方盒成型工藝與模具設(shè)計(jì)

方盒塑料模具設(shè)計(jì) 模具055班李銀方盒的成型工藝與模具設(shè)計(jì)【摘要】 本文介紹了方盒塑料件的成型方法、工藝以及模具設(shè)計(jì)的全程。并通過對方盒這個(gè)典型例子說明了如何利用PS的成型工藝解決注射成型中的問題；另外介紹了注射模具的結(jié)構(gòu)，工作原理，還涉及到了一些模具的加工制造過程。一） 前言近年來，中國塑料模具發(fā)展速度相當(dāng)快。目前，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比重約為30%。隨著中國汽車、家電、電子通訊、各種建材迅速發(fā)展，預(yù)計(jì)在未來模具市場中，塑料模具占模具總量的比例仍將逐步提高，且發(fā)展速度將快于其他模具。以汽車工業(yè)為例，隨著汽車產(chǎn)銷量高速增長，汽車模具潛在市場十分巨大。據(jù)介紹，在生產(chǎn)汽車時(shí)，各種功能性零部件都要靠模具成型，僅制造一款普通轎車約需200多件內(nèi)飾件模具，而制造保險(xiǎn)杠、儀表盤、油箱、方向盤等所需的大中型塑料模具，從模具行業(yè)生產(chǎn)能力看，目前滿足率僅約50%。在建筑領(lǐng)域，塑料建材大量替代傳統(tǒng)材料也是大勢所趨，預(yù)計(jì)2010年全國塑料門窗和塑管普及率將達(dá)到30%50%，塑料排水管市場占有率將超過50%，都會(huì)大大增加對模具的需求量。應(yīng)該說，塑料模具的應(yīng)用潛力是不可低估的。專家預(yù)測，大型、精密、設(shè)計(jì)合理的注塑模具將受到市場普遍歡迎。 我國塑料模具制造水平已有較大提高：所生產(chǎn)的大型塑料模具的單套重量已達(dá)到50t以上；精密塑料模具的精度已達(dá)到3um；多腔塑料模具方面已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模具；高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá)4m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠模具。從生產(chǎn)手段方面來看，模具企業(yè)設(shè)備的數(shù)控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴(kuò)展，高速加工及RP/RT等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來越多，模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用覆蓋率及模具的商品化率都已有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。就我個(gè)人而言，希望通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，對自己今后將從事的工作，進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練和系統(tǒng)性的復(fù)習(xí)，通過設(shè)計(jì)鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)中尚有許多不足之處，希望各位老師給予批評指教。方盒成型工藝與模具設(shè)計(jì)一、塑件的工藝分析 技術(shù)要求1 未注內(nèi)圓角R0.52 未注外圓角R1.53 制造精度MT51 塑件的原材料分析該塑件的材料為聚苯乙烯PS，PS是無色透明并有光澤的非結(jié)晶線型結(jié)構(gòu)的高聚物，密度為1.054，聚苯乙烯的透明性好透光性高，它的用途寬廣，在工業(yè)上可以用于制作儀表汽車燈罩指示燈罩化學(xué)儀器零件透明模型等。在電器方面用于制作良好的絕緣材料，如電視機(jī)結(jié)構(gòu)零件電池盒等在日用品方面則廣泛用于制造包裝材料各種容器和玩具等2 塑件的結(jié)構(gòu)尺寸精度及其表面質(zhì)量分析1）結(jié)構(gòu)分析從圖紙上分析，該塑件的外形為方體，結(jié)構(gòu)簡單對稱。雖然壁厚不均勻，但是該塑件容易脫模，不需要側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。2）尺寸的精度分析該塑件尺寸精度無特須要求，所有的尺寸均為自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差標(biāo)注如下零件的外形尺寸 90mm，60 mm10mm零件的內(nèi)形尺寸87 mm 84mm3壁厚及分析塑件的壁厚取決于塑件的使用條件，即強(qiáng)度、剛度、結(jié)構(gòu)、電性能、尺寸穩(wěn)定性以及裝配等要求，所以合理的選擇塑件的壁厚是很重要的。