5s 6s管理_5s的推行培訓

第二章 5S的推行第一節(jié) 整理的推行1. 整理的含義：1.1定義：明確區(qū)分要與不要的東西，不要的東西清理掉。1.2引申義：將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品。 2. 整理的作用： 2.1作用a. 可以使現(xiàn)場無雜物，走道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率。b. 減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質量。c. 消除混料差錯。 3. 推行要領：a. 檢查工作場所，包括看得到和看不到的地方。b. 制定“需要”和“不需要”的判別基準。c. 確定需要品的使用頻度，決定日常用量。d. 堅決處理不需要物品，（尤其可有可無的物品），制定廢棄品的處理方法。e. 每天自我檢查，每天做整理工作。 3.1 明確什么是必需品和非必需品必需品：指經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則就會影響正常工作。非必需品：一種是使用周期較長的物品，如：一個月、3個月或半年才使用一次的。 一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用，需要報廢的物品。如：不再生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖紙、零配 件、設備等。（注：一個月使用一兩次的物品不能算經(jīng)常使用物品，而稱為偶爾使用物品。） 4 .整理推行步驟： 第一步：現(xiàn)場檢查： 對工作現(xiàn)場進行全面檢查，包括看得見和看不見的地方，如設備的內(nèi)部，文件柜的頂部、桌椅底部等。如：地面上：搬運工具、成品、半成品、原材料、設備、裝置、箱類、紙屑、雜物。 工作臺：破布手套等消耗品、余料、廢料、圖表資料、材料、電批、扳手等工具。 辦公區(qū)域：檔案（抽屜）、辦公用品（桌上）、看板、標語、風扇、開關、電腦。 材料架/資料柜：各種原材料、輔料、廢料、其他非材料的物品。 墻上：標牌、指示牌、掛架。制定“需要”與“不需要”的判別基準。 第二步：區(qū)分必需品和非必需品： 管理“必需品”和清除“非必需品”同樣重要。 “需要”與“想要”的區(qū)別非常關鍵（客觀與主觀），防止把工作場所變成“雜物館”。 第三步：清理非必需品 (1)原則：看物品現(xiàn)行的“使用價值” （2）著眼點：a.貨架、工具箱、抽屜、文件柜中的雜物、已損壞的工具、器皿。b.倉庫、墻角、窗臺上、貨架后、柜頂上擺放的物品、零件等雜物。c.長時間不用或已經(jīng)不能使用的設備、工具、原材料、半成品、成品。 （3）紅牌作戰(zhàn)： 1.對象：機器設備、庫存物品、材料、作業(yè)工具、用品 2.張貼基準：物品不明者 3.不要物品集中并及時清除 第四步 ：非必需品的處理 （1）制定廢棄物品的處理方法 設定不要物品的回收制度 設定負責人 盡量不制造不要物品第五步：每天循環(huán)整理 整理是一個永無止境的過程，必須每天自我檢查，循環(huán)整理。a. 所在崗位是否亂放不要物品。b. 各種物品是否混雜在一起。c. 是否及時處理廢棄物和非必需物品。5. 具體實例： 5.1. 廢棄無使用價值的物品 損壞了的鉆頭、電批頭、砂輪 斷了的錘、套筒、刀具、電批等工具 不能使用的工裝治具夾具 破爛的垃圾桶、包裝箱 無法修理的器具設備 5.2. 