烏海-銀川焦?fàn)t煤氣輸氣工程黃河定向鉆穿越工程施工組織設(shè)計(jì)

1 烏海銀川焦?fàn)t煤氣輸氣工程 黃河定向鉆穿越工程 施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì) 編制人：編制人： 批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)人： 審核人：審核人： 廊坊華元機(jī)電工程有限公司廊坊華元機(jī)電工程有限公司 20112011 年年 5 5 月月 7 7 日日 2 目目錄錄 第一章編制依據(jù).1 第二章工程概況.3 第三章工程總體施工部署.8 第四章工程施工方案.14 第五章施工準(zhǔn)備.40 第六章施工總進(jìn)度計(jì)劃.46 第七章各項(xiàng)資源需要量計(jì)劃.47 第八章質(zhì)量保證措施及 HSE 管理措施.50 第九章特殊環(huán)境的施工.84 第十章工期保證措施.86 第十一章冬季施工措施.89 第十二章材料、設(shè)備的接、保、檢、運(yùn)措施.91 第十三章降低成本措施.94 第十四章信息及文控管理措施.96 第十五章主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).101 第十六章場(chǎng)地平面布置圖.102 1 第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 烏海-銀川焦?fàn)t煤氣輸氣工程長(zhǎng)輸管線黃河定向鉆穿越招標(biāo)文件 2 烏海-銀川焦?fàn)t煤氣輸氣工程長(zhǎng)輸管線黃河定向鉆穿越設(shè)計(jì)圖紙 3 中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法主席令第 70 號(hào)(2002)； 4 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院第 393 號(hào)（2004） 5 中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法主席令第 90 號(hào)(1997)； 6 中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法主席令第 22 號(hào)(1989)； 7 中華人民共和國(guó)水土保持法主席令第 49 號(hào)(1991)； 8 中華人民共和國(guó)防洪法(1997 年) 9 中華人民共和國(guó)野生動(dòng)物保護(hù)法(1988 年 11 月 8 日) 10 中華人民共和國(guó)土地管理法(1998 年 8 月 29 日) 11 中華人民共和國(guó)消防法(1998 年 5 月 1 日實(shí)施) 12 建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定勞動(dòng)部令第 3 號(hào)（1996） ； 13 建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第 253 號(hào)（1998） ； 14 石油天然氣管道保護(hù)條例國(guó)務(wù)院（2001） 。 15 建設(shè)工程安全生產(chǎn)條例國(guó)務(wù)院令 393 號(hào)（2003） 16 輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50251-2003 17 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第 2 部分：B 級(jí)鋼管GB/T9711.2-1999 18 管線鋼管API Spec 5L 43 版 19 原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計(jì)規(guī)范 穿越工程SY/T 0015.1-98 20 輸油(氣)埋地鋼質(zhì)管道抗震設(shè)計(jì)規(guī)范SY/T0450-2004 21 輸油氣管道巖土工程勘察規(guī)范SY/T0053-2004 22 長(zhǎng)距離輸油輸氣管道測(cè)量規(guī)范SY/T0055-2003 23 管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定SY/T6064-94 24 鋼制彎管SY5257-2004 25 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002 26 輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶(套)SY/T4054-2003 2 27 油氣田和管道工程建筑設(shè)計(jì)規(guī)范(2000 年確認(rèn))SYJ21-90 28 建筑工程抗震設(shè)防分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)GB50223-2004 29 建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-2001 30 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2002 31 建筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2001 32 石油地面工程設(shè)計(jì)文件編制規(guī)程SY/T0009-2004 33 建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定 （原勞動(dòng)部 1996 年第 3 號(hào)令） 34 石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)輸油輸氣管道線路工程SY/T0429-2000 35 石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)管道穿越工程SY/T4104-95 36 石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定SY/T0452-2002 37 油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50369-2006 38 石油和天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T4079-95 39 長(zhǎng)輸管道線路敷設(shè)流水作業(yè)施工工藝SY/T4062-93 40 管道防腐層補(bǔ)口絕緣密封性試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)SY/T0074-93 41 鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SY/T4013-1995 42 管道下向焊接工藝規(guī)程SY/T4071-93 43 石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)SY/T4109-200512.1.3 44 地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ，GB3838-2002 45 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB3O96-93 46 建筑施工場(chǎng)界噪聲限值GB12523-90 47 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996 48 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) （1999 年局部修訂）GB8978-1996。 49 中國(guó)石油化工集團(tuán)公司安全、環(huán)境與健康（HSE）管理體系Q/HSE 0001.1-2001 3 第二章第二章 工程概況工程概況 1 工程概述工程概述 烏海-銀川焦?fàn)t煤氣輸氣工程是內(nèi)蒙古烏海市海南區(qū)焦?fàn)t煤氣綜合利用節(jié)能減排項(xiàng)目 的重要組成部分。由烏海千里山工業(yè)園區(qū)、西來(lái)峰工業(yè)園區(qū)來(lái)的焦?fàn)t煤氣和園區(qū)LNG工廠、 清潔油工廠副產(chǎn)的氫氣混合，經(jīng)烏海至銀川焦?fàn)t煤氣輸氣管線，為寧夏石化公司供氣，本 工程起始于烏海千里山首站，終止銀川寧化末站，管道設(shè)計(jì)壓力3.0兆帕，輸氣起點(diǎn)壓力 2.7兆帕，采用216.4公里610mm管等徑輸氣，管壁厚分別為12.5mm、10mm、8mm三種，管 道材質(zhì)為L(zhǎng)245NB。 本工程穿越大型河流-黃河1次，穿越河段位于黃河上游內(nèi)蒙烏海段，距石咀山鋼廠浮 橋約5公里處（橋下游） 。