DBJ1367-2005福建省建筑施工起重機械安全檢測規(guī)程.doc

福建省工程建設地方標準 建筑施工起重機械安全檢測規(guī)程Test specification for Safety of Construction heavy-lifting machinery 2005年9月前 言 為加強我省建筑施工起重機械安全管理，規(guī)范建筑施工起重機械檢測行為，確保檢測客觀、公正，根據省建設廳閩建科200522號文件要求，福建省建筑業(yè)協(xié)會金屬結構設備建材分會會同有關單位，依據國務院建設工程安全生產管理條例、特種設備安全監(jiān)察條例及有關國家、行業(yè)標準規(guī)范，在認真總結我省建筑施工起重機械安全管理實踐經驗并廣泛征求意見和反復討論的基礎上，共同編制本規(guī)程。本規(guī)程內容共9章2個附錄，主要技術內容包括總則、術語、基本規(guī)定、檢測范圍與檢測項目類別、檢測條件、現(xiàn)場檢測要求與方法、檢測原始記錄、檢驗報告及檢測結論判定規(guī)則。為提高規(guī)程質量，請各單位在執(zhí)行過程中，注意總結經驗，積累資料，隨時將意見或建議函告省建設廳科技處（福州市北大路242號 350001)。主編單位：福建省建筑業(yè)協(xié)會金屬結構設備建材分會參編單位：福建省建筑工程質量監(jiān)督檢測中心站福州協(xié)惠建筑設備技術有限公司編制人員：林瑞良 鄧 里 劉光華 王建國 吳 鏑 黃治郁主審人員：李 明 段林發(fā) 審定人員：林霍明 熊 飛 劉珠雄 林進椿 趙鳳蘭 林祥雹 王韶國 陳 華目 錄1 總則2 術語3 基本規(guī)定4 檢測范圍與檢測項目類別5 檢測條件6 現(xiàn)場檢測要求與方法 6.1 塔式起重機6.2 施工升降機6.3 井架物料提升機6.4 高處作業(yè)吊籃7 檢測原始記錄8 檢驗報告9 檢測結論判定規(guī)則附錄A 檢測必備儀器設備表 附錄A1 塔式起重機 附錄A2 施工升降機 附錄A3 井架物料提升機 附錄A4 高處作業(yè)吊籃附錄B 檢驗報告（格式） 附錄B1 塔式起重機 附錄B2 施工升降機 附錄B3 井架物料提升機 附錄B4 高處作業(yè)吊籃條文說明 1總則1.0.1 為加強我省建筑施工起重機械安全管理，規(guī)范建筑施工起重機械檢測行為，確保檢測客觀、公正，根據建設工程安全生產管理條例、特種設備安全監(jiān)察條例，制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程規(guī)定了建筑施工起重機械的安裝質量檢測和定期檢測的要求、方法和判定規(guī)則。1.0.3 本規(guī)程適用于我省建筑施工起重機械的安裝質量檢測和定期檢測。1.0.4 本規(guī)程引用的國家、行業(yè)標準規(guī)范有：GB5144-1994塔式起重機安全規(guī)程、GB/T5031塔式起重機性能試驗、GB/T9462塔式起重機技術條件、GB10053施工升降機檢驗規(guī)則、GB/T10054施工升降機技術條件、GB10055施工升降機安全規(guī)則、JGJ88龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范、JGJ33建筑機械使用安全技術規(guī)程、GB 19155高處作業(yè)吊籃。凡未注明日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。1.0.5 建筑施工起重機械安裝質量檢測和定期檢測，除按本規(guī)程規(guī)定外，尚應執(zhí)行現(xiàn)行國家行業(yè)標準規(guī)范的有關規(guī)定。2術語2.0.1 原始記錄 original annal對建筑施工起重機械安裝質量檢測和定期檢測有關原始數據的記錄或檢測狀態(tài)的描述。2.0.2 檢驗報告 test report由檢測機構出具的對建筑施工起重機械的安裝質量檢測、定期檢測的相關項目作出合格與否結論并符合規(guī)定格式的書面報告。2.0.3 建筑施工起重機械 construction heavy-lifting machinery本規(guī)程所指的建筑施工起重機械是指房屋建筑工地和市政工程工地使用的塔式起重機、施工升降機、井架物料提升機及高處作業(yè)吊籃等。2.0.4 安裝高度 installation height塔式起重機安裝高度是指已安裝的吊鉤最大起升高度。施工升降機、井架物料提升機安裝高度是指已安裝的導軌架高度。2.0.5 獨立高度 substantive height 塔式起重機、施工升降機及井架物料提升機未附著時所架設的高度。2.0.6 自由端高度 height of free end塔式起重機自由端高度是指最上一道附著點以上至臂架根部鉸點的高度。施工升降機、井架物料提升機自由端高度是指最上一道附著點以上的導軌架高度。