不使用的物品不要 目前已不再生產(chǎn)的產(chǎn)品的零件或半成品 已切換機種的生產(chǎn)設備 已停產(chǎn)產(chǎn)品的原材料 加工錯誤而無法修復的產(chǎn)品 5.3.多余的裝配零件不要 沒必要裝配的零件不要 5.4.造成生產(chǎn)不便的物品不要 取放物品不便的盒子，箱子 5.5.占據(jù)工場重要位置的閑置設備不要 不使用的舊設備 偶爾使用的設備 5.6.不良品與良品分開擺放 設置不良品放置場所 規(guī)定不良品的標識方法，誰都知道那是不良品 規(guī)定不良品的處理方法和處理時間、流程 任何時間、任何地方都必須區(qū)分開來 5.8.減少滯留，謀求物流順暢 工場是否被零件、半成品塞滿工場 工作崗位上只能擺放當天的必需品 通道是否擺放了卡板或推車第二節(jié) 整頓的推行1.整頓的含義： 定義：要用的東西按規(guī)定定位、定量地擺放整齊，明確地標示清楚。 主要目的：工作場所一目了然（標示明確）；消除尋找物品的時間；2.整頓的作用： 2.1作用：a. 提高工作效率b. 將尋找時間減少為零c. 異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)d. 非擔當者的其他人員也能明白要求和做法e. 不同的人去做，結果都相同 2.2因沒有整頓而產(chǎn)生的浪費a. 尋找時間的浪費b. 停止和等待的時間浪費c. 計劃變更而產(chǎn)生的浪費 3.推行要領： 落實整理工作 確定放置場所 制定科學的放置方法（定點、定位、定量、劃線、劃區(qū)） 明確地標識（目視管理的重點） 3.1. 落實整理工作a. 徹底地進行整理，只留下必需物品b. 在工作崗位只能擺放最低限度的必需物品（定量）c. 正確判斷出是個人所需還是小組共同需品 3.2.確定放置場所 a. 確定物品放置位置，研討科學布局。b. 將經(jīng)常使用的物品放在工段的最近處。c. 特殊物品、危險品設置專門場所進行保管。d. 物品放置100%定位。e. 無法定位物品，可掛“暫放”牌（流動性的）。 3.3.規(guī)定擺放方法a. 產(chǎn)品按機型或按種類區(qū)分放置（分類）b. 具體擺放方法：架式、箱式、工具柜、盒式、懸掛式。c. 便于拿取和先進先出。d. 平行、直角、在規(guī)定區(qū)域放置e. 容易損壞的物品要分隔或放防護墊保管，防止碰撞。f. 做好防潮、防塵、防銹措施。 3.4.標識：a. 采用不同顏色的油漆、膠帶、地板或柵欄劃分區(qū)域。b. 通道最低寬度：人行道1.0m，或80cm 以上。 單向車道：最大車寬+0.8m。雙向車道：最大車寬2+1.0mc. 一般區(qū)分：綠色：通行道/良品綠線：固定永久設置黃線：臨時/移動設備/通道白線：作業(yè)區(qū)紅線：不良區(qū)/不良品d. 標明擺放場所，標識具體物品。e. 靈活采用各種標識方法（標簽、看板、顏色、色線）。f. 標簽應明確，一目了然。g. 暫放品掛暫放牌，指明管理擔當、時間跨度（期限）。 4.整頓推行步驟：第一步：分析現(xiàn)狀：人們?nèi)》盼锲返臅r間為什么如此長？原因如下： 不知道物品存放在哪里？不知道要取放的物品名稱存放地點太遠存放地點分散； 物品太多太雜，難以找到；不知道是否用完或別人正在使用。所以，應從物品的名稱、分類、放置等方面的規(guī)范化情況進行調查分析，找出問題，對癥下藥。第二步：物品分類 根據(jù)物品的特征，把具有相同特點/性質的物品劃為一個類別，并制定標準和規(guī)范，為物品正確、統(tǒng)一命名，進行標識。a. 制定標準和規(guī)范b. 確定物品的名稱（唯一性、統(tǒng)一性、正規(guī)性）c. 標識物品的名稱（一對一/一致性）。