jit準時生產(chǎn)方式_jit管理實戰(zhàn)培訓課件

時代光華培訓講師：黨新民 黨新民 生產(chǎn)管理專家，大學講師。深圳威肯副總經(jīng)理，生產(chǎn)管理高級顧問。從事大學教學工作，然后在世界一流企業(yè)任職十年，近5年來又從事企業(yè)管理咨詢與研究工作。對數(shù)十家企業(yè)進行成功咨詢，對數(shù)百家企業(yè)實施培訓與指導。撰寫的數(shù)本專著累計發(fā)行近十萬冊，更使國內(nèi)數(shù)十萬人員受益，成為國內(nèi)較有聲譽的精益生產(chǎn)（JIT、IE）、降低制造成本（TCM）與提高制造品質(zhì)水準方面的專家。經(jīng)常被國內(nèi)知名機構(gòu)聘為特邀講師，如中國企業(yè)管理培訓中心、清華大學、浙江大學等。 黨老師的風格務(wù)實，將多年世界一流企業(yè)的實踐、實際咨詢經(jīng)驗同理論有機結(jié)合，總結(jié)出一套具有一定理論水準、可操作性、實踐性極強的管理方法，深受企業(yè)人士歡迎。 本課程講些什么？ “在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”，這一直以來都是企業(yè)，特別是制造型企業(yè)所追求的方向。但是，很多企業(yè)盡管多年來致力于各種改革，特別是在制造技術(shù)上做了大量的工作，但收效甚微。以至于“庫存是必要的萬惡之源”、“是不可避免的”等觀念在企業(yè)當中根深蒂固。如何才能消除消費，實現(xiàn)真正的按需生產(chǎn)呢？精益生產(chǎn)方式-JIT將為企業(yè)提供有效的解決方案 誰需要學習本課程？ 誰需要學習課程： 企業(yè)正副總經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)、主管及班組長，其它部門經(jīng)理 我能通過本課程學到什么？ 本課程學習目標： 1、學會通過價值來分析企業(yè)生產(chǎn)組織過程中的問題 2、認知生產(chǎn)管理實質(zhì)內(nèi)容 3、了解目前世界級制造型企業(yè)的滾動生產(chǎn)計劃 4、掌握生產(chǎn)看板動作方法 5、學會如何控制敏捷制造的過程 課程提綱 通過本課程，您能學到什么？ 第一講 企業(yè)組織生產(chǎn)的價值(VSM)分析（一） 1.JIT誕生背景 2.價值流程圖（VSM）分析兩個流程 3.流程分析案例 第二講 企業(yè)組織生產(chǎn)的價值(VSM)分析（二） 1.企業(yè)管理的問題點 2.精益生產(chǎn)的目標取向 第三講 獨立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理（一） 1.銷售與制造工廠追求的差異 2.生產(chǎn)管理與制造管理(上) 第四講 獨立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理（二） 1.生產(chǎn)管理與制造管理(下) 2.滾動的生產(chǎn)計劃 第五講 獨立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理（三） 1.滾動的時間跨度 2.生產(chǎn)計劃版本與變動量 第六講 獨立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理（四） 1.生產(chǎn)計劃編排的兩種思路 2.零件生產(chǎn)看板示例 第七講 JIT對制造過程的三大要求 1.生產(chǎn)的均衡化 2.生產(chǎn)的同期化 3.生產(chǎn)過程一個流 第八講 JIT對制造過程的四個關(guān)鍵點 1.瓶頸 2.緩沖區(qū)庫存 3.節(jié)拍 4.拉動繩索 第九講 實現(xiàn)制造過程的要求需要的變革（一） 1.JIT對制造過程要求的變革是什么 2.JIT生產(chǎn)布局要求 第十講 實現(xiàn)制造過程的要求需要的變革（二） 1.設(shè)備快速換型SMED 2.精益生產(chǎn)的體系 第十一講 JIT推進步驟 1.點、線、面、鏈推進方式 2.全員參與追求變革 第十二講 營造持續(xù)變革的氛圍 1.以人為本激勵大于罰款 2.持續(xù)變革的案例 3.JIT管理方法總結(jié)第1講 企業(yè)組織生產(chǎn)的價值(VSM)分析（一）【本講重點】1.JIT誕生背景2.價值流程圖（VSM）分析兩個流程3.流程分析案例JIT生產(chǎn)方式的產(chǎn)生生產(chǎn)經(jīng)營方式是指生產(chǎn)者對所投入的資源要素、生產(chǎn)過程以及產(chǎn)出物的有機有效組合和運營方式的一種通盤概括，是對生產(chǎn)運作管理中的戰(zhàn)略決策、系統(tǒng)設(shè)計和系統(tǒng)運行管理問題的全面綜合。到目前為止，制造業(yè)的生產(chǎn)方式經(jīng)歷了一個從手工生產(chǎn)、批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)的演變過程。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的優(yōu)缺點1.傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的優(yōu)點20世紀初，美國福特汽車創(chuàng)始人亨利福特創(chuàng)立了以零部件互換原理、作業(yè)單純化原理以及移動裝配法為代表的批量生產(chǎn)方式，由此揭開了現(xiàn)代化大生產(chǎn)的序幕。幾十年來，隨著制造業(yè)產(chǎn)品越來越復雜，自動化技術(shù)以及各種加工技術(shù)的發(fā)展，這種生產(chǎn)方式在形式和內(nèi)容上都不斷增添新的內(nèi)容，成為目前最為傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式。圖1-1 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特征如圖1-1所示，在消費需求旺盛、商品相對供應(yīng)不足的時代，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種單一，通過大批量生產(chǎn)就可達到降低成本的目的。一旦成本得到降低，企業(yè)就可以進一步擴大生產(chǎn)規(guī)模，形成“大批量低成本”的循環(huán)模式。因此，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式實際上是一種“以量取勝”的生產(chǎn)方式。2.傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的缺點在商品緊缺的年代，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式獲得了巨大的成功。但是，隨著商品經(jīng)濟的發(fā)展，顧客不再滿足于使用單一的商品，開始追求與眾不同的多樣化產(chǎn)品。