5s 6s管理_5.s推行手冊

“5.S”推行手冊目 錄1前言25S的定義與目的35S的效用4推行步驟5推行要領(lǐng)6“要”與“不要”物品的判定標(biāo)準(zhǔn)7公司各級員工在5S活動中的職責(zé)85.S的檢查要點(diǎn)辦公室95.S的檢查要點(diǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場10開展五分鐘十分鐘5S活動115.S的評分計(jì)算方法125.S的評比135.S推展手法（實(shí)施技巧）14文件的5.S155.S檢查內(nèi)容與考核標(biāo)準(zhǔn)16現(xiàn)場管理制度175.S的常用表格前 言人，都是有理想的。企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的管理氣氛。5S憑借造就安全、明朗、舒適的工作環(huán)境，激發(fā)員工團(tuán)隊(duì)意識，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實(shí)現(xiàn)共同的夢想。為配合公司廣泛地開展5S活動，讓全體員工確切了解5S的涵義、目的、作用、推進(jìn)步驟及其要領(lǐng)，公司生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科特組織編寫并發(fā)行5S推行手冊。熱忱希望廣大員工對該手冊勤學(xué)習(xí)，深領(lǐng)會，常行動，并循序漸進(jìn)、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作行為。促進(jìn)公司的5S活動從“形式化”走向“行事化”，最后向“習(xí)慣化”演變，以達(dá)公司“以人為本，永續(xù)經(jīng)營”的宗旨。一、5.S的定義及目的5.S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“5S”。1S整理定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理。目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。2S整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識。目的：排除尋找的浪費(fèi)。3S清掃定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。目的：使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。4S清潔定義：將上面3S的實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。5S素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)、心靈美）定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。二、5.S的效用5.S的效用可以歸納為：1、5.S是最佳的推銷員、顧客滿意工廠，增強(qiáng)下訂單信心；、很多人來工廠參觀學(xué)習(xí)，提升知名度；、清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。2、5.S是節(jié)約能手、降低很多不必要的材料及工具的浪費(fèi)，減少“尋找”的浪費(fèi)，節(jié)省很多寶貴時間；、能降低工時，提高效率。3、5.S是安全專家、遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不會發(fā)生工傷事故；、所有設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；、消防設(shè)施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震，員工生命安全有保障。4、5.S是標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)者、強(qiáng)調(diào)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；、品質(zhì)穩(wěn)定，如期達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。5、5.S可以形成愉快的工作場所、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快；、員工動手做改善，有成就感；、員工凝聚力增強(qiáng)，工作更愉快。三、推進(jìn)步驟步驟一：成立5.S推進(jìn)組織1、成立5.S推進(jìn)組織5.S推進(jìn)小組，主導(dǎo)全公司5S活動的開展，公司主管生產(chǎn)的總經(jīng)理助理是當(dāng)然的5.S推進(jìn)小組負(fù)責(zé)人。2、生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科為5.S的歸口管理部門，主持日常工作。3、公司各部門（或車間）必須指派一位員工為現(xiàn)場管理（聯(lián)絡(luò)）員。4、各部門領(lǐng)導(dǎo)是本部門5.S推進(jìn)的第一責(zé)任人。步驟二：擬定推進(jìn)方針及目標(biāo)1、推行5.S活動，要依據(jù)公司的方針和目標(biāo)，制定具體可行的5.S方針，作為5S活動的準(zhǔn)則。方針一旦制定，要廣為宣傳。如：全員參與5.S活動，持續(xù)不斷改善，消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)“零”庫存2、5.S活動推進(jìn)時，應(yīng)每年或每月設(shè)定一個目標(biāo)，作為活動努力的方向和便于活動過程中成果的檢討。如：現(xiàn)場管理100%實(shí)現(xiàn)三定：定品目、定位置、定數(shù)量步驟三：擬定推行計(jì)劃及實(shí)施辦法1、5S活動推行計(jì)劃表。