2.0.7 附著裝置 accrete equipment塔式起重機、施工升降機及井架物料提升機的安裝高度超過產品使用說明書規(guī)定的最大獨立高度后，應按使用說明書的要求與建筑物（或地錨）進行錨固連接，該錨固連接裝置稱為附著裝置。2.0.8 安裝質量檢測 installation quality test對建筑施工起重機械安裝后的技術狀態(tài)及其安全裝置的可靠性與本規(guī)程的符合性進行檢測的過程。2.0.9 定期檢測 periodical test按照本規(guī)程規(guī)定的時限，對在用的建筑施工起重機械的技術狀態(tài)及其安全裝置的可靠性與本規(guī)程的符合性進行檢測的過程。2.0.10 安全操作距離 safety pass clearance塔式起重機、施工升降機、井架物料提升機及高處作業(yè)吊籃運動部分與建筑物或建筑物外圍施工設施之間的最小允許距離。3 基本規(guī)定3.0.1 從事建筑施工起重機械安裝質量檢測和定期檢測的檢測機構，應具有省級以上建設行政主管部門頒發(fā)的相應資質證書。3.0.2 檢測機構應制定包括檢測程序和檢測流程圖在內的檢測實施細則，對檢測過程進行嚴格控制。3.0.3 檢測機構應配備本規(guī)程附錄A檢測必備儀器設備表所列的檢測儀器設備、計量器具和相應檢測工具，其精度應符合檢測必備儀器設備表的要求。屬于法定計量檢定范疇的儀器設備，必須經計量檢定合格，且在有效期內使用。3.0.4 檢測前檢測機構應與委托方辦理委托檢測手續(xù)。3.0.5 檢測機構應在安裝單位自檢合格的基礎上，依照本規(guī)程進行檢測，并對檢測結果及檢測結論負責。對于現(xiàn)場不具備檢測條件或檢測中發(fā)現(xiàn)可能對檢測人員人身安全和健康有損害的，應立即停止檢測，并書面告知委托方。3.0.6 從事建筑施工起重機械檢測的人員應取得省級以上建設行政主管部門頒發(fā)的相關檢測崗位證書，并在證書許可范圍內從事檢測活動。3.0.7 現(xiàn)場檢測時，應由兩名及以上具有相應檢測資格的檢測人員進行現(xiàn)場檢測。檢測人員應配備和穿戴檢測作業(yè)必需的個人防護用品。4檢測范圍與檢測項目類別4.0.1建筑施工起重機械安裝后擬投入使用前，應進行安裝質量檢測。4.0.2 在用建筑施工起重機械遇有下列情況之一時，應進行定期檢測：使用期超過一年的；停用一年以上的；大修后；發(fā)生事故或遭受自然災害后。4.0.3 按對建筑施工起重機械使用安全的影響程度，將檢測項目分為A、B類：A類項目（關鍵項）指若該項檢測結果不符合要求，說明設備存在嚴重的安全隱患，如繼續(xù)使用將導致重大安全事故發(fā)生的項目。B類項目（一般項）指若該項檢測結果不符合要求，說明設備存在安全隱患，如長期使用可能導致安全事故發(fā)生的項目。5檢測條件5.0.1 電網輸入電壓應能滿足被檢設備正常運行的要求，其允許波動范圍為：塔式起重機10%，其它設備5%。5.0.2 檢測現(xiàn)場風速要求：塔式起重機檢測時，風速不大于8.3m/s（五級）；其它設備檢測時，風速不大于11m/s（六級）。5.0.3 檢測現(xiàn)場環(huán)境溫度應為-152040。5.0.4 與檢測無關的人員和設備、物品應撤離檢測現(xiàn)場，并設置警戒線。5.0.5 被檢設備應具備出廠時所配備的全部安全裝置、附件及進行安裝所必需的文件資料。5.0.6 受檢單位及使用、產權等相關單位應安排相關專業(yè)人員到現(xiàn)場配合檢測，并向檢測機構提供下列技術文件或資料：1設備制造（生產）許可證；2設備出廠合格證；3設備使用說明書；4安裝單位的安裝資質證書；5設備安裝施工方案；6設備安裝基礎驗收資料；7防墜安全器或安全鎖檢測合格證；8纜風繩地錨資料。9安裝人員的操作上崗證；10設備安裝自檢驗收記錄；6現(xiàn)場檢測要求及方法6.1塔式起重機6.1.1 基本要求6.1.1.1檢測要求A類項目 （1）在有架空輸電線的場所，塔式起重機任何部位與輸電線的安全距離應符合表6.1.1的要求。塔式起重機任何部位與架空輸電線的安全距離 表6.1.1電壓（kV）安全距離（m）1115204060110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0（2）在有兩臺及以上塔式起重機同時作業(yè)的場所，每兩臺塔式起重機之間的最小架設距離應保證處于低位的塔式起重機臂架端部與另一臺塔式起重機塔身之間至少有2m的距離；在高位塔式起重機起重臂回轉半徑內，高位塔式起重機的最低端部件（吊鉤最高位置及平衡重最低部位）與低位塔式起重機最高端部件之間的垂直距離不得小于2m。（3）塔式起重機自由端高度不得大于使用說明書中規(guī)定的高度。（4）塔式起重機最上一道附著點以下的塔身垂直度不應大于該段塔身高度的2，獨立高度或最上一道附著點以上不應大于該段塔身高度的4。B類項目塔式起重機與建筑物或建筑物外圍施工設施之間的安全操作距離應不小于0.6m。6.1.1.2 檢測方法（1）安全操作距離和自由端高度可采取目測方法，必要時用卷尺測量。