由于少品種、大批量的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式忽視了顧客的個性化需求，因而越來越不能適應(yīng)市場的需求。此外，當前的工業(yè)產(chǎn)品具有一個顯著特征：價格越來越便宜。在這種情況下，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式本來具備的優(yōu)點變成了缺陷：在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下，企業(yè)制造出的產(chǎn)品形成大量的庫存。由于產(chǎn)品價格不斷降低，這些庫存處于持續(xù)貶值的過程中。這給企業(yè)帶來了巨大的損失。因此，商品經(jīng)濟的發(fā)展呼喚小批量、多品種的生產(chǎn)方式。JIT生產(chǎn)方式的產(chǎn)生20世紀后半期，兼?zhèn)涫止どa(chǎn)及大量生產(chǎn)兩者的優(yōu)點，又能克服兩者缺點的一種高質(zhì)量、低成本并富有柔性的新的生產(chǎn)方式在戰(zhàn)后崛起的日本豐田公司應(yīng)運而生，即JIT（just in time）生產(chǎn)方式，也被稱為“豐田生產(chǎn)方式”，在國內(nèi)被譯為“精益生產(chǎn)方式”。它的基本思想可以用現(xiàn)在已廣為流傳的一句話來概括，即“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”?！皫齑媸瞧髽I(yè)問題的遮羞布”，如圖1-2。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下，在制品的庫存過高，企業(yè)生產(chǎn)中存在的問題被掩蓋起來。而JIT生產(chǎn)方式則是通過不斷降低庫存來暴露問題，從而解決問題。因此，JIT生產(chǎn)方式實現(xiàn)了從粗放式生產(chǎn)到精益求精式生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變。JIT生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng)，為此開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。實際上，即使像豐田這樣優(yōu)秀的企業(yè)，也難以在實際生產(chǎn)中做到“零庫存”，因此，企業(yè)實際追求的是一種庫存盡量達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。 圖1-2 降低庫存，發(fā)現(xiàn)問題豐田公司在2004年的利潤高達102億美元，相當于通用、福特、克萊斯勒以及大眾等四家企業(yè)利潤總和的兩倍。在原材料的價格和使用量基本相同的情況下，豐田公司通過開展JIT生產(chǎn)，使生產(chǎn)的信息流和實物流的運轉(zhuǎn)時間遠遠低于競爭對手。目前，豐田、理光、福特汽車、美國通用汽車等優(yōu)秀企業(yè)利用這種方法來分析自己的生產(chǎn)組織運作過程，從而應(yīng)對多品種小批量、產(chǎn)品換代快等環(huán)境要求。產(chǎn)品的生產(chǎn)周期推行JIT生產(chǎn)并不是要徹底否定現(xiàn)狀，也不是完全照搬其他企業(yè)的經(jīng)驗與方法，而應(yīng)該首先分析企業(yè)自身是如何組織生產(chǎn)的，從而把企業(yè)在組織生產(chǎn)過程中存在的問題暴露出來，然后運用JIT的一系列方法進行變革與改善。要分析企業(yè)自身組織生產(chǎn)的特點則必須首先了解產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期（Lead Time）是被企業(yè)管理者反復強調(diào)的一個概念，簡稱L/T。如圖1-3所示，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是由信息處理周期和實物流動周期組成的。信息流、實物流和資金流將企業(yè)、客戶以及供應(yīng)商這三者有機地連接在了一起。圖1-3 產(chǎn)品生產(chǎn)周期的構(gòu)成1.信息處理周期不同的產(chǎn)品具備不同的生產(chǎn)特點。例如，汽車生產(chǎn)廠家一般按照訂單進行生產(chǎn)，而電器生產(chǎn)企業(yè)則按照市場預測來組織生產(chǎn)。無論是按照訂單，還是按照市場預測來組織生產(chǎn)，首先要進行的是接受訂單、形成銷售決議，然后制定出生產(chǎn)計劃并下發(fā)到各個制造車間，再根據(jù)生產(chǎn)計劃向供應(yīng)商發(fā)出采購訂單。信息的流轉(zhuǎn)形成了一條從客戶到供應(yīng)商的信息流，完成一次信息流所需的時間構(gòu)成信息處理周期。2.物品流動周期供應(yīng)商在獲得采購訂單后，在采購周期內(nèi)向企業(yè)供應(yīng)原材料；企業(yè)經(jīng)過加工周期、組裝周期和送貨周期，將成品送到客戶手中?？梢姡锲妨鬓D(zhuǎn)的方向是從供應(yīng)商到客戶，與信息流轉(zhuǎn)的方向是相反的。物品的流轉(zhuǎn)形成實物流，物品完成流轉(zhuǎn)所需的時間構(gòu)成物品流動周期。無論是JIT生產(chǎn)管理還是供應(yīng)鏈管理，核心問題之一都是如何壓縮產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，亦即如何壓縮信息處理周期和物品流動周期。信息處理周期和物品流動周期的縮短會促使資金流轉(zhuǎn)的速度加快，資金流轉(zhuǎn)所創(chuàng)造的利潤也就會大幅增加。價值流程圖（VSM）分析縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是迅速適應(yīng)市場需求的關(guān)鍵，而價值流程圖（VSM）分析方法正是了解產(chǎn)品生產(chǎn)周期的有效工具。VSM （Value Stream Mapping，價值流程圖）分析方法誕生于20世紀90年代中期的美國，是一種能系統(tǒng)改善信息(情報)流程、實物流程的方法。VSM分析的兩個流程價值流程圖（VSM）分析的是兩個流程：第一個是信息（情報）流程，即從市場部接到客戶訂單或市場部預測客戶的需求開始，到使之變成采購計劃和生產(chǎn)計劃的過程；第二個是實物流程，即從供應(yīng)商供應(yīng)原材料入庫開始，隨后出庫制造、成品入庫、產(chǎn)品出庫，直至產(chǎn)品送達客戶手中的過程。此外，實物流程中還包括產(chǎn)品的檢驗、停放等環(huán)節(jié)。企業(yè)在進行價值流程圖（VSM）分析時，首先要挑選出典型的產(chǎn)品作為深入調(diào)查分析的對象，從而繪制出信息（情報）流程和實物流程的現(xiàn)狀圖，然后將現(xiàn)狀圖與信息（情報）和實物流程的理想狀況圖相比較，發(fā)現(xiàn)當前組織生產(chǎn)過程中存在的問題點，進而針對問題點提出改進措施?！