窯操作員復(fù)習(xí)重點(diǎn)復(fù)習(xí)題.doc

窯操作員復(fù)習(xí)重點(diǎn)復(fù)習(xí)題考試及格分60分以上。題型填空判斷單選簡答論述題量10151541分值10151540201.碳酸鈣分解反應(yīng)方程式為 : caco3 cao + co22.原燃材料有害成份主要有mgo、na2o、 k2o 、 so3 石英或燧石等3.若sio2全部生成c2s、c3a、c4 a f時，則kh為 0、67 ，若sio2全部生成c3s，則kh為 1、0 。4.硅酸鹽水泥熟料的主要化學(xué)組成為cao、sio2、al2 o3、fe2o3，還有少量的mg0。其主要礦物組成為c3s 、c2s 、c3a 、c4af還有少量f- cao、方鎂石等，其中c3a和c4af在熟料鍛燒過程中主要起熔劑的作用.5.預(yù)分解窯按分解爐與窯、預(yù)熱器及主風(fēng)機(jī)匹配方式分為同線形、離線形、半離線形三種。6.旋風(fēng)預(yù)熱器是由旋風(fēng)筒及上下兩級旋風(fēng)筒的連接管道所構(gòu)成。7.風(fēng)、煤、料、窯速四者之間既互相聯(lián)系，又互相制約，若其中之一調(diào)整不當(dāng)，將打亂整個熱工系統(tǒng)。8.預(yù)分解窯窯內(nèi)分為殘余分解帶、過渡帶、燒成帶、冷卻帶四個帶。9.窯頭用煤量根據(jù)燒成帶溫度調(diào)節(jié)。10.分解爐內(nèi)燃料燃燒方式分為 無焰燃燒 和 輝焰燃燒 ，傳熱方式主要以 對流 為主。11.一次風(fēng)是通過主燃燒器強(qiáng)制送入窯的自然空氣，二次風(fēng)從熟料冷卻設(shè)備回收進(jìn)窯的熱空氣。12窯電流在30秒內(nèi)上升100安培以上，約15分鐘后篦冷機(jī)一室壓力上升，初步判斷為垮后圈13旋窯生產(chǎn)用煤時，為了控制火焰的形狀和高溫帶長度，要求煤具有較高的揮發(fā)份以用煙煤為宜。14.窯內(nèi)結(jié)圈的原因a、生料成分配比不合適，飽和比過低，硅酸率過低b、煤灰分過高，煤粉水分、粒度過大c、熱工制度控制不穩(wěn)定，導(dǎo)致窯內(nèi)工況變化較大15入窯生料中，cao的含量一般為：6066%16.產(chǎn)生飛砂料的原因是硅酸率高，鋁氧率高17.在烘窯過程中，當(dāng)窯尾溫度在250450之間，應(yīng)在30 min內(nèi)轉(zhuǎn)1/4圈窯。18.篦冷機(jī)進(jìn)料口堆雪人的原因預(yù)熱器塌料或清理堵塞時突然垮落沖料19.窯體振動原因筒體彎曲過大，托輪脫空；傳動小齒輪有臺肩；筒體上大齒圈彈簧板和接口螺栓松動、斷落20. 分解爐不是燒成系統(tǒng)的連接設(shè)備21.當(dāng)遇到緊急停車時，對窯系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)做到為防止窯體變形，要進(jìn)行連續(xù)性慢轉(zhuǎn)，避免窯內(nèi)急劇冷卻損傷窯襯；注意對篦冷機(jī)一室篦板溫度的控制；主排風(fēng)機(jī)必須連續(xù)轉(zhuǎn)動22.如產(chǎn)生細(xì)而長的火焰，需增大外風(fēng)，減少內(nèi)風(fēng)23.下列成份對液相粘度影響的序?yàn)閚a2o mgo fe2o3 24. 游離氧化鈣不是表現(xiàn)窯系統(tǒng)的異常參數(shù)。25.窯中控反映燒成帶溫度的參數(shù)有哪些？答：（1）、窯頭比色高溫計(jì)溫度 （2）、窯電流（3）、窯尾溫度 （4）、二次風(fēng)溫（5）、三次風(fēng)溫 （6）、一室篦板溫度26.控制窯內(nèi)結(jié)球應(yīng)采取哪些措施？答：（1）、限制原燃材料中的有害物質(zhì)的含量。（2）、熟料燒成時的液相量不宜過大，液相量控制在25%左右。（3）、保證窯的快轉(zhuǎn)率，控制好窯內(nèi)物料的填充率。（4）、合理用風(fēng)，保證煤粉燃燒充分，減少煤粉不完全燃燒現(xiàn)象的發(fā)生（5）、穩(wěn)定入窯生料成分（6）、回灰要均勻摻入（7）、加強(qiáng)操作控制，穩(wěn)定入窯分解率。27.c1出口溫度偏高如何操作？答：（1）如果是斷料或喂料太少則應(yīng)增加喂料；（2）由于煤粉不完全燃燒引起的則應(yīng)穩(wěn)定煅燒，加強(qiáng)風(fēng)煤配合；（3）由于是窯尾排風(fēng)過大而致，則適當(dāng)降低風(fēng)速；（4）熱電偶壞，則須更換；（5）預(yù)熱器某內(nèi)筒壞，須更換。28.預(yù)熱器旋風(fēng)筒錐體堵塞的原因？