工業(yè)工程科年初制定公司5S網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃交公司領(lǐng)導(dǎo)審批；各部門也必須年初制定本部門5S網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，交工業(yè)工程科審核（本表格式供參考）項(xiàng)次 項(xiàng)目 計(jì) 劃備注 2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月 15S外派培訓(xùn) 2籌建5S推進(jìn)委員會 35S的全員教育培訓(xùn)等 4推進(jìn)5S改善樣板 55S日 6紅牌作戰(zhàn) 7看板作戰(zhàn) 8全公司大掃除 9建立巡視制度 10建立評比制度 115S之星 12表彰報告會 2、5S的實(shí)施辦法、制定5S活動實(shí)施辦法；、制定“要”與“不要”的物品區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)；、制定5S活動評比辦法；、制定5S活動獎懲辦法；、其它相關(guān)規(guī)定等。5S活動實(shí)施辦法制定方法有兩種：一種是由5S推進(jìn)小組深入車間（部門）調(diào)查，擬定草案，然后再召集車間（部門）人員討論認(rèn)可，經(jīng)5S推進(jìn)小組修訂、審核后發(fā)布實(shí)施；其二是先對車間（部門）現(xiàn)場管理人員進(jìn)行5S知識培訓(xùn)，由他們結(jié)合部門現(xiàn)實(shí)狀況，擬定本部門5S執(zhí)行規(guī)范，再收集起來，經(jīng)5S推進(jìn)小組采取文件會審的辦法達(dá)成共識，經(jīng)修訂、審核后發(fā)布執(zhí)行。步驟四：教育1、公司對管理人員、每個部門對全員進(jìn)行教育：、5S的內(nèi)容及目的；、5S的實(shí)施辦法；、5S的評比辦法；、到兄弟廠參觀或參加交流會，吸取他人經(jīng)驗(yàn)。2、新員工的5S培訓(xùn)。步驟五：宣傳造勢1、召開動員大會，由公司領(lǐng)導(dǎo)和各部門領(lǐng)導(dǎo)表達(dá)推行5S活動的決心；2、領(lǐng)導(dǎo)以身作則，定期或不定期地巡視現(xiàn)場，讓員工感受被重視；3、利用公司內(nèi)部刊物宣傳介紹5S；4、外購或制作5S海報及標(biāo)語在現(xiàn)場張貼；5、每年規(guī)定一個“5S”月或每月規(guī)定一個“5S”日，定期進(jìn)行5S的加強(qiáng)及再教育；6、舉辦各種活動及比賽（如征文、漫畫活動等）。步驟六：局部推進(jìn)5S1、選定樣板區(qū)。對公司整個現(xiàn)場進(jìn)行診斷，選定一個樣板區(qū)。2、實(shí)施改善。集中精銳力量，對樣板區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場改善，對改善前后的狀況攝影。3、效果確認(rèn)，經(jīng)驗(yàn)交流?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)，克服缺點(diǎn)，讓其他部門進(jìn)行參觀并推廣。步驟七：全面推進(jìn)5S1、紅牌作戰(zhàn)；2、目視管理及目視板作戰(zhàn)3、識別管理4、開展大掃除，將工廠的每個角落都徹底清掃；5、改善；6、標(biāo)準(zhǔn)化。步驟八：5S巡回診斷與評估1、5S推進(jìn)小組定期或不定期的巡視現(xiàn)場，了解各部門是否有計(jì)劃、有組織的開展活動；2、5S問題點(diǎn)的質(zhì)疑、解答；3、了解各部門現(xiàn)場5S的實(shí)施狀況，并針對問題點(diǎn)開具現(xiàn)場“5S”整改措施表，責(zé)令限期整改；4、對活動優(yōu)秀部門和員工加以表揚(yáng)、獎勵，對最差部門給予曝光并懲罰。四、推行要領(lǐng)、整理的推行要領(lǐng)1、對你的工作場所（范圍）進(jìn)行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；2、制定“要”與“不要”的判別基準(zhǔn)；3、清除不需要物品；4、制定廢棄物處理方法；5、調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；6、每日自我檢查。因?yàn)椴徽矶l(fā)生的浪費(fèi)：、空間的浪費(fèi)；、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費(fèi)；、零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費(fèi)；、放置處變得窄?。?、連不要的東西也要管理的浪費(fèi)；、庫存管理或盤點(diǎn)時間的浪費(fèi)。、整頓的推行要領(lǐng)1、徹底地進(jìn)行整理；2、確定物品放置場所、方法并標(biāo)識；3、劃線定位。重點(diǎn)：、整頓要做到任何人，特別是新員工或其他部門都能立即取出所需要的東西；、對于放置處與被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放應(yīng)能馬上知道。、清掃的推行要領(lǐng)1、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）。執(zhí)行例行掃除，清理臟污；2、把設(shè)備的清掃與點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來；3、調(diào)查污染源，予以杜絕；4、建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。重點(diǎn)：清掃就是使現(xiàn)場呈現(xiàn)沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)。我們應(yīng)該認(rèn)識到清掃并不僅僅是打掃，而是品質(zhì)控制的一部分。清掃是要用心來做的。、清潔的推行要領(lǐng)1、落實(shí)前面的3S工作；2、目視管理與制訂5S實(shí)施辦法；3、制訂獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；4、公司及部門領(lǐng)導(dǎo)帶頭巡察，帶動全員重視5S活動。警示：5S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點(diǎn)，而這個污點(diǎn)也會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更長的時間來改正。、素養(yǎng)的推行要領(lǐng)1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標(biāo)準(zhǔn)；2、制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；3、制訂禮儀守則（如員工手冊）；4、教育培訓(xùn)（新員工加強(qiáng)）；5、推行各種精神提升活動（如班前會、禮貌運(yùn)動等）。