該塑件的壁厚為1.5mm，2mm，3mm，查張秀玲黃紅輝主編的塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)一書42頁表34可知符合壁厚要求。該塑件的壁厚也符合塑件的壁厚應(yīng)盡可能一致的原則。4.表面質(zhì)量分析與表面粗糙度選擇塑件表面質(zhì)量包括有無 斑點(diǎn)、條紋、凹痕、起泡、變色等缺陷，還有表面光澤性和表面粗糙度。塑件質(zhì)量要求高，所以表面質(zhì)量要求避免，表面光澤性和表面粗糙度應(yīng)根據(jù)塑件使用要求而定，查張秀玲黃紅輝主編的塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)一書表33選擇表面粗糙度為6.305 脫模斜度的選擇 為了便于塑件脫模，以防止脫模時(shí)擦傷塑件的表面，與脫模方向平行的塑件表面一般應(yīng)具有合理的脫模斜度。根據(jù)查張秀玲黃紅輝主編的塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)一書表37可知型腔的脫模斜度為35/130/，型芯的脫模斜度為30/35/6生產(chǎn)批量該產(chǎn)品的生產(chǎn)批量為小批量生產(chǎn)7成型工藝參數(shù)根據(jù)查張秀玲黃紅輝主編的塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)260頁附表C可知注射機(jī)的類型為柱塞式，預(yù)熱與干燥的溫度為6075，時(shí)間為2s，料筒溫度為140160,模具溫度為75注射壓力為60110 Mpa,注射時(shí)間為15s45s,保壓時(shí)間為0s3s，冷卻時(shí)間為20s120s，總周期為40s120s。二、計(jì)算塑件的質(zhì)量和體積計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注射機(jī)及確定型腔數(shù)V=S+S+S=5601.52+29060+32560=13500mm=13.5cm計(jì)算塑件的質(zhì)量 查張秀玲黃紅輝主編的塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)7頁知PS的密度為1.504g/cm M=13.51.054=13.75g三、初選設(shè)備，記錄參數(shù)1、初選設(shè)備(1) 注射機(jī)的類型所需注射量為塑件兩件的質(zhì)量與澆注凝料之和，即W=213.75+13.750.6=27.5+8.25=35.75g ,查張秀玲黃紅輝主編的塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)一書附錄D可知注射機(jī)的型號為XSZY125。注射機(jī)的主要參數(shù)主要為螺桿直徑 42mm注射容量 125cm3注射壓力 230mm鎖模力 900KN最大成型面積 320cm2最大模厚 300mm模板最大行程 300mm最小模厚 200mm噴嘴球半徑 SR12mm定位孔直徑 mm噴嘴孔直徑 4mm頂出類型 螺桿式頂出孔孔徑 22mm頂出孔孔距 119Mpa2） 根據(jù)查張秀玲黃紅輝主編的塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)260頁附表C可知注射的類型為柱塞式3） 注射機(jī)的最大注射量 初步確定模具型腔數(shù)量由于該產(chǎn)品為小批量生產(chǎn)所以確定模腔數(shù)目為一模兩腔 確定成型塑件所需的注射量Mr所設(shè)計(jì)的注射模，塑件加澆注系統(tǒng)所需的凝料量，不應(yīng)超過最大注射量，對于正常的批量生產(chǎn)應(yīng)滿足M0.8M，而塑件所需的注塑量為35.75g，滿足該公式。四、分型面的選擇、型腔的數(shù)目和排列方式1分型面的選擇分型面的選擇很重要，在選擇過程中應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則；1分型面應(yīng)選在塑件最大輪廓處，確定有利的留模方式，便于塑件能順利脫模2、能保證塑件的精度要求。3、滿足塑件的外觀質(zhì)量要求4、便于模具加工制造5、考慮成型力和鎖模力6、對側(cè)向抽芯的影響7、考慮排氣效果2確定型腔的數(shù)目和排列方式該塑件無需采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)和螺紋等式邏輯復(fù)雜或型號機(jī)構(gòu)，且體積較小，產(chǎn)量為小批量生產(chǎn)，根據(jù)尺寸精度和投形面積要求，可選一模兩腔結(jié)構(gòu)綜合澆注系統(tǒng)及模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度考慮，采用以下排布方式該分布方式排到平衡，澆口的位置對稱，可使模具的兩個(gè)型腔進(jìn)料均勻，且型腔排到緊湊，減少外形尺寸。