工程施工工序過(guò)程控制明白卡.doc

施工工序過(guò)程控制明白卡目 錄1、 路基土石方挖方施工2、 路基土方填方施工3、 路基石方填方施工4、 砂礫墊層（軟基處理及涵洞基坑處理）5、 填挖結(jié)合部施工6、 基坑開(kāi)挖7、 碎石樁施工8、 沖擊碾壓施工9、 土工布、土工格柵10、 臺(tái)背回填11、 模板加工及安裝12、 鋼筋加工及安裝13、 普通混凝土澆筑14、 混凝土養(yǎng)生15、 水下混凝土灌注16、 基樁鉆孔施工17、 基樁挖孔施工18、 預(yù)應(yīng)力張拉（先張）19、 預(yù)應(yīng)力張拉（后張）20、 孔道壓漿21、 立柱施工22、 蓋梁施工23、 空心板、箱梁預(yù)制24、 梁板安裝25、 橋面系（絞縫、護(hù)欄、伸縮縫等）26、 橋面鋪裝27、 防水層施工28、 排水及防護(hù)工程29、 涵洞、通道質(zhì)量控制明白卡1工作內(nèi)容：路基土石方挖方施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：1、土方邊坡符合設(shè)計(jì)要求、穩(wěn)定、施工作業(yè)面不積水、2、石方爆破必須符合爆破安全規(guī)程（GB6722）的規(guī)定，邊坡上無(wú)松石、危石。質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、路基挖方前必須先做好臨時(shí)排水設(shè)施。路基開(kāi)挖后，如發(fā)現(xiàn)有地下滲水，應(yīng)加深邊溝并設(shè)置盲溝，將地下水引出路基范圍。土方開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)禁掏底開(kāi)挖。2、有不同土石分層時(shí)，承包人應(yīng)盡可能按土石分類(lèi)進(jìn)行開(kāi)挖，并將挖出材料分開(kāi)。3、深挖地段的土質(zhì)路基、工程地質(zhì)不良路段應(yīng)避開(kāi)雨季施工。4、雨季開(kāi)挖土路塹宜分開(kāi)開(kāi)挖，每層底面應(yīng)設(shè)大于1%的縱坡，挖方邊溝宜沿邊坡預(yù)留30CM厚，等雨后再修整到設(shè)計(jì)坡線，開(kāi)挖路塹宜于距路床頂30cm時(shí)暫停止開(kāi)挖，并在兩側(cè)挖排水溝，待雨季后再挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。5、注意爆破安全，應(yīng)以小劑量爆破及松動(dòng)爆破為主，嚴(yán)禁大爆破。6、路塹邊坡不允許留有松動(dòng)危石，并應(yīng)及時(shí)整修好上邊坡。路塹開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)盡量避免超挖，超挖部分應(yīng)要求采用無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定碎石或級(jí)配碎石填平碾壓密實(shí)，嚴(yán)禁采用細(xì)粒土找平。7、承包人在路塹挖方施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)軟弱夾層及斷裂層應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表及業(yè)主，以便及時(shí)處理防護(hù)，防止滑坡。8、挖方現(xiàn)場(chǎng)必須保持文明施工，爆破警示標(biāo)牌由專(zhuān)人負(fù)責(zé)設(shè)置。現(xiàn)場(chǎng)要隨挖隨運(yùn)，保證運(yùn)輸便道的暢通。9、棄方要求：必須在指定的棄土場(chǎng)棄土，棄土堆放要與周邊環(huán)境協(xié)調(diào)，并保證棄土堆的穩(wěn)定，棄土場(chǎng)必須按設(shè)計(jì)及時(shí)完成防護(hù)和排水。質(zhì)量控制明白卡2工作內(nèi)容：路基土方填方施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：壓實(shí)度：填方0-80 cm、零填及挖方96%，上路堤（0.8-1.5m）94%，下路堤1.5m以下93%，彎沉值不大于設(shè)計(jì)值，縱斷高程+10 mm、-15 mm，寬度符合設(shè)計(jì)要求，平整度不大于15mm，橫坡0.3%。質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、填筑路基前，承包人必須先做好臨時(shí)排水溝不得小于50cm50cm，并保持暢通。路基填筑前先進(jìn)行清表、碾壓、原地面壓實(shí)度達(dá)到要求后方進(jìn)行路基填筑（特殊情況按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)方案進(jìn)行砂礫墊層加土工格柵、透水土工布處治）。2、含草皮、生活垃圾、樹(shù)根、腐殖土等嚴(yán)禁作為填料，對(duì)原地面坑、洞、穴等應(yīng)先清除沉積物后，用合格填料分層回填分層碾壓，壓實(shí)度達(dá)到要求。3、填料的CBR值要求如下：上路床8%、下路床5%、上路堤4%、下路堤3%、零填及挖方路基要求和上下路床一致。4、性質(zhì)不同的填料，應(yīng)水平分層、分段填筑、分層碾壓，每種填料的填筑層壓實(shí)后的連續(xù)厚度不宜小于50 cm，路床頂層的壓實(shí)厚度應(yīng)不小于10 cm。5、每層填料鋪設(shè)的寬度，每側(cè)應(yīng)超出路堤的設(shè)計(jì)寬度30 cm，確保邊部充分壓實(shí)。6、上土?xí)r必須按試驗(yàn)段壓實(shí)厚度、松鋪系數(shù)進(jìn)行畫(huà)格上土。7、第一、第二層松鋪時(shí)必須進(jìn)行橫坡調(diào)整。在第三至第四層填筑碾壓結(jié)束時(shí)，縱、橫坡必須滿足設(shè)計(jì)要求。8、碾壓時(shí)根據(jù)填料性能盡可能將土的含水量控制在最佳含水量左右。9、壓路機(jī)按“先輕后重，先慢后快，先外后內(nèi)”的原則進(jìn)行碾壓，輪跡重疊寬度不少于50cm；10、根據(jù)試驗(yàn)段總結(jié)出的碾壓遍數(shù)檢測(cè)壓實(shí)度，經(jīng)自檢、抽檢壓實(shí)度、高程、橫坡、寬度等合格后方能進(jìn)行下一步施工；11、縱向施工段落（含填挖交界）處開(kāi)挖臺(tái)階，每級(jí)臺(tái)階寬度不得小于2m，且坡度向內(nèi)傾斜。臺(tái)階不得是人為地培土形成。臺(tái)階壓實(shí)度必須和同層次路基壓實(shí)度相符合。12、每層路基填筑后應(yīng)立即進(jìn)行刷坡（3050cm的預(yù)留超寬仍應(yīng)保留），每隔20m左右必須修筑一道臨時(shí)排水槽，防止雨水沖刷邊坡。