GB150-98的幻燈片(制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收).ppt

GB150-1998鋼制壓力容器 制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收,一、總 則,根據(jù)GB/T19000ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的理論、原則、方法，結(jié)合壓力容器安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求建立一個(gè)文件化的質(zhì)量體系并有效實(shí)施。,確認(rèn)標(biāo)記移植（不銹鋼和復(fù)合鋼板不得在防腐蝕面采用硬印作確認(rèn)標(biāo)記）,二、冷熱加工成形,1新概念鋼材厚度s,（1）根據(jù)制造工藝確定加工裕量，以確保凸形封頭和熱卷筒節(jié)成形后的厚度s不小于該部件的名義厚度n減去鋼板負(fù)偏差C1（即凸形封頭和熱卷筒節(jié)成形后實(shí)測(cè)的最小厚度s）。 （2）冷卷筒節(jié)投料的鋼材厚度s不得小于其名義厚度n減去鋼板負(fù)偏差C1（即冷卷筒節(jié)鋼材投料時(shí)實(shí)測(cè)的最小厚度s）。 （3）設(shè)計(jì)壓力p設(shè)定容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)計(jì)載荷條件，其值不低于工作壓力。 （4）計(jì)算壓力pc在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下，用以確定元件厚度的壓力，其中包括液柱靜壓力。當(dāng)元件所承受的液柱靜壓力小于5%設(shè)計(jì)壓力時(shí)，可忽略不計(jì)。 （5）機(jī)械損傷及修磨和補(bǔ)焊規(guī)定,a.制造中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷，對(duì)尖銳傷痕及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨。,b.復(fù)合板成形件,2坡口表面要求,3封頭,（1）對(duì)拼接封頭的規(guī)定,（2）坡口成形后形狀檢查規(guī)定,4圓筒和殼體,（1）A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b的規(guī)定,a.單層板對(duì)口錯(cuò)邊量b,b.復(fù)合鋼板對(duì)口錯(cuò)邊量b,（2）焊接接頭棱角規(guī)定,a.焊接在環(huán)向形成的棱角規(guī)定,b.焊接在軸向形成的棱角規(guī)定,（3）對(duì)不等板厚焊接對(duì)口削薄和堆焊的規(guī)定,a.下列不等板厚對(duì)接必須削薄或堆焊,當(dāng)s210mm且s1-s23mm及s210mm 且s1-s20.3s2或5mm時(shí)必須削薄，其削薄形式如下圖所示：,單面削?。篖13（s1-s2）,雙面削薄：L1、L23（s1-s2）,堆焊方法：按削薄相同要求采用堆焊 L1、L23（s1-s2）,b.下列不等板厚對(duì)接無(wú)須削薄及對(duì)口錯(cuò)邊量規(guī)定,當(dāng)s210mm且s1-s23mm及s210mm且s1-s20.3s2或5mm時(shí)無(wú)須削薄，對(duì)口錯(cuò)邊量b以較薄板厚度為基準(zhǔn)確定，兩板厚度的差值不計(jì)入對(duì)口錯(cuò)邊量。,注：此表中B類焊接接頭包括球形封頭及與圓筒連接的環(huán)向焊接接頭，表中s取s2。,（4）殼體直線度允差l規(guī)定,除圖樣另有規(guī)定外，l應(yīng)符和下表,檢查方法： 殼體直線度檢查按A向圖示，即沿殼體0o、90o、180o、270o四個(gè)方位進(jìn)行，用0.5mm的細(xì)鋼絲測(cè)量。當(dāng)殼體厚度不同時(shí)，計(jì)算直線度時(shí)應(yīng)減去厚度差。,（5）筒節(jié)最小長(zhǎng)度和組裝要求,相鄰圓筒A類接頭焊縫邊緣的距離以及封頭A類接頭焊縫的端點(diǎn)與相鄰圓筒A類接頭焊縫邊緣的距離按下圖規(guī)定,（6）法蘭、接管的裝配要求,法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線，接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直，其偏差要求按下圖所示，特殊要求按圖樣規(guī)定。,（7）直立容器底座圈、底板上的地腳螺栓通孔分布、尺寸及中心圓直徑允差規(guī)定,（8）容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫邊緣應(yīng)盡量避開圓筒間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫，詳見下圖,（9）容器上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平，詳見下圖,（10）承受內(nèi)壓的容器組裝完成后， 按下圖檢查殼體的圓度,（11）承受外壓及真空容器組裝后，按 下圖所示檢查殼體的圓度,樣板弦長(zhǎng)等于下圖查得弦長(zhǎng)的兩倍,殼體圓度e按下圖查取，當(dāng)D0/e及L/D0交點(diǎn)落在e=1.0e曲線上方時(shí)，按圖上標(biāo)注；當(dāng)D0/e及L/D0交點(diǎn)落在e=0.2e曲線下方時(shí)，按圖上標(biāo)注。