）夾緊元件和定位裝置（或所述夾緊機構(gòu)） ； （ 3）特殊夾具體 ； （ 4）對刀，引導元件和裝置（包括刀具導向元件，器件和依靠刀模設(shè)備等） ； （ 5）動力裝置 ； （ 6）定位裝置 ； （ 7）其他組件和設(shè)備（包括在各部分中使用的固定裝置相互連 接，并連接到機床裝置的緊固螺釘，銷，鍵，和各種把手等） ； 每個夾具不一定所有的各個組成部分的地方，比如手動夾具是無動力裝置，不一定有一個普通車床刀架導向元件和分度裝置。根據(jù)處理的要求，與此相反，一些夾具和其他設(shè)備也需要有一種機制，例如，必須有一些自動化夾具卸盤裝置。 本次 夾具的設(shè)計 圍繞下面的幾項內(nèi)容進行 ：（ 1） 夾具體的設(shè)計 ；（ 2） 定位裝置的設(shè)計 ；（ 3） 其他元件及裝置的設(shè)計 ；（ 4） 對刀 -引導裝置的設(shè)計 ；（ 5） 夾緊裝置的設(shè)計 。 無錫太湖學院 學士學位論文 2 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作 用 題目給出的零件是 CA6140 的杠桿。它的關(guān)鍵作用是固定、支承。規(guī)定 零件的配合 要符合設(shè)計要求 。 2.1.2 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，可是彈性不行、容易斷裂，因此設(shè)計零件加工和要求 ?，F(xiàn)分析如下： （ 1） 加工 表 面： 1）小頭鉆 0.023025 和連接 的 14孔、 M8底 孔； 2）鉆 0.1012.7 錐孔及銑 0.1012.7 孔 的 平 臺； 3）鉆 2 M6螺紋孔； 4）銑零件下表 面 和 2 M6底 孔端面。 （ 2）加工基準面 ： 1）以 45圓面作為 加工表面 這一組加工表面包括： 0.023025 的孔、杠桿下表面 2）以 0.023025 的孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 14階梯孔、 M8螺紋孔、 0.1012.7 錐孔及 0.1012.7 錐孔平臺、2 M6螺紋孔及其倒 角。其中主要加工面是 M8螺紋孔和 0.1012.7 錐孔平臺。 25桿軸的孔和兩個端面有一個垂直的要求。描述如下： （ 1） 0.023025 表面的加工： 由于 0.023025 表面的尺寸精度為 IT7 級，表面粗糙度為 1.6aRm 。故該孔的加工方法主要采用鉆、擴、鉸來保證其尺寸精度和表面粗糙度。 加工利用鉆夾具，夾具的這一套用于處理 25 孔垂直鉆 井。 25和 45的工件的下表面的定位基準孔的圓筒形表面，所述定位塊和 V型塊完全定位于實現(xiàn) 。 （ 2） 12.7孔端的處理 ： 加工表面：由于 30mm 的下平臺的表面、孔表面粗糙度都為 6.3aRm 。對于端面的加工主要采用包括粗、精銑寬度為 30mm的下平臺；對于孔的加工采用鉆 12.7的錐孔，其中主要的加工表面是孔 12.7，要用 12.7鋼球檢查。 杠桿工藝工裝及專用夾具設(shè)計 3 此設(shè)定桿夾具加工和處理 12.7 小飛機是一個立式銑床。工件孔 0.023025端面和水 平位置的參考，長銷，軸承板，釘，以實現(xiàn)全面的本地化支持。 （ 3） M8 螺紋孔加工： 這一套夾具 25M8 螺紋底孔與加工孔垂直鉆井。工件孔 0.023025的下表面和平臺下的寬度為 30mm，定位為基準，在大底長圓柱銷，軸承板，釘，以實現(xiàn)全面的本地化支持。底部M8 螺紋加工，先用 7 捻鉆，攻絲，然后點選 M8。 2.2 杠桿加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應采取的相應措施 2.2.1 確定毛坯的制造形式 零件的材料 HT200。由于 4000 年產(chǎn)量達到大規(guī)模生產(chǎn)的水平，但不屬于的外形尺寸，鑄 件的表面質(zhì)量要求，可以將它轉(zhuǎn)換具有質(zhì)量穩(wěn)定，適合于大批量生產(chǎn)的金屬鑄件。易于鑄造及機械加工過程中，還可以提高生產(chǎn)力。 2.2.2 基面的選擇 1）選擇的參考粗 粗基準選擇主要考慮兩個問題：一是，加工表面均勻 的問題，第二，不考慮加工表面和加工表面之間的相互位置精度要求，對于這部分的目的，選擇粗基準的原則，按照選擇的零件加工面不是作為加工的粗基準的肩肋表面，螺旋板可以被夾住的肩膀上，使用的 V形塊，軸承 45 圓形外輪廓為主要定位基準限制， Y 、 Z 、 Y 、 Z ，四個自由度。定位的一側(cè)，然后取出 X 、 X ，兩個自由度，完全定位，孔可以加工 25。 2）選擇基準的精度 選擇精基準，主要應考慮，以確保準確性和工件裝夾方便，可靠。 