五、成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型塑件外表面的零件凹模或型腔。型腔按結(jié)構(gòu)形式可分為整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、組合式等。由于該塑件形狀比較簡單，可以采用整體式型腔，而且具有強(qiáng)度高、剛度好的優(yōu)點(diǎn)。整體嵌入式是加工在一整塊零件上，但是該零件嵌入到另一模套內(nèi)。1型芯設(shè)計(jì) 成型塑件內(nèi)表面的零件統(tǒng)稱凸?；蛐托尽Ｐ托景磸?fù)雜程度和結(jié)構(gòu)形式大致分：整體式型芯、嵌入式型芯、異形型芯結(jié)構(gòu)形式、小型芯安裝固定形式等。由于該塑件結(jié)構(gòu)牢固，內(nèi)表面形狀簡單，所以可以采用整體式型芯。2成型零件的工作尺寸計(jì)算收縮率是指室溫時(shí)塑件與模具型腔兩者尺寸的相對差。根據(jù)查張秀玲黃紅輝主編的塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)一書附錄259頁可知PS的收縮率S為0.6%0.8%故平均收縮率為S=0.6%+0.8%/2=0.7%凹模有關(guān)尺寸的計(jì)算徑向尺寸L=L(1+k)-(3/4) =90 (1+0.007)-(3/4) 1.00 =89.88深度尺寸H=L(1+k)-(2/3) =10 (1+0.007)-(2/3) 0.28 =9.873凸模有關(guān)尺寸的計(jì)算徑向尺寸l=l(1+k)+(3/4) = 87 (1+0.007)+(3/4) 1.00=88.359l=l(1+k)+(3/4)=84 (1+0.07)+(3/4) 1.00=85.338 型心尺寸h=h(1+k)+(2/3)=5 (1+0.007)+(3/4) 0.24 =5.195h=h(1+k)+(2/3)= 3 (1+.0.07)+(2/3) 0.24= 3.181h=h (1+k)+(2/3)=8 (1+0.007)+(2/3)0.28=8.242模具型芯尺寸的計(jì)算C=C(1+k)= 10 (1+0.007)0.093/2 =10.070.0465六、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1. 主流道的設(shè)計(jì)主流道一般位于模具中心線上，它與注射機(jī)的噴嘴的軸線重合，以利于澆注系統(tǒng)的對稱布置。主流道一般應(yīng)設(shè)計(jì)得粗大，以便于熔體能向分流道流動(dòng)，但是不能太大，否則會(huì)引起塑料浪費(fèi)增多。反之主流道也不能設(shè)計(jì)過小，否則會(huì)溶體流動(dòng)阻力增大，壓力損失大，對充模不利。因此。主流道尺寸必須恰當(dāng)。通常對黏度大的塑料或尺寸較大的塑件，主流道截面應(yīng)設(shè)計(jì)大一些，對黏度小的塑料或尺寸較小的塑件，主流道截面應(yīng)設(shè)計(jì)小一些，根據(jù)張秀玲黃紅輝主編的塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)P264頁查得XS-ZY-125型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸為噴嘴前端孔徑；噴嘴前端球面半徑。根據(jù)模具主流道與噴嘴R=及d=,取主流道R=13mm，小端直徑d=4.5mm。為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形其斜度為，取主流道長度為70mm。由于該該澆口套的外形尺寸較小，為了使熔體順利進(jìn)入分流道和便于凝料從中拔出。因此，在主流道大端處設(shè)計(jì)的1的圓角，且取a=4。又考慮到模具的外形尺寸較小，為保證模具的勻稱以及澆口套和定模板的配合，采用H7/m6的方式配合。其結(jié)構(gòu)圖34所示2. 分流道的設(shè)計(jì)（1）分流道的截面和形狀分流道截面的形狀主要有圓形截面形狀，U形截面形狀，半圓形截面形狀，矩形截面形狀以及半圓形截面形狀。雖然圓形和矩形流道的利用率最高，但是圓形截面分流道因其分型面為界分為兩半進(jìn)行加工才有利于凝料脫出，加工工藝性不佳，且模具閉合后難以確定保證兩半圓對準(zhǔn)，故生產(chǎn)實(shí)際中不常用。矩形分流道不易于推出，生產(chǎn)中也比較少用。