6S現(xiàn)場管理培訓ppt.ppt

2019/9/27,1,6S 現(xiàn) 場 管 理 培 訓,2019/9/27,2,第一節(jié) 6S的起源與發(fā)展 第二節(jié) 6S的定義 第三節(jié) 推行6S的目的與作用,第一章 6S 概 論,2019/9/27,3,發(fā)展于美國 清理（SORT） 整理（STRAIGHTEN） 清潔（SWEEP） 保持（STANDARDIZE） 不斷改善（SUSTAIN） 安全（SAFETY）,源于日本 整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEISO） 清潔（SEIKETSU） 素養(yǎng)（SHITSUKE） 安全（SAFETY）,希望完善于中國 整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEISO） 清潔（SEIKETSU） 素養(yǎng)（SHITSUKE） 安全（SAFETY）,1.1 “6S” 發(fā)展,2019/9/27,4,6S是日文SEIRI（修理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)） 、 SAFETY（安全）、這六個單詞，因為六個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“6S”。它的具體類型內(nèi)容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。,根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約（Save）及安全（Safety）這兩個要素，形成了“7S”也有的企業(yè)加上習慣化（Shiukanka）、服務(wù)（Service）、及堅持（Shikoku）,形成了“10S”。但是萬變不離其宗，所謂“7S”、“10S”都是從“5S”里衍生出來的。,1.2 6S定義,2019/9/27,5,改善和提高企業(yè)形象 促成效率的提高 改善零件在庫周轉(zhuǎn)率 減少直至消除故障,保障品質(zhì) 保障企業(yè)安全生產(chǎn) 降低生產(chǎn)成本 改善員工的精神面貌,使組織活力化 縮短作業(yè)周期,確保交貨,1.3 6S推行目的和作用,2019/9/27,6,第二章 6S具體內(nèi)容,第一節(jié) 6S整理 第二節(jié) 6S整頓 第三節(jié) 6S清掃 第四節(jié) 6S清潔 第五節(jié) 6S素養(yǎng) 第六節(jié) 6個S間的關(guān)系,2019/9/27,7,2.1 整理,整理的含義： 將必需與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放必需品。,整理的含義,將必需品與非必需物品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品,含 義,目的,騰出物品 防止誤用,2019/9/27,8,整理的作用:,能使現(xiàn)場無雜物，過道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率； 減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量； 消除混雜材料的差錯； 有利于減少庫存，節(jié)約資金； 使員工心情舒暢，工作熱情高漲。,整理的推行要領(lǐng):,一是：馬上要用的，暫時不用的，先把它區(qū)別開。一時用不著的，甚至長期不用的區(qū)分對待。即便是必需品也要適量； 二是：將必需品的適量降到最低的程度； 三是：對可有可無的物品，不管是誰買的，無論有多昂貴，都應(yīng)堅決地處理掉，絕不能手軟！,2019/9/27,9,2.2 整頓,整頓的含義：將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)，即尋找時間為零。,將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)，即尋找時間為零。,整頓的含義,工作場所一目了然消除找尋物品的時間,含義,目的,2019/9/27,10,提高工作效率；將尋找時間減少為零； 異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)； 非擔當者的其他人員也能明白要求和做法； 不同的人去做，結(jié)果應(yīng)是一樣的（已經(jīng)標準化）。, 在雜亂無序的工作環(huán)境中，如果沒有做好整理和整頓工作，會使我們找不到使用物品，造成時間和空間的浪費，同時還可以造成資源的浪費與短缺，使一些品質(zhì)優(yōu)良的物品淪為“廢品”，使廢品堂而皇之躺在重要的位置。,整頓的作用：,2019/9/27,11,2.3 清掃,清掃的含義：將崗位變得沒有垃圾、灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得非常好，創(chuàng)造一個 一塵不染的環(huán)境。,將崗位變得沒有垃圾，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。