XX橋施工組織設計方案.doc

第1頁共16頁版權歸作者所有，本網站只提供下載。XX橋施工組織設計本工程為二跨簡支板橋,跨徑8.30m.橫斷面為19.05米寬,橋高3.5米(樁頂至橋面),根據(jù)巖土工程勘察報告,以中風化粉質泥巖作為持力層,采用鉆孔灌注樁基礎；樁徑一米,樁長9.20米,共12條樁；橋墩、橋臺、橋面均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構,人行道欄桿為不銹鋼欄桿；施工破損河堤修復用M10水泥砂漿砌MU40片石.計劃工期120天,樁基礎45,天,柱梁板45天,裝飾及收尾30天.第一節(jié)鉆孔樁基礎工程施工方法A工程地質條件地層巖性:1、雜填土層；2、粉末土層；3、細砂層；4、中粗砂層；5、強風化粉質泥巖層；6、中風化粉質泥巖層.B鉆孔樁施工一、施工流程1、施工流程為：場地平整放線，定樁位澆墊層、混凝土護筒等架設支架和鉆機，安裝潛水泵。制泥漿池及照明設備等鉆井并用泥漿護壁清孔及驗地質狀況，鋼筋籠設置，用粗直徑鋼筋固定，每2m為一處澆灌樁身砼。二、場地處理1、對基礎平面進行平整，并澆10cm厚的C10砼墊層（墊層面坡向按平面布置坡向排水溝），以便于場內的水平運輸，樁孔內地下水排放暢通，沿坡底四周修水溝，排水集中處設置集水井（含沉淀池），將泥沙沉淀后的水進入集水池并及時將水用潛水泵抽到附近市政井。2、排水溝、集水井的作法：（1）排水溝開端30cm，沿排水方面走坡2%，寬30cm，截面為矩形。排水溝截面如圖所示。（2）沉淀池及集水井的作法：三、工程樁測量1、工程樁軸線控制：根據(jù)平面測量控制網，采用直角坐標法或極坐標法定出挖紅磚C15砼墊層平面圖(紅磚砌筑)剖面簡圖C15砼墊層第2頁共16頁版權歸作者所有，本網站只提供下載。孔樁的控制軸線，控制測量采用J2經緯儀測量。2、工程樁定位放線：工程樁施工前，根據(jù)挖孔樁的控制軸線定出每個樁的中心點，然后根據(jù)其直徑彈出其圓周線。樁位軸線采取在地面設十字控制網、基準點來控制，樁孔垂直度通過控制護壁支模的中心線來控制：即將樁控制軸線、高程引到砼護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘控制中心，用尺桿找圓周，細部放樣以測量控制軸線為準，用鋼尺丈量定位，對局部拉尺困難或較重要的部位，用經緯儀和鋼尺輔助測量。樁容許偏差：樁身直徑+50、-0，樁中心位移50、垂直度0.5%。3、鉆孔樁高程控制：在基礎四周作四個高精度水準點，以避免水準點遠距離引測的誤差和方便水準點的彼此校核，防止使用被擾動的水準點。工程樁標高通過引測到護壁上的測量標高控制，高精度水準點用S1精密水準儀和鋼尺測量，普通標高用S3水準儀控制。四、樁孔施工1、鉆進過程中要加強檢查,發(fā)現(xiàn)偏斜及時糾正,并要注意泥漿比重,隨需要調整,防止坍孔并有利于排渣.2、隨時注意鉆機操作有無異常情況,如發(fā)現(xiàn)搖晃、跳動或鉆進困難,可能遇到硬層或一邊軟一邊硬土層碰撞搖動所致,此時要放慢進尺,待穿過硬層或不均勻土層后方可正常鉆進。3、應嚴格控制鉆進速度,如鉆機轉速高,泥漿比重大,鉆進過快,切削出的泥塊塊大,未成漿,對鉆機產生較大阻力,有可能使電機超負荷而損壞,或抽水齒輪磨損或使鉆桿折斷等.同時鉆進速度要與制漿、排渣能力相適應,一般鉆進速度要低于供泥漿和排渣速度,避免造成埋鉆。4、在鉆進過程中,應隨時補充泥漿,調整泥漿比重；在粘土和亞粘土中成孔時,可用水泵噴射清水,使清水和孔中鉆頭切削下來的土顆?；斐赡酀{,自造泥漿護壁。排渣泥漿的比重應控制在1.1-1.2,在易坍孔的砂土和較厚的夾砂層中成孔時,應設置循環(huán)泥漿池和泥漿泵,賽用比重為1.1-1.3的泥漿護壁,在穿過砂夾卵石層時,應提高泥漿比重至1.3-1.5。泥漿可就地選擇塑性指數(shù)Ip17的粘土調制,并經常測定泥漿比重。5、鉆孔達到設計要求深度后,應盡量把孔底沉渣撈清,以免影響樁的承載力,可用循環(huán)換漿法,即讓鉆頭繼續(xù)在原位旋轉,繼續(xù)注水,用清水換漿。本法能使沖碎的卵石、石塊由泥漿帶出。