13、每個(gè)路基施工段落（超過(guò)1公里時(shí)，以1公里作一個(gè)施工段落）必須設(shè)置路基施工標(biāo)示牌，標(biāo)示牌型式及標(biāo)示的內(nèi)容按省高發(fā)公司下發(fā)的文明施工細(xì)則中規(guī)定的格式統(tǒng)一制作。必須標(biāo)明上土區(qū)、碾壓區(qū)、檢測(cè)區(qū)等。14、用灌砂法、灌水法檢測(cè)壓實(shí)度時(shí)，應(yīng)打至每一壓實(shí)層底部，每一壓實(shí)層均應(yīng)檢驗(yàn)壓實(shí)度，檢測(cè)頻率為每10002至少檢驗(yàn)2點(diǎn)，不足10002時(shí)檢驗(yàn)2點(diǎn)，必要時(shí)可根據(jù)需要增加檢驗(yàn)點(diǎn)。質(zhì)量控制明白卡3工作內(nèi)容：路基石方填方施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：壓實(shí)：層厚和碾壓遍數(shù)及相對(duì)沉降量滿足要求；縱斷高程+10 mm、-20 mm，寬度符合設(shè)計(jì)要求，平整度不大于20mm，橫坡0.3%，中線偏位50mm。質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、石方填筑材料最大粒徑不得大于壓實(shí)層厚度的2/3，且最大粒徑不得超過(guò)15cm，路槽底面以下080cm范圍內(nèi)不得用粒徑大于10cm的材料填筑，路槽底面以下80150cm范圍內(nèi)不得用粒徑大于15cm的材料填筑。2、石方填料粒徑嚴(yán)格控制，不允許采用大面積人工敲碎方法破碎，現(xiàn)場(chǎng)超過(guò)50cm的石塊必須清除。3、石方填料應(yīng)均勻，避免出現(xiàn)粗粒或細(xì)粒過(guò)于集中的現(xiàn)象，當(dāng)石塊含量較大時(shí)，石塊間空隙應(yīng)以碎石渣或石屑鋪嵌填密實(shí)，且層厚應(yīng)相應(yīng)減小。4、根據(jù)試驗(yàn)段總結(jié)出的碾壓遍數(shù)進(jìn)行碾壓，壓實(shí)度檢測(cè)采用沉降觀測(cè)，以20噸以上的壓路機(jī)同一輪跡振壓兩遍，沉降量不大于試驗(yàn)段批準(zhǔn)的沉降差，且不大于3mm，觀測(cè)實(shí)用的水準(zhǔn)儀其精度必須精確至0.1.使用的塔尺必須帶有水平氣泡。質(zhì)量控制明白卡4工作內(nèi)容：砂礫墊層（軟基處理及涵洞基坑處理）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： 墊層厚度、寬度滿足設(shè)計(jì)要求質(zhì)量控制要點(diǎn)：軟基處理砂礫墊層（60cm厚）1、 砂礫保證潔凈、干燥，并具有足夠強(qiáng)度和耐磨耗性，顆粒形狀應(yīng)有棱角，不得摻軟質(zhì)石和其它雜質(zhì)，含泥量5%,最大粒徑不超過(guò)5cm。2、 砂礫墊層分層填筑厚度控制在20厘米。測(cè)點(diǎn)布設(shè)完畢后，開(kāi)始鋪設(shè)底層20cm厚的砂礫墊層。用輕型推土機(jī)或前置式裝載機(jī)攤平，再用平地機(jī)精平，個(gè)別不平處人工配合整平。鋪料時(shí)，墊層寬度應(yīng)寬出路基邊腳50-100cm，且無(wú)明顯的粗細(xì)料離析現(xiàn)象。3、 用20t壓路機(jī)碾壓時(shí)遵循由低到高、先慢后快、先輕后重的原則，壓實(shí)路線應(yīng)縱向互相平行。第一遍靜壓，第二遍振動(dòng)碾壓，自第三遍開(kāi)始，壓路機(jī)每碾壓一遍，都要恢復(fù)測(cè)點(diǎn)，測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，計(jì)算相鄰兩遍的沉降量，直至相鄰兩遍的沉降量不大于3mm，砂礫層頂面穩(wěn)定，且無(wú)輪跡。4、 底層20cm厚砂礫墊層碾壓完成后，按照設(shè)計(jì)圖紙鋪設(shè)鋼塑土工格柵。5、 土工格柵鋪設(shè)完成后，施工40cm厚的砂礫墊層，分兩層均勻鋪筑碾壓。6、 全部60cm厚的砂礫墊層施工完成后，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)鋪設(shè)反濾土工布。涵洞基坑處理1、基坑斷面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，基底平整、無(wú)積水。2、10cm墊層施工注意事項(xiàng)同上。質(zhì)量控制明白卡5工作內(nèi)容：填挖結(jié)合部施工質(zhì)量控制要求：分上下兩層鋪筑土工格柵、原地面橫坡、縱向坡度過(guò)大時(shí)應(yīng)開(kāi)挖臺(tái)階、位于縱向填挖交界處20m寬挖方段厚80cm土層應(yīng)超挖回填、設(shè)置橫向盲溝出水口質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、土工格柵分上下兩層鋪筑：下層設(shè)于路床底面，上層設(shè)于下路床頂面，填挖交界處各處一半，型號(hào)為GSJ50，2、原地面橫坡陡于1：5或縱坡大于12時(shí)均應(yīng)開(kāi)挖臺(tái)階，縱向填挖交界處路塹為軟質(zhì)巖石或土質(zhì)時(shí)，如坡度較陡，則應(yīng)沿原地面縱向挖至1：1.5坡度后再開(kāi)挖水平臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于2m。3、位于縱向填挖交界處20m寬挖方段厚80cm土層應(yīng)超挖回填（選用挖方中的碎石土）。4、縱向填挖交界每80米設(shè)置一道橫向盲溝出口，最低點(diǎn)必須設(shè)置橫向排水盲溝。質(zhì)量控制明白卡6工作內(nèi)容：基坑開(kāi)挖質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： 基坑開(kāi)挖斷面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，邊坡穩(wěn)定。質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、基坑的各側(cè)面應(yīng)始終予以可靠的支撐或放坡，保證邊坡穩(wěn)定可靠。2、所有基礎(chǔ)挖方終保持良好排水。3、基坑開(kāi)挖至圖紙規(guī)定基底標(biāo)高后，如基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，承包人應(yīng)根據(jù)實(shí)際鉆探(或挖探)及土壤實(shí)驗(yàn)資料提出地基處理方案，報(bào)駐地辦及代表處。4、在原有建筑物附近開(kāi)挖基坑時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，不得危及附近建筑物安全，防護(hù)措施須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。