東岸穿越點(diǎn)在內(nèi)蒙烏海市拉僧廟鎮(zhèn)曙光村（沙河與黃河交匯處） ， 西岸穿越點(diǎn)在石咀山鋼廠北側(cè)，穿越黃河水平長(zhǎng)度為878米，其中灘地約300米，水面寬250 米。樁號(hào)為A250A251，穿越段主管道規(guī)格為61012.5mm，穿越深度為35米。 本工程定向鉆穿越工期為3個(gè)月。 2 自然條件、地質(zhì)條件自然條件、地質(zhì)條件 2.1地形地貌地形地貌 黃河穿越位于烏海市拉僧廟曙光村南側(cè)黃河兩岸，地貌屬于黃河兩岸河漫灘或一級(jí)階 地，兩岸局部為剝蝕殘丘。穿越區(qū)地形較為空曠、地勢(shì)起伏黃河河漫灘較為平坦，河床兩 側(cè)高差約 1.02.0 米，黃河水面高出河床底板最低處約 4.05.0 米。地面高程為 1084.031084.89 米。穿越區(qū)交通便利，地貌單元屬黃河河漫灘河床。 2.2河流工程水文參數(shù)：河流工程水文參數(shù)： 黃河是烏海地區(qū)的最大干流，流經(jīng)市區(qū) 75.5 公里。多年平均流量為 1018 立方米/秒， 最大洪峰流量 5820 立方米/秒，最小流量 60.8 立方米/秒，年平均水位變動(dòng)幅度在 24 米之間。多年平均徑流總量為 321.35 億立方米，是烏海市工農(nóng)牧業(yè)生產(chǎn)用水的主要水源。 公烏素西沙河為黃河一級(jí)支流，在黃河穿越點(diǎn)上游附近和黃河交匯，該水系常年無(wú)水 流過(guò)，洪水季節(jié)匯入黃河的流域最大寬度不足 30.0m,河床中布滿卵碎石、漂塊石，最寬處 位于拉僧廟南側(cè)與黃河交匯入口處，流域起源于西來(lái)峰南緣，全長(zhǎng)約 15.0 公里，流域總 面積不足 15.0 平方公里，對(duì)黃河穿越不構(gòu)成大的影響。 4 2.3工程地質(zhì)：工程地質(zhì)： 根據(jù)工程地質(zhì)測(cè)繪和鉆探揭露，穿越段地層結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，主要由砂類(lèi)土，粘性土組成。 其分布具較為明顯的規(guī)律性，各地層在穿越區(qū)的分布組合關(guān)系詳見(jiàn)工程地質(zhì)剖面圖，在勘 探深度范圍內(nèi)地層巖性特征自上而下描述如下： 粗礫砂土 Q4al+pl：灰褐色，以砂土和巖屑為主，混有卵石 1025%，稍濕飽和， 稍密中密狀態(tài)。本層厚度為 8.6013.60m，層底標(biāo)高為 1070.431076.29m。 粉質(zhì)粘土 Q4al+pl：黃褐色，以粉粒泥質(zhì)、粘土顆粒為主，結(jié)構(gòu)松散，硬塑狀態(tài)。 本層厚度 0.901.30m，層底標(biāo)高為 1069.13m1075.39m 粉細(xì)砂 Q4al+pl： 灰黃黃褐色， 以石英、 長(zhǎng)石、 粉粒泥質(zhì)為主要成分， 9.5026.50m 段交替出現(xiàn)金黃色氧化物膠結(jié)粉砂，并在變層部位夾有薄層粘性土。飽和，中密密實(shí)狀 態(tài)。本層厚度為 30.2037.70m，層底標(biāo)高 1051.23m1053.83m。 粉質(zhì)粘土 Q4al+pl：黃褐紅褐色，以粉粒泥質(zhì)、粘土顆粒為主，結(jié)構(gòu)致密，硬塑 狀態(tài)。本層厚度 1.202.10m，層底標(biāo)高為 1036.49m1036.83m 中砂土 Q4al+pl：黃褐灰褐色，以石英、長(zhǎng)石、粉粒泥質(zhì)為主要成分，局部表現(xiàn) 為均質(zhì)細(xì)砂、粗砂，變層部位交替出現(xiàn)粘性土夾層。飽和，中密密實(shí)狀態(tài)。本層厚度為 2.510.9m，層底標(biāo)高 1024.99m1028.49 m。 粉質(zhì)粘土 Q4al+pl：黃褐紅褐色，以粉粒泥質(zhì)、粘土顆粒為主，結(jié)構(gòu)致密，硬塑 狀態(tài)。本層厚度大于 8.90m，本層在鉆探深度內(nèi)未被揭穿。 根據(jù)寶鋼勘察測(cè)繪研究院 2011 年 4 月 28 日黃河穿越段詳細(xì)勘察階段補(bǔ)充巖石工程勘 察報(bào)告，本次鉆探揭露的地層為第四系沖洪積(Q4al+pl)和第四系沖積（Q4al）成因地層。 擬建管線穿越場(chǎng)地內(nèi)天然地層依據(jù)其巖性、工程性質(zhì)不同劃分為個(gè)單元層，分述如下； 第層卵石（Q4pl)：雜色，顆粒成分主要以石英砂巖、鈣質(zhì)泥巖為主，顆粒形狀以亞 圓形為主，粗、礫砂充填，混少量漂石，其 2-5 米處漂石居多，最大粒徑約 40.0cm，天然 狀態(tài)下呈稍濕-飽和,密實(shí)狀態(tài)。該層土厚度變化在 18.0-24.0 米之間，層底標(biāo)高在 1069.30-1065.0 米之間，分布較均勻廣泛。 第層礫砂(Q4 al+pl)：黃褐色，飽和，中密-密實(shí)狀態(tài)，顆粒礦物成分為長(zhǎng)石-石英質(zhì)， 其間局部見(jiàn)有粘土薄夾層，充填少量卵石，該層土厚度變化在 4.0-6.0 米之間，層底標(biāo)高變 化在 1065.30-1054.0m 之間，除 18#未揭穿外，16#、17#兩孔遇見(jiàn)并揭穿此層。 第層細(xì)砂(Q4al+pl)： 黃褐色，顆粒礦物成分以長(zhǎng)石-石英質(zhì)為主， 混少量礫，呈飽和、 5 密實(shí)狀態(tài)，該層局部分布有粉質(zhì)粘土薄夾層，本次鉆探深度內(nèi)未揭穿此層。 3 3 主要工程量主要工程量 主要工程量表主要工程量表 序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位 工程 量 備注 線路總長(zhǎng)m900水平長(zhǎng)度 878m 1、接樁測(cè)量放線m900 2、作業(yè)帶清理及掃線m900組焊場(chǎng)地長(zhǎng) 900m 寬 20m 3、管段運(yùn)輸 防腐管運(yùn)輸（運(yùn)距 m)m 冷彎管運(yùn)輸 （運(yùn)距 m)個(gè) 熱煨彎管運(yùn)輸（運(yùn)距 m） 個(gè) 4、 熱煨彎管安 裝 61012.5個(gè)2 5、管溝土方開(kāi)挖與回填m 6、大開(kāi)挖下套管 項(xiàng)1 7、管道清掃試壓m880 8、定向鉆穿越61012.5m878 9、 三樁安 裝 標(biāo)志樁、轉(zhuǎn)角樁 個(gè) 2 10、警示牌個(gè) 2 11、恢復(fù)地貌km 12、施工便道與施工便橋項(xiàng) 6 4 4 主要設(shè)備一覽表主要設(shè)備一覽表 序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量 （臺(tái)）生產(chǎn)廠家出廠日期 一穿越設(shè)備 1定向鉆機(jī) HY2000 HY3000 各 1中國(guó)華元2002 2 自動(dòng)泥漿循環(huán)系 統(tǒng) MP-10002中國(guó)華元2003 3泥漿攪拌罐MM-202中國(guó)華元2003 4發(fā)電機(jī)120 千瓦2中國(guó)2000 5鉆桿51502002 6擴(kuò)孔器61999 7工具房1自制2003 二焊接設(shè)備 1半自動(dòng)送絲機(jī)LN-400420002001 2時(shí)代逆變2北京1999、2000 三施工機(jī)械、機(jī)具 1單斗挖掘機(jī)PC-200C2日本加騰1999 2汽車(chē)吊 161徐州重工2001 3內(nèi)對(duì)口器6101廊坊管道人2003 4外對(duì)口器6101自制2004 5發(fā)電機(jī)組120KW119952000 7 6噴砂除銹裝置1自制2001 7環(huán)型火焰加熱器2自制2001 8清管器BS-SW101自制2004 9空壓機(jī)20m 3/min 1美國(guó)2001 5 5 主要材料及特殊材料一覽表主要材料及特殊材料一覽表 5.15.1 甲供材料表甲供材料表 序號(hào)設(shè)備、材料名稱(chēng)及規(guī)格單位數(shù)量備注 1鋼管61012.5m880 2熱煨彎管個(gè)2 3 標(biāo)志樁、轉(zhuǎn)角樁個(gè)2 4 警示牌個(gè)2 5.25.2 自籌材料自籌材料 序號(hào)名稱(chēng)及規(guī)格單位數(shù)量備注 1焊條 E60103.2kg350 2焊絲 E71T8-K62.0kg1700 3定向鉆專(zhuān)用收縮套套75 4補(bǔ)傷片250 mm 寬10m 8 第三章第三章 工程總體施工部署工程總體施工部署 1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖 2 項(xiàng)目部主要領(lǐng)導(dǎo)崗位及部門(mén)責(zé)任項(xiàng)目部主要領(lǐng)導(dǎo)崗位及部門(mén)責(zé)任 2.1項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理 2.1.1全面負(fù)責(zé)組織工程的實(shí)施，對(duì)工程的質(zhì)量、進(jìn)度和 HSE 負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 2.1.2組織編制項(xiàng)目施工實(shí)施計(jì)劃，確保按期完工。 