重點(diǎn)：素養(yǎng)就是通過教育，使大家養(yǎng)成能遵守規(guī)章制度等良好的習(xí)慣，最終達(dá)成全員“品質(zhì)”的提升。五、“要”與“不要”物品的判定標(biāo)準(zhǔn)、明確什么是“必需品”與“非必需品”1、所謂必需品是指經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。2、非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如1個月、3個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖紙、零配件、設(shè)備等。3、必需品和非必需品的區(qū)分與處理方法如下表：類別使用頻度處理方法備 注 必需品 每小時放工作臺上或隨身攜帶 每天現(xiàn)場存放（工作臺附近） 每周現(xiàn)場存放 非必需品 每月倉庫存儲 三個月倉庫存儲定期檢查 半年倉庫存儲定期檢查 一年倉庫存儲（封存）定期檢查 二年倉庫存儲（封存）定期檢查 未定 有用倉庫存儲定期檢查 不需要用變賣廢棄定期清理 不能用廢棄變賣立刻廢棄 、要1、正常的設(shè)備、機(jī)器、照明或電氣裝置；2、附屬設(shè)備（滑臺、工作臺、料架）；3、臺車、推車、堆高機(jī)；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用價值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用價值的邊角料；8、墊板、膠桶、油桶、化學(xué)用品、防塵用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清潔用品；10、使用中的樣品；11、辦公用品、文具；12、推行中的海報、目視板、看板；13、推行中的有用文件、圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、報表等；14、消防設(shè)施、安全標(biāo)識；15、使用中的工具柜、個人工具柜和更衣柜；16、飲水機(jī)、茶具；17、最近三天的報紙、未枯死發(fā)黃的盆景；18、其他物品。、不要1、地面上（或地板上）的、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂；、油污；、不再使用的設(shè)備、工夾具、模具；、不再使用的辦公用品、垃圾桶；、破墊板、紙箱、抹布、包裝物；、呆料或過期樣品；、過時的定置線、標(biāo)識。2、桌子或柜子、破舊的書籍、報紙；、破桌墊、臺墊和椅墊；、老舊無用的報表、賬本；、損耗的工具、余料、樣品；、空的飲料瓶、食品袋等雜物；、無用的勞保用品、須丟棄的工作服；3、墻壁上（目視板上）的、蜘蛛網(wǎng)、灰塵、污漬、膠漬；、過期的海報、公告物、標(biāo)語；、無用的提案箱、卡片箱、掛架；、過時的公告物、標(biāo)語、信息；、損壞的提示牌、燈箱、時鐘；、破損的文件袋；、亂寫亂畫的字跡、殘留的張貼物。4、吊（掛）著的、工作臺上過期的作業(yè)指導(dǎo)書；、不再使用的配線、配管；、不再使用的老吊扇；、不堪使用的工具；、更改前的部門牌；、過時的標(biāo)識；、破損的文件袋。六、公司各級員工在5S活動中的責(zé)任、公司領(lǐng)導(dǎo)5S責(zé)任1、確認(rèn)5S活動是公司管理的基礎(chǔ)；2、參加5S活動有關(guān)教育訓(xùn)練與觀摩；3、以身作則，展示公司推進(jìn)5S之決心；4、擔(dān)任公司5S推進(jìn)組織之領(lǐng)導(dǎo)者；5、擔(dān)任5S活動各項(xiàng)會議主席；6、仲裁有關(guān)5S活動爭議（檢討）問題點(diǎn)；7、掌握5S活動之各項(xiàng)進(jìn)度與實(shí)施成效；8、定期實(shí)施5S活動之上級診斷或評價工作；9、親自主持各項(xiàng)獎懲活動，并予全員精神講話。、部門領(lǐng)導(dǎo)及班級長5S責(zé)任1、結(jié)合公司的行動目標(biāo)，學(xué)習(xí)5S知識、技巧；2、負(fù)責(zé)本部門班組5S活動宣傳、教育；3、劃分部門班組內(nèi)部5S責(zé)任區(qū)域；4、依公司5S活動計(jì)劃表，制定本部門班組活動計(jì)劃；5、擔(dān)當(dāng)5S活動委員及評分委員；6、分析和改善5S活動中問題點(diǎn)；7、督導(dǎo)部屬的清掃點(diǎn)檢及安全巡查；8、檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。、員工5S責(zé)任1、自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間；3、通道必須經(jīng)常維持清潔和暢通；4、物品、工具及文件等放置于規(guī)定場所；5、滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機(jī)、冷氣機(jī)等周圍要時刻保持清潔；6、物品、設(shè)備要仔細(xì)地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層；7、保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)域要整理；8、要養(yǎng)成隨時隨地拾起地面上的紙屑、布屑、材料屑、零件的習(xí)慣，并集中存放于規(guī)定場所；9、不斷清掃，保持清潔；10、注意上級的指示，并積極配合。