基坑周?chē)坏枚逊艞壨?、建筑材料、設(shè)備和危及基坑安全的雜物。5、所有結(jié)構(gòu)物基坑的回填必須采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料，嚴(yán)禁結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)超挖回填虛土。質(zhì)量控制明白卡7工作內(nèi)容：碎石樁施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： 樁距100mm，樁徑、樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)，堅(jiān)直度1.5%,灌石(砂)量不小于設(shè)計(jì)（容重1.8T/3）。質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、碎石采用123天然級(jí)配無(wú)風(fēng)化碎石，含泥量不得大于5%，并不宜含有大于4的顆粒。碎石充盈系數(shù)為1.3。檢驗(yàn)合格后方可使用。2、用全站儀進(jìn)行放線，每個(gè)樁位用石灰點(diǎn)出，并插竹簽明示； 3、標(biāo)定料斗及沉管長(zhǎng)度，并用紅漆在沉管上標(biāo)示出沉管的下沉位置，檢驗(yàn)沉管的周長(zhǎng)，以確定碎石樁徑是否符合設(shè)計(jì)要求；4、施工順序從橋臺(tái)到路基從兩側(cè)到中間，相鄰兩根樁必須“間隔跳打”；5、每下沉200cm，留振30秒，沉入速度控制在0.4-0.6m/min,樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)值,每提升1m,反插0.5m；6、每根碎石樁都要計(jì)算灌入碎石量是否滿足設(shè)計(jì)要求；7、做好施工原始記錄。質(zhì)量控制明白卡8工作內(nèi)容：沖擊碾壓質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： 沖擊碾壓施工質(zhì)量以施工工藝、沉降量指標(biāo)控制為主，結(jié)合壓實(shí)度等指標(biāo)進(jìn)行控制；質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、沖擊碾壓的范圍：路基填方段地基，路基范圍內(nèi)沖擊一次；零填路段路基，路基范圍內(nèi)沖擊一次；土石混填和填石段路堤路段每2.5沖擊增強(qiáng)補(bǔ)壓一次；土方填筑路段路基每2沖擊增強(qiáng)補(bǔ)壓一次；軟基處理段填方厚度達(dá)到1.5米沖擊增強(qiáng)補(bǔ)壓一次；填挖交界路段沖擊增強(qiáng)補(bǔ)壓一次；下路床填筑完成時(shí)進(jìn)行沖擊增強(qiáng)補(bǔ)壓施工一次。2、沖擊碾壓要求使用不低于25KJ的三邊形雙輪沖擊壓路機(jī)，壓路機(jī)沖擊碾壓時(shí)必須控制時(shí)速在12KM/h 15KM/h之間。3、碾壓時(shí)應(yīng)按每通過(guò)路基單位面積兩次為一遍，壓實(shí)寬度以4為計(jì)算單位，碾壓遍數(shù)一般要求不得低于20遍。并應(yīng)參照試驗(yàn)段結(jié)果、壓實(shí)度、沉降量檢測(cè)結(jié)果。沖擊碾壓應(yīng)按先兩邊后中間，順時(shí)針?lè)较蜃鳂I(yè)或順時(shí)針與逆時(shí)針?lè)较蛎课灞檫M(jìn)行交換作業(yè)。4、沖擊碾壓施工時(shí)，一般情況下，當(dāng)細(xì)粒土含量大于50%時(shí)，含水量（W）的范圍在（Wopt-4%）（WOpt+2%)之間；當(dāng)細(xì)粒土含量小于50%時(shí)，含水量（W）的范圍在（Wopt-3%）（WOpt+2%)之間（WOpt為最佳含水量），5、所有暗涵頂部以上填土高度大于2.5或填石高度大于3時(shí)方可進(jìn)行沖擊碾壓；6、路塹沖壓應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高下挖10C后才可以施工，路床沖壓應(yīng)在路床設(shè)計(jì)標(biāo)高下10C；7、檢測(cè)壓實(shí)度時(shí)應(yīng)清除測(cè)點(diǎn)表層2030，頻率為4點(diǎn)/2000。8、沉降量：定點(diǎn)沉降量檢測(cè)包括沖壓前及每沖壓5遍后的標(biāo)高，檢測(cè)點(diǎn)不少于20個(gè)，用20長(zhǎng)鐵釬在預(yù)定檢測(cè)點(diǎn)打入沖壓層，鋼釬頂端高應(yīng)低于周?chē)?0，上系紅布條做明確標(biāo)記，準(zhǔn)確定點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀觀測(cè)，讀數(shù)精確到0.1MM。質(zhì)量控制明白卡9工作內(nèi)容：土工布土工隔柵質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： 1、下承層平整度、拱度、搭接寬度、搭接縫錯(cuò)開(kāi)距離符合設(shè)計(jì)要求，2、搭接處透水點(diǎn)不多于1個(gè)。質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、下承層必須碾壓平整，填料粒經(jīng)滿足規(guī)范要求，以免土層表面有堅(jiān)硬凸出物穿破土工合成材料。2、攤鋪前先固定一側(cè)，然后依次攤鋪。注意上層填料及時(shí)覆蓋，防止烈日暴曬。3、土工格柵攤鋪后上層填料粒經(jīng)滿足要求。4、卸料時(shí)必須采取倒退法進(jìn)行，任何車(chē)輛不得土工格柵上行駛，調(diào)頭。5、攤鋪時(shí)應(yīng)拉直，平順，緊貼下承層，不得扭曲，折皺。6、鋪設(shè)土工合成材料，應(yīng)在路堤每邊各留一定長(zhǎng)度，回折覆蓋在已壓實(shí)的填筑層面上，折回外露部分應(yīng)用土覆蓋。7、土工合成材料的連接，采用搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度宜為300600mm，采用縫接時(shí)，縫接寬度應(yīng)不小于50mm，縫接強(qiáng)度應(yīng)不低于土工合成材料的抗拉強(qiáng)度；采用黏結(jié)時(shí)，黏合寬度應(yīng)不小于50mm，黏合強(qiáng)度應(yīng)不低于土工合成材料的抗拉強(qiáng)度。8、雙層土工合成材料上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度應(yīng)大于500mm。