CPK應(yīng)用培訓(xùn)資料(精華).ppt

CPK,品 質(zhì) 培 訓(xùn),編制：馬燃,什么是工序：,工序是產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，也是品質(zhì)檢驗(yàn)的基本環(huán)節(jié)。對工序?qū)嵭袊?yán)格的工序控制，它能在幫助現(xiàn)代工藝更加富有效率工作的同時(shí)，也使現(xiàn)代工藝具有經(jīng)濟(jì)上的現(xiàn)實(shí)意義。,1、一道工序，是指一個(gè)或一組作業(yè)工人在一個(gè)工作地對一個(gè)或若干個(gè)勞動(dòng) 對象(產(chǎn)品或零件、半成品)進(jìn)行物理和化學(xué)變化的過程； 2、工序的過程就是操作者、機(jī)器、材料、工藝方法和環(huán)境等，在特定條件 下，相互結(jié)合、相互作用的過程； 3、工序的劃分主要取決于生產(chǎn)技術(shù)的客觀要求，同時(shí)也取決于勞動(dòng)分工和 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的要求；,什么是工序能力：,每道工序都具有定量或定性的品質(zhì)要求(公差范圍或技術(shù)要求)。為了預(yù)防工序產(chǎn)生不合格品，為了工序品質(zhì)的維持和改進(jìn)，首先必須掌握工序所具有實(shí)際達(dá)到品質(zhì)要求的能力。,(3) 工序能夠生產(chǎn)出合格品的多少，顯然與規(guī)定的品質(zhì)要求(公差范圍大小) 直接有關(guān)；,(1) 工序在穩(wěn)定狀態(tài)下能夠生產(chǎn)出合格品的能力稱為工序能力；,(2) 穩(wěn)定狀態(tài)是指工序中的操作者、機(jī)器設(shè)備、所使用的材料、工藝方法 和環(huán)境條件等都符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，且作業(yè)活動(dòng)處于受控狀態(tài)；,Cpk的定義：制程能力指數(shù)； Process Capability index Cpk的意義：制程水準(zhǔn)的量化反映; 用一個(gè)數(shù)值來表達(dá)制程的水準(zhǔn); (1) 只有工序能力強(qiáng)的制程才可能生產(chǎn)出質(zhì)量好、可靠性水平高的產(chǎn)品 (2)制程能力指數(shù)是一種表示制程水平高低的方便方法，其實(shí)質(zhì)作用是反映 制程合格率的高低。,Cpk：process capability （K是偏移量），是過程能力 指數(shù)，表示過程能力滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的程度； Ppk：process performance（K同樣是偏移量），指的是 長期過程性能指數(shù)。,單邊規(guī)格：只有規(guī)格上限和規(guī)格中心或只有下限或規(guī)格中心的規(guī)格;如考試成績不得低于80分，或浮高不得超過0.5mm等；此時(shí)數(shù)據(jù)越接近上限或下限越好 雙邊規(guī)格：有上下限與中心值,而上下限與中心值對稱的規(guī)格；此時(shí)數(shù)據(jù)越接近中心值越好；如零件規(guī)格2.80.2mm;,USL (Upper specification limit):即規(guī)格上限 LSL (Low specification limit): 即規(guī)格下限 C：規(guī)格中心 X=(X1+X2+ +Xn)/n 平均值 (n為樣本數(shù)) T=USL-LSL 規(guī)格公差,(Sigma)為樣本的標(biāo)準(zhǔn)差,表示公式如下:,“是用來衡量一個(gè)總數(shù)里標(biāo)準(zhǔn)誤差的統(tǒng)計(jì)單位。一般企業(yè)的瑕疵率大約是3到4個(gè)西格瑪，以4西格瑪而言，相當(dāng)于每一百萬個(gè)機(jī)會(huì)里，有6210次誤差。