（2）垂直度檢測方法：選定被測塔身的一個側面，旋轉起重臂停在與選定的塔身側面相垂直的位置（X軸）；將標尺分別沿垂直于起重臂軸線方向水平固定在最高一節(jié)塔身標準節(jié)和基礎節(jié)（或最上一道附著點處）的塔身上，使標尺中心位于選定的塔身側面中心線上；用經緯儀在平行于起重臂軸線的同一鉛垂面上測量兩標尺的讀數，并將兩讀數差除以兩標尺之間的垂直距離，即得塔身在X軸方向上的垂直度。將起重臂旋轉90至其軸線與塔身側面平行的位置（Y軸），按上述方法測量Y軸方向上的垂直度。上述測量值中的最大值即為塔身的垂直度。6.1.2 基礎6.1.2.1 檢測要求A類項目塔式起重機基礎應符合使用說明書或設計要求，且必須經施工、監(jiān)理單位驗收合格，項目技術負責人和監(jiān)理工程師簽字，單位蓋章。采用壓重的基礎，壓重的重量、數量及固定方法應符合使用說明書的規(guī)定，并在壓重本身明顯位置標識重量。B類項目塔式起重機基礎周邊應有排水設施，表面不應有積水現(xiàn)象。6.1.2.2 檢測方法查閱基礎相關資料。目測，用卷尺測量基礎承臺尺寸。6.1.3 附著裝置6.1.3.1檢測要求B類項目 塔式起重機附著裝置的設置及間距均應符合使用說明書要求。不符合要求的應有補強措施，并進行設計驗算，應滿足塔式起重機結構整體穩(wěn)定性要求。6.1.3.2檢測方法查閱使用說明書或設計資料。目測，必要時用卷尺測量附著裝置的間距及附著桿尺寸。6.1.4 結構件6.1.4.1 檢測要求A類項目塔式起重機主要結構件應無變形、可見裂紋和嚴重銹蝕，焊縫外觀應無缺陷，且不應有GB51442006及DBJ13-89-2007中規(guī)定的報廢現(xiàn)象。B類項目塔機的塔身標準節(jié)、起重臂節(jié)、拉桿、塔帽等結構件應具有可追溯出廠日期的永久性標志。同一塔機的不同規(guī)格的塔身標準節(jié)應具有永久性的區(qū)分標志。梯子、扶手、欄桿、爬梯、護圈、平臺、走道、踢腳板走臺等應符合國家標準GB5144942006的有關要求。6.1.4.2 檢測方法目測，用卷尺測量相關尺寸，必要時用放大倍數為20倍的放大鏡檢查部件及焊縫有無裂紋。6.1.5 平衡重6.1.5.1 檢測要求A類項目平衡重質量重量、數量及安裝位置、固定方式應符合使用說明書的要求，且應在平衡重本身明顯的位置標識重量。6.1.5.2 檢測方法查閱使用說明書,目測。6.1.6 緊固件聯(lián)接件 6.1.6.1 檢測要求A類項目塔式起重機主要結構聯(lián)接件的規(guī)格、型號及數量必須符合使用說明書的要求。銷軸應有可靠的軸向止動措施。高強度螺栓的性能等級應符合使用說明書的要求，且必須安裝牢固按使用說明書的預緊力矩要求擰緊，并有防松措施，螺栓頭必須高出螺母平面。B類項目塔式起重機非主要結構件的聯(lián)接件的規(guī)格、型號及數量應符合使用說明書要求。銷軸應有可靠的軸向止動措施。螺栓應聯(lián)接牢固、有防松措施，螺栓頭高出螺母平面。6.1.6.2 檢測方法目測，用游標卡尺測量相關尺寸。手錘敲擊檢查，必要時用扭力扳手檢查高強度螺栓的預緊力矩。6.1.7 爬升系統(tǒng)6.1.7.1 檢測要求A類項目（1） 頂升液壓系統(tǒng)必須配置可靠的平衡閥或液壓鎖。平衡閥或液壓鎖與液壓油缸之間的連接油管必須采用金屬管件。（2） 爬升支承座、支承梁及爬爪等應無變形、可見裂紋等缺陷。B類項目爬升套架導輪安裝位置應正確，轉動靈活，導輪與標準節(jié)之間的間隙應為25mm。6.1.7.2 檢測方法目測，必要時用放大倍數為20倍的放大鏡檢查部件及焊縫有無裂紋。用塞尺測量導輪與標準節(jié)之間的間隙。必要時進行爬升及下降試驗。6.1.8 吊鉤6.1.8.1 檢測要求 A類項目（1）吊鉤禁止補焊。吊鉤表面不應有裂紋、破口、凹陷、孔穴等缺陷，鉤尾和螺紋部分及鉤筋處等危險斷截面應無永久性變形。開口尺寸增大值不應大于原尺寸的15%，掛繩處斷截面磨損量不應超過原高度的10%。心軸磨損量不應超過其直徑的5%。（2）吊鉤應設置防鋼絲繩脫鉤的裝置，且防脫繩保險裝置應有效、可靠。 B類項目（1）吊鉤裝置的滑輪應設有防鋼絲繩脫槽裝置，其與滑輪凸緣頂部之間的間隙不得超過鋼絲繩直徑的20%。（2）吊鉤裝置的芯軸應安裝牢固。6.1.8.2 檢測方法目測，用游標卡尺、塞尺測量相關尺寸，必要時用放大倍數為20倍的放大鏡檢查部件有無裂紋。6.1.9 起升系統(tǒng)6.1.9.1檢測要求A類項目（1）起升鋼絲繩的規(guī)格、型號及穿繞方式必須符合使用說明書的要求,且不得有下列報廢現(xiàn)象：a、鋼絲繩斷絲數達到或超過表6.1.9-1中的規(guī)定；b、鋼絲繩出現(xiàn)斷股現(xiàn)象；c、外層鋼絲磨損達到其直徑的40%；d、鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多；e、鋼絲繩腐蝕、變形；f、鋼絲繩繩芯損壞；g、鋼絲繩由于受熱或電弧的作用而損壞。 