質(zhì)量控制明白卡10工作內(nèi)容：臺(tái)背回填質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： 填料符合設(shè)計(jì)要求，每層填料厚度要符合設(shè)計(jì)要求，頂面彎沉符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量控制要點(diǎn)： 1、臺(tái)背回填范圍內(nèi)的建筑垃圾應(yīng)清理干凈。 2、橋臺(tái)臺(tái)背、涵通兩側(cè)臺(tái)背必須采用透水性材料（砂礫、碎石）填筑，填料粒徑最大不大于5cm。 3每層壓實(shí)厚不大于15cm，并要求在臺(tái)背兩側(cè)用醒目顏色劃線（15 cm一層）注明層次。 4、墻身混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到80%以上才能回填，蓋板未安裝之前只允許對(duì)稱(chēng)回填墻身一半高度。蓋板安裝完成后再全部回填。 5、壓實(shí)度檢測(cè)每50m2檢驗(yàn)1點(diǎn)，不足50m2至少檢驗(yàn)1點(diǎn)（灌砂法）或用相對(duì)沉降法檢測(cè)，相對(duì)沉降不大于2mm。 6、距臺(tái)背50cm以外要求采用壓路機(jī)直接碾壓，50cm以?xún)?nèi)采用小型機(jī)具夯實(shí)，涵洞兩側(cè)對(duì)稱(chēng)填筑，橋臺(tái)背臺(tái)與錐坡填土同時(shí)進(jìn)行。 7、臺(tái)背回填與路基銜接處，要求路基端挖成臺(tái)階，整體坡度按1：1控制。 8、臺(tái)背回填頂彎沉檢測(cè)不大于設(shè)計(jì)值。質(zhì)量控制明白卡11工作內(nèi)容：模板加工及安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： 模板質(zhì)量、相鄰兩板表面高差 2mm、表面平整度5mm、模內(nèi)長(zhǎng)度尺寸0，+5mm、模內(nèi)寬度尺寸0，+5mm質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、模板安裝必須堅(jiān)持模板準(zhǔn)用證制度，外露面采用大塊整體鋼模，鋼板厚度不小于4mm，鋼模板最小邊尺寸不小于1米。2、模板拼裝接縫采用雙面膠帶，模板支撐（涵洞、墻身）底部加墊海綿條或泡沫板，防止漏漿。3、模板安裝必須采用定位、對(duì)拉、限位等措施，同時(shí)模板安裝時(shí)應(yīng)盡量少用對(duì)拉螺栓，使結(jié)構(gòu)物表面盡可能減少孔洞。如用對(duì)拉螺栓，應(yīng)外套塑料管，脫模后抽拔出螺栓及時(shí)修補(bǔ)孔洞保證砼外觀。 4、支架采用鋼支架，橫格間距控制在60cm，豎格控制在80cm并加斜撐，內(nèi)側(cè)模板與外側(cè)模板用拉桿連緊，每段模板進(jìn)行橫向加固，增大整體模板的剛度。5、澆筑砼時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人檢查模板，發(fā)現(xiàn)模板變形應(yīng)及時(shí)糾正。6、模板不能與腳手架發(fā)現(xiàn)聯(lián)系，以免腳手架的震動(dòng)和搖動(dòng)引起模板變形移位。7、模板應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行整修，去作表面的鐵銹、水泥漿等。立模時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，砼澆筑前應(yīng)進(jìn)行再次除銹工作。 8、脫模劑的采用：本項(xiàng)目要求采用食用色拉油，涂刷時(shí)嚴(yán)禁污染鋼筋。擦油后，防止灰塵等粘附在表面使混凝土外觀變黑和表面不光滑。本項(xiàng)目統(tǒng)一要求：模板安裝驗(yàn)收合格后、混凝土澆筑前2個(gè)小時(shí)左右再開(kāi)始刷油。如果施工現(xiàn)場(chǎng)便道揚(yáng)塵嚴(yán)重，必須及時(shí)灑水以確保施工環(huán)境的清潔。質(zhì)量控制明白卡12工作內(nèi)容：鋼筋加工及安裝質(zhì)量控制要求：鋼筋焊接長(zhǎng)度、厚度、寬度要滿足規(guī)范要求。受力鋼筋間距、箍筋、水平筋間距、鋼筋骨架長(zhǎng)寬高、保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，并應(yīng)設(shè)立標(biāo)志牌，以利于檢查和使用。2、鋼筋加工、存放必須搭建防雨棚，鋼筋存放底部距地面30厘米以上，不得直接堆放在地面，應(yīng)盡量避免鋼筋銹蝕和遭泥漿污染。3、焊條的性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。接頭雙面焊縫長(zhǎng)度不得小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不得小于l0d。 4、焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，錯(cuò)開(kāi)布置。5、鋼筋焊渣應(yīng)隨焊隨敲。焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大凹陷、焊瘤，接尖處不得有襲紋、氣孔，夾渣的數(shù)量和大小不得超過(guò)規(guī)范要求。 6、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。堅(jiān)決不得先直線焊接之后再?gòu)澱邸?7、鋼筋安裝時(shí)保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。8、電焊工必須有上崗證書(shū)或考試合格證書(shū)。質(zhì)量控制明白卡13工作內(nèi)容：普通混凝土澆筑質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：混凝土的坍落度要滿足設(shè)計(jì)要求，和易性要好。振搗不能出現(xiàn)過(guò)振和漏振。質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、水泥砼拌和前，必須檢測(cè)砂石料的含水量，并將試驗(yàn)室配合比換算成施工配合比。并懸掛砼配合比標(biāo)示牌，注明：拌制砼名稱(chēng)和標(biāo)號(hào)，砂、石料含水量，理論配合比施工配合比（即每拌拌各種材料用量）日期；集料含水量應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)，雨天施工時(shí)應(yīng)增加檢測(cè)次數(shù)，以保證水灰比和砂石料用量的精確度。2、必須配備有自動(dòng)計(jì)量設(shè)備的拌和站，所有砼施工必須統(tǒng)一拌制、運(yùn)輸。3、已初凝的砼不得使用，嚴(yán)禁中途加水或用其它辦法改變混凝土的稠度。