七、5S的檢查要點(diǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場1、現(xiàn)場擺放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定時清理，區(qū)分“要”與“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正確使用與清理；3、模具、夾具、量具、工具等是否正確使用，定位擺放；4、機(jī)器上有無不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠；5、桌面、柜子、臺面及抽屜等是否定時清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放；7、資料、保養(yǎng)卡、點(diǎn)檢表是否定期記錄，定位擺放；8、手推車、電動車、架模車、叉車等是否定位擺放，定人負(fù)責(zé)；9、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運(yùn)箱是否定位擺放；10、潤滑油、切削液、清潔劑等用品是否定位擺放并作標(biāo)識；11、作業(yè)場所是否予以劃分，并標(biāo)示場所名稱；12、消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放，定量管理；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齊并有標(biāo)示；14、通道、走道是否保持通暢，通道內(nèi)是否擺放物品或壓線擺放物品（如料箱、安全網(wǎng)、手推車、電動車等）；15、不良品、報廢品、返修品是否定位放置并隔離；16、易燃品是否定位放置并隔離；17、制動開關(guān)、動力設(shè)施是否加設(shè)防護(hù)物和警告牌；18、垃圾、紙屑、塑料袋、破布（手套）等有沒有及時清除；19、廢料、余料、呆料等有沒有隨時清除；20、地上、作業(yè)區(qū)的油污有沒有清掃；21、飲水機(jī)是否干凈；22、垃圾箱、桶內(nèi)外是否清掃干凈；23、墻壁四周蜘蛛網(wǎng)是否清掃；24、工作環(huán)境是否隨時保持整潔、干凈；25、長期置放（1周以上）的物品、材料、設(shè)備等有沒有加蓋防塵；26、墻壁油漆剝落、地面涂層破損及劃線油漆剝落是否修補(bǔ)；27、地上、門窗、墻壁是否保持清潔；28、下班后是否清掃物品并擺放整齊；29、是否遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）；30、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、擅自離崗、看小說、呆坐、打磕睡、吃零食現(xiàn)象）；31、服裝穿戴是否整齊，有無穿拖鞋現(xiàn)象；32、工作服是否干凈、整潔，無污洉；33、干部能否確實(shí)督導(dǎo)部屬進(jìn)行自主管理；34、使用公用物品、區(qū)域是否及時歸位，并保持清潔（如廁所等）；35、停工和下班前是否確實(shí)打掃、整理；36、能否遵照公司有關(guān)規(guī)定，不違反廠規(guī)。八、5S的檢查要點(diǎn)辦公室1、是否已將不要的東西丟棄（如文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標(biāo)語、海報）；2、地面、桌子是否顯得零亂；3、垃圾筒是否及時清理；4、辦公設(shè)備有無灰塵；5、桌子、文件架是否擺放整齊，通道是否太窄；6、有無文件歸檔規(guī)則及按規(guī)則分類、歸檔；7、文件等有無實(shí)施定位化（顏色、標(biāo)記、斜線）；8、需要文件是否容易取出、歸位，文件柜是否明確管理責(zé)任者；9、是否只有一個插座，而有許多個插頭；10、辦公室墻角有沒有蜘蛛網(wǎng)；11、桌子、柜子有沒有灰塵；12、公告欄有沒有過期的公告物品；13、飲水機(jī)是否干凈；14、管路配線是否雜亂，電話線、電源線是否固定得當(dāng)；15、辦公設(shè)備隨時保持正常狀態(tài)，有無故障；16、抽屜內(nèi)是否雜亂，東西是否雜亂擺放；17、是否遵照規(guī)定著裝；18、私人用品是否整齊地放置于一處；19、報架上報紙是否整齊擺放；20、盆景擺放，有沒有枯死或干黃；21、是否有人員去向目視板（人員去向一覽表）和心情天氣圖；22、有無文件傳閱的規(guī)則；23、當(dāng)事人不在，接到電話時，是否有“留言記錄”；24、會議室物品是否擺放整齊和標(biāo)識；25、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃零食現(xiàn)象）；26、有沒有注意接待賓客的禮儀；27、下班后桌面是否整潔；28、中午及下班后，設(shè)備電源是否關(guān)好；29、離開或下班后，椅子是否被推至桌下，并應(yīng)緊挨辦公桌平行放置。九、開展五分鐘十分鐘5S活動1、生產(chǎn)現(xiàn)場五分鐘十分鐘5S活動內(nèi)容區(qū) 分活 動 內(nèi) 容 五分鐘活動 1檢查你的著裝狀況和清潔度 2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料及其它 3用抹布擦干凈儀表、設(shè)備、機(jī)器的主要部位以及其它重要的地方 4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其它臟污 5重新放置那些放錯位置的物品 6將標(biāo)示牌、標(biāo)簽等擦干凈，保持字跡清晰 7確保所有工具都放在應(yīng)該放置的地方 8處理所有非必需品 十分鐘活動 1實(shí)施上述五分鐘5S活動的所有內(nèi)容 2用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機(jī)器上的其它位置 3固定可能脫落的標(biāo)簽 4清潔地面 5扔掉廢料箱內(nèi)的廢料 6對個人工具柜進(jìn)行整理或?qū)ξ募Y料、記錄進(jìn)行整理 2、辦公室五分鐘十分鐘5S活動內(nèi)容區(qū) 分活 動 內(nèi) 容 五分鐘活動 1檢查你的著裝狀況和清潔度 2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮擦、回型針、文件及其它 3整理和徹底清潔桌面 4檢查存放文件的位置，將文件放回它們應(yīng)該放置的位置 5扔掉不需要的物品，包括抽屜內(nèi)的私人物品 6檢查檔案柜、書架及其它家具等，將放得不恰當(dāng)?shù)奈锲犯恼^來 十分鐘活動 1實(shí)施上述五分鐘5S活動的所有內(nèi)容 2用抹布擦干凈電腦、傳真機(jī)及其它辦公設(shè)備 3固定可能脫落的標(biāo)簽 4清潔地面 5扔掉垃圾簍內(nèi)的垃圾 6檢查電源開關(guān)、門窗、空調(diào)等是否已關(guān)上 十、5S的評分計(jì)算方法各車間（班組）實(shí)際得分“5S評分表”所得分值加權(quán)系數(shù)K“5S評分表” 所得分值是指部門自檢或公司5S檢查小組根據(jù)上述第八項(xiàng)“5S檢查要點(diǎn)”內(nèi)容，并對照現(xiàn)場5S管理標(biāo)準(zhǔn)及考核辦法計(jì)算的實(shí)得分值。為調(diào)整各車間（班組）的區(qū)域劃分差異性，為公平起見，依據(jù)各車間（班組）的困難度、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)等項(xiàng)目分別以加權(quán)修正。