對于這部分重合，主要的問題考慮了參考和易于夾緊的問題， 孔 25 為 基礎(chǔ)。 2.2.3 確定工藝路線 主要 用 于加工方法粗加工到整個加工處理生產(chǎn)線的部分的加工工藝路線。在 被確定時，根據(jù)零件的技術(shù)要求，表面形狀，加工過程中的已知的范圍內(nèi)，該工具使用，可以在最初開發(fā)的部件的表面處理方法，處理序列，這個過程是集中式或分散式的，如何分割處理階段等。工藝路線，不僅影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時也影響了工人的勞動強度，影響設(shè)備投資，廠房面積，生產(chǎn)成本。是發(fā)展的一個關(guān)鍵步驟流程規(guī)范。 本零件的初步工藝路線如表 2-1 所示： 表 2-1 零件機械加工工藝路線 工序 1 粗 、精銑 25下表面， 保證粗糙度是 6.3，使用 X52K車床 。 工序 2 鉆、擴、鉸 25H7的通孔，要求符合規(guī)定。 工序 3 粗 、 精銑寬度為 30mm 的下平臺， 粗糙度要求達到 6.3，使用專用夾具。 工序 4 鉆 錐 12.7孔。 無錫太湖學院 學士學位論文 工序 5 鉆 M8底孔 ， 攻 M8螺紋孔， 锪鉆 14 階梯孔。 工序 6 粗 、 精銑 M6 上端面 。使用 X52K 機床。 工序 7 鉆 2-M6 螺紋底孔、攻 2-M6 螺紋，使用 Z535機床。 工序 8 檢查 2.2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 該材料是灰色的鋼桿 200，粗糙的重量 0.85 千克，生產(chǎn)型是大批量生產(chǎn)。由于粗糙的金屬鑄造，毛坯尺寸確定如下： 因為 每一個進程會有錯誤，所以這里只討論有關(guān)的精度 ，其實是有區(qū)別的最大和最小。 因為總的零件，在設(shè)計中需要大規(guī)模的生產(chǎn)，通過計算的最大值和最小值的邊緣調(diào)整的方法來確定該程序。 空白和不同尺寸的工件（具體見零件圖），因此已投步驟，根據(jù)參考 14表明，刀具類型和尺寸選擇的 6mm 刀具進行粗加工，半精加工和精加工都為 0.5mm。 1）加工 25 端面，文獻 8表 4-35 和表 4-37 取 3 毫米， 2 毫米粗加工，整理 1 毫米的這種設(shè)計的技術(shù)要求，所以津貼均為 2mm。 2）內(nèi)部處理 25 孔。由于內(nèi)部表面粗糙度 1.6 的要求。使用粗加 工 1.9 毫米首先完成度，0.1mm 可滿足要求。 3）工作寬度為 30mm 平臺表面，銑來實現(xiàn)。由于表面粗糙度的加工，以達到這樣的精度，所以使用四個銑削，銑削深度為 2.5mm。 4）鉆錐 12.7 只能做左鉆鉸鏈實現(xiàn)更快的生產(chǎn)剩余量的一部分，依然采用 12 鉆頭，深度為 2.5mm 的要求。 5） 14 鉆階梯孔，考慮選項 2mm 的邊緣。粗加工 1.85 毫米，第一次能夠滿足所需的整理 0.15。 6） 攻螺紋孔 M8，從文獻 8表 4-231.2 毫米。鉆孔 1.1mm，種，攻絲 0.1 就能符合要求。 7）攻 2-M6 螺紋，從文獻 8和表 4-23 采取 1.2 毫米的。鉆井 1.1mm，種 0.1 毫米的第一次能夠滿足所需竊聽。 8） 處理 2-M6 面 ，粗糙的 2mm 達到設(shè)計的要求，整理 1 毫米，可滿足要求。 2.2.5 確定切削用量 步驟 1：粗和精銑孔下飛機 （ A）根據(jù) 平面粗加工 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機：， X52K 立式磨粉機。 文獻 7表 30-34 工具：三面（側(cè)銑刀），材質(zhì)：硬質(zhì)合金圓盤刀片，齒數(shù)，這是粗齒銑刀。 單邊保證金： Z =1.9 毫米的 所以銑削深度pa： 1.9pa mm 杠桿工藝工裝及專用夾具設(shè)計 5 每齒進給量fa：由 文獻 3中 表 2.4-75，取 0 .1 2 /fa m m Z銑削速度 V ：參照 文獻 7中的表 30 34，取 1.33 /V m s 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vnd 式（ 2.1） 式中 V 銑削速度； d 刀具直徑。 由式 2.1 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd 按照參考文獻 3表 3.1-74： 3 0 0 / m innr 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 進給量fV： 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /ffV a Z n m m s 工作臺每分進給量mf： 4 . 