EN 287-2-1997鋁合金焊工考試 第2部分 鋁和鋁合金-中文.pdf

德國(guó)標(biāo)準(zhǔn) 1997 年 9 月 焊工的資質(zhì)測(cè)試焊工的資質(zhì)測(cè)試熔焊熔焊 第 2 部分鋁和鋁合金 (包括修訂本 A11997) DIN EN 287-2 的英文版本1992+ DIN EN 287-2 第 2 頁(yè) 共 50 頁(yè) ICS 25.160.10 替代 1992.4 版本 描述詞焊接焊工資質(zhì)測(cè)試 歐洲標(biāo)準(zhǔn) EN 287-2:1992歐洲標(biāo)準(zhǔn) EN 287-2:1992連同其修訂本 A1:1997連同其修訂本 A1:1997具有與德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等效的 作用 具有與德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等效的 作用 逗號(hào)作為十進(jìn)制標(biāo)志 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)前言國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)前言 本標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)委員會(huì) CEN/TC 121 編制 負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)編制的是德國(guó)焊接標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì) 標(biāo)準(zhǔn) DIN EN 287-21992 和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO 9606-21994 并不完全一致最新 修訂版將作為歐洲標(biāo)準(zhǔn)(例如 EN ISO 9606-2)采用并代替標(biāo)準(zhǔn) EN 287-2 概要概要 本標(biāo)準(zhǔn)目的是保證焊工資質(zhì)測(cè)試在相同條件下使用相同類型試件進(jìn)行不考慮 測(cè)試地點(diǎn)通過(guò)專業(yè)測(cè)試后焊工證明他具有足夠資格從事本標(biāo)準(zhǔn)指定范圍內(nèi) 鋼的熔焊工作 本標(biāo)準(zhǔn)為各個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)的焊工資質(zhì)驗(yàn)證提供檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)與焊工之間的相互認(rèn)可 標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)員和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)員和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu) 本標(biāo)準(zhǔn)并不提供焊工資質(zhì)測(cè)試相關(guān)的檢驗(yàn)員和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的信息這些在相關(guān)的 法律條款專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)習(xí)慣代碼或技術(shù)交貨條件中提供 當(dāng)前下列人員和機(jī)構(gòu)被公認(rèn)有能力進(jìn)行焊工資質(zhì)測(cè)試 a) 焊接培訓(xùn)和測(cè)試協(xié)會(huì) b) 焊接培訓(xùn)協(xié)會(huì) c) 德國(guó)焊接協(xié)會(huì)考試委員會(huì) 第 3 頁(yè) 共 50 頁(yè) 應(yīng)當(dāng)注意法律條款標(biāo)準(zhǔn)或習(xí)慣代碼可能包含關(guān)于檢驗(yàn)員或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的限制 性或附加性規(guī)定(例如關(guān)于授權(quán)比較 DIN EN 45013) 測(cè)試證書測(cè)試證書 本標(biāo)準(zhǔn)并不使以標(biāo)準(zhǔn) DIN EN 287-21992 為基礎(chǔ)發(fā)布的資質(zhì)測(cè)試證書失效 過(guò)渡期間仍然推薦原來(lái)的證書將補(bǔ)充當(dāng)前標(biāo)準(zhǔn)使用的材料名稱和術(shù)語(yǔ)這些 證書期滿后在本標(biāo)準(zhǔn)出版后兩年內(nèi)將發(fā)布新的證書本證書可能包含焊工 有關(guān)更多測(cè)試工件的焊接(因?yàn)樾伦C書的范圍不同于以標(biāo)準(zhǔn) DIN EN 287-21992 為基礎(chǔ)發(fā)布的證書) 作業(yè)常識(shí)測(cè)試作業(yè)常識(shí)測(cè)試 在德國(guó)申請(qǐng)資質(zhì)驗(yàn)證的焊工需要掌握附錄 C 中詳細(xì)的作業(yè)常識(shí)測(cè)試在德國(guó)國(guó) 家中受雇用的和沒(méi)有通過(guò)這一測(cè)試的焊工將至少要求證明他們對(duì)職業(yè)安全和事 故預(yù)防有一定的常識(shí) 本德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)于參考?xì)W洲標(biāo)準(zhǔn)條款 2 的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)如下 ISO 標(biāo)準(zhǔn)DIN 標(biāo)準(zhǔn) ISO 857DIN 1910-1 和 DIN1910-2DIN ISO 857* ISO 4063 DIN EN 24063 ISO 6947 DIN EN ISO 6947 *)正在起草 修正修正 和 1992 年 4 月的版本相比作為以下修正 a) 包括更多的焊接位置(比較子條款 5.7) 第 4 頁(yè) 共 50 頁(yè) b) 刪除了附加樣品的說(shuō)明(子條款 9.2) c) 修訂了本標(biāo)準(zhǔn)的版本以及更新了參考標(biāo)準(zhǔn) 先前版本先前版本 DIN 85611974-02DIN EN 287-21992-04 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)性附錄 NA 標(biāo)準(zhǔn)參考 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)性附錄 NA 標(biāo)準(zhǔn)參考 (并不包括標(biāo)準(zhǔn)化參考) DIN 1910-1 焊接相關(guān)術(shù)語(yǔ)一般概念和焊接工藝分類 