數(shù)控車削加工工藝分析.ppt

數(shù)控車削加工工藝分析,了解數(shù)控車削加工工藝范圍和尺寸范圍。從幾何形狀、尺寸精度、材質(zhì)要求等了解工藝分析內(nèi)容。,教學(xué)目的：,數(shù)控車加工工藝范圍,數(shù)控車加工工藝范圍,（1）輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件 數(shù)控車較適合車削普通車床難于實(shí)現(xiàn)的由任意直線和平面曲線（圓弧和非圓曲線類）組成的形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件，斜線和圓弧均可直接由插補(bǔ)功能實(shí)現(xiàn)，非圓曲線可用數(shù)學(xué)手段轉(zhuǎn)化為小段直線或小段圓弧后作插補(bǔ)加工得到。 對(duì)于一些具有封閉內(nèi)成型面的殼體零件，如“口小肚大”的孔腔，在普通車床上是無法加工的，而在數(shù)控車床上則很容易加工出來。,數(shù)控車加工的工藝范圍,（2）精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件 數(shù)控車床系統(tǒng)的控制分辨率一般為0.010.001mm。在特種精密數(shù)控車床上，還可加工出幾何輪廓精度達(dá)0.0001mm、表面粗糙度Ra達(dá)0.02m的超精零件（如復(fù)印機(jī)中的回轉(zhuǎn)鼓及激光打印機(jī)上的多面反射體等），數(shù)控車床通過恒線速度切削功能，可加工表面精度要求高的各種變徑表面類零件。,數(shù)控車加工的工藝范圍,（3）帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件 普通車床只能車等導(dǎo)程的直、錐面公英制螺紋，而且一臺(tái)車床只能限定加工若干種導(dǎo)程的螺紋。數(shù)控車床則還能車削變導(dǎo)程的螺紋、高精度的模數(shù)螺旋零件（如蝸桿）及端面盤形螺旋零件等。由于數(shù)控車床進(jìn)行螺紋加工不需要掛輪系統(tǒng)，因此對(duì)任意導(dǎo)程的螺紋均不受限制，且其加工多頭螺紋比普通車床要方便得多。,數(shù)控車加工尺寸范圍,車削零件的尺寸范圍指的是加工零件的有效車削直徑和有效切削長(zhǎng)度，而不是車床標(biāo)牌中標(biāo)明的車削直徑和加工長(zhǎng)度。 車床標(biāo)牌中 車削直徑是指主軸軸線（回轉(zhuǎn)中心）到拖板導(dǎo)軌距離的兩倍； 加工長(zhǎng)度是指主軸卡盤到尾座頂尖的最大裝卡長(zhǎng)度。 但實(shí)際加工時(shí)往往不能真正達(dá)到上述尺寸，車床的實(shí)際加工范圍常受車床結(jié)構(gòu)（刀架位置、刀盤大?。┖图庸r(shí)所用刀具種類（鏜刀類或內(nèi)外圓車刀）等因素影響。,數(shù)控車加工尺寸范圍,有效車削直徑,后置式刀盤機(jī)床，以刀具安裝孔軸線與主軸軸線重合（軸端鉆孔）時(shí)為X=0 刀盤+X最大移動(dòng)距離為180mm，-X向最大移動(dòng)距離為=80mm 行程范圍260mm 安裝外圓車刀時(shí)刀桿探出長(zhǎng)度一般為刀桿厚度的11.5倍，若TL為55mm 則外圓車刀的有效移動(dòng)范圍為180-55=125mm，能加工軸類零件的最大有效直徑約為250mm。,數(shù)控車加工尺寸范圍,有效車削直徑,套類零件鏜孔時(shí)，如圖（b）所示，當(dāng)?shù)毒哒b時(shí)，若刀尖距安裝孔軸線的距離TL為20，則最大有效鏜孔直徑為Dmax=2*（180+20）=400mm。 由于刀盤通常按偶數(shù)個(gè)刀位設(shè)計(jì)，如果將刀具背裝到對(duì)面180的位置，如圖（c）所示，利用刀盤直徑，可擴(kuò)大軸套和輪盤類零件的有效加工直徑，即大于機(jī)床提供的最大切削直徑400mm。,數(shù)控車加工尺寸范圍,有效切削長(zhǎng)度,外圓加工時(shí)有效切削長(zhǎng)度主要受Z向行程極限的制約，而內(nèi)孔加工時(shí)，為確保刀具的退出，其有效切削長(zhǎng)度大約為Z向行程范圍的1/2,數(shù)控車加工工藝分析,數(shù)控車削加工零件工藝性分析包括： 零件結(jié)構(gòu)形狀的合理性 幾何圖素關(guān)系的確定性 精度及技術(shù)要求的可實(shí)現(xiàn)性 工件材料的可切削性能等,數(shù)控車加工工藝分析,結(jié)構(gòu)形狀和幾何關(guān)系,工藝分析-精度及技術(shù)要求,1）尺寸公差要求 對(duì)尺寸公差要求較高時(shí)，若采用一般車削工藝達(dá)不到精度要求時(shí)，可采取其他措施（如磨削）彌補(bǔ)，并注意給后續(xù)工序留有余量。一般來說，粗車的尺寸公差等級(jí)為IT12IT11，半精車為IT10IT9，精車為IT8IT7（外圓精度可達(dá)IT6）。 2）形狀和位置公差要求 在工藝準(zhǔn)備過程中，按其要求確定零件的定位基準(zhǔn)和檢測(cè)基準(zhǔn)，并滿足其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的規(guī)定。例如，對(duì)有較高位置精度要求的表面，應(yīng)在一次裝夾下完成這些表面的加工。 3）表面粗糙度要求 表面粗糙度是合理安排車削工藝、選擇機(jī)床、刀具及確定切削用量的重要依據(jù)。例如，對(duì)表面粗造度要求較高的表面，應(yīng)選擇剛性好的機(jī)床并