2.1.3組織對(duì)全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量及 HSE 培訓(xùn)。 2.1.4組織制定項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)責(zé)任制及其它制度，并確保其實(shí)施。 2.1.5組織調(diào)動(dòng)各施工單位的人員、設(shè)備，解決施工中的重大問(wèn)題。 2.1.6組織協(xié)調(diào)與業(yè)主、PMC、地方及其它施工單位的關(guān)系。 項(xiàng)目經(jīng)理（1 人） 技術(shù)負(fù)責(zé)人（1 人） 施 工 管 理 部 綜 合 管 理 部 工 程 技 術(shù) 部 經(jīng) 營(yíng) 管 理 部 Q H S E 部 半 自 動(dòng) 焊 機(jī) 組 定 向 鉆 穿 越 機(jī) 綜 合 作 業(yè) 機(jī) 組 9 2.2技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人 2.2.1對(duì)技術(shù)、質(zhì)量進(jìn)行專(zhuān)業(yè)管理。 2.2.2參與項(xiàng)目重大問(wèn)題的討論與決策。 2.2.3組織對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)和質(zhì)量培訓(xùn)。 2.2.4組織編制項(xiàng)目施工實(shí)施計(jì)劃、質(zhì)量管理計(jì)劃，制定各專(zhuān)業(yè)管理制度，并組織實(shí)施、 檢查和調(diào)整。 2.2.5組織處理解決現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題。 2.2.6組織項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量檢查。 2.2.7組織整理、編制各項(xiàng)竣工資料，參與組織竣工驗(yàn)交。 2.3施工管理部施工管理部 2.3.1參與組織有關(guān)施工準(zhǔn)備工作，包括：組織設(shè)備維修，組織營(yíng)地建設(shè)和人員、設(shè)備調(diào) 遷。 2.3.2辦理各種施工許可證。 2.3.3組織協(xié)調(diào)施工，合理調(diào)配施工力量，解決現(xiàn)場(chǎng)施工問(wèn)題。 2.3.4采用 P3 項(xiàng)目管理軟件對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)度進(jìn)行控制。 2.3.5編寫(xiě)施工計(jì)劃，搞好計(jì)劃管理，使工程按預(yù)定進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施，防止工程拖延。 2.3.6處理對(duì)外征地協(xié)調(diào)事宜，搞好與業(yè)主、PMC 及地方政府的關(guān)系。 2.4工程技術(shù)部工程技術(shù)部 2.4.1組織內(nèi)部圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)措施。 2.4.2辦理設(shè)計(jì)變更，處理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題，參與質(zhì)量、安全事故的分析與處理。 2.4.3檢查、監(jiān)督所屬施工單位的原始技術(shù)資料填寫(xiě)及現(xiàn)場(chǎng)簽證情況。 2.4.4組織工程檢查、驗(yàn)交，參與組織保投產(chǎn)工作，整理、匯編竣工資料。 2.5QHSE 部部 2.5.1編寫(xiě)項(xiàng)目質(zhì)量手冊(cè)、質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量程序文件，確定項(xiàng)目質(zhì)量方針、組織結(jié)構(gòu)、管 理職責(zé)、合同評(píng)審等全部質(zhì)量體系要素的控制原則。 2.5.2對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，定時(shí)對(duì)各營(yíng)地、各機(jī)組進(jìn)行質(zhì)量體系審核； 建立 健全嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。 2.5.3參與組織對(duì)施工人員進(jìn)行的質(zhì)量培訓(xùn)，定期組織各機(jī)組召開(kāi)質(zhì)量會(huì)議，解決施工中 出現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題。 10 2.5.4收集質(zhì)量信息，為解決施工中的質(zhì)量問(wèn)題、提高工程施工質(zhì)量提供可靠保障。 2.5.5建立 HSE 管理網(wǎng)絡(luò)，編寫(xiě)有針對(duì)性且實(shí)用的項(xiàng)目 HSE 體系文件。 2.5.6全面負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的 HSE 培訓(xùn)、審核和監(jiān)督檢查。 2.5.7制訂并實(shí)施工程應(yīng)急反應(yīng)計(jì)劃，對(duì)項(xiàng)目交通安全進(jìn)行嚴(yán)格管理。 2.5.8針對(duì)沿線的生態(tài)環(huán)境及文物古跡特點(diǎn)，編寫(xiě)環(huán)境評(píng)估報(bào)告，并提出相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減 措施。 2.5.9組織編制項(xiàng)目 HSE 管理計(jì)劃及保證措施，制定專(zhuān)業(yè)管理制度，并組織實(shí)施、檢查和 調(diào)整。 2.6經(jīng)營(yíng)管理部經(jīng)營(yíng)管理部 2.6.1制訂項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，并負(fù)責(zé)具體實(shí)施。 2.6.2負(fù)責(zé)工程的預(yù)決算編制及管理，負(fù)責(zé)項(xiàng)目簽證、索賠工作。 2.6.3負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目費(fèi)用的控制。 2.6.4按公司勞動(dòng)工資管理規(guī)定進(jìn)行日常勞資管理，并做好人員培訓(xùn)和資質(zhì)管理。 2.6.5負(fù)責(zé)合同的起草、簽訂及管理工作。 2.6.6編制項(xiàng)目物資管理計(jì)劃，并負(fù)責(zé)具體實(shí)施。 2.6.7制定項(xiàng)目目標(biāo)成本控制計(jì)劃，并負(fù)責(zé)具體實(shí)施。 2.6.8組織經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析，并提出改進(jìn)措施。 2.7綜合管理部綜合管理部 2.7.1負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目部的文件控制和信息管理工作。 2.7.2組織安排項(xiàng)目部各種會(huì)議。 2.7.3負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的黨、政、工、團(tuán)及宣傳報(bào)道工作。 2.7.4負(fù)責(zé)竣工資料中聲像資料的整理與歸檔。 2.7.5負(fù)責(zé)項(xiàng)目部機(jī)關(guān)的后勤管理工作。 3 施工任務(wù)劃分施工任務(wù)劃分 根據(jù)自然環(huán)境因素及我公司的施工能力， 確定成立 3 個(gè)施工機(jī)組， 即 1 個(gè)半自動(dòng)機(jī)組、 1 個(gè)定向鉆穿越機(jī)組及 1 個(gè)綜合作業(yè)機(jī)組進(jìn)行施工。 半自動(dòng)機(jī)組負(fù)責(zé)穿越管段焊接及連頭； 定向鉆穿越機(jī)組負(fù)責(zé)定向鉆穿越施工；綜合作業(yè)機(jī)組負(fù)責(zé)掃線、管溝開(kāi)挖、布管、試壓、 補(bǔ)口、補(bǔ)傷、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。具體任務(wù)如下： 11 序 號(hào)單位人 數(shù)施工主要任務(wù) 1項(xiàng) 目 部18 總體協(xié)調(diào)，管理施工，對(duì)工程質(zhì)量、安全、 進(jìn)度、 環(huán)保等負(fù)全面責(zé)任， 負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主、 PMC 及地方政府等部門(mén)的聯(lián)系工作。 