防噴器系統(tǒng)用戶手冊.pdf

安安全全指指南南 本手冊包括應(yīng)該遵守的注意事項(xiàng)，以保證人身安全，保護(hù)產(chǎn)品和所連接的設(shè)備免受損壞。 這些注意事項(xiàng)都使用符號(hào)明顯警示，并根據(jù)嚴(yán)重程度使用下述文字分別說明： 注注意意 表示若不采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，將可能造成死亡、嚴(yán)重的人身傷害或重大的財(cái)產(chǎn)損失。 注注意意 引起你對產(chǎn)品的重要信息和處理產(chǎn)品或文件的特定部分的注意。 合合格格人人員員 只有合格人員才允許安裝和操作這一設(shè)備。合格人員規(guī)定為具備一定現(xiàn)場井控工作經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)既定的安 全慣例和標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行安裝、試運(yùn)行和操作的人員。 正正確確使使用用 注意如下： 注注意意 本設(shè)備及其組件只能用于產(chǎn)品目錄或技術(shù)說明書中闡述的應(yīng)用， 并且只能與神開公司認(rèn)可或推薦的其他 生產(chǎn)廠的裝置或組件相連接。 本產(chǎn)品只有在正確的運(yùn)輸、貯存、組裝和安裝的情況下，按建議方式進(jìn)行運(yùn)行和維護(hù)，才能正確而安全 地發(fā)揮其功能。 商商標(biāo)標(biāo)RRR 、為神開公司的注冊商標(biāo)。 任何第三方為其自身目的使用與本手冊中所及商標(biāo)有關(guān)的其他名稱，都將侵犯商標(biāo)所有人的權(quán)益。 神開公司版權(quán)所有c2009。保留所有權(quán)利。 未經(jīng)明確的書面授權(quán)，禁止復(fù)制、傳遞或使用本手冊或其中的內(nèi)容。 違者必究，保留所有權(quán)利包括專利權(quán)、實(shí)用新型或外觀設(shè)計(jì)專有權(quán)。 上海神開石油化工裝備股份有限公司鄭重聲明： 我們已核對過， 本手冊的內(nèi)容與所述產(chǎn)品相符。 但錯(cuò)誤在所難免， 不能保證完全的一致。本手冊中的內(nèi)容將定期審查，并在下一版中進(jìn)行修正。歡迎提出改進(jìn)意見。 神開公司版權(quán)所有c2009，若有改動(dòng)，恕不另行通知。 上海神開石油化工裝備股份有限公司 技術(shù)支持部 客服熱線：+86(21)64290467傳真：+86(21)34030004 英特網(wǎng)： 郵編：201114 使使用用手手冊冊 環(huán)環(huán)形形防防噴噴器器 S SHHA AN NGGHHA AI I S SHHE EN NKKA AI I P PE ET TR ROOL LE EU UMM & C CHHE EMMI IC CA AL L E EQQU UI IP PMME EN NT T C COOR RP POOR RA AT TI IOON N L LT TD D. . 出出出出版版版版日日日日期期期期：2 20 00 09 9 年年年年 6 6 月月月月 介紹 原理 作用 認(rèn)證 訂貨 型號(hào) 規(guī)格及主要參數(shù) 1-1 1-1 1-1 1-1 1-2 1-2 1-2 球形膠芯環(huán)形防噴器工作原理 球形膠芯環(huán)形防噴器結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 球形膠芯密封原理 球形膠芯結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1-5 1-5 1-6 1-6 錐形膠芯環(huán)形防噴器工作原理 錐形膠芯環(huán)形防噴器結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 錐形膠芯密封原理 錐形膠芯結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1-7 1-7 1-8 1-8 安裝前的準(zhǔn)備 試壓運(yùn)轉(zhuǎn) 使用方法及注意事項(xiàng) 1-9 1-9 1-9 維護(hù)保養(yǎng) 膠芯的更換 零部件明細(xì) 球形膠芯環(huán)形防噴器的修理更換 錐形膠芯環(huán)形防噴器的修理更換 環(huán)形防噴器裝配 常見故障處理方法 1-10 1-10 1-11 1-17 1-17 1-18 1-18 環(huán)環(huán)形形防防噴噴器器-概概述述 1-1 介介紹紹 環(huán)形防噴器是井控裝置的重要組成部分，主要用途是在鉆井、修井、試油等作業(yè)中控制井口壓力,有效 地防止井噴事故發(fā)生,實(shí)現(xiàn)安全施工。環(huán)形防噴器必須配備防噴器液壓控制裝置方能使用，通常它與閘 板防噴器配套使用，也可單獨(dú)使用。 圖 1 環(huán)形防噴器外觀 原原理理 環(huán)形防噴器由液壓控制系統(tǒng)操縱。 關(guān)閉時(shí)， 高壓油從殼體中部油口進(jìn)入活塞下部關(guān)閉腔， 推動(dòng)活塞上行， 活塞錐面擠壓膠芯。 由于頂蓋的限制， 膠芯不能上行只能被擠向井口中心， 直至抱緊鉆具或全封閉井口， 實(shí)現(xiàn)其封井的目的。 當(dāng)需要開井時(shí)， 操縱液壓控制系統(tǒng)向閥， 使高壓油從殼體上油口進(jìn)入活塞上部的開啟腔， 推動(dòng)活塞下行， 關(guān)閉腔泄壓，作用在膠芯錐面上的擠壓力消除，膠芯在本身彈性力作用下逐漸復(fù)位，打開井口。 作作用用 它可完成以下作業(yè): 當(dāng)井內(nèi)有鉆具、油管或套管時(shí),能用一種膠芯封閉各種不同尺寸的環(huán)形空間； 當(dāng)井內(nèi)無鉆具時(shí),能全封閉井口 在進(jìn)行鉆井、取心、測井等作業(yè)過程中發(fā)生溢流或井噴時(shí),能封閉方鉆桿、取心工具、電纜及鋼絲繩 等與井筒所形成的環(huán)形空間； 在使用具有減壓調(diào)壓閥的液壓控制裝置或緩沖蓄能器控制的情況下，能通過 18臺(tái)肩的鉆桿接頭,進(jìn)行 強(qiáng)行起下鉆具作業(yè)。 認(rèn)認(rèn)證證 神開公司具備完整的質(zhì)量管理體系，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造符合 API Spec 16A 規(guī)范和國家標(biāo)準(zhǔn)，已取得 API Spec Q1 和 ISO 9001 質(zhì)量認(rèn)證證書并獲得 API Spec 16A 產(chǎn)品會(huì)標(biāo)使用許可證書。 