第三步：決定儲存方法（定置管理常用方法） 定置管理：根據(jù)物流運動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學地確定物品在工作場所的位置，實現(xiàn)人與物的最佳配合的管理方法。 兩種基本形式： （1）固定位置：場所固定、物品存放位置固定、物品的標識固定，即“三固定”。 適用對象：物流系統(tǒng)中周期性回歸原地，在下一生產(chǎn)活動中重復使用的物品。主要指那些作為加強手段的物品，如夾治具，量具，工藝裝備，搬運工具，設備附件等等。 使用方法：固定存放位置，用后歸位。 作用：a.使人的行為習慣化。 b.提高人的工作效率。 （2）自由位置：相對地固定一個存放物品的區(qū)域，非絕對的存放位置，其具體存放位置是根據(jù)當時生產(chǎn)情況及一定規(guī)則決定的，有一定的自由度。 適用對象：物流系統(tǒng)中不需要回歸，不重復使用的物品。如：原材料、半成品、成品、零部件。 使用方法：采用可移動的牌架，可更換的插牌標識，對不同物品加以區(qū)分，不同位置的劃分也可采用可移動線條邊界、欄網(wǎng)加以暫時固定。 標識與定置管理： 標識的作用：在人與物、物與場所的過程中起著指導、控制和確認的作用。標識是一種信息、必須完整、準確、醒目。 標識的分類： 引導類標識。 確認類標識。 引導類標識：告訴人們“物品放在哪里”“資料存在哪里”，便于人與物的結合。 如：各種管理臺帳、網(wǎng)絡數(shù)據(jù)庫、文件總目錄。另：進出方向，通道方向也屬此類型。 貨倉庫存物料的標示，通?？砂础八奶柖ㄎ弧睒俗R，四號即庫號、區(qū)號、架號、位號。 確認類標識：這是為避免物品混亂或放錯地方所需的信息，告訴人們“這是什么場所”或“此物是什么”。 如：區(qū)域標志線（牌） 這是什么場所，如：成品區(qū)、合格品區(qū)、不良區(qū)。 物品卡片、懸掛卡片的架（框）此物是什么。如倉存卡、樣品卡。 良好的定置管理，要求標識達到五個方面的要求： 場所標識清楚 區(qū)域定置有圖 位置臺帳齊全 物品編號有序 全部信息規(guī)范 定置管理的展開程序： （1）對現(xiàn)場進行調查，明確管理內(nèi)容： 以部門經(jīng)理/主管/科文為主，調查本部門現(xiàn)場。 人機聯(lián)系。物流程序、工藝設計、作業(yè)空間、材料制品、工位器具、質量安全、搬運運輸、設備運轉、中轉庫房、擺放狀況。 （2）分析問題，提出方案： 人物結合?，F(xiàn)場物流、搬運狀況、現(xiàn)場標識、空間利用。 （3）定置管理系統(tǒng)設計： 場物結合的定置設計。場即場地：廠區(qū)、車間、作業(yè)區(qū)、倉庫。 物即物品：設備、流水線、箱柜、物架、工位器具、原材料、成品、半成品、輔助設備等。 設計輸出：相應的位置圖（平面圖）。第四步：實施： 按決定的儲存方法把物品放在它該放的地方，不要使有些物品無“家”可歸。 （1）工作場所的定置要求：a. 制定標準比例的定置圖；b. 規(guī)劃和標識生產(chǎn)場地、通道、檢查區(qū)、物品存放區(qū)；c. 明確規(guī)定各區(qū)域的管理責任人；d. 零部件、半成品、設備、垃圾箱、消防設施、易燃易爆等危險品均用鮮明直觀的顏色分別標識。（2）生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機臺的定置要求：a. 配制各工序、工位、機臺的定置圖，同時要有相應圖紙的文件架、文件柜。b. 工具、夾具、量具、儀表、機器設備在工序、工位、機臺上停放的明確位置要求。c. 材料、半成品及各種用具在工序工位擺放的數(shù)量、方式也應有明確的要求。d. 