生產(chǎn)中常采用梯形分流道。梯形截面的分流道容易加工，且塑料的溶體的熱量散失及流動(dòng)阻力均不大。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般取梯形流道的深度為梯形截面大底邊寬度的2/33/4側(cè)面斜度取510。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式D=0.2654=0.26542=3.5mm（2）分流道的長度分流道的形狀及尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的體積，壁厚，形狀的復(fù)雜程度，注射速率，分流道長度等因素來確定。本塑件的形狀不算復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長度比較短，為了便于加工起見，選用澆常用的截面形狀為圓型分流道。分流道應(yīng)盡可能短，且少折彎，以有利于最經(jīng)濟(jì)的使用原材料和減少注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以及分析取分流道的長度為L=10mm，R=3mm（3）分流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度一般取1.6um左右，不需要很低，這樣的表面有利于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)有適合的剪切速率和剪切熱。3. 澆口的設(shè)計(jì)澆口設(shè)計(jì)主要包括澆口的數(shù)目、位置、形狀和尺寸的設(shè)計(jì)。澆口的細(xì)微變化都會(huì)對塑料熔體的充填產(chǎn)生很大的影響。澆口設(shè)計(jì)應(yīng)保證提供一個(gè)快速、均勻、平衡、單一方向流動(dòng)的充填模式，避免射流、滯流、凹陷等現(xiàn)象的發(fā)生。澆口是連接分流道與型腔的最短通道。根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。采用截面為矩形的側(cè)澆口，初選尺寸為1mm2mm1mm（blh），試模時(shí)修正。4. 冷料井的設(shè)計(jì)冷料井位于主流道正對面的動(dòng)模板上，或者處于分流道末端。其作用是聚集料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。冷料穴的作用是貯存因兩次注射間隙而產(chǎn)生的冷料頭，以及熔體流動(dòng)的前鋒冷料，以防止熔體冷料進(jìn)入型腔。冷料穴一般都設(shè)計(jì)在主流道的末端，且在開在主流道對面的動(dòng)模上，直徑稍大于主流道大端直徑，便于冷料進(jìn)入。常見的冷料穴及拉桿的形式有以下幾種：勾頭（Z形）拉料桿錐形或溝槽拉料穴球頭拉料桿分流錐形拉料桿由于是一模二腔的模具結(jié)構(gòu)，因而開模后必須保證塑件及澆注系統(tǒng)凝料都隨動(dòng)模一起移動(dòng)。再考慮到推出元件是推桿，材料為聚乙烯，球頭拉料桿加工較困難，分流錐形拉料桿運(yùn)用于單型腔，本模具采用帶Z 形頭拉料桿的冷料穴。Z 形頭拉料桿結(jié)構(gòu)簡單，容易加工，也可以交好的完成拉料的工作。D應(yīng)比主流道末端大0.5到1所以取D=95排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)型腔內(nèi)氣體的來源除了型腔內(nèi)原有的空氣外，還有因塑料受熱或凝固而產(chǎn)生的揮發(fā)氣體，塑料熔體向注射模型腔填充過程中必須考慮把這些氣體順利排出，否則不僅會(huì)引起物料注射壓力過大，熔體填充型腔困難而造成填充不滿，而且氣體還會(huì)在壓力作用下滲進(jìn)塑料，使塑件產(chǎn)生氣泡，組織疏松，熔接不良。因此，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，要充分考慮排氣問題。本模具可利用模具分型面和模具零件間配合間隙自然地排氣，可不分設(shè)排氣槽，間隙的大小為0.020.04將冷料井設(shè)計(jì)成如下圖所示，底部帶拉料桿的冷料桿。6. 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí)，必須順序排出型腔，及澆注系統(tǒng)的空氣和塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低溫，分子揮分性氣體。