某某合成氨、尿素綜合節(jié)能改造項目可行性研究報告（優(yōu)秀甲級資質(zhì)資金申請報告） (3).doc

知識水壩（豆丁網(wǎng)pologoogle）傾心為您整理（雙擊刪除）有限公司合成氨、尿素綜合節(jié)能改造可行性研究報告目 錄1總 論11.1概述11.2研究結(jié)論72改造規(guī)模及方案92.1改造方案符合國家政策92.2改造方案103工藝技術(shù)方案123.1合成氨生產(chǎn)工藝概況123.2企業(yè)目前生產(chǎn)概況143.3本項目綜合節(jié)能技術(shù)改造方案173.4裝置改造前后比較393.5自控技術(shù)方案404原料、輔助材料及動力供應(yīng)435建廠條件及廠址方案445.1建廠條件445.2廠址方案466總圖運輸、儲運、土建476.1總圖運輸476.2儲運486.3廠區(qū)外管網(wǎng)486.4土建487公用工程方案和輔助生產(chǎn)設(shè)施507.1給排水507.2供電及電信517.3輔助設(shè)施方案538節(jié)能、節(jié)水548.1節(jié)能548.2節(jié)水609消 防619.1設(shè)計依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范619.2設(shè)計原則619.3消防措施6110環(huán)境保護6310.1廠址與環(huán)境現(xiàn)狀6310.2執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和排放標(biāo)準(zhǔn)6310.3本工程新增主要污染源、污染物及治理措施6410.4環(huán)境影響分析6510.5環(huán)保管理與監(jiān)測機構(gòu)6611勞動保護與安全衛(wèi)生6711.1編制依據(jù)6711.2項目生產(chǎn)過程中職業(yè)危害因素的分析6711.3職業(yè)安全衛(wèi)生防護的措施7812組織機構(gòu)與人力資源配置8112.1工廠體制及組織機構(gòu)的設(shè)置8112.2生產(chǎn)班制和定員8112.3人員的來源和培訓(xùn)8113項目實施計劃8213.1建設(shè)周期的規(guī)劃8213.2實施進度規(guī)劃8214投資估算和資金籌措8314.1投資估算8314.2資金籌措8415財務(wù)評價8715.1財務(wù)評價基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與參數(shù)選取8715.2生產(chǎn)成本和費用估算8715.3銷售收入和利潤估算8715.4項目內(nèi)部收益率的計算、投資利潤率、投資回收期等指標(biāo)的計算8815.5不確定性分析8815.6財務(wù)評價結(jié)論8916結(jié) 論9916.1結(jié)論9916.2建議10017項目招標(biāo)方案10117.1概述10117.2發(fā)包方式10117.3招標(biāo)組織形式10117.4招標(biāo)方式比選10117.5本項目擬采用的招標(biāo)方式說明1021 總 論1.1 概述1.1.1 項目名稱、建設(shè)單位名稱、企業(yè)性質(zhì)及法人項目名稱：合成氨、尿素綜合節(jié)能改造建設(shè)單位：有限公司企業(yè)性質(zhì)：有限責(zé)任單位地址：1號法人代表：1.1.2 可行性報告編制的依據(jù)和原則1.1.2.1 編制依據(jù)(1) 中石化協(xié)產(chǎn)發(fā)（2006）76號化工投資項目可行性研究報告編制辦法、投資項目可行性研究指南、建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)（第三版）。 (2) 研究設(shè)計院與有限公司簽訂的合成氨、尿素綜合節(jié)能改造可行性研究報告編制合同書。(3) 由有限公司提供的項目有關(guān)基礎(chǔ)資料。1.1.2.2 編制原則(1) 項目建設(shè)必須符合國家產(chǎn)業(yè)政策和發(fā)展方向。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要和國家發(fā)展和改革委員會關(guān)于印發(fā)“十一五”十大重點節(jié)能工程實施意見的通知精神及國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、政策。(2) 走新型工業(yè)化發(fā)展道路，大力推進節(jié)能降耗，以技術(shù)創(chuàng)新為動力，以項目實施為基礎(chǔ)，實現(xiàn)“十一五”期間單位產(chǎn)品綜合能耗大幅下降、廢棄物減排的目標(biāo)；(3) 考慮有限公司的實際情況和建設(shè)要求，工藝技術(shù)來源立足于企業(yè)擁有的穩(wěn)妥可靠的技術(shù)，并采用技術(shù)先進可靠、高效節(jié)能的成熟技術(shù)，力求做到節(jié)能技術(shù)先進、設(shè)備配置先進可靠、不影響原裝置的穩(wěn)定操作、產(chǎn)品質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在確保處理效果的前提下，盡量減少占地、降低運行費用和一次性投資；(4) 項目建設(shè)與生產(chǎn)同時進行，盡量做到不影響正常生產(chǎn)。充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備、公用工程、輔助工程、生活福利設(shè)施和人員的有利條件，節(jié)約投資，加快建設(shè)進度；(5) 嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護、消防、安全工業(yè)衛(wèi)生法規(guī)，落實“三廢”處理和安全衛(wèi)生措施，使項目實施后，各項指標(biāo)符合國家和企業(yè)安全衛(wèi)生要求，企業(yè)在獲得經(jīng)濟效益的同時，產(chǎn)生良好的社會效益。注重采取環(huán)境保護措施，努力避免產(chǎn)生新的污染源。