5s 6s管理_某發(fā)展公司5s推行手冊(cè)

整理整頓清掃清潔素養(yǎng) 總經(jīng)理：蔡建生 2011.07.15目 錄一、關(guān)于成立“5S”推動(dòng)小組的通知二、整理整頓的重要性三、“5S”運(yùn)動(dòng)的興起四、“5S”運(yùn)動(dòng)的實(shí)施五、如何推行“5S”六、“5S”實(shí)施的技巧七、整理整頓檢查項(xiàng)目八、相關(guān)表單一、整理整頓的重要性：“5S”活動(dòng)開(kāi)展好的企業(yè)，給人的第一個(gè)感覺(jué)就是工作步調(diào)緊湊，工作態(tài)度相當(dāng)?shù)膰?yán)謹(jǐn)。從廠外的環(huán)境花草、通道、包括汽車的排放，可以說(shuō)是整整齊齊、井井有條。進(jìn)入廠內(nèi)又是一種詫異，不論辦公場(chǎng)所、工作車間、儲(chǔ)物倉(cāng)庫(kù)，從地板、墻板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮麗麗整潔無(wú)比。員工們井然有序的在工作，物品也井然有序的在流動(dòng)， 整齊清潔的工作人員及工作環(huán)境，是減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)及降低產(chǎn)品不良最重要的基礎(chǔ)工程。我們從幾個(gè)不良現(xiàn)象加以剖析：1、 儀容不整或穿著不整的工作人員： 有礙觀瞻，影響工作場(chǎng)所氣氛。 缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神。 看起來(lái)懶散，影響工作士氣。 易生危險(xiǎn)。 不易識(shí)別，妨礙溝通。2、 機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)： 作業(yè)流程不流暢。 增加搬運(yùn)距離。 虛耗工時(shí)增多。3、 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良： 不整潔的機(jī)器，就如同開(kāi)車或坐一部臟亂的汽車，開(kāi)車及坐 車的人很不舒服，影響士氣。 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)就隨著不講究。 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機(jī)器精度直接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)無(wú)法提升。 故障多，減少開(kāi)機(jī)時(shí)間及增加修理成本。4、 原料、半成品、成品、返修品、報(bào)廢品隨意擺放： 容易混料品質(zhì)問(wèn)題。 要花時(shí)間去找要用的東西效率問(wèn)題。 管理人員看不出物品到底有多少管理問(wèn)題。 增加人員走動(dòng)的時(shí)間秩序與效率問(wèn)題。 易造成堆積浪費(fèi)場(chǎng)所與資金。5、 工具亂擺放： 增加找尋時(shí)間效率損失。 增加人員走動(dòng)工作場(chǎng)所秩序。 工具易損壞。6、 運(yùn)料通道不當(dāng)： 工作場(chǎng)所不流暢。 增加搬運(yùn)時(shí)間。 易生危險(xiǎn)。7、 工作人員座位或坐姿不當(dāng)： 易生疲勞降低生產(chǎn)效率增加品質(zhì)變異之機(jī)遇。 有礙觀瞻，影響作業(yè)場(chǎng)所士氣。 易產(chǎn)生工作場(chǎng)所秩序問(wèn)題。從以上種種不良現(xiàn)象，可以把它綜合起來(lái)，不良的現(xiàn)象所產(chǎn)生的均會(huì)造成浪費(fèi)，這些浪費(fèi)包括：1、 資金的浪費(fèi)；2、 場(chǎng)所的浪費(fèi)；3、 人員的浪費(fèi)；4、 士氣的浪費(fèi)；5、 形象的浪費(fèi)；6、 效率的浪費(fèi)；7、 品質(zhì)的浪費(fèi)；8、 成本的浪費(fèi)；如何成為一個(gè)有效率、高品質(zhì)、低成本的企業(yè)，第一步就是要重視“整理、整頓、清潔”工作，并徹底的把它做好。