4、砼的坍落度應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑點(diǎn)分別取樣，試件尺寸為15*15*15。坍落度不在規(guī)定范圍內(nèi)的砼不得使用。5、砼拌和機(jī)的生產(chǎn)能力、運(yùn)輸能力必須與相應(yīng)砼數(shù)量相符，以免因拌和設(shè)備生產(chǎn)能力、運(yùn)輸能力不足、砼澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成上下層砼工作縫明顯，影響砼外觀。6、混凝土自高處落下的高度不得超過(guò)2m，超過(guò)時(shí)應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽，超過(guò)10時(shí)應(yīng)設(shè)減速裝置，在串筒出料口下面砼堆集高度不宜超過(guò)1，以防砼離析。7、模板內(nèi)混凝土應(yīng)用人工扒平、厚度控制為30cm一層，并把滾到模板邊的粗顆粒扒到中間，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒振動(dòng)拖平。8、振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以防離析。振到混凝土停止下沉，無(wú)顯著氣泡上升、表面平坦、呈現(xiàn)薄層水泥漿時(shí)為止，一般每一振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間為20s30s為宜。9、插入式振動(dòng)搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板或預(yù)埋件，更不得放在鋼筋上。特別是不得碰撞拉桿鋼筋，避免拉桿與模板之間振動(dòng)過(guò)度而漏漿嚴(yán)重。10、合理安排分層澆筑順序，嚴(yán)格控制砼分層振搗澆筑的間隔時(shí)間不大于砼的初凝時(shí)間，以免砼出現(xiàn)分層明顯和色澤不一的外觀質(zhì)量問(wèn)題。質(zhì)量控制明白卡14工作內(nèi)容：混凝土養(yǎng)生質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： 養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，養(yǎng)生期間混凝土表面保持濕潤(rùn)質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、養(yǎng)護(hù)的開(kāi)始時(shí)間，對(duì)于一般塑性砼，應(yīng)在澆筑后12小時(shí)以?xún)?nèi)，對(duì)于干硬性砼，應(yīng)在澆筑在12小時(shí)以?xún)?nèi)，養(yǎng)護(hù)持續(xù)時(shí)間不得少于7天。2、養(yǎng)護(hù)期間，前24小時(shí)每2小時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)一次，24小時(shí)后每4小時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)一次，同時(shí)要注意天氣情況，始終保持砼表面呈濕潤(rùn)狀態(tài)。3、養(yǎng)護(hù)時(shí)一般要求覆蓋，但必須注意避免覆蓋物褪色反映在砼表面，同時(shí)還應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)用水，不能用泥漿水或其它顏色水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以免影響砼的外觀色澤。4、對(duì)于立柱養(yǎng)生，立柱表面纏繞塑料薄膜之后，要求在立柱頂端放置能盛裝足夠數(shù)量水的水桶，水桶底部預(yù)先打幾個(gè)小洞，以保證水流連續(xù)、均勻地沿薄膜內(nèi)側(cè)流下，保證整個(gè)立柱始終處于保濕養(yǎng)生狀態(tài)，水桶里面要定時(shí)加水。5、對(duì)于預(yù)應(yīng)力預(yù)制箱梁，要求采用梁體內(nèi)部架設(shè)直通水管?chē)娝B(yǎng)生措施，水管采用塑料管，一端封閉，另一端接小型水泵，管道四周打孔，間距50cm左右，定時(shí)噴水，以保證梁體中上部保濕養(yǎng)生。6、其它部位養(yǎng)生，要求采用土工膜布或氈布全面覆蓋保濕養(yǎng)生。質(zhì)量控制明白卡15工作內(nèi)容：水下砼灌注質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：水下砼和易性良好，坍落度控制在1822cm，灌注時(shí)間要小于水下砼的初凝時(shí)間。質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、灌注砼時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)有足夠的密封性和堅(jiān)固性，導(dǎo)管要經(jīng)過(guò)水密抗拉試驗(yàn)，合格后對(duì)其進(jìn)行編號(hào)，灌注期間按編號(hào)順序進(jìn)行連接。底節(jié)長(zhǎng)不得小于4.0m。 2、在灌注前檢查孔底泥漿指標(biāo)及沉渣厚度是否符合要求。 3、檢查砼的灌注數(shù)量和施工便道情況是否滿足連續(xù)灌注的要求。4、采取必要措施確保首盤(pán)砼的數(shù)量能滿足導(dǎo)管首次埋深（1）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。 5、導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度應(yīng)控制在2.04.0m，最大埋深一般不大于6m，最小埋深不得小2m。6、為防止鋼筋籠骨架上浮，每根樁前6-7米樁長(zhǎng)或混凝土頂面接近骨架底端時(shí)，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢。 7、在砼澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管埋置深度保持26m，并經(jīng)常上下提動(dòng)導(dǎo)管，多余管節(jié)要及時(shí)取出，以免出現(xiàn)埋管現(xiàn)象；提升導(dǎo)管時(shí)，要盡量垂直提升，以免碰撞鋼筋籠或被鋼筋籠掛住。 8、灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.51.0m，在灌注結(jié)束后應(yīng)校核砼數(shù)量以確定灌注高度是否正確。質(zhì)量控制明白卡16工作內(nèi)容：基樁鉆孔施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)值，孔的傾斜度1%的樁長(zhǎng)且不大于500mm，沉淀厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求。