DIN 1910-2 金屬焊接相關(guān)術(shù)語(yǔ)工藝 DIN EN 24063 金屬的焊接銅焊釬焊以及銅釬焊技術(shù)文件中使用的工藝 名稱目錄和參考號(hào)(ISO 40631990) DIN EN 45013 證書機(jī)構(gòu)操作個(gè)人證書的一般標(biāo)準(zhǔn) DIN EN ISO 69471990 焊接工位坡度和旋轉(zhuǎn)角度定義(ISO 69471993) 歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 287-2 1992 年 2 月 +A1 1997 年 5 月 ICS 26.160.10 代替 EN 287- 21992 描述詞焊接焊工資質(zhì)測(cè)試 第 5 頁(yè) 共 50 頁(yè) 英語(yǔ)版本英語(yǔ)版本 焊工資質(zhì)測(cè)試焊工資質(zhì)測(cè)試 熔焊 第 2 部分:鋁和鋁合金第 2 部分:鋁和鋁合金 (包含修訂版 A11997) 此歐洲標(biāo)準(zhǔn)在 1992 年 2 月 21 日其修訂版 A1 在 1996 年 12 月 11 日獲得 CEN 的通過(guò) CEN 成員必須遵循 CEN/CENELEC 內(nèi)部規(guī)則而正是此規(guī)則規(guī)定本歐洲標(biāo)準(zhǔn) 無(wú)須經(jīng)過(guò)任何更改便等效于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 有關(guān)此國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的最新內(nèi)容清單以及目錄參考可向總秘書處或任何 CEN 成 員申請(qǐng)而獲得 此歐洲標(biāo)準(zhǔn)存在三種正式版本英文法文德文由 CEN 成員負(fù)責(zé)譯 成任何其它語(yǔ)言的版本在通過(guò)總秘書處的確認(rèn)后具有與正式版相同的效力 CEN 成員包括奧地利比利時(shí)丹麥芬蘭法國(guó)德國(guó)希臘冰島 愛(ài)爾蘭意大利盧森堡荷蘭挪威葡萄牙西班牙瑞典瑞士以及英 國(guó) 第 6 頁(yè) 共 50 頁(yè) CENCEN 歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì) 總秘書處布魯塞爾 rue de Stassart 36 街B-1050 號(hào) 目錄目錄 標(biāo)準(zhǔn) EN 287-2:1992 前言 標(biāo)準(zhǔn) EN 287-2:1992/A1:1997 前言 0 介紹 1 范圍 2 標(biāo)準(zhǔn)化參考 3 定義 標(biāo)準(zhǔn) EN 287-2:1992 前言 標(biāo)準(zhǔn) EN 287-2:1992/A1:1997 前言 0 介紹 1 范圍 2 標(biāo)準(zhǔn)化參考 3 定義 3.1 概要 3.2 焊工 3.3 檢驗(yàn)員或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu) 3.4 焊接工藝規(guī)范(WPS) 3.5 熱處理 3.6 驗(yàn)證范圍 3.7 試件 3.8 測(cè)試樣品 3.9 測(cè)試 4 符號(hào)和縮略語(yǔ)4 符號(hào)和縮略語(yǔ) 4.1 概要 4.2 試件 4.3 填充金屬 4.4 其它 第 7 頁(yè) 共 50 頁(yè) 5 資質(zhì)測(cè)試的基本變量5 資質(zhì)測(cè)試的基本變量 5.1 概要 5.2 焊接工藝 5.3 接口類型 5.4 材料分組 5.5 耗材 5.6 尺寸 5.7 焊接位置 6 焊工資質(zhì)驗(yàn)證范圍6 焊工資質(zhì)驗(yàn)證范圍 6.1 概要 6.2 焊接工藝 6.3 接口類型 6.4 材料分組 6.5 耗材 6.6 尺寸 6.7 焊接位置 7 檢查和測(cè)驗(yàn)7 檢查和測(cè)驗(yàn) 7.1 監(jiān)督 7.2 試件的外形和尺寸 7.3 焊接條件 7.4 測(cè)驗(yàn)方法 7.5 試件和試樣 8 試件的驗(yàn)收要求 9 重新試驗(yàn) 10 有效期 8 試件的驗(yàn)收要求 9 重新試驗(yàn) 10 有效期 10.1 初始驗(yàn)證 10.2 延期 11 證書 12 標(biāo)識(shí) 11 證書 12 標(biāo)識(shí) 第 8 頁(yè) 共 50 頁(yè) 附件 A附件 A(參考)焊工資質(zhì)測(cè)試證書 附件 B附件 B(參考)企業(yè)的焊接工藝規(guī)范(WPS) 附件 C附件 C(參考) 作業(yè)常識(shí) 標(biāo)準(zhǔn) EN 287-2:1992 前言標(biāo)準(zhǔn) EN 287-2:1992 前言 本標(biāo)準(zhǔn)由 CEN/TC 121(焊接委員會(huì))的第二工作組(焊接和聯(lián)合工藝人員的焊接 要求)編制的 此標(biāo)準(zhǔn)中將 ISO/DIS 9606-2(焊工資質(zhì)測(cè)試熔焊第二部分鋁和鋁合金) 作為基本標(biāo)準(zhǔn)參考但是由于經(jīng)驗(yàn)積累和知識(shí)更新有必要采取更新的條款 根據(jù) CEN/CENELEC 的內(nèi)部規(guī)則下列國(guó)家必須執(zhí)行此歐洲標(biāo)準(zhǔn) 奧地利比利時(shí)丹麥芬蘭法國(guó)德國(guó)希臘冰島愛(ài)爾蘭意大利 盧森堡荷蘭挪威葡萄牙西班牙瑞典瑞士以及英國(guó) 標(biāo)準(zhǔn) EN 287-2:1992/A1:1997 前言標(biāo)準(zhǔn) EN 287-2:1992/A1:1997 前言 EN 287-2:1992 的修訂版由技術(shù)委員會(huì) CEN/TC 121(焊接委員會(huì))德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)協(xié) 會(huì)的秘書處編制完成 本歐洲標(biāo)準(zhǔn)由歐洲委員會(huì)和歐洲自由貿(mào)易協(xié)會(huì)批準(zhǔn) CEN 準(zhǔn)備并提供相關(guān) EU 指 示的基本要求 本修訂版同各成員國(guó)發(fā)布相同出版物或簽字同意的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等效而與此有爭(zhēng) 議的其它國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)則須最遲于 1997 年 10 月前作廢 根據(jù) CEN/CENELEC 的內(nèi)部規(guī)則下列國(guó)家必須執(zhí)行此歐洲標(biāo)準(zhǔn) 第 9 頁(yè) 共 50 頁(yè) 奧地利比利時(shí)捷克丹麥芬蘭法國(guó)德國(guó)希臘冰島愛(ài)爾蘭意 大利盧森堡荷蘭挪威葡萄牙西班牙瑞典瑞士以及英國(guó) 第 10 頁(yè) 共 50 頁(yè) 0 介紹0 