6、清孔后的泥漿比重,當用原土造漿的孔,應控制在1.1左右；孔壁土質較差,用循環(huán)泥漿的孔,應控制在1.15-1.25。在清孔過程中,必須隨時補充足夠的泥漿,以保持漿面穩(wěn)定。清孔檢查合格后應立刻下鋼筋籠澆筑混凝土。五、鋼筋籠施工鋼筋籠采用井外安裝，即將鋼筋籠按設計制作好后吊落在井內并固定。鋼筋盡量通長配筋,需駁接時采用焊接.鋼筋保護層通過加砼墊塊控制，保證保護層厚度50mm。鋼筋籠重點質量控制項目為：鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于50mm，保護層厚度采用預制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側的設計位置上。吊入鋼筋入孔時，不得碰撞孔壁并防止坍壁和將泥土雜物帶入孔內。如鋼筋籠過長時,可分段吊放,并宜用鋼管加強骨架剛度,逐段焊接逐段放下；吊入后校正位置垂直并固定,勿使扭曲變形；鋼筋籠定位后必須在4t內澆筑混凝土以防坍孔。灌注混凝土時，校正設計標高固定鋼筋籠位置，防止鋼筋籠上浮。六、樁芯混凝土施工1、混凝土供應：本工程的樁芯混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土。2、混凝土配合比的設計除滿足設計強度要求外,還應考慮導管法在泥漿中灌注混凝土的特點(要求混凝土和易性好、流動度大、緩凝)和對混凝土強度的影響；混凝土強度一般比設計強度提高5MPa；水泥應采用425號或525號普通水泥或礦渣水泥；石子采用碎石,粒徑為0.5-40mm；砂用中粗砂；水灰比不大于0.6；單位水泥用量不大于370Kg/m；含砂率為40-45%；混凝土應具有良好的和易性,施工坍落度為18-20cm,并有一定的流動度保持率,坍落度降低至15cm的時間不宜小于1h,擴散度宜為34-38cm；混凝土初凝時間應滿足澆灌和接頭施工工藝要求,一般宜低于3-4h；如運輸距離過遠,一般第3頁共16頁版權歸作者所有，本網站只提供下載。宜在混凝土中摻加木鈣減水劑,可減小水灰比、增大流動度、減少離析,防止導管堵塞,并延緩初凝時間,降低澆灌強度。3、混凝土澆搗：樁芯混凝土采用人力車至工地，砼運至澆筑地點不得有離析或初凝現(xiàn)象，樁孔內澆筑采用導管，要求導管出料口離砼表面高度不大于2000mm。導管內徑選用300mm,用3mm厚鋼板卷焊而成,每節(jié)2.5米,并配幾節(jié)1-1.5米的調節(jié)長度用的短管,由管端粗絲扣或法蘭螺栓連接,接頭處用橡膠墊圈密封防水,接頭外部應光滑,使之在鋼筋籠內上拔不掛住鋼筋。開導管時下料斗內須初存的混凝土量要準確,以保證完全排出導管內泥漿,并使導管出口埋深不小于0.8m的流態(tài)混凝土中,防止泥漿卷入混凝土中?；炷翝补嘧⒁馐马?a.混凝土澆灌要一氣呵成,不得中斷,并控制在6h內澆完,以保證混凝土的均勻性。b.澆灌時要保持樁孔內混凝土面均勻上升,而且要使混凝土面上升速度不大于2m/h；導管提升速度應與混凝土的上升速度相適應,始終保持導管在混凝土中的插入深度不小于1.5m。c.在混凝土澆灌過程中,要隨時用探錘測量混凝土面實際標高(至少三處,取平均值)計算混凝土上升速度,導管下口與混凝土相對位置,統(tǒng)計混凝土澆灌量,及時做好計錄。d.混凝土澆筑到頂部3m時,可在孔內放水適當稀釋泥漿,或將導管埋深減為1m,或適當放慢澆灌速度,以減少混凝土排除泥漿的阻力,保證澆灌順利進行。e.當混凝土澆到頂部時,由于導管內超壓力減小,混凝土與泥漿混雜,澆灌后必須清除頂部浮漿一層,采取比設計高0.5m,混凝土澆筑完畢馬上清除0.3m,留下0.2m待后鑿除,以利新老混凝土結合和保證混凝土質量。七、工程樁檢查與驗收1、工程樁的檢查主要抓成孔與清孔、鋼筋籠的制作及安放、或混凝土的攪拌與澆筑等工序的質量。2、混凝土的攪拌檢查，主要檢查原材料質量與計量、混凝土的配合比、塌落度、混凝土的強度。3、鋼筋籠的制作主要檢查鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀與質量、主筋和箍筋的制作偏差。