答：（1）、下料翻板閥閃動不靈或被硬物卡死；（2）、錐體被異物堵死；（3）、結(jié)皮未及時清理，溫度波動時大量垮落；（4）、操作不當(dāng)引起溫度超高物料黏結(jié)；（5）、拉風(fēng)過小，旋流速度極低，未將錐體積料沖刷掉；（6）、有較集中的大塌料被棚住。29.窯系統(tǒng)負(fù)壓增大的原因有哪些？答：（1）、當(dāng)生料喂料量增加時，系統(tǒng)阻力增大，系統(tǒng)負(fù)壓也隨之增大。（2）、當(dāng)預(yù)熱器系統(tǒng)水平管道內(nèi)嚴(yán)重結(jié)料時，管道內(nèi)阻力增大，系統(tǒng)負(fù)壓增大。（3）、窯尾縮口嚴(yán)重結(jié)皮，使系統(tǒng)阻力增大，負(fù)壓升高。（4）、窯內(nèi)結(jié)大料球、嚴(yán)重結(jié)圈、嚴(yán)重的長厚窯皮也會導(dǎo)致系統(tǒng)負(fù)壓的升高。（5）、三次風(fēng)閥調(diào)整過小，導(dǎo)致系統(tǒng)負(fù)壓增大。30.簡述還原熟料產(chǎn)生的原因。答：1、從煅燒的角度進(jìn)行分析（1）、風(fēng)、煤、料配合不好 （2）、燃燒器斷面位置調(diào)整不當(dāng)（3）、煤的燃燒性能差（4）、工藝設(shè)備上存在一些問題（5）、入窯生料質(zhì)量的波動（6）、原料中有害成分2、從系統(tǒng)工藝參數(shù)的操作情況來分析（1）、生料喂料量和喂煤量大（2）、系統(tǒng)壓力工藝參數(shù)控制不合理（3）、系統(tǒng)溫度工藝參數(shù)控制不合理（4）、篦式冷卻機(jī)及窯內(nèi)料層厚度的影響31.為什么需要現(xiàn)場觀察熟料質(zhì)量？正常熟料的外觀特征有哪些？新型干法工藝在窯和篦冷機(jī)上裝了攝像系統(tǒng)，通過它可以判斷出跑生料或溫度過高燒流等異常情況，但看不到熟料顆粒外觀，而這些外觀能反映窯內(nèi)燒成制度是否合理，能及時發(fā)現(xiàn)熟料質(zhì)量可能會存在的問題。（1） 觀察有無黃心料、夾心料及數(shù)量多少。出現(xiàn)黃心料、夾心料及數(shù)量多少。出現(xiàn)黃心料是煅燒熟料最忌諱的，它是窯內(nèi)還原氣氛，或硫堿比的變化所致，它會帶來熱耗增加、熟料易磨性差等一系列問題。特別是對水泥用戶而言，除了使混凝土的整體外觀顏色不均外，它使混凝土與外加劑的相容性變得更差。（2） 觀察熟料中的細(xì)粉量。生產(chǎn)中并不希望熟料中細(xì)粉過多過細(xì)，好的熟料結(jié)粒，需要有合理的配料，使其有能形成表面張力較高的液相量，一般液相量為2325。鋁率好而堿低就可以增加液相量的表面張力，（3） 判斷窯內(nèi)燒成溫度。煅燒溫度偏高，熟料表面較為光滑而發(fā)白，偏低則發(fā)烏。（4） 觀察熟料粒度的均齊程度。如果熟料的粒徑大小不均，大至40mm以上，小到3mm以下，說明窯內(nèi)火焰不好，窯內(nèi)溫度分布不均；或入窯物料由于某種原因不均衡而產(chǎn)生夾心料。（5） 觀察熟料內(nèi)含有多少窯皮，可以為判斷窯皮及結(jié)圈的變化情況提供參考。理想熟料外觀體征如下：（1）結(jié)粒。顆粒均齊，大小在530mm，小于1mm的細(xì)分很少見到。產(chǎn)生細(xì)分多的原因，或是由于配料較高，形成飛砂料；或是由于冷卻速度過慢，發(fā)生貝利特的晶型轉(zhuǎn)化。（2）質(zhì)地。致密而未死燒，內(nèi)核為暗灰色。相比之下，窯皮的質(zhì)地疏松，顏色多為黃褐色，外形多不為球形。（3）色澤。它不僅能反映出煅燒熱工制度，也受原料中成分變化的影響。普通波蘭特水泥熟料的顆粒表面呈現(xiàn)帶有淺綠色亮點(diǎn)的黑灰色，內(nèi)部顏色為較暗的深灰色。淺綠色亮點(diǎn)表明，氧化鎂與鐵酸鹽組分形成了固熔相。微量的鉻、錳等元素的存在會使熟料的顏色有綠色、藍(lán)色及黃色的改變。32.窯系統(tǒng)高溫風(fēng)機(jī)突然跳停時，將采取哪些應(yīng)急措施？答：（1）、停窯頭煤，防止窯頭回火燒壞高溫鏡頭，傷害窯頭人員。 （2）、關(guān)閉煤磨熱風(fēng)閥門，防止引起煤磨系統(tǒng)起火爆炸。 （3）、中控關(guān)閉消風(fēng)閥并通知現(xiàn)場檢查消風(fēng)閥，止料，止窯尾煤，大幅度降低窯速（根據(jù)窯電流高低調(diào)整），防止嚴(yán)重竄料。 （4）、降低篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降低后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整窯頭負(fù)壓。 （5）、通知現(xiàn)場人員遠(yuǎn)離窯頭、斜拉鏈地溝等地方。 （6）、通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口