環(huán)環(huán)形形防防噴噴器器-概概述述 1-2 訂訂貨貨 訂購環(huán)形防噴器時(shí),請參照表 1“環(huán)形防噴器規(guī)格及技術(shù)參數(shù)”,并說明以下內(nèi)容： 環(huán)形防噴器的型號(hào)、規(guī)格； 工作溫度； 密封墊環(huán)槽有無堆焊耐腐層要求； 所需備件及其他輔助設(shè)備； 其他特殊要求。 注注：若若訂訂單單上上未未對對上上述述內(nèi)內(nèi)容容加加以以說說明明，則則按按制制造造廠廠的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)供供貨貨。 型型號(hào)號(hào) 舉例： “FH35-35/70” 表示:該環(huán)形防噴器為球形膠芯,通徑為 346.1mm （13 5/ 8） , 額定工作壓力為 35MPa, 底部連接法蘭額定工作壓力為 70 MPa。 “FHZ54-14” 表示:該環(huán)形防噴器為錐形膠芯,通徑為 539.8mm(211/4), 額定工作壓 14MPa,底部連 接法蘭額定工作壓力為 14MPa。 規(guī)規(guī)格格及及主主要要技技術(shù)術(shù)參參數(shù)數(shù) 神開公司生產(chǎn)環(huán)形防噴器的膠芯有球形和錐形二種形式；球形膠芯的頂蓋與殼體連接形式為法蘭或楔形 塊連接，錐形膠芯的頂蓋與殼體連接形式為爪盤連接（詳見表 1、圖 2、圖 3、圖 4 ） 。 FH 底部連接法蘭代號(hào):當(dāng)連接法蘭與額定工作壓 力相同時(shí)省略； 額定工作壓力:單位為 MPa 膠芯形式代號(hào):錐形膠芯Z；球形膠芯省略 通徑代號(hào) 環(huán)形防噴器代號(hào) 環(huán)形防噴器 頂蓋與殼體為爪盤連接(見圖 4) 膠芯形式 球形 錐形 頂蓋與殼體為法蘭連接(見圖 2) 頂蓋與殼體為楔形塊連接 (見圖 3) 35MPa 70MPa 14MPa 環(huán)環(huán)形形防防噴噴器器-概概述述 1-3 圖 2FH35-35/70 環(huán)形防噴器 (頂蓋與殼體為法蘭連接) 圖 3 FH35-70/105 環(huán)形防噴器(頂蓋與殼體為楔形塊連接) 接合環(huán) 球形膠芯 頂蓋 殼體 密封件 活塞 殼體 擋泥環(huán) 球形膠芯 壓緊環(huán) 楔形塊 活塞 頂蓋 密封件 環(huán)環(huán)形形防防噴噴器器-概概述述 1-4 圖 4 FH54-14 環(huán)形防噴器(頂蓋與殼體為爪盤連接) 頂蓋 防磨耗板 錐形膠芯 爪盤 活塞 密封件 外部體套筒 內(nèi)部體套筒 殼體 表 1環(huán)形防噴器規(guī)格及技術(shù)參數(shù)(注：上下連接法蘭尺寸均符合 API Spec 16A 鉆井通道設(shè)備規(guī)范） 型號(hào)FH18-35FH18-35/70FH28-35FH28-35/70 FH28-70/105 FH35-35FH35-35/70FH35-70/105FHZ54-14 通徑mm(in)179.4(71/16”) 279.4 (11”)346.1 (13 5/ 8)539.8 (21 1/ 4) 額定工作壓力 MPa（Psi）35 (5000) 70(10000)35 (5000)70(10000) 14(2000) 液控壓力 MPa（Psi） 10.5 (1500) 油缸開啟腔容量 L12.858 100.2 71.312472 油缸關(guān)閉腔容量 L18.872 124.3 93.5152118 頂蓋與殼體連接形式法 蘭 楔形塊 法蘭楔形塊爪盤 密封膠芯形式球 形錐形 頂部栽絲 螺栓M363M483 M453 M423M483M423 頂 部 連 接形式 墊環(huán)R46R54 BX158 BX160BX159R73 底部法蘭 螺栓M363M393M483M453M503M423M483M583 M423 底 部 連 接形式 墊環(huán)R46BX156R54BX158BX160BX159 R73 液控連接規(guī)格Z1“ 2Z1“(2“)4Z1“(1 1/ 2“)2 凈重量kg1572160043004423 10800 65176843147606780 重心（下法蘭中心為原點(diǎn)）338391462468 690 496525910744 A73711381448127016401516產(chǎn)品外形 尺寸 mmH7908141081109614201160122716341337 裝箱外形尺寸（長 X 寬 X 高） mm 1380940 1195 1380940 1220 15001310 1640 22002200 1700 1560X1380 X1700 1620X1380 X1700 2200 X 2100 X2310 1900 X 1800 X1800 毛重kg17551782456046831145867737138166007500 圖 5 球形膠芯環(huán)形防噴器外形尺寸圖 6 錐形膠芯環(huán)形防噴器外形尺寸 球球形形膠膠芯芯環(huán)環(huán)形形防防噴噴器器 1-5 球球形形膠膠芯芯環(huán)環(huán)形形防防噴噴器器工工作作原原理理 當(dāng)發(fā)現(xiàn)井涌需要封井時(shí)，從液壓控制裝置輸出的高壓油從殼體下部油口進(jìn)入活塞下部的關(guān)閉腔，推動(dòng)活 塞上行，活塞又推動(dòng)呈半球狀的密封膠芯上行，由于受半球形頂蓋的限制，迫使膠芯在上行過程中沿著 頂蓋球面向上、 向井口中心運(yùn)動(dòng)， 直至支承筋間橡膠被擠出而抱緊鉆具或全封閉井口， 達(dá)到封井的目的。 當(dāng)高壓油從殼體上部油口進(jìn)入活塞上部的 開啟腔，推動(dòng)活塞下行，作用在膠芯球面上的擠壓力消除， 膠芯在本身彈性力作用下逐漸復(fù)位，達(dá)到開井的目的。 圖 7球形膠芯外形 球球形形膠膠芯芯環(huán)環(huán)形形防防噴噴器器結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)特特點(diǎn)點(diǎn) 額定工作壓力小于等于 35MPa 的環(huán)形防噴器，頂蓋與殼體為法蘭連接，主要由殼體、頂蓋、活塞、膠 芯、接合環(huán)、密封件等零部件構(gòu)成。(見圖 2) 額定工作壓力大于等于 70MPa 的環(huán)形防噴器，頂蓋與殼體為楔形塊連接的環(huán)形防噴器主要由殼體、頂 蓋、活塞、膠芯、擋泥環(huán)、楔形塊、壓緊圈、密封件等零部件構(gòu)成。