質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、 孔口護(hù)筒：護(hù)筒應(yīng)用鋼板制作，其內(nèi)徑比樁徑大2030，埋設(shè)平穩(wěn)并高出施工地面30，平面位置偏差不大于5，傾斜度偏差不大于1，灌注樁完成后應(yīng)予拆除。2、 護(hù)壁泥漿：泥漿采用水、膨潤(rùn)土或粘土和添加劑制作。 3、 鉆孔：當(dāng)樁間距離小于5m時(shí)，后樁鉆孔需在前樁砼灌注完成24 h之后才能進(jìn)行，或錯(cuò)位交叉鉆孔。鉆孔過(guò)程中，要經(jīng)常檢查鉆架的中心位置，以確保樁位準(zhǔn)確。4、 成孔檢查：對(duì)孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度和沉淀層厚度進(jìn)行檢查驗(yàn)收。用檢孔器檢測(cè)孔形和豎直度，5、 對(duì)于嵌巖樁的入巖深度判別，要準(zhǔn)確判定進(jìn)入弱風(fēng)化層的界面，現(xiàn)場(chǎng)施工人員要根據(jù)沖擊相同的深度而沖擊次數(shù)顯著增加這一特征并結(jié)合泥漿帶出的沉渣做出判斷，同時(shí)這一特征必須一直持續(xù)到設(shè)計(jì)高程，并達(dá)到設(shè)計(jì)的入巖深度以上，并及時(shí)將原始記錄及相應(yīng)層次的渣樣提供給監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表，以確定是否終孔。6、 清孔檢查：要求采用換漿法清孔，一般磨擦樁孔底沉淀厚度不得大于30cm，當(dāng)樁徑大于1.5米或樁長(zhǎng)大于40米時(shí)，沉淀厚度可按50cm控制。支承樁孔底沉淀厚度不得大于5cm。清孔后的泥漿相對(duì)密度不超過(guò)1.04。7、 鋼筋籠檢查：鋼筋骨架保護(hù)層一般采用焊接鋼筋砼預(yù)制塊或安設(shè)定位鋼筋或鋼墊環(huán)；當(dāng)全部就位后，應(yīng)檢查鋼筋籠的中心位置是否與樁的中心位置相符。質(zhì)量控制明白卡17工作內(nèi)容：基樁挖孔施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)值，孔的傾斜度0.5%的樁長(zhǎng)且不大于200mm，挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔底處理。質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、用坐標(biāo)定出樁位，在樁位四周引十字護(hù)樁。2、第一節(jié)護(hù)壁必須高出原地面30cm以上，防止雜物墜落及地面水的流入。挖出的棄方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)。挖孔樁作業(yè)人員下班休息時(shí)，必須蓋好孔口，或用高于80cm 的護(hù)身欄將井口封閉圍擋。3、對(duì)于嵌巖樁的入巖深度判別，要準(zhǔn)確判定進(jìn)入弱風(fēng)化層的界面，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及監(jiān)理人員必須對(duì)挖孔的嵌巖樁逐根深入孔內(nèi)檢查。以確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4、挖孔時(shí)及時(shí)做好原始記錄，與地質(zhì)報(bào)告相比是否一致。5、護(hù)壁砼采用機(jī)械拌和，護(hù)壁砼標(biāo)號(hào)與樁基砼標(biāo)號(hào)一致，嚴(yán)禁人工拌和。6、護(hù)壁厚度不小于10cm，樁孔垂直度和直徑尺寸應(yīng)每挖一節(jié)檢查一次，以免誤差積累過(guò)大，造成傾斜或塌方。8、當(dāng)孔深大于5m時(shí)，應(yīng)向孔下通風(fēng)，防止有毒氣體危害。9、爆破采用松動(dòng)爆破，嚴(yán)禁私自加大炸藥劑量，井口加防護(hù)罩。爆破后對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行送氣，排出有害氣體后方可下去施工。11、灌注樁基砼同普通混凝土或者水下砼灌注。質(zhì)量控制明白卡18工作內(nèi)容：預(yù)應(yīng)力張拉(先張)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：采用伸長(zhǎng)量和張拉力雙控。鋼絞線伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值誤差應(yīng)控制在6之內(nèi)。張拉控制力必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%。質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、進(jìn)場(chǎng)后千斤頂、壓力表應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)單位進(jìn)行配套標(biāo)定。2、鋼絞線應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)單位試驗(yàn)合格。3、計(jì)算張拉伸長(zhǎng)量，并經(jīng)總工校核、駐地辦復(fù)核。4、張拉時(shí)要求采用千斤頂進(jìn)行整體張拉，注意用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)千斤頂、底板和鋼絞線頂面高程，確保千斤頂軸心和鋼絞線軸心的重合，鋼絞線位置必須準(zhǔn)確。6、在張拉到50%con時(shí)應(yīng)暫停，檢查張拉端和錨固段錨具的錨固情況。7、張拉到100%con時(shí)及時(shí)測(cè)量伸長(zhǎng)量，校核伸長(zhǎng)值是否滿足要求。8、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，且齡期滿足要求。9、切斷鋼絞線時(shí)采用砂輪機(jī)和砂輪鋸，嚴(yán)禁用電焊燒斷。10、在整個(gè)張拉過(guò)程中，人員站在鋼絞線的側(cè)面，正面嚴(yán)禁站人。且梁板兩端必須設(shè)置防護(hù)格柵。質(zhì)量控制明白卡19工作內(nèi)容：預(yù)應(yīng)力張拉(后張)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：采用伸長(zhǎng)量和張拉力雙控。鋼絞線伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值誤差應(yīng)控制在6之內(nèi)。