【精品文檔】M1149 用于2級(jí)管路的冷或熱加工碳鋼焊接管件.doc

m1149 制品采購(gòu)技術(shù)規(guī)范用于 2 級(jí)管路的冷或熱加工碳鋼焊接管件0 適用范圍 本規(guī)范適用于碳鋼焊接管件。這些管件采用下列材料和工藝制成。經(jīng)熱或冷加工的鋼板；經(jīng)熱或冷加工的無(wú)縫鋼管或卷焊管。 其未包括在零件采購(gòu)技術(shù)規(guī)范中且厚度不超過(guò) 80mm。 例如，有下列不同類型的管件：彎頭；三通異徑管封頭支管擠壓集流管等。 管件除可能存在于基體材料上的焊縫外，無(wú)其它焊縫。1 基體材料1.1 用于給水控流系統(tǒng)、輔助給水系統(tǒng)和氣輪機(jī)旁通系統(tǒng)的管件必須遵照 c4440 的規(guī)定。使用的鋼管必須按照 m11521“p280gh 無(wú)縫碳鋼鋼管”制品采購(gòu)技術(shù) 規(guī)范采購(gòu)。1.2 未在 c4440 中規(guī)定的 2 級(jí)接管件1.2.1 制造管件的 1，2 級(jí)鋼板，必須按照 m1131“用于 1、2、3 級(jí)設(shè)備的碳鋼鋼 板”制品采購(gòu)技術(shù)規(guī)范采購(gòu)，但當(dāng)供貨商按 2.2 的規(guī)定對(duì)交貨狀態(tài)管件作正火熱 處理時(shí)，則不包括該規(guī)范中規(guī)定的熱處理規(guī)定。1.2.2 制造管件用 2 級(jí)鋼管必須根據(jù)基體材料的類型和特性（無(wú)縫管或卷焊管） 及質(zhì)量等級(jí)按下述的一種制品采購(gòu)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行采購(gòu)：m1141 tu42c 或 tu48c 型 2 級(jí)無(wú)縫鋼管；m1145 用于 2、3 級(jí)管路、有充填金屬焊接的熱軋或冷軋?zhí)间摵腹堋1148 用于 2 級(jí)管路、無(wú)充填金屬焊接的 tu42c 或 tu48c 型熱軋或冷軋?zhí)间摵腹堋．?dāng)供貨商按 2.2 的規(guī)定對(duì)交貨狀態(tài)管件作正火熱處理時(shí)，則不執(zhí)行該規(guī)范中 的最終熱處理規(guī)定。2 制造2.1 成形 管件可以采用冷加工或熱加工方式成形。2.2 交貨狀態(tài)熱處理 在下述情況下，鋼管必須經(jīng)正火熱處理：以非熱處理狀態(tài)交貨的基體材料；熱加工的管件；冷變形系數(shù)大于 5%。3 批的定義 按下列特征管件分批：類型相同；名義尺寸相同；制造過(guò)程相同；基體材料相同。 對(duì)于用于給水控流系統(tǒng)、輔助給水系統(tǒng)和氣輪機(jī)旁通系統(tǒng)的管件，每批的限量為：給水控流系統(tǒng)和氣輪機(jī)旁通系統(tǒng)的管件：50 個(gè)；輔助給水系統(tǒng)管件：100 個(gè)。此外，非 c4440 規(guī)定的管件，每批不超過(guò)：直徑 d114.3mm，厚度12.5mm 的管件 100 個(gè)；直徑 d114.3mm，或厚度12.5mm 的管件 50 個(gè)。4 力學(xué)性能4.1 規(guī)定值 力學(xué)性能規(guī)定值與原制品采購(gòu)技術(shù)規(guī)范規(guī)定的保證并經(jīng)驗(yàn)證的規(guī)定值相同。4.2 取樣 取樣應(yīng)盡可能按照制品采購(gòu)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。但是，試樣的取樣位置離試料或試塊邊緣的距離不得小于鋼板的名義厚度。4.2.1 直徑小于或等于 114.3mm 的管件 從原鋼板或原鋼管上截取的試塊上取樣。該試塊曾經(jīng)過(guò)與該批管件相同的制造熱處理周期。4.2.2 直徑大于 114.3mm 的管件 每批中在一個(gè)管件上或在其用于取樣的加長(zhǎng)段上取樣。