加權(quán)系數(shù)K：、K1：代表整理整頓的困難度，主要考慮責(zé)任區(qū)域設(shè)備、物品的多少，物品輕重，地方多少，物品進(jìn)出的頻率，整理整頓的難易度。以其中一組難度較適中的作為參照系數(shù)為1，其余的比照確定。、K2：清掃清潔面積系數(shù)。例：面積比率0.1以下0.110.20.210.30.310.40.4以上 K211.021.051.081.10 、K3：清掃清潔人數(shù)系數(shù)。例：人數(shù)比率0.1以下0.110.20.210.30.310.40.4以上 K310.950.900.850.80 、K4：素養(yǎng)系數(shù)，主要參照該組的人數(shù)比率。例：人數(shù)比率0.1以下0.110.20.210.30.310.40.4以上 K411.051.101.151.20 十一、5S的評價1、評比以季度為單元進(jìn)行，取第一名，授予“本季度5S最佳單位”錦旗和發(fā)放獎金人民幣300元，最后一名發(fā)給“本季度5S最差單位”警示旗，以示鞭策。2、各車間（班組）的實(shí)際成績應(yīng)在公司公告欄上（或目視板上、，網(wǎng)站上）進(jìn)行公布，成績的好壞以相應(yīng)的顏色標(biāo)識來表示：綠色：90分以上藍(lán)色：8089分黃色：7079分紅色：70分以下3、錦旗、獎金和警示旗于每季度現(xiàn)場改善成果發(fā)布會上頒發(fā)，由主管生產(chǎn)的總經(jīng)理助理，班組由部門負(fù)責(zé)人主持頒發(fā)。4、所頒錦旗和警示旗于下次現(xiàn)場改善成果發(fā)布會前收回。5、連續(xù)二個季度獲得第一名，可永久保存“第一名”錦旗。6、所頒發(fā)錦旗和警示旗必須懸掛于指定位置。7、成績均未達(dá)到80分時，不頒發(fā)第一名錦旗；成績均超過80分以上，不發(fā)最后1名警示旗。8、頒發(fā)的獎金作為部門基金，用作部門文化建設(shè)或公共活動基金，嚴(yán)禁將獎金平分下發(fā)或私分。十二、5S推展手法（實(shí)施技巧）、定點(diǎn)攝影1、定義：站在同一地點(diǎn)，朝同一方向，同一高度，用相機(jī)（或攝像機(jī)）將改善前、后情況拍攝下來，再將改善前、后的對比照片在目視板上揭示出來。2、作用：、保存資料，便于宣傳；、讓員工看到改善的對比效果，鼓勵員工積極改善；、直觀、效果明顯。、紅牌作戰(zhàn)1、定義：紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內(nèi)找到問題點(diǎn)并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達(dá)到整理、整頓的目的。2、作用：、必需品和非必需品一目了然，提高每個員工的自覺性和改進(jìn)意識；、紅牌上有改善期限，一目了然；、引起責(zé)任部門人員注意，及時清除非必需品。3、紅牌的形式：、紅牌尺寸：大約長13厘米，寬10厘米，將標(biāo)牌涂上紅色；、紅牌表單：（如下表） 責(zé)任單位： 編號：項(xiàng) 目區(qū) 分物料 產(chǎn)品 電氣 作業(yè)臺 機(jī)器地面 墻壁 門窗 文件 檔案看板 辦公設(shè)備 運(yùn)輸設(shè)備 更衣室 廁所 紅牌原因 問題現(xiàn)象描述 理 由 發(fā)行人 改善期限 改善責(zé)任人 處理方案 處理結(jié)果 效果確認(rèn)可（關(guān)閉） 不可（重對策） 確認(rèn)者： 4、紅牌作戰(zhàn)的對象：、工作場所中不要的東西；、需要改善的事、地、物；、有油污、不清潔的設(shè)備；、衛(wèi)生死角。5、實(shí)施要點(diǎn)：、不要讓現(xiàn)場的人自己貼；、不要貼在人身上；、理直氣壯地貼，不要顧及面子；、紅牌要掛在引人注目處；、有猶豫的時候，請貼上紅牌；、掛紅牌要集中，時間跨度不可太長，不要讓大家厭煩；、可將改善前后的對比攝下來，作為經(jīng)驗(yàn)和成果向大家展示；、掛紅牌的對象可以是：設(shè)備、搬運(yùn)車、踏板、工夾具、刀具、桌椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等。、目視板作戰(zhàn)1、定義：目視板管理（又稱管理板）是將期望管理的項(xiàng)目（信息）通過各種管理板揭示出來，使管理狀況眾人皆知。2、作用：、傳遞情報，統(tǒng)一認(rèn)識；、幫助管理，防微杜漸；、績效考核更公正、公開、透明化，促進(jìn)公平競爭；、加強(qiáng)客戶印象，提升企業(yè)形象。3、目視板管理的“三定原則”： 、定位：放置場所明確；、定物：種類名稱明確；、定量：數(shù)量多少明確。4、目視板類型：序號項(xiàng)目內(nèi)容序號項(xiàng)目內(nèi)容 1工序管理交貨期管理板工作安排管理板負(fù)荷管理板4設(shè)備管理動力配置圖設(shè)備保全顯示 2作業(yè)管理考勤管理板人員配置板工具管理板5事務(wù)管理人員去向顯示板心情天氣圖車輛使用管理板 3品質(zhì)管理品質(zhì)目標(biāo)實(shí)績變化板異常處理板不良品揭示板6士氣管理小團(tuán)隊(duì)活動推進(jìn)板娛樂介紹板新員工介紹角 、目視管理1、定義：目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理手法，也是一種利用人的視覺進(jìn)行“一目了然”管理的科學(xué)方法。2、目視管理的作用：、迅速快捷地傳遞信息；、形象直觀地將潛在問題和浪費(fèi)顯現(xiàn)出來；、客觀、公正、透明化，有利于統(tǒng)一認(rèn)識，提高士氣，上下一心地去完成工作；、促進(jìn)企業(yè)文化的形成和建設(shè)。3、目視管理要點(diǎn)：、無論是誰都能判斷是好是壞（正常還是異常）；、能迅速判斷，精度高；、判斷結(jié)果不會因人而異。4、目視管理的分類：、目視管理的物品管理。要點(diǎn)1：明確物品名稱及用途；要點(diǎn)2：決定物品的放置場所，容易判斷；要點(diǎn)3：物品的放置方法能保證順利地進(jìn)行先進(jìn)先出；要點(diǎn)4：決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且防止斷貨。、目視管理的作業(yè)管理。