80米鋼筋砼煙囪施工組織設計.doc

目 錄綜合說明：1、編制依據(jù)2、施工進度計劃3、主要工程量4、主要材料計劃5、勞動力需用量計劃6、主要施工設備計劃7、暫設工程設施計劃8、施工大樣圖9、施工方案10、工程施工質量保證體系措施及質量檢測方法11、分部分項安全措施12、風雨季的施工13、文明施工管理措施 14、安全、環(huán)保、消防和文明施工技術措施 15、降低成本措施 16、工程竣工后保修承諾及措施 17、施工現(xiàn)場平面圖綜 合 說 明一、工程內(nèi)容本工程承包范圍為土建施工內(nèi)容,本工程為80米鋼筋砼煙囪一座土建工程。二、施工工期要求本工程工期主要分為五個階段。共計90天,為確保工程如期交工,采用網(wǎng)絡計劃技術、科學安排、精確計算各工序的持續(xù)時間,合理穿插作業(yè),才能保證工程如期竣工。三、對人員和機械的要求該工程為混合結構,外壁采用鋼砼,內(nèi)襯采用耐火磚砌筑,要求施工速度快實現(xiàn)完美目標,為此我公司配備了專業(yè)吊模機械設備一套。詳見:主要施工機械計劃表四、施工方案編制時需重點解決的問題該工程80米煙囪構筑物,其重點24小時連續(xù)施工作業(yè),必須重點解決人員的合理調(diào)配。五、工程施工質量保證體系措施及檢測方法技術方案和措施是施工質量的必要條件,質量是措施落實情況的管理水平的集中反映。而強有力的質量保證體系則是變必要條件為充分條件的唯一手段。為此,我公司在建立質量保證體系方面大下力氣。從建立質量管理組織機構到制定質量合格證措施,無一不是優(yōu)中選優(yōu),三思面行。這使得把本工程塑造精品成為必然。六、生活與工作區(qū)布置現(xiàn)場容貌是體現(xiàn)一個施工隊伍管理水平、精神狀態(tài)的最直觀的方式,而場容場貌恰恰集中反映在生活區(qū)與工作區(qū)的布置與安排上。我公司在該方面的設計充分體現(xiàn)了全國優(yōu)秀企業(yè)的水平與實力。詳見施工現(xiàn)場平面布置圖1、編 制 依 據(jù)施工及驗收規(guī)范、規(guī)程及標準1、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（gb50242-2002）2、建筑地基處理技術規(guī)范（jgj79-2002）3、地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范gb50202-20024、建筑樁基技術規(guī)范jgj94-945、黑龍江省鉆孔壓漿樁基礎設計與施工技術規(guī)定dbj-07-010-946、灌注樁基礎技術規(guī)程ysj212-92，ybj42-927、建筑基樁檢測技術規(guī)范jgj106-2003，j256-20038、砌體工程施工質量驗收規(guī)范gb50203-20029、砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準gb/t50315-200110、砌體砂漿配合比設計規(guī)程jgj98-200011、煙囪設計規(guī)范gb50051-200212、煙囪工程施工及驗收規(guī)范gbj78-8513、砌體工程施工及驗收規(guī)范gb50203-200014、絕熱用巖棉礦渣棉及其制品gb/t11835-199815、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范gbj50204-200216、組合鋼模板技術規(guī)范gb50214-200117、普通混凝土配合比設計技術規(guī)定jgj55-200018、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50205-200119、混凝土小型空心砌塊建筑技