大面積混凝土(耐磨)地面施工工藝介紹

大面積混凝土（耐磨）地面 施工工藝介紹,周樹東,工程概況,駐馬店市王守義十三香調(diào)味品集團(tuán)有限公司新建生產(chǎn)車間工程，地上四層，建筑面積44121.28m，單層地坪面積11000m，柱距最大為8m，建筑設(shè)計(jì)要求為40厚C25摻彩色耐磨混凝土面層，內(nèi)配C6200單層鋼筋網(wǎng)片，間距不大于6m切5mm寬縫滿填密封膠，局部凈化房間2mm環(huán)氧自流平面層。,質(zhì)量目標(biāo),表面光滑、平整、不空、不裂、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。 面層色澤一致、不起灰。 接槎平整，分格縫平直光滑。 地漏和帶有坡度的面層，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求，不倒泛水，無滲漏，地漏與管道結(jié)合處嚴(yán)密平順。,施工準(zhǔn)備,1、作業(yè)準(zhǔn)備 2、材料準(zhǔn)備 3、主要機(jī)具 4、技術(shù)準(zhǔn)備,1、作業(yè)準(zhǔn)備,（1）主體結(jié)構(gòu)已辦驗(yàn)收手續(xù). （2）室內(nèi)墻面、柱面彈好+50cm水平控制線. （3）穿樓面的管道已封堵密實(shí)，防水施工完畢，并已做好蓄水檢驗(yàn). （4）電器線路已施工完畢.,2、材料準(zhǔn)備,（1）混凝土：車間地坪混凝土采用商品混凝土，施工前提前做好地坪混凝土的配合比的設(shè)計(jì)以及相關(guān)報(bào)告，水灰比不高于0.5，混凝土坍落度控制在120140mm，碎石粒徑525mm。 （2）鋼筋：設(shè)計(jì)地坪鋼筋網(wǎng)片配筋為C6200，運(yùn)至現(xiàn)場的鋼材，其品種、規(guī)格、質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場時(shí)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，每盤均有標(biāo)識標(biāo)志，且與報(bào)告單批號一致，否則不得進(jìn)場。 （3）耐磨料：耐磨材料進(jìn)場需驗(yàn)證出場合格證及生產(chǎn)日期，因耐磨料中含有水泥成分，所進(jìn)場材料必須在所標(biāo)識的有效期內(nèi)。,3、主要機(jī)具,混凝土振動(dòng)梁、樓面清渣機(jī)、機(jī)械抹光機(jī)、電錘、吹風(fēng)機(jī)、小型振動(dòng)器、切割機(jī)、吸塵器、小型高壓沖洗泵、機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車、鐵鍬、刮尺、抹子、電動(dòng)攪拌器、鐵錘、掃帚,4、技術(shù)準(zhǔn)備,1、復(fù)核設(shè)計(jì)是否符合國家政策、方針，圖紙本身及相互之間有無錯(cuò)誤矛盾，說明與圖紙是否矛盾。 2、掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容及技術(shù)條件，了解生產(chǎn)工藝流程及生產(chǎn)單位的要求。 3、編制具有可操作性的施工作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)工人施工。,施工流程,基層清理支設(shè)模板灑水濕潤刷素水泥漿鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片隱蔽驗(yàn)收澆筑混凝土至厚度控制標(biāo)準(zhǔn)撒布耐磨料抹光機(jī)帶盤壓實(shí)找平抹光機(jī)打磨墁光表面養(yǎng)護(hù)后期灑水養(yǎng)護(hù)卸模與收縮縫切割,施工工藝 第一步：基層清理,施工前，首先用地面清灰機(jī)對混凝土基層全面刨毛并清掃干凈，后用高壓水槍沖洗基層表面。不得有積灰、砼渣砂漿等雜物。,混凝土基層地面清渣機(jī)清灰刨毛，墻根、柱邊清渣機(jī)刨不到的地方采用人工鏟、鑿,基層刨毛設(shè)置錨環(huán),為防止混凝土空鼓、裂縫，設(shè)置C650cm鋼筋錨環(huán),增加基層連接。,基層刨毛清灰完成后，用高壓水槍逐跨沖洗。,噴燈清除樓面中的塑料薄膜,施工工藝 第二步：支設(shè)模板,考慮到每層的建筑面積都超過10000m，共計(jì)9跨，跨距最大為8米，共3個(gè)單元，采取單次相連34跨一起澆筑混凝土，在柱中支設(shè)模板，兩側(cè)墻邊位置離墻邊50cm支設(shè)模板。模板支設(shè)標(biāo)高一致。本工程施工工藝替代傳統(tǒng)的設(shè)置灰餅工藝，混凝土平整度有振動(dòng)梁控制。提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。