要點(diǎn)1：明確作業(yè)計(jì)劃及事前需準(zhǔn)備的內(nèi)容，且很容易核查實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃是否一致；要點(diǎn)2：作業(yè)能否按要求的那樣正確實(shí)施，及能清楚地判定是否在正確實(shí)施；要點(diǎn)3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下工夫。、目視管理的設(shè)備管理。要點(diǎn)1：清楚明了地表示出應(yīng)該進(jìn)行維持保養(yǎng)的機(jī)能部位；要點(diǎn)2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常；要點(diǎn)3：是否正常供給、運(yùn)轉(zhuǎn)清楚明了；要點(diǎn)4：在各類蓋板的極度小化、透明化上下工夫；要點(diǎn)5：標(biāo)識出計(jì)量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理限界；要點(diǎn)6：設(shè)備是否按要求的性能、速度在運(yùn)轉(zhuǎn)。、目視管理的品質(zhì)管理。要點(diǎn)1：防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題；要點(diǎn)2：設(shè)備異常的“顯露化”；要點(diǎn)3：能正確地實(shí)施點(diǎn)檢。、目視管理的安全管理。要點(diǎn)1：注意有高低、突出之處；要點(diǎn)2：設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)置；要點(diǎn)3：注意車間、倉庫內(nèi)的交叉之處；要點(diǎn)4：危險物的保管、使用嚴(yán)格按照法律規(guī)定實(shí)施。、定置管理1、定義：定置管理是根據(jù)物流運(yùn)動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學(xué)地確定物品在工作場所的位置，實(shí)現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法。2、實(shí)施：、工作場所的定置要求。首先要制定標(biāo)準(zhǔn)比例的定置圖。生產(chǎn)場地、通道、檢查區(qū)、物品存放區(qū)都要進(jìn)行規(guī)劃和顯示。明確各區(qū)域管理責(zé)任人，零件、半成品、設(shè)備、垃圾箱、消防設(shè)施、易燃易爆的危險品等均用鮮明直觀的色彩或信息牌顯示出來。凡與定置圖要求不符合的現(xiàn)場物品，一律清理撤除；、生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機(jī)臺的定置要求。首先，必須要有各工序、工位、機(jī)臺的定置圖。要有相應(yīng)的圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬件。工具、夾具、量具、儀表、機(jī)器設(shè)備在工序、工位、機(jī)臺上停放應(yīng)有明確的定置要求。材料、半成品及各種用具在工序、工位擺放的數(shù)量、方式也應(yīng)有明確的定置要求。附件箱、零件貨架的編號必須同零件帳、卡、目錄相一致；、工具箱的定置要求。工具箱應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定設(shè)計(jì)定置圖。工具擺放要嚴(yán)格遵守定置圖，不準(zhǔn)隨便放。定置圖及工具卡片要貼在工具箱上。工具箱的擺放位置要標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和統(tǒng)一化；、倉庫的定置要求。首先要設(shè)計(jì)庫房定置圖。對于那些易燃、易爆、易污染、有儲備期要求的物品要按要求實(shí)行特別定置。有儲備期限要求的物品的定置，在庫存報表、數(shù)據(jù)庫管理上要有對時間期限的特定信號或標(biāo)志。庫存帳本應(yīng)有序號和物品目錄，注意賬物相符；、檢查現(xiàn)場的定置要求。首先要檢查現(xiàn)場的定置圖，并對檢查現(xiàn)場劃分不同區(qū)域，以不同顏色加以標(biāo)志區(qū)分。區(qū)分合格區(qū)、待檢區(qū)、待判區(qū)、返工區(qū)、報廢區(qū)等。、識別管理1、機(jī)器設(shè)備識別識別內(nèi)容：名稱、型號、產(chǎn)地、管理編號、管理責(zé)任人、使用人員、警示、狀態(tài)（檢定日期、有效日期、合格、不合格、準(zhǔn)用）等。2、產(chǎn)品識別識別內(nèi)容：名稱、類別、型號、供應(yīng)商、管理編號、數(shù)量、狀態(tài)（良品、不良品、返修品、試制品等）。識別方法：說明書、印記、標(biāo)識牌等。3、作業(yè)識別識別內(nèi)容：作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)開始、作業(yè)中斷、作業(yè)結(jié)束）、檢驗(yàn)狀態(tài)（待檢、待判、不合格返工返修，報廢、合格）、作業(yè)類別（沖壓、焊接、表面處理、組裝）等識別。識別方法：工序卡、指導(dǎo)書、印記、標(biāo)識牌等。4、環(huán)境識別通道：識別人行道、機(jī)動車道、消防通道及特別通道等；區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良區(qū)、吸煙點(diǎn)等；設(shè)施：電路、水管、氣管、油管、消防設(shè)施等；環(huán)境識別一般通過顏色、各類標(biāo)識牌來區(qū)別。、三現(xiàn)主義1、定義：三現(xiàn)即“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)”，因其三個詞開頭讀音都是“GEN”（類似中文發(fā)音“現(xiàn)”），所以統(tǒng)稱“三現(xiàn)主義”?，F(xiàn)場：事情發(fā)生的場所；現(xiàn)物：變化的或有問題的實(shí)物；現(xiàn)實(shí)：發(fā)生問題的環(huán)境、背景、要素；2、三現(xiàn)手法：、現(xiàn)場五現(xiàn)的第一手法是“現(xiàn)場”，就是讓我們不要只坐在辦公室決策，而是要立即趕到現(xiàn)場，奔赴第一線。來到現(xiàn)場如何觀察呢？現(xiàn)場是生機(jī)勃勃的，每天都在變化，不是五現(xiàn)主義者，不具備正確的觀察方法，你就沒法感覺它的變化，包括異常。、現(xiàn)物管理的最重要的概念是“總是以事實(shí)為基礎(chǔ)而行動”，解決問題要求你找到事實(shí)真相。