4.3 管件的力學(xué)性能試驗(yàn)必須根據(jù)管件的尺寸大小，4.2 的規(guī)定按批從試塊或管件上取樣。 必要時(shí)，試塊必須經(jīng)模擬消除應(yīng)力熱處理，其保溫時(shí)間要超過(guò)制造過(guò)程中實(shí)際熱處理累計(jì)保溫時(shí)間的 80%，加上制造過(guò)程上可能出現(xiàn)的變故而增加的熱處理 時(shí)間。熱處理過(guò)程應(yīng)予記錄。供貨商可要求按 m122 規(guī)定免除在模擬消除應(yīng)力熱處理或后的試驗(yàn)；在這種 情況下，則在截取后不經(jīng)熱處理的試料上進(jìn)行試驗(yàn)。4.3.1 試驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量 每批中必須完成一組試驗(yàn)。 一組完整的試驗(yàn)應(yīng)包括：室溫拉伸試驗(yàn)；厚度不小于 12mm 的零件，在 0下作 kv 沖擊試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)備規(guī)格書或相應(yīng)的合同文件中有規(guī)定時(shí)，對(duì)每一爐次要做一個(gè)高溫 拉伸試驗(yàn)。4.3.2 試驗(yàn)實(shí)施方式a室溫拉伸試驗(yàn)a）試樣必須采用尺寸按 mc1000 規(guī)定的圓形截面試樣。b）試驗(yàn)方法必須按 mc1000 的規(guī)定，對(duì)圓截面試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 必須記錄以下數(shù)值：殘余伸長(zhǎng) 0.2%條件下屈服強(qiáng)度，mpa；極限拉伸強(qiáng)度，mpa；斷后伸長(zhǎng)率，%；基體材料做試驗(yàn)時(shí)的斷后斷面收縮率。c）結(jié)果測(cè)得的結(jié)果必須符合 4.1 中規(guī)定的要求。 如果試樣有物理缺陷（不影響制品的使用能力），或由于試樣裝夾不妥、或試驗(yàn)機(jī)運(yùn)行失常而使試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，則必須另取試樣重作試驗(yàn)。如果第 2次試驗(yàn)合格，該零件予以驗(yàn)收，反之則按下節(jié)規(guī)定執(zhí)行。 如果不合格結(jié)果不是由于上述任一原因所造成，則可對(duì)每個(gè)測(cè)得的不合格結(jié)果取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試試樣取自不合格試樣的鄰近部位，若復(fù)試結(jié)果都合 格，則該零件予以驗(yàn)收，反之，則必須剔出（見 4.4）。bkv 沖擊試驗(yàn)a）試樣kv 沖擊的三個(gè)試樣必須鄰近截取，這些試樣的形狀和尺寸必須按 mc1000的規(guī)定。b）試驗(yàn)方法必須按照 mc1000 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。只對(duì)壁厚不小于 12mm 的管件進(jìn)行試 驗(yàn)。c）結(jié)果必須滿足 4.1 對(duì)沖擊值要求。 如果其中任一要求不滿足，則該零件或鍛造坯件須予剔出。然而，不滿意的試驗(yàn)結(jié)果僅是個(gè)別值低于所規(guī)定的最小值，而其它值均滿足要求（平均值合格， 僅一個(gè)低于規(guī)定值），則可按以下方法進(jìn)行復(fù)試：在鄰近不合格試樣的取樣部位， 截取三根一組的兩組試樣，使其在與原組試樣相同溫度下進(jìn)行試驗(yàn)。如果兩組試 樣中的任一結(jié)果不符合 4.1 的規(guī)定，則該零件或鍛造坯件須予剔出，并須按（4.4） “重新熱處理”的規(guī)定重新熱處理。