2 半自動(dòng)作業(yè)機(jī)組17負(fù)責(zé)組焊、焊口返修、連頭等工作。 3 定向鉆穿越機(jī)組40定向鉆穿越施工。 4綜合作業(yè)機(jī)組22 負(fù)責(zé)掃線、 作業(yè)帶清理、 管溝開(kāi)挖、 運(yùn)布管、 試壓、電火花檢漏、補(bǔ)口、補(bǔ)傷、設(shè)備進(jìn)場(chǎng) 等工作。 4 4 施工人員組成施工人員組成 各機(jī)組人員組成如下：各機(jī)組人員組成如下： 序號(hào)單 位 名 稱(chēng)人數(shù)工種 1項(xiàng)目部18 項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人； 施工管理部（4人）：部長(zhǎng)1人、工程調(diào)度1人、計(jì) 劃統(tǒng)計(jì)師1人、征地協(xié)調(diào)1人； QHSE部（4人）：部長(zhǎng)1人、HSE管理員1人、質(zhì)檢工 程師1人、醫(yī)生1人； 工程技術(shù)部（3人）：部長(zhǎng)兼工藝工程師1人、焊接 工程師1人、泥漿工程師1人； 經(jīng)營(yíng)管理部（5人）：部長(zhǎng)兼預(yù)算經(jīng)濟(jì)師1人、造價(jià) 師1人、會(huì)計(jì)兼成本控制1人、出納1人、采辦材料 員1人； 綜合管理部：部長(zhǎng)1人、文控、信息員1人 2半自動(dòng)焊機(jī)組17 工長(zhǎng)1人、技術(shù)質(zhì)量1人、HSE1人、電焊工6人、火 焊工1人、管工1人、電工1人、小四輪操作手1、普 工2、司機(jī)1、炊事員1。 3定向鉆穿越機(jī)組40 隊(duì)長(zhǎng)1人、司鉆4人、控向2人（兼管技術(shù)、質(zhì)量及 HSE）、司泵2人、火焊工1人、起重2人、電工2人、 挖掘機(jī)操作手2人、普工20人、吊車(chē)司機(jī)2人、司機(jī) 1人、炊事員1人。 4綜合作業(yè)機(jī)組22 技術(shù)質(zhì)量及HSE1人、火焊工1人、噴砂工2人、防腐 工2人、測(cè)量工2人、吊車(chē)司機(jī)1人、司機(jī)4人、電工 1人、修理工2人、普工6人。 5合計(jì)97 12 5 施工暫設(shè)施工暫設(shè) 5.1 施工暫設(shè)設(shè)置的一般要求： 5.1.1 施工營(yíng)地以就近選擇為原則，各施工隊(duì)可以就近租用現(xiàn)有的招待所，少量增建臨時(shí) 磚房作為食堂、庫(kù)房。 5.1.2 各施工營(yíng)地配裝電話，施工現(xiàn)場(chǎng)和關(guān)鍵人員配備移動(dòng)電話，保證通訊暢通。 5.1.3 盡可能依托當(dāng)?shù)氐默F(xiàn)有設(shè)施，達(dá)到節(jié)省時(shí)間、節(jié)約資金、保證施工生產(chǎn)及后勤保障 之目的。 5.1.4 各營(yíng)地備有一定數(shù)量的房間及辦公設(shè)施，以備業(yè)主代表、PMC 人員等臨時(shí)住宿和辦 公。 5.2 施工暫設(shè)的設(shè)置方式為：根據(jù)實(shí)際情況可以租賃或臨時(shí)搭建。 5.3 施工暫設(shè)內(nèi)容 項(xiàng)目部駐地、施工駐地、倉(cāng)庫(kù)、停車(chē)(設(shè)備)場(chǎng)、儲(chǔ)油罐、消防設(shè)施、配電箱、應(yīng)急發(fā) 電設(shè)備、生活用儲(chǔ)水罐、茶爐、鍋爐等。 5.3.1 項(xiàng)目部駐地 按照 HSE 管理體系的相關(guān)要求，駐地選擇應(yīng)考慮到與施工現(xiàn)場(chǎng)、外界聯(lián)系方便，交通 方便等因素，其包括：辦公室、會(huì)議室、宿舍、廚房、餐廳、洗手間；項(xiàng)目部辦公采取現(xiàn) 代化辦公的形式，辦公室的設(shè)施包括：微機(jī)(能接發(fā)電子郵件)、傳真機(jī)、電話、復(fù)印機(jī)等。 項(xiàng)目部按照 18 人考慮施工暫設(shè)，其中四人間宿舍五個(gè)，辦公室、會(huì)議室、廚房、餐廳、 洗手間各一個(gè)。 5.3.2 職工駐地 施工駐地設(shè)二處，一處駐扎 35 人，一處駐扎 62 人。 按照 HSE 管理體系的相關(guān)要求，本著經(jīng)濟(jì)、適用的原則，能租賃的就不搭建，施工駐 地設(shè)宿舍、廚房、餐廳、公共電視房、公共浴池、洗手間、衛(wèi)生所等。還要和當(dāng)?shù)蒯t(yī)院聯(lián) 系好，職工生病或遇到緊急情況時(shí)能得到及時(shí)救治。后勤設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理食堂，食堂衛(wèi)生、 整潔。施工駐地的選擇應(yīng)考慮離施工現(xiàn)場(chǎng)的距離，同時(shí)考慮職工的休息環(huán)境，進(jìn)行一定的 裝修。 5.3.3 倉(cāng)庫(kù) 應(yīng)滿足施工的需要，包括大小、安全性、對(duì)所儲(chǔ)物資性能的保護(hù)情況等，倉(cāng)庫(kù)設(shè)置在 施工駐地附近，便于施工物資的統(tǒng)一調(diào)度。 13 5.3.4 儲(chǔ)油罐、停車(chē)(設(shè)備)場(chǎng) 兩場(chǎng)應(yīng)設(shè)在一處，位置應(yīng)考慮車(chē)輛的進(jìn)出方便，同時(shí)場(chǎng)地要滿足使用需要，不僅場(chǎng)地 面積合適，而且要平整；儲(chǔ)油罐用于存放設(shè)備用油，與職工駐地和人口密集區(qū)保持一定的 安全距離，并設(shè)專(zhuān)人看守，儲(chǔ)油罐容積為 5000 升。 5.3.5 配電箱、應(yīng)急發(fā)電設(shè)備、生活用儲(chǔ)水罐、消防設(shè)施 按照 HSE 的要求設(shè)置消防、發(fā)電設(shè)施及儲(chǔ)水罐，發(fā)電設(shè)備及儲(chǔ)水罐用于突然停電、停 水的應(yīng)急，保證臨時(shí)用電、用水需要。 5.3.6 鍋爐 用于給公共浴池供應(yīng)熱水，按照鍋爐出廠的安裝要求進(jìn)行安裝，保證安全運(yùn)行。 5.3.7 其他有關(guān)施工暫設(shè)按照實(shí)際情況進(jìn)行。 6 通訊保障通訊保障 為保證優(yōu)質(zhì)高速地完成該工程，必須強(qiáng)化通訊保障手段，以保證項(xiàng)目部與公司總部、 業(yè)主、PMC、地方部門(mén)及各施工營(yíng)地的通訊暢通無(wú)阻，使工程的各種情況能夠及時(shí)上報(bào)， 各種指令能迅速下達(dá)。我公司已為此配置最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，能利用互聯(lián)網(wǎng)、傳真、電 話把業(yè)主、PMC、項(xiàng)目部及公司總部緊密地聯(lián)系在一起。 14 第四章第四章 工程施工方案工程施工方案 1 1工程測(cè)量工程測(cè)量 1.1 依據(jù)線路平面、斷面圖、設(shè)計(jì)控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁、中線測(cè)量成果表進(jìn)行測(cè)量放線。采 用 GPS 定位，全站儀或經(jīng)緯儀測(cè)量。對(duì)于丟失的控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁，根據(jù)交接樁記錄或中 線成果表等測(cè)定資料進(jìn)行補(bǔ)樁。依據(jù)設(shè)計(jì)管線平面圖、測(cè)量成果表，復(fù)查設(shè)計(jì)樁的位置和 高程。 1.2 管線測(cè)量應(yīng)測(cè)定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，每 100m 設(shè)置一個(gè)百米樁，在線路 軸線上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置標(biāo)志樁，各樁應(yīng)注明里程、地面高程、管底高程和埋深。 1.3 測(cè)量過(guò)程中應(yīng)做好各項(xiàng)測(cè)量記錄，包括控制樁測(cè)量（復(fù)測(cè)）記錄。 2 2放線放線 2.1 施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，管線軸線在管線焊接及管溝開(kāi)挖前放出。采 用三點(diǎn)定一線的方法用百米繩拉線后布放白灰線。 2.2 施工作業(yè)帶邊界線應(yīng)以標(biāo)書(shū)規(guī)定的作業(yè)帶占地寬度劃定。 2.3 在放線過(guò)程中，當(dāng)管線經(jīng)過(guò)村莊、經(jīng)濟(jì)作物區(qū)、地面及地下障礙物地段時(shí)應(yīng)積極與地 方各有關(guān)部門(mén)取得聯(lián)系，共同勘察、登記，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。 