張拉控制力必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%。質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、進(jìn)場(chǎng)后千斤頂、壓力表應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)單位進(jìn)行配套標(biāo)定。2、鋼絞線應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)單位試驗(yàn)合格。3、穿設(shè)波紋管時(shí)，應(yīng)注意位置符合設(shè)計(jì)要求，在立側(cè)面模板之前檢查波紋管密封情況，在不合格處重新包裹，防止砼漿滲入。4、張拉時(shí)要求采用千斤頂進(jìn)行整體張拉，張拉后注意檢查每根鋼絞線的錨固是否有異常情況；張拉時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)、先上后下張拉。5、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，且齡期滿足要求。 6、在整個(gè)張拉過(guò)程中，人員站在鋼絞線的側(cè)面，正面嚴(yán)禁站人。且梁板兩端必須設(shè)置防護(hù)格柵。質(zhì)量控制明白卡20工作內(nèi)容：孔道壓漿質(zhì)量控制要求：壓漿飽滿，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、預(yù)應(yīng)力筋張拉完后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道灌漿，以減少預(yù)應(yīng)為損失。2、壓漿前應(yīng)用高壓清水沖洗、濕潤(rùn)孔道；3、水泥漿密度應(yīng)控制在1.4-1.8之間，稠度控制在14-18s之間，自拌制到壓入孔道的延續(xù)時(shí)間應(yīng)控制在30-45分鐘之內(nèi)；4、灌漿順序應(yīng)先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔，再壓漿至0.6MPa，保持l-2min后，即可堵塞灌漿孔。5、澆筑封端混凝土或端部防護(hù)處理，并注意混凝土養(yǎng)護(hù)；6、壓漿氣溫應(yīng)在5-35之間，否則采取保溫措施或在夜間施工。質(zhì)量控制明白卡21工作內(nèi)容：立柱施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：滿足設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，強(qiáng)度、幾何尺寸、偏位等必須滿足要求。質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、 立柱應(yīng)使用整體鋼模板，鋼板厚度5mm，保證模板平整度和縱橫縫嚴(yán)密，無(wú)錯(cuò)縫，打磨刨光。拼縫采用單面膠壓縮海綿、雙面膠、玻璃膠等材料，以保證接縫不漏漿。2、 要求混凝土必須一次澆筑成型。3、立柱頂部的扇形鋼筋應(yīng)先制作后綁扎，嚴(yán)禁立柱砼澆筑后在立柱頂上對(duì)鋼筋進(jìn)行彎曲。5、立柱澆筑高度2m時(shí)應(yīng)用串筒，高度10m時(shí)應(yīng)設(shè)減速裝置。砼坍落度適中，分層厚度50cm。6、立柱表面纏繞塑料薄膜之后，要求在立柱頂端放置水桶，水桶底部預(yù)先打幾個(gè)小洞，以保證水流連續(xù)、均勻地沿薄膜內(nèi)側(cè)流下，保證整個(gè)立柱始終處于保濕養(yǎng)生狀態(tài)，水桶里面要定時(shí)加水。質(zhì)量控制明白卡22工作內(nèi)容：蓋梁施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：滿足設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，不得出現(xiàn)漏筋空洞現(xiàn)象。滿足外觀質(zhì)量要求。質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、蓋梁立模前先鑿除立柱頂部浮渣砼。2、蓋梁砼不得出現(xiàn)明顯分層工作縫。3、擋塊應(yīng)與邊梁有一定間隙，一般控制在23cm。4、墩（臺(tái)）帽支座位置的標(biāo)高及平整度必須精確控制，要求砼澆筑一次到位，嚴(yán)禁用砂漿薄層貼補(bǔ)或二次找平。支座墊石應(yīng)與墩臺(tái)帽整體澆筑。質(zhì)量控制明白卡23工作內(nèi)容：空心板、箱梁預(yù)制質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： 梁板長(zhǎng)度：+5、10，寬度：空心板10，箱梁30，高度：空心板5、箱梁+0、5，頂板厚度：+5、0，平整度：5mm。質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、箱梁、空心板側(cè)模必須采用整體鋼模。2、預(yù)埋的錨墊板必須與孔道軸線垂直。3、空心梁板芯?？梢圆捎娩搩?nèi)?；蛞淮涡跃郾揭蚁﹥?nèi)模，芯模定位必須準(zhǔn)確，牢固，對(duì)芯模接縫處必須進(jìn)行封閉處理。并要加設(shè)防止芯模上浮的定位支架。4、對(duì)于聚苯乙烯一次性?xún)?nèi)模的安裝，要求空心板鋼筋分兩次安裝，必須先澆筑底板砼，保證底板混凝土平整密實(shí)后放芯模，同時(shí)要加快芯安裝速度及頂層鋼筋綁扎速度，加快側(cè)面混凝土澆筑速度。要保證頂板、底板厚度控制在正誤差范圍內(nèi)，梁板總高度要控制在負(fù)誤差范圍內(nèi)。5、預(yù)應(yīng)力梁板錨固處鋼筋密集，局部應(yīng)力較大，施工時(shí)，必須保證錨下砼振搗密實(shí)。6、預(yù)制空心板的頂面必須拉毛，可采用垂直于跨徑方向劃槽，槽深0.5-1.0mm，橫貫板頂，每延米板長(zhǎng)不少于10道。7、鋼絞線的切割不得用火焰或電弧焊切割。8、封端砼澆筑必須做到形狀規(guī)則，尺寸精確，嚴(yán)格控制垂直度，板長(zhǎng)及斜橋梁的交角。9、要求每塊梁板板端應(yīng)用紅漆書(shū)寫(xiě)：梁板號(hào)、澆筑日期、張拉日期、壓漿日期、板長(zhǎng)、寬、高、上拱度等。10、箱梁連續(xù)橋面施工時(shí)應(yīng)在日溫最低時(shí)進(jìn)行澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橋面板，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%時(shí)張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束并壓注水泥漿。