GB-T4160-2004鋼的應變時效敏感性試驗方法(夏比沖擊法).pdf

I C S 7 7 . 0 4 0 . 1 0一一H 22藥黔中 華 人 民 共 和 國 國 家 標 準 G B / T 4 1 6 0 -2 0 0 4 代替 G B / T 4 1 6 0 -1 9 8 4 鋼 的應變 時效敏感性試驗 方法 （ 夏 比沖擊法） S t e e l - s t r a i n a g e i n g s e n s i b i l i t y t e s t ( C h a r p y i mp a c t me t h o d )2 0 0 4 - 0 1 一 1 9 發(fā)布2 0 0 4 - 0 7 - 0 1 實施 率 督撇臀 瓣臀 蓬 臀 臀 暴 發(fā) 布免費標準網(wǎng)( w w w . f r e e b z . n e t ) 標準最全面免費標準網(wǎng)( w w w . f r e e b z . n e t ) 無需注冊 即可下載 G B / T 4 1 6 0 -2 0 0 4 N O胃 本標準此次修訂主要參考了前蘇聯(lián) T O C T 7 2 6 8 -1 9 8 2 ( 鋼的應變時效沖擊韌性試驗方法 標準 。在主要技術(shù)內(nèi)容上與T O C T 7 2 6 8 -1 9 8 2 相同。 本標準代替G B / T 4 1 6 0 -1 9 8 4 鋼的應變時效敏感性試驗方法（ 夏比沖擊法） 。 本標準與 G B / T 4 1 6 0 -1 9 8 4比較 ， 主要技術(shù)內(nèi)容改變?nèi)缦拢?對范圍、 試樣的制備和要求、 試驗條件和步驟、 試驗報告等進行了修改 ； 增加了原理、 試驗儀器和設備等內(nèi)容； 取消了應變時效沖擊韌性值 a K S 的定義； 取消了寬度 3 0 m m和 1 5 m m 的拉伸樣坯； 明確樣坯應變及室溫沖擊試驗溫度在1 0 C-3 5 范圍內(nèi)。 本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。 本標準由全國鋼標準化技術(shù)委員會歸 口。 本標準起草單位： 首鋼總公司、 鋼鐵研究總院。 本標準主要起草人 ： 王萍 、 郭雁行 、 李久林。 本標準1 9 8 4 年2 月首次發(fā)布。免費標準網(wǎng)( w w w . f r e e b z . n e t ) 標準最全面免費標準網(wǎng)( w w w . f r e e b z . n e t ) 無需注冊 即可下載 G B / T 4 1 6 0 -2 0 0 4 鋼的應變時效敏感性試驗方法 1 與 u _ . i , 卜 ，悶 卜 、 l 拐 乏 卜 1 甲 t 口 i 五 少1 范 圍 本標準規(guī)定了鋼的應變時效敏感性試驗方法的原理、 符號 、 試樣的制備和要求 、 試驗儀器和設備、 試驗條件和步驟及試驗報告 。 本標準適用于厚度大于或等于 6 m m 的鋼板 、 鋼帶、 條鋼、 型鋼及異型鋼材。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款 。凡是注 日期的引用文件 ， 其隨后所有的修改單（ 不包括勘誤的內(nèi)容） 或修訂版均不適用于本標準， 然而， 鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件， 其最新版本適用于本標準。 G B / T 2 2 8 金屬材料室溫拉伸試驗方法（ G B / T 2 2 8 -2 0 0 2 , e g v I S O 6 8 9 2 : 1 9 9 8 ) G B / T 2 2 9 金屬夏比缺口沖擊試驗方法（ G B / T 2 2 9 -1 9 9 4 , e g v I S O 8 3 : 1 9 7 6 , I S O 1 4 8 : 1 9 8 3 ) G B / T 2 9 7 5 鋼及鋼產(chǎn) 品力學性能試驗取樣位置及試樣制備 （ G B / T 2 9 7 5 -1 9 9 8 , e q v I S O 3 7 7 :1 9 9 7 )3 符號和說明 本標準使用的符號、 說明和單位見表 t o4 原 理 測定鋼經(jīng)受規(guī)定應變并人工時效后的沖擊吸收功 ， 將經(jīng)受與未經(jīng)受規(guī)定應變并人工時效 的沖擊吸收功進行比較 ， 得出鋼的應變時效敏感性系數(shù)， 表征鋼的應變時效敏感性。5 試樣的制備和要求5 . 1 樣坯的切取應按照相關(guān)產(chǎn)品標準或供需雙方協(xié)議執(zhí)行。如未具體規(guī)定， 應按照G B / T 2 9 7 5的規(guī)定執(zhí)行 。經(jīng)受應變的樣坯切取 的部位 、 取向應與未經(jīng)受應變的樣坯一致。切取樣坯時應避免 由于過熱或加工硬化而影響其性能。5 . 