執(zhí)行化工建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范，注重采取環(huán)境保護措施，環(huán)保工程與工藝裝置同步設(shè)計、同步施工和同步投產(chǎn)；(6) 廠區(qū)總體規(guī)劃布局、車間的平面布置及生產(chǎn)配套設(shè)施，執(zhí)行危險化學(xué)品安全管理條例（國務(wù)院令第344號）、安全生產(chǎn)許可證條例（國務(wù)院令第397號）的有關(guān)規(guī)定和要求。(7) 項目建設(shè)必須符合企業(yè)的整體發(fā)展規(guī)劃。充分利用公司現(xiàn)有生產(chǎn)裝置、公用工程、輔助工程、生活福利設(shè)施和人員的有利條件，節(jié)約投資，加快建設(shè)進度。在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，嚴(yán)格控制輔助設(shè)施的建設(shè)規(guī)模。(8) 根據(jù)地方和行業(yè)基價表，結(jié)合企業(yè)的實際情況，實事求是地編制工程投資估算。1.1.3 項目提出的背景、必要性1.1.3.1 企業(yè)概況有限公司(以下簡稱棗化公司)始建于1970年， 前身為市化肥廠，200年10月日改制，是一家民營股份制企業(yè)，是北地區(qū)唯一的尿素生產(chǎn)廠家和最大的化工生產(chǎn)基地，主導(dǎo)產(chǎn)品尿素、甲醇、碳銨等深受廣大用戶喜愛。公司位于1號，現(xiàn)有職工640人，占地30萬平方米，經(jīng)營范圍為化肥、化工產(chǎn)品制造與銷售。目前，公司資產(chǎn)總額為5.47億元，2007年實現(xiàn)銷售收入3.13億元，上交稅費1276萬元。目前，已形成了10萬噸合成氨/年、4萬噸甲醇/年、16萬噸尿素/年、3萬噸碳銨/年的生產(chǎn)能力，并配套編織袋800萬條/年。主導(dǎo)產(chǎn)品“牌”尿素、碳銨被省政府授予“省精品名牌”稱號，并于2003年12月26日通過了iso9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證。2005年榮獲“省先進工業(yè)企業(yè)”、“ 省安全生產(chǎn)先進單位” 、“省十五技術(shù)改造先進單位” 等榮譽稱號。公司作為國家“千家企業(yè)節(jié)能行動”的單位成員，全面樹立和落實以人為本、全面協(xié)調(diào)可持續(xù)的科學(xué)發(fā)展觀，堅持把節(jié)能降耗放在首位，按照“減量化、再利用、資源化”的原則，從能源的回收再利用著手，提高資源綜合利用水平，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)“資源消耗低，環(huán)境污染少”的目標(biāo)，以提高資源利用效率為核心，從技術(shù)、管理等方面采取綜合措施，加快推行節(jié)約型企業(yè)建設(shè)，促進了企業(yè)的可持續(xù)和諧發(fā)展。1.1.3.2 項目提出的背景、投資必要性和意義1. 項目提出的背景(1) 可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求我國是一個人均資源擁有量很少的國家，能源利用率低的問題已嚴(yán)重阻礙了我國經(jīng)濟的發(fā)展和企業(yè)效益的提高。資源與環(huán)境問題、人口問題已被國際社會公認(rèn)是影響21世紀(jì)可持續(xù)發(fā)展的三大關(guān)鍵問題。新中國成立后特別是改革開放以來，我國經(jīng)濟社會發(fā)展取得了舉世矚目的巨大成就，但是，我們在資源和環(huán)境方面也付出了巨大代價。經(jīng)濟增長方式粗放，資源消耗高，浪費較大，污染嚴(yán)重，能源緊缺與環(huán)境污染已成為制約我國經(jīng)濟與社會進一步發(fā)展及人民生活與健康水平進一步提高的重大因素。黨的十六屆五中全會提出：“要加快建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，加大環(huán)境保護力度，切實保護好自然生態(tài)，認(rèn)真解決影響經(jīng)濟社會發(fā)展特別是嚴(yán)重危害人體健康的突出的環(huán)境問題，在全社會形成資源節(jié)約的增長方式和健康文明的消費模式”。因此，企業(yè)必須轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，大力推行節(jié)能降耗。我國歷來的能源消耗結(jié)構(gòu)中，工業(yè)生產(chǎn)部門始終是能源消費的大戶，約占全國能耗量的70%左右，而先進工業(yè)國家：美國只占27.5%左右；日本50%左右；德國、英國、法國都在35%以下。其原因是我國工業(yè)生產(chǎn)工藝落后，規(guī)模較小，能源綜合利用差；設(shè)備陳舊，熱效率低；自動化水平低；節(jié)能意識不強，管理工作不完善；技術(shù)改造資金不足的制約等。雖經(jīng)幾個五年國民經(jīng)濟規(guī)劃建設(shè)期的努力，能源利用率從26%提高到33%，相對地說，進步不少。但同美國50%以上、日本57%以上相比較，我們與他們的差距還很大。根據(jù)有關(guān)單位研究，按單位產(chǎn)品能耗和終端用能設(shè)備能耗與國際先進水平比較，目前我國的節(jié)能潛力約為3億噸標(biāo)準(zhǔn)煤。(2) 行業(yè)發(fā)展的需要合成氨工業(yè)是一項基礎(chǔ)化學(xué)工業(yè)，在化學(xué)工業(yè)中占有很重要的地位。中國合成氨生產(chǎn)企業(yè)中小型居多，生產(chǎn)規(guī)模小，能耗與成本高，部分企業(yè)能耗高出世界先進水平近一倍。中國現(xiàn)已是世界上最大的化肥生產(chǎn)和消費大國，2007年合成氨產(chǎn)量已超過5000萬噸。我國的合成氨工業(yè)能耗高、節(jié)能潛力大，采取有效的技術(shù)措施能夠獲得較好收益。目前平均噸氨能耗在1900千克標(biāo)準(zhǔn)煤左右，而世界先進水平這一指標(biāo)只有約1570千克。2006年全國合成氨節(jié)能改造項目技術(shù)交流會在北京召開，明確了“十一五”期間合成氨節(jié)能工程在降耗、環(huán)保等方面要達到的具體目標(biāo)。