介紹 本標(biāo)準(zhǔn)涵蓋了在鋁和鋁合金熔焊中對(duì)焊工執(zhí)行資質(zhì)測(cè)試所遵守的原則 焊接中的工作質(zhì)量取決于焊工技能的熟練程度 因此焊工對(duì)焊接口頭和書面指導(dǎo)以及技能測(cè)試的掌握能力是確保焊接產(chǎn)品質(zhì) 量的重要因素 本標(biāo)準(zhǔn)的技能測(cè)試依靠遵循統(tǒng)一規(guī)定和試驗(yàn)條件的焊接工藝并使用標(biāo)準(zhǔn)的試 件 本標(biāo)準(zhǔn)適用于焊工技能對(duì)焊接質(zhì)量有巨大影響的工藝 本標(biāo)準(zhǔn)目的是為各個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)的焊工資質(zhì)驗(yàn)證提供檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)與焊工之間的相 互認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行除非有相關(guān)的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定需進(jìn)行其它 更多更嚴(yán)格的測(cè)試 如果可以滿足所有的相關(guān)要求參見(jiàn) EN 288-4比如試件尺寸等則相同焊 接測(cè)試亦可用于驗(yàn)證焊接工藝以及焊工資質(zhì) 只有當(dāng)焊工在驗(yàn)證范圍內(nèi)仍繼續(xù)處于合理的焊接工作中才可繼續(xù)對(duì)焊工技能 及作業(yè)常識(shí)進(jìn)行資質(zhì)驗(yàn)證 自本標(biāo)準(zhǔn)頒布之日起所有新的驗(yàn)證必須與本標(biāo)準(zhǔn)相符 但如果根據(jù)以前的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范所作的驗(yàn)證可以滿足技術(shù)要求且該驗(yàn)證是在 焊工的工作及生產(chǎn)場(chǎng)所進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)不能終止前期焊工驗(yàn)證的有效性 同時(shí)如果需要執(zhí)行其它的測(cè)試以確保驗(yàn)證的技術(shù)含量時(shí)只需在符合本標(biāo)準(zhǔn) 第 11 頁(yè) 共 50 頁(yè) 規(guī)定的試件上執(zhí)行便可依據(jù)以前的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范所作的驗(yàn)證應(yīng)在詢價(jià)/合 同談判階段予以考慮并由合同各方取得一致意見(jiàn) 1 1范圍范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁焊接過(guò)程中焊工資質(zhì)驗(yàn)證測(cè)試的基本要求驗(yàn)證范圍測(cè)試條 件驗(yàn)收要求以及證書的頒布資質(zhì)驗(yàn)證的建議格式可參照附錄 A 在驗(yàn)證測(cè)試過(guò)程中應(yīng)要求焊工對(duì)其測(cè)試范圍包括焊接工藝材料以及安全 要求顯示其恰當(dāng)?shù)膶?shí)踐經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)非強(qiáng)迫性測(cè)試這些方面的相關(guān) 信息可參照附錄 C 本標(biāo)準(zhǔn)適用于采購(gòu)方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和其它機(jī)構(gòu)要求進(jìn)行焊工資質(zhì)驗(yàn)證的情況 本標(biāo)準(zhǔn)適用于使用保護(hù)氣體的鋁熔焊的焊工驗(yàn)證測(cè)試 本標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝包括那些指定要求進(jìn)行手工或部分機(jī)械焊接的熔焊工藝但 不包含全機(jī)械和自動(dòng)焊接工藝參見(jiàn) 5.2 驗(yàn)證測(cè)試的證書僅由檢驗(yàn)員或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)頒發(fā) 2 標(biāo)準(zhǔn)化參考2 標(biāo)準(zhǔn)化參考 此歐洲標(biāo)準(zhǔn)配備引用自其他出版物所提供的帶日期或無(wú)日期的各類參照標(biāo)準(zhǔn) 這些引用的標(biāo)準(zhǔn)將 在本標(biāo)準(zhǔn)中的適當(dāng)位置加以說(shuō)明并且隨附相關(guān)的出版刊 物對(duì)于帶日期的標(biāo)準(zhǔn)引用任何出版刊物中的后期改動(dòng)或修正只有當(dāng)此歐洲 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了相應(yīng)的改動(dòng)或修正之后才能適用對(duì)于沒(méi)有日期的標(biāo)準(zhǔn)引用相關(guān) 的最新出版刊物才能適用 EN 288-2 金屬材料焊接工藝驗(yàn)證及規(guī)范第 2 部分電弧焊的焊接工藝規(guī)范 第 12 頁(yè) 共 50 頁(yè) EN 288-3 金屬材料焊接工藝驗(yàn)證及規(guī)范第 4 部分鋁和鋁合金電弧焊的焊 接工藝測(cè)試 EN 571-1 非破壞性試驗(yàn)染色滲透探傷第 1 部分檢驗(yàn)的總體原則 EN 910 金屬材料的焊接破壞性試驗(yàn)彎曲試驗(yàn) EN 1320 金屬材料的焊接破壞性試驗(yàn)破損試驗(yàn) pr EN 1321金屬材料的焊接破壞性試驗(yàn)焊接的宏觀與微觀檢驗(yàn) pr EN 1435 焊接的非破壞性檢驗(yàn)焊接接口的射線探傷 EN 26520 金屬熔焊的缺陷分類附帶說(shuō)明(ISO 65201982) EN 30042 鋁及其可焊合金的電弧焊焊點(diǎn)缺陷的質(zhì)量等級(jí)手冊(cè)(ISO 10042:1992) ISO 8571990焊接銅焊和釬焊工藝專有詞匯 ISO 40631990 金屬的焊接銅焊釬焊以及銅釬焊圖紙上顯示符號(hào)的工 藝及參考號(hào)的專用術(shù)語(yǔ) ISO 69471990 焊接工位坡度和旋轉(zhuǎn)角度定義 3 3定義 3.1 焊工 定義 3.1 焊工用手握緊并操作焊條焊槍焊燈或吹管的人 3.2 焊接操作工3.2 焊接操作工操作部分機(jī)械控制的焊接設(shè)備并將其在焊絲手把焊槍 焊燈或吹管與工件之間進(jìn)行相對(duì)的移動(dòng)的人 3.3 檢驗(yàn)員或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)3.3 檢驗(yàn)員或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)合同各方任命去檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)的人員或機(jī)構(gòu) 