以上這些病癥，我們開(kāi)給它一個(gè)藥方，藥名叫“5S”?！?S”的效能：(一)提升企業(yè)的形象： 整齊清潔的工作環(huán)境，顧客有信心，易于吸引顧客。 由于口碑相傳，會(huì)成為學(xué)習(xí)的對(duì)象。(二)提升員工歸屬感： 人人變成有素養(yǎng)的員工。 員工有尊嚴(yán)、成就感。 易帶動(dòng)改善的意愿。 對(duì)自己的工作易付出愛(ài)心與耐心。(三)減少浪費(fèi)： 人員浪費(fèi)減少。 場(chǎng)所浪費(fèi)減少。 時(shí)間浪費(fèi)減少。 以及以上所陳述的幾種浪費(fèi)。減少浪費(fèi)就是降低成本，當(dāng)然就是增加利潤(rùn)。 (四)安全有保障： 工作場(chǎng)所寬敞明亮。 通道暢通。 地上不會(huì)隨意擺放不該放置的物品。(五)效率提升： 好的工作環(huán)境。 好的工作氣氛。 有素養(yǎng)的工作伙伴。 物品擺放有序，不用找尋，效率自然就會(huì)提升了。(六)品質(zhì)有保障： 品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事都有要“講究”，不“馬虎”，5S就是要去除馬虎，品質(zhì)就會(huì)有保障。二、“5S”運(yùn)動(dòng)的興起：20世紀(jì)末，“日本制造”的產(chǎn)品遍布世界每一個(gè)角落，許許多多的經(jīng)濟(jì)專家及管理學(xué)者不禁要問(wèn)，他們是怎么啦？當(dāng)然這其中的因素很多，有因緣而會(huì)的機(jī)遇，但更大的原因應(yīng)該是他們不斷的追求效率，不斷的追求品質(zhì)，不斷的研究發(fā)展，也因不斷的研究發(fā)展才能爭(zhēng)取更大的市場(chǎng)空間，也因不斷的追求效率與品質(zhì)，才能降低成本，創(chuàng)造更大的企業(yè)利潤(rùn)。在追求的過(guò)程中有兩個(gè)特色：1、 循序漸進(jìn)：從基礎(chǔ)做起。2、 全員參與：從基層做起，如QCC（品管圈）活動(dòng)，提案改善活動(dòng)等?！?S”對(duì)某些人來(lái)講也許不屑一顧，認(rèn)為很簡(jiǎn)單，但是再簡(jiǎn)單的事不去做，或不徹底去實(shí)施，就不會(huì)有效果。再者實(shí)施“5S”前的規(guī)劃與準(zhǔn)備，加上推動(dòng)及實(shí)施人員具有的共識(shí)與決心，往往也會(huì)流于虎頭蛇尾，所以實(shí)施“5S”應(yīng)讓其：形式化 行事化 習(xí)慣化。習(xí)慣化后，一切事情就變成了那么自然，也成了企業(yè)管理活動(dòng)的一種準(zhǔn)則（標(biāo)準(zhǔn)）了。三、“5S”之實(shí)施：（一）5S定義：1、 整理：將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要、沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其它的都消除掉。目的： 騰出空間，空間活用。 防止誤用，誤送。 塑造清爽的工作場(chǎng)所。注意：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然的加以處置，這是5S的第一步。2、 整頓： 把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標(biāo)示。 目的： 工作場(chǎng)所一目了然。 消除找尋物品的時(shí)間。 整整齊齊的工作環(huán)境。 消除過(guò)多的積壓物品。注意：這是提升效率的基礎(chǔ)。3、清掃： 將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)和看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。 目的： 穩(wěn)定品質(zhì)。 減少工業(yè)危害。