鋼絲繩達到報廢標準的斷絲數 表6.1.9-1外層繩股承載鋼絲繩數n鋼絲繩典型結構示例結構的典型例子（GB 1102-74GB 8918-2006 GB/T2018-2006）起重機械中用鋼絲繩必須報廢時與疲勞有關的可見斷絲數機構工作級別機構工作級別M1及M2M3M4M3，M4，M5，M6，M7，M8交捻順捻交捻順捻長度范圍長度范圍6d30d6d30d6d30d6d30d5067、7724124824517561219S*36236123676100187（12外股）482481548101120619、719、6X（19）、6W（19）347（17外股）819S*625Fi510251019510121140611361122611141160624、6X（24）、6W（24）819、8X（19）、8W（19）825Fi613361326613161180630636WS*7144714297141812006X（31）、8T（25）8164816328162012206W（35）、6W（36）、6XW（36）641WS*8184918389182212406371019510193810192412601021510214210212612801122611224511222813001224612244812243006610.04n0.08n0.02n0.04n0.08n0.16n0.04n0.08n（2）起升鋼絲繩在卷筒上應排列整齊，無跳槽和交疊現(xiàn)象。在放出最大工作長度后，卷筒上的鋼絲繩至少應保留3圈。（3）起升機構減速箱應安裝牢固、可靠，運行正常，無異響。箱內油量應充足，無滲漏現(xiàn)象。（4）起升機構制動器應制動平穩(wěn)、可靠，并設有防護罩。制動器不應有以下報廢現(xiàn)象。可見裂紋；制動塊摩擦襯墊磨損量達原厚度的50%；制動輪表面磨損量達1.5mm2mm；彈簧出現(xiàn)塑性變形；電磁鐵杠桿系統(tǒng)空行程超過其額定行程的10%。（5）塔式起重機必須安裝起重量限制器，當起重量大于相應工況下的額定值并小于額定值的110%時，起重量限制器應切斷起升機構在該工況上升方向的電源使起升機構停止上升方向的動作，只能作下降方向的運動。（6）塔式起重機必須安裝起重力矩限制器，當起重力矩大于相應工況下相應幅度額定值并小于額定值的110%時，起重力矩限制器應切斷起升和增大幅度方向的電源，使塔機停止上升和增大幅度的動作，但可作下降和減小幅度方向的運動。起重力矩限制器控制定碼變幅的觸點和控制定幅變碼的觸點應分別設置，且能分別調整。對于小車變幅的塔機，其最大變幅速度超過40m/min，在小車向外運行，且起重力矩達到額定值的80%時，變幅速度應自動轉換為不大于40m/min的速度運行。（7）塔式起重機必須安裝起升高度限位器，且應符合下述要求：小車變幅的塔式起重機，吊鉤裝置頂部升至變幅小車架下端達最小距離（上回轉式塔式起重機：2倍率時為1000mm，4倍率時為700mm；下回轉式塔式起重機：2倍率時為800mm，4倍率時為400mm）時，應能立即停止起升運動。動臂變幅的塔式起重機，吊鉤裝置頂部升至起重臂下端固定起升鋼絲繩處達最小距離（800mm）時，應能立即停止起升運動，對于沒有變幅重物平移功能的動臂變幅的塔機，還應同時切斷向外變幅控制回路電源，但應有下降和向內變幅運動。所有型式塔機，當鋼絲繩松弛可能造成卷筒亂繩或反卷時應設置下限位器，在吊鉤不能再下降或卷筒上鋼絲繩只剩下3圈時應能立即停止下降運動。B類項目 （1）鋼絲繩端部應固定可靠。當采用繩夾固結時，繩夾的規(guī)格、數量應符合表6.1.9-2的規(guī)定，最后一個繩夾距繩端的長度不得小于140mm。繩夾滑鞍（夾板）應在鋼絲繩承載時受力的一側，U型螺栓應在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩夾宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3。當采用斜楔固定時，楔套與楔塊應選用正確，楔套、楔塊應無裂紋。與繩徑匹配的繩卡數 表6.1.9-2鋼絲繩直徑（mm）10以下1020212628363640最少繩夾數（個）34567繩夾間距（mm）80140160220240（2）起升機構卷筒外觀不應有裂紋或輪緣破損，卷筒壁磨損量不應達到大于原壁厚的10%及以上。鋼絲繩尾部應可靠固定在卷筒上。當吊鉤起升至最大高度時，最外層鋼絲繩至卷筒側板頂部的高度不應小于鋼絲繩直徑的2倍。（3）過渡滑輪表面應無裂紋，輪緣無破損。槽壁磨損量應小于原壁厚的20%，槽底磨損量應小于相應鋼絲繩直徑的25%。過渡滑輪應設有防鋼絲繩跳槽裝置，其與滑輪輪緣的距離應不大于鋼絲繩直徑的20%?；喰据S應固定可靠。（4）起升機構檔位應清晰。6.1.9.2檢測方法（1）目測，用游標卡尺、塞尺測量相關尺寸。（2）制動器檢測方法：用游標卡尺測量制動片厚度，厚度不應小于原值的50%，且不得小于5mm；用游標卡尺測量制動輪磨損情況，磨損量應不大于1.5mm；目測檢查聯(lián)軸節(jié)連接銷軸和膠圈是否齊全、損壞。在上述檢測合格的基礎上，按使用說明書中規(guī)定的幅度起吊最大起重量，以額定速度上升、下降，并正常制動3次，吊物應無明顯下滑。