,圓筒、球殼或錐殼的L與D0值分別按下圖規(guī)定選?。?5法蘭和平蓋,（1）容器法蘭按JB4700JB4707進(jìn)行加 工，管法蘭按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行加工,（2）平蓋和筒體端部的加工按以下規(guī)定：,a.螺栓孔或通孔的中心圓直徑以及相鄰兩孔弦長(zhǎng)允差為0.6mm；,任意兩孔弦長(zhǎng)允差按下表規(guī)定：,b.螺孔中心線與端面的垂直度允差不得大于0.25%,c.螺紋基本尺寸按GB196普通螺紋基本尺寸的規(guī)定,螺紋公差按GB197普通螺紋公差與配合的規(guī)定：,d.螺孔的螺紋精度一般為中等精度，按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選取。,6螺栓、螺柱和螺母,（1）公稱直徑不大于M48的螺栓、螺柱和螺母按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制造,（2）容器法蘭螺柱按JB4707等長(zhǎng)雙頭螺柱制造，其螺紋基本尺寸和公差按5.（2）c。,螺柱尺寸 mm,*L0為螺紋長(zhǎng)度的允差+2t，t為粗牙螺紋的螺距,L的極限偏差 mm,（3）公稱直徑大于M48的螺柱和螺母制造，其螺紋按5.（2）c外，還應(yīng)按以下規(guī)定：,a有熱處理要求的螺柱規(guī)定如下：,供做力學(xué)性能試驗(yàn)的同一鋼號(hào)、同一爐號(hào)、同一斷面尺寸和同一熱處理制度，同時(shí)投產(chǎn)的螺柱毛坯為一批。每批取一件進(jìn)行試驗(yàn)。試樣取樣方向?yàn)榭v向，直徑不大于40mm的毛坯，試樣縱軸應(yīng)位于毛坯中心；直徑大于40mm的毛坯，試樣縱軸應(yīng)位于毛坯半徑的1/2處。試樣距毛坯端部的距離不得小于毛坯的直徑，但拉伸試樣頭部不受此限制。試樣數(shù)量為拉力試樣一個(gè)、沖擊試樣三個(gè)。,b其它要求按下圖所示：,7機(jī)械加工表面和非機(jī)械加工表面的線性尺寸的極限偏差按GB/T1804中的m級(jí)和c級(jí),三、焊 接,1焊工要求,（1）必須持有鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門頒發(fā)的相應(yīng)類別焊工合格證。,（2）在規(guī)定部位打上焊工鋼印。對(duì)于有防腐要求的不銹鋼和復(fù)合鋼板制壓力容器，不得在防腐面采用硬印作為焊工的識(shí)別標(biāo)記。,2焊材保管,貯存庫(kù)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60%,3施焊環(huán)境,4焊前預(yù)熱,5焊接工藝,6焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求,（1）A、B類接頭焊縫的余高,（2）C、D類焊接接頭焊腳高度,（3）焊接接頭咬邊,a.,b.,（4）焊接接頭外觀,（5）C、D類接頭焊縫,7焊接返修,8焊接接頭系數(shù),根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式及無(wú)損檢測(cè)的長(zhǎng)度比例確定,容器直徑不超過800mm的圓筒與封頭的最后一道環(huán)向封閉焊縫當(dāng)采用不帶墊板的單面焊對(duì)接接頭，且無(wú)法進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，允許不進(jìn)行檢測(cè)，但需采用氣體保護(hù)焊打底。,9焊接接頭分類,四、熱 處 理,1.容器及其受壓元件符合下列條件之一者應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理（PWHT）,熱處理類別,（1）鋼材厚度s符合下列條件者,對(duì)于鋼材厚度不同的焊接接頭，上述厚度按薄者考慮；對(duì)于異種鋼材相焊的焊接接頭，按熱處理嚴(yán)者確定。除圖樣另有規(guī)定，奧氏體不銹鋼的焊接接頭可不進(jìn)行熱處理。,（2）,2.冷成形或中溫成形的受壓元件符合以下條件之一者于成形后進(jìn)行熱處理,（1）,（2）冷成形封頭應(yīng)進(jìn)行熱處理（當(dāng)制造單位確保冷成形后的材料性能符合設(shè)計(jì)、使用要求時(shí)，不受此限）。除圖樣另有規(guī)定，冷成形的奧氏體不銹鋼封頭可不進(jìn)行熱處理。,3.改善材料力學(xué)性能的熱處理,（1）,（2）,4.消氫處理（DHT）,熱處理方法,1.整體熱處理,（4）制造部門應(yīng)保存所有熱處理時(shí)間、溫度的曲線記錄，保存期限不得少于7年。,（3）,2.局部熱處理,3.不銹鋼及復(fù)合鋼板制容器,五、試板與試樣,1.