質(zhì)量控制明白卡24工作內(nèi)容：梁板安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： 支座平整、中心偏位：梁5mm，板10mm，梁板頂面縱向高程：+8、-5，相鄰梁板高差：8mm質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、安裝的方法：設(shè)計(jì)要求采用跨墩龍門(mén)架（架橋機(jī)）。施工單位對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的架橋機(jī)必須查驗(yàn)實(shí)際的吊裝噸位，并出具相應(yīng)的吊裝安全許可證書(shū)，如若調(diào)整施工方案，對(duì)于可能存在的不利因素要進(jìn)行施工驗(yàn)算，確保施工階段的結(jié)構(gòu)安全。2、板梁安裝時(shí)，應(yīng)避免碰撞損壞，如破損嚴(yán)重，須作報(bào)廢處理。3、板端伸縮（連續(xù)）縫嚴(yán)禁出現(xiàn)過(guò)寬或頂牢（即無(wú)縫）現(xiàn)象，縫內(nèi)不得殘留混凝土渣、砂石等，否則必須重新吊出返工（即重新封頭）或處理。4、板梁安裝前應(yīng)先復(fù)測(cè)4個(gè)支座的標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，如標(biāo)高有差異，要求先處理后再安裝。5、本項(xiàng)目墩臺(tái)支座均采用GYZ或GYZF4板式支座，并在支座頂設(shè)置了中心厚度為15mm的調(diào)平鋼板，要注意調(diào)平鋼板的加工精度并正確安裝，避免支座長(zhǎng)期處于受剪狀態(tài)，監(jiān)理人員對(duì)安裝情況要逐個(gè)檢查，對(duì)安裝精度不滿足要求的堅(jiān)決返工處理。6、一塊板梁安裝好后，承包人自檢人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理必須對(duì)每塊支座進(jìn)行鉤拉檢查，防止出現(xiàn)支座脫空現(xiàn)象。7、支座頂面的雜物（包括下落的鉸縫砂漿等）必須及時(shí)清理。質(zhì)量控制明白卡25工作內(nèi)容：橋面系（絞縫、護(hù)欄、伸縮縫等）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：護(hù)欄斷面尺寸：5mm，防水層厚度0.1mm，伸縮縫長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，與橋面高差2mm，橫向平整度3mm。質(zhì)量控制要點(diǎn)：30、 鉸縫：鉸縫施工時(shí)，應(yīng)先灌注小石子混凝土填補(bǔ)下部板縫，保證填縫密實(shí)，再澆筑小石子混凝土，并用振搗器振搗密實(shí)。2、砼護(hù)欄（1）、護(hù)欄立模時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好尺寸與標(biāo)高，同時(shí)注意線形順直、圓緩。（2）、應(yīng)做到精心施工，防止砼外觀缺陷的產(chǎn)生，如泄水管處漏漿造成蜂窩，斜面上氣泡較多，模板接縫、護(hù)欄與板接縫處明顯等。（3）、伸縮縫應(yīng)上下垂直貫通，并與橋面伸縮縫對(duì)齊。（4）、擋板埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，上下垂直，避免此處混凝土出現(xiàn)不規(guī)則破裂。（5）、砼護(hù)欄要求在混凝土橋面鋪裝層完成后澆筑。3、伸縮縫 （1）、伸縮縫安裝采用開(kāi)槽法。以瀝青砼鋪裝層來(lái)控制伸縮范圍內(nèi)砼及伸縮縫本身的平整度和標(biāo)高。 （2）、伸縮縫宜在氣溫為年平均氣溫時(shí)安裝。否則應(yīng)在制造廠家工程師的指導(dǎo)下，卸掉夾具，用千斤頂調(diào)正伸縮間隙，使之符合要求，再安上夾具固定好，以備安裝。 （3）、安裝后的伸縮縫縫面必須平整，并與兩側(cè)瀝青砼路面平順銜接。 （4）、伸縮縫焊接牢固后，應(yīng)盡快將預(yù)先設(shè)定的臨時(shí)固定卡具、定位角鋼用氣割槍割去，使其自由伸縮，此時(shí)應(yīng)禁止車(chē)輛通行。4、泄水管（1）、泄水管底面應(yīng)比橋面水泥混凝土鋪裝層低35mm，以便排除瀝青鋪裝層下積水。（2）、邊板梁預(yù)制時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)埋泄水管（或預(yù)留泄水孔）。（3）、一座橋泄水管外露長(zhǎng)度、角度應(yīng)一致。并保持和路線線形一致。質(zhì)量控制明白卡26工作內(nèi)容：橋面鋪裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：橋面鋪裝厚度：+10、-5，平整度：用平整度儀檢測(cè)滿足規(guī)范要求質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、橋面鋪裝施工前，應(yīng)先將橋面板沖洗干凈，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。2、澆筑混凝土前應(yīng)先制作施工平臺(tái)，施工人員應(yīng)在施工平臺(tái)上作業(yè)，嚴(yán)禁施工人員直接腳踩鋼筋網(wǎng)，以保證橋面鋼筋置于鋪裝層中心。3、混凝土運(yùn)料車(chē)必須在施工平臺(tái)組成的軌道上運(yùn)行或采用其它混凝土運(yùn)輸方法，嚴(yán)禁混凝土運(yùn)輸車(chē)輛駛?cè)牖炷翝仓^(qū)。4、嚴(yán)禁混凝土集中一次下料沖擊鋼筋網(wǎng)，應(yīng)人工分批鏟人，確保鋼筋不移位、不變形。5、混凝土鋪裝層表面必須進(jìn)行拉毛處理。6、混凝土鋪裝層施工振搗設(shè)施應(yīng)采用橋面振平機(jī)或其它帶有振動(dòng)功能的桁架移動(dòng)設(shè)施，應(yīng)用前應(yīng)得到監(jiān)理的認(rèn)可。7、混凝土鋪裝層施工時(shí)，必須嚴(yán)格控制好標(biāo)高，鋪裝層的厚度必須滿足設(shè)計(jì)的要求，此項(xiàng)保證措施在立柱施工時(shí)就應(yīng)該注意根據(jù)梁板實(shí)際的拱度值進(jìn)行高程調(diào)整到位。8、禁止在已澆筑的混凝土鋪裝層上進(jìn)行砂漿、混凝土的拌制，橋面雜物應(yīng)及時(shí)清理干凈。質(zhì)量控制明白卡27工作內(nèi)容：防水層施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：防水涂膜厚度：0.1mm，粘結(jié)強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)要求質(zhì)量控