鋼材國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).docx

螺紋鋼線材冷軋板卷熱軋卷開(kāi)平板帶鋼硅鋼片花紋板卷中厚板類(lèi)鍋爐容器船板翼緣板中厚板圓鋼扁鋼工字鋼角鋼槽鋼H型鋼球扁鋼冷彎型鋼其它型材鍍鋅板卷鍍錫板卷鍍鋁鋅彩涂板卷其它涂鍍無(wú)縫鋼管焊接鋼管鍍鋅管其它鋼管板坯方坯型材大類(lèi)鋼軌其它鋼材礦石生鐵焦碳廢鋼鐵合金有色其它爐料冷鐓鋼拉絲材硬線焊線其他特鋼鋼絲碳結(jié)鋼合結(jié)鋼齒輪鋼銘鉬鋼工業(yè)普?qǐng)A管坯鍛材易切鋼模具鋼工具鋼軸承鋼彈簧鋼不銹鋼其它特鋼方矩管鋼材國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GT/B(2009-07-2312:50:51)標(biāo)簽：雜談鋼管種類(lèi)外形尺寸允許偏差普通高級(jí)熱軋（擠壓擴(kuò)管外徑D500.50mm0.40mm501%0.75%壁厚S412.5%（最小值為0.40mm）10%（最小值為0.30mm）4-20+15%-12.5%10%2012.5%10%冷拔外徑D6100.20mm0.10mm10300.40mm0.20mm30500.45mm0.25mm501%0.5%壁厚S10.15mm0.12mm13+15%-10%10%3+12.5%-10%10%GB/T8162-1999（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫管?chē)?guó)家標(biāo)準(zhǔn)）外觀尺寸允許偏差外觀質(zhì)量：鋼管內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤，如果存在必須完全清楚，清楚后壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。深度不超過(guò)壁厚偏差的其他缺陷允許存在。GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）外觀尺寸允許偏差外觀質(zhì)量：鋼管內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤，如果存在必須完全清楚，清楚后壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。深度不超過(guò)壁厚偏差的其他缺陷允許存在。檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣數(shù)量1化學(xué)成分gb/t222gb/t223每爐罐取1個(gè)試樣2拉伸試驗(yàn)gb/t228每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣3壓扁試驗(yàn)gb/t246每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣4擴(kuò)口試驗(yàn)gb/t242每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣5彎曲試驗(yàn)gb/t244每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣6液壓試驗(yàn)gb/t241逐根7渦流探傷gb/t7735逐根8超聲波探傷gb/t5777逐根9漏磁探傷gb/t12606逐根6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢查和驗(yàn)收鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行。鋼管種類(lèi)外形尺寸允許偏差普通高級(jí)熱軋（擠壓擴(kuò)管外徑D全部10%（最小值為0.50mm）壁厚S全部+15%（最小值為+0.45mm）-12.5%（最小值為-0.40mm）6.2組批規(guī)則鋼管按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐（罐）號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。每批鋼管的根數(shù)不超過(guò)如下規(guī)定：外徑不大于76mm，并且壁厚不大于3mm400根外徑大于351mm50根其他尺寸鋼管200根剩余鋼管的根數(shù)，如不少于上述規(guī)定的50%時(shí)，則單獨(dú)列為一批；少于上述規(guī)定的50%時(shí)，可并入同一牌號(hào)、同一爐（罐）號(hào)和同一規(guī)格的相鄰一批中。當(dāng)需方事先未提出特殊要求時(shí)，優(yōu)碳鋼可以不同爐（罐）號(hào)的同一牌號(hào)、同一規(guī)格的鋼管組成一批。6.3取樣數(shù)量每批鋼管各種性能檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。6.4復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則鋼管的復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則應(yīng)符合gb/t2102的規(guī)定。7包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合gb/t2102的規(guī)定。根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鋼管的內(nèi)外表面可涂保護(hù)層。保護(hù)層的材質(zhì)在需方未提出特殊要求時(shí)，由供方?jīng)Q定渦流探傷按照GB/T7735-1995等級(jí)A檢驗(yàn)漏磁探傷按照GB/T12606-1990最小深度0.5mm最大深度1.5mm輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T8163-19991范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輸送流體用無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送流體用的一般無(wú)縫鋼管。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。gb/t2221984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成口化學(xué)成分允許偏差gb/t223.51997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原型硅鉬酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量gb/t223.121991鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量gb/t223.141989鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩量gb/t223.531987鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量gb/t223.541987鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定鎳量gb/t223.621988