會議根據(jù)“十一五”期間合成氨能量優(yōu)化節(jié)能工程實施方案規(guī)劃，到2010年，合成氨行業(yè)節(jié)能目標(biāo)是：單位能耗由目前的1700千克標(biāo)煤/噸下降到1570千克標(biāo)煤/噸；能源利用效率由目前的42.0%提高到45.5%；實現(xiàn)節(jié)能570萬585萬噸標(biāo)煤，減少排放二氧化碳1377萬1413萬噸。(3) 企業(yè)發(fā)展的需要2006年下半年通過對合成氨、尿素生產(chǎn)裝置的工藝過程分析發(fā)現(xiàn)，公司發(fā)展面臨著一個極不合理的現(xiàn)象：合成氨生產(chǎn)過程中一方面在采用燃煤鍋爐向裝置供熱，一方面在采用大量冷卻水冷卻物料，將余熱廢熱帶到環(huán)境中，不僅浪費了能源，也增加了給公司的生產(chǎn)成本，不利于市場競爭和經(jīng)濟效益的增長。(4) 企業(yè)的社會責(zé)任節(jié)能減排、保護環(huán)境是全社會的共同責(zé)任，也是企業(yè)生存發(fā)展的需要，更是企業(yè)重要的社會責(zé)任。作為全國節(jié)能“千家”重點企業(yè)，為貫徹落實國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要，實現(xiàn)單位gdp能耗降低20%左右的約束性目標(biāo)肩負重要責(zé)任，公司已與省人民政府簽署了“十一五”節(jié)能目標(biāo)。必須大力實施節(jié)能技術(shù)改造，加大投入，用先進適用技術(shù)改造或新建節(jié)能裝置，降低能源消耗，確保“十一五”期間實現(xiàn)萬元工業(yè)總產(chǎn)值能耗降低20%的目標(biāo)目前節(jié)能減排是中國經(jīng)濟生活中的一個重點，胡錦濤同志在十七大報告中提出，要堅持節(jié)約資源和保護環(huán)境的基本國策，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會。 有限公司的領(lǐng)導(dǎo)層深深意識到了節(jié)能減排的經(jīng)濟效應(yīng)和社會責(zé)任，始終把這項工作作為重點來抓。公司將通過加大技術(shù)改造、加強生產(chǎn)管理、加大環(huán)保投入、加強節(jié)能宣傳教育等措施推進節(jié)能減排目標(biāo)的落實，在實現(xiàn)經(jīng)濟效益的同時，實現(xiàn)人與環(huán)境的和諧發(fā)展，將公司建設(shè)成安全型、節(jié)約型、環(huán)保型的綠色化工企業(yè)。2. 項目投資必要性和意義有限公司是生產(chǎn)合成氨、尿素的行業(yè)，基礎(chǔ)原料為煤，電力消耗也較高，屬高能耗企業(yè)，因此在節(jié)能減排方面面臨著一定的壓力，但是也存在著較大的節(jié)能潛力和空間。公司一直對節(jié)能與環(huán)保工作比較重視，先后投資了7500余萬元建設(shè)了新增三氣鍋爐、余熱發(fā)電及全廠放空氣回收；尿素解吸廢液水解汽提及尿素排放液的綜合利用工程；新增1200噸/年尿素粉塵減排回收裝置；水處理系統(tǒng)改造工程，全廠稀氨水、工藝?yán)淠骸⑴盼塾退厥崭脑?；造氣爐渣綜合利用暨新增15t/h內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐及1#、2#鍋爐改造；電器節(jié)能綜合改造；節(jié)能改造新增廢水末端處理站等節(jié)能、環(huán)保系統(tǒng)。為了達到能源節(jié)約、循環(huán)、綜合利用，本著源頭治理、綜合回收利用，公司決定對生產(chǎn)系統(tǒng)進行一系列節(jié)能技術(shù)改造，并采用成熟的高新處理技術(shù)建設(shè)合成氨、尿素節(jié)能技術(shù)改造項目，以達到節(jié)能降耗、減少污染物排放的目的。該項目的實施必將產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益和顯著的社會效益、環(huán)境效益。此次改造主要通過下列方式進行：回收造氣、合成、尿素等工段的余熱來產(chǎn)蒸汽；采用溴化鋰制冷技術(shù)，回收低品位熱能制冷，減輕冰機負荷；通過回收系統(tǒng)的高壓向低壓轉(zhuǎn)換過程中的能量來節(jié)約電力消耗；通過采用新型塔內(nèi)件、新技術(shù)來降低生產(chǎn)過程中的能源消耗；采用電器節(jié)能新技術(shù)，降低生產(chǎn)電耗。最終達到合成氨系統(tǒng)不需要外補蒸汽，實現(xiàn)向尿素、精甲醇外送蒸汽的目的，年節(jié)約標(biāo)煤19809.27噸。1.1.4 關(guān)鍵技術(shù)1 擬采用自主開發(fā)的專有技術(shù)，對造氣顯熱回收系統(tǒng)、變換精煉合成尿素造氣熱水網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，尿素汽耗、氨耗進行節(jié)能技術(shù)改造。 選擇熱水單效型的溴化鋰制冷機組，回收生產(chǎn)中低位熱能制冷，減輕冰機負荷。這樣，不僅做到生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的熱量平衡，充分利用能源，又節(jié)約了電力消耗，還可以減少對環(huán)境的污染， 采用南京國昌公司呂仲明教授開發(fā)的三軸一徑氨合成塔內(nèi)件和新型駝峰尿塔塔盤，提高co2轉(zhuǎn)化率，并降低蒸汽消耗。 回收脫碳碳丙液、精煉銅液在由高壓向低壓轉(zhuǎn)換再生過程中的能量。采用蘭州水泵廠開發(fā)的hd型（帶節(jié)電渦輪機）脫碳泵，對原有的普通型脫碳泵進行節(jié)能改造；采用石家莊市華溢液壓工程有限公司張學(xué)詢教授開發(fā)的專利產(chǎn)品cyb型差壓銅泵（專利號：zl97230325.1、zl 00262806.6），進行高壓銅液的能量回收。