因?yàn)橹挥幸粋€真理存在，最通用的方法是“到問題中去，并客觀地觀察其過程”。觀察你看不到的地方，這時，事實(shí)將出現(xiàn)。要發(fā)現(xiàn)其變化的原因，仔細(xì)觀察事實(shí)。當(dāng)你這樣做時，隱藏的原因?qū)霈F(xiàn)，這樣做，你可以提高發(fā)現(xiàn)真相的能力。、現(xiàn)實(shí)解決問題需要你面對現(xiàn)實(shí)，把握事實(shí)真相。我們需要用事實(shí)解決問題，而事實(shí)總是變化無常的，要抓住事實(shí)就要識別變化，理想與實(shí)際總是有很大的差距。很多問題如果我們不親臨現(xiàn)場，不調(diào)查事實(shí)和背景原因，就不能正確認(rèn)識問題。但為什么會發(fā)生那樣的問題呢？我們要多問幾次“為什么”，對“現(xiàn)物”、“現(xiàn)實(shí)”進(jìn)行確認(rèn)。、標(biāo)準(zhǔn)化1、定義：對于一項(xiàng)任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實(shí)施方法作為標(biāo)準(zhǔn)，讓所有做這項(xiàng)工作的人執(zhí)行這個標(biāo)準(zhǔn)并不斷完善它，整個過程稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化”。2、作用：、降低成本。、減少變化。、便利性和通用化。、積累技術(shù)。如果一個員工在工作實(shí)踐中找到了做某項(xiàng)工作的最佳方法，卻沒有拿出來與他人共享，那么這個方法將隨著這位員工的離開而流失。推行標(biāo)準(zhǔn)化就可以讓這些好方法留在公司。、明確責(zé)任。在推進(jìn)了標(biāo)準(zhǔn)化的工廠，如果一項(xiàng)不好的操作導(dǎo)致一個問題的出現(xiàn)，就可以讓其重復(fù)操作來確定問題的責(zé)任是作業(yè)指導(dǎo)書不好還是操作者未按指導(dǎo)書操作。明確責(zé)任后，我們才有可能對今后工作進(jìn)行改進(jìn)。3、標(biāo)準(zhǔn)的種類：3、標(biāo)準(zhǔn)化步驟：4、如何讓員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、灌輸遵守標(biāo)準(zhǔn)的意識；、全員理解其意義；、班組長現(xiàn)場指導(dǎo)，跟蹤確認(rèn)；、宣傳揭示；、揭示在顯著位置；、接受別人的質(zhì)疑；、對違反行為嚴(yán)厲斥責(zé)；、不斷完善；、定期檢討修正；、向新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)。十三、文件的5S文件是公司各種規(guī)章制度、技術(shù)規(guī)范、數(shù)據(jù)記錄的書面形式，是公司正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要保證。文件的5S1整理：明確哪一類文件需要，哪一類不需要；無效和不需要的文件及時清理。2整頓：將文件分門別類保存；制作目錄索引，便于查找。3清掃：防潮防塵防蟲；定期修補(bǔ)維護(hù)。4清潔：專人管理；責(zé)任分明。5修養(yǎng)：使用完后及時歸位；愛護(hù)文件，節(jié)省用紙；按規(guī)定要求制定發(fā)行文件資料。存檔管理1使用適合的文件夾：選購一些容易存放、拿取、保管的文件夾；大?。焊鶕?jù)文件大小選擇A4A3或B5等類型；顏色：可活用色別管理，有規(guī)律選擇使用，但切忌五花八門；厚度：根據(jù)文件量考慮5厘米或8厘米、10厘米等規(guī)格。2在文件夾的封面、側(cè)面上注明類別名稱、管理責(zé)任人、保管期限等。3在首頁建立目錄表，必要時每一類設(shè)一張位頁，便于迅速尋找。日常管理：設(shè)置專門的文件柜，用于存入文件；設(shè)置條形帶，便于管理和取放；定期整理，做好防潮、防蟲、防火等工作。日常維護(hù)：發(fā)行新版本時，及時回收銷毀舊版本；僅具有參考價值的資料，要特別注明；文件變更時，要及時更改目錄索引。十四、現(xiàn)場管理制度、5S檢查標(biāo)準(zhǔn)及考核辦法序號檢查項(xiàng)目檢 查 內(nèi) 容評分 地面標(biāo)識 地面通道沒有標(biāo)識，每處1 地面通道標(biāo)識不明確，每處1 地面涂層有人為損壞，每處扣責(zé)任部門1 工位器具 工位器具上有灰塵、油污、垃圾等，每個扣相關(guān)部門1 工位器具上存放的零件與工位器具不符合，每個1 現(xiàn)場有工位器具損壞沒有及時報修（或負(fù)責(zé)修理部門沒及時給予修理），每個扣相應(yīng)責(zé)任部門2 工位器具上存放的零件數(shù)與工位器具設(shè)計(jì)存放零件數(shù)不符，每個扣相應(yīng)責(zé)任部門1 工位器具上存放的零件沒按存放要求存放，每個扣相應(yīng)責(zé)任部門1 工位器具擺放亂，每處1 零件 零件有工位器具不放，而直接放于地面，每個1 非工位上的零件的檢驗(yàn)狀態(tài)無標(biāo)識，每種1 工位上的不合格件無明顯標(biāo)識，每處2 生產(chǎn)車間現(xiàn)場的不合格件在3日內(nèi)沒有處理（若相關(guān)部門沒有及時辦理手續(xù)，則扣相關(guān)部門），每種2 應(yīng)拆包裝上線的零件沒有拆包裝上線，每有一種扣采購部1 工作角 班組園地內(nèi)的桌椅不清潔，每處1 工作角內(nèi)物品擺放亂，每處1 工作角內(nèi)的物品損壞沒有及時修理，每件1 班組園地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每處1 目視板 班組無目視板，每少1塊1 目視板表面臟（如灰塵、污垢、擦拭不干凈），每處2 目視板損壞，每塊3 目視板牌面亂，塑料袋破損，未更換，每處1 目視板有欄目，但內(nèi)容空白，每處1 目視板牌面過時和信息過時，每處1 目視板無責(zé)任人，每塊1 目視板未定置或未放于規(guī)定位置，每塊1 部門及車間無目視板臺帳5 工具箱 工具箱不清潔，每個1 工具箱上或下放有雜物，每個1 工具箱內(nèi)沒有物品清單或物單不符，每個1 箱中物品擺放亂，取用不便，每個1 工具箱損壞沒有及時修理，每個1 廠房內(nèi)空間 窗臺、窗戶玻璃臟（灰塵、蛛網(wǎng)等），每處1 廠房墻壁、立柱上有亂貼、亂畫或陳舊標(biāo)語痕跡，每處1 廠房四壁有積灰，每處1 廠房內(nèi)有漏雨或滲水（沒及時報修扣專業(yè)廠，相關(guān)部門未及時處理，扣相關(guān)部門）每處1 廠房內(nèi)物流通道、安全通道上有阻塞物，每處1 