術規(guī)程jgj/t14-200420、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋gb13013-199121、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499-199822、鋼筋焊接及驗收規(guī)范jgj18-200323、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥gb175-199924、普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法jgj53-9225、混凝土拌合用水標準jbj63-8926、混凝土外加劑gb8076-199727、砂漿、混凝土防水劑jg474-1999（中華人民共和國建材行業(yè)標準）28、混凝土外加劑應用技術規(guī)范gb50119-200329、混凝土堿含量限制標準cecs53：9330、混凝土外加劑勻質性試驗方法gb/t8077-200031、用于水泥和混凝土中的粉煤灰gb/t1596-199132、普通混凝土拌合物性能試驗方法gb/t50080-200233、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法jgj52-9234、混凝土質量控制標準cbj5016-9235、普通混凝土力學性能試驗方法gb/t50081-200236、混凝土強度檢驗評定標準gbj107-8737、鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-200338、樓梯lj200239、樓梯建筑構造99sj40340、接地裝置安裝中國標準圖集，86d563。41、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范jgj80-9142、建筑機械使用安全技術規(guī)程jgj33-200143、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范jgj46-19981、土方 513.24 m33、基礎砼c25 179 m3 4、筒壁砼c30 267m3 5、內(nèi)襯 耐火磚 98m3 6、隔熱層增水性珍珠巖板 157 m37、鋼爬梯、平臺 6.478.44kg8、避雷針 3根9、航空障礙燈 4盞10 om防腐涂料 909.54m24、主 要 材 料 計 劃一、鋼筋 10以內(nèi)10以外計 36.12t二、型鋼1、鋼爬梯 2.46t2鋼平臺 3.89t三航空漆 380四耐火磚內(nèi)襯 98m3五、中砂 500 m3 六、碎石 1-3 1070 m3七、水泥 (p.o32.5) 380t八、珍珠巖制品 157m3九、航空燈 4盞十、養(yǎng)護液 200十一、木材 白松方150150 l=2米 10根 白松方6090 6 m3松木板(50) 6 m3揚木方(6080) 2 m3揚木板（25） 3 m3十二、膠合板（1.5） 30張十三、22#線 550十四、8#線 400十五、12#線 250十六、釘子4寸 1002.5寸 501.5寸 25十七、電焊條 2505、 勞 動 力 計 劃 表單位：人序號工種需用總工日數(shù)2010年2009年4月5月6月7月1普 工1000101010102木 工3004443鋼 筋 工3755554架 子 工27533325瓦 工15066電 焊 工1502227信 號 工1702228砼 工10011119抹 灰 工8511110攪拌機手100111111電工機修1001111合 計2805283030236、主 要 施 工 設 備 計 劃1、 電控卷揚機 3噸 1臺2、 砼攪拌機 350型 1臺3、 鋼筋切斷機 