齒輪加工設(shè)備操作規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_齒輪加工設(shè)備操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 6 頁齒輪加工設(shè)備操作規(guī)程一、起動前準備1.檢查各手輪、手柄位置應正確，且轉(zhuǎn)動輕快無阻滯。2.安裝好防護罩，不得任意拆除，以避免四處飛濺冷卻液。3.必須先切斷總電源后，進行掛齒輪搭配，各齒輪間的嚙合間隙應符合機床規(guī)定，搭配完后，應先用手搖動試轉(zhuǎn)檢查，立即取下手柄，再作點動空轉(zhuǎn)復查無誤后，方準作業(yè)。4.插齒機心軸上的工件應固定牢靠，同時加工多件工件的插齒時，各工件端面應光滑平整接觸緊密，不準存留切屑、棉紗在工件接觸面上。5.用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。6.按插齒機要求，選配好插齒機掛輪和進給量，不準超負荷運轉(zhuǎn)。插齒行程應調(diào)整好位置。必須脫開分齒掛輪后，調(diào)整插齒快速。7.滾齒和切齒前，應注意先將限位擋塊調(diào)整到適當位置，禁止在切齒中移動限位擋塊，滾切傘齒輪時，應配平衡鐵。8.選擇好符合加工要求的滾齒刀具，錐度不符時不得安裝使用，刀架角度扳動后要緊固。9.在開動刨齒機前，應先盤動手輪23轉(zhuǎn)，觀察無誤后，方準開動機床，空運轉(zhuǎn)15min，檢查各部位是否轉(zhuǎn)動靈活，溫升正常，潤滑油路暢通無阻礙后，方準刨齒加工。10.使用對刀規(guī)對刨齒刀具時，應輕觸刀尖。11.必須先將刨齒機鼓輪對到零位后，方準更換搖臺和滾切掛輪。12.裝夾工件不準錘擊或敲打，以保證機床精度，用扳手緊固工件螺釘時，用力不得過猛，不準套管加壓。13.按加工齒輪模數(shù)調(diào)整床鞍和齒全深，以免損傷工件。二、運轉(zhuǎn)中注意事項1.細致檢查各運動旋轉(zhuǎn)方向應符合圖紙技術(shù)要求，特別是在滾齒機上加工斜齒輪時應注意旋向。先慢速檢查滾刀切削運動旋向；工件展開運動旋向；滾刀刀架垂直進給運動方向應正確。然后再快速進給，并檢查工件附加運動的旋轉(zhuǎn)方向。2.進刀時，嚴禁開動快速進給，避免損壞工件和滾刀。3.嚴格按工藝要求、工件材質(zhì)、刀具和機床使用情況，選擇合理的切削量，不準使機床超負荷運轉(zhuǎn)。4.機床運轉(zhuǎn)中，不準用手、棉紗等清潔工件或設(shè)備上的切屑。5.在加工斜齒輪、圓柱齒輪時，不得隨意將離合器脫開，以免破壞附加運動鏈中刀架垂直進給與工作臺附加旋轉(zhuǎn)運動之間的運動規(guī)律而切亂齒輪。6.在插齒機工作中應經(jīng)常檢查主軸套、軸、凸輪、導輪、壓板、鋃條等潤滑狀態(tài)是否良好，避免產(chǎn)生機件過熱現(xiàn)象。7.隨時要檢查插齒機的進刀絲杠、進刀凸輪、現(xiàn)位開關(guān)應靈敏可靠。8.滾齒機運轉(zhuǎn)前，要先開動空運轉(zhuǎn)5min，以檢查油壓是否正常，通常應為0.81.2Mpa。9.禁止在刨齒機導軌上放置工具及其它雜物，切勿砸傷導軌。三、停機注意事項1.機床出現(xiàn)不正常聲響和軸承過熱現(xiàn)象時，應立即停止運轉(zhuǎn)，退出刀架，進行檢查。2.裝卸工件、刀具，測量工件、變速或緊固螺栓時都必須在停車后進行。3.機床停機后，應在滑動面上涂抹機油，保持機床潤滑良好。第 4 頁 共 6 頁齒輪式攻牙機安全操作規(guī)程2.操作者要熟悉機床的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超性能使用。3.工件必須牢固夾在工裝夾具上。4.開機前要按潤滑規(guī)定加油/潤滑脂，并檢查操縱機構(gòu)是否靈活、可靠填寫設(shè)備點檢表。工作中：1.工作中嚴禁戴手套操作，嚴禁用手清除鐵屑,女員工要戴安全帽將頭發(fā)塞進帽內(nèi)，扎緊袖口。2.不準超過機床額定范圍違規(guī)操作。3.加工零件時，各部均應鎖緊，絲錐未退出工件時不準停機。4.操作者離開機床、變速、調(diào)整及更換絲錐、清掃機床等時，均應停機。5.根據(jù)具體情況，凡需要定緊后才能保證工件的加工質(zhì)量和安全操作的一定要將工件固牢，并盡可能固定在工作臺中心部位。6.機床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時，應立即停機排除。工作后：1.關(guān)電源，擦拭保養(yǎng)機床，整理清掃和現(xiàn)場。2.進行日