3.4 焊接工藝規(guī)范3.4 焊接工藝規(guī)范WPSWPS為保證重復(fù)的說(shuō)明應(yīng)用提供所需變量的詳細(xì)文檔 3.5 熱處理3.5 熱處理本標(biāo)準(zhǔn)的熱處理有以下工序預(yù)熱控制熱輸入焊后熱處理和 老化 3.6 驗(yàn)證范圍3.6 驗(yàn)證范圍基本變量的驗(yàn)證范圍 第 13 頁(yè) 共 50 頁(yè) 3.7 試件3.7 試件驗(yàn)證測(cè)試中使用的焊接組裝件 3.8 測(cè)試樣品3.8 測(cè)試樣品為了執(zhí)行特定的破壞性試驗(yàn)而從試件上切割下來(lái)的部分 3.9 測(cè)試3.9 測(cè)試包括制造焊接試件進(jìn)行隨后的非破壞性和/或破壞性試驗(yàn)以及記 錄試驗(yàn)報(bào)告的系列操作 4 符號(hào)與縮略語(yǔ) 4.1 概述 4 符號(hào)與縮略語(yǔ) 4.1 概述 如果在編制完成測(cè)試證書時(shí)沒(méi)有使用全稱則將使用符號(hào)與縮略語(yǔ)代替相見(jiàn) 附錄 A 4.2 試件4.2 試件 a標(biāo)稱焊喉厚度 BW對(duì)焊 D管道的外直徑 FW填充焊 P鋼板 t鋼板或管壁厚度 T管道 z填充焊的焊腳長(zhǎng)度 4.3 填充金屬4.3 填充金屬 nm無(wú)填充金屬 wm有填充金屬 4.4 其它4.4 其它 ag老化 第 14 頁(yè) 共 50 頁(yè) bs雙面焊 gg焊接的背面割槽或背面打磨 mb具有底料的焊接 nb沒(méi)有底料的焊接 ng不進(jìn)行背面割槽或背面打磨 ss單面焊 5 資質(zhì)測(cè)試的基本變量 5.1 概述 5 資質(zhì)測(cè)試的基本變量 5.1 概述 為了辨別各個(gè)領(lǐng)域焊工的焊接能力應(yīng)對(duì)本條款內(nèi)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)予以檢驗(yàn)每項(xiàng) 標(biāo)準(zhǔn)均為資質(zhì)測(cè)試的重要影響因素 不論試件的結(jié)構(gòu)如何焊工的驗(yàn)證測(cè)試均應(yīng)在試件上進(jìn)行 5.2 焊接工藝5.2 焊接工藝 ISO 857 中定義了焊接工藝其符號(hào)代表的參考號(hào)在 ISO 4063 中列出 本標(biāo)準(zhǔn)包含下列焊接工藝 131金屬弧焊絲惰性氣體保護(hù)焊(MIG 焊接) 141鎢極惰性氣體電弧焊TIG 焊接 15等離子電弧焊 其它熔焊工藝將由合同各方協(xié)議確定 5.3 接口類型5.3 接口類型 應(yīng)根據(jù)條款 7.2 規(guī)定對(duì)驗(yàn)證測(cè)試中的鋼板 1) P或管道 2) T試制件進(jìn)行 對(duì)焊BW和填充焊(FW) 1) 使用單獨(dú)或者組合的詞“金屬板“意味著“鍛造金屬板“和“平直擠壓條“ 2) 使用單獨(dú)或者組合的詞“管子“意味著“管子“ “管狀物“或者“中空部分“ 第 15 頁(yè) 共 50 頁(yè) 5.4 材料分組 5.4.1 概述 5.4 材料分組 5.4.1 概述 為了盡可能避免重復(fù)進(jìn)行技術(shù)上相同的試驗(yàn)具有相似冶金和焊接特征的鋁將 被分成若干組來(lái)進(jìn)行資質(zhì)測(cè)試(參見(jiàn) 5.4.2) 通常而言在進(jìn)行焊工的資質(zhì)測(cè)試時(shí)應(yīng)放置與母材金屬化學(xué)成份相互兼容的 焊接金屬 一種金屬材料的焊接可以驗(yàn)證焊工在同種類別中的所有其它材料的焊接資質(zhì) 根據(jù)表 4 和 5(參見(jiàn) 6.4)當(dāng)焊接母材金屬來(lái)自二個(gè)沒(méi)有相互驗(yàn)證的組時(shí)要 求驗(yàn)證單獨(dú)組的結(jié)合 當(dāng)填充金屬和母材金屬組不同時(shí)除表 4 和 5 允許外需要驗(yàn)證母材金屬組和 填充金屬的結(jié)合 5.4.2 鋁組母材屬5.4.2 鋁組母材屬 鋁鑄件合金包含在下列的組內(nèi)但其填充金屬將與同組中的鍛造材料填充金屬 相互兼容 5.4.2.15.4.2.1 W21 組純鋁 純鋁和雜質(zhì)含量1.5%的鋁錳合金或合金含量例如: EN AW-AL 99,8(A) EN AW-AL 99,5 EN AW-AL Mn 1 5.4.2.25.4.2.2 W22 組非熱處理的合金 非熱處理的合金(鋁錳合金),例如 EN AW-AL Mg 1,5(C) 第 16 頁(yè) 共 50 頁(yè) EN AW-AL Mg 5 EN AW-AL Mg 3 Mn EN AW-AL Mg 4,5 Mn 0,7 EN AW-AL Si 合金 5.4.2.35.4.2.3 W23 組熱處理合金 熱處理合金例如 EN AW-AL Mg 1 SiCu EN AW-AL Si 1 MgMn EN AC-AL SiMg(鑄件 EN AC-AL SICu(鑄件) EN AW-AL Zn 4,5 Mg 1 5.5 耗材5.5 耗材 在資質(zhì)測(cè)試中填充金屬和包括等離子氣體的保護(hù)氣體將和母材金屬相互兼 容并且使用相關(guān) WPS(參見(jiàn) EN 288-2)工藝 5.6 尺寸5.6 尺寸 焊工的資質(zhì)測(cè)試應(yīng)以生產(chǎn)過(guò)程中使用的材料厚度例如管道的板厚或壁厚和 管道直徑的大小為基礎(chǔ)如表 1 和 2 所示對(duì)板厚管道壁厚和管道直徑的三 種范圍內(nèi)所分別對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)進(jìn)行了列舉 并沒(méi)有要求對(duì)厚度或直徑的測(cè)量應(yīng)非常精確但還是應(yīng)該根據(jù)表 1 和 2 中所給 出的數(shù)據(jù)來(lái)適用相應(yīng)的總體原則 表 1表 1驗(yàn)證中使用的試件驗(yàn)證中使用的試件金屬板或管子金屬板或管子及范圍及范圍 試件厚度t mm范圍 t60.7t 到 2.5 6t156mm1250.5D 1) 對(duì)于中空結(jié)構(gòu)的部件 D 是最小邊的直徑 5.7焊接位置5.7焊接位置 本標(biāo)準(zhǔn)將應(yīng)用圖 1 和 2 中所標(biāo)示的焊接位置(依照 ISO 6947)將根據(jù) ISO 6947 規(guī)定的傾斜和旋轉(zhuǎn)角度直接進(jìn)行焊接 資質(zhì)測(cè)試使用的位置和角度將以產(chǎn)品使用的相同公差為基礎(chǔ) 第 18 頁(yè) 共 50 頁(yè) 平焊 水平焊 仰焊 垂直向下焊 a) 對(duì)接焊接 圖 1 a) 對(duì)接焊接 圖 1鋼板的焊接位置鋼板的焊接位置 垂直向上焊 垂直向下焊 平焊 仰角焊 水平垂直焊 b) 角焊接角焊接 垂直向上焊 第 19 頁(yè) 共 50 頁(yè) 管子旋轉(zhuǎn) PA 軸水平 焊接平直 管子固定 PC 軸垂直 焊接水平 管子固定 PF 