附件箱、零件貨架的編號必須同零件帳、卡、目錄相一致。（3）工具箱的定置要求：a. 工具箱按標準要求設計定置圖。b. 工具擺放嚴格遵守定置圖，不準隨便擺放。c. 定置圖及工具卡片要貼在工具箱上。（4）檢查：a. 檢查各現(xiàn)場的定置圖及不同區(qū)域劃分情況。b. 檢查實施情況，有否落實。各區(qū)線常用顏色標示：待檢查區(qū)白色標示；合格品區(qū)綠色標示；返修品區(qū)紅色標示；待處理區(qū)黃色標示；廢品區(qū)黑色標示。 5.具體實例：整頓活動具體推行方法表對 象標 示定 位對 象標 示定 位1.通道（1）畫上方向標（2）用黃色（1）盡量避免彎角，考慮搬物方式采取最短距離。（2）通路交叉處盡量使其直角。（3）左右視線不佳的道路交叉處盡量予以避免。9.空容器、搬運卡板、棧板（1）裝置箱種類、數(shù)量、累積數(shù)等予以明示。（2）箱子與其放置場所有關連的必要者，以顏色予以分別。（1）搬運卡板以箱數(shù)為單位作為一定相。 （2）擺放位置予以劃線，容量和高度予以限制。2.設備（1）設備名稱及使用說明予以標示。（2）危險處所應標示“危險”。（1）不移動的設備不要劃線。（2）移動的設備要劃線。10.搬運具（堆高車、叉車、拖板車）堆高車、叉車、拖板車的責任者應明示于車上。每臺予以劃線3.成品4.在制品、半成品5.零件（1）放置物、數(shù)量，累積數(shù)等應予以明示。（2）固定位置，品名、編號予以明示。（3）自由位置：位置號予以明示。（4）應設立位置管理板。所定之放置方法（搬運臺），棧板、臺車等每一區(qū)域應予劃線。11.搬運車（臺車、小推車）（1）裝置品名應予以明示。（2）裝置品名、臺車停置場應將品名、編號、最大臺車數(shù)予以明示。（3）疊置臺車應將其高度限置于以明示。（4）臺車與垃圾放置場所有關連的必要者，應以顏色予以區(qū)別。（1）每一臺予以劃線。（2）最大臺車數(shù)應劃線予以限制。（3）裝置之箱已決定者，于白線內(nèi)側用指定顏色予以劃線。6.模具、夾具模具、夾具應注意記名稱。（1）模具、夾具放置場所應予明示、并按其必要在架上予以標示。12.櫥柜（1）將櫥內(nèi)置放物品、編號、品名予以明示。（2）櫥內(nèi)置放物的配置一覽表應予明示。每一櫥柜，應予劃線7.工具（1）按用途分別予以區(qū)分亦可。例如：日常作業(yè)、換線用、修理用。（2）不同作業(yè)臺、機械、設備、模具以油漆或帶予以顏色層別。（3）尺寸大小不同者應予以明示。工具車、工具箱等按單位別予劃線。13.下腳、殘料下腳、殘料的材質應明示于容器。應予劃線14.物料、消耗性物料（1）油、稀釋劑等應明示嚴禁煙火。（2）品名、規(guī)格（尺寸）等應予明示。櫥子單位，罐單位等予以分別劃線。15.材料材質、規(guī)格等應予明示應予劃線16.清掃工具使用作業(yè)名稱及常備的清掃工具的名稱、數(shù)量、應予以明示。視具體情況給予劃線。8.不良品、整修品（1）不良品的托盤應標示。（2）整修品的托盤應標示。17.包裝材料包裝材料名稱應予明示。應予劃線18.帳票類、檔案類帳票、檔案名稱應予明示第三節(jié) 清掃的推行1.清掃的含義： 定義：清除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。 引申義：將崗位變得無垃圾，干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。 主要目的： 保持良好的工作情緒 穩(wěn)定品質 達到零故障、零損耗。 特別提醒：如果你能將崗位上出現(xiàn)的垃圾馬上清掃掉，保持整潔干凈，你就會引來許多贊嘆，同時，干凈的工作環(huán)境讓人感覺到多么身心愉快。