qj40 1臺4、 鋼筋彎曲機 qj40 1臺5、 振搗器 50 3臺6、 無齒據(jù) 1臺7、 電焊機 12千瓦 1臺8、 手提電焊機 1臺9、 電鋸 1臺10、 鋼腳手管 5t11、 95米井架 15001500 一套12、 輻射梁 16對13、 天地梁 一套14、 外模板 10001800 29塊15、 里模板 1515 300塊16、 倒鏈 5噸 2個17、 倒鏈 3噸 14個18、 吊欄 12個19、 內(nèi)鋼圈 1套20、 中間鋼圈 1套21、 鋼絲繩 18 200米22、 鋼絲繩 15.5 250米23、 鋼絲繩 12 920米24、 吊籠 1臺25、 經(jīng)偉儀 1臺26、 水準儀 1臺27、 大線墜 1個28、臺稱 1臺7、暫設工程、設施計劃序號名 稱需 用 量起用日期備 注單 位數(shù) 量1辦 公 室m2202小 食 堂m2103管理人員宿舍m2124男工人宿舍m2605女工人宿舍m2106大 食 堂m2157門 衛(wèi) 房m2128廁 所m2129鉚 焊 棚m21510卷 揚 機 棚m2811攪 拌 機 棚m268、施 工 大 樣 圖9、工 程 概 況本工程是黑龍江齊齊哈爾平衡150噸-d漂白葦漿堿回收配套鋼混80m煙囪工程，圖紙選用國家建筑標準圖集05g212g鋼筋混凝土煙囪型號yc80/20-0.55-1-150-a。煙囪高度80m，0.00外徑6.32m，內(nèi)徑5.72m，80米處外徑2.5m，基礎大腳砼直徑12.04m標高-3.5m。0.1m處設室外散水100mm素砼，煙道口設計架空煙道口，兩個形成135度角，1.73.1m，筒內(nèi)標高10m設第一道牛腿以上每隔10m設一道,80m共設7道牛腿,內(nèi)襯砌耐火磚磚,煙囪外設爬梯一道,23m和75.5m設兩道信號平臺,筒首設三根避雷針和75.5m信號平臺設4盞航空障礙燈,隔熱層采用增水性珍珠巖制品,筒壁自50m到80m刷航空標識,每隔5米刷一道,筒壁見如下收分表:標高（m） 筒壁外直徑（mm）筒壁內(nèi)直徑（mm）壁厚（mm）隔熱層（mm）內(nèi)襯（mm）0.0 6320 5720 300 100 24010.00 5625 5060 280 100 115 20.00 5220 4700 260 100 11530.00 4820 4340 240 100 11540.00 4420 3980 220 100 11550.00 4020 3620 200 100 11560.00 3620 3260 180 100 11570.00 3220 2900 160 100 11580.00 2820 2500 160 100 115墊層砼c10基礎砼 c25主體砼 c30筒身環(huán)筋保護層35mm基礎鋼筋保護層40mm80米煙囪吊模施工方案一、工程主要階段劃分：1、基礎階段施工2、主體階段施工3、內(nèi)襯階段施工4、金屬結構施工5、電器施工二、工程設備組織、分工部分：第一部份：專業(yè)設備1、95m井架一座2、工作平臺一套3、外模板采用鋼模板10001800，29塊。內(nèi)模板采用1501500定型模板，300塊。4、提升倒鏈14個5、臨時避雷針一套6、通訊設備（一套）7、外吊掛16掛8、吊籠一個9、動力電纜1根10、纜風繩：3分鋼絲繩11、滑道繩：8分鋼絲繩12、走繩：8分鋼絲繩13、電控柜2臺第二部分：常規(guī)設備1、電控卷揚機1臺攪拌機1臺2、電焊機2臺3、無齒據(jù)1臺4、電鋸1臺5、鋼筋切斷機1臺6、手推車7臺7、臺鉆1臺三、施工人員組織機構：項目經(jīng)理 1人工長 1人技術負責人 1人技術員 1人材料員 1人保管員 1人質檢員 1人安全員 1人四、材料供應：施工用材料必須選用優(yōu)質低價材料進場，水泥優(yōu)先選用抗硫酸鹽水泥。