PE工程師工作內(nèi)容.doc

PE工程師的職責(zé)和能力要求效率改善的最佳途徑主要分析技術(shù)PE工程師工作內(nèi)容： PE應(yīng)具備三個(gè)基本條件：1熟悉生產(chǎn)工藝，2熟悉產(chǎn)品性能，3熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；三個(gè)基本能力： 1.較強(qiáng)的分析能力2.良好的溝通能力3.懂得觀察、分析工序能力的變化帶來(lái)的結(jié)果,并迅速改善制程中存在的缺陷等； 三點(diǎn)觀念：1在工廠中對(duì)生產(chǎn)最熟悉的人,2生產(chǎn)過(guò)程中理論結(jié)合實(shí)際運(yùn)用的最好的人；3生產(chǎn)中任何事情都應(yīng)在掌握中； 多領(lǐng)域?qū)I(yè)知識(shí):如需懂機(jī)械,電子,化工等越多當(dāng)然效率會(huì)越高. 創(chuàng)新能力:一個(gè)合格的PE除了要具備一般的專業(yè)技能以外，還需在實(shí)踐中摸索，沉淀專業(yè)技術(shù)，不斷發(fā)展創(chuàng)新才能更好的服務(wù)于生產(chǎn)。 PE工作目標(biāo)：1.質(zhì)量要求，先于客人滿意；2. 降低生產(chǎn)成本；3.為公司創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益； PE工程師崗位的特殊性: 1.負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的導(dǎo)入工作，協(xié)助研發(fā)部解決新產(chǎn)品存在的問(wèn)題； 2.量產(chǎn)機(jī)種的SOP制作、維護(hù)及效率的提升優(yōu)化； 3.制程異常問(wèn)題點(diǎn)的分析改善； 4.協(xié)助產(chǎn)線進(jìn)行人員的教育訓(xùn)練； 5.新料件的承認(rèn)、ECN的確認(rèn)、發(fā)行； 1)換線或機(jī)種時(shí)首件機(jī)5PCS各測(cè)試站電氣功能的擔(dān)保分析;2)新機(jī)種試產(chǎn)問(wèn)題點(diǎn)的挖掘及試產(chǎn)資料的收集（yield cpk）以及對(duì)問(wèn)題點(diǎn)的追蹤;3)新組件規(guī)格ECN的發(fā)行與追蹤;4)批量不良品的分析與改善;5)材質(zhì)不良反饋QESQM供貨商;6)維修技術(shù)員培訓(xùn)資料的收集以及測(cè)試站作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編寫(xiě);7)對(duì)所負(fù)責(zé)機(jī)種主要問(wèn)題點(diǎn)的收集與分析以便于Yield的提升;8)協(xié)助QE對(duì)出貨端品質(zhì)異常的處理;9)協(xié)助FQE對(duì)客退電氣不良品進(jìn)行分析與改善;10)直接與OFFICE R/D 商討并進(jìn)行實(shí)驗(yàn),改善部分Model設(shè)計(jì)方面的缺陷.PE崗位職業(yè)化特點(diǎn)： PE人只有不斷尋求突破自己，成為綜合性的人才 PE角色認(rèn)知：PE常用分析手法ECRS分析原則，5W2H改善方法，WHY-WHY分析方法， 五大現(xiàn)象分析程序分析的定義: 指工廠里從原材料至被制成成品這一連串的生產(chǎn)活動(dòng)，對(duì)整個(gè)過(guò)程及個(gè)別過(guò)程進(jìn)行分析改善的一種手法。程序分析的目的:程序分析基本原則 盡可能取消不必要的工序； 合并工序，減少搬運(yùn)； 安排最佳的順序； 使各工序盡可能經(jīng)濟(jì)化； 找出最經(jīng)濟(jì)的移動(dòng)方法； 盡可能地減少在制品的貯存。程序分析的技巧一個(gè)不忘 -不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；四大暗示 -取消、合并、重排、簡(jiǎn)化；五大現(xiàn)象 -作業(yè)、搬運(yùn)、貯存、檢驗(yàn)、等待；5W2H -對(duì)目的、方法、人物、時(shí)間、地點(diǎn)進(jìn)行提問(wèn)。5 WHY -凡事都要問(wèn)五個(gè)為什么ECRS分析原則 Eliminate排除一人服務(wù)車(chē)：司機(jī)兼任售票監(jiān)督工作?Combine結(jié)合自動(dòng)收割機(jī):能否一次性完成?Rearrange交換拖車(chē)：空車(chē)與滿載車(chē)更換Simplify簡(jiǎn)化送貨箱：使捆包與拆解簡(jiǎn)單化的搬運(yùn)用箱子六問(wèn)表（5W1H）5W 現(xiàn)行方法 WHY 分 析 改進(jìn)-WHAT 做什么 為什么做 是否必須做？WHERE 在哪做 為什么在這做 另一地點(diǎn)是否更好WHEN 何時(shí)做 為什么那時(shí)做 別的時(shí)間做是否更好WHO 誰(shuí)做 為什么他做 誰(shuí)做更合適HOW 怎樣做 為什么這樣做 怎樣做更好WHY-WHY分析方法(也被稱作5個(gè)為什么分析) 1. 