4、樁位檢查主要檢查樁孔中心線、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實際位置等，并填定隱蔽紀錄。5、工程樁鋼筋和位置檢查方法如下：灌注樁的容許偏差與檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2箍筋間距203直徑104長505樁的位置偏差單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁50mm拉線或尺量檢查條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中間樁150mm6垂直度0.5%吊線和尺量檢查7樁徑偏差50mm尺量檢查第4頁共16頁版權歸作者所有，本網站只提供下載。八、質量保證措施1.樁位、樁徑、垂直度偏差在允許范圍內，合格率為100。2.鋼籠制作，主筋直徑、間距接頭保護層厚度符合設計要求。3.樁芯砼達到設計要求的強度等級，震搗密實。整個分項工程達到優(yōu)良標準。4.樁基工程涉及工程地質勘察、設計、施工地盤管理和質量監(jiān)督質量檢測等諸多環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)的工作必須確保各自的質量。(1)樁孔位中心線允許偏差50mm；(2)樁孔徑允許+50mm、-0.00mm；(3).允許樁的垂直度偏差:0.5%L(L為樁孔樁長)；(4).護壁砼厚度允許偏差30mm；5.孔底沉渣:小于3cm。九、質量技術措施1、根據(jù)現(xiàn)場給定座標點、水準點，用儀器給每個樁定位，控制標高，當每個樁的踢腳欄板澆灌拆模后，把軸線與標高畫在護壁砼上。2、采用定型鋼模板，每周轉一次均進行清理，有變形進行校正，保證從任何方向測量，內側的直徑均滿足設計要求。3、經常用線錘掛線，保證樁孔垂直度傾斜在允許范圍內。4、護壁砼內摻入早強劑或提高砼強度級，提前拆模加快周轉。5、做好單孔成型、護壁、孔底巖層（土質）、擴孔、樁芯灌注等有關技術資料的記錄和匯總。6、每根樁鉆到持力層達到規(guī)定深度時，收集成孔的記錄資料做好自檢，由地探、監(jiān)理等部門確認后，然后擴大關及清理樁底渣土，甲方、監(jiān)理、設計院、質檢成孔驗收后才能進行下一個工序。十、保證安全措施（1）開關箱距離機具掌握在m內，做一機一閘一漏電保護，接零保護線跟蹤到每一個電箱及機具的金屬外殼。（2）各級配電箱、閘刀、漏電保護開關必須標明送電目標或所控制的范圍。（3）各級配電箱用電源必須設置漏電保護開關，執(zhí)行安全三級保護聯(lián)網設置原則。（4）單機所使用的漏電保護開關的動作電流不得大于30MA,振動器潛水泵、各種手持電動工具，應選用15漏電動作電流的防護型產品。（5）所有配電箱、開關箱在使用過程中的操作順序。（6)電工持證上崗，無證人員禁止動用用電設備，電動機機械應由專職人員負責操作，特種機械，設機長專門管理。（7)用電照明必須架空，并用漏電保護器。（8)電機設備必須經常進行檢查維修，發(fā)現(xiàn)故障必須及時排除，所有電器設備禁止帶病運轉。C土方挖運一、土方開挖方案本工程本工程基礎為鉆孔樁基礎，土方開挖據(jù)施工部署采用機械開挖、人工配合，汽車外運。承臺土方均采取基坑式開挖，坡底留出600的工作面，以便于承臺模板與鋼筋、混凝土施工，基坑四周放坡按0.75的系數(shù)進行，由于承臺間的底梁較高，承臺土方開挖完后，地梁的土方剩余較少，故地梁土方在承臺預防開挖的同時把地梁的土方挖運完。在土方開挖中，要求挖土機不要碰樁頭及樁頭鋼筋，樁頭處土方采用人工清理。求最后預留約300的土方改由人工清理，以免擾動原土層。溝槽開挖、修整填平后，應及時澆筑墊層砼，保證地基土不受浸泡。第5頁共16頁版權歸作者所有，本網站只提供下載。二、土方開挖組織根據(jù)施工部署，將本工程土方分為二個區(qū)施工，每區(qū)配備一臺挖土機進行施工。土方工程一般不宜在雨天進行。在雨季施工時，工作面不宜過大，應逐段、逐片地完成，并應切實制訂雨季施工的安全措施?，F(xiàn)場設一臨時堆土場，貯存適量土方以保證土方回填的需要。