主體宜選用普通硅酸鹽po42.5是否可行，基礎部分宜選用水化熱較低的礦渣水泥，砂子選用中粗砂，碎石選用花崗巖1-3cm。五、施工方案、施工方法與技術措施（一）工期主要分為五個段，共計100天?；A25天主體46天內(nèi)襯16天其它13天（二）施工方法：1、施工準備工作（1）井架：采用方形井架15001500mm,豎桿為89鋼管,橫桿為48鋼管.斜桿為48鋼管.（2）放射形操作平臺:由12組輻射形鋼梁和二道承重鋼圈組成,上鋪50mm厚木板.（3）模板:外模為鋼模板10001800mm,內(nèi)模板采用1501500mm定型鋼模板.（4）提升機械：采用3噸倒鏈8臺進行提升。2、基礎施工：首先由監(jiān)理公司組織進行放線定位，定出中心點控制樁，彩用經(jīng)緯儀定位。（1）定位放線、抄標高1）程序施工機械挖土人工清土碎石地基c10素砼墊層鋼筋保護層砂漿條及基礎大腳磚模砌筑基礎大腳鋼筋綁扎-3.5m以下砼澆筑杯口環(huán)筋綁扎及筒壁鋼筋生根支杯口模板杯口砼澆注。2)施工方法及技術措施：（1）機械挖土：由于土方量大、集中便于機械挖土，所以該煙囪基坑應采用反鏟挖土機在溝端開挖的方法進行挖土，施工現(xiàn)場狹窄挖出的土方應全部運走，基礎回填時再將土運回。由于施工現(xiàn)場位于原場院內(nèi)，開挖前應向甲方索取廠內(nèi)地下情況資料，對煙囪基礎地下情況充分了解后，才能進行開挖。由于現(xiàn)場可以，放坡系數(shù)暫決定為1:0.29,如場地允許可適當加大放坡系數(shù)。機械挖土時放線工應隨挖隨測量基底標高禁防超深，開挖時應預留100左右，用人工清理，但人工清理基底、修坡、抄測等施工人員應在機械回轉半徑以外工作?；油谕旰髴皶r請有關部門進行驗槽，合格后立即組織人員進行墊層放工。地下水位不高，施工又未在雨季，可不設集水坑。（2）墊層施工人工挖土至墊層標高，即進行基礎墊層施工，基礎墊層為c15素砼、半徑為6.12米，厚度為100mm。周邊可采用們m5水泥砂漿砌240mm厚普通磚胎模。（4）基礎鋼筋保護層砂漿條及大腳磚胎模施工：基礎墊層施工完后，放線員將煙囪中心點返到墊層上，在墊層上設三環(huán)1:2水泥砂漿條作為基礎鋼筋綁扎時的鋼筋保護層，厚度為40mm，寬度為30mm。同時組織人員用1:2水泥砂漿砌240mm寬，高度1.0m的基礎大腳砼磚胎模，砂漿條的間距如下圖所示：基礎鋼筋保護層及基礎大腳磚胎模示意圖（5）鋼筋綁扎：所有進場的鋼筋必須有原材料化驗單，并經(jīng)二次復試后方可使用。16以上的鋼筋要先作焊件到試驗站作拉伸試驗。由技術員按基礎配筋圖上的規(guī)格、型號、數(shù)量填寫好下料單，鋼筋工按下料單進行制作并核對無誤后，再按圖進行鋼筋綁扎。首先綁扎底板下部鋼筋，然后綁扎36號鋼筋及20號、14號鋼筋，再綁扎5號、6號、7號、8號鋼筋，并和36號鋼筋交叉點每隔3根36號鋼筋焊接一點，作為36、20號鋼筋的綁扎骨架。36號鋼筋在綁扎時要設剪刀撐，防止鋼筋傾斜或穿排。綁扎8、14、號鋼筋時，應在36號筋的外側14號鋼筋內(nèi)側端部及中間位置沿圓周方向每一米設16豎筋一根并與14號焊死，以保證14號鋼筋的位置。注意：36號鋼筋綁扎時要注意保證內(nèi)側垂直，必免到杯口處鋼筋錯位，無法效正；鋼筋焊接加固或支承焊接時千萬不要傷主筋；綁扎時要保證基坑里清潔，不要亂扔雜物；基礎鋼筋綁扎完后應請有關部門驗筋。（6）基礎砼澆注：基礎砼量達148立方米，屬大體積砼基礎，其整體性要求高，必須連續(xù)澆筑，應做到分層分段澆筑，分層分段搗實，且必須保證上下層在砼初凝前結合好。為保證基礎砼的澆筑質量必須采用如下措施：必須采用集中攪拌才能保證基礎砼的連續(xù)澆筑，使新舊砼在初凝前結合好。水泥選用水化熱較低的水泥。選擇合理的砂、石級配，盡量減少水泥用量隆低砼的入模時的溫度。在攪拌砼時摻入適量的緩凝減水劑，以減緩水泥水化熱釋放峰值。砼澆注時加入不超過砼量20%的毛石。