景咐?002年11月某企業(yè)在推進JIT改善活動時，總經(jīng)理發(fā)出指示，要求在全公司內(nèi)開展全員參與的改善活動，以對市場變化做出快速反應(yīng)，由于企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品種類非常多，并且大多數(shù)產(chǎn)品的主流生產(chǎn)過程大同小異，為此，企業(yè)在改善過程中選擇了一個典型產(chǎn)品進行分析。如下圖所示：銷售金額大、生產(chǎn)數(shù)量多、生產(chǎn)周期長的一種零件被選擇出來進行分析。這樣，分析調(diào)查就有針對性，便于經(jīng)常性調(diào)查，驗證起來也比較容易。對這種零件進行詳細的調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，這種零件的基本資料為：P/O每月4次，訂單量每月約14000Pcs，每月進行3次生產(chǎn)，日產(chǎn)量約3600Pcs，每周送貨兩次。相關(guān)人員據(jù)此畫出了企業(yè)的信息（情報）流程和實物流程的現(xiàn)狀圖，如第9頁圖所示。從現(xiàn)狀圖中粗虛線以上部分可以看到：客戶向香港的分公司發(fā)出訂單，香港分公司再以E-mail或傳真的形式傳到深圳的這家工廠。工廠接到訂單后花了兩天時間制定生產(chǎn)計劃，又花了兩天分別向兩家供應(yīng)商發(fā)送原材料采購訂單。整個信息流L/T是8天時間，海外材料到貨L/T則是60天?，F(xiàn)狀圖中粗虛線以下部分為實物流：提前35天把原料領(lǐng)好后，在工廠的二棟二樓中開始組織生產(chǎn)。生產(chǎn)完成后由品質(zhì)管理科開始檢驗，停留1天后更換場地進行包裝，在包裝區(qū)域內(nèi)停留十幾個小時。包裝完成后，品質(zhì)管理科每隔6小時抽檢一次，然后進行組裝。組裝完成后再由品質(zhì)管理科進行確定，確定后的成品在庫房中放置14天后開始出貨。整個實物流L/T折算下來需要2328天的時間。工廠設(shè)想的信息（情報）流和實物流的理想狀況如第下圖所示。從理想狀況圖中可以看到：接到緊急訂單后，只需要花費2天時間就可形成生產(chǎn)計劃；在最緊急的狀態(tài)下，只需要花費6天的時間即可完成實物流。因此，從領(lǐng)料開始算起，這家工廠設(shè)計的理想的信息流L/T為2天，理想的實物流L/T為6.05天。通過信息（情報）流程和實物流程的現(xiàn)狀圖與理想狀況圖的比較，這家工廠組織人員開展了熱烈的討論，通過討論發(fā)現(xiàn)很多問題點：第一、信息流通過香港分公司周轉(zhuǎn)后周期長、成本高；第二、原材料訂購時間需要60天，延緩了周轉(zhuǎn)速度；第三、在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)L/T時間長，中間的在庫量太大，重復的搬送和停頓非常多；第四、成品的在庫量太大，時間長達14.6天。暴露出問題點后，工廠制定出了相應(yīng)的改善目標，開始著手解決問題。通過從接訂單、調(diào)度、生產(chǎn)到制品出貨位置的流程改善，縮短全體L/T。這家企業(yè)完成了以下目標：情報處理L/T從原來的8天縮減為4天，材料接收L/T從60天縮減為30天，生產(chǎn)L/T由23.28天縮減為11.8天，在制品庫存量從15184個/月縮減為7592個/月。第2講 企業(yè)組織生產(chǎn)的價值(VSM)分析（二）【本講重點】1.企業(yè)管理的問題點2.精益生產(chǎn)的目標取向暴露出問題點后，工廠制定出了相應(yīng)的改善目標，開始著手解決問題。通過從接訂單、調(diào)度、生產(chǎn)到制品出貨位置的流程改善，縮短全體L/T。這家企業(yè)完成了以下目標：情報處理L/T從原來的8天縮減為4天，材料接收L/T從60天縮減為30天，生產(chǎn)L/T由23.28天縮減為11.8天，在制品庫存量從15184個/月縮減為7592個/月。企業(yè)管理的問題點VSM分析的對象：浪費VSM分析的主旨是立即暴露存在的浪費問題，并徹底排除浪費。只有識別了問題，才能改善，很多不熟悉精益生產(chǎn)的人之所以會遇到一大堆難題，是因為他們沒有找到問題點。因此，要改善企業(yè)組織生產(chǎn)過程中的浪費問題，首先要認識浪費。1.什么是浪費在JIT生產(chǎn)方式中，浪費的含義與通常所說的浪費有所區(qū)別。對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必需的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費。因此，浪費不僅僅是指不增加價值的活動，還包括所用資源超過“絕對最少”界限的活動。其中，隨著企業(yè)管理水平的逐步提高，“絕對最小”的界限是不斷下降的。2.價值流程圖分析關(guān)注的八大浪費價值流程圖分析關(guān)注的八大浪費包括：不良/修理的浪費、過分加工的浪費、動作的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、制造過多/過早的浪費、等待的浪費以及管理的浪費。這些浪費都是與JIT生產(chǎn)方式相違背的。八大浪費并不是在有VSM之后提出的，以豐田為代表的企業(yè)早在20世紀60年代就提出了這一概念。其中，管理的浪費直到上個世紀90年代才真正得到人們的重視。精益生產(chǎn)管理的著眼點與目標取向精益生產(chǎn)管理的著眼點精益生產(chǎn)管理的著眼點之一是創(chuàng)造價值，把不產(chǎn)生價值、卻占用企業(yè)資源的業(yè)務(wù)（情報）流程環(huán)節(jié)、實物流程環(huán)節(jié)全部刪除。通過解決重復、停頓現(xiàn)象去發(fā)現(xiàn)問題，使得管理流程的價值最大化。因此，推行JIT要以價值為關(guān)注焦點開展革新活動。精益生產(chǎn)管理的另一個著眼點是縮短時間?？s短時間就是從市場需求開始，一直到生產(chǎn)計劃制定、采購計劃制定、生產(chǎn)的組織、倉儲以及生產(chǎn)制造和成品出貨的全部過程L/T的縮短，從而降低成本，提高反應(yīng)速度。因此，應(yīng)在不增加資源投入的情況下，以縮短信息/作業(yè)時間為改善的著眼點，尋找快速完成業(yè)務(wù)和生產(chǎn)的辦法，始終把縮短L/T作為改善變革的驅(qū)動力。精益生產(chǎn)管理的目標取向精益生產(chǎn)管理的目標取向即不斷設(shè)置更高的目標以求達成。如圖1-4所示，分別以精益生產(chǎn)關(guān)注的生產(chǎn)組織過程時間及價值損耗為橫坐標和縱坐標，可見，舊的流程的價值損耗比較高、生產(chǎn)組織過程的時間比較長，而新流程的生產(chǎn)組織時間與價值損耗都有很大的縮減。精益生產(chǎn)管理要解決的問題就是如何創(chuàng)造價值并縮短時間。