2.4 對(duì)局部線路走向與當(dāng)?shù)匾?guī)劃有重大爭(zhēng)議地段，承包商應(yīng)及時(shí)向 PMC、業(yè)主反映。由業(yè) 主和設(shè)計(jì)單位與地方有關(guān)部門(mén)協(xié)商解決。 3 3進(jìn)場(chǎng)道路進(jìn)場(chǎng)道路 3.1 施工運(yùn)輸干線 運(yùn)輸干線是保證管線進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備進(jìn)入作業(yè)帶的重要條件。 3.2 施工進(jìn)場(chǎng)道路的修筑 施工便道修筑主要考慮充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，結(jié)合當(dāng)?shù)亻L(zhǎng)久規(guī)劃及管線巡線的需要，本 著少征地，造福當(dāng)?shù)匕傩盏脑瓌t進(jìn)行。為不破壞耕地，進(jìn)場(chǎng)道路經(jīng)過(guò)田地時(shí)用枕木排及鋼 板鋪墊。 4 4施工作業(yè)帶清理施工作業(yè)帶清理 4.1 作業(yè)帶清理之前，對(duì)測(cè)量放線人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)特殊地段的掃線做重點(diǎn)交代說(shuō)明， 掃線時(shí)測(cè)量人員參與作業(yè)帶清理工作。 15 4.2 施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)志樁的路線完全一致，施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管道中心線標(biāo)志 樁，并注明線路設(shè)計(jì)等級(jí)、壁厚變化的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止 點(diǎn)等。 4.3 一般地段根據(jù)管道施工占地寬度，采用推土機(jī)或人工將占地范圍內(nèi)的雜物、石塊清理 干凈及平整，確保機(jī)械設(shè)備通過(guò)。 4.4 清理施工作業(yè)帶時(shí)應(yīng)測(cè)定埋地設(shè)施的位置，并設(shè)置明顯的標(biāo)志，如地下電纜、管道、 下水道等，包括設(shè)計(jì)圖中未標(biāo)出來(lái)與管道交叉和平行的設(shè)施。必要時(shí)用人工方式開(kāi)挖此處 管溝，以免損壞耕已有的地下設(shè)施。 4.5 施工作業(yè)帶清理之后要填寫(xiě)掃線工作記錄，并請(qǐng)業(yè)主代表及 PMC 簽字認(rèn)可。 5 5防腐管運(yùn)輸防腐管運(yùn)輸 5.1 防腐管裝運(yùn)前，應(yīng)逐根檢查驗(yàn)收防腐管的數(shù)量和防腐層質(zhì)量及管口的幾何尺寸，做好 詳細(xì)的檢查記錄。經(jīng)檢驗(yàn)合格的防腐管在出庫(kù)單上簽字后拉運(yùn)出庫(kù)，驗(yàn)收不合格的防腐管 不得裝運(yùn)。 5.2 防腐管裝卸時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用吊具輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰損壞防腐層和管口。 吊運(yùn)時(shí)不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。在吊裝過(guò)程中，防腐管與吊 繩的夾角不宜小于 30，以免產(chǎn)生過(guò)大橫向拉力損壞管口。 5.3 拖車(chē)與駕駛室之間要有止推擋板，立柱必須齊全牢固。 5.4 管車(chē)底部裝有運(yùn)管專(zhuān)用支架，支架與管子接觸面墊橡膠板，防止管線防腐層損壞。 5.5 裝管后應(yīng)采用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁繩捆綁，捆綁繩與管子接觸處應(yīng)加橡 膠板或其它軟材料襯墊；或用尼龍帶、繩捆扎。 5.6 當(dāng)運(yùn)管車(chē)輛不能到達(dá)組焊現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，可將鋼管卸在公路與作業(yè)帶交叉點(diǎn)處的堆管場(chǎng)，然 后由推土機(jī)牽引爬犁運(yùn)到組焊現(xiàn)場(chǎng)。 5.7 防腐管在現(xiàn)場(chǎng)選擇地勢(shì)平坦的場(chǎng)地堆放，不平坦的場(chǎng)地用推土機(jī)或人工平整，在場(chǎng)地 內(nèi)平行放置四排枕木，枕木上放軟墊層。防腐管與地面隔離應(yīng)不小于 200mm。堆管場(chǎng)設(shè)置 排水溝，汽車(chē)、吊車(chē)道路進(jìn)行硬化處理?？拷彐?zhèn)、路口堆放時(shí)，設(shè)置安全警示牌。 5.8 防腐管的最大堆放層數(shù)不得超過(guò) 3 層。運(yùn)到工地上的防腐管應(yīng)堆放在施工作業(yè)帶地勢(shì) 較高且平坦處。 5.9 管垛支承應(yīng)以管垛的中部為準(zhǔn)，均勻?qū)ΨQ(chēng)地配置，以便使載荷分布均勻，管端距端部 支承的距離為 1.21.8m。 16 6 6布管布管 6.1 布管時(shí)管子的吊裝（運(yùn)）使用專(zhuān)用吊具和運(yùn)管車(chē)（爬犁） ，吊管吊具或吊帶的強(qiáng)度滿足 吊裝使用的安全要求；吊鉤與管口接觸面與管口曲率相同，應(yīng)有足夠的寬度；爬犁運(yùn)管時(shí) 管子與爬犁之間用軟質(zhì)材料隔開(kāi)。 6.2 布管前，先在管線中心線上打好管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置 1 個(gè)管墩，靠近鋼管中心 處，放在管墩上的鋼管底部與地面的距離為 0.50.7m。管墩可用土筑并壓實(shí)，取土不便 可用麻袋裝填軟體物質(zhì)或用枕木作為管墩，所有管墩應(yīng)確保穩(wěn)固、安全。嚴(yán)禁使用硬土塊、 石塊、碎石土作管墩。 6.3 在布管前，先要選配管口。布管人員應(yīng)逐根測(cè)量鋼管的實(shí)際長(zhǎng)度、管口周長(zhǎng)，并進(jìn)行 管口的匹配和記錄，用記號(hào)筆逐根在防腐管中間的防腐層上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)。在每根鋼管長(zhǎng) 度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。 6.4 布管過(guò)程中應(yīng)做好記錄，布管后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng) PMC 認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施 工。 6.5 布管時(shí)管與管間首尾相接，相鄰兩管口錯(cuò)開(kāi)一個(gè)管口，成鋸齒形布置，以方便管內(nèi)清 掃、坡口清理及起吊。 6.6 用爬犁拖運(yùn)管子時(shí)，爬犁兩側(cè)裝有護(hù)欄，且將管子與爬犁捆牢，以防上、下坡串管。 運(yùn)管中不得使管子與地面拖拉磨擦，卸管時(shí)，不得使用滾、撬、拖拉管子的方法。 6.7 吊管時(shí)，宜單根吊運(yùn)。在吊管和放置過(guò)程中，應(yīng)輕起輕放，防止碰傷鋼管防腐層和管 口。吊管機(jī)吊管行走時(shí)，要有專(zhuān)人牽引鋼管，避免碰撞起重設(shè)備及周?chē)矬w，吊管機(jī)拔桿 的外側(cè)要用膠皮捆扎。 6.8 遇有水渠、道路、堤壩等建（構(gòu)）筑物時(shí)，應(yīng)將管子按所需長(zhǎng)度堆放在位置寬闊的一 側(cè)，以便據(jù)邊坡比確定布管中心線和管道中心線間的距離。 6.9 采用溝下組裝施工工藝時(shí)，要在管溝開(kāi)挖、驗(yàn)收以及焊接操作坑開(kāi)挖后進(jìn)行。下溝時(shí)， 用吊管機(jī)或履帶吊逐根將管子吊置到溝下管溝中心位置。溝下布管時(shí)有專(zhuān)人指揮，用牽引 繩牽引，將管子放在管溝中心。 7 7管道組對(duì)管道組對(duì) 7.1 管口組對(duì)前用自制清管器清除防腐管內(nèi)雜物。管端 50mm 范圍內(nèi)清除油污，用磨光機(jī) 清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分要打磨露出金屬光澤。由管工對(duì)管口坡 口質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并辦理工序交接手續(xù)。 17 7.2 除連頭、彎頭（管）處外，管道組對(duì)采用內(nèi)對(duì)口器。