1.1.5 經(jīng)濟效益和社會效益本工程采取的半水煤氣顯熱回收改造、蒸汽差壓能量回收、煤棒系統(tǒng)節(jié)能改造、鍋爐冷渣器改造、高壓洗滌液能量回收、節(jié)能型塔內(nèi)件改造、氫回收改造、無動力氨回收改造、高效蒸發(fā)式冷凝器改造、溴化鋰制冷機組、尿素汽耗、氨耗節(jié)能改造、電機變頻及無功補償技術(shù)等改造措施進行合成氨、尿素綜合節(jié)能技術(shù)改造的項目建設(shè)。改造后節(jié)約造氣用原煤5200噸/年，新增蒸汽產(chǎn)量及節(jié)約蒸汽60680噸/年，節(jié)電2079.142萬kwh/年，節(jié)約氨耗1280噸/年，回收鍋爐出渣熱量折標(biāo)煤407.24噸/年，折算節(jié)標(biāo)煤共計19809.27噸/年，節(jié)能效益明顯。本工程為節(jié)能、環(huán)保工程，通過新增半水煤氣顯熱回收副產(chǎn)蒸汽及新增煤棒烘干線、尿素合成塔采用新型球帽塔盤、對尿素裝置進行節(jié)能改造共減少鍋爐產(chǎn)蒸汽60680噸/年，折標(biāo)煤5418.72噸；新增冷渣器回收鍋爐爐渣的熱量相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)煤407.24噸/年；煤棒系統(tǒng)改造新增煤棒烘干線、新增溴化鋰制冷機組節(jié)煤共5200噸/年，以上合計共節(jié)約標(biāo)煤10208.84噸/年，相當(dāng)于可減排co2 25522.07噸/年，so2 168.45噸/年，煙塵98.00噸/年。該項目建成后，公司合成氨單位綜合能耗將達到1535.1 kg標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。達到氮肥行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)（hj/t188-2006）的二級標(biāo)準(zhǔn)（國內(nèi)氮肥清潔生產(chǎn)先進水平1640.5kg標(biāo)準(zhǔn)煤/噸）。實施該項目需投入總資金3117萬元。該項目建成投產(chǎn)后年均節(jié)約成本1178萬元，年均上繳國家增值稅及附加249萬元，年均新增利潤總額953萬元，年均新增所得稅238萬元，年均稅后利潤715萬元，投產(chǎn)后4年內(nèi)可回收全部投資。投資利潤率為30.6%，投資利稅率為38.6%，投資內(nèi)部收益率稅前為37.9%，稅后為29.5%，生產(chǎn)能力利用率為32.4%。綜上所述，公司以技術(shù)創(chuàng)新為動力，以項目實施為基礎(chǔ)，利用先進的技術(shù)成果對合成氨、尿素系統(tǒng)進行節(jié)能改造，將為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益，符合公司和社會的發(fā)展要求，對增強企業(yè)核心競爭力，提高經(jīng)濟效益有著積極的意義，同時可從源頭上削減二氧化硫和煙塵的排放，改善周邊環(huán)境，環(huán)保效益明顯，因此項目的實施是必要的和必需的。1.1.6 可行性研究報告研究范圍(1) 項目建設(shè)的意義和必要性；(2) 改造規(guī)模及方案；(3) 工藝技術(shù)方案和設(shè)備選擇；(4) 原料、輔助材料及動力的供應(yīng)；(5) 建廠條件及廠址方案項目的環(huán)境保護、勞動安全和衛(wèi)生評估；(6) 總圖運輸、儲運、土建；(7) 公用工程方案和輔助生產(chǎn)設(shè)施；(8) 節(jié)能計算；(9) 消防；(10) 環(huán)境保護及治理措施；(11) 勞動安全和安全衛(wèi)生；(12) 組織機構(gòu)與人力資源配置；(13) 項目實施計劃；(14) 投資估算及資金籌措；(15) 財務(wù)評價；(16) 結(jié)論；(17) 項目招標(biāo)方案。1.2 研究結(jié)論通過各方面分析，本可行性研究報告認(rèn)為：(1) 本項目的建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策、節(jié)能政策和國家“十一五”發(fā)展規(guī)劃。(2) 項目建設(shè)單位具備良好的基礎(chǔ)條件和外部環(huán)境，本項目可依托公司現(xiàn)有資源，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀，進行節(jié)能改造。(3) 本項目擬采用的節(jié)能技術(shù)先進適用、成熟可靠、經(jīng)濟合理。(4) 本工程充分回收利用現(xiàn)有半水煤氣顯熱、吹風(fēng)氣及合成馳放氣，利用現(xiàn)有資源，有運行成本低的特點，工程實施后能提高工廠原材料和能量利用率。(5) 由財務(wù)評價指標(biāo)看出：本項目財務(wù)內(nèi)部收益率高于基準(zhǔn)收益率，投資回收期短，有較好的盈利能力和較強的抗風(fēng)險能力，符合公司發(fā)展要求，對增強企業(yè)核心競爭力，提高經(jīng)濟效益有著積極的意義。因此，項目的實施是必要的和必需的。附主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表1-1。表1-1 經(jīng)濟評價指標(biāo)表序號項 目 名 稱單 位數(shù) 量 備 注一生產(chǎn)規(guī)模（節(jié)標(biāo)煤）t/a19809.27二生產(chǎn)方案1節(jié)造氣原料煤t/a52002節(jié)電萬kwh/年2079.1423增產(chǎn)蒸汽t/a226804減少裝置消耗蒸氣t/a380005回收鍋爐出渣加熱脫鹽水t/a52080回收的熱量折標(biāo)煤407.24t/a三年操作日天350四改造后節(jié)約能耗總量噸標(biāo)煤/年19809.27五項目投入總資金萬元31171項目報批總投資萬元31172建設(shè)投資萬元31173建設(shè)期貸款利息萬元04流動資金萬元0七年均利潤總額萬元953八年均稅金萬元249九投資利潤率%30.6十投資利稅率%38.6十一全投資回收期 i(稅前) ii(稅后)年年3.54.1含建設(shè)期十二全投資內(nèi)部收益率i(稅前) (稅后)%37.929.5十三全投資凈現(xiàn)值 i (稅前) ii(稅后)萬元萬元34472249ic%=12%十四生產(chǎn)能力利用率（bep）%32.42 改造規(guī)模及方案2.1 改造方案符合國家政策開展資源綜合利用，是我國一項重大的技術(shù)經(jīng)濟政策，也是國民經(jīng)濟和社會發(fā)展中一項長遠的戰(zhàn)略方針，對于節(jié)約資源，改善環(huán)境，提高經(jīng)濟效益，促進經(jīng)濟增長方式由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)資源優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展都具有重要的意義。