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量gb/t223.691997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測(cè)定碳含量gb/t223.721991鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氧化鋁色層分離-硫酸鋇重量法測(cè)定硫量gb/t2281987金屬拉伸試驗(yàn)方法gb/t2411990金屬管液壓試驗(yàn)方法gb/t2421997金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法gb/t2441997金屬管彎曲試驗(yàn)方法gb/t2461997金屬管壓扁試驗(yàn)方法gb/t6991999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼gb/t15911994低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼gb/t21021988鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)gb/t57771996無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法gb/t77351995鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法gb/t12061999鋼管漏磁探傷方法gb/tgb/t173951998無(wú)疑鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差yb/t52221993優(yōu)質(zhì)碳素鋼圓管坯3尺寸、外形、重量3.1外徑和壁厚鋼管分熱軋（擠壓、擴(kuò)）和冷拔（軋）兩種。其外徑和壁厚應(yīng)符合gb/t17395的規(guī)定。3.2外徑和壁厚的允許偏差3.2.1鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。當(dāng)需方事先未在合同中注明鋼管尺寸允許偏差時(shí)，鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級(jí)供貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可生產(chǎn)表1規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。表1外徑和壁厚的允許偏差鋼管種類(lèi)鋼管尺寸允許偏差普通級(jí)高級(jí)熱軋（擠壓擴(kuò)）管全部1（最小0.50）全部+15%-12.5%(最小)冷拔（軋）管6100.2010%10300.400.1030500.450.30501%0.8%10.150.1213+15%-10%+12.5%-10%3+12.5%-10%10%注：對(duì)外徑不小于351mm的熱擴(kuò)管，壁厚允許偏差為18%3.3長(zhǎng)度3.3.1通常長(zhǎng)度鋼管的通常長(zhǎng)度規(guī)定如下：熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管300012000mm冷拔（軋）鋼管200010500mm3.3.2定尺和倍尺長(zhǎng)度鋼管的定尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，長(zhǎng)度允許偏差規(guī)定如下：長(zhǎng)度6000mmmm長(zhǎng)度6000mmmm鋼管的倍尺總長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，全長(zhǎng)允許偏差為mm。每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)按下列規(guī)定留出切口余量：外徑159mm510mm外徑159mm1015mm3.3.3范圍長(zhǎng)度鋼管的范圍長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)。3.4彎曲度鋼管的彎曲度不得大于如下規(guī)定：壁厚15mm1.5mm/m壁厚15mm30mm2.0mm/m壁厚30mm或外徑351mm3.0mm/m3.5端頭外形鋼管的兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。3.6交貨重量3.6.1鋼管的交貨重量按gb/t17395的規(guī)定（鋼的密度按7.85kg/dm3計(jì)算）。3.6.2重量允許偏差根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，交貨鋼管的實(shí)際重量與理論重量的允許偏差為：?jiǎn)胃摴埽?0%；每批最少為10t的鋼管：7.5%。3.7標(biāo)記示例用10號(hào)鋼制造的外徑為73mm，壁厚為3.5mm的鋼管；a）熱軋鋼管，長(zhǎng)度為3000mm倍尺10733.53000倍gb/t81621999b）冷拔（軋）鋼管，外徑為高級(jí)精度，壁厚為普通級(jí)精度，長(zhǎng)度為5000mm冷1073高3.55000gb/t816219994技術(shù)要求4.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分4.1.1鋼管由10、20、q295、q345牌號(hào)的鋼制造。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可生產(chǎn)其他牌號(hào)的鋼管。4.1.2鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合gb/t699或gb/t1591的規(guī)定。鋼管按熔煉成分驗(yàn)收。4.1.3當(dāng)需方提出做成品分析時(shí)，鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合gb/t解2221984中表1、表2的規(guī)定。4.2制造方法4.2.1鋼的制造方法鋼應(yīng)采用電爐、平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。需方指定某一制造方法時(shí)，應(yīng)在合同中注明。4.2.2管坯的制造方法管坯可采用熱軋（鍛）法制造，熱軋（鍛）管坯應(yīng)符合yb/t5222的規(guī)定。也可采用連鑄坯或鋼錠。4.2.3鋼管的制造方法鋼管應(yīng)采用熱軋（擠壓、擴(kuò)）和冷拔（軋）無(wú)縫方法制造。需方指定某一制造方法時(shí)，應(yīng)在合同中注明。4.3交貨狀態(tài)熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷拔（軋）鋼管應(yīng)以熱處理狀態(tài)交貨。4.4力學(xué)性能交貨狀態(tài)鋼管的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鋼管的縱向力學(xué)性能序號(hào)牌號(hào)抗拉強(qiáng)度bmpa屈服點(diǎn)smpa斷后伸長(zhǎng)率5%s16mms16不小于11033547520519524220410550245235203q295430610295285224q345490665325315214.5工藝試驗(yàn)4.5.1壓扁試驗(yàn)對(duì)外徑22400mm，并且壁厚與外徑比值不大于10%的鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，其平板間距h值按下式計(jì)算：h=（1）式中：s鋼管的公稱(chēng)壁厚，mm；d鋼管的公稱(chēng)外徑，mm；a單位長(zhǎng)度變形系數(shù)，10鋼為0.09，20鋼為0.07，q295、q345鋼為0.06。