必須采用斜面分層方法澆筑，振搗工作應從澆筑層的下端開始，逐漸上移。必須用兩臺振搗器同時振搗，并再備一臺振搗器、兩根振搗棒保證振搗器或振搗棒壞時備用。（7）杯口環(huán)筋綁扎及筒壁鋼筋生根：為杯口部分環(huán)筋不全部在基礎大腳砼施工時弄臟，第一次只綁扎在一-4.5米處即可，剩余部分第二次杯口砼澆筑前綁扎。（8）杯口砼施工：鋼筋綁扎完后，即進行杯口模板施工，內(nèi)模用1501500mm定型鋼模板，外模用3mm厚鋼板。內(nèi)模支承先豎井架一節(jié)作為內(nèi)模支承，外模用六道捆繩緊固，如下圖：1井架 2-100100木方 3-6080木方4內(nèi)模板 5外模板 620圍圈76分鋼絲繩捆扎 8基礎基礎杯口支模示意圖杯口砼澆筑時，采用下鍬的方法，防止下料不均勻影響砼質量。3、井架搭設：1）基礎砼施工完成后，開始搭設井架，為便于井架的校正與固定，并考慮盡量減少井架頂部分設備的拆裝次數(shù)。95米高井架，分四次搭設，第一次搭設35米，第二次搭設20米，第三次搭設20米，第四次搭設20米。2）井架分肢組裝，采用小撥桿進行組裝，桿件連接均由m16鍍鋅螺栓連接，桿件組裝時，應首先安裝立桿，然后安裝橫桿，斜撐桿，所有連接得栓必須擰緊，以免連接螺栓局部受力。3）井架底盤用四塊10mm厚的鐵板固定于煙囪基礎中心位置打上300厚砼底板上，立桿與鐵板焊接連接牢固。4）井架每25米高用4根3分鋼絲繩纜固定，正緊固纜風繩時用2臺經(jīng)緯儀從十字方向校正井架垂直度。纜風繩地錨用c20 素砼，埋深2.5米，斷面1.22.5米,地錨砼中應埋至鋼盤拉環(huán)雙根及纜風繩角度.當施工到20米高時，在筒壁鋼筋砼中埋設柔性連接鐵環(huán)，即2528鋼筋環(huán)，井架用柔性連接器從4個方向固定到煙囪筒身上，以后每施工10米高即安裝柔性連接器一組。同時下部纜風繩即可逐向拆除。井架壁雷針用43鍍鋅鋼管制成。共裝一組，用50毫米鐵線焊接，連接煙囪底板上。4、工作平臺安裝與提升：1）筒身砼施工用工作平臺由三道承重鋼圈16 ,輻射型鋼梁l758和50mm厚松木板組成。16鋼筋和安全網(wǎng)組成工作平臺安全防護設施，各鋼圈與拉撐結點 m16-18螺栓緊固，工作平臺下除留出下料口及井架部位其余均鋪滿木板。2）筒身外模板安裝時用的外吊掛為4100600mm，二節(jié)組成。每節(jié)下部均用50mm松木板滿鋪，外側用三道12鋼筋圍成圓再用安全網(wǎng)掛滿。外吊掛隨著簡身的施工，逐漸往里移外吊掛距筒身的最大距離不能大于200mm.3）筒身內(nèi)模板安裝時間20吊掛為4.5米長的6分鋼絲繩上的端索在輻射梁上，下端在半徑方向用1010cm松木方連接下滿鋪60mm硬木板。4）工作平臺自重及施工荷載重約20噸，用8個倒鏈提升。8個倒鏈內(nèi)圈4個，外圈4個，交錯排列用14鋼絲繩和16鋼筋環(huán)通過倒鏈懸掛在井架上，井架上的懸掛點，按不同標高交錯排列，以分散井架水平截面受力，倒鏈與工作平臺水平角應考慮不小于60o。5）工作平臺每次提升1.5米，以保證內(nèi)外吊掛與筒壁施工高度一致，在提升時8個人在統(tǒng)一指揮下以勻速度向上提升。6）井架結構計算（1）荷載計算井架自重立柱 l=95米 w=8.75kg/m 958.754=3.33t立柱套管 l=0.4米 w=10.36kg/m 0445410.36=0.746t井架水平桿 l=1.58米 w=3.84kg/m 1.589543.84=2.31t斜桿 l=2.20 w=3.84kg/m 2.29543.84=3.21t合計：9.6t井架設計荷載 x1=1.210.692t=12.83t井架側向支撐重3.75米72根一側搭于井架3.757212.06/2=1.628t 設計荷載 x2=1.21.628=1.954 內(nèi)部操作平臺 內(nèi)圍圈 r=1.3m 23.141.319.74=0.161t 