現(xiàn)場區(qū)劃 定置線內(nèi)無定置物，每處1 現(xiàn)場沒有設(shè)置不同狀態(tài)件存放區(qū)域或區(qū)域無標(biāo)識、標(biāo)識不明確，每處1 現(xiàn)場存放的件與區(qū)域標(biāo)識不一致，每處1 垃圾及清運(yùn) 工位上的包裝垃圾沒有放于指定的垃圾箱，每處1 垃圾箱（桶）內(nèi)垃圾外溢，每處1 垃圾箱沒有放于規(guī)定的位置1 工業(yè)垃圾和生活垃圾混放的，每處1 工藝文件 有過期的或者不必要的文件，每件1 文件沒有按規(guī)定的位置擺放，每件1 文件擺放混亂、不整齊的，每處1 文件不清潔，有灰 塵、臟污的，每件1 文件撕裂和損壞的，每件2 設(shè)備 設(shè)備有損壞或松動的且沒有及時維修的，每處1 設(shè)備沒有按規(guī)定位置存放的，每件1 設(shè)備污臟，每件1 設(shè)備上放有雜物，每件1 工作臺 工作臺不清潔，有積塵、油污的，每張1 工作臺沒按規(guī)定位置擺放的，每張1 工作臺上物品擺放混亂，每張1 工作臺上放有雜物，每張1 庫房 庫房沒有定置圖，5 物資沒有按定置圖規(guī)定定置擺放，每處1 物資沒有標(biāo)識或標(biāo)識不明確，每處1 物資擺放混亂，每處1 物資沒有擺放在規(guī)定的架、箱、柜、盤等專用或通用器具上，每件1 倉儲物資不清潔、有積塵或蜘蛛網(wǎng)的，每處1 工裝 工裝的使用和保存方法不正確的，每件1 工裝沒有放在指定的位置，每件1 工裝不清潔或有臟痕的，每件1 工裝有損壞沒有及時修理的，每件1 工裝上放有雜物，每件1 照明 照明設(shè)備污臟，每處1 照明設(shè)備損壞沒有及時修理（根據(jù)具體扣相應(yīng)責(zé)任單位），每處1 水、電、氣等各種線管 使用過程中，有污臟的，每處1 有跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動的，每處2 生活衛(wèi)生設(shè)施 更衣室不整潔、污臟，每處1 更衣室內(nèi)物品擺放無序的，每處1 衛(wèi)生間不清潔、有異味的，每處1 洗手池不清潔、有異味、污垢等，每處1 衛(wèi)生間內(nèi)有雜物，每處2 清潔用具沒有放于指定的位置，每處1 人員素養(yǎng) 員工現(xiàn)場打鬧，舉止不文明的，每人次1 員工說臟話，語言不文明，每人次1 違反工藝，野蠻操作的，每人次2 沒有按規(guī)定佩戴勞保用品的，每人次1 、生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理規(guī)定1通道標(biāo)識與車輛停放 通道標(biāo)識，列表如下：類別 通道寬度 通 道 線區(qū)域形成方式 轉(zhuǎn)彎半徑 顏色寬度線型 主 通 道46m黃色100mm實(shí)線以主大門中心線為軸線對稱分布4000mm 一般通道2.84m黃色100mm實(shí)線以通道最窄處中垂線為對稱分布線3000mm 人 行 道12m黃色100mm實(shí)線 道口、危險區(qū)間隔等線寬黃色100 mm斑馬線 叉車、送件電瓶車等物流車輛，要劃定停放區(qū)域線(線寬為50mm的黃色實(shí)線區(qū)劃)，停放地應(yīng)不妨礙交通和廠容觀瞻。2 相關(guān)區(qū)域劃分標(biāo)識：類別 區(qū) 域 線標(biāo)識牌 字體 顏色寬度線型 待檢區(qū)藍(lán)色50 mm實(shí)線藍(lán)色白色，黑體 待判區(qū)白色50 mm實(shí)線白色黑色，黑體 合格區(qū)綠色50 mm實(shí)線綠色白色，黑體 不合格區(qū)、返修區(qū)黃色50 mm實(shí)線黃色白色，黑體 廢品區(qū)紅色50 mm實(shí)線紅色白色，黑體 毛坯區(qū)、展示區(qū)、培訓(xùn)區(qū)黃色50 mm實(shí)線 工位器具定置點(diǎn)黃色50 mm實(shí)線 物品臨時存放區(qū)黃色50 mm虛線“臨時存放”字樣 3 工位器具 工位器具按定置管理圖的要求擺放，配備規(guī)格、數(shù)量符合要求。 塑料制品工位器具（如托盤等），顏色一律用藍(lán)色；金屬制品工位器具，顏色一律用灰白色。 工位器具編號：見上汽奇瑞公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/SQR06002-2003 工藝裝備編號規(guī)定。4工位上的物品工位上的物品(工、刀、量、輔、模、夾具，計(jì)量儀器儀表)要定置擺放（如“形跡管理”）并盡可能采用標(biāo)識。工具箱內(nèi)的工、刀、量、輔具等物品定位放置（如形跡管理），且只能放置與生產(chǎn)有關(guān)物品，箱門內(nèi)面要有物品清單，清單一律貼在門的左上角。工位上的各種圖表、操作卡等文件規(guī)格統(tǒng)一，必須定置懸掛。5零件及制品零件及在制品用規(guī)定的工位器具存放，并定量、定位整齊擺放不落地，大型零件、總成按規(guī)定位置、標(biāo)高、整齊擺放，達(dá)到過目知數(shù)。6 庫房必須有定置管理圖，有A、B、C重點(diǎn)管理清單，器具按零件配置并且定置擺放。零件及物品定箱、定量、定位存放，擺放整齊。 7 消防器具現(xiàn)場消防器具按要求定點(diǎn)擺放，定期檢查，保持清潔、狀態(tài)完好（如可采用“防呆措施”等）。8 垃圾存放與處理生產(chǎn)現(xiàn)場劃分：工業(yè)垃圾與生活垃圾。工業(yè)垃圾用黃色料箱擺放，生活垃圾用藍(lán)色或紅色料箱（桶）擺放；廠區(qū)和辦公區(qū)劃分：不可回收和可回收。不可回收用黃色料箱（桶）擺放，可回收用綠色料箱（桶）擺放；垃圾要分類、定點(diǎn)存放，定時清運(yùn)，不得外溢和積壓。9 現(xiàn)場維修現(xiàn)場維修時拆卸的零件要擺放整齊，完工后及時清理場地，達(dá)到工完料凈，場地清，保持現(xiàn)場原貌。10 標(biāo)識牌 生產(chǎn)線名稱：垂直于主通道吊設(shè)燈箱，規(guī)格：mm，版面內(nèi)容：上半部為奇瑞標(biāo)志（字體：紅色）和車型代號（字體：黑色）；下半部為生產(chǎn)線名稱（中、英文），紅底白字（字體：黑體），雙面顯示；上、下部比例2：3。 a)待檢區(qū)：藍(lán)色標(biāo)示牌；待判區(qū)：白色標(biāo)示牌；合格區(qū)：綠色標(biāo)示牌；不合格區(qū)、返修區(qū)：黃色標(biāo)示牌；廢品區(qū)：紅色標(biāo)示牌。以上所有標(biāo)示牌規(guī)格均為.5mm，涂漆成相應(yīng)顏色，落地放置，標(biāo)識牌上字體一律用白色（待判區(qū)除外，用黑色