(見圖 3) 殼體， 頂蓋， 活塞， 接合環(huán)等主要零件均采用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼鑄造成型， 且材料符合 NACE MR-01-75 規(guī)定，適用于酸性介質(zhì)的工況要求，并經(jīng)過特定的熱處理，在產(chǎn)品制造過程中按 API 16A 規(guī)范進(jìn)行靜 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，保證在工作壓力下使用安全可靠。 活塞的徑向斷面“Z”形，行程短，高度低，活塞大徑圓柱面上裝有二道耐磨環(huán)，殼體與活塞內(nèi)徑相 配合的圓柱面上也裝有一道耐磨環(huán)，它避免了活塞運(yùn)動(dòng)過程中與殼體的直接接觸，保護(hù)殼體和活塞。 耐磨環(huán)磨損以后，可以更換。 額定工作壓力小于等于 35MPa 的環(huán)形防噴器，殼體與頂蓋采用法蘭螺栓連接（如圖 2） ，螺母采用蓋 形螺母，可防止螺母與螺栓銹死在一起，易于拆裝。 環(huán)形防噴器的三個(gè)動(dòng)密封部位采用唇形密封圈， 具有壓力自封性能， 降低了密封圈的磨損， 密封可靠， 避免泄漏（見圖 2、圖 3） ， 活塞外徑密封部位：在活塞外徑上,封隔油缸開關(guān)兩腔壓力； 活塞內(nèi)徑密封部位：在殼體上,封隔井壓與關(guān)閉腔壓力； 接合環(huán)密封部位：在接合環(huán)上,封隔井壓與開啟腔壓力。 額定工作壓力大于等于 70MPa 的環(huán)形防噴器，殼體與頂蓋采用 12 件楔形塊連接（如 FH35-70/105 型，見圖 3） ，楔形塊連接強(qiáng)度大，殼體受力均勻，裝拆方便。 頂蓋呈半球形，無應(yīng)力集中現(xiàn)象。 1-6 球球形形膠膠芯芯環(huán)環(huán)形形防防噴噴器器 球球形形膠膠芯芯密密封封原原理理 環(huán)形防噴器的密封過程分為兩步，一是活塞在液壓油作用下推動(dòng)膠芯向上運(yùn)動(dòng)，迫使膠芯沿球面向上、 向井口中心運(yùn)動(dòng)，支承筋相互靠攏，將其間的橡膠擠向井口中心，從而形成初始密封；二是在井內(nèi)有壓 力時(shí)，作用在活塞內(nèi)腔上部環(huán)形面積上的井內(nèi)壓力進(jìn)一步向上推動(dòng)活塞，促使膠芯封閉更加緊密，從而 形成可靠的密封，此稱為井壓助封作用。 球球形形膠膠芯芯結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)特特點(diǎn)點(diǎn) 漏漏斗斗效效應(yīng)應(yīng)：環(huán)形膠芯從自由狀態(tài)到封閉狀態(tài),各橫斷面直徑的縮小是不相等的，上部縮小的數(shù)值大， 下部縮小得少。因此，膠芯頂部擠出橡膠最多，底部最少，形成倒置漏斗狀。這種橡膠的流向不僅可 提高密封性能，而且使鉆桿接頭容易進(jìn)入膠芯。在下鉆時(shí)，因井壓向上壓縮膠芯，使免于受拉應(yīng)力， 從而提高了膠芯的使用壽命。 膠膠芯芯不不易易翻翻膠膠撕撕裂裂：在封井狀態(tài)，井壓使膠芯中部橡膠上翻，而支承筋的球面上頂板阻止橡膠上翻， 這樣使橡膠處于完全受擠狀態(tài)，可承受較大擠壓力，而不至撕裂。 橡橡膠膠貯貯備備量量大大：球形膠芯橡膠貯備較大，在強(qiáng)行起下鉆具被磨損后，有較多的備用橡膠可擠出補(bǔ)充， 在起下鉆過程中不用更換膠芯。特別適宜鉆具與膠芯頻繁摩擦的場合使用。 膠膠芯芯呈呈半半球球形形(如如圖圖 7)：它是由 1214 塊沿半球面呈輻射狀配置的弓形支承筋與橡膠硫化而成，支承 筋用合金鋼鑄造。 1-7 錐錐形形膠膠芯芯環(huán)環(huán)形形防防噴噴器器 錐錐形形膠膠芯芯環(huán)環(huán)形形防防噴噴器器工工作作原原理理 錐形膠芯環(huán)形防噴器的頂蓋與殼體為爪盤連接，主要由殼體、頂蓋、活塞、膠芯、爪盤、外體部套筒、 體部套筒、防磨耗板、密封件等零部件構(gòu)成(見圖 4)。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)井涌需要封井時(shí)，從液壓控制裝置輸出的高壓油從殼體下部油口進(jìn)入活塞下部的關(guān)閉腔，推動(dòng)活 塞上行，活塞又推動(dòng)呈錐面的密封膠芯上行，由于受防磨耗板的限制，迫使膠芯在上行過程中沿著活塞 錐面及防磨耗板向上、向井口中心運(yùn)動(dòng)，直至支承筋間橡膠被擠出而抱緊鉆具或全封閉井口，達(dá)到封井 的目的。當(dāng)高壓油從殼體上部油口進(jìn)入活塞上部的開啟腔，推動(dòng)活塞下行，作用在防磨耗板上的擠壓力 消除，膠芯在本身彈性力作用下逐漸復(fù)位，達(dá)到開井的目的。 圖 8錐形膠芯外形 錐錐形形膠膠芯芯環(huán)環(huán)形形防防噴噴器器結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)特特點(diǎn)點(diǎn) 殼體，頂蓋，活塞，外體部套筒等主要零件均采用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼鑄造成型，且材料符合 NACE MR-01-75 規(guī)定，適用于酸性介質(zhì)的工況要求，并經(jīng)過特定的熱處理，在產(chǎn)品制造過程中按 API 16A 規(guī)范進(jìn)行靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，保證在其工作壓力下使用安全可靠。 環(huán)形防噴器的三個(gè)動(dòng)密封部位采用唇形密封圈， 具有壓力自封性能， 降低了密封圈的磨損， 密封可靠， 避免泄漏（見圖 4） ， 活塞外徑密封部位：在活塞外徑上,封隔油缸開關(guān)兩腔壓力； 活塞內(nèi)徑密封部位：在殼體上,封隔井壓與關(guān)閉腔壓力； 頂蓋密封部位：在頂蓋上,封隔井壓與開啟腔壓力。 頂蓋上開有活塞行程測檢孔，不斷對比活塞行程，以測量膠芯壽命。 殼體與頂蓋的連接采用 20 塊爪盤連接（如圖 4） ，連接可靠，殼體受力均勻，裝拆方便，在每件爪盤 螺釘上設(shè)有二處“O”形密封圈，可防止爪盤與頂蓋銹死在一起。 活塞上部內(nèi)腔為圓錐形，與膠芯錐面直接接觸,由于錐度小，封閉所需活塞推力也小。且外徑小于其 他類型環(huán)形防噴器。 頂蓋內(nèi)腔頂部與膠芯支承筋頂板相接觸的摩擦面裝有可拆卸的防磨耗板（見圖 4） ，保護(hù)頂蓋，便于 更換。 錐錐形形膠膠芯芯環(huán)環(huán)形形防防噴噴器器 1-8 錐錐形形膠膠芯芯密密封封原原理理 環(huán)形防噴器的密封過程分為兩步，一是活塞在液壓油作用下推動(dòng)膠芯向上運(yùn)動(dòng)，迫使膠芯沿活塞錐面及 防磨耗板向上、向井口中心運(yùn)動(dòng)，支承筋相互靠攏，將其間的橡膠擠向井口中心，從而形成初始密封； 二是在井內(nèi)有壓力時(shí)，作用在活塞內(nèi)腔上部環(huán)形面積上的井內(nèi)壓力進(jìn)一步推動(dòng)活塞上行，促使膠芯封閉 更加緊密，從而增強(qiáng)了膠芯的密封性能，此稱為井壓助封作用。 