三、沖洗槽設置為確保文明施工，防止淤泥渣土污染城市道路，施工中，將在現(xiàn)場出口處設一個沖洗槽，配備高壓泵，安排專人對所有出門的車輛進行清洗，車上掛安全網，防止泥土污染道路，確保車輛干凈上路。D承臺地梁施工一、承臺施工承臺施工前，要求對樁頭進行處理，將鋼筋上附著的泥土清理干凈，將鋼筋理順理直。承臺墊層采用C10混凝土100厚，墊層施工完畢后，進行承臺定位放線，符合樁位，結合規(guī)范對樁基進行驗收。承臺側模采用夾板模板，使用七夾板、木枋支撐，先綁扎承臺鋼筋，施工柱子插筋，封承臺側模。在承臺混凝土澆筑中，先澆承臺大放腳混凝土，后澆柱子混凝土。承臺施工程序為：混凝土墊層基礎定位基礎鋼筋綁扎基礎側模支設柱定位柱插筋、固定澆筑砼拆模土方回填?；A施工時要確保其上柱的定位準確，要求柱子鋼筋臨時固定牢固。柱鋼筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，基礎砼澆筑時要求根據(jù)基礎大小，采用不同的澆筑方向的向基礎供料。二、地梁施工1、地梁施工順序：由于地梁位于承臺基礎之上，故先施工承臺后施工地梁。2、地梁施工中，模板采用木模，部分底模采用混凝土墊層。地梁施工中要求加強垂直支撐，防止地梁沉陷。3、地下水、土對混凝土具中等腐蝕，混凝土應按巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-94）的要求采取防護措施。E土方回填土方回填在首層結構模板拆除后，進行填土前，要求公司試驗部門對地基承載力進行檢驗，必須達到本工程的設計要求值60kN/m2方可進行回填，施工方法如下：一、施工準備1、材料要求1)選擇含水量符合壓實要求的粘性土作回填材料，施工中不定期地對土方進行抽檢試驗。2)施工現(xiàn)場垃圾嚴禁作回填材料，在土方回填前，組織人員清理現(xiàn)場。2、作業(yè)條件1)結構已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)。2)清理掉坑底的不可作回填材料的雜物等。3)做好水平高程的測投，墻邊設水平標記。二、操作工藝1.回填時每30cm水平分層找平夯實，采用振動機沖擊夯、打夯機壓實。2.分段分層填土，交接處填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于10cm。第6頁共16頁版權歸作者所有，本網站只提供下載。3.夯實時，如出現(xiàn)彈性變形的土(俗稱橡皮上)，則將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。4.土方調配采用鏟車進行，大面積回填面采用小型壓路機壓實，在角隅處用人工加以夯實。5.若空間太小，工人無法進行回填施工時，采用砂或石粉作填料，回填前充分灑水濕潤。三、質量標準1.回填土的土料，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。2.回填土必須按規(guī)定分層夯擊密實。取樣確定壓實后土的干密度，應有95%以上的夯實系數(shù)。四、施工注意事項1.回填土按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或規(guī)范要求后才能回填上一層。2.嚴格控制每層回填厚度。3.嚴格選用回填料質量，控制含水量、夯實遍數(shù)是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。4.雨天不應進行填方施工，現(xiàn)場要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑內。第二節(jié)主體結構主要施工方法及技術措施A施工測量放線一、工測量控制的目標層間垂直度測量偏差不應超過3mm，建筑全高垂直度測量偏差不應超過3H/1000（H為建筑總高度），且不應大于20mm，層間標高測量偏差不應超過3mm。施工時，對測量放線及垂直度進行嚴格控制，是保證達到設計及規(guī)范要求的關鍵。本工程垂直測量計劃采用吊線錘配合經緯儀的方法施工測量。二、施工測量控制本工程施工測量控制主要分為施工層平面測量控制、垂直度測量控制、標高測量控制三大項目。