對(duì)口時(shí)，吊裝機(jī)械機(jī)數(shù)量不宜少 于 2 臺(tái)。起吊管子的尼龍帶寬度大于 100mm，吊點(diǎn)置于已劃好的管長(zhǎng)平分線處。 7.3 管口組對(duì)的錯(cuò)邊量，應(yīng)均勻分布在整個(gè)圓周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的 錯(cuò)邊量。嚴(yán)禁采用直接錘擊的方法強(qiáng)行組對(duì)管口。 7.4 使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，在根焊完成后撤離對(duì)口器。移動(dòng)時(shí)管子應(yīng)保持平衡。 7.5 使用外對(duì)口器時(shí)，一般應(yīng)在根焊完成 50%以上方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段， 且均勻分布，組對(duì)設(shè)備在根焊完成后方可撤離。 7.6 管道組對(duì)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 管道組對(duì)規(guī)定管道組對(duì)規(guī)定 序 號(hào) 檢查項(xiàng)目規(guī)定要求 1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求 2管內(nèi)清掃無(wú)任何雜物 3 管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管 口 完 好 無(wú) 損 ， 無(wú) 鐵 銹 、 油 污 、 油 漆 、 毛 刺 4兩管口焊縫間距錯(cuò)開(kāi)間距大于或等于100mm弧長(zhǎng) 5錯(cuò)邊量小于或等于1.6mm，延周長(zhǎng)均勻分布， 6鋼管短節(jié)長(zhǎng)度不小于1.5m 7管子對(duì)接不允許割斜口 7.7 管口組對(duì)完畢，由管工依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量自檢，填寫(xiě)管口組對(duì)記錄，并與 焊工進(jìn)行互檢，檢查合格后管工與焊工應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。經(jīng) PMC 復(fù)查，確認(rèn)合格后方 可進(jìn)行焊接。 7.8 所有已焊好的管段兩端，每天下班前在管口安裝臨時(shí)管帽。 8 8焊接和外觀檢查焊接和外觀檢查 8.1 在施工前根據(jù)焊接工藝建立焊接質(zhì)量管理體系，按照焊接工藝的要求對(duì)焊工進(jìn)行培 訓(xùn)，使焊接人員的技術(shù)素質(zhì)和技術(shù)水平能夠符合本工程施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 18 8.2 所有參加此工程施工的焊工必須具有有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的“焊工合格證” 、培訓(xùn)機(jī)構(gòu)頒發(fā) 的“培訓(xùn)證”和上崗前 PMC 頒發(fā)的“上崗證” ，做到持證上崗。 8.3 焊接施工前，應(yīng)根據(jù)“焊接工藝指導(dǎo)書(shū)”的要求進(jìn)行“焊接工藝評(píng)定” ，并據(jù)此制定 詳細(xì)的“焊接工藝規(guī)程” ，然后根據(jù)合格“焊接工藝規(guī)程” ，編制“焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”指導(dǎo) 現(xiàn)場(chǎng)施工。 8.4 分層施焊時(shí)，不能在施焊層以外的坡口上引弧，更不允許在坡口以外的管壁引弧。接 地線與管子結(jié)合牢固。 8.5 纖維素焊條在包裝良好時(shí)不需要烘干。若受潮或當(dāng)天未用完必須烘干，烘烤溫度為 70-80，不得超過(guò) 100，烘烤時(shí)間 0.5-1h，烘烤后的焊條應(yīng)放在恒溫箱中?，F(xiàn)場(chǎng)要設(shè) 置臨時(shí)焊材庫(kù)，將焊絲存放在材料庫(kù)中，隨用隨取。焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒 內(nèi)，隨用隨取。時(shí)間不得超過(guò) 4h，超過(guò) 4h 應(yīng)交回焊材庫(kù)重新烘烤，但重新烘烤次數(shù)不宜 超過(guò) 2 次。 8.6 焊接過(guò)程中，為防止焊接飛濺，破壞防腐層，施焊前須在管口兩端用膠皮包裹。 8.7 在下列任一種焊接環(huán)境下,沒(méi)有防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊。 8.7.1 雨雪天氣； 8.7.2 大氣相對(duì)濕度大于90%； 8.7.3 環(huán)境溫度低于5。 8.8 在下列風(fēng)速要求下，若無(wú)防護(hù)棚防護(hù)，嚴(yán)禁施焊。 8.8.1 纖維素型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于8米/秒；低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于 5m/s； 8.8.2 藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8米/秒； 8.9 設(shè)備要求 8.9.1 焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求， 具有良好的工作狀態(tài)、 準(zhǔn)確的量值顯示和安全性。 8.9.2 焊接地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，采用專(zhuān)用地線卡具與管道連接。 8.10 管口預(yù)熱采用環(huán)形火焰器加熱或中頻加熱器進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱時(shí)，保障在預(yù)熱范圍內(nèi) 溫度均勻；預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)寬度各大于 75mm；預(yù)熱溫度要求按焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行；應(yīng)保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻，同時(shí)嚴(yán)格控制層間溫度；預(yù)熱溫度采用測(cè)溫筆或 紅外測(cè)溫儀在距管口 50mm 處測(cè)量均勻圓周上的 8 個(gè)點(diǎn)。 8.11 在管子焊接時(shí)，每第一根管非焊接端用臨時(shí)盲板封死。在兩名焊工收弧交接處，先 19 到達(dá)交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。 8.12 焊道的起弧或收弧處相互錯(cuò)開(kāi) 30mm 以上。焊接起弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接前每個(gè)引弧 點(diǎn)和接頭必須修磨。在前一焊層全部完成后，開(kāi)始下一焊層的焊接。 8.13 根焊道必須熔透,背面成型良好。根焊完成后,用角向磨光機(jī)修磨清理根焊外表面熔 渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得損壞管外表面的坡口形狀。在“焊接工藝規(guī)程” 范圍內(nèi),熱焊道的焊接遵照薄層快速的原則。 8.14 焊接過(guò)程中，采取有效措施防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。 8.15 焊絲每次引弧前,將端部去除約 10mm。各焊道應(yīng)連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達(dá)到規(guī) 定的要求。焊口完成后，必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。每日收工前,每個(gè) 焊口要完成整個(gè)焊道的 50%以上并不少于三層。下次焊接前，焊口應(yīng)預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程 要求的溫度。焊接施工中,應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫(xiě)“焊接施工記錄” 。 