錐錐形形膠膠芯芯結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)特特點(diǎn)點(diǎn) 膠芯外側(cè)面呈圓錐面，錐面母線與膠芯軸線夾角為 25。膠芯由 22 塊支承筋與橡膠硫化而成，支承 筋沿圓環(huán)呈徑向輻射狀配置（見圖 8） 。 貯膠量大。膠芯各筋板之間的橡膠均可擠向井口形成密封，其膠量比需要封閉的空間容積大得多。因 此，它可以封閉不同形狀、不同尺寸的鉆具，也可以全封閉井口。如果液控壓力是在減壓調(diào)壓閥或緩 沖蓄能器的控制下，膠芯能強(qiáng)行起下鉆具，允許通過 18臺(tái)肩的鉆桿接頭。由于貯膠量大，若膠芯損 壞不嚴(yán)重，仍可密封，壽命可測。環(huán)形防噴器在工作過程中，膠芯不斷磨損，需要靠增加活塞行程， 多擠出貯備橡膠來填補(bǔ)，當(dāng)活塞行程達(dá)最大值（即活塞走到上頂點(diǎn)） ，或者膠芯支承筋的上、下兩端 面分別靠緊時(shí)，說明膠芯的貯備橡膠已使用完，即使增大液控壓力，膠芯也不能可靠密封。因此，可 以通過測量活塞行程來測量膠芯的壽命。 環(huán)環(huán)形形防防噴噴器器-安安裝裝及及使使用用 1-9 安安裝裝前前的的準(zhǔn)準(zhǔn)備備 環(huán)形防噴器在安裝前要進(jìn)行密封試壓至額定工作壓力，合格后方能運(yùn)往井場，并根據(jù)井控規(guī)定要求的防 噴器組合形式進(jìn)行安裝，油管接頭方向應(yīng)和閘板防噴器的接頭方向相同。 試試壓壓運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 環(huán)形防噴器安裝好后應(yīng)牢靠固定，要和整套井口裝置一起進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)各連接部位和密封性 能是否可靠，合格后方允許使用。 在司鉆臺(tái)和遠(yuǎn)程控制臺(tái)上，對環(huán)形防噴器試開關(guān)各二次，以檢查開關(guān)是否與實(shí)際一致，管線連接是否正 確，并將油路中的空氣排除。正常鉆井時(shí)，環(huán)形防噴器應(yīng)處于開的位置。 使使用用方方法法及及注注意意事事項(xiàng)項(xiàng) 環(huán)形防噴器配有單獨(dú)的減壓調(diào)壓閥,一般情況下控制壓力(關(guān)閉油壓)應(yīng)低于或等于 10.5MPa，該壓力 與井內(nèi)壓力及所封鉆具尺寸有一定的比例關(guān)系，鉆具直徑尺寸大或井內(nèi)壓力低，則應(yīng)將控制壓力相應(yīng) 調(diào)低以延長膠芯的使用壽命。 井涌時(shí)可先用環(huán)形防噴器封閉井口，但盡量不用作長時(shí)間封閉，容易致使膠芯過早損壞，且無鎖緊裝 置鎖死。非特殊情況，不得用作封閉空井。 進(jìn)入目的層，必須加強(qiáng)對環(huán)形防噴器的檢查，每天在井內(nèi)有鉆具無井壓的情況下，應(yīng)開關(guān)一次，以防 膠芯卡死。 利用環(huán)形防噴器進(jìn)行不壓井起下鉆作業(yè)時(shí)，必須使用 18臺(tái)肩的鉆桿接頭。在環(huán)形防噴器液壓控制 系統(tǒng)關(guān)閉油路上，除了配用單獨(dú)的減壓調(diào)壓閥外,若能安裝蓄能器，關(guān)閉腔內(nèi)的液壓沖擊就可以得到 更好的緩沖， 膠芯的壽命即能提高。 強(qiáng)行起下鉆過程中， 在保證密封的前提下應(yīng)將液控壓力盡量調(diào)低， 同時(shí)嚴(yán)格控制起下鉆速度，特別是過接頭時(shí)，要慢提慢放。 每次打開后，必須檢查是否全開，以防掛壞膠芯。 嚴(yán)禁用打開防噴器的辦法來泄井內(nèi)壓力。 環(huán)形防噴器處于關(guān)閉管子狀態(tài)時(shí)，允許上、下活動(dòng)鉆具，不準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)鉆具。 注意保持液壓油清潔。 1-10 環(huán)環(huán)形形防防噴噴器器-維維護(hù)護(hù)保保養(yǎng)養(yǎng) 維維護(hù)護(hù)保保養(yǎng)養(yǎng) 每口井用完后，拆開與防噴器連接的液壓管線，孔口用絲堵堵好，清除防噴器外部和內(nèi)腔的臟物，檢 查各密封件及配合面，然后在螺栓孔、墊環(huán)槽、頂蓋內(nèi)球面、活塞支撐面等處，涂防水黃油潤滑防銹。 拆開后的連接件，如墊環(huán)、螺栓、螺母、專用工具點(diǎn)齊裝箱，以免丟失。 經(jīng)常檢查各處螺釘松動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)擰緊。 要保持液壓油的清潔，防止臟物進(jìn)入油缸，以免拉壞油缸、活塞。 所有橡膠備件，均應(yīng)按下列規(guī)定合理存放： 根據(jù)入庫先后、新舊程度編號(hào)，先舊后新,依次使用； 必須存放在較暗而干燥的室內(nèi)，在松馳狀態(tài)下存放，嚴(yán)禁放于露天，不可受彎受擠壓，最好平放于木 箱內(nèi)。 “O”型圈不得掛于木樁上； 不得接觸腐蝕介質(zhì)，要遠(yuǎn)離電機(jī)、高壓電氣設(shè)備，以免因此產(chǎn)生臭氧腐蝕橡膠件。 膠膠芯芯的的更更換換 膠芯是環(huán)形防噴器能否起到封井作用的關(guān)鍵件,一旦損壞嚴(yán)重就起不了封井作用。 因此發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞就必 須及時(shí)更換。更換膠芯應(yīng)盡量在后勤基地進(jìn)行。 若若在在井井場場更更換換膠膠芯芯，應(yīng)應(yīng)按按下下述述步步驟驟操操作作： 當(dāng)井口無鉆具時(shí)，卸開頂蓋與殼體的連接，吊開頂蓋，在膠芯上裝上吊環(huán)螺釘，再用繩索將舊膠芯吊 出，換上新膠芯，裝上頂蓋，上緊螺母。 更換后必須重新試壓，檢驗(yàn)?zāi)z芯的密封能。 當(dāng)井口有鉆具時(shí)，應(yīng)先用割膠刀(借助撬杠，肥皂水潤滑刀刃)將新膠芯割開（圖 9） ，割面要平整，然 后吊起頂蓋，同樣用繩索吊起舊膠芯，將舊膠芯割開，換上割開的新膠芯，以解急需。 更換的新膠芯都應(yīng)修去橡膠飛邊，并在頂蓋與膠芯接觸處涂抹二硫化鉬潤滑脂。 圖 9 井口有鉆具時(shí)更換膠芯 1-11 環(huán)環(huán)形形防防噴噴器器-維維護(hù)護(hù)保保養(yǎng)養(yǎng) 零零部部件件明明細(xì)細(xì) 圖 10 環(huán)形防噴器（球形膠芯）零件分解圖 8.蓋型螺母 9. O 型密封圈 2.