中圍圈 r=2.3m 23.142.312.06=0.174t 輻射梁 l=5.5m w=6.905kg/m 5.52026.905=1.519t 內(nèi)外吊欄 重5t 平臺板、吊欄板 重 2.7t 合計9.5t 設計荷載 x3=1.27.996=9.595t 天梁和吊籠自重 0.8t 設計荷載 x4=1.20.8=0.96t 以上設計荷載為軸心荷載 = x1+ x2+ x3+ x4=25.179t施工荷載 150kg/m2 共40m240150=6t設計荷載 61.4=8.4t考慮偏心 0.75mm=8.40.75=6.3tm（2）結構計算p=25.179+8.4=33.579t=335.79knm=6.3tm=63knm整體穩(wěn)定計算立柱 a=11.15cm2 i=70.62cm4 w=18.59cm3 i=2.52cm柱整體 ix =11.157524+70.624=251157cm4wx=ix/h/2=251157/75=3348cm3 底部整體穩(wěn)定承載為滿足要求（、軸相同）頂部： 頂部整體穩(wěn)滿足要求立柱單肢穩(wěn)定計算 單肢穩(wěn)定滿足要求立柱單肢強度驗算： 立標強度滿足要求綴材驗算滿足要求5、筒身模板：1）筒身施工采用吊模式鋼模板，分外模內(nèi)模兩種。外模采用3毫米鐵板做成10001800mm的鋼模板。內(nèi)模采用1500150mm的定型鋼模。內(nèi)模在每節(jié)組裝留有的縫隙，用木模堵嚴。2）模板安裝時先安裝內(nèi)模以便測定中心線，在內(nèi)模逐片固定后接著安裝外模。內(nèi)模共用二道鐵圈、每道四根，鐵圈用20鋼筋彎成半圈,用8#鐵線固定在內(nèi)模外面,兩道圈的接頭要錯開,各段接頭要對緊,最后安裝的一段鐵圈未尾多余部份要鋸齊內(nèi)模安裝完先放第一道鐵圈,校正中心后用輻射支撐頂死,第二道鐵圈一般不用支撐,但在牛腿處第二道鐵圈加設一道支撐。3）內(nèi)模輻射支撐用6080mm 松木方,兩端鋸成槽，前端卡在鐵圈上，后端固定在綁在井架上的1010cm松木方上并用4寸鐵釘釘牢。4）外模板跟隨內(nèi)模后安裝，外模緊固在內(nèi)外模板間，放置25鋼筋,長度為壁厚以控制筒壁厚度,鋼筋支撐棍的設置為每塊模板兩根,要求焊在鋼筋網(wǎng)上,外模立齊后,在外圍用11道6分鋼絲繩再用11個3噸緊線器緊固,每道捆繩均放入外模板外面的鋼筋卡槽里。緊固時用收分吊旦尺進行檢測，以保證主體收分一至。5）內(nèi)外模板拆除時均用8鋼筋勾每片模板掛在上節(jié)的捆繩上或圈鐵上，再進行松開每節(jié)模板。6、鋼筋綁扎：工作平臺提升后先開始綁扎鋼筋，每節(jié)筒身最上一道環(huán)筋應最先綁扎并以寸節(jié)模板邊緣標準，考慮向上收分以及保護層厚度，用垂球吊直后加固，然后以此環(huán)筋為準，分別綁扎以下各環(huán)筋。為了使雙層鋼筋形成整體采用6鋼筋間距600mm，根據(jù)壁厚做成s勾，使其內(nèi)外鋼筋掛在一起。為了收分準確每隔0.5m做一道14鋼筋支棍，做為筒壁厚度。7、砼施工：1）砼澆筑沿四周分層進行，第層250300毫米高，以防止集中一處堆放，擠壓模板產(chǎn)生變形。2）砼振搗采用插入式振搗器振搗。養(yǎng)護使用砼表面防失水養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。8、牛腿施工方法：按設計標高和半徑使內(nèi)模板上部向筒內(nèi)傾斜用輻射支撐頂在井架上。9、施工觀測：1）煙囪中心點用鋼板及25圓鋼制成，埋設于鋼筋砼底板上，施工用中心垂球以鑄鐵制成重20公斤，1分鋼絲繩通過校正器掛在井架上。2）校正中心線時井架底部中心點及工作平臺上校正器各需1人用麥克風聯(lián)系，移動校正器上的活動橫梁及松緊四分花蘭螺絲，使垂球正對中心點。