因此，在改善活動中應(yīng)以此來指導企業(yè)的日常經(jīng)營，把時間短、損耗小，下次時間更短、損耗更小作為持續(xù)的管理目標。圖1-4 精益生產(chǎn)管理的目標取向【案例】據(jù)統(tǒng)計，某企業(yè)處理訂單平均需要9天的時間。這家公司接到某個訂單后信息流處理過程如下：客戶下達訂單后，6月13日銷售部對訂單進行登記，并開始合同評審。由于財務(wù)部門的經(jīng)理出差，6月18日才完成財務(wù)評審。同一天將合同轉(zhuǎn)交給技術(shù)部評審，技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求規(guī)范，將確認條件寫出來。6月19日合同轉(zhuǎn)給采購部，采購部計算出耗量、控量等成本指標后，開出采購訂單交給公司副總經(jīng)理審批，6月22日得到批準。7月1日各車間得到生產(chǎn)計劃。整個訂單處理過程花費了整整19天時間，比客戶要求的出貨時間延誤了10天。從這家企業(yè)的信息流處理過程可以發(fā)現(xiàn)很多問題點：第一、信息屬于串聯(lián)式，在財務(wù)部門沒有審核之前，其他部門毫不知情，無法預先做出準備；第二、產(chǎn)品的技術(shù)與BOM（物料消耗清單）要求沒有數(shù)據(jù)庫，每次都需重復編寫；第三、任何一個部門經(jīng)理不在,信息就斷流；第四，由于信息流時間長，當生產(chǎn)計劃明確后，留給生產(chǎn)組織的時間變短，因此就需要物料、半成品提前做庫存來滿足交貨。為了縮短信息流處理時間，這家公司采取了一些有效的改善方案：第一、將所有客戶、產(chǎn)品進行編碼，產(chǎn)品實現(xiàn)標準化，包括規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等技術(shù)要求，制定消耗量標準BOM（物料消耗清單）構(gòu)成表；第二、建立關(guān)鍵產(chǎn)能數(shù)據(jù)庫。如下圖所示，通過這樣的改善之后，當客戶下達訂單后，銷售部門只需要輸入產(chǎn)品的編碼，就能夠從數(shù)據(jù)庫中獲得所有的相關(guān)信息，不需要再找技術(shù)部門。如果客戶對產(chǎn)品提出新的要求，則可以通過技術(shù)部門對該產(chǎn)品重新編碼，更換物料消耗單。銷售部門通過產(chǎn)品編碼就可獲得完整的虛擬訂單，馬上就可生成生產(chǎn)計劃以及詳細的原材料采購訂單。經(jīng)過這樣的處理后，整個信息流的處理時間僅僅需要2天！由此可見，企業(yè)需要建立一個簡捷的信息流，把企業(yè)中特別繁雜的東西解放出來，用精益信息流指揮實物流。因此，需要認識：第一、必須進行標準化，當企業(yè)無標準時，每個人都會有習慣做法，且習慣做法因人而異，無法做到統(tǒng)一一致；第二、信息標準化本身不合理，把某個部門權(quán)利當作最高準則是失敗的開始；第三、打破“部門壁壘”，以最快方式得到正確的信息來梳理“信息” 。這樣的JIT才是企業(yè)最需要的?！咀詸z】請您閱讀案例后回答相應(yīng)的問題。某企業(yè)對實物流程中的問題點進行分析調(diào)查后發(fā)現(xiàn)如下數(shù)據(jù)，實物流： L/T=21日；停滯時間：成品庫L/T為10日，中間庫、臨時庫L/T1為7日；換模準備時間：換模準備4小時表面處理退火表面處理1小時裝配換模準備0.51小時,合計6小時以上；生產(chǎn)時間：6.25小時；脫油3分鐘除油1小時甩干0.5小時退火25小時拋光1小時甩干0.5小時裝配1.85小時，合計36.1小時；檢查合計:2.5小時。全部實物流花費的平均時間為21天。請您分析這家企業(yè)的實物流數(shù)據(jù)，您認為其中主要存在哪些類型的浪費？應(yīng)該如何排除這些浪費？請結(jié)合JIT改善的主要思想，簡明扼要地闡述您的觀點。_見參考答案1-1【本講小結(jié)】JIT生產(chǎn)的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng)，目前已逐漸形成了一套獨具特色的JIT生產(chǎn)經(jīng)營體系。VSM價值流程圖分析是JIT管理中的重要方法之一。它通過深入的調(diào)查與分析，對比信息（情報）流程和實物流程的現(xiàn)狀圖與理想圖，將當前組織生產(chǎn)過程中存在的問題點暴露出來，而后根據(jù)改善目標提出解決方案。第3講 獨立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理（一）【本講重點】1.銷售與制造工廠追求的差異2.生產(chǎn)管理與制造管理(上)銷售與制造工廠追求的差異工廠管理追求的一般管理項目企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的根本是持續(xù)獲得利潤，而企業(yè)的利潤來源與產(chǎn)品品質(zhì)(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)、安全環(huán)境(Safety)、效率（Productivity）以及士氣(Moral)等密切相關(guān)。因此，工廠管理首先追求的是優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量，并且控制生產(chǎn)成本，保持安全的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，按時向客戶交貨。此外，激發(fā)員工的士氣對充分發(fā)揮員工潛能具有重大意義。銷售部門與生產(chǎn)庫房采購部門的不同期望盡管工廠管理存在一般的管理項目，但工廠內(nèi)部不同部門之間仍存在著不同的期望。有一句話說得非常好：“屁股決定思想”。它的意思是，不同的人思考問題的角度因為其所處位置的不同而存在差異。與此相同的是，工廠內(nèi)部不同部門之間思考問題的角度也是存在差異的。例如，品質(zhì)管理部門主要考慮如何保證產(chǎn)品質(zhì)量，市場部門主要考慮如何對市場變化作出快速反應(yīng)，而制造部門則主要考慮如何縮短制造環(huán)節(jié)。1銷售部門的期望銷售部門從自身利益出發(fā)，希望企業(yè)接到的訂單越多越好，工廠的生產(chǎn)與組織過程能夠適應(yīng)市場與客戶需求的任何變化，最好能夠做到在任何時間內(nèi)隨意加插訂單。此外，由于市場需求的多元化，銷售部門希望企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種越多越好，以便滿足更多用戶的特殊需求。2生產(chǎn)庫房采購部門的期望生產(chǎn)、庫房、采購部門的人員由于不直接與市場或客戶打交道，他們思考問題的角度與銷售部門有所不同。這些生產(chǎn)部門希望訂單能夠剛好滿足車間的最大生產(chǎn)能力，生產(chǎn)的品種盡可能的少、批量越大越好，以便有利于生產(chǎn)效率的提高。