膠芯 10.螺栓 19.Z1”絲堵 1.頂蓋 11.卸扣 12. O 型密封圈 13. O 型密封圈 3. 接合環(huán)內(nèi) 密封圈 4. 接合環(huán) 18.接頭 5. 活 塞 外 密封圈 14.耐磨環(huán) 15.活塞 6. 活 塞 內(nèi) 密封圈16. 耐磨環(huán) 7.殼體 17. O 型密封圈 1-12 環(huán)環(huán)形形防防噴噴器器-維維護(hù)護(hù)保保養(yǎng)養(yǎng) 表 2環(huán)形防噴器（球形膠芯）零件名稱與零件代號(hào)對照表 產(chǎn)品型號(hào) 序號(hào)名稱數(shù)量 FH18-35FH18-35/70FH28-35FH28-35/70FH35-35FH35-35/70 1頂蓋1FH1835-03FH2835-05FH3535-03AFW1305-05A 2膠芯1FH1835-06-00FH2835-11 FH2835.09 -00 FW1305.06-00A 3 接合環(huán) 內(nèi)密封圈 2 FH1835-12 FH1835-13 FH2835-15 FH2835-16 FW1305.11-00 4接合環(huán)1FH1835-10FH2835-14FH2835-11FW1305-10A 5 活塞外 密封圈 2 FH1835-19 FH1835-20 FH2835-20 FH2835-21 FW1305.16-00 6 活塞內(nèi) 密封圈 2 FH1835-14 FH1835-15 FH2835-18 FH2835-19 FW1305.13-00 7殼體1FH1835-02FH1835/70-01 FH2835.03 -00 FH2835/70.01 00 FH3535.04 -00 FW1305-17 8蓋形螺母24FH1835-07FH2835-04FH2835-07FW1305-03 9 O型 密封圈 24-855.7 10螺栓24FH1835-08 FH2835.09 -00 FH2835-04FW1305-04 11卸扣4-卸扣6.8卸扣9 12 O型 密封圈 1FH1835-09FH2835-10FW1305-07 13 O型 密封圈 1FH1835-11FH2835-12FW1305-09 14耐磨環(huán)2付FH1835-17FH2835-17FW1305-15 15活塞1FH1835-18FH2835-14FW1305-12A 16耐磨環(huán)1付FH1835-16FH2835-23FW1305-14 17 O型 密封圈 1-FW1305-08 18接頭2-FH2835-13- 19Z1”絲堵2FH2835-22 1-13 環(huán)環(huán)形形防防噴噴器器-維維護(hù)護(hù)保保養(yǎng)養(yǎng) 圖 11 FH35-70/105 型環(huán)形防器零件分解圖 1.拆卸螺釘 12.螺母/螺釘 13.雙頭螺栓/螺釘 23. 油塞 2.壓緊圈 3. 頂蓋 4. 密封膠芯 5. 組合密封圈 14. 楔形塊 8. 活塞 6. 擋泥環(huán) 16. O 型密封圈 10. 減磨環(huán) 20. 螺釘M3680 11.殼體 22. 接頭 7. 組合密封圈 18. 減磨環(huán) 21. 卸扣 9. 組合密封圈 17. 組合密封圈 15. 螺釘M1230 19. 吊耳 1-14 環(huán)環(huán)形形防防噴噴器器-維維護(hù)護(hù)保保養(yǎng)養(yǎng) 表 3FH35-70/105、FH28-70/105 型環(huán)形防噴器零件名稱與零件代號(hào)對照表 零件代號(hào)序 號(hào) 零件名稱數(shù)量 FH35-70/105FH28-70/105 1拆卸螺釘12FH3570-19 2壓緊圈1FH3570-01FH2870-01 3頂蓋1FH3570-06FH2870-04 4密封膠芯1FH3570-07FH2870-05 5組合密封圈1FH3570-09FH2870-07 6擋泥環(huán)1FH3570-10FH2870-08 7組合密封圈2FH3570-14-0FH2870-11-0 8活塞1FH3570-17FH2870-14 9組合密封圈2FH3570-12-0FH2870-10-0 10減磨環(huán)1FH3570-16FH2870-13 11殼體1FH3570-18FH2870-15 12螺母/螺釘12FH3570-03 13雙頭螺栓/螺釘12FH3570-02 GB30-76 14楔形塊12FH3570-05FH2870-03 15螺釘 M123012GB70-76 16O 型密封圈1FH3570-08FH2870-06 17組合密封圈2FH3570-11-0FH2870-09-0 18減磨環(huán)2FH3570-15FH2870-12 19吊耳4FH3570-04 20螺釘 M36808(12.9 級) 21卸扣4JB8112-1999 22接頭4FH3570-13 23油塞4F02-15 1-15 環(huán)環(huán)形形防防噴噴器器-維維護(hù)護(hù)保保養(yǎng)養(yǎng) 圖 12FHZ54-14 型環(huán)形防噴器零件分解圖 1.頂蓋 12.密封圈 3. 密封膠芯 13. 防磨耗板 14. 螺栓 M1235 4. 活塞 2. O 型密封圈 15.密封圈 5. 螺栓 M2080 16.密封圈 6. 外體部套筒 17. O 型密封圈 18. 螺栓M1245 7. 內(nèi)體部套筒 8. 爪盤 9. 爪盤螺釘 20. 支護(hù)螺釘 19. O 型圈 252.65 21. O 型圈 535.3 10. 螺釘M1270 22. 頂蓋夾頭 11. 殼體 23. 油塞 24. 轉(zhuǎn)換接頭 1-16 環(huán)環(huán)形形防防噴噴器器-維維護(hù)護(hù)保保養(yǎng)養(yǎng) 表 4FHZ5414 型環(huán)形防噴器零件名稱與零件代號(hào)對照表 序號(hào)零件名稱數(shù)量零件代號(hào) 1頂蓋1FHZ5414-03 2O 型密封圈2FHZ5414-09 3密封膠芯1FHZ5414.02-00 4活塞1FHZ5414-13 5螺栓 M208016GB70-85 6外體部套筒1FHZ5414-14 7內(nèi)體部套筒1FHZ5414-16 8爪盤20FHZ5414-05 9爪盤螺釘20FHZ5414-06 10螺釘 M12704GB70-85 11殼體1FHZ5414.11-0 12密封圈2FHZ5414-08 13防磨耗板1FHZ5414-01 14螺栓 M12356GB5783-86 15密封圈2FHZ5414-15 16密封圈2FHZ5414-12 17O 型密封圈1FHZ5414-17 18螺栓 M124516GB70-85 19O 型圈 252.6520GB/T 3452.1 20支護(hù)螺釘20FHZ5414-07 21O 型圈 535.320GB/T 3452.1 22頂蓋夾頭4FHZ5414-04 23油塞2F02-15 24轉(zhuǎn)換接頭2FHZ5414-10 1-17 環(huán)環(huán)形形防防噴噴器器-維維護(hù)護(hù)保保養(yǎng)養(yǎng) 球球形形膠膠芯芯環(huán)環(huán)形形防防噴噴器器的的修修理理更更換換（見見圖圖 10） 頂頂蓋蓋、接接合合環(huán)環(huán)與與活活塞塞的的拆拆卸卸: : 應(yīng)將殼體上的二個(gè)進(jìn)出油口上的絲堵卸下， 放盡 剩油， 然后卸掉頂蓋與殼體間的連接螺母、 螺栓， 用起吊工具打開頂蓋； 楔形塊連接的防噴器應(yīng)先松開 12.