高職高專刀具實驗高職數控技術專業(yè)刀具實驗指導數控車床.ppt

高職高專刀具實驗 高職數控技術專業(yè)刀具實驗指導 (數控車床部分),肯納飛碩金屬(上海)有限公司,刀具的選擇,目的,通過刀具選擇過程，理解影響刀具選擇的主要因素,普通內外圓車削 刀具選擇,普通內外圓車削刀具選擇,工件的影響,形狀 剛性 材質 毛坯條件 裝夾 尺寸公差要求 表面質量要求,機床的影響,機床類型 刀位數量 刀具裝夾方式和尺寸 切削方向 轉速范圍 主軸功率,刀桿的影響,主偏角 進給方向 截面形狀和尺寸 長度 刀片夾緊方式 刀桿幾何角度,選擇與加工任務相適應的車刀片,選擇刀具材料的基本要求,熟悉工件與刀具材料特性 被選用的刀具材料與工件材料相互“匹配” 既充分發(fā)揮刀具特性 又較經濟的滿足加工要求,切削刀具用硬質合金分類及標志,通用材質,專用材質,選擇刀片槽形,刀片上的標記,來源于ISO工程制圖 表面光潔度符號,F - 精加工 M - 中等加工 R - 粗加工 U - 通用加工,N - 負前角 P - 正前角 S - 鋒利刃 W -修光刃 H 重加工,英制：2代表2/64in.1/32in.0.79mm,公制：08代表0.8mm,車刀片選擇實驗實例,車刀片選擇練習,精車圖示的細長軸 加工余量: 0.5 mm 根據表面粗糙度要求必須使用的進給率f =0.1 mm(刀尖R0.4) 連續(xù)切削，表面已經經過加工 材料 C45 機床剛性不好 工件裝夾不夠牢固,6個工件材料組,第一步選擇刀片的斷屑槽型,-LF,6個工件材料組,第一步選擇刀片的斷屑槽型 第二步選擇刀片的材質,-LF,KT315,6個工件材料組,第一步選擇刀片的斷屑槽型 第二步選擇刀片的材質 第三步選擇切削速度,-LF,KT315,選車刀DCMT070204-LF KT315,車刀片選擇結果,細長軸用正型刀具，鋼 ap=0.5, f=0.1，得： 槽形為 LF 同頁 -LF，連續(xù)切削，得： 材質：KT315 Vc=270m/min 選車刀樣本DCMT070204-LF KT315 Vc=270m/min ap=0.5mm f=0.1mm/r,車削實驗一,目的,了解可轉位車刀的結構，掌握可轉位車刀的裝卸方法,實驗器材,可轉位車刀桿 可轉位刀片 墊片 墊片螺釘 扳手 壓板 開口銷 夾緊螺釘,實驗步驟,實驗教師講解并演示可轉位車刀的結構和裝卸方法 實驗學員按要求進行可轉位車刀的裝卸,車削實驗二,目的,了解切削參數對斷屑的影響,實驗器材,數控車床 45鋼制工件(例如：直徑80mm) 可轉位車刀 CNMG120412-RN 計算器 直尺,實驗步驟,實驗教師講解切削參數對斷屑的影響，給定實驗數據： 第一組數據： 切削速度： 350m/min 進給率： 0.6 mm/r 切削深度： 5mm 實驗學員測量工件直徑并按給定實驗數據計算機床轉速和進給速度 按計算得到的機床轉速和進給速度修改加工程序 分別按兩組數據進行切削，收集相應的切屑裝入透明小膠袋貼于切削實驗報告。,第二組數據： 切削速度： 350m/min 進給率： 0.25 mm/r 切削深度： 1.5mm,實驗結果,第二組數據： 切削速度： 350m/min 進給率： 0.25 mm/r 切削深度： 1.5mm n=1393r/min Vf=348mm/min,第一