1350TD鋼結構監(jiān)理細則.doc

河南分公司1350T/D懸浮焙燒工程鋼結構監(jiān)理實施細則一、專業(yè)工程特點1350T/D懸浮焙燒工程主廠房鋼框架共16層，其中主塔架頂標高62M，全敞式鋼結構（部分圍護采用ESP板）。主要承重構件為組合式H型柱及梁，其它為各類型鋼。采用自動、半自動及手動電弧焊，主要承重構件（如柱、框架梁，洞口邊承重梁及支撐為級焊縫，其余構件為級焊縫。油漆要求：所有外露鋼構件采用防腐底油漆H06-9帶銹涂料兩道，干膜厚70微米，面漆JH52-2型氯環(huán)防腐涂料兩遍，干膜厚150微米，顏色為淺蘭色。二、編制依據(jù)（略）三、監(jiān)理工作流程（略）四、監(jiān)理工作控制要點及目標值1原材料質量控制11本工程所用鋼材有：板材、型鋼（角鋼、工字鋼、槽鋼、成型H型鋼）扁鋼、鋼管等。12工程所用的鋼材、連接材料和涂裝材料，應提交質量證明書，當對質量有疑義時，監(jiān)理按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。33進場鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許值的1/2。2鋼結構制作現(xiàn)場應具備的條件21具有適應本工程構件所需的起吊設備、工作平臺。工作平臺必須穩(wěn)定，表面平整。22現(xiàn)場應具備下料、焊接所需的自動氣割機、刨邊機、自動焊機、調直機、電焊機、烘焙爐等設備。23施工機械設備正常使用，必須保證的電源及穩(wěn)定電壓。3鋼結構下料的監(jiān)理復核31構件下料必須滿足設計及規(guī)范要求，節(jié)點拼裝應設在結構有利位置，否則須辦理有關技術核定。32下料時應考慮加工余量及焊接構件要按工藝要求放出的焊接收縮量。33下料允許偏差值零件寬度、長度3.0mm切割面平面度0.05mm厚度，且不大于2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口厚度1.0mm4制作質量控制41焊接質量總要求411施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。412焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。413焊條、焊劑使用前應按產(chǎn)品書規(guī)定的時間和溫度進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)烘焙后應放入保溫筒內。414焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑。415焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的焊渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。416多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。417焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出可行修補工藝后方可處理。418焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，當超過時，應按可行的返修工藝進行。419角焊縫抹角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設置引弧的引出板，起落弧點距焊縫端部應大于10mm，弧坑應填滿。4110板材、型材的拼裝，應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。4111矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5mm，且應符號“2、3”規(guī)定。4112構件組裝前，零件、部件應經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。4113當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得操作母材，對殘留的焊疤應修磨平整。42各類構件的質量要求421柱4211柱-1兩根；柱-2十二根；柱-3一根，除其中的兩根柱-2分6節(jié)外，其余均為5節(jié)。應注意腹板厚度變化位置，柱連接節(jié)點，柱變截面節(jié)點做法。4212柱子的截面尺寸、下料要按設計及規(guī)范要求復核。4213柱子腹板居中應在允許偏差范圍內。4214因組合鋼材規(guī)格原因，需搭接的必須保證腹板與翼緣相錯200mm，腹板厚度變化時，打坡口應符合設計詳圖要求。4215柱分節(jié)連接，按設計指定標高、位置，并根據(jù)設計要求母材打坡口對接焊、夾板滿焊。