機械制圖基礎(chǔ)學(xué)習(xí).ppt

第十章 機 械 圖 概 述,10-1 機械圖的內(nèi)容,10-2 零件與部件的關(guān)系,10-3 表面粗糙度及其標(biāo)注,10-4 極限與配合及其標(biāo)注,10-5 形狀與位置公差,第十章 機 械 圖 概 述,10-1 機械圖的內(nèi)容,工程上的機械圖分為零件圖與裝配圖。,修配或仿制一臺已有的舊機器，則需要先根據(jù)實物測繪出裝配示意圖、零件草圖；由零件草圖經(jīng)過校核后，繪制出零件圖和裝配圖；然后將其投入生產(chǎn)部門進(jìn)行加工生產(chǎn)。,零件圖和裝配圖是設(shè)計部門和生產(chǎn)部門的重要技術(shù)資料之一 。,設(shè)計一臺新機器，一般都由設(shè)計部門進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計，即先根據(jù)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計出機器的裝配圖，然后再根據(jù)裝配圖拆畫出全部零件的零件圖。生產(chǎn)部門按提供的零件圖加工零件，再將加工好的零件裝配成機器。,表達(dá)單個零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和加工、檢驗等方面技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖 。,表達(dá)機器或部件的工作原理、工作運轉(zhuǎn)時的技術(shù)要求、其中零件間的裝配連接關(guān)系的圖樣稱為裝配圖,圖例,圖例,第十章 零 件 圖 概 述,10-1 機 械圖的內(nèi)容,1. 一組視圖,2. 全部尺寸,3. 技術(shù)要求,唯一表達(dá)零件各部分的結(jié)構(gòu)及形狀,確定零件各部分的形狀大小及相對位置的定形尺寸和定位尺寸,說明在制造和檢驗零件時應(yīng)達(dá)到的一些工藝要求,注寫零件的名稱、材料、數(shù)量、比例等,1.一組視圖,2.必要尺寸,4.技術(shù)要求,反映部件的工作原理、裝配關(guān)系、主要零件的主要結(jié)構(gòu)等,規(guī)格、零件間配合、連接、定位、部件的安裝和外形,第十章 機 械 圖 概 述,10-2 零件與部件的關(guān)系,零件是部件中的組成部分。,這是拆開的減速器，可以看到有許多零件組成。,第十章 機 械 圖 概 述,10-2 零件與部件的關(guān)系,零件按其在部件中所起的作用，以及其結(jié)構(gòu)是否標(biāo)準(zhǔn)化，大致可分為以下三類：,2傳動件 這類零件的主要結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并且有規(guī)定畫法。如齒輪、蝸輪、蝸桿、膠帶輪、絲桿等。,1標(biāo)準(zhǔn)件 這一類零件的結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，國家制圖標(biāo)準(zhǔn)已制訂了的規(guī)定畫法和標(biāo)注方法。如螺栓、螺釘、螺母、滾動軸承等。,3一般零件 除上述兩類零件以外的零件都可以歸納到一般零件中。它們的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和技術(shù)要求由相關(guān)部件的設(shè)計要求和制造工藝要求而確定。如軸、盤蓋、支架、殼體、箱體等。,這是輸出軸上的零件： 鍵、軸承是標(biāo)準(zhǔn)件； 齒輪是常用件； 軸、套是一般零件,以輸出軸上的零件為例。,第十章 機 械 圖 概 述,10-2 零件與部件的關(guān)系,一、相關(guān)結(jié)構(gòu)的聯(lián)系,輸出軸是齒輪通過平鍵將轉(zhuǎn)動傳遞給軸輸出的。,輸出軸上有長腰圓鍵槽。,齒輪上有貫通的鍵槽。,一個零件的結(jié)構(gòu)與其在部件中的作用密不可分。,第十章 機 械 圖 概 述,10-2 零件與部件的關(guān)系,一、相關(guān)結(jié)構(gòu)的聯(lián)系,輸出軸上的零件（齒輪、軸承、套等）通過兩個端蓋嵌在座體上。座體上有嵌槽。,零件上的結(jié)構(gòu)的產(chǎn)生都是與相關(guān)零件的結(jié)構(gòu)緊密關(guān)聯(lián)的。