2.清掃的作用： 經(jīng)過整理、整頓，必需物品處理達到立即就能取到的狀態(tài)，且取出的物品完好可用。 故障 灰塵的影響：灰塵 附著氧化 銹蝕 松動 脫落 部件變形 斷裂 3.推行要領：a. 領導以身作則；b. 人人參與，責任到人，建立清掃責任區(qū)；c. 執(zhí)行例行掃除，清理臟污；d. 與點檢、保養(yǎng)工作充分結合；e. 調查污染源，杜絕污染源；f. 建立清掃基準，作為規(guī)范。清掃是要用心去做的，清掃的一般程序如下： 打掃 擦拭 檢查 修理 刷擦 涂抹 遵守 3.1建立責任區(qū)，責任到人（人人參與）a. 利用公司的平面圖，標識各責任區(qū)及負責人。b. 各責任區(qū)應細化成各自的定置圖。c. 必要時共同區(qū)域可采用輪值的方式。 3.2執(zhí)行例行掃除，清理臟污a. 規(guī)定例行掃除的內(nèi)容，每日、每周的清掃時間、內(nèi)容和執(zhí)行人；b. 清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處，應加以改善，如：墻壁、天花板脫落；死角，擦掃不到處；地坂破損處。c. 清掃應細心，要具備不容許污穢存在的觀念.d. 清掃用具本身保持潔凈并歸位。 3.4清掃應與點檢、保養(yǎng)工作充分結合 一邊清掃、一邊改善設備狀況，把設備的清掃與點檢、保養(yǎng)、潤滑結合起來。設備本來就是一塵不染，各零部件功能正常，我們應維持或恢復其本來面目（機器出廠時本身就是干凈和正常的）。 3.5調查污染源，杜絕污染源。 3.5.1臟污是一切異常與不良的根源。a. 電路板（PCB）上的臟污是短路、斷路的主因。b. 機器上殘留的廢屑會影響到產(chǎn)品的清確度，甚至功能。 3.5.2調查臟污的源頭。a. 調查一般污染的源頭。b. 明確對污染的形態(tài)、對象。c. 調查發(fā)生部位、發(fā)生量和影響程度。d. 研究采取對策。 3.5.3檢討污染的對策。a. 杜絕式：針對源流部分，從技術層面入手，如改善生產(chǎn)設備，修理損壞部分，省略產(chǎn)生臟污的工序等b. 收集式：在無法杜絕污染發(fā)生時應于污染產(chǎn)品后進行有效的收集。 4.清掃推行步驟：第一步：準備工作：（1） 安全教育：對員工做好清掃的安全教育，對可能發(fā)生的事故，如觸電、掛傷、碰傷、滌濟腐蝕、塵埃入眼，墜落等不安全因素進行警示和預防。（2） 設備基本常識教育：對設備為什么會老化、會出現(xiàn)故障，用什么樣的方法減少人為劣化因素，如何減少損失等進行教育。（3） 了解機器設備：通過學習其基本結構，了解其工作原理，繪制設備簡圖及對出現(xiàn)塵垢 、漏油、漏氣、異音等狀況的原因解釋，使員工對設備有一定的了解。（4） 技術設備：指導及制定相關作業(yè)指導書，明確清掃工具、清掃位置、加油潤滑的基本要求、鏍釘卸除緊固方法及具體的順序步驟等。第二步：從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵a.作業(yè)人員動手清掃而非由清潔工替代。b.清除長年堆積的灰塵、污垢、不留死角。c.將地板、墻壁、天花板、甚至燈罩的里邊打掃干凈。第三步：清掃點檢機器設備。a. 每天清掃設備，恢復和保持潔凈。b. 設備附屬、輔助設備（如：分析儀、氣管、水槽、線纜等）也要清掃并保持干凈。c. 容易發(fā)生跑、冒、滴、漏部位要重點檢查確認。d. 氣管、空壓機等不易發(fā)現(xiàn)，看不到的內(nèi)部結構要特別留意。e. 一邊清掃，一邊改善設備狀況，把設備的清掃與點檢、保養(yǎng)、潤滑結合。