WorkNC V17 功能介紹1.doc

worknc v17 功能介紹v 1.0author：錢偉上海強(qiáng)互信息科技有限公司目錄part one 3軸粗加工3section 1、高扭力粗加工3section 2、插銑粗加工6section 3、平面粗加工7section 4、高進(jìn)給粗加工9section 5、硬質(zhì)材料粗加工10section 6、軟質(zhì)材料粗加工12section 7、等高粗加工鑄件13section 8、高扭力再粗加工15part two 3軸精加工17section 1、等高精加工17section 1、等高加工最佳化19section 3、投影精加工21section 4、投影加工最佳化23section 5、最佳化步距的投影式加工24section 6、平面精加工26section 7、3d沿面精加工28section 8、沿2條曲線精加工30section 9、等高清角加工32section 10、沿面清角加工34section 11、交線單刀清角36section 12、平行交線多刀清角38section 13、螺旋、輻射精加工40section 15、鍵槽加工42part three 2 1/2軸路徑編輯44section 1、刀具與曲線相切44section 2、口袋加工46section 3、轉(zhuǎn)角再加工48section 4、刀具在線上加工50part one 3軸粗加工section 1、高扭力粗加工傳統(tǒng)的等高層降的粗加工方式，采用環(huán)繞的切削方式分層的切削工件，同時(shí)每層的下降深度可以根據(jù)用戶的定義分為固定深度和變化式深度。在轉(zhuǎn)角區(qū)域有圓弧過渡的設(shè)定，保證在高速加工時(shí)機(jī)床在切削到轉(zhuǎn)角區(qū)域有圓順的過渡，避免了直角過渡時(shí)機(jī)床所產(chǎn)生的停頓，過切等現(xiàn)象，保護(hù)機(jī)床，延長機(jī)床使用壽命。 section 2、插銑粗加工插刀式粗加工的技術(shù)是針對大型的加工機(jī)在加工大且深的工件時(shí)，常受限于舊型的控制器及較低的主軸轉(zhuǎn)速無法有效的提升加工效率。插刀式粗加工允許刀具用垂直加工的方式移除大量的素材，worknc提供一個(gè)自動插刀式再粗加工功能，允許使用者提升插刀式切削側(cè)向插銑間距為刀具直徑80%，及超過一半的前進(jìn)插銑間距，worknc將依照動態(tài)素材模型產(chǎn)生非常特殊的退刀方式，以避免刀具沿著垂直壁邊退刀時(shí)刀具的磨耗與退刀時(shí)將刀片拉出的潛在危險(xiǎn)。section 3、平面粗加工自動的抓取所有的平面區(qū)域進(jìn)行環(huán)繞或來回式的加工?？芍付ㄏ碌饵c(diǎn)位置使刀具從零件外部或預(yù)先鉆的引導(dǎo)孔切入坯料。同樣的可以指定斜向進(jìn)刀讓刀具可以平緩的切入坯料。此路徑在轉(zhuǎn)角刀具變更切削方向的區(qū)域會產(chǎn)生一個(gè)環(huán)狀的循環(huán)，這樣的路徑可以適用在高速加工的環(huán)境。并且，在加工平面的同時(shí)可以分別給定底面和壁邊的不同的預(yù)留量，已保證加工刀具在加工平面的過程中避免切削到工件的側(cè)壁，以提高加工的穩(wěn)定性。section 4、高進(jìn)給粗加工worknc提供了高速粗加工3d螺旋開槽進(jìn)刀的選項(xiàng)，此功能強(qiáng)調(diào)切削時(shí)刀具絕不會滿載切削。