（3）起重量限制器檢測方法：在相應工況下起升額定起重量，以額定速度起升、下降，并正常制動3次，起重量限制器不應動作；保持上述起吊重物底部離地面100200mm，逐漸無沖擊加載至大于額定起重量但不超過額定起重量的110%時，塔式起重機應發(fā)出超載報警或信號指示；當超過額定起重量的110%時，塔式起重機應切斷相應工況上升方向的電源，只能作下降運動。（4）起重力矩限制器檢測方法1）定碼變幅法：從使用說明書的起重性能曲線或起重性能表中選定某一工作幅度及其對應的載荷值，在該幅度內任一點起吊選定的起重量，并逐漸增大工作幅度。當起重力矩增大至額定起重力矩的90%時，應發(fā)出報警或信號指示；當起重力矩增大至額定起重力矩的100%110%時，應停止增幅和起升方向的運動，僅能作減幅和下降的運動。對變幅速度大于40m/min的塔式起重機，在小車向外運行時，當起重力矩達到額定值的80%時還應自動轉換為低速運行。2）定幅變碼法：從使用說明書的起重性能曲線或起重性能表中選定某一工作幅度及其對應的載荷值，在該幅度選定載荷值80%90%的起重量，以額定速度起升、下降，并正常制動3次，力矩限制器不應動作。起吊上述重物底部離地面100200mm，逐漸無沖擊加載至額定起重力矩的90%時，應發(fā)出報警或信號指示；加載至達到額定起重力矩的100%110%時，應能停止增幅和起升方向的運動，僅能作減幅和下降運動。（5）起升高度限位器檢測方法：吊鉤空載緩慢上升至限位器動作時，用卷尺測量吊鉤裝置頂部至變幅小車架下端（或動臂變幅的塔式起重機起重臂下端固定鋼絲繩處）的距離。（6）起升機構檔位按使用說明書的要求做變檔試驗。6.1.10 回轉系統(tǒng)6.1.10.1檢測要求B類項目（1）齒輪應無斷齒及裂紋，嚙合平穩(wěn)，無異常聲音。齒面點蝕損壞應小于嚙合面的30，齒厚磨損量應小于原齒厚的15%。（2）無中央集電環(huán)的塔式起重機，應設置回轉限位器。當塔式起重機沿一個方向連續(xù)旋轉超過540時，回轉限位器應能切斷該旋轉方向的電源，僅能沿相反方向操作。對有自鎖功能的回轉機構，應安裝安全極限力矩聯(lián)軸器。（3）回轉制動器制動應平穩(wěn)可靠，并保證塔式起重機在非工作狀態(tài)下可自由旋轉。 （4）回轉機構減速箱應運行正常，無異響，無滲漏現(xiàn)象。6.1.10.2檢測方法（1）目測，耳聽，動作試驗。必要時用放大倍數為20倍的放大鏡檢查有無裂紋。抽查3點，用著色法檢查齒輪嚙合情況。用游標卡尺測量相關尺寸。（2）回轉制動器檢測方法：空載啟動回轉機構，達到慢檔穩(wěn)定速度后，再次切斷電源，并同時進行制動試驗，驗證制動器的有效性。6.1.11 變幅系統(tǒng)6.1.11.1檢測要求A類項目（1）按起升機構鋼絲繩的要求檢查變幅鋼絲繩。（2）小車變幅的塔式起重機應設置小車行程限位開關和終端緩沖裝置。當小車向內變幅至距回轉中心2000mm時，限位器開關應切斷向內變幅的電源，小車只能向外變幅；當小車向外變幅至距臂端1000mm時，限位器開關應切斷向外變幅的電源，小車只能向內變幅。限位開關動作后應保證小車停車時其端部距緩沖裝置最小距離為200mm。內、外幅度限位器。（3）變幅小車式塔機應設置雙向小車變幅斷繩保護裝置，防鋼絲繩斷繩的裝置，且應有效、可靠。（4）變幅小車式塔機應設置防小車防墜落的裝置，且應有效、可靠。（5）動臂變幅的塔式起重機應設置防吊臂向后傾翻的裝置，防止起重臂反彈而后翻。（6）動臂變幅的塔式起重機應設置吊臂最小幅度限位器。當吊臂變幅至使用說明書中規(guī)定的最小幅度時，限位器應切斷減幅方向的電源，吊臂只能作增幅方向的運動。B類項目（1）變幅機構的卷筒表面應無可見裂紋和過度磨損，變幅鋼絲繩在卷筒上的余留圈數應大于3圈。變幅鋼絲繩端部的固定要求與起升鋼絲繩相同。（2）卷筒側板的高度應超過最外層鋼絲繩直徑的2倍。如采用無側板的卷筒，卷筒兩側端部距最外側鋼絲繩的距離不應小于鋼絲繩直徑的2.5倍。（3）變幅機構制動器應有防護罩，制動應平穩(wěn)、可靠。（4）變幅小車檢修掛籃應有支承、定位。掛籃與小車架連接應牢靠。（5）車架上的過渡滑輪表面應無裂紋，輪緣無破損，槽壁磨損量應小于原壁厚的20%，槽底磨損量應小于相應鋼絲繩直徑的25%。過渡滑輪應設有防鋼絲繩跳槽裝置，其與滑輪輪緣的距離應不大于鋼絲繩直徑的20%。滑輪芯軸應固定可靠。（6）小車行走輪與起重臂下弦桿接觸應均勻，行走時無異響。車輪踏面厚度磨損量不得超過原厚度的15%。（7）小車軌道應設置端部擋架和限位緩沖裝置。6.1.11.2檢測方法（1）目測，用游標卡尺、卷尺、塞尺測量相關尺寸。必要時用放大倍數為20倍的放大鏡檢查有無裂紋。（2）小車防斷繩裝置的檢測方法：旋轉車架上的棘輪，當鋼絲繩放松、自然下垂時，防斷繩裝置應能卡住小車，使其無法移動。（3）制動器檢測方法：起吊額定載荷，以額定速度做變幅運動過程中制動三次，觀察制動效果。6.1.12 電氣系統(tǒng)6.1.12.1檢測要求A類項目（1）塔式起重機金屬結構必須可靠接地，接地電阻值不應大于4。重復接地電阻值不大于10。