什么是為什么一為什么分析法？ 2. 5個(gè)為什么問(wèn)題解決方法 2.1 把握現(xiàn)狀 2.2 原因調(diào)查 2.3 問(wèn)題糾正 2.4 通過(guò)“差錯(cuò)防止”過(guò)程進(jìn)行預(yù)防 3. “5個(gè)為什么”漏斗 4. 5個(gè)為什么分析法問(wèn)題解決方法的基本步驟 4.1 第一部分：把握現(xiàn)狀 4.2 第二部分: 原因調(diào)查 5. 為什么-為什么分析法檢查清單 6. 案例解析：運(yùn)用5個(gè)“為什么”分析 什么是:為什么一為什么分析法？五大現(xiàn)象分析:作業(yè)、搬運(yùn)、檢查、停滯、貯存分析 說(shuō)明工程數(shù)時(shí)間(分)距離(m)人員(人)加工搬運(yùn)檢查停滯貯存新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點(diǎn)把握樣品制作階段工程確認(rèn)。 試生產(chǎn)階段技術(shù)支持。批量生產(chǎn)階段過(guò)程中的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決。 特殊特性識(shí)別與可操作性。過(guò)程能力評(píng)估、樣品制作階段工程確認(rèn)：1.項(xiàng)目重要的里程碑 2.檢查工裝夾模具是否到位.3.工裝產(chǎn)品是否符合設(shè)計(jì)要求4.是否需要改進(jìn)工裝樣品制作（樣品的評(píng)審 工程圖樣 S/C 特殊特性確定 控制計(jì)劃 材料清單（BOM） 生產(chǎn)條件的策劃）l 樣品的評(píng)審：1.項(xiàng)目重要的里程碑 2.檢查工裝夾模具是否到位.3.工裝產(chǎn)品是否符合設(shè) 計(jì)要求4.是否需要改進(jìn)工裝l 工程圖樣1. 特殊(政府規(guī)定和安全性能)特性.2. 工程圖樣應(yīng)被評(píng)審是否具有足夠的信息以對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行全尺寸檢查。3. 應(yīng)能清楚地標(biāo)識(shí)控制或基準(zhǔn)/定位面，以便能為整個(gè)控制過(guò)程設(shè)計(jì)合適的測(cè)量工具和設(shè)備。4. 應(yīng)評(píng)價(jià)尺寸的可行性，并與制造工業(yè)和測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)保持一致。PE工程師關(guān)注點(diǎn)：法律法規(guī)、安全性、適配性、尺寸外觀、公差要求等。l S/C 特殊特性確定1. 客戶要求2. 法律法規(guī)3. PE工程師關(guān)注點(diǎn)：依據(jù)特殊特性清單（或資料），并給予適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充，設(shè)想過(guò)程中控制的方法。l 控制計(jì)劃.樣件：在制樣時(shí)，對(duì)尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述；.小批量生產(chǎn)：在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述；.大批量生產(chǎn)：在制造過(guò)程中，提供產(chǎn)品/過(guò)程特性、過(guò)程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合文件；PE工程師關(guān)注點(diǎn)：依據(jù)特殊特性清單（或資料），并給予適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充，設(shè)想過(guò)程中控制的方法。l 材料清單（BOM）l 生產(chǎn)條件的策劃 1. 設(shè)備的準(zhǔn)備：PE人員應(yīng)策劃并訂購(gòu)相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備、工具及輔助用具；2. 方法的準(zhǔn)備：PE人員應(yīng)與研發(fā)人員一起就產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)方法及操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行策劃，并參考以前類(lèi)似的經(jīng)驗(yàn)編制QC工程表、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等；3. 測(cè)試系統(tǒng)的準(zhǔn)備：與品質(zhì)保證人員一起共同對(duì)產(chǎn)品的過(guò)程實(shí)現(xiàn)性進(jìn)行策劃并設(shè)計(jì)測(cè)試儀器與系統(tǒng)；4. 