壓扁試驗(yàn)后，試樣應(yīng)無(wú)裂縫或裂口。4.5.2擴(kuò)口試驗(yàn)根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，對(duì)壁厚不大于8mm的鋼管可做擴(kuò)口試驗(yàn)，頂心錐度為30、45、60中的一種，擴(kuò)口后試樣不得出現(xiàn)裂縫或裂口。擴(kuò)口試樣外徑的擴(kuò)口率應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼管外徑擴(kuò)口率鋼種鋼管外徑擴(kuò)口率，%內(nèi)徑/外徑0.60.60.80.8優(yōu)碳鋼101217低合金鋼810154.5.3彎曲試驗(yàn)根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，外徑不大于22mm，的鋼管可做彎曲試驗(yàn)，彎曲角度為90，彎心半徑為鋼管外徑的6倍，彎曲處不得出現(xiàn)裂縫或裂口。4.5.4液壓試驗(yàn)鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算，最高壓力不超過(guò)19mpa。p=（2）式中：p試驗(yàn)壓力，mpa；s鋼管的公稱(chēng)壁厚，mm；d鋼管的公稱(chēng)外徑，mm；r允許應(yīng)力，規(guī)定屈服點(diǎn)的60%，mpa。在試驗(yàn)壓力下，應(yīng)保證耐壓時(shí)間不少于5s，鋼管不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。供方可用超聲波探傷、渦流探傷或漏磁探傷代替液壓試驗(yàn)。用超聲波探傷時(shí)，對(duì)比樣管外表面縱向缺口槽的深度為鋼管公稱(chēng)壁的12.5%，用渦流探傷時(shí)，應(yīng)采用gb/t77351995中的驗(yàn)收等級(jí)a；用漏磁探傷時(shí)，其對(duì)比樣管外表面縱向缺口槽應(yīng)符合gb/t126061990中n12.5的規(guī)定，最小深度為0.5mm，是大深度為1.5mm；4.6表面質(zhì)量鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤。這些缺陷必須完全清除，其清除處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。深度不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的其他缺陷允許存在。5試驗(yàn)方法5.1鋼管尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根進(jìn)行測(cè)量。5.2鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根進(jìn)行測(cè)量。5.3鋼管的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鋼管檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣數(shù)量1化學(xué)成分gb/t222gb/t223每爐罐取1個(gè)試樣2拉伸試驗(yàn)gb/t228每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣3壓扁試驗(yàn)gb/t246每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣4擴(kuò)口試驗(yàn)gb/t242每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣5彎曲試驗(yàn)gb/t244每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣6液壓試驗(yàn)gb/t241逐根7渦流探傷gb/t7735逐根8超聲波探傷gb/t5777逐根9漏磁探傷gb/t12606逐根6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢查和驗(yàn)收鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行。6.2組批規(guī)則鋼管按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐（罐）號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。每批鋼管的根數(shù)不超過(guò)如下規(guī)定：外徑不大于76mm，并且壁厚不大于3mm400根外徑大于351mm50根其他尺寸鋼管200根剩余鋼管的根數(shù)，如不少于上述規(guī)定的50%時(shí)，則單獨(dú)列為一批；少于上述規(guī)定的50%時(shí)，可并入同一牌號(hào)、同一爐（罐）號(hào)和同一規(guī)格的相鄰一批中。當(dāng)需方事先未提出特殊要求時(shí)，優(yōu)碳鋼可以不同爐（罐）號(hào)的同一牌號(hào)、同一規(guī)格的鋼管組成一批。6.3取樣數(shù)量每批鋼管各種性能檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。6.4復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則鋼管的復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則應(yīng)符合gb/t2102的規(guī)定。7包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合gb/t2102的規(guī)定。根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鋼管的內(nèi)外表面可涂保護(hù)層。保護(hù)層的材質(zhì)在需方未提出特殊要求時(shí)，由供方?jīng)Q定槽鋼的高度h、腿寬度b、腰厚度d尺寸允許偏差型號(hào)允許偏差，mm高度h腿寬度b腰厚度d5-81.51.50.48-142.02.00.514-182.50.618-303.03.00.730-403.50.8槽鋼平均腿厚度的允許偏差為0.06t。槽鋼的彎腰撓度不應(yīng)超過(guò)0.15d。槽鋼腿的外緣斜度單腿不大于1.5%b,雙腿不大于2.5%b。槽鋼腿的腿端、肩鈍化不得使直徑等于0.18t的圓棒通過(guò)。通常長(zhǎng)度型號(hào)長(zhǎng)度，m5-85-128-185-1918-406-19定尺、倍尺長(zhǎng)度定尺、倍尺長(zhǎng)度,m允許偏差，mm8+4008+800彎曲度不大于3mm，總彎曲度不大于總長(zhǎng)度的0.3%。槽鋼不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。重量及允許偏差每米不得超過(guò)+3%、-