,清掃的含義,保持良好的工作情緒，穩(wěn)定品質(zhì)達到零故障。,含義,目的,2019/9/27,12,通過整理、整頓，必須物品處于能立即取到的狀態(tài)，取出的物品還必須完好可用，這是清掃的最大的作用。 目前國際上出現(xiàn)很多無塵化、無人化的“無人化”工廠。所謂無人化工廠也并非真正沒有人，而是自動化的程度非常高，工作人員數(shù)量很少。日本人說，無人始于無塵，也就是說，高度自動化的企業(yè)若能真正保證無人運轉(zhuǎn)順利，穩(wěn)定，首先就是要做到無塵。 灰塵雖小，但潛移默化，它的破壞作用卻很大。機器上有灰塵，不會造成氧化，就會腐蝕設(shè)備而生銹。腐蝕、生銹是易造成接口松動，造成脫落，零部件變形，甚至產(chǎn)生斷裂，發(fā)生故障，所以灰塵的危害的確很大。清掃它就是要讓我們的崗位以及我們的機器設(shè)備完完全全沒有灰塵。 因此在企業(yè)里面，員工要去關(guān)心注意設(shè)備的微小變化，細致地維護好設(shè)備，為設(shè)備創(chuàng)造一個無塵化的使用環(huán)境，設(shè)備才有可能做到“零故障”，如果設(shè)備有灰塵，那故障自然也會相應(yīng)地增加。,清掃的作用：,2019/9/27,13,2.4 清潔,清潔的含義：將前做法制度化、規(guī)范化，并執(zhí)行和鞏固成果,清潔的含義,將前做法制度化、規(guī)范化，并執(zhí)行和鞏固成果,含 義,目的,成為慣例和制度化；是標準化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成,2019/9/27,14,清潔的作用:,1.清潔維持的作用： 清潔起維持的作用，將整理、整頓、清掃后取得的良好成績維持下去，成為公司內(nèi)必須人人嚴格遵守的固定的制度。 2.改善作用： 對已取得的良好成績，不斷地進行持續(xù)改善，使之達到更高更好的境界。 貫徹的意識，尋找有效的激勵方法 堅持不懈 一時養(yǎng)成的壞習慣要花倍的時間去改正 貫徹和推動 推行透明管理 運用激勵的辦法，目的是要讓企業(yè)內(nèi)部的全體員工每天都對本公司正在進行的評價活動持有飽滿的熱情。,特別說明： 清潔，是一個企業(yè)的企業(yè)文化建設(shè)開始步入正軌的一個重要步驟。要成為一個制度必須充分利用創(chuàng)意，改善和全面標準化，從而獲得堅持和制度化的條件，提高工作的效率,2019/9/27,15,2.5 素養(yǎng),素養(yǎng)的含義：人人依規(guī)定行動，養(yǎng)成好習慣,素養(yǎng)的含義,人人依規(guī)定行動，養(yǎng)成好習慣,含 義,目的,改變“人質(zhì)”，養(yǎng)成工作規(guī)范認真的習慣。,2019/9/27,16,素養(yǎng)的作用:,教育培訓，保證人員的基本素質(zhì)； 推動，直至成為全員工習慣； 使員工嚴守標準，按標準作業(yè)； 形成溫馨明快的工作氛圍； 塑造優(yōu)秀人才并鑄造戰(zhàn)斗型的團隊； 是企業(yè)文化的起點和最終歸屬。 素養(yǎng)，必須制訂相關(guān)的規(guī)章和制度，進行持續(xù)不斷的教育培訓，持續(xù)地推行6S中4S，直到成為全公司員工共有的習慣，每一個人都知道整理、整頓、清掃、清潔的重要性。要求每一個員工都嚴守標準,整理、整頓、清掃、清潔都要按照標準去作業(yè)。 一個優(yōu)秀的人才，他應(yīng)永遠知道如何把東西區(qū)分為必需的跟非必需的、東西要取放迅速、在他責任區(qū)域內(nèi)應(yīng)該把他的事情做得很好，力爭做到零缺點。所以說，素養(yǎng)是企業(yè)文化的起點或最終歸屬。,素養(yǎng) 5S,整理 1S,整頓 2S,清掃 3S,清潔 4S,安全 6S,2.6 6S的關(guān)系,2019/9/27,18,第三章 6S的優(yōu)勢,2019/9/27,19,對于企業(yè)而言： 1. 零“更換”時間提高產(chǎn)品的多樣性； 2. 零次品提高產(chǎn)品質(zhì)量； 3. 零浪費降低成本； 4. 零“耽誤” 提高交付可靠性； 5. 零事故提高安全性； 6. 零停機提高設(shè)備利用率； 7. 零抱怨提高信心和信任。,更 具 競 爭 力,6S的優(yōu)勢,2019/9/27,20,第四章 6S小結(jié),2019/9/27,21,1.規(guī)劃現(xiàn)場，消除 “三個一”：一張如實描述現(xiàn)場的流程圖; 一類物質(zhì)存放在指定區(qū)域； 記錄和現(xiàn)場一個數(shù)。 2.消除 堅持“知物知數(shù)知質(zhì)”的考核原則，使現(xiàn)場一目了然。 3.突出控制交接班，消除 所有交接過程均需雙方簽字確認，保證數(shù)、質(zhì)、責的溯源連貫性。,實現(xiàn)“零錯位”,生產(chǎn)現(xiàn)場為主體，目視管理為基礎(chǔ)，物流控制為主線，責任交接為關(guān)鍵,4.1 6 S 小 結(jié)(一),2019/9/27,22,1.糾正認識偏差，消除空間盲點 生產(chǎn)車間固然是現(xiàn)場管理的核心，但職能科室、輔助部門也是不可缺少的部分。 2.健全考核指標，消除層次盲點 對現(xiàn)場的物品定置、目視管理、成本