同時，由于當訂單發(fā)生變化或涉及方案變更時，這些部門的生產(chǎn)、采購計劃都需要相應(yīng)變化，他們希望生產(chǎn)過程中訂單變化要少，產(chǎn)品的設(shè)計不變更或者盡可能的少。調(diào)整生產(chǎn)管理的平衡關(guān)系管理技術(shù)所要解決的問題包括：在什么樣的條件下，如何較好地滿足客戶提出的要求。從理論上而言，當企業(yè)的庫存無限大、制造時間無限小、生產(chǎn)的產(chǎn)品種類無限多時，無論客戶提出什么樣的要求，企業(yè)都能立刻供貨。但是，實際上企業(yè)永遠不可能達到這種狀態(tài)。如圖2-1所示，企業(yè)管理者需要在客戶滿意度（CS）與基礎(chǔ)生產(chǎn)管理（PMC，包括上述品質(zhì)、交期等管理項目）之間尋找一個平衡：過分注重成本核算或過分注重顧客滿意度均是不可行的。由于制造部門與銷售部門等不同部門的立場不完全一樣，依靠這些部門是不可能完成持續(xù)平衡的。因此，需要建立專門的生產(chǎn)管理部門來承擔這一職責，調(diào)整生產(chǎn)管理的平衡關(guān)系，實現(xiàn)生產(chǎn)管理與制造管理的分離。圖2-1 平衡圖生產(chǎn)管理與制造管理的分離1什么是生產(chǎn)管理與制造管理的分離隨著市場需求的多樣化，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種越來越多、批量越來越小，此時需要面對的客戶和交貨期也非常多。由于很多企業(yè)將協(xié)調(diào)指揮的權(quán)力分解到不同的部門，缺乏統(tǒng)一的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，很難做到追求客戶滿意度（CS）與制造工廠基礎(chǔ)生產(chǎn)管理（PMC）的平衡。因此，從上個世紀五六十年代開始，歐美、日本以及韓國的知名企業(yè)在廣泛開展JIT生產(chǎn)的過程中，逐漸出現(xiàn)了生產(chǎn)管理與制造管理相分離的趨勢。2制造管理的概念所謂制造管理，就是在確保品質(zhì)的前提下，在生產(chǎn)現(xiàn)場對工作人員、機械設(shè)備、加工材料的使用實施合理化的管理，使其按照技術(shù)部門的工藝與技術(shù)規(guī)范要求，保證準時完成生產(chǎn)計劃。需要注意的是，準時完成生產(chǎn)計劃絕不是超額生產(chǎn)。生產(chǎn)計劃取決于客戶需求，物料的采購都是經(jīng)過精確計算的，超產(chǎn)意味著產(chǎn)品積壓和原料缺貨。因此，在精益生產(chǎn)中超產(chǎn)是要被責備的。3生產(chǎn)管理的概念所謂生產(chǎn)管理，是要保證顧客提出（預計）生產(chǎn)量，對產(chǎn)品品種、數(shù)量進行日程計劃，對作業(yè)進度進行檢查，對定購的原材料與零部件庫存、成品庫存以及出貨實施管理的責任與權(quán)限。因此，生產(chǎn)管理的核心是按照顧客需求安排生產(chǎn)計劃，并根據(jù)交貨日期對生產(chǎn)進度進行確認，同時嚴格控制物料與成品的庫存，避免庫存過高造成過多資金占用。4生產(chǎn)管理與制造管理追求的差異制造管理追求的是盡量降低成本、提高工作效率，即在保證質(zhì)量的前提下，在同樣的時間內(nèi)、用同樣的人員達到最大的生產(chǎn)量。與制造管理不同的是，生產(chǎn)管理追求的是在保證質(zhì)量的前提下，用最低的庫存準時交貨。因此，生產(chǎn)管理更多的是考慮庫存量和交貨時間。如表2-1所示，如果將生產(chǎn)計劃的權(quán)力交給制造部門，制造部門為了節(jié)省模具更換等時間，通常會選擇一鼓作氣將3個單位的A產(chǎn)品集中做完后再做B產(chǎn)品，這樣容易導致B產(chǎn)品交貨時間的延誤。而生產(chǎn)管理則會根據(jù)客戶提出的交貨日期先后次序，先生產(chǎn)一個單位的A產(chǎn)品，再生產(chǎn)一個單位的B產(chǎn)品，最后生產(chǎn)兩個單位的A產(chǎn)品。表2-1 生產(chǎn)管理與制造管理追求差異示例生產(chǎn)計劃權(quán)力部門生產(chǎn)次序交貨日期品種數(shù)量生產(chǎn)管理A14月2日B14月3日A24月8日制造管理A3B1因此，與制造管理相比，生產(chǎn)管理的優(yōu)點在于：第一、能夠按照要求及時交貨，滿足客戶的需求；第二、出貨快，資金流能夠快速周轉(zhuǎn)；第三、產(chǎn)品庫存少，占用庫房小。理光、豐田、戴爾等企業(yè)的利潤遠遠高于同行的重要原因之一就是通過統(tǒng)一的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)來進行生產(chǎn)管理?！咀詸z】請根據(jù)要求回答相應(yīng)的問題。對于制造型企業(yè)來說，生產(chǎn)車間中一般都有專門負責生產(chǎn)調(diào)度的主管。在很多企業(yè)中經(jīng)?？梢钥吹竭@樣的情況：主管在接到生產(chǎn)計劃書進行生產(chǎn)調(diào)度時，常常會把工時長、批量大、提成高的產(chǎn)品放到最先生產(chǎn)的位置，而把一些批量較小的產(chǎn)品全部推到最后，這樣工人們的工資就可以高一些。您認為出現(xiàn)上述問題的根源在什么地方？應(yīng)該如何加以糾正？請結(jié)合本課程內(nèi)容以及您的實際管理經(jīng)驗，簡要闡述您的觀點。_見參考答案2-1獨立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理深入了解生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理的核心是對生產(chǎn)和物料的控制。在精益生產(chǎn)中，生產(chǎn)管理相當于工廠內(nèi)部的指揮系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)管理的主管是總指揮，負責從市場部接受訂單開始、一直到產(chǎn)品出貨的整個過程的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，直至生產(chǎn)出符合客戶要求的產(chǎn)品。1限于工廠內(nèi)的生產(chǎn)管理（PMC）一般說來，如果對生產(chǎn)和物料的控制僅僅局限在工廠內(nèi)部，則將其稱為生產(chǎn)管理（PMC，Product Material Control)。生產(chǎn)管理主要包括物料庫存準備、產(chǎn)品生產(chǎn)和產(chǎn)品庫存等環(huán)節(jié)。當工廠的生產(chǎn)規(guī)模達到一定程度以后，就必須實現(xiàn)生產(chǎn)管理的專門化，以便應(yīng)對批量小、品種多的市場特點。2擴展到工廠外的生產(chǎn)管理供應(yīng)鏈管理（SCM）生產(chǎn)管理僅限于工廠內(nèi)部的管理。如果生產(chǎn)管理的范圍擴大到了工廠以外，增加了采購管理、流通管理等市場的前后端，則將這種全過程的物流管理控制稱為供應(yīng)鏈管理（SCM，Supply Chain Management）。