如果型腔調(diào)內(nèi)因各種原因各種原因即產(chǎn)生的氣體不排除干凈的話，一方面將在塑件上形成氣泡，接縫表面輪廓不清以及填以及填充缺料等式邏輯缺陷，另一方面氣受壓，估積縮小而產(chǎn)生高溫點(diǎn)導(dǎo)致塑件局部碳化和燒焦（褐色斑紋）同時(shí)積存的氣體還產(chǎn)生反向壓力降低充模速度，因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須考慮排氣問題，因?yàn)榱慵^小且不復(fù)雜，所以可以利用模具分型面或模具零件間的配合間隙排氣，取間隙量為0.02-0.03mm，不另開排氣槽。 7. 推出與復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的作用是推出留在型腔內(nèi)或型芯上的制品。簡單推出機(jī)構(gòu)常見結(jié)構(gòu)有推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、推塊推出機(jī)構(gòu)等。在注射成型的每一個(gè)循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)（或稱推出、頂出機(jī)構(gòu)）。推出是注射成型過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的。在設(shè)計(jì)脫模推出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則。( 1 ）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。( 2 ）保證塑件不因推出而變形損壞( 3 ）機(jī)構(gòu)簡單、動(dòng)作可靠。( 4 ）良好的塑件外觀。( 5 ）合模時(shí)的正確復(fù)位。設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，還必須考慮合模時(shí)機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不與其他模具零件相干涉。綜合各種情況，本套模具選用推桿推出。復(fù)位結(jié)構(gòu)采用復(fù)位桿復(fù)位，它的作用是將已經(jīng)完成推出塑件的推桿回到注射成型的原始位置，同時(shí)還起著推板的導(dǎo)向作用。8. 加熱和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)查張秀玲黃紅輝主編的塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)P260頁查得，塑件PS成型時(shí)所需的模具溫度為，溫度要求不高，模具工作時(shí)可達(dá)到，故可不設(shè)計(jì)加熱系統(tǒng)，是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下算：塑料傳給模具的熱量與自然對流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機(jī)的熱量的差值即為冷卻水?dāng)U散的模具熱量。1、 塑料傳給模具的熱量單位時(shí)間內(nèi)傳給模具的熱量可用下式計(jì)算Q=nmq式中，Q單位時(shí)間內(nèi)塑料傳給模具的熱量（KJ/h）； N每小時(shí)的注射次數(shù)； M每次注射的塑料量，包括澆注系統(tǒng)（kg）; q單位質(zhì)量的塑料在模腔內(nèi)的熱量（kJ/kg）;單位質(zhì)量的塑料在模腔內(nèi)的總熱容等于單位質(zhì)量的塑料從充模溫度到脫模溫度之間熱量之差值，與塑料在模內(nèi)的物理狀態(tài)有關(guān)。如果只考慮塑料在模內(nèi)外于單相粘流態(tài)，則式中， 塑料的比熱容(kJ/(kgK)塑料熔體充模時(shí)的溫度(塑料脫模時(shí)的溫度2、 自然對流散發(fā)到空氣中的模具的熱量單位時(shí)間內(nèi)通過自然對流散發(fā)到空氣中的熱量要根據(jù)下式計(jì)算式中，單位時(shí)間內(nèi)通過自然對流散發(fā)到空氣中的熱量(kJ/h)自然對流時(shí)的傳熱系數(shù)(能發(fā)生自然對流的模具表面積()模具整體的平均溫度()室溫()3、 輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量單位時(shí)間內(nèi)通輻射方式散發(fā)到空氣中的模具熱量要按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算單位時(shí)間內(nèi)通輻射方式散發(fā)到空氣中的模具熱量(kJ/h)模具四周與空氣接觸的表面積()輻射率，對于模具四周的側(cè)表面，若屬于未加工的毛壞面，=1，若為氧化的切削加工面，=0.80.9，若經(jīng)過磨削加工，=0.040.05。