3）施工中筒身高度的控制是將各段牛腿，信號平臺并埋件，爬梯標高記在井架立桿上，爬梯中心線用經(jīng)緯儀測定，沉降觀測點和傾斜觀測點按圖要求設置，在施工中每20米高進行一次沉降觀測。4）平臺扭轉及工作平臺水平措施當平臺荷載不均會造成平臺扭轉。具體方法控制材料要均勻布置，人員不易集中，如出現(xiàn)扭轉，可接動捯鏈高的往下托，低的向上提的方法即可控制平臺水平。 10、信號平臺及爬梯施工：1）當筒壁施工到信號平臺設計予埋件標高時，將其予埋件進行埋設。此標高外的砼提高一個等級并加早強劑，過3天后將平臺提升至人站在外吊欄內(nèi)正好安裝信號平臺三角架位置。采用懸空腳手架，將其三角架安裝完后，再把三角架所站位置的平臺板拆掉，平臺再次提升到外吊欄底部超過三角架上皮150公分左右，再安裝信號平臺的平臺篦子后安裝外護欄。2）爬梯待到筒壁主體完后，利用上部信號平臺安裝滑輪，下部采用1t慢速電控卷揚機，做垂直運輸，安裝每節(jié)爬梯時，兩側采用4分大棕繩做為牽引繩進行每節(jié)爬梯的找正。3）爬梯信號平臺制作完后，按圖紙要求進行鍍鋅，按實際發(fā)生。11、內(nèi)襯施工：當筒壁施工完成，利用原有井架搭設內(nèi)襯的腳手架，也可以利用內(nèi)吊欄隨著筒壁升高隨著砌,每1.5米一步架。每節(jié)牛腿砌筑前用耐酸膠泥找平，水平偏差不超過20mm。內(nèi)襯應分層砌筑，不允許留搓，灰漿飽滿度必須大于90%以上，垂直縫與水平縫的砂漿均勻飽滿，并隨時刮去舌頭灰，灰縫應控制在23mm，砌筑時按筒壁進行收分。12、航空標志待煙囪主體施工結束后進行施工。13、井架拆除：待煙囪主體施工完后進行拆除，拆除順序為：1） 平臺雜物清除2） 外圍護安全網(wǎng)，外吊攔板拆除3） 外吊攔拆除。4） 內(nèi)吊攔板及內(nèi)吊掛拆除。5） 平臺外護攔拆除。6） 平臺板拆除。7） 輻射梁拆除。8） 圍圈拆除。9） 避雷針、天梁拆除。10） 井架拆除。14、避雷針及信號燈施工：信號平臺及爬梯安裝完后進行避雷針及信號燈安裝引下線及信號線必須符合電器規(guī)范規(guī)定，接地極必須經(jīng)過測試電阻小于10歐姆后，再同引下線焊接，焊接長度必須大于200 mm.15、保證質量措施：（1）質量標準及允許偏差值：1）基礎土方標高+0、-50mm2）基礎位移15mm3）基礎截面尺寸+15mm、-10mm。4）筒身中心線：偏差按電力規(guī)范要求。5 ) 筒壁厚度20mm。6）筒壁任何截面上的半么為該截面筒壁半徑的1%，且不超過30mm.7）筒身表面凹凸不平為該截面筒壁半徑的1%，且不超過30mm。8）煙道口與出灰口中心線15mm。9）煙道口與出灰口標高20mm。10）筒壁鋼筋允許偏差為20mm。11）鋼筋接頭搭接長度為45d，搭接長度不得小于95%，12）預埋件中心位置5mm,水平高差為+3mm.-0.mm13)受力鋼筋保護層基礎部分為10mm，筒身部分為3mm。（2）保證質量的具體方法：1）為保證煙囪中心偏差控制在2030mm，每提升式1.5米上口中心必須對準底部中心，偏差制控在2-3mm之間。2）為保證外表光滑：每施工一個模板高度拆模時要派專人修飾。3）配比要過稱，設專人看管。每10米做二組試塊。4）砼中材料允許偏差水泥2%，砂石為3%.5）砼的澆筑:砼配合化中,水泥、砂、卵石的二次復試應在開工前做出，并要求在常溫下測砼的初凝時間。砼的入模塌落度要控制好，可用塌落度桶經(jīng)常檢查。砼澆筑要求對稱均勻的進行澆筑，每圈澆筑高度不超于300mm，防止結構發(fā)生傾斜和變形。預留洞口可用木模板，要求安裝牢固防止發(fā)生變形，模板要刨光并涂刷隔離劑。振搗砼時，不得振搗支撐桿，結構鋼筋和模板，振搗棒插入深度不應超過前一層砼50mm。砼出模后，要指派專人對表面進行修正并按要求澆水養(yǎng)護。6）內(nèi)襯砌筑： 灰縫厚度為8-12mm。 