產(chǎn)品焊接試板,凡符合以下（1）（8）條件之一者，A類的圓筒縱向焊接接頭應(yīng)按每臺(tái)容器制備產(chǎn)品焊接試板：,（1）,（2）鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值b540Mpa,（3）,（4）-20設(shè)計(jì)溫度-10,或,（5）-10設(shè)計(jì)溫度0,或,（6）制作容器的鋼板，凡需經(jīng)熱處理以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的材料力學(xué)性能指標(biāo),（7）盛裝毒性為極度危害或高度危害介質(zhì),（8）除上述規(guī)定外，還應(yīng)符合圖樣和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求,2. B類焊接接頭鑒證環(huán),（1）B類焊接接頭（含球形封頭與圓筒相連的A類焊接接頭）免做產(chǎn)品焊接試板,（2）圖樣規(guī)定B類接頭焊縫制作鑒證環(huán)試板,3熱處理試板,需經(jīng)熱處理以達(dá)到材料力學(xué)性能要求的容器，每臺(tái)均做母材熱處理試板，切取拉伸試樣一個(gè)、冷彎試樣一個(gè)、沖擊試樣三個(gè)，拉伸、冷彎、沖擊試驗(yàn)分別按GB228、GB232、GB/T229的規(guī)定進(jìn)行，其合格指標(biāo)、復(fù)驗(yàn)要求應(yīng)分別符合第4章的相應(yīng)規(guī)定。,4螺柱熱處理試樣,螺柱經(jīng)熱處理后需做力學(xué)性能試驗(yàn)者應(yīng)按批做熱處理試樣,5試板要求,制備產(chǎn)品焊接試板和焊接接頭試樣要求,6試驗(yàn)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)溫度小于0和小于-10時(shí)用下列鋼號(hào)和鋼材厚度s，制造容器焊接試板的試樣按附錄E進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定外，尚需進(jìn)行夏比（V型缺口）低溫沖擊試驗(yàn)。,7產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn),（1）試樣的類別和數(shù)量,（2）拉伸試驗(yàn)（試驗(yàn)方法按GB228）,（3）彎曲試驗(yàn)（GB232）,（4）沖擊試驗(yàn)（GB/T229）,試板判為不合格后的處理當(dāng)產(chǎn)品焊接試板被判為不合格時(shí)，應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)措施（如熱處理等），然后按上述要求重新進(jìn)行試驗(yàn)!,六、多層包扎壓力容器,1內(nèi)筒成形允差,（1）圓度,（2） A類焊接接頭 對(duì)口錯(cuò)邊量b,（3） A類焊接接頭處形成的棱角,2內(nèi)筒焊接,3層板包扎,（1）,（2）,（3）,（4）,（5）,4每個(gè)圓筒上按圖樣要求鉆泄放孔,5B類焊接接頭、圓筒與球形封頭相連的A類焊接接頭,6焊接試板包括內(nèi)筒焊接 試板和層板焊接試板,七、熱套壓力容器,1單層圓筒,（1）筒體圓度,（2）筒體直線度,（3）圓筒A類焊接接頭,2套合操作,（1）,（2）,（3）各層A類焊接 接頭相互錯(cuò)開,3套合圓筒,（1）,（2）用塞尺檢查套合面間隙,（3）消除套合應(yīng)力熱處理,八、無(wú)損檢測(cè),1無(wú)損檢測(cè)常用方法,射線RT,磁粉MT,超聲波UT,滲透PT,2焊縫分類,3無(wú)損檢測(cè),容器的焊接接頭，經(jīng)形狀、尺寸及外觀檢查合格后，再進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。,4100%RT和UT的檢測(cè)范圍,凡符合以下條件之一的容器及受壓元件需采用圖樣規(guī)定的方法，對(duì)其A類和B類焊接接頭進(jìn)行100%RT和UT檢測(cè)。公稱直徑小于250mm的接管與長(zhǎng)頸法蘭、接管與接管對(duì)接連接的B類焊接接頭除外。,（1）s30mm 碳素鋼 s30mm 16MnR,（2）s15mm 15MnVR、15MnV、 20MnMo和奧氏體不銹鋼,（3）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值b540Mpa的材料,（4）s16mm 12CrMo、15CrMoR、15CrMo 其它 任意厚度Cr-Mo低合金鋼,（5）進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的容器,（6）,（7）,（8）多層包扎壓力容器內(nèi)筒的A類焊接接頭,（9）熱套壓力容器各單層圓筒的A 類焊接接頭,（10）復(fù)查,5局部無(wú)損檢測(cè),（1）檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于各條焊接接頭長(zhǎng) 度的20%，且不小于250mm。,（2）焊縫交叉部位及以下部位應(yīng)全部檢測(cè)，其檢測(cè)長(zhǎng)度可計(jì)入局部檢測(cè)長(zhǎng)度之內(nèi)。,a.焊縫交叉部位,b.先拼板后成形凸形封頭的所有拼接接頭,c.被內(nèi)件覆蓋的焊接接頭,d.,e.,f.,g.在焊接接頭上開孔,注：檢測(cè)后制造部門對(duì)未檢查的質(zhì)量仍需負(fù)責(zé)。但是，若作進(jìn)一步檢測(cè)可能會(huì)發(fā)現(xiàn)氣孔等不危及容器安全的超標(biāo)缺陷，如果這也不允許時(shí)，就應(yīng)選擇100%射線或超聲檢測(cè)。,h.嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)接連接的焊 接接頭,i.公稱直徑250mm的接管與長(zhǎng)頸法蘭、 接管與接管對(duì)接連接的焊接接頭,6無(wú)法檢測(cè),7下列幾種情況的焊縫表面進(jìn)