軸水平 焊接垂直向下 管子固定 PG 軸水平 焊接垂直向下 管子固定 H-LO45 軸傾斜 焊接垂直向下 a) 對(duì)接焊接 a) 對(duì)接焊接 管子固定 PF 軸水平 焊接垂直向上 管子旋轉(zhuǎn) PB 軸水平 焊接水平垂直 管子固定 PB 軸垂直 焊接水平垂直 管子固定 PG 軸水平 焊接垂直向下 管子固定 PD 軸垂直 焊接水平仰角 b) 角焊接 b) 角焊接 管子旋轉(zhuǎn) PA 軸傾斜 焊接平直 圖 2圖 2鋼管的焊接位置鋼管的焊接位置 第 20 頁(yè) 共 50 頁(yè) 6 焊工資質(zhì)驗(yàn)證范圍 6.1 概要 6 焊工資質(zhì)驗(yàn)證范圍 6.1 概要 一般而言焊工測(cè)試試件不僅可用于驗(yàn)證試驗(yàn)條件也可用于所有的易焊接口 每種試驗(yàn)的驗(yàn)證范圍將在相關(guān)的子條款和各種表格中給出在這些表格中同 一水平線上顯示的數(shù)值即為驗(yàn)證范圍 6.2 焊接工藝6.2 焊接工藝 通常每種測(cè)試通常驗(yàn)證一種工藝步驟每種工藝步驟的更改均需要新的驗(yàn)證 測(cè)試但是多工藝接口的焊接測(cè)試中如果超過(guò)一個(gè)的焊接步驟需要進(jìn)行更 改則可只采取一次單獨(dú)試驗(yàn)或兩次獨(dú)立試驗(yàn)即可對(duì)焊工予以驗(yàn)證例如在 對(duì)含焊縫根部的單邊對(duì)接點(diǎn)的采用無(wú)墊板 TIG(141)焊和有填充的 MIG(131)焊 時(shí)焊工可采用下列方法之一來(lái)接受測(cè)試 a) 通過(guò)成功模擬多工藝接點(diǎn)的焊接對(duì)焊工進(jìn)行資質(zhì)測(cè)試也就是說(shuō)每一個(gè)工 序中均對(duì)焊縫根部采用無(wú)墊板 TIG(141)焊隨后在驗(yàn)證范圍內(nèi)的層面上再采 用 MIG(131)焊 b) 通過(guò)成功完成相關(guān)獨(dú)立的資質(zhì)測(cè)試首先對(duì)焊縫根部進(jìn)行無(wú)墊板 TIG(131) 焊然后進(jìn)行單獨(dú)的有墊板 MIG(131)焊或者是采取有或無(wú)背面割槽的雙面焊 6.3 接口類型6.3 接口類型 根據(jù)試件的不同焊工測(cè)試的焊接范圍如圖表 3 所示并適用下列標(biāo)準(zhǔn) a) 管道內(nèi)的對(duì)焊驗(yàn)證包括鋼板的對(duì)焊 b) 除了 c)項(xiàng)的適用范圍之外 鋼板內(nèi)所有相關(guān)點(diǎn)的對(duì)焊測(cè)試包括外徑500mm 的管道對(duì)焊 c) 鋼板平焊PA或水平焊PC的對(duì)焊驗(yàn)證包括在外徑150mm 的管道相 似位置上進(jìn)行的對(duì)焊接頭驗(yàn)證與表 6 比較 第 21 頁(yè) 共 50 頁(yè) d) 不帶襯墊的單面焊驗(yàn)證帶襯墊的單面焊縫以及有或無(wú)背面割槽的雙面焊縫 e)帶襯墊的鋼板或鋼管焊接驗(yàn)證雙面焊縫但不驗(yàn)證無(wú)襯墊焊縫 f) 對(duì)接焊縫驗(yàn)證相似條件下的填充焊縫 g) 如果焊接以填充焊為主則要求焊工亦應(yīng)通過(guò)恰當(dāng)?shù)奶畛浜笢y(cè)試即在鋼板 鋼管或分路連接上進(jìn)行焊接測(cè)試參見(jiàn) EN 288-4 h) 無(wú)表面割槽的雙面焊接驗(yàn)證帶襯墊的單面焊縫以及有表面割槽的雙面焊縫 i) 無(wú)襯墊對(duì)接焊縫的驗(yàn)證包括對(duì)表 3 至表 6 中相同驗(yàn)證范圍內(nèi)的分支連接的驗(yàn) 證對(duì)分支焊縫驗(yàn)證范圍取決于分支的直徑 j) 如果焊接以分支焊為主或者具有綜合性的分支連接則要求焊工接受專門的 訓(xùn)練有些情況下也需要進(jìn)行分支連接的焊工驗(yàn)證測(cè)試 表 3表 3對(duì)焊的測(cè)試驗(yàn)證范圍 對(duì)焊的測(cè)試驗(yàn)證范圍 (包括詳細(xì)的焊接類型) 測(cè)試驗(yàn)證范圍 鋼板對(duì)接焊縫 管道 對(duì)接 焊縫 單面 焊接 (ss) 雙面 焊接 (bs) 單面 焊接 (ss) 詳細(xì)的焊接類型 有 襯 墊 m b 無(wú) 襯 墊 n b 有 割 槽 g g 無(wú) 割 槽 n g 有 襯 墊 m b 無(wú) 襯 墊 n b 第 22 頁(yè) 共 50 頁(yè) 有 襯 墊 m b *- 1 ) - 單 面 焊 接 ( s s ) 無(wú) 襯 墊 n b * 1 ) 1 ) 有 割 槽 g g -*- 1 ) - 鋼 板 對(duì) 接 焊 縫 雙 面 焊 接 ( b s ) 無(wú) 割 槽 n g -* 1 ) - 有 襯 墊 m b -*-管 道 對(duì) 接 焊 縫 單 面 焊 接 ( s s ) 無(wú) 襯 墊 n b * 1) 參見(jiàn) 6.3b)和 6.3c) 符號(hào)鍵 * 表示驗(yàn)證試驗(yàn)中驗(yàn)證焊工的焊縫 表示可驗(yàn)證焊工的焊縫 - 表示不驗(yàn)證焊工的焊縫 第 23 頁(yè) 共 50 頁(yè) 6.4 材料分組6.4 材料分組 根據(jù)試件的材料分組焊工資質(zhì)驗(yàn)證的適用材料范圍如表 4 和 5見(jiàn) 5.4所 示對(duì)于不包含在任意分組內(nèi)的任何一種鋁合金焊工均應(yīng)進(jìn)行僅針對(duì)此合金 的驗(yàn)證測(cè)試 鍛件材料組的資質(zhì)測(cè)試可驗(yàn)證同一材料組的鑄件材料和鍛鑄混合材料(參見(jiàn) 5.4) 表 4表 4母材金屬的驗(yàn)證范圍母材金屬的驗(yàn)證范圍 范圍 驗(yàn)證試件的材料組 W21 W2 2 W23 W21*- W22*- W23* 符號(hào)鍵 * 表示驗(yàn)證試驗(yàn)中驗(yàn)證焊工的材料組 表示可驗(yàn)證焊工的材料組 - 表示不驗(yàn)證焊工的材料組 表 5表 5異種金屬接頭的驗(yàn)證范圍異種金屬接頭的驗(yàn)證范圍 驗(yàn)證試件的材料組范圍 W21W21 焊接到 W22 1) W22W22 焊接到 W21 1) W23 W22 焊接到 W21 1) W23 焊接到 W21 1) W23 焊接到 W22 1) 1) 表示對(duì)異種金屬接頭 填充金屬應(yīng)該與母材之一的材料組一致 第 24 頁(yè) 共 50 頁(yè) 6.5 耗材6.5 耗材 當(dāng)使用相同焊接工藝和不需要焊工改變技術(shù)的保護(hù)氣體(純氣體或混合氣體) 時(shí)特殊填充金屬和保護(hù)氣體(純氣體或者混合氣體)的資質(zhì)測(cè)試同樣可以驗(yàn)證 同母材金屬組兼容的任一填充金屬 6.6 尺寸6.6 尺寸 根據(jù)鋼板厚度或管壁厚度和/或鋼管直徑所進(jìn)行的驗(yàn)證測(cè)試范圍如表 1 和表 2 所示 6.7 焊接位置6.7 焊接位置 每一個(gè)焊接位置的驗(yàn)證范圍如表 6 所示焊接位置和代碼參照?qǐng)D 1 和 2根據(jù) ISO 6947 表 6表 6與焊接位置相應(yīng)的驗(yàn)證范圍與焊接位置相應(yīng)的驗(yàn)證范圍 