如圖2-2所示，供應(yīng)鏈管理涵蓋了從供應(yīng)商與物流管理、生產(chǎn)管理到銷售管理等多個過程。圖2-2 供應(yīng)鏈管理的構(gòu)成協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理1協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理（供應(yīng)鏈管理）的核心精益生產(chǎn)首先要將工廠內(nèi)部的信息流和生產(chǎn)的實物流弄清楚后，才能向外部提出要求。如果工廠內(nèi)部的生產(chǎn)管理混亂不堪，則很難做好供應(yīng)鏈管理。因此，協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理（供應(yīng)鏈管理）的核心是將準備、生產(chǎn)、溝通三者相連貫進行一元化管理，既注重企業(yè)的全過程物流管理，又注重由生產(chǎn)者到消費者的供應(yīng)鏈管理。如圖2-3所示，當工廠市場部門接到訂單后，生產(chǎn)管理部門與采購、倉儲、制造、檢驗、技術(shù)等部門進行溝通協(xié)調(diào)，最終制定出整體計劃。每個部門管好各自部門的職責，而生產(chǎn)管理部門則負責對從接訂單到產(chǎn)品出貨的所有流程的控制和確認，從而形成一個連貫的全過程一元化管理體系。圖2-3 生產(chǎn)管理的一體化2國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理的當務(wù)之急目前國內(nèi)很多企業(yè)在生產(chǎn)管理中都缺乏統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮部門，而將指揮權(quán)肢解到各個部門。每個部門都發(fā)出不同的聲音，容易導致生產(chǎn)部門與流通部門存在隔閡。生產(chǎn)部門與流通部門沒有順暢的交流，常常會發(fā)生因交貨期推遲而給顧客帶來不便的問題，也會給企業(yè)內(nèi)部造成庫存過剩的問題。因此，建立統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮部門，將準備、生產(chǎn)、溝通三者相連貫進行一元化管理，是國內(nèi)很多企業(yè)的當務(wù)之急。生產(chǎn)管理的基本模式如圖2-4所示，從不同的角度出發(fā)，生產(chǎn)管理的基本模式有三種不同的劃分方法。根據(jù)生產(chǎn)過程的不同，可以將其劃分為集約型模式和展開型模式。集約型模式是應(yīng)用零部件進行產(chǎn)品的組裝，如電腦、汽車、房屋等；展開型模式在化工行業(yè)表現(xiàn)得較為典型，在生產(chǎn)過程中會同時衍生制造出多個品種，如柴油、汽車用潤滑油、飛機用潤滑油等。圖2-4 生產(chǎn)管理的基本模式從數(shù)據(jù)庫類型來看，可以將生產(chǎn)管理模式分為單點型數(shù)據(jù)模式和反復型數(shù)據(jù)模式。其中，單點型數(shù)據(jù)模式是在接到訂單后才開始產(chǎn)品設(shè)計與零件制造，其數(shù)據(jù)庫是惟一的；而在反復型數(shù)據(jù)模式下，只要產(chǎn)品品種不變，其數(shù)據(jù)庫不會發(fā)生變化，物料消耗清單也不會變化。此外，根據(jù)與顧客關(guān)系的不同，又可將生產(chǎn)管理模式分為訂單生產(chǎn)模式和預期生產(chǎn)模式。第2講 獨立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理（上）【本講重點】1.生產(chǎn)管理與制造管理(下)2.滾動的生產(chǎn)計劃生產(chǎn)管理與制造管理(下)生產(chǎn)管理組織的定位正如ISO 9000標準的實施促使品質(zhì)管理部門獨立出來一樣，精益生產(chǎn)管理的推行要求設(shè)立單獨的生產(chǎn)管理部門，以統(tǒng)一整個公司的指揮系統(tǒng)。生產(chǎn)管理部門應(yīng)當與采購、品質(zhì)保證、設(shè)計制造等部門處于平等的地位。如圖2-5所示，生產(chǎn)管理部又可以細分為計劃組、倉庫組和構(gòu)成組。圖2-5 生產(chǎn)管理組織的定位1計劃組在精益生產(chǎn)管理中，一切生產(chǎn)都要以客戶需求為前提，準時地向客戶供應(yīng)產(chǎn)品。計劃組根據(jù)客戶約定的交貨期，專門負責與市場部門進行聯(lián)系，規(guī)劃安排合理的生產(chǎn)計劃。同時，計劃組還將生產(chǎn)計劃下達到各個制造車間，與采購部門協(xié)調(diào)物料的供應(yīng)，并且安排產(chǎn)品的交貨計劃，確保庫存最低。2倉庫組當物料種類較少、金額較少時，可以將倉庫組交給采購部門負責管理。但是，當產(chǎn)品品種多、批量小、物料種類非常多時，倉庫組應(yīng)當劃歸生產(chǎn)管理部門負責，由生產(chǎn)管理部門根據(jù)訂單要求和倉庫內(nèi)的數(shù)量，提出采購需求計劃。采購部門只是按照需求計劃與供應(yīng)商聯(lián)系，采購部經(jīng)理就能集中精力做好三件事情：第一、盡可能降低來料的采購價格；第二、準時交貨；第三、盡可能培養(yǎng)本地區(qū)的供應(yīng)商。這樣對充分發(fā)揮采購部的作用、降低公司成本是十分有利的。3構(gòu)成組另一個小組是構(gòu)成組，專門負責物料清單的管理。過去由技術(shù)部門來管理物料清單有很多弊端：技術(shù)部門自己變更設(shè)計，同時又要維護物料清單，這樣在生產(chǎn)新產(chǎn)品的時候經(jīng)常遭遇物料清單與實際采購不一致的現(xiàn)象。當物料清單由生產(chǎn)管理部管理時，一旦牽扯到物料變更，就由生產(chǎn)管理部主管進行相應(yīng)的文件修訂，檢查設(shè)計變更前的庫存，并確保制造部門擁有相應(yīng)的工藝變更文件，避免出現(xiàn)混亂過程。生產(chǎn)管理的管理項目生產(chǎn)管理的日常管理項目包括主生產(chǎn)計劃達成率、成品回轉(zhuǎn)率、原材料回轉(zhuǎn)率、物料構(gòu)成準確率和賬務(wù)不符率等，如表22所列。影響其中成品回轉(zhuǎn)率、原材料回轉(zhuǎn)率等指標的因素分別是長期呆滯成品金額、長期呆料金額、標準變更次數(shù)和數(shù)量、數(shù)額不符等。但是，生產(chǎn)管理的核心在于主生產(chǎn)計劃的達成率，即能否準時交貨，停線、返工、切換等因素都會影響主生產(chǎn)計劃達成率。