,離墻邊50cm支設(shè)模板，有利于安放振動(dòng)梁,電梯井道口模板支設(shè),墻邊、柱邊粘貼泡沫板,施工工藝 第三步：灑水濕潤,混凝土澆筑前12小時(shí)對基層灑水濕潤,施工工藝 第四步：刷素水泥漿結(jié)合層,澆筑混凝土前，將樓面明水吹風(fēng)機(jī)吹散開,電動(dòng)攪拌器攪拌水泥漿，水：水泥=1:0.40.5,水泥漿結(jié)合層隨掃隨澆筑砼，掃漿要均勻、成活后成粘稠狀，表面不得有積水。,施工工藝 第五步：鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片,將綁扎的鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)到待澆筑混凝土位置,單層鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)3cm墊塊，間距為1m，確保鋼筋在混凝土上部，預(yù)防混凝土開裂,施工工藝 第六步：隱蔽驗(yàn)收,混凝土澆筑前，應(yīng)辦理隱蔽驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。,施工工藝 第七步：混凝土澆筑,。,垂直運(yùn)輸采用泵送混凝土，水平運(yùn)輸采用翻斗車,為防止因混凝土的坍落度不一致造成局部凝固后表面標(biāo)高降低，形成低凹，要求坍落度控制在120140mm以內(nèi)，同時(shí)混凝土應(yīng)有良好的和易性，配合適度的振搗，使混凝土均勻密實(shí)。,改變傳統(tǒng)的分倉施工工藝，采用多跨連續(xù)澆筑后期切縫的施工工藝。避免了分倉縫之間的接縫不平整，混凝土的表面質(zhì)量與施工進(jìn)度得到提高。,多跨連續(xù)澆筑,撬棍提鋼筋網(wǎng)片,柱中混凝土采用小型振動(dòng)棒振搗,混凝土振搗完畢后隨時(shí)拆除模板 2m刮尺整平,混凝土振搗完畢后，及時(shí)清理成 品表面的泥漿、混凝土,施工工藝 第八步：撒布耐磨料及抹平、墁光,混凝土表面整平、提漿,圓盤提漿作業(yè)： 待耐磨材料吸收水分后，再進(jìn)行至少二次加裝圓盤抹光及提漿作業(yè)。抹光機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和機(jī)械鏝角度的變化應(yīng)視混凝土地坪硬化情況作調(diào)整。機(jī)械鏝抹作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯(cuò)進(jìn)行。,撒布作業(yè)： 將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻撒布在初凝階段的混凝土土表面，完成第一次撒布作業(yè)，耐磨材料吸收一定的水分后，采用圓盤機(jī)械抹光進(jìn)行鏝抹;第一層耐磨材料硬化至一定階段，進(jìn)行第二次撒布作業(yè)（1/3材料）。,表面收光作業(yè)：耐磨材料地坪的最終修飾性磨光是使用機(jī)械鏝抹，對于邊角及柱根等部分，采用專用邊角抹光機(jī)結(jié)合鐵抹刀手工進(jìn)行施工，以保證細(xì)部效果與大面積機(jī)械施工的效果一致。,施工工藝 第九步：表面養(yǎng)護(hù),耐磨地坪施工5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2/m。,待耐磨地面表面養(yǎng)護(hù)劑干透后，灑水養(yǎng)護(hù)，以防止其表面水分的激烈蒸發(fā)，保障耐磨地坪的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天以上。,施工工藝 第十部 卸模與收縮縫切割,卸模作業(yè)可以在耐地坪完工后的第三天進(jìn)行。卸模作業(yè)應(yīng)注意不損傷地坪邊緣。為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上切縫，切縫時(shí)間從嚴(yán)掌握，過早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞縫緣，過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)夏季可以在耐磨地坪完成后第三天進(jìn)行收縮縫的切割。,耐磨混凝土澆筑完畢后第三天進(jìn)行收縮縫切割,施工工藝 第十一部 成品保護(hù),1、施工時(shí)注意對標(biāo)高控制點(diǎn)、線的保護(hù)，不得觸動(dòng)、移位。 2、在各層施工完畢后，未達(dá)到要求前，嚴(yán)禁上人進(jìn)行下一工序施工。 3、施工完畢后必須注意耐磨地坪保護(hù)及現(xiàn)場管理，在養(yǎng)護(hù)期間耐磨地坪表面嚴(yán)禁負(fù)重和交叉施工。,施工完成混凝土耐磨地坪現(xiàn)場效果圖,混凝土