中國是世界上最大的化肥生產(chǎn)和消費國，其中合成氨的生產(chǎn)一直是化工產(chǎn)業(yè)的耗能大戶，在國內(nèi)化工行業(yè)的五大高耗能產(chǎn)業(yè)中，合成氨耗能占總量的40%，單位能耗比國際先進水平高31.2%，因此，該產(chǎn)業(yè)節(jié)能的潛力非常大。中國節(jié)能技術(shù)政策大綱（2005年修訂本）中提出：2010年，全國噸合成氨能耗由2000年的1699kg標(biāo)準(zhǔn)煤降為1570kg標(biāo)準(zhǔn)煤 ，2020年降為1455kg標(biāo)準(zhǔn)煤?！按缶V”還要求推廣新型j-99、jr、nc節(jié)能型氨合成系統(tǒng)及a301、za-5低溫低壓氨合成催化劑，提高氨凈值，降低合成氨生產(chǎn)過程的壓力；推廣全渣循環(huán)流化床鍋爐；推廣合成氨蒸汽自給和“兩水”（冷卻水、污水）閉路循環(huán)技術(shù)。2005年，國家發(fā)改委頒布的國家節(jié)能中長期規(guī)劃，已將合成氨列為節(jié)能降耗的重點領(lǐng)域和重點工程。規(guī)劃指出要在重點耗能行業(yè)推行能量系統(tǒng)優(yōu)化，即通過系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計、技術(shù)改造和改善管理，實現(xiàn)能源系統(tǒng)效率達到同行業(yè)最高或接近世界先進水平。根據(jù)規(guī)劃要求，未來15年，國家一方面將加快推進以潔凈煤或天然氣替代石油合成氨的工業(yè)改造，以節(jié)約寶貴的石油資源，另一方面，將大力推動節(jié)能降耗技術(shù)的開發(fā)和推廣應(yīng)用，到2010年，合成氨行業(yè)節(jié)能目標(biāo)是：能源利用效率由目前的42%提高到45.5%，實現(xiàn)節(jié)能570-585萬噸標(biāo)煤，減少排放二氧化碳1377萬噸-1413萬噸。因此，進一步加快合成氨裝置的節(jié)能改造已成為眾多化肥生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能降耗的必經(jīng)之路?！笆晃濉逼陂g，國家重點推出十大節(jié)能工程，其中涉及石油和化工行業(yè)的主要有“余熱余壓利用工程”、“節(jié)約和替代石油工程”、“電機系統(tǒng)節(jié)能工程”和“能量系統(tǒng)優(yōu)化（系統(tǒng)節(jié)能）工程”四項。目前，國家發(fā)展改革委已啟動十大重點節(jié)能工程，并對實施工作進行具體部署。通過實施十大重點節(jié)能工程，“十一五”期間將實現(xiàn)節(jié)約2.4億噸標(biāo)準(zhǔn)煤的節(jié)能目標(biāo)。綜上所述，棗陽化工工業(yè)有限公司擬實施的“合成氨、尿素綜合節(jié)能改造項目”符合國家節(jié)能政策和節(jié)能規(guī)劃要求。 2.2 改造方案本項目擬采用的改造方案主要有：(1) 造氣顯熱回收改造：新上一套半水煤氣顯熱回收裝置，年可副產(chǎn)0.1mpa 140蒸汽22680噸。(2) 蒸汽差壓能量回收：采用特種汽輪機拖動設(shè)備運轉(zhuǎn)，作為動力補償，降低5#造氣鼓風(fēng)機（額定功率355kw）、2#造氣鼓風(fēng)機（額定功率355kw）電機使用功率，相當(dāng)于節(jié)約電力消耗650kw，年節(jié)電546萬kwh。(3) 煤棒系統(tǒng)節(jié)能改造：將目前的14臺mbj30型煤棒機改造為6臺mbj45煤棒機，并新增煤棒烘干線一條，年節(jié)電277.62萬kwh，降低煤耗4200噸，節(jié)約蒸汽14000噸。(4) 鍋爐冷渣器改造：新增三臺冷渣器，回收鍋爐爐渣的熱量，用于加熱鍋爐進水，回收熱量可將常溫下的脫鹽水加熱到80以上，年可加熱脫鹽水52080噸/年。(5) 高壓洗滌液能量回收：采用蘭州水泵廠開發(fā)的hd型（帶節(jié)電渦輪機）脫碳泵，對原有的普通型脫碳泵進行節(jié)能改造；采用石家莊市華溢液壓工程有限公司張學(xué)詢教授開發(fā)的專利產(chǎn)品cyb型差壓銅泵（專利號：zl97230325.1、zl 00262806.6）。對高壓碳丙液、銅液進行能量回收，年節(jié)電262.9萬kwh。(6) 節(jié)能型塔內(nèi)件改造：采用nc節(jié)能型氨合成塔內(nèi)件，改造800、1000氨合成塔，以降低合成壓力，減少動力消耗；采用上海海懋工程公司的新型駝峰塔盤，改造現(xiàn)有的17m3和23m3尿素合成塔，提高co2轉(zhuǎn)化率，并降低蒸汽消耗；尿素一分塔、二分塔采用新型孔板波紋填料，提高精餾段的換熱面積和效率，以增加傳質(zhì)效果，降低系統(tǒng)的蒸汽消耗。年節(jié)電400萬kwh，節(jié)約蒸汽8000噸。(7) 高效蒸發(fā)式冷凝器改造：新增四臺czn-1800的蒸發(fā)式冷凝器，提高氨冷凝效果，年可節(jié)電142.4萬kwh，并可節(jié)約循環(huán)水用量500m3/h。(8) 溴化鋰制冷機組：選擇熱水單效型的溴化鋰制冷機組，回收生產(chǎn)中低位熱能制取7l2冷水降低物料溫度，減輕冰機負荷，可節(jié)約煤耗1000噸/年，節(jié)電205.426萬kwh/年，同時新增溴化鋰制冷機循環(huán)冷卻補充水7.2萬m3/年。(9) 尿素汽耗、氨耗節(jié)能改造：對尿素一分加熱器、二循一冷、閃蒸加熱器、一蒸加熱器、二段蒸發(fā)換熱器等進行改造，并采用水抽真空系統(tǒng)代替現(xiàn)有的蒸汽噴射泵抽真空，蒸汽分級使用等一系列措施，提高蒸汽利用率，年節(jié)約蒸汽1.6萬噸，減少氨耗1280噸/年。