4、清潔： 維持上面3S的成果。5、素養(yǎng)：每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。培養(yǎng)主動(dòng)積極的精神。目的： 培養(yǎng)良好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工。 營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。 以上的“5S”為日語(yǔ)英文拼音的第一個(gè)字母。（二）實(shí)施的要決：1、整理： 如何區(qū)分要與不要的物品，大致可用如下的方法來(lái)區(qū)分： 不能用不用 廢棄處理不再使用可能會(huì)再使用（一年內(nèi)）很少用 放儲(chǔ)存室6個(gè)月到一年左右用一次 少使用1個(gè)月到3個(gè)月左右用一次 放儲(chǔ)存室 經(jīng)常用每天或每周都會(huì)用 放在工作場(chǎng)邊 以上的第應(yīng)即時(shí)清出工作場(chǎng)所，作廢棄處理。 第應(yīng)即時(shí)清出工作場(chǎng)所，改放儲(chǔ)存室。 第項(xiàng)留在工作場(chǎng)所的近處。 （事例）：辦公區(qū)及料倉(cāng)的物品 辦公桌、文件柜、置物架之物品過(guò)期的表單、文件、資料私人物品 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)堆積之物品2、整頓： 把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定點(diǎn)定位放置。除了空間寬敞以外，更可免除物品使用時(shí)的找尋時(shí)間，且對(duì)于過(guò)量的物品也可即時(shí)處理。做法如下：空間騰出后。規(guī)劃放置場(chǎng)所及位置。規(guī)劃放置方法。放置標(biāo)示。擺放整齊、明確。3、效果：要用的東西隨時(shí)可取得。不光是使用者知道，其他的人也能一目了然。心變則態(tài)度變；態(tài)度變則行為變；行為變則習(xí)慣變。要推行5S得先了解5S所產(chǎn)生的影響，要推行5S更要有“心”去做，這個(gè)心要的是“決心”。四、如何推行“5S”：（一）消除意識(shí)障礙5S容易做，卻不易徹底或持久，究其原因，主要是“人”對(duì)它的認(rèn)知，所以要順利推行5S第一步就是先消除有關(guān)人員意識(shí)上的障礙。1、 不了解的人，認(rèn)為5S太簡(jiǎn)單，芝麻小事，沒(méi)什么意義。2、 雖然工作上問(wèn)題多多，但與5S無(wú)關(guān)。3、 工作已經(jīng)夠忙的了，哪有時(shí)間再做5S。4、 現(xiàn)在比以前已經(jīng)好很多了，有必要嗎？5、 5S既然很簡(jiǎn)單，卻要?jiǎng)趲焺?dòng)眾，必要嗎？6、 就是我想做好，別人呢？7、 做好了有沒(méi)有好處？這一系列的意識(shí)障礙（心存疑慮），應(yīng)事先利用訓(xùn)練的機(jī)會(huì)，先予消除，才易于推行。（二）成立推行組織，設(shè)置推行委員會(huì)1、 設(shè)定推行目標(biāo)。2、 擬訂活動(dòng)計(jì)劃及活動(dòng)辦法。3、 教育訓(xùn)練之實(shí)施。4、 推行的方法。5、 考核方法。（三）展開(kāi)文宣、造勢(shì)活動(dòng)1、 公司推行5S的目的、目標(biāo)、宣傳口號(hào)、競(jìng)賽辦法的宣傳活動(dòng)。2、 做成標(biāo)語(yǔ)，各部門宣導(dǎo)。（四）教育訓(xùn)練訓(xùn)練內(nèi)容：1、 5S概論2、 整理、整頓、紅牌子作戰(zhàn) 第I階段3、 清掃、清潔4、 IE、QC改善手法 第階段（五）實(shí)施推行時(shí)先選擇一個(gè)車間先做示范，然后依次推廣，活動(dòng)中要與改善的方法相結(jié)合。（六）查核利用查核表。紅牌子作戰(zhàn)。（七）競(jìng)賽擬訂競(jìng)賽獎(jiǎng)勵(lì)辦法。