8 / 2 8 8 / m i nmff V m m s m m a：由 文獻 7中的 表 2.4-81, 40a mm （ 2） 根據(jù)平面精加工孔 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機：， X52K 立式磨粉機。 文獻 7表 30-31 工具：高速鋼滾刀刀片，三面（側(cè)銑刀），齒 12，這是一個細齒銑刀。 完成飛機的單方面保證金： Z =0.1 毫米 銑削深度： 每齒進給：文獻 7表 30-31， 銑削速度 V ： 按照 文獻 7中的 表 30 31，取 0.32 /V m s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ 2.1）有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd 無錫太湖學院 學士學位論文 按照參考文獻 7表 3.1-31 75 / m innr 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 進給量fV，由式（ 1.3）有： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Z n m m s 工作臺每分進給量mf： 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i nmff V m m s m m 工序 2： 加工成所需要的尺寸孔 25 工件材料是灰色的鋼鐵 200，硬度 200HBS。直徑（ mm）公差為 H7，孔的直徑為 25mm，表面粗糙度。選擇 Z535 機，鉆，擴，鉸，使用的工具為：鉆孔 - 22mm 選擇高速鋼麻花鉆，鉸孔 - 24.7 毫米高速鋼鉸刀選擇 ；擴孔 - 為 25mm 選擇高速鉸刀。為了確定的處理量。 （ 1）鉆削 量 1） 進給 用 量 f 由 文獻 7中的 表 28-10能 查出 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表， 孔 的 深度比為0/ 3 0 / 2 2 1 . 3 6ld ， 0.9lfk ，故 ： ( 0 . 4 7 0 . 5 7 ) 0 . 9 0 . 4 2 0 . 5 1 /f m m r 表。 根據(jù) Z535 車床的要求 ，取 0 .4 3 /f m m r 。 由 文獻 7中的 表 28-8，鉆頭要求的 進給量 為 1 .7 5 /f m m r 。因為進給機構(gòu)要求 軸向力m ax 15690FN（由機床說明書查出），根據(jù)表 28-9，允許的進給量 1 .8 /f mm r 。 因為 所選進給量 f 遠小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 2）確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率mP 根據(jù)表 28-15，由插入法得 ： 1 7 / m invm表 ， 4732FN表 5 1 .6 9T N M表 ， 1 .2 5mP kW表 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結(jié)論進行修正。 由 參考文獻 7表 28-3， 0.88Mvk ， 0.75lvk ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i n22v mmnrd m m 表 查 Z535 機床要求 ，取 1 9 5 / m innr 。實際切削速度為 ： 杠桿工藝工裝及專用夾具設(shè)計 7 0 2 2 1 9 5 / m i n 1 4 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm 由表 28-5， 1 .0 6M F M Tkk，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 3）校驗機床功率 切削功率mP為 /)m M MmP P n n k 表（ 1 . 2 5 (1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 機床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 22d mm， 0 .4 3 /f m m r ， 1 9 5 / m innr ， 14 / m invm 相應地 5016FN ， 54.8T N m， 1.05mP kW （ 2）確定擴孔切削用量 1）確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 7表 28-31，f 表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。