(10) 對氨泵、一甲泵、尿素循環(huán)水泵電機進行變頻改造，按綜合節(jié)電率20%計算，節(jié)電244.776萬kwh/年。3 工藝技術(shù)方案3.1 合成氨生產(chǎn)工藝概況目前世界合成氨產(chǎn)量以中國、蘇聯(lián)、美國、印度等國最高，約占世界總產(chǎn)量的一半以上。合成氨主要原料有天然氣、石腦油、重質(zhì)油和煤等，因以天然氣為原料的合成氨裝置投資低、能耗低、成本低的緣故,世界大多數(shù)合成氨裝置是以天然氣為原料，但是自從石油漲價后，由煤制氨路線又重新受到重視，而且從世界燃料儲量來看，煤的儲量約為石油、天然氣總和的10倍。 我國合成氨工業(yè)經(jīng)過40多年的發(fā)展，產(chǎn)量已躍居世界第1位，現(xiàn)已掌握了以焦炭、無煙煤、褐煤、焦?fàn)t氣、天然氣及油田伴生氣和液態(tài)烴等氣固液多種原料生產(chǎn)合成氨的技術(shù)，形成了我國特有的煤、石油、天然氣原料并存和大、中、小規(guī)模并存的合成氨生產(chǎn)格局。3.1.1 裝置現(xiàn)狀 我國合成氨裝置是大、中、小規(guī)模并存的格局，總生產(chǎn)能力為4260萬t/a。大型合成氨裝置有30套，設(shè)計能力為900萬t/a，實際生產(chǎn)能力為1000萬t/a；中型合成氨裝置有55套，生產(chǎn)能力為460萬t/a；小型合成氨裝置有700多套，生產(chǎn)能力為2800萬t/a。 目前我國已投產(chǎn)的大型合成氨裝置有30套，設(shè)計總能力為900萬t/a，實際生產(chǎn)能力為1000萬t/a，約占我國合成氨總生產(chǎn)能力的23%。除上海吳涇化工廠為國產(chǎn)化裝置外，其余均系國外引進，薈萃了當(dāng)今世界上主要的合成氨工藝技術(shù)，如 以天然氣和石腦油為原料的凱洛格傳統(tǒng)工藝（9套）、凱洛格-tec工藝（2套）、托普索工藝（3套）、節(jié)能型的amv工藝（2套）和布朗工藝（4套）；以渣油為原料的德士古渣油氣化工藝（4套）和謝爾氣化工藝（3套）；以煤為原料的魯奇粉煤氣化工工藝（1套）和德士古水煤漿氣化工藝（1套）。 我國大型合成氨裝置所用原料天然氣（油田氣）占50%，渣油和石腦油占43%，煤占7%，其下游產(chǎn)品除1套裝置生產(chǎn)硝酸磷肥外，其余均生產(chǎn)聯(lián)堿。70年代引進的大型合成氨裝置均進行了技術(shù)改造，生產(chǎn)能力提高了15%22%，合成氨噸綜合能耗由41.87gj降到33.49gj，有的以石油為原料的合成氨裝置（如安慶、金陵、廣石化）用煉油廠干氣頂替一部分石腦油（每年大約5 萬t）。 我國中型合成氨裝置有55套，生產(chǎn)能力為460萬t/a；約占我國合成氨總生產(chǎn)能力的11%，下游產(chǎn)品主要是聯(lián)堿和硝酸銨，其中以煤、焦為原料的裝置有34套，占中型合成氨裝置的62%；以渣油為原料的裝置有9套，占中型合成氨裝置的16%；，以氣為原料的裝置有12套，占中型合成氨裝置的22%；我國小型合成氨裝置有700多套，生產(chǎn)能力為2800萬t/a，約占我國合成氨總生產(chǎn)能力的66%，原設(shè)計下游產(chǎn)品主要是碳酸氫銨，現(xiàn)有一百多套的裝置經(jīng)改造生產(chǎn)聯(lián)堿、三十多套的裝置經(jīng)改造生產(chǎn)聯(lián)醇。原料以煤、焦為主，其中以煤、焦為原料的占96%，以氣為原料的占4%。 3.1.2 生產(chǎn)技術(shù)水平 我國以煤為原料大型合成氨裝置1套采用魯奇粉煤氣化工工藝，1套采用德士古水煤漿氣化工藝，以煤、焦為原料中小型合成氨裝置大多采用固定床常壓氣化傳統(tǒng)工藝，現(xiàn)平均噸能耗為68.74gj。現(xiàn)在國內(nèi)普遍認(rèn)為：德士古水煤漿氣化技術(shù)成熟，適用煤種較寬，氣化壓力高，能耗低，安全可靠，三廢處理簡單，投資相對其它煤工藝節(jié)省。水煤漿加壓氣化的引進、消化和改造，解決了用煤造氣的技術(shù)難題，使我國的煤制氨技術(shù)提高到國際先進水平。雖然德士古水煤漿氣化理論上適合于很寬范圍的煤種，但國內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)驗是原料煤要滿足熱值高（大于20.9kj/g）、灰熔點低（t3小于1350）、灰分少等要求。 我國以渣油為原料的合成氨合成工藝很不平衡，以渣油為原料的大型合成氨裝置中，4套采用德士古渣油氣化工藝，3套采用謝爾氣化工藝，平均噸能耗為45.66gj，最低為40.82gj。大多數(shù)以渣油為原料的中型合成氨裝置采用60年代比較流行的通用設(shè)計工藝，采用3.0mpa部分氧化法加壓氣化、無毒脫碳、ada脫硫、3.2mpa 3套管合成技術(shù)，噸能耗在65gj左右，進行改造的裝置的噸能耗在56gj左右。 我國以天然氣、輕油為原料的合成氨裝置主要是大型合成氨裝置，目前已建成的大型合成氨裝置中，以天然氣為原料的有14套，以石腦油為原料的有6套，采用了凱洛格傳統(tǒng)工藝、凱洛格-tec工藝、丹麥托普索工藝、節(jié)能型的amv工藝和美國布朗工藝。以天然氣為原料（傳統(tǒng)工藝）的平均噸能耗為36.66gj，最低為32.84gj；以天然氣為原料（節(jié)能型工藝）的平均噸能耗為34.12gj，最低為31.05gj；以石腦油為原料的平均噸能耗為38.68gj，最低為37.01gj。合成氨成本中能源費用占較大比重(約占65%)，合成氨生產(chǎn)裝置的技術(shù)改造重點放在采用低能耗工藝、充分回收及合理利用能量，節(jié)能和降耗。主要方向是研制性能更好的催化劑、降低氨合成壓力、開發(fā)新的原料氣凈化方法、降低燃料消耗、回收和合理利用低位熱能等,與其它產(chǎn)品聯(lián)合生產(chǎn)。3.2 企業(yè)目前生產(chǎn)概況有限公司裝置總能力為10萬噸合成氨/年、4萬噸甲醇/年、16萬噸尿素/年、3萬噸碳銨/年的生產(chǎn)能力，并配套編織袋800萬條/年，本次改造主要涉及合成氨、尿素生產(chǎn)裝置的節(jié)能改造。