螺母，用 1. 拆卸螺釘頂出序 4 壓緊圈，然后用撬杠取出 2. 楔形塊（見圖 11） ； 在膠芯上裝上吊環(huán)螺釘，用繩索將膠芯吊出； 用起吊工具緩慢吊起接合環(huán)； 用油泵或棉布將殼體內(nèi)的油吸出； 用起吊工具緩慢吊起活塞。 拆拆卸卸后后的的檢檢查查部部位位和和修修復(fù)復(fù)方方法法: : 活塞：無論外徑或內(nèi)徑磨損量超過公差限 0.5mm，都應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。對耐磨環(huán)，其 環(huán)外徑磨損量超過原外徑偏差限， 則應(yīng)更換耐磨 環(huán)； 接合環(huán)及密封槽： 檢查接合環(huán)及密封槽， 若有凹 坑，應(yīng)用細(xì)的砂皮或油石修復(fù)； 頂蓋內(nèi)球面： 檢查頂蓋內(nèi)球面與膠芯接觸之密封 面的傷痕情況， 若傷痕是很淺的線狀摩擦傷， 可 用細(xì)的砂皮或油石修復(fù)；若有嚴(yán)重磨損、裂紋、 凹坑等缺陷， 應(yīng)按 SY/T6160 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修理或更 換新件； 膠芯： 球形密封膠芯內(nèi)孔及球面不允許有嚴(yán)重變 形、 撕裂、 支承筋斷裂及扭曲、 膠芯老化等現(xiàn)象； 密封圈： 應(yīng)首先檢查密封件的唇邊有無受損、 磨 損、切傷、老化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封件有損壞，應(yīng) 予以更換； 殼體： 殼體密封配合部位尺寸磨損量， 無論是內(nèi) 徑或外徑磨損量超過公差限 0.5mm，都應(yīng)進(jìn)行 修復(fù)。 對耐磨環(huán)， 其環(huán)外徑磨損量超過原外徑偏 差限，則應(yīng)更換耐磨環(huán)； 墊環(huán)槽： 檢查法蘭密封墊環(huán)槽部位， 不允許有影 響密封性能的缺陷。 錐錐形形膠膠芯芯環(huán)環(huán)形形防防噴噴器器的的修修理理更更換換（見見圖圖 1212） 頂頂蓋蓋、活活塞塞的的拆拆卸卸順順序序： 首先應(yīng)將殼體上的二個(gè)進(jìn)出油口上的絲堵卸下， 拆下 10.螺釘和 22.頂蓋夾頭， 擰出 20.支護(hù)螺釘 及 9.爪盤螺釘，用起吊工具打開頂蓋； 在膠芯上裝上吊環(huán)螺釘，用繩索將膠芯吊出； 用油泵或棉布將殼體內(nèi)的油吸出； 用起吊工具緩慢吊起活塞； 用接長內(nèi)六角（S=10，S=14）扳手拆下序 5、 18 螺栓； 取出 6.外體部套筒和 7.內(nèi)體部套筒。 拆拆卸卸后后的的檢檢查查部部位位和和修修復(fù)復(fù)方方法法: 活塞內(nèi)錐面： 檢查活塞內(nèi)錐面與膠芯接觸之密封 面的傷痕情況， 若傷痕是很淺的線狀摩擦傷， 可 用細(xì)的砂皮或油石修復(fù)；若有嚴(yán)重磨損、裂紋、 凹坑等缺陷， 應(yīng)按 SY/T6160 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修理或更 換新件； 檢查裝在頂蓋內(nèi)的防磨耗板， 如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí) 更換； 各密封槽：檢查密封槽，若有凹坑，應(yīng)用細(xì)的砂 皮或油石修復(fù)； 其余與球形膠芯環(huán)形防噴器相同。 1-18 環(huán)環(huán)形形防防噴噴器器-維維護(hù)護(hù)保保養(yǎng)養(yǎng) 環(huán)環(huán)形形防防噴噴器器裝裝配配 裝裝配配時(shí)時(shí)依依照照球球形形膠膠芯芯環(huán)環(huán)形形防防噴噴器器或或錐錐形形膠膠芯芯環(huán)環(huán)形形防防噴噴器器的的拆拆卸卸反反順順序序進(jìn)進(jìn)行行，但但要要注注意意以以下下幾幾點(diǎn)點(diǎn)： 零件有無毛刺或尖棱角，如有應(yīng)去掉，這樣才能保證密封圈的唇邊不會(huì)被刮傷。并注意保持清潔； 起吊和組裝時(shí)都應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，以防止卡死零件或損壞密封圈，并防止臟物進(jìn)入密封面； 裝入密封圈時(shí)，密封圈表面要涂潤滑油，相配密封內(nèi)、外表面也涂油，以利于裝配； 注意唇形密封圈的方向，唇邊開口對著有壓力的方向； 注意使密封圈能順利地通過油孔部位，不要刮壞； F35-70/105 型防噴器上 M27 螺母（見圖 11，序號(hào) 12）必須擰緊且受力均勻。 常常見見故故障障處處理理方方法法 序號(hào)故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生原因排除方法 1 控制油路正常膠芯封閉 不嚴(yán)，封不住井壓。 舊膠芯有嚴(yán)重磨損、脫塊、 老化。 新膠芯不易關(guān)嚴(yán)。 雜物沉積于膠芯溝槽部位。 活塞密封圈竄油。 更換膠芯。 對膠芯進(jìn)行多次活動(dòng)。 對膠芯溝槽及其他部位進(jìn) 行清洗，定期活動(dòng)膠芯。 更換活塞密封圈。 2 關(guān)閉后打不開。 長時(shí)間關(guān)閉后， 膠芯易產(chǎn)生 永久變形、老化。 用環(huán)形防噴器固井， 膠芯下 有凝固水泥漿。 更換膠芯。 拆開頂蓋（活塞）后清洗。 3 開關(guān)不靈活。 管線油路不暢。 管線油路有漏失。 疏通管線。 修復(fù)管線。 4 井內(nèi)介質(zhì)竄到油缸內(nèi)， 或 從殼體與頂蓋連接處流 出。 接合環(huán)上相應(yīng)的密封件損 壞。 更換相應(yīng)的損壞密封件。 5 液動(dòng)部分穩(wěn)不住壓。殼體油缸、活塞、接合環(huán) 密封表面損傷，密封件損 傷。 更換各處密封件， 修復(fù)密封 表面。 6 活塞運(yùn)動(dòng)方向與控制閥 銘牌標(biāo)志不符。 控制臺(tái)防噴器連接油管線 接錯(cuò)。 倒換防噴器本身的油路管 線位置。 