垂直度測量控制采用吊線錘配合經緯儀的方法準確地控制施工構件的垂直度；標高測量控制采用水準儀控制起始標高位置，準確地測設各層的標高。1、工程測量控制網布置（）平面測量控制網的面設原則：測量軸線的布置既要方便軸線布置，又要滿足現(xiàn)場各部位放大樣的需要，還要確保定位軸線能夠與以后各道工序不矛盾，能夠通視。（）測量控制網的布置方案與測設方法先對業(yè)主提供的基準控制點分布圖和有關數(shù)據(jù)，用水準儀和鋼尺進行測量，數(shù)據(jù)的精度滿足測量規(guī)范的要求后即將其作為本工程布設平面控制網的基準點和起始數(shù)據(jù)。主要控制軸線點的設置：根據(jù)已知基準點與設計軸線的關系，采用坐標放樣的方法用經緯儀放樣出軸線，在首層地板施工完后，根據(jù)這些控制點放樣出全部軸線點，用墨線彈出全部軸線網方格。、各軸線控制點的設置：在首層地板施工完后，根據(jù)工程需要在軸線相交點處增設新的加密內控點，從而組成各分塊的平面控制網。2、垂直度測量控制（）垂直度控制的方法為保證本工程施工的垂直度，采用外控方式。在建物內建立控制網，在控制點上直接用鉛錘通過各層樓板在投測位置所預留孔洞向上作垂直方向的投測和傳遞。（）垂直控制點平面布置控制點的建立是先預埋10100鋼筋，將鋼筋插入預定位置后澆注混凝土定位，再在鋼筋頂面刻十字線定位定點（刻線交點直徑0.5mm）。鋼筋頂端露出地面5mm，點位砌保護井加蓋保護。首層以上各層樓面澆筑混凝土時，在對應控制點位置處均預留250250mm垂線傳遞孔，并在留孔處四周砌設20mm高阻水圈。第7頁共16頁版權歸作者所有，本網站只提供下載。3、高程的豎向傳遞與測量控制（）首先對業(yè)主提供的施工場地內的標高基準點與城市水準點按照國家水準測量規(guī)范要求進行聯(lián)測，所測數(shù)據(jù)滿足測量規(guī)范要求后，根據(jù)施工現(xiàn)場內的標高基準點在首層各層柱角壁上各引測一個同一高程的標高點，并用紅漆幫好標記，作為高程向上傳遞的標高水準點。（）本工程主體結構的標高測量法，主要是用鋼尺沿柱壁向上豎直測量。先用水準儀根據(jù)本工程的標高控制點在各向上引測處準確地測出相同的+1.00Msfi高起始線。施工時用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并劃出比樓面結構標高高出1.0米的水平線，各層的標高線均應由各處的起始標高線向上直接量取。樓面抄平放線時，將水準儀安置在施工層，先校測由下面?zhèn)鬟f上來的水平線，誤差應在5mm以內，經校測符合要求后再進行抄平。4、沉降觀測1）工程的沉降觀測根據(jù)業(yè)主提供的施工志地內的水準點或利用就近的城市水準點作為基準點引測，定期進行高程檢測，以保證觀測成果的正確性。觀測工作要求做到：a、固定觀測人員和整理成果；b、固定使用的水準儀和水準尺，c、按規(guī)定的方法、路線定期進行觀測。2）觀測點的布置和要求（）觀測點布置在首層結構柱上，布點前先到現(xiàn)場進行規(guī)劃，確定安置儀器的位置。（）觀測點的埋設應牢固穩(wěn)定，能長期保存；觀測點上部有明顯的突出處，與柱身保持一定的距離（以35cm為宜），要保證在點上能垂直置尺和通視條件良好。3）觀測的精度和成果的整理（）沉降觀測點首次觀測的高程值是以后各次觀測用以比較的依據(jù)，因此必須確保初測精度，在測設每個沉降觀測點的首次高程時，同時同期進行兩次觀測后才幫決定。（）每次定期觀測結束后，檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，并進行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量，并注明觀測日期，同時繪制每一觀測點的時間與沉降量的關系曲線圖。B模板工程（1）基本要求材料：F-70系列組合模板、F-55系列組合模板、18厚夾板、直邊板、木枋、門式架支頂、48鋼管、碗扣式鋼管、止水穿墻螺栓、穿墻（梁）螺栓、16膠套管、鐵介子、鍥形插銷、鋼管卡碼、排柵夾、可調上托、脫模劑。