清掃就是點檢。結論：通過清掃，把污穢、灰塵、油漬、原材料加工剩余物等清除掉，這樣，磨損、瑕疵、漏油、松動、裂紋、 變形等設備缺陷就會暴露出來，就可以采取相應措施糾正或預防。第四步：整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方。a. 松動的鏍栓、鏍絲要馬上加以堅固，補上缺失的螺絲、鏍母等配件。b. 需要防銹保護或需要潤滑的部位，要按照規(guī)定及時加油保養(yǎng)。c. 更換或維修難以讀數(shù)的儀表裝置。d. 添置必要的安全防護裝置（絕緣手套、靜電帶等）。e. 及時更換絕緣層已老化或被老鼠咬壞的電線。第五步：查明污垢的發(fā)生源，從根本解決問題。a. 必須周期性地查明污染源，徹底解決問題。b. 制定污染源的明細清單，按計劃逐步改善。第六步：實施區(qū)域責任制。a. 利用公司平面圖，標識各責任區(qū)及負責人。b. 各責任區(qū)應細化成各自的定置圖。第七步：制定相關清掃基準。a. 制定相關清掃基準，明確清掃對象、方法、重點、周期、使用工具、擔當者等項目。b. 保證清掃質量，促進清掃工作的標準化。 5.具體實例： 5.1清掃工具：a. 抹布和拖把懸掛放置，充分利用空間。b. 隨時清潔不能使用的拖把、掃帚。c. 掃帚或抹布進行數(shù)量管理。 5.2搬運車輛：隨時清掃叉車、推車等，并擦試干凈。 5.3機械設備：a. 每天保持錚亮如新。b. 清掃后及時維護保養(yǎng)。 5.4分類垃圾箱：a. 可再生的，如紙片類、塑膠、金屬。b. 不可再生的，如生活垃圾等。 5.5防止碎屑的飛散：a. 安裝防護罩。b. 把垃圾箱設在作業(yè)臺下面，作業(yè)時讓碎屑直接落進垃圾箱。第四節(jié) 清潔的推行1.含義：定義：將前3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持其成果。引申義：將整理、整頓、清掃進行到底，并建立相關制度、標準來規(guī)范行為，做到標準化和制度化。目的：成為貫例和制度，是標準化的基礎，企業(yè)文化開始形成。 2.清潔的作用： 2.1維持作用：將整理、整頓、清掃后取得的良好作用維持下去，成為公司的制度。 2.2改善作用：對已取得的良好成績，不斷進行持續(xù)改善，使之達到更高的境界。 3.推行要領：a. 落實前3S工作，堅持不懈。b. 制定檢查、評審方法。c. 制定獎懲制度，加強執(zhí)行。d. 貫徹5S意識，改進思想觀念。 4.清潔推行步驟： 第一步：對推進組織進行教育（培訓） 統(tǒng)一組員和全體員工的思想，朝共同的目標奮斗。 第二步：整理區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品。 各部門將目前現(xiàn)場所有物品整理一遍，并調查它們的使用周期，將這些物品記錄起來，再詳細區(qū)分其必需品和非必需品。 第三步：向作業(yè)者進行確認說明。 崗位的作業(yè)員最清楚其崗位的需求，只有他們才知道我們某些設定的不完善和適用的地方，區(qū)分必需品和非需品，應先向作業(yè)者詢問并確認，說明一些相關事情。 第四步：撤走各崗位的非必需品。 將非必需品及時地、徹底地從崗位上撤走，決不可拖拉，以“等明天”的心態(tài)對待。 第五步：整頓規(guī)定必需品的擺放場所。 根據(jù)實際條件，作業(yè)者的作業(yè)習慣、作業(yè)要求，合理規(guī)定擺放必需品的位置。 第六步：規(guī)定擺放方法。確認擺放高度、寬度以及數(shù)量，以便于管理，并將這些規(guī)定形成文件，以便日后改善，整體推進和總結。 第七步：進行標識。對各種物品以及其位