主要應(yīng)用于主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到12000轉(zhuǎn)/分鐘的高速機(jī)床的切削。section 5、硬質(zhì)材料粗加工專門針對較硬材料（如：p20，nak80等）的加工方式。由于傳統(tǒng)粗加工方式通常為等高層降的加工方式，每層下降0.3，0.5等，但在切削硬質(zhì)材料時(shí)，往往由于每層切削量太少，而將熱量過于集中于刀尖，導(dǎo)致加工時(shí)間不長，刀尖卻已燒毀。而刀具商提供并且建議的最佳切削方式為充分使用刀具的側(cè)刃來切削工件，由于刀刃較長，散熱較好，可以充分延長刀具的使用壽命。所以worknc的硬質(zhì)材料的加工方式為，先在工件表面等高層降的挖出一個(gè)槽，將刀具深入到一定的深度，然后通過工件的側(cè)刃，向工件內(nèi)部進(jìn)行切削。 section 6、軟質(zhì)材料粗加工專門針對軟性材料（尼龍、油泥、石膏、石墨等）模型和工件的加工方式。由于材料比較軟，刀具的切削深度可以比較深，所以采用大深度的大步距的等高投影的加工切削方式，可以極大的提高加工速度 section 7、等高粗加工鑄件通過對鑄件預(yù)留量的設(shè)定，worknc會依照工件形狀建立鑄件的素材模型。建立這個(gè)粗胚素材模型的目的是讓粗加工刀具路徑能夠參考鑄件素材模型在適當(dāng)?shù)膮^(qū)域進(jìn)刀或退刀。section 8、高扭力再粗加工當(dāng)粗加工完成之后，由于刀具直徑大小的限定，導(dǎo)致工件的某些區(qū)域不能切削到位，使得原先粗加工設(shè)定的預(yù)留量在整個(gè)工件上并不一定十分均勻。worknc通過對工件粗加工完成后毛坯的自動識別，自動的找出工件上沒有切削到預(yù)定尺寸的區(qū)域，（其他軟件往往是通過工程師人為的判定需要加工的區(qū)域，進(jìn)行手動的選擇）對其進(jìn)行單獨(dú)的加工，使得工件的整個(gè)預(yù)留量保證均勻，從而使得以后的精加工的每一刀的切削量均勻，保證了加工的速度、效率，和品質(zhì)。part two 3軸精加工section 1、等高精加工等高精加工刀具路徑是運(yùn)用在加工零件的側(cè)邊比較垂直的區(qū)域，通過參考角度的設(shè)定，由worknc自動的根據(jù)參考的角度計(jì)算零件所需的加工區(qū)域，只有大于設(shè)定的參考角度的區(qū)域才會產(chǎn)生切削路徑，并且可以指定斜向切入的角度，依指定的角度切入每一層。每一層的深度分別可以設(shè)定為固定層深和變化式層深。section 1、等高加工最佳化等高最佳化精加工刀具路徑是補(bǔ)足等高精加工的刀具路徑，該功法與等高精加工功法相互補(bǔ)正，配合使用。等高加工最佳化路徑可以通過側(cè)邊傾斜角度的設(shè)定自動的找出哪些區(qū)域是平面或斜度比較平緩的區(qū)域，刀具路徑只會出現(xiàn)在規(guī)劃出的平緩區(qū)域內(nèi)，路徑使用投影式的精加工方式來做。section 3、投影精加工投影式精加工是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的精加工刀具路徑，沿著工件的外型產(chǎn)生平行的路徑，在平面方向產(chǎn)生固定的路徑間距，可以指定圓弧的進(jìn)刀及路徑間距，讓刀具在變換加工方向時(shí)更加平順。 section 4、投影加工最佳化投影最佳化精加工刀具路徑是相對于投影式精加工刀具路徑的一個(gè)補(bǔ)正。