第 25 頁(yè) 共 50 頁(yè) 驗(yàn)證范圍 鋼板鋼管 對(duì)接焊縫 管軸和角 角焊縫 管軸和角 固定 固 定對(duì)接焊縫角焊縫 0 4 5 0 驗(yàn)證 試件 的焊 接位 置 H - L 0 4 5 - - - - 對(duì) 接 焊 縫 - - - - - 角 焊 縫 - - - - 第 26 頁(yè) 共 50 頁(yè) 第 27 頁(yè) 共 50 頁(yè) 7 檢驗(yàn)和試驗(yàn) 7.1 監(jiān)督 檢驗(yàn)和試驗(yàn) 7.1 監(jiān)督 締約各方認(rèn)可的檢驗(yàn)者和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)將證實(shí)試件的焊接和試驗(yàn) 焊接開(kāi)始前用檢驗(yàn)者和焊工的標(biāo)識(shí)對(duì)試件作記號(hào) 如果焊接條件不對(duì)或如果焊工似乎沒(méi)有達(dá)到規(guī)定水準(zhǔn)的技術(shù)能力例如需 超常修理和/或系統(tǒng)修理的地方檢驗(yàn)者或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)可以停止測(cè)試 7.2 試件的形狀和尺寸7.2 試件的形狀和尺寸 試件的形狀和尺寸見(jiàn) 5.6如圖 3 至 6 所示 單位毫米 圖 3 圖 3 鋼板中對(duì)接焊縫的試件尺寸鋼板中對(duì)接焊縫的試件尺寸 第 28 頁(yè) 共 50 頁(yè) 單位毫米 圖 4 圖 4 鋼板中角焊縫的試件尺寸鋼板中角焊縫的試件尺寸 單位毫米 圖 5 圖 5 鋼管中對(duì)接焊縫的試件尺寸鋼管中對(duì)接焊縫的試件尺寸 第 29 頁(yè) 共 50 頁(yè) 單位毫米 圖 5 圖 5 鋼管中角焊縫的試件尺寸 7.3 焊接條件 鋼管中角焊縫的試件尺寸 7.3 焊接條件 焊工的驗(yàn)收試驗(yàn)與生產(chǎn)中使用的條件一致并遵循根據(jù) EN 288-2 制訂的焊接 工藝規(guī)程參見(jiàn) 3.4焊接工藝規(guī)程WPS 或 pWPS的格式在附錄 B 中給出 制訂焊接工藝規(guī)程時(shí)考慮下列條件 a) 用生產(chǎn)中使用的焊接工藝進(jìn)行試驗(yàn) b) 填充金屬兼容于特殊焊接方法和焊接位置 c) 試件的鋼板和/或管子的坡口加工表示生產(chǎn)中使用的坡口加工有必要清潔和 除油污 d) 試件的尺度將本標(biāo)準(zhǔn)的表和圖中說(shuō)明(參見(jiàn)表 1 和表 2圖 3 至圖 6) e) 在生產(chǎn)中正常使用的分支連接的位置和角度里進(jìn)行焊接參見(jiàn)圖 1 和 2 f) 根據(jù)條款 8 評(píng)價(jià)焊縫 g) 試件的焊接時(shí)間與正常生產(chǎn)條件下的工作時(shí)間一致 h) 試件在根部焊道和蓋面焊道至少進(jìn)行一次停止和一次重新啟動(dòng)并在受檢的檢 第 30 頁(yè) 共 50 頁(yè) 查長(zhǎng)度里驗(yàn)證試件 i) 對(duì)焊工的試件焊接工藝規(guī)程(WPS 或 pWPS)里要求的任何預(yù)熱或受控?zé)彷斎胧?必需遵循的 j) 除非要求做折彎試驗(yàn)否則焊接工藝規(guī)范里要求的焊后熱處理可以省去 k) 試件的標(biāo)識(shí) l) 允許焊工通過(guò)磨削表面氣割或生產(chǎn)中使用的任何其它方法清除除表層外的 其它微小缺陷順利通過(guò)檢驗(yàn)者或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的驗(yàn)證 7.4 試驗(yàn)方法7.4 試驗(yàn)方法 每個(gè)完成的焊縫均應(yīng)對(duì)其進(jìn)行目測(cè)如有需要(參見(jiàn)表 7)目測(cè)也可輔之以染 色滲透探傷檢測(cè)(參見(jiàn) EN 571-1)或者其它的試驗(yàn)方法對(duì)接焊縫應(yīng)采用宏觀 試驗(yàn)方法(參見(jiàn) prEN 1321) 如果目測(cè)過(guò)關(guān)則應(yīng)要求進(jìn)行額外的射線探傷破損試驗(yàn)和/或宏觀試驗(yàn)參 見(jiàn)表 7 表 7表 7測(cè)試方法測(cè)試方法 測(cè)試方法 對(duì)接焊縫 鋼板 對(duì)接焊縫鋼 管 角焊縫 視覺(jué)檢測(cè)* 射線探傷*1)*1)+ 彎曲或張力 試驗(yàn) *2)*2)+ 破損試驗(yàn)*1)*1)*3)4) 宏觀檢查 (不要拋光) +*4) 染色滲透探 傷 + 第 31 頁(yè) 共 50 頁(yè) 1) 使用射線探傷或破損試驗(yàn)時(shí) 兩者不能同時(shí)使用 2) 張力試驗(yàn)可替代彎曲試驗(yàn) 例如對(duì)于沒(méi)有焊接后熱處理的熱處理合金MIG 焊131的射線探傷只能輔之以張力或者彎曲試驗(yàn) 3) 檢驗(yàn)員或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)要求時(shí) 破損試驗(yàn)應(yīng)伴隨有宏觀檢查和染色滲透探傷 4) 可用至少 4 個(gè)截面的宏觀檢查代替破損試驗(yàn) 符號(hào)鍵 * 必須遵循的試驗(yàn)方法 + 不必遵循的試驗(yàn)方法 制備宏觀試樣并在試樣一面上進(jìn)行蝕刻以便清晰地顯示焊縫 當(dāng)使用射線探傷時(shí)經(jīng) MIG(131)工序完成的對(duì)接焊縫均應(yīng)進(jìn)行彎曲或張力試 驗(yàn) 機(jī)械試驗(yàn)前使用的襯墊條應(yīng)予以清除通過(guò)熱割或機(jī)械方法截?cái)嘣嚰闯?去鋼板端部處試件頭尾各 25mm比較圖 7 和 8 沒(méi)有確定抗拉強(qiáng)度或彎曲值時(shí)彎曲或張力試驗(yàn)可以用來(lái)檢測(cè)缺陷 如果由于特殊焊接工序材料不同合金的特性實(shí)行特殊試驗(yàn)這些應(yīng)在執(zhí)行 焊工測(cè)試前定義特殊試驗(yàn)沒(méi)有任何范圍試驗(yàn)執(zhí)行在公差范圍之外 7.5 試件和試樣 7.5.1 概述 7.5 試件和試樣 7.5.1 概述 在 7.5.2 至 7.5.5 里給出了類型詳情尺寸和試件和試樣的制備此外指 出了機(jī)械試驗(yàn)的要求 第 32 頁(yè) 共 50 頁(yè) 7.5.2 鋼板對(duì)接焊縫7.5.2 鋼板對(duì)接焊縫 使用射線探傷時(shí)應(yīng)根據(jù) prEN 1435 中的 B 級(jí)技術(shù)條件對(duì)試件中的焊縫檢驗(yàn)長(zhǎng) 度如圖 7a進(jìn)行射線探傷 根據(jù) EN 1320 使用破損試驗(yàn)時(shí)應(yīng)該檢驗(yàn)整個(gè)試件檢驗(yàn)長(zhǎng)度為此把試件切 成幾個(gè)試樣(參見(jiàn)圖 7a)任何斷裂試樣的長(zhǎng)度大約 50mm必要時(shí)可以除掉 試樣的焊縫加厚并在焊縫金屬里另外給焊端開(kāi)大約 5 