3.2.1 工藝流程簡述現(xiàn)有合成氨裝置以無煙粉煤為原料，采用固定層間歇式氣化技術(shù)生產(chǎn)半水煤氣，堿液脫硫，0.8mpa中溫串低溫變換，2.7mpa碳丙脫碳，13mpa 聯(lián)醇，13mpa醋酸銅氨液洗滌凈化，32mpa氨合成，水溶液全循環(huán)法生產(chǎn)尿素。采用固體原料煤棒為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，在高溫條件下，通過固定床層間歇式氣化法生產(chǎn)出半水煤氣（半水煤氣的主要成分詳見表3-1）。經(jīng)羅茨風(fēng)機加壓后送入脫硫系統(tǒng)，通過堿液脫除h2s，脫除h2s后的氣體送入壓縮機一段，經(jīng)壓縮至0.8mpa后送到變換工序。在催化劑和水蒸汽作用下，co變換為h2和co2。變換后的氣體經(jīng)壓縮至2.7mpa后送到脫碳工序，脫碳工序采用碳酸丙稀脂吸收脫除co2，脫除co2后的凈化氣經(jīng)壓縮至13.0mpa后送到甲醇工序。在催化劑的作用下，未完全脫除的co和co2與h2反應(yīng)生成甲醇，未反應(yīng)的氣體送到精煉工序，在醋酸銅氨液的洗滌吸收多余的雜質(zhì)后，純凈的h2、n2經(jīng)壓縮至31.4mpa后送到合成工序，在催化劑的作用下，h2、n2合成為nh3，經(jīng)冷卻分離后的液氨送到液氨貯槽貯存。液氨貯槽貯存的液氨送到尿素工序，與脫碳解析出的co2氣分別經(jīng)壓縮到22.0mpa后送到尿素合成塔進行反應(yīng)生成尿素。表3-1 半水煤氣成分 %名稱coco2h2n2ch4o2h2s g/m3吹風(fēng)氣6.0144.5713.24.51.0半水煤氣28.79.040.219.22.50.31.53.2.2 現(xiàn)有主要設(shè)備3.2.2.1 現(xiàn)有合成氨裝置主要設(shè)備現(xiàn)有合成氨裝置主要設(shè)備詳見表3-2。表3-2現(xiàn)有合成氨裝置主要設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1煤氣發(fā)生爐2610臺132半水煤氣脫硫塔500027800臺13氫氮壓縮機l3.3-17/320臺124m16-73/314b臺3mh-92/314-av臺34中變爐3600、4200臺各1共2臺5低變爐3600臺26脫碳塔2600 28 h=38100臺17常解塔4000 h=41300 臺18銅洗塔 1000臺19氨合成塔600、800、1000臺各1共3臺10氨槽v100m3臺43.2.2.2 現(xiàn)有甲醇裝置主要設(shè)備現(xiàn)有甲醇裝置主要設(shè)備詳見表3-3。表3-3 現(xiàn)有甲醇裝置主要設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1甲醇合成塔800 h15613臺22甲醇合成塔1000臺13醇分500847740臺24醇分8004464 v=2 m3臺15醇分800644787 臺16油分600843625臺17油分7006444769 v=1.6 m3臺18油分600843270 臺19循環(huán)機2z3.51.3/285-320 q=1.3m3/min臺410循環(huán)機shj-2dz5.5-3.3 285/320 q=3.3m3/min臺111洗醇塔50016490臺112洗醇塔70018650臺13.2.2.3 現(xiàn)有尿素裝置主要設(shè)備現(xiàn)有尿素裝置主要設(shè)備詳見表3-4。表3-4 現(xiàn)有尿素裝置主要設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1尿素合成塔1200/1420 h=21805 v=23m3臺11200110 h=21805 v=17m3臺12預(yù)精餾塔1000 h=8463臺13一吸塔1000/ 1400 h=10480臺14二分塔800/700 h=10610 f=110m2臺15一分加熱器700 h=7186 f=139m2臺16氨預(yù)熱器f=20m2 臺17二循一冷凝器900 h=8110 f=168m2臺18二循二冷凝器500 h=7485 f=44m2臺19氨冷凝器acd800 l=7226 f=220m2臺310氨冷凝器b600 l=7105 f=109m2臺111惰洗器600/450 h=13245 f=50.12m2臺112一吸冷卻器ab600 h=6930 f=71m2臺213一段蒸發(fā)器2000/500 f上部=12m2 f下部=50m2臺114二段蒸發(fā)器1600/300 h=5930 f=8m2 臺115解吸塔700 h=10770臺116co2壓縮機4m-50/206臺2l3.3-17/320臺1改制17一段蒸發(fā)器2000/500 h=9900f上=12m2 f下=50m2臺118二段蒸發(fā)器1600/300 h=5930 f=8m2臺119一段蒸發(fā)冷凝器700 h=5191 f=105m2臺120液氨泵3w-a41臺321一甲泵3d-ja17/22-qf臺322二甲泵a3d-j2/2.4臺223二甲泵b3d-j5.5/2.4臺13.2.3 已有的節(jié)能設(shè)施(1) 造氣系統(tǒng)：建有熱管式廢熱鍋爐2臺，35t/h三氣鍋爐（回收造氣吹風(fēng)氣、氨槽弛放氣等）及余熱發(fā)電；造氣爐夾套自產(chǎn)的蒸汽10t/h左右。(2) 變換系統(tǒng)：建有熱水網(wǎng)絡(luò)回收系統(tǒng)一套，利用變換系統(tǒng)的反應(yīng)熱加熱脫鹽水，將水溫提高到100送入蒸汽鍋爐，節(jié)約了煙煤消耗。(3) 精煉系統(tǒng)：利用變換熱水塔的熱水加熱銅液，節(jié)約蒸汽2t/h。(4) 氨合成系統(tǒng)：建有兩臺廢熱鍋爐，回收氨合成的反應(yīng)熱產(chǎn)蒸汽7t/h；(5) 尿素系統(tǒng)：綜合利用高低壓膨脹蒸汽。高壓膨脹蒸汽送尿素解吸系統(tǒng)，低壓膨脹蒸汽作為系統(tǒng)管道的保溫蒸汽，節(jié)約蒸汽2.5t/h。尿素系統(tǒng)的冷凝水（95100）全部回收到鍋爐供水，節(jié)約了煙煤消耗。3.2.4 現(xiàn)有生產(chǎn)裝置在節(jié)能方面存在的主要問題(1) 公司現(xiàn)有半水煤氣的顯熱沒有回收，造成煤氣溫度高，洗氣塔用水量高，能源浪費。