如果企業(yè)不斷追求品質(zhì)改進(jìn)，達(dá)到6西格瑪?shù)某潭?，績效就幾近于完美地達(dá)成顧客要求，在一百萬個(gè)機(jī)會(huì)里，只找得出3.4個(gè)瑕疪。,Sigma（大寫，小寫），是第十八個(gè)希臘字母。 在希臘語中，若果一個(gè)單字的最末一個(gè)字母是小寫sigma，要把該字母寫成Sigma的小寫另一種。在現(xiàn)代的希臘數(shù)字代表6。,簡單認(rèn)識Sigma,關(guān)于Cpk與Ppk的關(guān)系，這里引用QS9000中PPAP手冊中的一句話：“當(dāng)可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時(shí)（至少100個(gè)個(gè)體樣本），可以在過程穩(wěn)定時(shí)計(jì)算Cpk。對于輸出滿足規(guī)格要求且呈可預(yù)測圖形的長期不穩(wěn)定過程，應(yīng)該使用Ppk。” 另外業(yè)界也存在這樣一種認(rèn)識： “所謂PPK，是進(jìn)入大批量生產(chǎn)前，對小批生產(chǎn)的能力評價(jià)，一般要求1.67；而CPK，是進(jìn)入大批量生產(chǎn)后，為保證批量生產(chǎn)下的產(chǎn)品的品質(zhì)狀況不至于下降，且為保證與小批生產(chǎn)具有同樣的控制能力，所進(jìn)行的生產(chǎn)能力的評價(jià)，一般要求1.33；一般來說，CPK需要借助PPK的控制界限來作控制。 ,Cpk/ppk公式關(guān)系,Ca定義及公式,Ca示例,CP定義：制程精密度。 在衡量規(guī)格公差寬度與制程變異寬度之比例。,CP定義及公式,CPU：穩(wěn)定過程的上限能力指數(shù)， 定義為容差范圍上限除以實(shí)際過程分布寬度上限; CPL：穩(wěn)定過程的下限能力指數(shù)， 定義為容差范圍下限除以實(shí)際過程分布寬度下限;,只有規(guī)格上限和規(guī)格中心的規(guī)格,只有規(guī)格下限和規(guī)格中心的規(guī)格,CP擴(kuò)展定義,當(dāng)選擇制程站別用Cpk來作管控時(shí)，應(yīng)以成本做考量的首要因素，還有是其品質(zhì)特性對后制程的影響度。 1/ 計(jì)算取樣數(shù)據(jù)至少應(yīng)有2025組數(shù)據(jù)，方具有一定代表性。 2/ 計(jì)算Cpk除收集取樣數(shù)據(jù)外，還應(yīng)知曉該品質(zhì)特性的規(guī)格上下限（USL，LSL），才可順利計(jì)算其值。 3/ 首先可用Excel的“STDEV”函數(shù)自動(dòng)計(jì)算所取樣數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差（），再計(jì)算出規(guī)格公差（T），及規(guī)格中心值（u）。 規(guī)格公差規(guī)格上限-規(guī)格下限；規(guī)格中心值（規(guī)格上限規(guī)格下限）/2； 4/ 依據(jù)公式：Ca=（XU）/（T/2） ， 計(jì)算出制程準(zhǔn)確度：Ca值 5/ 依據(jù)公式：Cp =T/6Sigma ， 計(jì)算出制程精密度：Cp值 6/依據(jù)公式：Cpk=Cp（1絕對值Ca） ， 計(jì)算出制程能力指數(shù)：Cpk值,計(jì)算CPK,CPK等級標(biāo)準(zhǔn),CPK、百分比、PPM換算,CPK 在公司里的應(yīng)用,產(chǎn)品CPK工程記錄,月度生產(chǎn)工程 CPK 管理圖,統(tǒng)計(jì)分析,分析管理,學(xué)習(xí)使用品質(zhì)管理軟件- Minitab,SPC原理及各種控制圖（SPC）,過程能力分析（Capability Analysis）,測量系統(tǒng)分析（MSA）,假設(shè)檢驗(yàn)（Hypothesis Test）,回歸分析（Regression）,試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）,