表2-2 生產(chǎn)管理的管理項目一級管理項目二級管理項目三級管理項目主生產(chǎn)計劃達成率停線、返工、切換短料停、故障停成品回轉(zhuǎn)率長期呆滯成品金額原材料回轉(zhuǎn)率長期呆料金額物料構(gòu)成準確率標準變更次數(shù)賬務(wù)不符率數(shù)量、數(shù)額不符【本講小結(jié)】在過去的管理體制上，企業(yè)缺乏統(tǒng)一的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，生產(chǎn)指揮權(quán)被肢解到各個部門，每個部門都按照自己的利益行事，往往導致客戶滿意程度與工廠基礎(chǔ)管理的失衡。因此，隨著市場需求的多樣化，產(chǎn)品品種越來越多、批量越來越小，國外很多知名企業(yè)在精益生產(chǎn)管理中逐漸出現(xiàn)了生產(chǎn)管理與制造管理分離的趨勢，對生產(chǎn)過程進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，演變出供應(yīng)鏈管理的概念，從而在很大程度上保證了向客戶及時交貨，降低了庫存，加速了資金流的周轉(zhuǎn)。第5講 獨立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理（三）【本講重點】1.滾動的時間跨度2.生產(chǎn)計劃版本與變動量滾動的生產(chǎn)計劃JIT生產(chǎn)計劃的分類在精益生產(chǎn)中，生產(chǎn)計劃可以分為月度生產(chǎn)計劃、周次生產(chǎn)計劃、翌日生產(chǎn)計劃等多種類別。其中，月度生產(chǎn)計劃的制定應(yīng)當明確當月生產(chǎn)機型、數(shù)量、品種以及下月大致生產(chǎn)的機型、數(shù)量和品種，以便制造、采購等部門進行準備。周次生產(chǎn)計劃或翌日生產(chǎn)計劃主要是根據(jù)市場客戶的需求、完成品在庫以及最近實際生產(chǎn)進度情況，在月度生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)上進行調(diào)整，形成未來一周或幾日的生產(chǎn)計劃。一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點，采用恰當類型的計劃作為生產(chǎn)執(zhí)行方式：金額高、組織生產(chǎn)復雜的產(chǎn)品通常以月度計劃為主；金額低、組織生產(chǎn)相對容易或?qū)r格變化比較敏感的產(chǎn)品，則以周次或翌日計劃為主。例如，汽車行業(yè)以月度計劃為核心，電腦行業(yè)以周計劃為核心，而啤酒的需求變化快速，應(yīng)以翌日生產(chǎn)計劃為主。滾動式生產(chǎn)計劃模式所謂滾動式生產(chǎn)計劃模式，就是周期性地進行生產(chǎn)計劃的制定。如圖3-1所示，在傳統(tǒng)的計劃模式下，企業(yè)沒有數(shù)據(jù)庫，生產(chǎn)部門固定在第N-1周的周五制定出第N周的生產(chǎn)計劃，并在周五對生產(chǎn)計劃進行合同評審。如果臨時有加單或減單，則不再進行合同評審，直接對生產(chǎn)計劃加以變更。圖3-1 傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃模式當公司擁有生產(chǎn)能力、庫存能力等現(xiàn)代數(shù)據(jù)庫時，就不再需要采用定期的評審方式，而是每天都可以進行合同評價。例如，當接到一個客戶訂單后，電腦能夠自動計算出產(chǎn)能、庫存等狀況，隨時都能以7天為周期制定全滾動生產(chǎn)計劃，客戶的資金到位后就能立即組織生產(chǎn)。對于啤酒等需求變化快的特殊產(chǎn)品，企業(yè)應(yīng)該保留合適的庫存。JIT月度（周）滾動生產(chǎn)計劃的制定富士康、戴爾、IBM、理光等知名企業(yè)在精益生產(chǎn)中，始終以滾動式生產(chǎn)計劃貫穿整個過程。如表3-1，以周計劃為例，市場部在第N-1周的周四原則上截止接受第N周的訂單，同時接受第N+1、N+2周的訂單。其中，第N+1、N+2周的訂單不是固定不變的，可隨實際情況在一定范圍內(nèi)發(fā)生變動。通常情況下，第N+2周的變動幅度大于第N+1周。生產(chǎn)部門根據(jù)市場部門接受的訂單情況，在周五確定第N周的生產(chǎn)計劃。并根據(jù)已接受的第N+1、N+2周的訂單情況，大致提供第N+1、N+2周的生產(chǎn)計劃。采購、制造、倉庫等部門根據(jù)生產(chǎn)部門制定的計劃進行相應(yīng)的生產(chǎn)準備。這樣就可以周而復始、不斷地循環(huán)改進生產(chǎn)計劃。表3-1 月度（周）滾動生產(chǎn)計劃的制定月度市場營業(yè)部生產(chǎn)計劃其他部門N-1周周四N周訂單截止N+1周訂單XN+2周訂單Y周五確定N周計劃大致提供N+1、N+2周計劃采購制造倉庫N周周四N+1周訂單截止N+2周訂單X1N+3周訂單Y2周五確定N+1周計劃大致提供N+2周、N+3周計劃采購制造倉庫合同評審與問題評價1合同評審傳統(tǒng)的合同評審需要生產(chǎn)部門根據(jù)市場部門提供的生產(chǎn)情報，列出詳細的清單，交給采購、制造等部門評審。采購部門需要對第N、N+1、N+2周的物料供應(yīng)情況作出評價，制造部門則評估現(xiàn)有生產(chǎn)能力是否能夠按照合同要求完成生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)部門在獲得這些反饋信息后才能夠制定相應(yīng)的生產(chǎn)計劃。隨著企業(yè)資源計劃（ERP）、物流需求計劃（MRP）等數(shù)據(jù)庫技術(shù)的發(fā)展，電腦系統(tǒng)已經(jīng)能夠替代傳統(tǒng)人工完成合同評審。2問題評價無論是人工評審還是電腦評審，一旦合同評審發(fā)現(xiàn)存在問題的時候，則由生產(chǎn)管理部門牽頭召集相關(guān)部門及需要配合的部門對問題進行討論評價。評價主要是為了解決問題，如果在周四之前不能找到解決方案，那么周五制定出來的生產(chǎn)計劃將無法得到落實。因此，讓生產(chǎn)計劃滾動的目的之一是贏得較長的準備時間，以便于問題得到切實有效的解決。生產(chǎn)計劃管理的模式選擇1生產(chǎn)計劃管理的三種模式面對不斷變化的市場需求，企業(yè)可以選擇多種生產(chǎn)管理的模式和方法：第一、從滿足市場和客戶需求的角度出發(fā)或從市場部的工作考慮，可以選擇隨市場任意變動，嘗試滿足所有客戶的需求；第二、從組織生產(chǎn)的角度出發(fā)，或從計劃、生產(chǎn)部門的工作考慮，生產(chǎn)量的變動越小越好；第三、根據(jù)市場需求并結(jié)合銷售、生產(chǎn)、供給整個鏈條的能力考慮，可以設(shè)定合理的滾動變動幅度。2三種模式的效果分析如表3-2，第一種模式下的生產(chǎn)量變動過大，致使成本上升且效率低下，顧客得不到價廉物美的商品，企業(yè)面臨資金鏈截斷的危險；第二種模式下的生產(chǎn)量變動顯得過小，對市場的適應(yīng)能力差，無法令客戶滿意；第三種模式對企業(yè)自身的產(chǎn)能數(shù)據(jù)有非常準確的把握，能夠按照訂單要求及時交貨，不但運行成本較低，而且能夠獲得較高的客戶滿意度。