使使用用手手冊冊 閘閘板板防防噴噴器器 S SHHA AN NGGHHA AI I S SHHE EN NKKA AI I P PE ET TR ROOL LE EU UMM & C CHHE EMMI IC CA AL L E EQQU UI IP PMME EN NT T C COOR RP POOR RA AT TI IOON N L LT TD D. . 出出出出版版版版日日日日期期期期：2 20 00 09 9 年年年年 6 6 月月月月 用途 型號(hào) 2-1 2-1 閘板防噴器的技術(shù)參數(shù) 可配備閘板規(guī)格 2-3 2-3 U 型閘板防噴器液壓控制原理 井壓密封原理 主要零部件結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 管柱閘板 剪切全封閘板 變徑閘板 主活塞前桿密封機(jī)構(gòu) 二次密封機(jī)構(gòu) 主活塞尾桿密封機(jī)構(gòu) 閘板手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu) 中間法蘭密封圈（側(cè)門密封圈） FZ 35-35閘板防噴器零部件明細(xì) FZ 54-14閘板防噴器零部件明細(xì) 2-5 2-6 2-6 2-6 2-8 2-9 2-10 2-10 2-12 2-12 2-13 2-14 2-18 使用前的準(zhǔn)備工作 使用方法及注意事項(xiàng) 維護(hù)與保養(yǎng) 膠件的存放 常見故障及處理方法 2-20 2-21 2-21 2-22 2-23 閘閘板板防防噴噴器器-概概述述 2-1 用用途途 閘板防噴器是井控裝置的關(guān)鍵部件，主要用途是在鉆井、修井、試油等過程中控制井口壓力，有效地防 止井噴事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全施工。具體可完成以下作業(yè)： 當(dāng)井內(nèi)有管柱時(shí)，配上相應(yīng)管子閘板能封閉套管與管柱間的環(huán)形空間； 當(dāng)井內(nèi)無管柱時(shí)，配上全封閘板可全封閉井口； 當(dāng)處于緊急情況時(shí)，可用剪切閘板剪斷井內(nèi)管柱，并全封閉井口； 在封井情況下，通過與四通及殼體旁側(cè)出口相連的壓井、節(jié)流管匯進(jìn)行泥漿循環(huán)、節(jié)流放噴、壓井、 洗井等特殊作業(yè)； 與節(jié)流、壓井管匯配合使用，可有效地控制井底壓力，實(shí)現(xiàn)近平衡鉆進(jìn)。 圖 1閘板防噴器外觀 型型號(hào)號(hào) 額定工作壓力:單位為 MPa 通徑代號(hào)： （表 1） 閘板防噴器代號(hào)：FZ單閘板防噴器；2FZ雙閘板防噴器；3FZ三閘 板防噴器 閘閘板板防防噴噴器器-概概述述 2-2 表 1通徑代號(hào) 通徑代號(hào)通徑規(guī)格通徑代號(hào)通徑規(guī)格 187 1/16 4818 3/4 2395320 3/4 28115421 1/4 3513 5/86826 3/4 4316 3/47630 額定工作壓力共有以下六個(gè)等級： 14MPa(2,000psi)；21MPa(3,000psi)；35MPa(5,000psi)； 70MPa(10,000psi)；105MPa(15,000psi)；140 MPa(20,000psi)。 金屬材料的溫度等級： 表 2金屬材料溫度等級 溫度等級代號(hào)API 代碼工作溫度范圍 T7575-59121( -7550 F) T2020-29121( -20250 F) T000-18121(0250 F) 接觸井液的非金屬密封件溫度等級： 用兩個(gè)字母組合來代表上限和下限，如下說明: 下限（第一位）上限（第二位） A15F(-26)A180F(82) B0F(-17.8)B200F(93) C10F(-12.2)C220F(104) D20F(-6.7)D250F(121) 如 AB 代表-2693的溫度級別，具體的溫度級別在密封件上有標(biāo)記。 閘閘板板防防噴噴器器-技技術(shù)術(shù)參參數(shù)數(shù) 2-3 閘閘板板防防噴噴器器的的技技術(shù)術(shù)參參數(shù)數(shù) 表 3 項(xiàng)目單閘板防噴器雙閘板防噴器 型號(hào)FZ35-352FZ35-352FZ54-14 重量上下法蘭：5600kg上下法蘭：11700kg上下法蘭：145000kg 通徑346.1mm (13 5/8)539.8mm (21 1/4) 靜水壓試驗(yàn)壓力51.72MPa (7500psi)21MPa (3000psi) 額定工作壓力35MPa (5000psi)14MPa (2000psi) 液控額定工作壓力21MPa（3000psi） 推薦液控操作壓力8.4-10 .5MPa(1200-1500psi) 開啟一副閘板所需油量220=40 L420=80 L416.7=66.8 L 關(guān)閉一副閘板所需油量221=42 L421=84 L417.7=70.8 L 側(cè)出口規(guī)格3 1/8-5000psi 或4 1/16-5000psi法蘭3 1/8-2000psi 溫度等級T20(-29-121)T0(-18-121) 說明： 防噴器的設(shè)計(jì)、制造均按照API Spec 16A規(guī)范。 防噴器內(nèi)部接觸井液的部位抗硫化氫應(yīng)力腐蝕，滿足NACE MR-0175要求。 可可配配備備閘閘板板規(guī)規(guī)格格 全封； 2 3/8，2 7/8，3 1/2，4，4 1/2，4 3/4，5，5 1/2，5 3/4，5 7/8，6 ，6 5/8，7，7 5/8， 7 3/4，8 5/8，9，9 5/8，10 3/4，11 3/4； 剪切閘板。 圖2FZ35-35型單閘板防噴器 閘閘板板防防噴噴器器-技技術(shù)術(shù)參參數(shù)數(shù) 2-4 圖3防噴器液缸總成打開狀態(tài) 圖42FZ35-35型雙閘板防噴器 圖52FZ54-14型雙閘板防噴器 閘閘板板防防噴噴器器-工工作作原原理理及及主主要要零零部部件件結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu) 2-5 U 型型閘閘板板防防噴噴器器液液壓壓控控制制原原理理 當(dāng)液控系統(tǒng)高壓油進(jìn)入左右液缸閘板關(guān)閉腔時(shí)，推動(dòng)主活塞及左右閘板總成沿殼體閘板腔分別向井口中 心移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)封井。當(dāng)高壓油進(jìn)入左右液缸閘板開啟腔時(shí)，推動(dòng)主活塞及左右閘板總成向離開井口中心 方向運(yùn)動(dòng)，打開井口。