（2）柱模板安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預檢。由于柱截面較大，要根據(jù)柱模本身剛度要求，設置工具式鋼柱箍和16PVC塑料管做的內撐，鋼柱箍和螺栓垂直間距600，部分墻、柱一面臨空，除在臨空面以外設置鋼管斜撐外，還需增設16拉桿及D20花藍螺栓作拉頂調整之用，確保模板垂直度。矩形柱模板采用F-70系列組合模板，51鋼管做柱箍，柱截面邊長大于900mm時，需要加設12穿心螺栓加固。（3）梁板模板梁旁側模板采用不著18cm厚夾板，夾板加勁枋間距不大于400，梁旁加壓旁木枋。斜支撐間距為400，角度為45度。安裝梁模板工藝流程：彈線支立柱調整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側模第8頁共16頁版權歸作者所有，本網站只提供下載。辦預檢安裝樓板模板工藝流程：地面夯實支立柱安大小龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿辦預檢。采用鋼管支架支模，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。支架與龍骨的排列和間距：支架立柱之間間距915。通線調節(jié)支架高度，將主龍骨找平鋪板時可從一側開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時，可用木板代替。采用F-55模板系列，除沿梁周邊鋪設的模板邊肋上用楔形插銷連接處，中間鋪高的模板不用插銷連接。柱位置的收口采用木枋鋪設。樓面模板鋪完后，應檢查支架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。（4）模板拆除：樓板、梁模板拆除1、先將架體支頂上的可調上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下。拿下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。2、拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。3、拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除（跨度大于8米及懸臂大梁，砼強度達到設計的確良100%方可拆除）4、拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。C鋼筋工程1、鋼筋的制作梁、板、柱的鋼筋在公司綜合廠加工后，運至現(xiàn)場堆放由鋼井架扒桿進行垂直運輸。鋼筋的取樣及實驗方法應符合國家現(xiàn)行規(guī)范和標準，鋼筋的抽料、加工嚴格按圖紙和混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范以及建筑結構設計與施工規(guī)程的規(guī)定進行。鋼筋經調直，除銹后方可開始下料，加工制作必須嚴格按翻樣單進行。成型鋼筋制成后由專人及時進行驗收、整理、按規(guī)格和區(qū)段部位分類堆放，并作好掛牌標志。堆放場地要干燥，鋼筋由木塊或木枋架起離地區(qū)性1015厘米放置?，F(xiàn)場設立鋼筋加工棚作零星補料使用，綁扎前必須對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。2、柱鋼筋綁柱子鋼筋工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。3、梁板鋼筋梁鋼筋綁扎工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內。第9頁共16頁版權歸作者所有，本網站只提供下載。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25毫米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25毫米時，短鋼筋直徑與縱向