,為了防止齒輪沿軸向移動 ，軸上有軸肩。,第十章 機 械 圖 概 述,10-2 零件與部件的關(guān)系,二、尺寸上的聯(lián)系,軸上軸承位的基本尺寸與軸承的孔徑都是30；齒輪位的直徑與齒輪的孔徑32 。,軸上零件的軸向一系列尺寸之和與箱體的兩嵌槽之間的距離96必須相等,第十章 機 械 圖 概 述,10-2 零件與部件的關(guān)系,三、技術(shù)要求上的聯(lián)系,軸上兩軸承位的軸徑尺寸，不僅尺寸精度要求高，而且表面粗糙度的要求也高，還有同軸度的要求。,底座上除底面以外的外表面、內(nèi)腔的非接觸表面不需要進(jìn)行除去材料的機械加工。,1.表面粗糙度的概念,表面粗糙度是指零件的加工表面上具有凸凹不平的較小峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。,2.表面粗糙度的參數(shù)及數(shù)值,輪廓算術(shù)平均偏差Ra,輪廓最大高度 Ry,優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra 。,一、 表面粗糙度（GB/T 3505 2000）,微觀不平度10點高度 Rz,(1)輪廓算術(shù)平均偏差Ra,Ra是在取樣長度L內(nèi)，輪廓偏距Z的絕對值的算術(shù)平均值。,(2)輪廓最大高度Ry,(3)微觀不平度10點高度 Rz,3.表面粗糙度的標(biāo)注,（1）表面粗糙度符號及意義,4.表面粗糙度的標(biāo)注方法,（1）在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。,（2）符號的尖端必須從材料外指向表面。,（3）表面粗糙度參數(shù)值的大小方向與尺寸數(shù)字的大小方向一致。,（4）使用最多的一種代（符）號，可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖紙右上角，并加注“其余”兩字。,螺紋表面粗糙度代（符）號標(biāo)在尺寸線或其延長線上。,1.由于對零件加工制造時，必須給尺寸一個允許變動的范圍。,2.零件之間在裝配中要求有一定的松緊配合，由尺寸公差來滿足。,3.零件互換性的要求。,為什么需要極限與配合？,(1)基本尺寸：,設(shè)計時根據(jù)計算或經(jīng)驗所決定的尺寸；,(2)實際尺寸：,對制成的零件實際測量后所得尺寸；,(3)最大極限尺寸：,允許制造時達(dá)到的最大尺寸；,(4)最小極限尺寸：,允許制造時達(dá)到的最小尺寸；,(5)上偏差：,最大極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差；,(6)下偏差：,最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差；,(7)公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸=上偏差-下偏差,公差不可能為零；且均為正值。,(8)零線：表示基本尺寸的一條直線；,(9)公差帶：用來表示公差大小及其相對于零線的位置。,F30,F29.99或F30.01,F30.015,F30.002,+0.015,+0.002,一、 相關(guān)術(shù)語及定義,（ 1）極限與配合示意圖,二、 極限與配合標(biāo)注,（2）標(biāo)準(zhǔn)公差(IT),IT01，IT0，IT1IT18,（3）基本偏差： 基本偏差是用來確定公差帶相對于零線位置的上偏差或者為下偏差。,孔：28種，大寫字母表示； 軸：28種，小寫字母表示。,基本偏差系列示意圖,（4）公差帶代號,f50H7,基本尺寸,基本偏差,公差等級,上偏差,下偏差,H7:公差帶代號 公差=0.025,（5）配合,b.基準(zhǔn)制 基孔制：基準(zhǔn)孔H 基軸制：基準(zhǔn)軸h,a.概念：配合是指基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸的一種關(guān)系。,間隙配合：具有間隙的配合； 過盈配合：具有過盈的配合；過渡配合：可能具有間隙或者過盈的一種配合。,間隙配合,過渡配合,過盈配合,3.公差與配合的轉(zhuǎn)化,c.配合的標(biāo)注,一、概念,給定限制零件要素的形狀和位置的變動量，簡稱形位公差,二、形位公差的種類和符號,三、形位公差的標(biāo)注,形狀位置公差可用二或三格的框格來標(biāo)注。,