在加工投影精加工功法時(shí)由于步距的限定，導(dǎo)致一些區(qū)域加工精度和表面粗糙度達(dá)不到設(shè)定的要求，而投影加工最佳化的功法，通過加工方向的設(shè)定，自動的抓取品質(zhì)不好的加工區(qū)域，補(bǔ)正投影式精加工的功法。section 5、最佳化步距的投影式加工在加工零件時(shí)，由于特殊的要求，需要通過投影加工的方式一次性的加工完成工件的加工（刀具切削痕跡方向一致），worknc通過最大路徑間距和最小路徑間距的設(shè)定和控制，來保證通過同一方向的加工高低起伏較大，形狀比較復(fù)雜的工件的最終加工品質(zhì)。section 6、平面精加工在平面粗加工完成之后，由于平面留有一定的預(yù)留量，worknc可以通過平面精加工的方式，分層的切削平面的預(yù)留量，其預(yù)留量可以有用戶自己定義section 7、3d沿曲面精加工3d沿曲面精加工是利用參考曲線的方向和范圍，產(chǎn)生沿著工件曲面等間距并平行參考曲線的刀具路徑，這個(gè)極具變化的刀具路徑可以保持固定的表面粗糙度與順銑加工，是非常有用的加工方式。section 8、沿2條曲線精加工沿2條曲線精加工是由兩條設(shè)定好的曲線來定義切削的范圍和區(qū)域，刀具路徑可以平行或垂直于開放或封閉的曲線之間所包含的區(qū)域。section 9、等高清角加工通過等高層降的方式來做清角加工，比較適合加工深度較深的工件，通過精加工刀具大小的設(shè)定并且與清角刀具大小的比較，讓worknc自動判斷需要做清角加工的區(qū)域，在工件底部斜度比較平緩的區(qū)域，可以自動轉(zhuǎn)換為沿面環(huán)繞路徑，且兩刀具路徑之間稍微重迭，并自動合并成一刀具路徑，將切削的痕跡減到最低。section 10、沿面清角加工沿面清角加工是沿著曲面間的交線產(chǎn)生沿著曲面等間距的刀具路徑，需要產(chǎn)生刀具路徑的區(qū)域worknc參考前一把刀具或模型的殘料區(qū)域，自動計(jì)算產(chǎn)生清角加工的刀具路徑。section 11、交線單刀清角單刀清角加工路徑是刀具沿著兩相切曲面間移除材料的方式。如:導(dǎo)圓角的區(qū)域及低凹處，worknc依照工件的幾何形狀與刀具尺寸，自動偵測刀具接觸兩點(diǎn)的位置，依照指定的工作區(qū)域自動沿著兩相切曲面，產(chǎn)生一條單刀清角的路徑。section 12、平行交線多刀清角平行多刀清角加工路徑是刀具沿著兩相切曲面間移除材料的方式。如:導(dǎo)圓角的區(qū)域及低凹處，worknc依照工件的幾何形狀與刀具尺寸，自動偵測刀具接觸兩點(diǎn)的位置，依照你指定的工作區(qū)域自動沿著兩相切曲面，產(chǎn)生平行的多條清角的路徑。section 13、螺旋、輻射精加工螺旋式精加工刀具路徑，由使用者指定點(diǎn)的下刀點(diǎn)產(chǎn)生固定間距的螺旋路徑，在平面方向的路徑間距是固定的。輻射狀精加工刀具路徑，是垂直于使用者指定的中心點(diǎn)作放射狀的刀具路徑，此刀間距的變化由0 指定的中心點(diǎn)變化至使用者指定圓的外圍邊線。section 15、鍵槽加工在加工石墨或紫銅電極時(shí)由于材料比較脆弱，在切削小型薄壁型電極時(shí)，往往會有崩裂、破碎等情況的產(chǎn)生，用傳統(tǒng)的粗加工后再做精加工的方式來做不大合適，容易產(chǎn)生此種現(xiàn)象。worknc專為此種情況設(shè)定了特殊的加工方法，粗加工和精加工同時(shí)進(jìn)行。在等高層降的過程中，做完一層的粗加工，立刻做該層的精加工，已保證加工工件不至于破裂。part three 2 1/2軸路徑編輯section 1、刀具與曲線相切該功能主要用于切削工件外輪廓。section 2