mm 深的槽口以便更 易斷裂(參見(jiàn)圖 7b)在無(wú)襯墊單面焊接狀況下在焊縫的上表面檢測(cè)一半探 傷長(zhǎng)度而在底面檢測(cè)另一半探傷長(zhǎng)度(參見(jiàn)圖 7c 和圖 7d) 當(dāng)進(jìn)行橫向折彎試驗(yàn)時(shí)應(yīng)根據(jù) EN 288-4 檢驗(yàn)兩個(gè)根部折彎試件以及兩個(gè)正 面折彎試件 試驗(yàn)期間試件在任何方向不會(huì)出現(xiàn)大于 3mm 長(zhǎng)的裂縫評(píng)估中不考慮在試件 角上出現(xiàn)在裂縫 對(duì)12mm 的鋼板可用四面折彎試驗(yàn)代替橫向折彎試驗(yàn) 第 33 頁(yè) 共 50 頁(yè) 試件的檢查尺寸 b)準(zhǔn)備 單位毫米 c)正面彎曲破損試驗(yàn) d)底面彎曲破損試驗(yàn) a)切割成偶數(shù)個(gè)試驗(yàn)樣本 圖 7圖 7鋼板中對(duì)接焊縫的試驗(yàn)樣本的準(zhǔn)備和破損試驗(yàn) 7.5.3 鋼板上的角焊縫 鋼板中對(duì)接焊縫的試驗(yàn)樣本的準(zhǔn)備和破損試驗(yàn) 7.5.3 鋼板上的角焊縫 根據(jù) EN 1320 進(jìn)行破損試驗(yàn)時(shí)如有必要可把試件切成幾個(gè)試樣(參見(jiàn)圖 8a) 每一個(gè)試樣定為圖 8b)所示的斷開(kāi)位并在斷裂后檢查 使用宏觀檢查時(shí)應(yīng)依照標(biāo)準(zhǔn) EN 1321 第 34 頁(yè) 共 50 頁(yè) a 角焊縫檢查長(zhǎng)度 單位毫米 (如有必要角焊縫可有槽口) b)破損試驗(yàn) a)切割成偶數(shù)個(gè)測(cè)驗(yàn)樣本 圖 8圖 8鋼板中角焊縫試驗(yàn)樣本的準(zhǔn)備和破損試驗(yàn) 7.5.4 管子對(duì)接焊縫 鋼板中角焊縫試驗(yàn)樣本的準(zhǔn)備和破損試驗(yàn) 7.5.4 管子對(duì)接焊縫 使用射線探傷時(shí)除必須使用復(fù)壁技術(shù)外應(yīng)在相同焊接狀況下根據(jù) prEn 1435 使用 B 等技術(shù)把試件焊縫的整個(gè)探傷長(zhǎng)度拍成射線照片 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) EN 1320 使用破損試驗(yàn)時(shí)應(yīng)該檢驗(yàn)整個(gè)試件探傷長(zhǎng)度為此應(yīng)將 試件切成至少四個(gè)試樣(參見(jiàn)圖 9a) 鋼管試驗(yàn)時(shí)需要的最小焊縫長(zhǎng)度為 150mm如果用于試驗(yàn)的鋼管周長(zhǎng)小于 150mm需要增加試件但不大于 3 個(gè) 任何試件的探傷長(zhǎng)度大約為 40mm如有必要可以除掉試樣的焊縫加厚并 在焊縫金屬里另外給焊端開(kāi)大約 5 mm 深的槽口以便更易斷裂(參見(jiàn)圖 9b) 在無(wú)襯墊單面焊接狀況下在上表面檢驗(yàn)一半探傷長(zhǎng)度(參見(jiàn)圖 9a)而在下 表面檢驗(yàn)另一半的探傷長(zhǎng)度(參見(jiàn)圖 9c 和 9d) 第 35 頁(yè) 共 50 頁(yè) 仿照標(biāo)準(zhǔn) EN 910 使用橫向彎曲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)根據(jù) EN 288-4 檢驗(yàn)兩個(gè)根部折彎試 件以及兩個(gè)正面折彎試件 對(duì)在 PFPG 和 H-045 位置上焊接的參見(jiàn)圖 2 和 9試件截面將從不同焊 接位置取出試樣 試驗(yàn)期間試件在任何方向不會(huì)出現(xiàn)大于 3mm 長(zhǎng)的裂縫評(píng)估中不考慮在試件 角上出現(xiàn)在裂縫 當(dāng)鋼管壁厚12mm 時(shí)可用四面折彎試驗(yàn)代替橫向折彎試驗(yàn) 單位毫米 c)正面彎曲破損試驗(yàn) d)底面彎曲破損試驗(yàn) b)準(zhǔn)備 a)切割成至少四個(gè)試驗(yàn)樣本 試件的檢查長(zhǎng)度 試樣的檢測(cè)長(zhǎng)度 圖 9圖 9鋼管中對(duì)接焊縫試驗(yàn)樣本的準(zhǔn)備和破損試驗(yàn) 7.5.5 鋼管上的角焊縫 鋼管中對(duì)接焊縫試驗(yàn)樣本的準(zhǔn)備和破損試驗(yàn) 7.5.5 鋼管上的角焊縫 根據(jù) EN 1320 進(jìn)行破損試驗(yàn)時(shí) 應(yīng)將試件截成 4 個(gè)或更多的試樣并實(shí)行試驗(yàn) 參 見(jiàn)圖 10 第 36 頁(yè) 共 50 頁(yè) 根據(jù) EN 1321 進(jìn)行宏觀檢查時(shí)應(yīng)在鋼管四周按相同的間隔取至少 4 個(gè)試樣 圖 10圖 10鋼管中角焊縫試驗(yàn)樣本的準(zhǔn)備和破損試驗(yàn)鋼管中角焊縫試驗(yàn)樣本的準(zhǔn)備和破損試驗(yàn) 第 37 頁(yè) 共 50 頁(yè) 8 試件的驗(yàn)收要求8 試件的驗(yàn)收要求 應(yīng)根據(jù)相應(yīng)缺陷類型的驗(yàn)收要求對(duì)試件進(jìn)行評(píng)估缺陷的詳盡解釋在 EN 26520 中給出除非其它說(shuō)明否則將根據(jù) EN 30042 對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)方法產(chǎn)生的缺 陷進(jìn)行評(píng)估除多余焊接金屬過(guò)凸焊縫喉部過(guò)厚塌陷這些缺陷類型適用 于 C 級(jí)外如果試件的缺陷在 ISO 30042 里規(guī)定的 B 級(jí)限度內(nèi)焊工驗(yàn)證合格 如果焊工試件缺陷超過(guò)規(guī)定的最大值焊工將驗(yàn)證為不合格 無(wú)損檢查相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)也應(yīng)具有參照資料規(guī)定的方法適用于所有破壞性和 無(wú)損檢查 9 重新試驗(yàn)9 重新試驗(yàn) 如果任何試件不符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求焊工將生產(chǎn)新的試件 如果故障是由于焊工缺乏技巧在重新試驗(yàn)前焊工沒(méi)有進(jìn)一步的訓(xùn)練將視 為不遵守本標(biāo)準(zhǔn)的驗(yàn)證要求 如果故障是由工藝上或其它外來(lái)原因造成的而不是直接因?yàn)楹腹と狈记?