因此，第三種模式是最合適的選擇，能夠為企業(yè)帶來長久的效益。表3-2 三種生產(chǎn)管理模式的特點及效果選擇主要特點負面或正面效果模式一生產(chǎn)量變動過大供應(yīng)商怨聲不斷，內(nèi)部物品停滯和效率低下，成本上升。由于成本和效率拖累，客戶得不到價廉物美的商品，影響經(jīng)營。模式二生產(chǎn)量變動過小適應(yīng)能力極差，市場和客戶不滿意，企業(yè)失去市場訂單。結(jié)果是銷售萎縮，購買訂單減少，供應(yīng)商也會因此不滿意。模式三合理的變動幅度客戶絕大多數(shù)時候滿意，運行成本降低，同時與供應(yīng)商之間按約定的規(guī)則運行，會贏得供應(yīng)商的尊重，造成良性循環(huán)！3國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)計劃管理現(xiàn)狀目前，國內(nèi)企業(yè)選擇第一種生產(chǎn)管理模式的居多，即犧牲內(nèi)部資源，不切實際地滿足客戶需求，有時甚至是盲目追逐市場需求。以市場為導向、最大限度滿足客戶需求，這本是正確的經(jīng)營思想，但是由于企業(yè)管理水平的局限而被動接受市場的推動，企業(yè)將為此付出庫存增加、效率降低、成本上升的慘重代價，最終導致惡性循環(huán)，影響了企業(yè)的持續(xù)經(jīng)營。4國內(nèi)企業(yè)應(yīng)遵循的變革程序市場變化是不以我們的意志為轉(zhuǎn)移的，但是我們可以分析市場的基本規(guī)律，如淡旺季和過去的經(jīng)驗等，事先約定判斷基準，有所為有所不為。從價值分析和源頭改善的原則出發(fā)，國內(nèi)企業(yè)應(yīng)遵循以下的科學變革程序：制定銷售和主生產(chǎn)計劃變動規(guī)則根據(jù)現(xiàn)有對應(yīng)能力，制定恰當?shù)匿N售和主生產(chǎn)計劃變動規(guī)則，便于組織生產(chǎn)，降低內(nèi)部管理（如庫存）風險。內(nèi)部管理優(yōu)化主計劃與分計劃銜接、從內(nèi)部看板制度導入，并進行流程改善，從而提升內(nèi)部應(yīng)變能力。制定購買滾動規(guī)則通過購買滾動規(guī)則的制定，為供應(yīng)商組織生產(chǎn)提供便利，降低供應(yīng)商的風險，進而增加雙方的信任，便于價格談判?！咀詸z】請您根據(jù)要求回答相應(yīng)的問題。有一家專門生產(chǎn)燈具的企業(yè)，每年的營業(yè)額大約為1個億。過去，這家企業(yè)嘗試滿足所有的訂單，即使是只有一臺燈具的訂單也接，結(jié)果為了制造一臺燈具往往要采購數(shù)十套原料。幾年下來，工廠的庫存高達700多萬元，報廢過期的產(chǎn)品不計其數(shù)。后來，這家工廠聽從專家的意見，制定了一整套銷售和主生產(chǎn)計劃變更規(guī)則。實施6個月后，大幅度降低了庫存，獲得了顯著的效果。您認為造成這家企業(yè)前后狀況大相徑庭的主要原因是什么？您身邊的企業(yè)是否也存在類似的問題？應(yīng)該如何加以變革？請結(jié)合實際情況，簡要闡述您的見解。_見參考答案3-1滾動計劃的“游戲規(guī)則”滾動的時間跨度1時間跨度的計算滾動的生產(chǎn)計劃必須要有一個時間跨度。這是因為：即使以1個月為周期制定計劃，其計劃涉及的范圍不一定同計劃周期一樣也為一個月。滾動計劃時間跨度等于計劃周期和計劃對象產(chǎn)品的最長前置時間的總和。其中，計劃周期是產(chǎn)品生產(chǎn)所用的時間，最長前置時間是指從零件采購到開始使用零件之間的間隔。2.時間跨度與滾動生產(chǎn)計劃的關(guān)系時間跨度對滾動生產(chǎn)計劃的制定有直接的影響。例如，圖3-2中的對象產(chǎn)品生產(chǎn)時間為13天，而供應(yīng)商供應(yīng)物料所需的最長時間為3周，因而滾動計劃的時間跨度大概需要6周。因此，以周計劃為核心，在第N-1周需要制定第N、N+1、N+2、N+3、N+4、N+5等共計6周的生產(chǎn)計劃。其中，第N周的計劃是基本不變的，而其他周的計劃均是彈性可變的。圖3-2 時間跨度與滾動生產(chǎn)計劃的關(guān)系示例生產(chǎn)計劃的版本與變動量1.生產(chǎn)計劃的版本由于隨時可能插單或刪單，因此可能會有多個版本的生產(chǎn)計劃。在第N-1周制定的第N周計劃稱為決定版，在第N周計劃實施過程中有變更則稱為修訂版1、2等，其他依次類推。在第N-1周制定的第N+1周、N+2周計劃稱為草案版，草案版同樣可以分為草案版1、草案版2等不同版本號。在生產(chǎn)管理中，應(yīng)當有嚴格的生產(chǎn)計劃版本管理，保證每個部門執(zhí)行的都是最新版本的生產(chǎn)計劃。2.變動量、與庫存設(shè)第N+1周訂單為X、第N+2周訂單為Y，其中、 即為第N+1周和第N+2周的變動量，通常時間越長變動量越大，即。一般說來，生產(chǎn)高單價成品（或嚴格按訂單生產(chǎn)）的企業(yè)，并不提前生產(chǎn)出成品（或的一部分），但是為了應(yīng)對變化的量，原材料的安全庫存量同相關(guān)。隨著精益生產(chǎn)推進，在公司采購周期與制造周期不斷壓縮時，、可以逐步變大，同時計劃周期時間也可以不斷減少。銷售與訂單、庫存的“透明水杯”如果我們用透明水杯喝茶，當水位超過最高點時，就不再加水；當水位不夠時，就該往里注水；當茶水放了很長時間時，就應(yīng)該換水。同樣道理，精益生產(chǎn)中的銷售與訂單、庫存之間也應(yīng)該做到如“透明水杯”那樣，否則安排滾動生產(chǎn)計劃就如同盲人摸象，風險極大。如圖3-3所示，如果公司的市場安全庫存值為0.2月，在生產(chǎn)工廠庫存為0.25月，流通庫存為0.25月，現(xiàn)金流量最多不超過0.3月，那么公司的庫存下限值為0.7月，上限值為1月。當總庫存低于0.7月時，則應(yīng)該增加庫存，保證市場的供應(yīng)；當總庫存超過1月時，則應(yīng)該停止生產(chǎn)或者促銷，否則庫存過高容易導致公司資金鏈的繃緊。圖3-3 銷售與訂單、庫存的“透明水杯”滾動規(guī)則是構(gòu)建穩(wěn)定的財務(wù)系統(tǒng)的重要策略滾動計劃實質(zhì)上是要建立一種滾動的財務(wù)周期。如果沒有形成這種經(jīng)營管理周期，那么庫存管理就會變得非常混亂，企業(yè)資金很可能因為壓在庫存上而斷流，這樣的企業(yè)往往采用拖欠貸款方式作為經(jīng)營策略。實際上，這種情況在國內(nèi)很多企業(yè)身上表現(xiàn)得尤為突出，需要引起人們的足夠重視。滾動規(guī)則是構(gòu)建穩(wěn)定的財務(wù)系統(tǒng)、規(guī)避企業(yè)風險的重要策略之一。企業(yè)如果想成為持續(xù)經(jīng)營的百年老店，滾動的生產(chǎn)計劃是其中的必要條件之一。無論是銷售流通管理、庫存管理，還是生產(chǎn)計劃管理，都要遵循Plan（計劃）、Do（實施）、See（審核）這樣的經(jīng)營管理流程來開展工作?！景咐磕称髽I(yè)的流通庫存一覽表如下