閘板開關(guān)由液控系統(tǒng)換向閥控制。一般在 35 秒內(nèi)即可完成開、關(guān)動(dòng)作。 更換閘板時(shí)，關(guān)閉閘板的壓力可以打開缸蓋。當(dāng)卸下缸蓋螺栓時(shí)，關(guān)閉閘板的壓力推動(dòng)閘板向井口方向 移動(dòng)的同時(shí)，也推動(dòng)液缸總成向遠(yuǎn)離殼體的方向移動(dòng)，盡管閘板和液缸總成反方向移動(dòng)，但液缸總成的 行程足可以將閘板從殼體中拉出來。然后，用起吊螺釘將閘板吊出來。 開啟閘板的壓力可以關(guān)閉液缸總成，利用開啟閘板的壓力將液缸總成推到與殼體貼平。閘板防噴器的一 個(gè)重要特點(diǎn)是， 液缸總成向殼體方向移動(dòng)之前， 閘板先被高壓油拉回到打開狀態(tài)。 因?yàn)樵O(shè)計(jì)有這一特點(diǎn)， 液缸總成關(guān)閉時(shí)，閘板不會(huì)和通孔內(nèi)的鉆具相干涉。 閘板關(guān)閉，液缸總成打開 閘板打開，液缸總成關(guān)閉 圖 6閘板開關(guān)和液缸總成開關(guān)液壓油路圖 圖 7閘板防噴器結(jié)構(gòu)圖 閘閘板板防防噴噴器器-工工作作原原理理及及主主要要零零部部件件結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu) 2-6 管管柱柱閘閘板板 閘板采用長跑道圓形整體式，其密封膠芯采用前密封和頂密封組裝結(jié)構(gòu)，前密封和頂密封可根據(jù)損壞情 況不同單獨(dú)更換，拆裝簡單省力。 圖 8管柱閘板 前部膠芯 閘板體 頂部膠芯 井井壓壓密密封封原原理理 閘板防噴器要有四處密封起作用才能有效地密封 井口，即：閘板頂密封與殼體的密封；閘板前密封 與管柱、 殼體及前密封相互間的密封； 殼體與中間 法蘭之間的密封；主活塞前桿與中間法蘭間的密 封。 閘板的密封過程分為兩步： 一是在液壓油作用下主 活塞推動(dòng)閘板前密封膠芯擠壓變形密封前部， 頂密 封膠芯與殼體間過盈壓縮密封頂部， 從而形成初始 密封； 二是在井內(nèi)有壓力時(shí)， 井壓從閘板后部推動(dòng) 閘板前密封進(jìn)一步擠壓變形， 同時(shí)井壓從下部推動(dòng) 閘板上浮貼緊殼體上密封面，從而形成可靠的密 封，亦即井壓助封作用。 主主要要零零部部件件結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)及及特特點(diǎn)點(diǎn) 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ： 殼體、 中間法蘭等主要承壓件采用高強(qiáng)度、 高韌性 合金鋼， 嚴(yán)格控制材料的有害化學(xué)成分和非金屬夾 雜物，進(jìn)行爐外精煉鍛造成型，并經(jīng)適當(dāng)熱處理， 保證防噴器使用安全可靠。 殼體閘板腔采用長跑道 圓形，減少應(yīng)力集中。 中間法蘭開關(guān)和閘板開關(guān)均采用液壓驅(qū)動(dòng)， 并且是 同一油路。中間法蘭打開和關(guān)閉閘板是同一油路、 同一操作；而中間法蘭關(guān)閉和打開閘板是同一油 路、同一操作。 閘閘板板防防噴噴器器-工工作作原原理理及及主主要要零零部部件件結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu) 2-7 表 42FZ35-35 閘板總成零件 名稱（數(shù)量） 閘板規(guī)格 閘板總成閘板體（2）前部膠芯（2）頂部膠芯（2） 全 封2C02.01A.002C02.01A.012C02.01A.022C02.01A.03 2 3/82C02.01B.002C02.01B.012C02.01B.022C02.01A.03 2 7/82C02.01C.002C02.01C.012C02.01C.022C02.01A.03 3 1/22C02.01D.002C02.01D.012C02.01D.022C02.01A.03 4 2C02.01E.002C02.01E.012C02.01E.022C02.01A.03 4 1/22C02.01F.002C02.01F.012C02.01F.022C02.01A.03 52C02.01G.002C02.01G.012C02.01G.022C02.01A.03 5 1/22C02.01H.002C02.01H.012C02.01H.022C02.01A.03 62C02.01I.002C02.01I.012C02.01I.022C02.01A.03 6 5/82C02.01J.002C02.01J.012C02.01J.022C02.01A.03 72C02.01K.002C02.01K.012C02.01K.022C02.01A.03 7 5/82C02.01L.002C02.01L.012C02.01L.022C02.01A.03 7 3/42C02.01M.002C02.01M.012C02.01M.022C02.01A.03 8 5/82C02.01N.002C02.01N.012C02.01M.022C02.01A.03 92C02.01O.002C02.01O.012C02.01O.022C02.01A.03 9 5/82C02.01P.002C02.01P.012C02.01P.022C02.01A.03 10 3/42C02.01Q.002C02.01Q.012C02.01Q.022C02.01A.03 11 3/42C02.01R.002C02.01R.012C02.01R.022C02.01A.03 4 3/42C02.01S.002C02.01S.012C02.01S.022C02.01A.03 5 3/42C02.01T.002C02.01T.012C02.01T.022C02.01A.03 5 7/82C02.01U.002C02.01U.012C02.01U.022C02.01A.03 注注：數(shù)數(shù)量量為為一一付付剪剪切切閘閘板板的的數(shù)數(shù)量量。 表 52FZ54-14 閘板總成零件 名稱（數(shù)量） 閘板規(guī)格 閘板總成閘板體（2）前部膠芯（2）頂部膠芯（2） 全 封2C05.08A.002C05.08A.012C05.08A.022C05.08A.03 52C05.08B.002C05.08B.012C05.08B.022C05.08A.03 13 3/82C05.08C.002C05.08C.012C05.08C.022C05.08A.03 注注：數(shù)數(shù)量量為為一一付付剪剪切切閘閘板板的的數(shù)數(shù)量量。 閘閘板板防防噴噴器器-工工作作原原理理及及主主要要零零部部件件結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu) 2-8 剪