則要求做另外的試驗(yàn)以便驗(yàn)證質(zhì)量和新的試驗(yàn)材料和/或新的試驗(yàn)條件的完整 性 10 有效期 10.1 初始驗(yàn)證 10 有效期 10.1 初始驗(yàn)證 焊工驗(yàn)證的有效性從所有規(guī)定的試驗(yàn)完全令人滿意的日期開(kāi)始這個(gè)日期可能 與證書上標(biāo)注的頒發(fā)日期不同 第 38 頁(yè) 共 50 頁(yè) 焊工的驗(yàn)證兩年內(nèi)有效期間由雇傭方/合作者每隔六個(gè)月提供簽字的相關(guān)證 明書并滿足下列條件 a) 在驗(yàn)證的現(xiàn)行范圍內(nèi)焊工將合理連續(xù)從事焊接工作允許中斷期不超過(guò)六 個(gè)月 b) 焊工的工作通常與進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)的技術(shù)條件一致 c) 應(yīng)該沒(méi)有特殊理由懷疑焊工的技能和常識(shí) 如果不滿足任一上述條件將取消驗(yàn)證 10.2 延期10.2 延期 合格證上驗(yàn)證的有效性可能延長(zhǎng)為兩年多 在原來(lái)的驗(yàn)證范圍內(nèi) 滿足根據(jù)10.1 的每一個(gè)下列條件 由焊工制造的產(chǎn)品焊縫達(dá)到要求的質(zhì)量 試驗(yàn)的記錄如射線探傷或超聲波檢查的記錄或破損試驗(yàn)的試驗(yàn)記錄或指定 的合作者的評(píng)述將保存在有焊工驗(yàn)證合格證的文件上 檢驗(yàn)者或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)將按照上述條件驗(yàn)證并簽字延長(zhǎng)焊工驗(yàn)收試驗(yàn)合格證的有 效期 11 證書11 證書 證書應(yīng)該證明焊工成功通過(guò)技能驗(yàn)收試驗(yàn)所有相關(guān)試驗(yàn)條件記錄在合格證 上如果焊工未通過(guò)任何規(guī)定的試驗(yàn)不頒發(fā)證書 證書的頒發(fā)應(yīng)由檢驗(yàn)者或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)單獨(dú)負(fù)責(zé)并包括附件 A 中所有的詳細(xì)資 料焊工的資質(zhì)測(cè)試合格證建議采用附件 A 的格式 第 39 頁(yè) 共 50 頁(yè) 如果使用焊工資質(zhì)測(cè)試合格證的任何其它形式則應(yīng)包括附件 A 中的規(guī)定內(nèi) 容如附件 B 所示的制造商焊接工藝規(guī)范(WPS)應(yīng)說(shuō)明本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料焊 接位置工藝步驟和驗(yàn)證范圍等等內(nèi)容 至少用官方的 CEN 語(yǔ)言英語(yǔ)法語(yǔ)和德語(yǔ)之一頒發(fā)焊工的資質(zhì)測(cè)試合格證 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試和工作常識(shí)的檢查參見(jiàn)附件 C將用驗(yàn)收的或未試驗(yàn)的標(biāo) 明 允許范圍外資質(zhì)測(cè)試的每一個(gè)主要變量的變化均要求進(jìn)行新的試驗(yàn)并頒發(fā)新 的驗(yàn)證證書 12 標(biāo)識(shí)12 標(biāo)識(shí) 焊工驗(yàn)證的標(biāo)識(shí)包含給定順序里的下列術(shù)語(yǔ)(排列好便于計(jì)算機(jī)化) 注意保護(hù)氣體的類型將不包含在標(biāo)識(shí)中但將包含在焊工的資質(zhì)驗(yàn)證證書內(nèi) (參見(jiàn)附件 A) 本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)(EN 287-2) 主要變量 焊接工藝參見(jiàn) 5.2 和 ISO 4063 半成品鋼板(P)鋼管(T)參見(jiàn) 5.3 接頭類型對(duì)接焊縫(BW)角焊縫(FW)參見(jiàn) 5.3 材料組參見(jiàn) 5.4 填充金屬參見(jiàn) 5.5 試件尺寸厚度(t)和管子直徑(D)參見(jiàn) 5.6 焊接位置參見(jiàn) 5.7圖 1 和 2 和 ISO 6947 細(xì)的焊縫類型參見(jiàn) 6.3 和表 34.4 的縮寫詞 第 40 頁(yè) 共 50 頁(yè) 用于計(jì)算機(jī)化的標(biāo)識(shí)采用下面的格式 “xx xxxxx”,”xxx”,”x”,”xx”,”xxx”,”xx”,”xxx”,”xxxx”,”xxxxxx”,”xx”,”xx” 例如 “EN 287-2”, “141”, “P”, “BW”, “W21”, “nm”, “t02”, “D030”, “H-L045”, “ss”, “nb” 下面給出了按條款 4 中順序用“,”號(hào)分開(kāi)的焊接類型更詳細(xì)的要素這些要 素并不記錄在計(jì)算機(jī)中 標(biāo)識(shí)實(shí)例 1 焊工驗(yàn)證 EN 287-2 141 P BW W21 nm t02 PC ss nb焊工驗(yàn)證 EN 287-2 141 P BW W21 nm t02 PC ss nb 解釋 焊接工藝TIG 焊接.141 鋼板 .P 對(duì)接焊縫 .BW 材料組純鋁.W21 填充金屬無(wú)填充金屬 .nm 試件尺寸厚度2 毫米.t02 焊接位置鋼板對(duì)接焊水平和垂直.PC 詳細(xì)的焊接類型單面 .ss 無(wú)襯墊.nb 標(biāo)識(shí)實(shí)例 2 焊工驗(yàn)證 EN 287-2 131 T BW W23 wm tl0 D150 bs gg焊工驗(yàn)證 EN 287-2 131 T BW W23 wm tl0 D150 bs gg 第 41 頁(yè) 共 50 頁(yè) 解釋 焊接工藝:MIG 焊接 .131 管子 .T 對(duì)接焊縫 .BW 材料組熱處理合金.W23 填充金屬AIMg 5. wm 試件尺寸厚度10 毫米.tl0 管子直徑150 毫米.D150 焊接位置鋼管對(duì)接焊旋轉(zhuǎn)管子水平軸平直.PA 詳細(xì)的焊接類型雙面.bs 割槽.gg 注意在標(biāo)識(shí)實(shí)例中使用縮寫的解釋參見(jiàn)條款 4 第 42 頁(yè) 共 50 頁(yè) 附件 A 附件 A (參考) 焊工資質(zhì)測(cè)試證書焊工資質(zhì)測(cè)試證書 名稱 廠商的焊接工藝規(guī)程參考號(hào)(如果有用) 檢驗(yàn)者或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)參考 號(hào) 焊工姓名 標(biāo)識(shí) 標(biāo)識(shí)方法 相片 相片 出生日期和地點(diǎn) 雇傭方 代碼/試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 工作常識(shí)合格/未檢驗(yàn)根據(jù)需要?jiǎng)h除 焊接方法 鋼板或鋼管 焊縫接頭類型 母材組 填充金屬類型 (名稱) 保護(hù)氣體 輔助物 試件厚度mm 鋼管外徑mm 焊接位置 表面氣割/襯墊 焊接試驗(yàn)詳情驗(yàn)證范圍 相片 (如有必要) 第 43 頁(yè) 共 50 頁(yè) 附加紙上有用的補(bǔ)充資料和/或焊接工藝規(guī)程號(hào)碼 試驗(yàn)類型完 成 和 驗(yàn) 收 不 要 求 視覺(jué)檢測(cè) 射線探傷