2 厚度大于或等于1 2 mm的鋼材， 拉伸樣坯尺寸為1 2 mmX1 2 m mXL m m， 并應保留一個軋制面。厚度小于 1 2 m m 的鋼材， 拉伸樣坯尺寸為 am mX1 2m mXLm m， 并應保留兩個軋制面。5 . 3 厚度大于或等于 1 2 m m 的鋼材， 壓縮樣坯尺寸為 1 2 m m X 1 2 m m X 5 7 m m， 并應保 留一個軋制面。厚度小于 1 2 m m的鋼材 ， 壓縮樣坯尺寸為 a m mX1 2 mmX5 7 m m， 并應保 留兩個軋制面。5 . 4 經(jīng)過應變時效后制備的沖擊試樣 ， 應符合 G B / T 2 2 9中對試樣的規(guī)定 。測定應變時效沖擊吸收功的沖擊試樣類型應在相關(guān)產(chǎn)品標準或供需雙方協(xié)議中規(guī)定 。如未具體規(guī)定 ， 可根據(jù)鋼材厚度分別采用1 0 m mX1 0 m mX5 5 m m, 7 . 5 m mX1 0 m mX5 5 m m, 5 m mX1 0 m mX5 5 m m的試樣。建議盡量采用V型缺 口標準沖擊試樣 。5 . 5 當測定應變時效敏感性系數(shù)時 ， 未經(jīng)受應變時效 的試樣類型和尺寸必須與經(jīng)受應變時效的試樣一致 。免費標準網(wǎng)( w w w . f r e e b z . n e t ) 標準最全面免費標準網(wǎng)( w w w . f r e e b z . n e t ) 無需注冊 即可下載G B / T 4 1 6 0 -2 0 0 46 試驗儀器和設備6 . 1 樣坯應變設備可用試驗機或壓力機。6 . 2 可控制溫度的加熱裝置應能保證樣 品在達到規(guī)定 時效溫度之前均勻加熱并保證樣品時效溫度恒定 。 表 1性 萬 一7 試驗條件和步驟7 . 1 一般應采用拉伸應變。拉伸時樣坯的夾持應盡量使其縱軸與試驗機拉力中心保持一致， 試驗機夾頭到拉伸樣坯標距兩端的距離應不小于1 0 m m。拉伸速度應控制在G B / T 2 2 8 中規(guī)定的測定抗拉強度的試驗速度以內(nèi)。 樣坯拉伸應變量應按照相關(guān)產(chǎn)品標準或供需雙方協(xié)議規(guī)定執(zhí)行。如未具體規(guī)定， 一般非合金鋼的殘余應變量應為1 0 %， 合金鋼應為5 %， 其偏差均為士0 . 5 . 拉伸樣坯上應標有1 2 0 m m或1 7 0 m m的標距。經(jīng)受應變時效后制備的沖擊試樣應在拉伸樣坯標距范圍內(nèi)。7 . 2 根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品標準或供需雙方協(xié)議 ， 允許采用壓縮應變。壓縮時應垂直于樣坯軋制面緩慢施加壓力 ， 直到獲得與 7 . 1 條規(guī)定相一致的殘余應變量。7 . 3 樣坯應變應在 1 0 C -3 5 室溫下進行 。7 . 4 應變后所制備的試徉應根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品標準或供需雙方協(xié)議所規(guī)定的條件進行人工時效。如未具體規(guī)定， 試樣可在2 5 0 士1 0 下均勻加熱， 并在該溫度下保溫1h ， 然后在空氣中冷卻至室溫。允許用應變后截斷的樣坯或磨光之前的試樣進行人工時效。7 . 5 沖擊試驗應按照 G B / T 2 2 9 的規(guī)定進行。測定應變時效敏感性系數(shù)時， 未經(jīng)受應變時效與經(jīng)受應變時效狀態(tài)的試驗應在同一臺沖擊試驗機上進行。7 . 6 沖擊試驗溫度應在相關(guān)產(chǎn)品標準或供需雙方協(xié)議中規(guī)定 。如未具體規(guī)定， 室溫試驗應在 1 0 一3 5 進行 ， 對試驗溫度要求嚴格的試驗應在 2 0 士2 進行 測定應變時效敏感性系數(shù)時， 未經(jīng)受應變時效與經(jīng)受應變時效狀態(tài)的沖擊試驗溫度應相同。免費標準網(wǎng)( w w w . f r e e b z . n e t ) 標準最全面免費標準網(wǎng)( w w w . f r e e b z . n e t ) 無需注冊 即可下載 c B / T 4 1 6 0 - 2 0 0 47 . 7 測定應變時效沖擊吸收功的沖擊試樣數(shù)量應在相關(guān)產(chǎn)品標準或供需雙方協(xié)議中規(guī)定。如未具體規(guī)定 ， 一般不應少于三個。測定應變時效敏感性系數(shù)所用的沖擊試樣一般不應少于六個 ： 其中三個是未經(jīng)受應變時效狀態(tài)的， 另外三個是應變時效狀態(tài)的。8 試 驗報告 試驗報告至少應包括下列內(nèi)容 ： a ) 本國家標準編號； b ） 試樣標識（ 材料牌號， 爐號等） ； c ) 試樣類型及尺寸； d ) 采用的應變方