8.16 焊接缺陷修補(bǔ)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 8.16.1 每處修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm； 8.16.2 相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時(shí)按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)； 8.16.3 每處缺陷修補(bǔ)不超過(guò)二次； 8.16.4 對(duì)管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點(diǎn)，經(jīng)工程PMC允許，可進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)處按常壓鋼 制焊接儲(chǔ)罐及管道滲透檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （SY/T0443-98）進(jìn)行滲透檢查。修補(bǔ)后的管壁厚度 在允許的公差范圍之內(nèi)。 8.17 返修應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 8.17.1 進(jìn)行返修工作的焊工應(yīng)具有返修焊接資格； 8.17.2焊口返修前,修補(bǔ)表面上的涂料、鐵銹等雜物清理干凈，將缺陷徹底清除,并修磨出 便于焊接的坡口形狀,坡口及其周?chē)?5mm處應(yīng)露出金屬光澤； 8.17.3每處返修焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，同一部位的修補(bǔ)及返修累計(jì)次數(shù)不得超過(guò)兩次。 8.17.4返修焊接前，必須整口加熱，加熱溫度符合焊接工藝規(guī)程的要求。 8.18 焊口標(biāo)記為：按照 PMC 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行噴涂。焊接廢棄物要集中保管，統(tǒng)一處理。 8.19 焊縫應(yīng)進(jìn)行焊道外觀檢查，現(xiàn)場(chǎng) PMC 檢（復(fù)）查確認(rèn)合格。 8.20 外觀檢查內(nèi)容及要求 8.20.1 焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、 凹坑等缺陷； 20 8.20.2 焊縫外觀成型均勻一致，不得有焊渣、飛濺； 8.20.3 焊縫余高：焊縫余高應(yīng)不大于1.6mm，局部不得大于3mm，超標(biāo)部分可以進(jìn)行 打磨，但不能傷及母材，并與母材進(jìn)行圓滑過(guò)渡。除咬邊缺陷外，焊縫表面都不應(yīng)低 于母材表面； 8.20.4 焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1.6mm； 8.20.5 焊縫寬度為兩側(cè)外表面坡口寬度每側(cè)增加0.52.0mm； 8.20.6 咬邊深度不超過(guò)0.5mm，咬邊深度小于0.3mm的任何長(zhǎng)度均為合格。咬邊深度在 0.30.5mm之間，連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)30mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于焊縫圓周全長(zhǎng)的15%。 8.21 對(duì)當(dāng)日不能完成的焊道，必須按規(guī)范要求施焊完成三層以上。 9 9防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷 9.19.1 防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工運(yùn)行工序流程如下圖所示：防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工運(yùn)行工序流程如下圖所示： 9.2 熱收縮套（帶）補(bǔ)口 防腐管補(bǔ)口采用帶配套底漆的三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套(帶)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口，補(bǔ)口前必 合格 不合格 不合格 準(zhǔn)備工作 管口清理 噴砂除銹 浮銹吹掃 預(yù)熱 測(cè)溫 安裝熱收縮套 更換熱收縮套 加熱熱收縮套 管體檢漏漏點(diǎn)標(biāo)記 補(bǔ)傷準(zhǔn)備 預(yù)熱 測(cè)溫 補(bǔ)傷 填寫(xiě)施工記錄 下道工序 外觀檢查 針孔檢漏 不合格 補(bǔ)傷質(zhì)量檢查 不合格 合格 21 須進(jìn)行噴砂除銹。每一個(gè)補(bǔ)口在回拖管段前進(jìn)方向的端口采用兩層結(jié)構(gòu)熱收縮片補(bǔ)強(qiáng)，包 覆的兩層結(jié)構(gòu)熱收縮片居于端口中央部位， 并防護(hù)捆匝， 以加強(qiáng)回拖管段外防腐層的保護(hù)。 9.2.1 補(bǔ)口機(jī)具及檢測(cè)器具 9.2.1.1 空氣壓縮機(jī)出口處應(yīng)有油水過(guò)濾器，空氣壓縮機(jī)排氣量不小于 6m3/min； 9.2.1.2 火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)由材料生產(chǎn)廠商提供； 9.2.1.3 液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于 0.15Mpa； 9.2.1.4 高靈敏度觸點(diǎn)式數(shù)字測(cè)溫儀，測(cè)溫范圍 0300之間，且 5s 穩(wěn)定顯示； 9.2.1.5 電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足 15KV 檢漏電壓的要求。 9.2.2 熱收縮套（帶）的檢驗(yàn) 9.2.2.1 熱收縮帶包裝應(yīng)嚴(yán)密，應(yīng)清晰按業(yè)主或 PMC 要求標(biāo)明生產(chǎn)廠商、產(chǎn)品名稱(chēng)、材料 規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)日期。 9.2.2.2 同一牌號(hào)的熱收縮帶，首批到貨及以后每 5000 個(gè)應(yīng)隨機(jī)抽樣，送到業(yè)主或 PMC 指定的檢測(cè)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，其性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。若不合格，應(yīng)加倍抽查；仍不 合格，則該批判為不合格。 9.2.2.3 熱收縮帶基材邊緣應(yīng)平直，表面平整、清潔、無(wú)氣泡、庇點(diǎn)、裂口及分解變色。 熱收縮帶的基材厚度應(yīng)不小于 1.5mm， 膠層厚度應(yīng)不小于 0.8mm， 周向收縮率應(yīng)不小于 15%， 軸向收縮率應(yīng)符合業(yè)主的定貨要求。底漆的使用和配制應(yīng)按生產(chǎn)廠商提供的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn) 行，其性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 9.2.3 管口清理 9.2.3.1 管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。 9.2.3.2 環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。 9.2.3.3 補(bǔ)口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。 9.2.3.4 防腐層端部有翹邊、生銹、開(kāi)裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層 與鋼管完全粘附處為止。 9.2.3.5 在切割前先彈好環(huán)形線，把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好，兩人同時(shí)在管兩側(cè)切割， 切割過(guò)程中靠尺不能有任何錯(cuò)動(dòng)。 22 9.2.3.6 防腐層端部坡角不大于 30。 9.2.4 管口預(yù)熱 9.2.4.1 當(dāng)管口表面有水氣（露水或霜）時(shí)，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面 的水份，加熱溫度宜為 3040。 9.2.4.2 加熱完畢后，測(cè)量管子表面上下左右 4 個(gè)點(diǎn)的溫度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴砂 除銹。 9.2.5 管口表面處理 9.2.5.1 噴砂除銹用砂應(yīng)干燥，應(yīng)采用石英砂，嚴(yán)禁使用粉沙。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無(wú)雜 質(zhì)，粒徑在 24mm 之間。