（2）塔式起重機電氣線路絕緣電阻值不應小于0.5。B類項目 （1）塔式起重機電源開關箱設置應符合“一機一閘一漏一箱”的要求，漏電保護器應靈敏、可靠，其額定漏電動作電流不應大于30mA，額定漏電動作時間不應大于0.1s。（2）電控柜應固定牢固，有門鎖且能防雨。門內應有電氣原理圖或布線圖，門上應有警告標志。（3）塔式起重機主電纜應符合使用說明書的要求。（4）塔式起重機應設置短路保護、過流保護、失壓保護、零位保護以及電源錯斷相保護，且應靈敏，有效。（5）報警用電鈴或信號指示應完好，有效。（6）保護零線應采用綠/黃雙色絕緣導線，其最小截面應符合表6.1.12的要求。保護零線嚴禁通過工作電流，嚴禁斷線，且應與接地線分開。保護零線（PE線）截面與相線截面的關系 表6.1.12相線芯線截面S（mm2）PE線最小截面（mm2）S16516S3516S35S/2（7）應在便于司機操作處設置紅色非自行復位的緊急斷電開關停止按鈕。當斷電開關停止按鈕按下動作時，應能切斷塔式起重機總控制電源。（8）塔頂高度高于30m或超過周圍物體的高度時，應在塔頂最高點及起重臂外端安裝紅色障礙指示燈，且應保證其供電不受停機影響。（9）起重臂根部鉸點高度超過50m的塔式起重機，應在塔頂頂部不擋風處設置風速儀。當風速超過工作允許風速規(guī)定值時，風速儀應能報警。6.1.12.2檢測方法（1）用接地電阻測量儀測量接地電阻，用兆歐表測量絕緣電阻。（2）目測，耳聽，動作試驗。用游標卡尺測量并驗算保護零線的截面積是否符合要求。漏電保護器做手動試驗。6.1.13 軌道運行式塔式起重機的運行系統(tǒng)及基礎6.1.13.1檢測要求A類項目軌道運行式塔式起重機必須在每個運行方向設置可靠、有效的行程限位開關。當行程限位開關動作停車后，塔式起重機端部距緩沖器應不小于1。 B類項目（1）大車行走緩沖裝置應設置在距軌道終端擋架1處。（2）大車軌道端部擋架應設置在距軌道終端1處，其高度不應小于行走輪的半徑。（3）軌道運行式塔式起重機應設置行走防護擋板，且與軌道間隙不應大于5mm。（4）防風夾軌器應不妨礙行走。夾軌器應保證在非工作狀態(tài)下塔式起重機不移動。（5）鋼軌接頭位置應有軌枕支承，不得懸空。（6）鋼軌接頭處間隙不應大于4。（7）鋼軌接頭處兩軌頂高度差不應大于2。（8）鋼軌接頭應與另一側鋼軌接頭處的錯開距離不應小于1.5。（9）應設置軌距拉桿，每兩根拉桿的間距不應大于6。（10）軌距誤差不應大于公稱值的1/1000，且其絕對值不應大于6。（11）軌道頂面縱、橫方向上的傾斜度不大于1/1000。（12）路基及基礎應有排水設施，表面無積水。6.1.13.2檢測方法（1）目測，用游標卡尺和卷尺測量相關尺寸。（2）做行走試驗檢查行程限位開關的有效性。（3）用經緯儀測量軌距誤差。（4）用水準儀測量軌道傾斜度誤差。6.1.14 軌道行走式塔式起重機的電纜卷筒6.1.14.1檢測要求B類項目（1）應設置張緊裝置，電纜不拖地。（2）電纜聯(lián)接必須牢固，保證電纜接頭不被拉曳。（3）電纜卷筒應轉動靈活。6.1.14.2檢測方法目測，卷筒在塔式起重機行走全行程內做卷繞試驗。6.1.15 司機室6.1.15.1檢測要求A類項目（1）當動臂變幅的塔式起重機起重臂鉸點高度距軌頂或支承面起升高度大于25m、小車變幅的塔式起重機起升高度大于30m時，應設置上部司機室，且司機室結構應牢固，固定應可靠。（2）升降式司機室必須設置防斷繩墜落裝置，且動作靈敏可靠。（3）升降式司機室必須設置上下極限限位裝置，且動作靈敏可靠。B類項目 司機室內應裝設絕緣地板、電鈴，配備滅火器，有電源指示，室內照明不應受停機影響。6.1.15.2檢測方法目測，動作試驗。6.2施工升降機6.2.1 基礎6.2.1.1檢測要求B類項目基礎應符合使用說明書或設計要求，周邊有排水設施。當基礎設置在地下室頂板上時，頂板應加固，加固方案應設計驗算，并經工程項目技術負責人批準，監(jiān)理工程師簽字確認，單位蓋章。6.2.1.2檢測方法查閱基礎相關資料。目測,用卷尺測量基礎承臺尺寸。6.2.2 鋼結構6.2.2.1檢測要求A類項目（1）導軌架軸心線全高對底座水平基準面的安裝垂直度公差值必須符合表6.2.2的規(guī)定。安裝垂直度公差值表6.2.2架設高度（m）7070100100150150200200垂直度公差值（mm）架設高度1/10007090110130（2）各聯(lián)接螺栓應安裝正確、緊固、可靠，有防松措施，螺栓頭應高出螺母平面。導軌架標準節(jié)聯(lián)接螺栓應使用高強度螺栓，其性能等級應符合使用說明書的要求。B類項目 （1）主要結構件無變形、可見裂紋和嚴重銹蝕。（2）導軌架上齒條與齒條間的聯(lián)接處，相鄰齒條周節(jié)誤差應小于0.6mm，齒高方向階差應小于0.3mm。（3）導軌架每處接縫的錯位階差應不大于0.8mm。（4）對重導軌的接縫應平整。6.2.2.2檢測方法：（1）垂直度檢測方法：吊籠空籠著地，沿吊籠長度方向（X軸）架設經緯儀，分別將標尺沿垂直于X軸方向水平固定在導軌架頂部和底部 標準節(jié)上，使標尺中心位于導軌架側面的中心線上；用經緯儀在平行于X軸的同一鉛垂面上測量兩標尺的讀數，兩讀數差的絕對值即為導軌架在X軸方向上的垂直度誤差值。