根據(jù) Z535 機床說明書 ，取 f =0.57mm/r。 2）確定切削速度 v 及 n 根據(jù) 參考文獻 7表 28-33，取 2 5 / m invm表。修正系數(shù)： 0.88mvk ， 2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2ppRavpaka 根 據(jù) 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 )2 8 6 / m i nm m m mr 查機床說明書，取 2 7 5 / m innr 。實際切削速度為 30 10v d n 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 02 1 . 3 / m i nm m rm 無錫太湖學院 學士學位論文 （ 3） 鉸孔切削用量 1） 進給量 f 根據(jù) 參考文獻 7表 28-36， 1 .3 2 .6f m m表，按該表注 4，進給量取小植。查 Z535 說明書，取 1 .6 /f mm r 。 2） 切削速度 v 及 n 由 文獻 7中的 表 28-39，取 8 .2 / m invm表。由 參 考文獻 7表 28-3，得修正系數(shù) 0.88Mvk ， 0.99pavk 2 5 2 4 . 7( / 0 . 1 2 5 1 . 2 )2pRpaa根 據(jù) 故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / ( )n v d 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m i n ) / ( 2 5 )9 1 . 5 / m i n m m mr 根據(jù) Z535 機床規(guī)定 ，取 1 0 0 / m innr ， 鉸孔速度 30 10v d n 32 5 1 0 0 / m i n 1 0 7 . 8 / m i nm m r m （ 4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下： 鉆孔：0 22d mm， 0 .4 3 /f m m r ， 1 9 5 / m innr ， 14 / m invm 擴孔：0 24.7d mm， 0 .5 7 /f m m r ， 2 7 5 / m innr ， 2 1 .3 / m invm 鉸孔：0 25d mm， 1 .6 /f mm r ， 1 0 0 / m innr ， 7 .8 / m invm 工序 3：粗精銑寬度為 30mm 的下平臺 （ 1） 粗銑 寬度為 30mm 的下平臺 加工條件： 工件材 料： HT200，鑄造。 機：， X52K 立式磨粉機。 文獻 7表 30-34 工具：三面（側(cè)銑刀），材質(zhì)：硬質(zhì)合金圓盤刀片，齒數(shù)，這是粗齒銑刀。 單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度pa： 2pa mm 每齒進給量fa：由 文獻 3中的 表 2.4-75，取 0 .1 2 /fa m m Z銑削速度 V ： 文獻 7表 30杠桿工藝工裝及專用夾具設(shè)計 9 34，取 1.33 /V m s 。 由式 2.1 得機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd 按照參考文獻 3表 3.1-74 3 0 0 / m innr 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 進給量fV： 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /ffV a Z n m m s 工作臺每分進給量mf： 4 . 8 / 2 8 8 / m i nmff V m m s m m a：由 文獻 7中的 表 2.4-81, 30a mm 被切削層長度 l ：根據(jù) 毛坯尺寸可知 30l mm ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) (1 3 )l D D a 式（ 2.2） 220 . 5 (1 0 0 1 0 0 3 0 ) (1 3 ) 5 . 3 mm 刀具切出長度2l：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 （ 2） 精銑 寬度為 30mm 的下平臺 加工條件 ： 工件材料： HT200，鑄造。 