4216柱變截面節(jié)點，須按設計節(jié)點做法在制作，在保證節(jié)點位置準確情況下，可以預焊部分零件。4217按施工規(guī)程要求，對各道焊縫進行先后施焊，以減少焊接變形，應力集中及自閉焊接操作空間。4218為保證腹板端頭焊接質量應設引弧板，事后割除磨平。4219由于焊按變形的應最終調直。42110注意柱牛腿與框架梁的連接形式(分字母與數(shù)字軸線)，此處是結構的關鍵部位，又是施工的重要環(huán)節(jié)。422框架梁及連系梁4221成品H型鋼梁應在訂購前標注規(guī)格及長度尺寸，以免浪費材料。4222H型鋼梁改用組合式鋼梁須截斷面尺寸與設計相符。4223組合鋼梁應滿足上述組合柱焊接要求。4224鋼框架梁與柱連接處設連接夾板，應盡量在制作時預拼、焊。4225為安裝而設的螺栓孔位置須滿足規(guī)范要求，并不以破壞整個截面受力。4226鋼框梁與柱連接須按設計要求設單面或雙面夾板。4227連系梁（組合梁、型鋼）與鋼框架梁相連處須按設計要求設夾板，并滿焊夾板與母材間焊縫。4228由于工藝要求或與非標設備相碰，須將梁挪位或將已安裝的梁割除時，須經(jīng)設計院復核。423梯子、平臺欄桿4231梯子必須按設計要求的坡度、寬度施工。4232梯子所用型鋼、板材應滿足設計要求。4233由于受樓層限制，須確保梯子結構穩(wěn)定，焊接應要求滿焊。4234平臺焊接應滿焊，先點焊以清除集中應力，避免出現(xiàn)脫焊變形現(xiàn)象。4235平臺應保證與梁搭接面長度，按要求設加勁板。4236按設計要求設拉桿，保證欄桿固定腳焊接固定及欄桿系統(tǒng)的焊接質量。5.油漆涂裝51根據(jù)設計要求做底層油漆與母材間附著力強度試驗。底漆、面漆按涂刷層數(shù)要求，測試各部分實際厚度(先做樣板)。52構件須經(jīng)驗收合格后，方可進行油漆底油涂刷。53涂刷前應清除表面銹皮、油污、焊縫氣濺等。54涂刷時應按油漆施工說明書要求涂刷。55構件預拼安裝處應3050mm面待刷油漆。56涂刷應均勻，無明顯起皺、流掛、附著應良好。6運輸及吊裝61制作現(xiàn)場底漆二道，面漆一道合格后，構件編號準予出廠。62運輸過程中，為保證運輸安全及構件自身質量應使相應運輸架固定架。63現(xiàn)場應再次對柱螺栓位置及承臺進行復核，作技術交接，墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密，二次澆灌砼前墊板板間應焊接固定。64柱子臨時固定及柱腳板各筋板應按順序焊接，避免應焊接工作面窄小而影響焊接質量。65現(xiàn)場應使用兩臺經(jīng)緯儀，保持對位置、垂直度的控制。66應按設計要求的標高拼接。67為安裝面設的螺柱孔應按要求把緊螺栓，使連接板與被連構件接觸面間隙滿足規(guī)范要求。68柱與框架、框架梁與連系梁、連系梁之間連接間隙不能超過規(guī)范要求，當超出規(guī)范要求時，須提出處理方案，待批復后方可安裝，絕不允許因間隙過大而嵌墊板自行處理。69同一流水作業(yè)段，同一安裝高度的柱，當各柱的全部構件安裝、校正、連接完畢并驗收合格后，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線，不得從下層柱的軸線引上。610利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并應進行驗算，采取相應措施。611安裝連接節(jié)點經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進行下道工序。612防止鋼結構連接板處出現(xiàn)孔隙、死角等問題，造成鋼結構防腐困難。613安裝連接處的油漆補刷前，將焊渣、濺物等清理或磨平。614安裝連接時，應保證結構的穩(wěn)定性，同時避免焊接應力集中。615部分次梁因工藝或非標設備要求而挪位或改變截面應經(jīng)設計院復核。616梯子、平臺欄桿安裝后出現(xiàn)碰撞變形的，應最終恢復。617整體安裝驗收合格后，涂刷最后一層面漆。618安裝安全措施6181應設焊接吊籃及安全網(wǎng)、安全帶。6182結構穩(wěn)定后臨時固定方能拆除。6183吊裝時設特防區(qū)。6184現(xiàn)場安全員應全天候檢查起吊設備性能及電焊機、氧氣、乙炔的放置位置和上架人員安全設施的到位情況等，并填寫安全記錄。五、監(jiān)理工作措施和方法1.審查板材、型鋼、焊條、焊劑、焊絲出廠合格證，檢查烘焙設施及烘焙記錄。2.督促落實施工單位內部自檢、互檢、專檢制度。3.組織審查施工單位編制的施工方案和安全專項施工方案，落實施工措施和技術交底。4.核查施焊人員操作上崗證。5.巡視檢查制作過程施工質量，及時組織驗收和工程量計量。6.制作不合格或未經(jīng)驗收的構件，要求施工單位返工報驗合格后方許出廠安裝。7.對大型構件吊裝過程安排旁站監(jiān)