(2) 現(xiàn)三氣鍋爐出口約有7 t/h過熱蒸汽通過減溫減壓后送至3#分汽缸供造氣等崗位使用，存在部分能量損失，若采用特種汽輪機拖動設(shè)備運轉(zhuǎn)，蒸汽差壓能量回收，實現(xiàn)節(jié)能降耗。(3) 現(xiàn)煤棒系統(tǒng)的煤機為mbj30型小棒機，電耗高，出棒率低；煤棒無烘干系統(tǒng)，入爐煤棒水分高達10%，原煤水分高，增加了熱能消耗。(4) 鍋爐排渣量為3.3噸/小時，溫度高達1000，熱能未回收，大量熱能被白白浪費掉。(5) 脫碳用碳丙液、精煉用銅氨液在完成高壓洗滌吸收后進行再生的時候，需要減至常壓，存在大量的能量損失。(6) 氨合成塔、尿素合成塔內(nèi)件均為90年代初新建時上馬的，隨著近20年來的技術(shù)進步，節(jié)能型內(nèi)件的開發(fā)與使用，新型內(nèi)件在提高轉(zhuǎn)化率、節(jié)能降耗上具有明顯的優(yōu)勢，急需進行更新改造。(7) 合成弛放氣有效成份高，未能充分回收利用。(8) 尿素、變換系統(tǒng)的低溫?zé)崴揽垦h(huán)水來降溫，熱能未充分利用。(9) 尿素系統(tǒng)的蒸汽耗、氨耗還有進一步下降的空間。(10) 電機、供電系統(tǒng)的電耗仍可進一步降低。隨著國家對環(huán)保的要求越來越高，提高資源的循環(huán)利用率關(guān)系到企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，公司原有合成氨裝置及尿素裝置已經(jīng)不能滿足新形式下節(jié)能減排的要求。因此本項目擬對現(xiàn)有生產(chǎn)裝置進行綜合節(jié)能改造，降低裝置能耗，使裝置充分發(fā)揮生產(chǎn)能力。3.3 本項目綜合節(jié)能技術(shù)改造方案有限公司擬采用半水煤氣顯熱回收、蒸汽差壓能量回收、煤棒系統(tǒng)節(jié)能改造、鍋爐冷渣器改造、高壓洗滌液能量回收、節(jié)能型塔內(nèi)件改造、氫回收改造、無動力氨回收改造、高效蒸發(fā)式冷凝器改造、溴化鋰制冷機組、尿素汽耗、氨耗節(jié)能改造、電機變頻及無功補償技術(shù)等改造措施進行合成氨、尿素綜合節(jié)能改造的項目建設(shè)。3.3.1 半水煤氣顯熱回收1.改造技術(shù)方案造氣爐出口半水煤氣溫度在270以上，每小時生產(chǎn)半水煤氣約58300 nm3，這部分熱量過去未能回收利用，同時加大洗氣塔負荷，若設(shè)置兩臺串聯(lián)的洗氣塔，既浪費了水，又增加了電耗，同時又是熱能損失。因此，本項目擬增加半水煤氣顯熱回收裝置，使從造氣爐出來的高溫半水煤氣和從熱軟水崗位來的高溫?zé)崴M行傳熱，副產(chǎn)蒸汽供造氣生產(chǎn)使用，同時降低煤氣溫度，回收熱量，減少所需冷卻水量的動力消耗。本項目半水煤氣顯熱回收工藝流程詳見圖3-1。圖3-1 半水煤氣顯熱回收工藝流程方框圖2.半水煤氣顯熱回裝置副產(chǎn)蒸汽量計算：(1) 已知： 半水煤氣產(chǎn)生量：58300 nm3/h，造氣爐出口半水煤氣溫度在270，顯熱回收裝置出口半水煤氣溫度在145,半水煤氣成份： co：28.7%， co2：9.0%，h2：40.2%，n2：19.2%，ch4 2.5%，o2：0.3%，h2s 1.5g/m3。 顯熱回收裝置進水溫度為90，熱效率以62%計，副產(chǎn)蒸汽為0.1mpa、140。 查表得：cpco0.250kcal/(kg)-1 cpco20.200kcal/(kg)-1 cph23.408kcal/(kg)-1 cpn20.250kcal/(kg)-1 cpch40.531kcal/(kg)-1 cpo20.218kcal/(kg)-1 cph4s0.253kcal/(kg)-1 90時，水的熱焓90.04kcal/kg 0.1mpa、140蒸汽熱焓625.1 kcal/kg(2) 半水煤氣中各組分： co含量：58300 nm3/h28.7%1.25kg/nm3=20915.125kg/h co2含量：58300 nm3/h9.0%1.976kg/nm3=10368.072kg/h h2含量：58300 nm3/h40.2%0.08985kg/nm3=2105.778kg/h n2含量：58300 nm3/h19.2%1.2507kg/nm3=13999.836kg/h ch4含量：58300 nm3/h2.5%0.717kg/nm3=1045.027kg/h o2含量：58300 nm3/h0.3%1.42895kg/nm3=249.923kg/h h2s含量：58300 nm3/h1.5g/nm310-3=87.45kg/h(3) 半水煤氣溫度由270降至145時釋放的熱量： co的熱量：20915.125kg/h0.250 kcal/(kg)-1（270-145）653597.65kcal/h co2的熱量：10368.072kg/h0.200 kcal/(kg)-1（270-145）259201.8kcal/h h2的熱量：2105.778kg/h3.408 kcal/(kg)-1（270-145）897061.43kcal/h n2的熱量：13999.836kg/h0.250 kcal/(kg)-1（270-145）437494.88kcal/h ch4的熱量：1045.027kg/h0.531kcal/(kg)-1（270-145）69363.67kcal/h o2的熱量：249.923kg/h0.218kcal/(kg)-1（270-145）6810.40kcal/h h2s的熱量：87.45kg/h0.253kcal/(kg)-1（270-145）2765.61kcal/h半水煤氣溫度由270降至145時釋放的熱量：653597.65 + 259201.8 + 897061.43+ 437494.88 + 69363.67 +6810.40 + 2765.612326295.44kcal/h(4) 顯熱回收裝置副產(chǎn)蒸汽量：2326295.44 kcal/h62%(625.1-90.04) kcal/kg10-3=2.7t/h因此，顯熱回收裝置投運后，將副產(chǎn)0.5mpa的低壓蒸汽2.7噸/小時供造氣工段使用，同時煤氣經(jīng)過換熱后，進洗氣塔煤氣溫度降低后，降低了循環(huán)水的負荷，可以減少循環(huán)水泵的開機臺數(shù)，達到綜合利用資源，清