五、“5S”實(shí)施的技巧：（一）紅牌子作戰(zhàn)在5S運(yùn)動(dòng)展開(kāi)的過(guò)程中，紅牌作戰(zhàn)是個(gè)很重要的活動(dòng)工具。1、 紅牌目的：運(yùn)用醒目的“紅色”標(biāo)簽標(biāo)明問(wèn)題所在。2、 實(shí)施辦法：2.1整理：清楚的區(qū)分“要”與“不要”的東西。 找出需要改善的事、地、物。2.2整頓：將不要的東西貼上“紅牌”。 將需要改善的事、地、物以“紅牌”標(biāo)示。2.3清掃：有油污、不清潔的設(shè)備貼上“紅牌”。藏污納垢的辦公室死角貼上“紅牌”。辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不該出現(xiàn)的東西貼上“紅牌”。2.4清潔：減少“紅牌”數(shù)量。2.5素養(yǎng)：有人繼續(xù)增加“紅牌”，有人努力減少“紅牌”。附： 1、看到“紅牌”時(shí)不可生氣。 2、掛紅牌的對(duì)象可以是材料、產(chǎn)品、機(jī)器、設(shè)備、空間、辦公室、文件、檔案，但是“人”不要掛上“紅牌”。（二）目視管理目視管理為管理上很簡(jiǎn)單，又很有效果的一種管理方法。其定義為：一看便知。假如每個(gè)人都能“一看便知”，最起碼方便多了，不必浪費(fèi)尋找，工作效率自會(huì)提高。我們來(lái)舉幾個(gè)例子：1、 馬路上的行車線：假如馬路上沒(méi)有劃上行車線，那就不方便而且危險(xiǎn)。2、 郵筒：綠色的郵筒代表可以投遞普通信件。紅色的郵筒代表可以投遞特急信件。3、 公告欄：表示有事情傳達(dá)的地方,也是工廠進(jìn)行溝通的工具。4、 看板或標(biāo)示牌：如平面示意圖，或標(biāo)示牌標(biāo)示XX部。5、 工廠所有通道之標(biāo)示：6、 品管部的員工所穿的廠服與其他車間員工的廠服,并掛上識(shí)別卡,便于溝通和識(shí)別。目視管理，配合5S運(yùn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行，能達(dá)到更好的效果。（三）檢查表推行任何活動(dòng)，除了要有一個(gè)詳細(xì)的計(jì)劃作為行動(dòng)計(jì)劃，在推行的過(guò)程中，對(duì)每一個(gè)要項(xiàng)都要定期檢查，加以控制。透過(guò)定期查核，能掌握進(jìn)展情況，若有偏差，則可隨時(shí)采取糾正措施。六、 整理、整頓檢查項(xiàng)目：（一） 以下項(xiàng)目是否各就各位，物歸原位（1） 標(biāo)示（各就各位）A 停車場(chǎng) B 垃圾場(chǎng)（桶） C 部門 D 房間 E 掃除用具 F 衣架（櫥） G 返修品 H 不良品 I 在制品（正在做） J 半成品（良品） K 公告欄 L 滅火器 M 不良樣品，標(biāo)準(zhǔn)樣本 N 批次區(qū)分，制程區(qū)分 O 未做（原物料） P 空零件箱、工具車、墊板 Q 模（夾）具 R 游離品（保險(xiǎn)絲，電線） S 工具 T 專業(yè)區(qū)（螺絲、油） U 退料區(qū)（架） V 廢料、下腳料（分類） （2） 物歸原位 定期定時(shí) 產(chǎn)品類別、批次區(qū)分與收拾 制定每日、交接班、每周、每月、每3個(gè)月，每6個(gè)月，每年清理項(xiàng)目以永久保持（3） 現(xiàn)場(chǎng)不是倉(cāng)庫(kù)，非本批制品不得放在現(xiàn)場(chǎng)A 作好生產(chǎn)管理，減少停工待料及品質(zhì)不良B 觀念調(diào)整C 倉(cāng)庫(kù)不能太小D 游離品、堆放區(qū)、工作區(qū)之區(qū)分與管理E 死角清除F 作好批量控制，數(shù)量移交與尾數(shù)管理G 定期定時(shí)清理（二） 呆料（1） 定期處理 （2） 呆料明細(xì) （3） 呆料成本分析 （4） 制定呆料定義及呆料處理辦法 （三） 垃圾與下腳料（1） 要分類及定期處理 （2） 現(xiàn)場(chǎng)垃圾每日要傾倒 （3） 標(biāo)示（四） 以下項(xiàng)目是否標(biāo)準(zhǔn)化（1） 墊板 （2） 零件箱、容器是否整齊擺放（3） 工具車是否按指定點(diǎn)排放 （4） 料架是否清潔（5） 紙箱與包裝是否按指定點(diǎn)擺放 （6） 零件是否歸類（7） 各種表單是否規(guī)范 （8） 員工上班是否有穿廠服 （9） 員工是否有佩戴識(shí)別卡 （10） 電線及管路是否有安全保護(hù) （11） 卷宗、資料是否分類存放 （12） 辦公桌、椅是否擺放整齊 （13） 電話、文具是否清潔 （14） 個(gè)人工作區(qū)（臺(tái)）是否整潔 （15） 衣架及私人用品是否擺放整齊 （16） 標(biāo)準(zhǔn)樣及不良品樣本是否分類并標(biāo)示 （17） 公告欄是否清潔 （18） 作業(yè)方向是否統(tǒng)一（五） 辦公室（1） 辦公桌椅標(biāo)準(zhǔn)化 （2） 卷宗標(biāo)準(zhǔn)化與分類（3） 矮柜之設(shè)計(jì) （4） 個(gè)人衛(wèi)生（5） 每日、每周、每月清理項(xiàng)目之推行（6） 資料期限管理標(biāo)準(zhǔn)化 （7） 抽屜管理（六） 個(gè)人（1） 各床位標(biāo)準(zhǔn)擺設(shè)（床鋪、衣物、垃圾）（2） 評(píng)比競(jìng)賽與鼓勵(lì)（3） 主管對(duì)部屬理念之灌輸（4） 曬衣場(chǎng)要整齊劃一（5） 浴室之排水、通風(fēng)及清潔管理（6） 盥洗室不能忽略（7） 要通風(fēng)及光線充足（七） 墻壁管理 （1） 窗檐下清理 （2） 游離品清理保險(xiǎn)絲、紙板（盒）、電線、磚塊、塑膠袋 （3） 墻角、死角之清理 （4） 吊掛物高度統(tǒng)一（滅火器、標(biāo)語(yǔ)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、公告欄、開(kāi)關(guān)、插頭、標(biāo)準(zhǔn)樣及各類看板） （5） 列入每周清理項(xiàng)目（八） 現(xiàn)場(chǎng)及生產(chǎn)線（1） 工作區(qū)、堆放區(qū)、游離區(qū)（架）暫存區(qū)、專業(yè)區(qū)、走道之規(guī)劃與管理 （2） 堆放區(qū)刻意擺放 （3） 各物品刻意擺放之推行與管理 （4） 標(biāo)示與定位 （5） 劃線及塊區(qū)規(guī)劃 （6） 游離品收拾列入每日、每周清理項(xiàng)目 （7） 模（夾）具、刀具 A 上油保養(yǎng) B 歸位管理（每日、每周） C 待修堆放區(qū)分與管理 D 儲(chǔ)架標(biāo)準(zhǔn)化及列入每周清理項(xiàng)目 E 分類與標(biāo)示 F 帳目及備品管理 （8） 工具 A 工具箱列入每周清理項(xiàng)目 B 工具保管制度之制定 C 做到刻意排放之精度 （9） 流程合理化 （10）管路、線路 A 用途、功能、顏色、線徑標(biāo)準(zhǔn)化 B 避免蛇行，力求工整刻意定位 （11）制定現(xiàn)場(chǎng)各班、組每日每周清理項(xiàng)目 （12）垃圾每日傾倒 （13）工作臺(tái)每日、每周清理及擺設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（位置、物品、數(shù)量） （14）廢棄物、下腳料，定期清理 （15）每批次結(jié)束之收拾 （16）每年定期合理化及再?gòu)?qiáng)化 （17）儲(chǔ)架、料架、零件霜、推車、工作臺(tái)、工作桌、工作椅、作業(yè)方向、容器標(biāo)準(zhǔn)化 （18）標(biāo)準(zhǔn)樣與限度樣本 A 專人及帳冊(cè)管理 B 定期核對(duì)與清理 C 櫥窗擺設(shè)與標(biāo)示 （19）私人衣物定位放置或吊掛 （20）生產(chǎn)設(shè)備制定每日、每周清理項(xiàng)目 （21）定量包裝與標(biāo)示之實(shí)施（九） 餐廳（1） 桌椅標(biāo)準(zhǔn)化 （2） 注重硬件設(shè)備（3） 清潔、通風(fēng)、光線（4） 不能有怪味 （5） 要嚴(yán)格執(zhí)行每日、每周、每月之清理項(xiàng)目（6） 蚊蠅防止（7） 廚房人