機：， X52K 立式磨粉機。 從文獻 7表 30-31 工具：高速鋼滾刀刀片，三面（側(cè)銑刀），齒 12，這是一個細齒銑刀。 完成飛機的單方面保證金： Z =1.0mm 銑削深度 pa ： 1.0pa mm 每齒進給量fa：根據(jù) 參考文獻 7表 30 31，取 0 .0 8 /fa m m Z 銑削速度 V ： 按照 文獻 7中的 表 30 31，取 0.32 /V m s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ 2.1）有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd 按照參考文獻 3表 3.1-31 75 / m innr 無錫太湖學院 學士學位論文 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 進給量fV，由式（ 2.3）有： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Z n m m s 工作臺每分進給量mf： 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i nmff V m m s m m 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm 刀具切入長度 1l ：精銑時1 100l D m m 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 走刀次數(shù) 一共 為 1 工序 4： 鉆 12.7 的錐孔 工件材料為 灰鋼 200 鐵，硬度 200HBS。 粗糙度 6.3aRm， 孔的直徑為 12.7mm。 選擇 Z535 機 床，鉆孔 12mm 使用 高速鋼麻花鉆；擴孔 12.7mm 使用 高速鋼擴孔鉆 。 確定加工 用量。 （ 1）鉆削 量 分析 1） 進給量 為 f 由 文獻 7中的 表 28-10可查出 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表， 孔 的 深度0/ 3 0 / 2 2 1 . 3 6ld ， 0.9lfk ， 因此 ( 0 . 4 7 0 . 5 7 ) 0 . 9 0 . 4 2 0 . 5 1 /f m m r 表。 通過 Z535機床要求 ，取 0 .4 3 /f m m r 。 由 文獻 7表 28-8，鉆頭使用的 進給量 為 1 .7 5 /f m m r 。因此進給機構(gòu)所規(guī)定 的軸向力 為m ax 15690FN（由機床要求 查出）， 由 文獻 7中的 表 28-9，規(guī)定了 進給量 1 .8 /f mm r 。 所選進給量 f 遠小于 f 及 f ，因此 f 能夠使 用。 2） 切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率mP 由 文獻 7中的 表 28-15，由插入法得 ： 1 7 / m invm表 ， 4732FN表 5 1 .6 9T N M表 ， 1 .2 5mP kW表 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所 得 的結(jié)論進行修正。 由 文獻 7中的 表 28-3， 0.88Mvk ， 0.75lvk ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 杠桿工藝工裝及專用夾具設(shè)計 11 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i n22v mmnrd m m 表 通過 Z535 要求 ，取 1 9 5 / m innr 。實際切削速度為 ： 0 2 2 1 9 5 / m i n 1 4 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm 由 文獻 7中的 表 28-5， 1 .0 6M F M Tkk，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 3）校驗機床功率 切削功率mP為 /)m M MmP P n n k 表（ 1 . 2 5 (1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 機床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P 因此 選擇的鉆削用量可用。即 0 22d mm， 0 .4 3 /f m m r ， 1 9 5 / m innr ， 14 / m invm 相應地 5016FN ，