操作環(huán)境的策劃：PE應(yīng)就產(chǎn)品的特性對(duì)生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行策劃：照明、溫濕度、靜電、防塵度等進(jìn)行測(cè)試與準(zhǔn)備；5. 人員的準(zhǔn)備：PE人員應(yīng)就產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)難度及特性值，充分掌握實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品所需具備的人員技能、工藝要求并對(duì)人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)6. 材料的準(zhǔn)備：對(duì)于物料清單中的新規(guī)物料，PE應(yīng)作為材料裝配與生產(chǎn)的技術(shù)力量，參與對(duì)供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)的評(píng)估、材料的測(cè)試與考核工作。、試生產(chǎn)階段技術(shù)支持：、批量生產(chǎn)過(guò)程中的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決 ：批量生產(chǎn)過(guò)程中常出現(xiàn)的問(wèn)題:1.設(shè)計(jì)上的不足2.資料不充分3.模具異常4.變更(人機(jī)料法環(huán)測(cè)改變)5.制程安全及隱患6.突發(fā)事件.特殊特性識(shí)別與可操作性：關(guān)于特殊特性的識(shí)別：1）法律法規(guī)顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想；2）可靠性目標(biāo)/要求的確定；3）從預(yù)期的制造過(guò)程中確定的特殊過(guò)程特性；4）類(lèi)似零件的失效模式及后果分析FMEA）。）來(lái)自于研發(fā)的“特殊特性清單”關(guān)于特殊特性的控制與方法：a）過(guò)程控制的嚴(yán)格程度應(yīng)視產(chǎn)品類(lèi)型、用途、用戶要求和生產(chǎn)條件等情況而有所區(qū)別，應(yīng)依據(jù)企業(yè)的具體情況采用不同的控制手段； b）特殊過(guò)程必須進(jìn)行全過(guò)程的質(zhì)量控制，任何工藝環(huán)節(jié)都應(yīng)處于受控狀態(tài)； c）根據(jù)工藝特點(diǎn)，加強(qiáng)工藝方法試驗(yàn)驗(yàn)證，及時(shí)總結(jié)最佳工藝控制參數(shù)，列入工藝規(guī)程并對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行連續(xù)控制。 控制方法：防錯(cuò)、SPC、100檢查 過(guò)程能力評(píng)估：1. 過(guò)程能力的研究是用來(lái)評(píng)價(jià)生產(chǎn)過(guò)程的變差大??；2. 用控制圖、直方圖或其它統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用于識(shí)別過(guò)程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來(lái)減少變差；3. 做到持續(xù)改進(jìn)不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。4. 提出并評(píng)審包括價(jià)格、時(shí)間進(jìn)度和預(yù)期效果在內(nèi)的改善方案。過(guò)程能力最終目標(biāo)-顧客滿意PE的標(biāo)準(zhǔn)化職責(zé)及實(shí)施 PE在生產(chǎn)中標(biāo)準(zhǔn)制訂 標(biāo)準(zhǔn)起草時(shí)機(jī) 標(biāo)準(zhǔn)起草及注意事項(xiàng) 標(biāo)準(zhǔn)的確認(rèn)與審核 標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)行 標(biāo)準(zhǔn)的變更 標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施 標(biāo)準(zhǔn)的修訂與完善 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化策略: 對(duì)無(wú)差別的共性需求占主導(dǎo)地位的產(chǎn)品時(shí)采用 工藝標(biāo)準(zhǔn)化 工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化5.效率最大化實(shí)施與要求標(biāo)準(zhǔn)化工時(shí)的重要性生產(chǎn)線平衡及改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善技術(shù)探索1、現(xiàn)場(chǎng)五大任務(wù)2、現(xiàn)場(chǎng)改善3S3、現(xiàn)場(chǎng)的4M檢查現(xiàn)場(chǎng)5S管理現(xiàn)場(chǎng)管理3大課題現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)管理改善的12大技巧7. 