4.4 重新熱處理 由于一項(xiàng)或幾項(xiàng)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果不合格而被剔出的批，允許重新熱處理。重新熱處理的條件必須列入試驗(yàn)報(bào)告。在此情況下，試樣必須按 4.2 的規(guī)定截取。要進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目須與 4.3 的規(guī)定相同。重新熱處理只允許一次。5 外觀檢查表面缺陷5.1 管件外觀 管件內(nèi)外表面要具有與所采用的制造工藝和熱處理方法相應(yīng)的良好光潔度。 管件表面必須完好無(wú)損，不得有裂縫、裂紋、氣孔、重皮、毛刺或其它有害的缺陷。如在檢查中發(fā)現(xiàn)有上述缺陷存在，則必須按本規(guī)范第 7 章的規(guī)定執(zhí)行。如果 檢查中有疑問，則管件應(yīng)按 mc4000 進(jìn)行液體滲透檢驗(yàn)。5.2 兩端精加工 必須按訂貨單對(duì)管件兩端進(jìn)行精加工。5.3 保護(hù) 訂貨單中必須規(guī)定對(duì)管件的保護(hù)方法。6體積檢驗(yàn) 以熱處理狀態(tài)交貨的，用以制造管件的基體材料必須進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方式和相應(yīng)的準(zhǔn)則按原材料制品的采購(gòu)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。 假如對(duì)成品管件進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，就不必對(duì)未經(jīng)性能熱處理的基體材料進(jìn)行該檢驗(yàn)（見 1.1）。7 清除缺陷部位 目檢發(fā)現(xiàn)的發(fā)紋、折疊、金屬條紋等缺陷必須予以探測(cè)。 如果缺陷的深度不超過(guò)名義壁厚的 5%，（最小為 0.3mm），只要不是密集或者不多的缺陷，可允許不作整修。 如缺陷超出上述界限，應(yīng)通過(guò)打磨或機(jī)加工予以清除。如果清除缺陷后厚度小于公差允許的最小厚度，則該管件報(bào)廢。對(duì)于 c4440 規(guī)定的用于給水控流系統(tǒng)、輔助給水系統(tǒng)和氣輪機(jī)旁通系統(tǒng)的管 件，清除缺陷后的區(qū)域應(yīng)按 mc4000 規(guī)定進(jìn)行液體滲透檢驗(yàn)。其它缺陷，如壓痕、機(jī)械切痕、斑點(diǎn)、刻痕不必整修。然而，壁厚必須保持 在允許公差范圍內(nèi)。而且缺陷的數(shù)量必須達(dá)到精整后也不能影響管件成品所要求 的質(zhì)量。不允許進(jìn)行表面焊補(bǔ)或錘擊彌合。8尺寸和公差尺寸和公差必須符合訂貨單的要求。9 水壓試驗(yàn) 除非設(shè)備技術(shù)規(guī)格書中有特殊規(guī)定，否則管件不作水壓試驗(yàn)。然而，供貨商必須按設(shè)備規(guī)格書的規(guī)定保證管件的受壓特性。10 標(biāo)記供貨商必須按 c1300 的規(guī)定確定采用的標(biāo)志和標(biāo)記方法。 對(duì)于用于給水控流系統(tǒng)、輔助給水系統(tǒng)和氣輪機(jī)旁通系統(tǒng)的管件，必須進(jìn)行個(gè)別標(biāo)志。11 清潔包裝運(yùn)輸 交貨前，必須清除鋼管內(nèi)外表面的氧化皮。 訂貨單必須注明鋼管是否要涂油或涂漆。 鋼管兩端必須垂直切邊、倒角、去毛刺并加以保護(hù)。對(duì)包裝和運(yùn)輸?shù)钠渌蟊仨氃谟嗀泦沃凶⒚鳌?2 試驗(yàn)報(bào)告 不論交貨前的狀況如何，供貨商在每一項(xiàng)試驗(yàn)后必須建立以下響應(yīng)的報(bào)告： a）基體材料基體材料的驗(yàn)收?qǐng)?bào)