筒身外壁和內(nèi)襯之間的空氣隔熱層,不得掉入砂漿和建筑垃圾; 砂漿的飽滿度不得低于90%，水平與豎向灰縫砂漿要飽滿。 如隔熱層內(nèi)要求有填充料時，要按設計要求，留好防沉帶。六、安全設施：1、安全防護(1)外吊欄、配欄桿掛安全網(wǎng)。(2)提升平臺上護欄1.5米高，并掛安全網(wǎng)。(3)平臺下設一層安全網(wǎng)。(4)攪拌機至煙道口運料通道設安全棚，上鋪60mm厚木板和3mm厚鋼板各一層。井字梁與井架之間用鋼滑模模板鋪清兩層，以后每20米設一道，上鋪60mm板和3mm厚鋼板各一層。(5)吊籠上設限位器，用雙筒卷揚機牽引，如用單筒卷揚機除設限位器外，還應在吊籠上設安全卡。(6)安全區(qū)以煙囪外筒壁15米，內(nèi)警戒區(qū)，并設圍護。2、安全注意事項：1）施工人員必須經(jīng)身體檢查，凡高血壓，精神病。心臟病或其他不適于高空作業(yè)的人員，一律不得登高作業(yè)。2）施工人員必須帶安全帽，安拆模板時必須戴安全帶。3）一切行動聽指揮，吊籠上下，物件吊起均有專人負責指揮，卷揚機指定專人操作，不準他人開動。4）高空物件不準向下亂扔，應用吊籠運下。5）高空作業(yè)不準穿涼鞋、拖鞋、塑料底鞋，衣著要靈便。6）作業(yè)前不準喝酒，空中作業(yè)人員精神要集中，不準在高處打鬧，開玩笑11） 遇到五級風停止作業(yè)。12） 鋼絲繩必須隨時檢查，經(jīng)常加油，如發(fā)現(xiàn)缺陷立即檢修。13） 施工現(xiàn)場遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范實施三相五線制、一機、一閘、一箱、一漏保護。14） 安全技術防護措施：攪拌機至煙道口防護棚說明:除圖說明外每隔空加一道剪支撐煙囪四周設防護圍墻，筒壁至圍墻距離為15米，立桿采用1010cm木方，間距為1000mm。高為2000mm，采用工程布做圍護結構。井架上設一個臨時避雷針,以免雷擊傷人工程目標安全達標七、施工用電、用水計算（1）施工用電電控卷揚機 30kw電焊機 12kw手提電焊機 2kw攪拌機 5.5 kw電據(jù) 4.0 kw切斷機 4.0 kw無齒鋸 2.5 kw推搗棒電機 1.1 kw照明 5kw臺鉆 2.5 kw 合計54.6kw 配25m2 四芯銅線 250a空氣開關（2）施工用水，現(xiàn)場配備4噸水箱，1寸水管。10、工程施工質量保證體系措施及質量檢測方法散裝爐渣中心檢測基坑開挖制定質量中心檢測模板組裝基礎墊層 其他收尾滑模拆除紅磚內(nèi)襯鋼筋綁扎基礎鋼筋爬梯安裝信號燈安裝爬梯安裝砼澆筑基礎回填土土土基礎砼監(jiān)督計劃質量保證措施：（一）組織強有力的施工組織機構，確定可靠的質保體系，實行全方位，全過程的監(jiān)督，檢查到位，實行目標管理和標準化管理。（二）施工現(xiàn)場設質保工程師，及專職質檢員跟蹤巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除質量事故隱患。（三）做好各施工組織的技術質量交底工作，提高全員質量意識，并做好自檢，互檢、交接檢工作，做好記錄。做到班前交底，班后檢查。（四）施工操作人員，必須熟悉本崗位的操作規(guī)程。經(jīng)過崗位技術培訓合格后方可上崗。（五）每道工序進行前，必須做好施工準備，由技術負責人施工人員及其班組進行技術質量交底，并做好簽字手續(xù)。每道工序完成后各班組在質檢員監(jiān)督下進行工序交接，交接后可進行下道工序。（六）嚴把材質關，凡施工用的原材料、半成品、成品等必須有二次化驗、合格后方可使用。（七）做好材料的防雨工作。（八）嚴格按圖紙、按措施、按規(guī)定、按程序施工。（九）組成專門抄測小組，配合建設單位監(jiān)理公司，對基礎定位進行認真細致抄測、復測，確?；A定位準確，標高準確。（十）嚴格控制好基礎土方開挖工作，設專職質檢員對基坑進行監(jiān)