聚集與分散： 如果把相同性質(zhì)的集中在一起，則會(huì)提高效率。8. 附加與消除： 有時(shí)附加點(diǎn)什么，就會(huì)變得很方便；相反有些事情卻去掉后更加方便。9. 順序顛倒： 有時(shí)可以利用統(tǒng)計(jì)原理，將順序顛倒來(lái)提高效率。10. 補(bǔ)充與代替： 去掉用手輔助的動(dòng)作，想辦法制作夾具與工具。11. 并行與串行： 有時(shí)可以同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作則同時(shí)完成，有時(shí)，先后進(jìn)行反而效率高。12.共同點(diǎn)與不同點(diǎn)： 通過(guò)發(fā)揮共同點(diǎn)與不同點(diǎn)來(lái)推測(cè)物體的特性可視化（目視）管理可視化（目視）管理：是指通過(guò)視覺(jué)而產(chǎn)生意識(shí)化的具體方法。1. 目視管理的目的使作業(yè)容易化防止錯(cuò)誤的產(chǎn)生2. 表示的對(duì)象危險(xiǎn)標(biāo)示、操作錯(cuò)誤的標(biāo)示、放置的標(biāo)示、區(qū)分物品的標(biāo)示人員的去處、內(nèi)容標(biāo)示、指標(biāo)的標(biāo)示、設(shè)備與設(shè)施標(biāo)示、PM管理上的標(biāo)示。3. 製作表示道具的重點(diǎn)從遠(yuǎn)處看就懂管理物品要標(biāo)示(現(xiàn)地現(xiàn)物)是好，是壞，誰(shuí)都明白工作場(chǎng)所明快、輕松誰(shuí)都會(huì)使用，方便地使用誰(shuí)都可以遵守，立刻可以改正1）將現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)因素以看得見(jiàn)的方式加以控制。以便一旦出現(xiàn)異常，則現(xiàn)場(chǎng)的操作員很容易就能發(fā)現(xiàn)或判斷。人機(jī)料法環(huán)測(cè)的可視化要求必須做到2）培養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)操作員對(duì)異常的感知能力。對(duì)機(jī)械化的現(xiàn)場(chǎng)，要向操作員講解機(jī)械設(shè)備或產(chǎn)品的原理原則及控制條件，提高對(duì)異音、振動(dòng)、溫度、灰塵、運(yùn)轉(zhuǎn)異常的早期判斷能力，及早地報(bào)告并在無(wú)缺陷品的情況下將異常消除。1. 項(xiàng)目管理可視化2. 5S可視化3. 生產(chǎn)線穩(wěn)定性可視化4. 標(biāo)準(zhǔn)化案例分析及PE角色扮演PE角色扮演重要性:1. 自身職責(zé)的理解:貴公司的經(jīng)營(yíng)方針是什么？經(jīng)營(yíng)目標(biāo)是什么？PE人員的職責(zé)就是以最低的成本、最快的速度創(chuàng)造出最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品2.從消極到積極的轉(zhuǎn)換 要常記自己所擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任，對(duì)周?chē)娜颂貏e是生產(chǎn)一線的員工要經(jīng)常抱有 感恩的心。 不要給予否定，希望對(duì)方高興配合的心意要用全身心去表現(xiàn)。 參與制訂標(biāo)準(zhǔn)，并帶頭執(zhí)行3.提高交流能力的重要性 在工作上，自己知道的事要盡可能地說(shuō)出來(lái)。 共通的問(wèn)題要相互交換意見(jiàn) 打開(kāi)心胸接納質(zhì)疑，專心傾聽(tīng)對(duì)方的意見(jiàn)，必要時(shí)發(fā)表并解釋自己的意見(jiàn)。 要進(jìn)行傳達(dá)培訓(xùn)與OJT。 培養(yǎng)合作的后氣氛，不要帶有任何的威脅感橫向溝通小組PE在糾正與預(yù)防過(guò)程中的角色定位 1.協(xié)助品質(zhì)部門(mén)查明技術(shù)方面所存在客觀問(wèn)題2.協(xié)助品質(zhì)部門(mén)組織好改進(jìn)專案會(huì)議3.參與緊急對(duì)策和拿出修理方案重要成員4.參與糾正措施方案制訂的重要成員5.參與預(yù)防措施方案制訂的重要成員6.追蹤改進(jìn)結(jié)果確認(rèn)重要成員改進(jìn)建議與整體跟蹤執(zhí)行 1）移交生產(chǎn)相關(guān)報(bào)告(1)新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由PIE組織，工程師主持召開(kāi)有設(shè)計(jì)、試制、計(jì)劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、品質(zhì)、生產(chǎn)車(chē)間等各有