噴砂工作壓力宜為 0.4MPa0.6MPa。 9.2.5.2 管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)Sa2.5 級(jí)。 9.2.5.3 噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)，從 管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防 腐涂層表面一并打毛處理。 9.2.5.4 噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。 9.2.5.5 除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過(guò) 2h。如果有浮 銹，應(yīng)重新除銹。 9.2.6 管口加熱與溫度測(cè)量 9.2.6.1 用火焰噴槍對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。 9.2.6.2 管口加熱完畢，應(yīng)立即進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)量管口表面上下左右 4 個(gè)的點(diǎn)溫度，4 點(diǎn)溫 差不大于5。加熱溫度達(dá)到要求后才可涂刷底漆，底漆按生產(chǎn)廠使用說(shuō)明書(shū)調(diào)配并均 勻涂刷。 9.2.6.3 熱收縮帶安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。 9.2.7 涂刷底漆 管口加熱溫度合格后，按使用說(shuō)明書(shū)調(diào)配底漆，均勻涂刷。 23 9.2.8 熱收縮片安裝和定位 熱收縮片安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，與防腐層搭接寬度不應(yīng)小于 100mm。采用 熱收縮片時(shí)，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度不應(yīng)小于 80mm。 9.2.9 熱收縮套（帶）加熱 9.2.9.1 將熱收縮套定位后，用火焰加熱器先從中間位置環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先 收縮。 9.2.9.2 采用四人從中央向兩側(cè)均勻移動(dòng)加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮片均勻收縮， 用輥?zhàn)訚L壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。 9.2.9.3 至端部約 50mm 處時(shí)，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面，至膠熔融后，再緩 慢加熱熱收縮片，直至端部周向底膠均勻溢出。 9.2.9.4 禁止對(duì)熱收縮片上任意一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，熱收縮片表面不應(yīng)出現(xiàn)碳化。 9.2.10 檢查驗(yàn)收 9.2.10.1 補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡，涂層兩端 坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無(wú)空隙，表面沒(méi)有燒焦碳化現(xiàn)象。 9.2.10.2 熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于 100mm。采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)用固定片固 定，周向搭接寬度應(yīng)不小于 80mm。 9.2.10.3 熱收縮帶補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓 15KV。如出現(xiàn)針 孔，可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格。 9.2.10.4 熱收縮帶補(bǔ)口粘結(jié)力： 255下剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于 50N/cm， 每 500 個(gè)補(bǔ)口 （或 首批材料）抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽查。 9.2.11 管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí) 補(bǔ)口完畢后，用路標(biāo)漆按業(yè)主要求進(jìn)行標(biāo)記。 9.2.12 填寫(xiě)施工、質(zhì)量檢查記錄 9.3 補(bǔ)傷 9.3.1 一般規(guī)定 24 9.3.1.1 補(bǔ)傷片的厚度宜為 1.3mm2.2mm； 9.3.1.2 直徑不大于 30mm 的損傷（包括針孔） ，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷； 9.3.1.3 直徑大于 30mm 的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆。 9.3.2 管體檢漏，漏點(diǎn)標(biāo)記 由專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)檢員進(jìn)行防腐層檢漏，用防水記號(hào)筆對(duì)漏點(diǎn)及破損處進(jìn)行標(biāo)記，并填寫(xiě)補(bǔ)傷通知 單，該補(bǔ)傷通知單內(nèi)容應(yīng)包括：樁號(hào)、里程、損傷類(lèi)型、損傷位置、幾何尺寸、面積、損 傷數(shù)量以及補(bǔ)傷片大小。 9.3.3 補(bǔ)傷方法 9.3.3.1 準(zhǔn)備液化氣罐、火焰噴槍、剪刀等補(bǔ)傷工具和補(bǔ)傷片、補(bǔ)傷棒等補(bǔ)傷材料； 9.3.3.2 密封膠和補(bǔ)傷片與管體防腐材料相容，由同一生產(chǎn)廠商提供。 9.3.3.3 深度小于 0.5mm 的劃傷用補(bǔ)傷棒補(bǔ)傷，加熱至熔融狀態(tài)，滴到劃傷處，并抹平。 對(duì)于深度大于 0.5mm 的劃傷處用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，外加一層犧牲帶。 9.3.3.4 直徑不大于 30mm 損傷的修補(bǔ)： a. 用直徑 30mm 空壓沖頭沖孔，沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角小于 30。 b. 損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度 100mm 范圍內(nèi)的防腐層打毛。 c. 用火焰加熱器預(yù)熱破損處管體表面，溫度宜為 60100。 d. 在破損處填充尺寸略小于破損面的密封膠。 e. 用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。 f. 剪一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于 100mm。g. 補(bǔ)傷 片的四角，將補(bǔ)傷片的中心對(duì)準(zhǔn)破損面貼上。 h. 用火焰加熱器加熱補(bǔ)傷片，邊加熱邊擠出內(nèi)部空氣。 i. 按壓四個(gè)角，能產(chǎn)生輕微的壓痕即可停止加熱，然后用輥按壓各個(gè)邊。 9.3.3.5 直徑大于 30mm 的損傷： a. 用小刀把損傷的邊緣修齊，邊緣應(yīng)切成坡口形，坡角小于 30。 25 b. 熱收縮帶包覆范圍內(nèi)的污物應(yīng)清理干凈。 c. 用熱收縮帶蓋住補(bǔ)傷片。 d. 安裝和加熱熱收縮帶應(yīng)符合規(guī)定。 9.3.4 補(bǔ)傷片補(bǔ)傷檢查驗(yàn)收 9.3.4.1 外觀應(yīng) 100%目測(cè)，表面平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡及燒焦碳化現(xiàn)象，不合格應(yīng)重新補(bǔ) 傷。 9.3.4.2 補(bǔ)傷處應(yīng) 100%電火花檢漏，檢漏電壓 15KV，無(wú)漏點(diǎn)為合格。 9.3.4.3 補(bǔ)傷的粘結(jié)力檢查抽查：255下的剝離強(qiáng)度不低于 50N/cm2，每 100 個(gè)補(bǔ)傷抽 查一個(gè)，如不合格，加倍抽查；若加倍抽查不合格，則該段管線應(yīng)全部重新補(bǔ)傷。 1010管道清管、測(cè)徑管道清管、測(cè)徑 10.1 試壓前、后均應(yīng)采用清管器進(jìn)行清管；管線回拖完畢后，應(yīng)采用皮碗清管器帶測(cè)徑 板進(jìn)行管道測(cè)徑，并做好記錄。 10.2 清