4、模具傳給注射機(jī)的熱量注射模的動(dòng)模座板和定模座板分別安裝在注射機(jī)的動(dòng)、定固定板上，因些模具必然會(huì)有一部分傳給這兩塊固定板。單位時(shí)間內(nèi)模具傳給這兩塊固定板的熱量為：式中， 單位時(shí)間內(nèi)模具傳給這動(dòng)、定固定板的熱量模具與注射機(jī)動(dòng)、定模固定板之間的傳熱系數(shù)（()與動(dòng)、定模底板的材料有關(guān)，采用碳素鋼時(shí)可取140，采用合金鋼時(shí)可取105；動(dòng)、定模座板與注射機(jī)固定板之間的接觸面積()5、 需要用冷卻水?dāng)U散的熱量 綜上所述，用水流對模具進(jìn)行冷卻進(jìn)，單位時(shí)間內(nèi)需要冷卻水?dāng)U散的模具熱量為 式中，單位時(shí)間內(nèi)需要冷卻水?dāng)U散的模具熱量，因此=(kJ/h)由上述計(jì)算可知，單位時(shí)間內(nèi)需要冷卻水?dāng)U散的模具熱量很小，故不需設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)。七、模架的選擇1. 型腔側(cè)壁厚度和底板計(jì)算： =0.2090+17mm =35mm 型腔底壁厚度 =（0.130.15）90mm =11.713.5mm綜合考慮，取其t=40， t=15模具周界長度尺寸L=2t+2l+20=240+260+20=220mm模具的周界寬度尺寸B=2t+2b+230=240+90+60=230mm綜合考慮 ，為了更好的放置導(dǎo)柱導(dǎo)套和緊固螺釘?shù)龋蓪⒛＞咧芙绯叽绶糯蟮紹L=355mm400mm2 塑料注射模架結(jié)構(gòu)模架也稱模體，是注射模的骨架和基體，模具的每一部分都寄生其中， 也是型腔未加工的組合體。模架的主要零件如圖4 一137 除凹模和型芯取決于塑件外，模架的其余部分都極其相似。這就使得模架的標(biāo)準(zhǔn)化成為可能。我國于1990 年正式頒布了塑料注射模模架的國家標(biāo)準(zhǔn)（見圖5 -1）料模設(shè)計(jì)手冊（第3 版）: P127 一128 根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)等,選擇A2型模架。查實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊P357表6-100和前面的計(jì)算，?。簞?dòng)模板的長度寬度厚度依次為：35540032，材料為45#鋼。熱處理為230270HBS。定模板的厚度為32。材料為45#鋼。熱處理為230270HBS。支承板的厚度為50。動(dòng)、定模座板的長度寬度厚度依次為：35540032。推桿固定板的厚度為20推板的厚度為25墊板：H=80mmH= H +H+ H+ H+H+H=32+32+32+50+32+80=258mm其結(jié)構(gòu)圖為52所示 3模具閉合高度的確定根據(jù)支承與固定零件的設(shè)計(jì)中提供的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，以及查許發(fā)樾主編的實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊一書358可確定：定模座板B1=450H=32mm；定模板：H=32mm；動(dòng)模板：H=32mm支承板：H=50mm動(dòng)模座板：H=32mm根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定墊板：H=80mm寬度為63因而模具的閉合高度：推板高度為25推板固定板為20 H= H +H+ H+ H+H+H=32+32+32+50+32+80=258mm推桿固定板H=20推板H=25長220其結(jié)構(gòu)圖為八、 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核本模具的外形尺寸為350mm400mm258mm, XS-Z-60型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為，故能滿足模具的安裝要求。由上述的計(jì)算模具的閉合高度H=，XS-Z-60型注射機(jī)所允許模具的最小厚度，最大厚度，即模具滿足的安裝條件。查文獻(xiàn)（1）P263頁附錄D XS-Z-60型注射機(jī)的最大開模行程S=300mm, sH+H+(510)mm=20+10+(510)mm=40mm注射壓的校核即校核注射機(jī)的公稱壓力P公能否滿足注射機(jī)所需的注射壓力，初選設(shè)備的公稱壓力=119Mpa，根據(jù)注塑成型技術(shù)，查得塑料PS所需的注射壓力=100110Pa,因此P公 P0符合要求。