用同一方法測量垂直于吊籠長度方向（Y軸）的垂直度誤差值。上述測量值中的最大值即為被測導軌架的垂直度誤差值。垂直度誤差應在垂直度公差值的范圍內。（2）目測，手錘敲擊，必要時用扭力扳手檢查螺栓的預緊力。（3）目測，用塞尺、鋼直尺測量相關尺寸。必要時用放大倍數大于20倍的放大鏡檢查有無裂紋。6.2.3 防護圍欄6.2.3.1檢測要求B類項目在基礎上，吊籠和對重升降通道周圍應設置防護圍欄。地面防護圍欄高度應不低于1.5m。6.2.3.2檢測方法目測，用卷尺測量圍欄高度。6.2.4圍欄門聯(lián)鎖保護6.2.4.1檢測要求A類項目圍欄門必須裝有機電聯(lián)鎖裝置，且有效、可靠。6.2.4.2檢測方法目測，試開啟、關閉圍欄門，檢查聯(lián)鎖裝置的有效性。6.2.5 安全警示標志6.2.5.1檢測要求B類項目（1）吊籠內應掛有安全操作規(guī)程牌。操縱按鈕及其它危險處應有醒目的警示標志。（2）吊籠內應有限載重量和人數的標牌。6.2.5.2檢測方法目測。6.2.6吊籠6.2.6.1檢測要求A類項目（1）封閉式吊籠頂部應有緊急出口，并配有專用扶梯。緊急出口應裝有向外開啟的活動板門，板門上必須設有安全限位開關，當板門打開時，吊籠不能啟動。（2）吊籠門應設置電氣聯(lián)鎖裝置，只有當各籠門均關閉后，吊籠才能啟動。B類項目 吊籠頂部周圍護欄應安裝齊全，無缺損，其高度應不低于1.05m。6.2.6.2檢測方法（1）各安全聯(lián)鎖裝置的檢測方法：啟動吊籠，分別開啟吊籠單行門、雙行門及緊急出口門，此時吊籠應立即切斷總電源并自動停止運行，不能上升、下降。只有當吊籠各籠門全部關閉后，吊籠方可啟動。（2）目測,用卷尺測量護欄高度。6.2.7停層層門6.2.7.1檢測要求B類項目各停層點應設置層門，層門應與吊籠電氣或機械聯(lián)鎖。層門凈高度應不低于1.8m，凈寬度與吊籠出口凈寬度之差不得大于120mm，層門底部與走道板的間隙不得大于50mm。層門應采用實體鋼板、沖孔鋼板、焊接或編織網等制作，承受一定的水平載荷時應不變形。 6.2.7.2檢測方法目測，用卷尺測量各相關尺寸。打開、關閉停層層門，試驗聯(lián)鎖裝置的有效性。6.2.8鋼絲繩6.2.8.1檢測要求A類項目鋼絲繩的規(guī)格、型號及穿繞方式應符合使用說明書的要求，出現(xiàn)下列現(xiàn)象時予以報廢：a.鋼絲繩斷絲數達到或超過表6.1.9-1中的規(guī)定；b.鋼絲繩斷股；c.外層鋼絲磨損達到其直徑的40%；d.鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多；e.鋼絲繩腐蝕、變形；f、鋼絲繩繩芯損壞；g.鋼絲繩被電弧灼傷或受熱損壞。采用繩夾固結鋼絲繩時，繩夾的規(guī)格與數量應符合表6.1.9-2的規(guī)定，最后一個繩夾距繩端的長度不得小于140mm。繩夾滑鞍（夾板）應在鋼絲繩承載時受力的一側，U型螺栓應在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩夾宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3。B類項目對重懸掛鋼絲繩的直徑不得小于9mm。6.2.8.2檢測方法目測，用游標卡尺測量相關尺寸。6.2.9傳動系統(tǒng)及制動器6.2.9.1檢測要求A類項目吊籠應設置常閉式制動器，制動器應配置手動緊急操作機構，并能夠手動松閘。B類項目 （1）吊籠采用兩套及以上獨立傳動系統(tǒng)時，每套傳動系統(tǒng)均應具有獨立的制動器，且應有效、可靠。（2）傳動系統(tǒng)的轉動零部件應有防護罩等防護裝置。防護裝置的設置應便于所防護部件的維修檢查。（3）減速箱在驅動板上應固定牢靠，運行時無異響，箱內油量應充足，無滲漏現(xiàn)象。（4）傳動齒輪、安全器輸出端齒輪與齒條嚙合應平穩(wěn)，無異常聲響。齒輪、齒條應無裂紋、斷齒；嚙合接觸長度，沿齒高不得小于40%，沿齒長不得小于50%。齒厚磨損量應小于原齒厚的15%。6.2.9.2檢測方法（1）制動器的檢測方法：將吊籠停在離地0.5m處，裝載125%額定載荷做靜載試驗，吊籠應無下滑現(xiàn)象；裝載額定載荷作全行程上升、下降，在升降過程中制動3次，吊籠應無明顯下滑。在上述檢測合格的基礎上，做手動松閘試驗，制動器應能正常動作。（2）目測，耳聽。用游標卡尺測量相關尺寸。抽測3點，用著色法檢查齒輪、齒條嚙合面。6.2.10導向和緩沖裝置6.2.10.1檢測要求B類項目（1）吊籠應采用滾輪導向，對重應采用滑輪或導靴導向。導向輪和背輪均應固定可靠，潤滑良好，轉動靈活。背輪應貼緊齒條。（2）施工升降機底座在吊籠和對重下方對應位置應設置緩沖器。緩沖器數量必須齊全，結構無缺損變形。當吊籠完全壓縮緩沖器時，對重頂部以上的自由行程不得小于0.5m。6.2.10.2檢測方法目測，用卷尺測量相關尺寸。