鎖模力的校核鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力。當(dāng)高壓的塑料熔體提充型腔時(shí)，會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生的成型壓力，因此，注塑機(jī)鎖模力必須大于此成型壓力， 即F鎖初選設(shè)備的鎖模力為=900KNP型是型腔內(nèi)塑料的平均壓力，一般為注射壓力的0.30.7倍。由于該模具較小，故可采取A分型塑件澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 則, A=2034=240mmA=6090=5400 mm因此=564071.4=402KN經(jīng)驗(yàn)證，XS-Z-60型注射機(jī)能夠滿足使用要求，故可采用。1. 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)件查 實(shí)用模具設(shè)計(jì)簡明手冊 P146 （機(jī)械社，2006 一03 ）。及本套模具的相關(guān)要求為本套模具選用的標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱為帶頭導(dǎo)柱。如圖所示注：1 、材料：T8A 、20 鋼。2 、技術(shù)條件： 熱處理50 一55HRC , 20 鋼滲碳，WcO . 5 一0 . 5 % ，淬硬56 一6OHRC ，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度； 圖中標(biāo)注的形位公差按GB / Tll84 一1996 附錄一，t 為6 級； 直徑d 和dl 的尺寸公差根據(jù)使用要求可在相同公差等級內(nèi)變動(dòng)； 圖示倒角不大于C0 . 5 ; 其他按GB / T4170 一1984 。2 、導(dǎo)套查 實(shí)用模具設(shè)計(jì)簡明手冊 P149 （機(jī)械工業(yè)出版社，2006 年3 月版）。及本套模具的相關(guān)要求為本套模具選用的標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱為帶頭導(dǎo)套。導(dǎo)套與導(dǎo)柱配合保證導(dǎo)向精度，一般配合精度為H7 / f7 ，如圖所示注：1 、材料：T8A 、20 鋼。2 、技術(shù)條件： 熱處理50 一55HRC , 20 鋼滲碳，WcO . 5 一0 . 5 % ，淬硬56 一6OHRC ，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度； 圖中標(biāo)注的形位公差按GB / Tll84 一1996 附錄一，t 為6 級； 直徑d 和dl 的尺寸公差根據(jù)使用要求可在相同公差等級內(nèi)變動(dòng)； 圖示倒角不大于C0 . 5 ; 其他按GB / T4170 一1984 。九、 模具的驗(yàn)收 模具制造結(jié)束后要經(jīng)過多次試模，一般中小型模具需要35次，結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜的模具試模次數(shù)可能還會(huì)更多。試模次數(shù)的多少與所采用的設(shè)備和操作工藝員素質(zhì)有關(guān)，與模具設(shè)計(jì)，生產(chǎn)質(zhì)量等息息相關(guān)。同時(shí)，在某種程度上反映了一個(gè)模具廠的技術(shù)水平。最能全面反映模具水平的是最后一次試模所提供的樣件。通常把該樣件送訂貨方，以檢查結(jié)果作為模具驗(yàn)收時(shí)的一個(gè)重要依據(jù)。樣件基本尺寸正確與否可以放映模具的制造精度。因此，在驗(yàn)收過程中。首先要進(jìn)行制品驗(yàn)收。驗(yàn)收制件至少在塑件成型或所要求的后處理完成16小時(shí)之后進(jìn)行。驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境溫度21-25。相對濕度為506，露點(diǎn)溫度21，大氣壓力8901060hpa，空氣流速1m/s。如果實(shí)際環(huán)境不標(biāo)準(zhǔn)，可以在雙方協(xié)商的條件在進(jìn)行，或者將所測的數(shù)值用相應(yīng)的長度膨脹系數(shù)加以修正。1、制品基本尺寸的檢驗(yàn)取得一件樣品，首先要觀察它的整體形狀正確，基本造型是否符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)思想，