6.2.11安全裝置6.2.11.1檢測要求A類項目（1）吊籠應設置防墜安全器。防墜安全器應在有效的標定期內使用，并動作有效、可靠。 （2）吊籠應設置安全鉤。安全鉤應能防止吊籠脫離導軌架和安全器輸出端齒輪脫離齒條。（3）施工升降機應設置自動復位型上、下限位開關. 上限位開關的安裝位置應符合：a.當提升速度小于0.8m/s時，吊籠觸發(fā)上限位開關后，留有的上部安全距離L不得小于1.8m；b.當提升速度大于0.8m/s時，吊籠觸發(fā)上限位開關后，上部最小安全距離L應滿足：L = 1.8 + 0.1V2式中：L 上部安全距離；V 提升速度，m/s。（4）施工升降機應設置非自動復位型上、下極限開關.上極限開關的安裝位置：在正常工作狀態(tài)下，上極限開關與上限位開關之間的越程距離，SC型施工升降機為0.15m，SS型施工升降機（人貨）為0.5m。（5）極限開關動作時應切斷總電源 ，在極限開關手動復位后方能重新啟動吊籠。（6）帶對重的施工升降機，對重懸掛鋼絲繩必須設置非自動復位型防鋼絲繩松繩的裝置，且應有效、可靠。B類項目（1）下限位開關安裝位置：在正常工作狀態(tài)下,吊籠應在觸發(fā)下極限開關之前,首先觸發(fā)下限位開關。（2）下極限開關安裝位置：在正常工作狀態(tài)下，下極限開關應在吊籠碰到緩沖器之前動作。6.2.11.2檢測方法（1）目測，用卷尺測量相關尺寸，查閱資料。（2）上、下限位開關的檢測方法：啟動吊籠空載上升、下降至最高和最低指定位置。當吊籠上升至最高指定位置時，上限位開關應動作，切斷上升方向的電源，吊籠只能作下降操作；當吊籠下降至最低指定位置時，下限位開關應動作，切斷下降方向的電源，吊籠只能作上升操作。（3）上、下極限開關的檢測方法：啟動吊籠，用手按極限開關，應切斷吊籠總電源。觀察擋塊與上、下極限開關是否安裝在同一條豎直線上。在上述檢查合格的情況下，方可進行下一步檢測。將上限位開關短接后，吊籠向上運行，接近上極限位置時應點動運行。當吊籠運行至越過上限位指定位置后，應能切斷電源，并自動停止，此時吊籠應不能啟動。上極限開關檢測完畢后應立即將短接的上限位開關恢復成正常狀態(tài)，并試動作有效。將下限位開關短接后，吊籠向下運行，接近下極限位置時應點動運行。當吊籠運行至越過下限位指定位置后，應能切斷電源，并自動停止，此時吊籠不應碰到緩沖器。下極限開關檢測完畢后應立即將短接的下限位開關恢復成正常狀態(tài)，并試動作有效。（4）防松繩限位開關檢測方法：采用手動試驗檢查法，即啟動吊籠，用手按下防松繩限位開關，此時，吊籠應切斷總電源，并自動停止，不能啟動。當松開防松繩限位開關后，吊籠應能正常運行。（5）必要時，防墜安全器應按使用說明書要求做墜落試驗。6.2.12滑輪6.2.12.1檢測要求B類項目（1） 所有滑輪均應有防鋼絲繩跳槽裝置，其與滑輪輪緣的距離應不大于鋼絲繩直徑的20%。（2） 滑輪表面應無裂紋，破損。槽壁磨損量應小于原壁厚的20%，槽底磨損量應小于鋼絲繩直徑的25%。6.2.12.2檢測方法目測，用塞尺測量。必要時用放大倍數為20倍的放大鏡檢查。6.2.13附著裝置6.2.13.1檢測要求A類項目施工升降機必須按使用說明書的要求設置附著裝置，其自由端高度必須符合使用說明書的規(guī)定。B類項目 施工升降機運動部件與建筑物及建筑物外圍施工設施（如腳手架）之間的距離不得小于0.25m。6.2.13.2檢測方法目測，用卷尺測量。6.2.14電氣系統(tǒng)6.2.14.1檢測要求A類項目（1）施工升降機金屬結構應可靠接地，其接地電阻值應不大于4。（2）操作控制線路中必須安裝非自行復位的急停開關。（3）電氣線路絕緣電阻值不應小于1M。任何電氣設備都不應與電氣安全裝置并聯(lián)。B類項目 （1）電氣線路應符合“TNS”系統(tǒng)（三相五線制）的要求。（2）電氣設備應有防雨、雪、砂漿、塵埃的措施。（3）施工升降機電源開關箱設置應符合“一機一閘一漏一箱”的要求。漏電保護器應靈敏、可靠，其額定漏電動作電流不應大于30mA，額定漏電動作時間不應大于0.1s。（4）主電纜的選用應符合使用說明書的要求。電纜在吊籠運行中應可自由拖行不受阻礙。（5）電路應設有總接觸器、短路、失壓、零位保護以及錯斷相保護器、過載保護器。（6）吊籠應設置檢修或拆裝時在頂部使用的控制盒。在使用控制盒時，對多速升降機只允許吊籠以低速運行，其他操作裝置均不應起作用，但吊籠的安全裝置應起作用。6.2.14.2檢測方法（1）目測，動作試驗。（2）用兆歐表測量絕緣電阻，用接地電阻測量儀測量接地電阻。（3）漏電保護器做手動試驗。6.2.15其它6.2.15.1檢測要求B類項目吊籠內噪聲應不大于86dB（A）。6.2.15.2檢測方法用聲級計測量噪聲。6.3井架物料提升機6.3.1基礎6.3.1.1檢測要求B類項目基礎應符合使用說明書或設計要求，周邊應有排水設施。當基礎設置在地下室頂板上時，頂板應加固，加固方案應經設計驗算，并經工程項目技術負責人批準，監(jiān)理工程師簽字確認。6.3.1.2檢測方法查閱使用說明書或基礎設計資料。目測,用卷尺測量基礎承臺尺寸。