硫化基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn).ppt

硫化基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn),油封外觀圖解 硫化基本要素簡(jiǎn)介 抽真空硫化機(jī)的機(jī)械動(dòng)作對(duì)模壓制品的影響 硫化產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷及解決思路,一：油封外觀圖解,二：硫化基本要素簡(jiǎn)介,平板硫化有三要素：溫度、時(shí)間、壓力 真空硫化是四要素，額外加一個(gè)真空度 1.硫化時(shí)間：是保證產(chǎn)品性能的關(guān)鍵因素，時(shí)間過(guò)短會(huì)出現(xiàn)欠硫現(xiàn)象，過(guò)長(zhǎng)會(huì)出現(xiàn)過(guò)硫現(xiàn)象 2.硫化壓力：合適的壓力會(huì)使膠料在模具中的流動(dòng)達(dá)到合適的程度并產(chǎn)生外形尺寸合格的產(chǎn)品，壓力過(guò)大容易損壞模具，降低模具的使用壽命，也會(huì)使模腔內(nèi)膠料流動(dòng)壓力大，造成骨架變形，從而影響產(chǎn)品的脫模及尺寸精度；壓力過(guò)小，產(chǎn)品外觀容易出現(xiàn)缺膠等缺陷。 3.硫化溫度：是影響產(chǎn)品使用壽命的關(guān)鍵因素，溫度過(guò)高容易出現(xiàn)氣臌、過(guò)硫等現(xiàn)象；溫度過(guò)低容易出現(xiàn)欠硫。 4.真空度： 主要影響產(chǎn)品的成品率，若過(guò)低，產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)爛肉、氣臌、欠硫等缺陷。真空度一般都控制在70cm/HG左右。,三：抽真空硫化機(jī)的機(jī)械動(dòng)作對(duì)模壓制品的影響,抽真空硫化機(jī)機(jī)械動(dòng)作主要有：合模、模板前進(jìn)、主機(jī)上升、抽真空、慢上壓、排氣、保壓硫化、主機(jī)下降、模板后退、脫模、翻板。 1.合模：合模速度過(guò)快，可能沖偏膠料，導(dǎo)致產(chǎn)品缺膠，骨架被沖偏，壓偏骨架；速度過(guò)慢，可能導(dǎo)致膠料焦燒。 2.主機(jī)上升的高度：主機(jī)上升結(jié)束后抽真空，接著慢上壓，上壓的最好時(shí)機(jī)在橡膠粘度低的區(qū)間T10之前，膠料流動(dòng)性最好，能夠降低橡膠、骨架、模具相互之間的作用，易于產(chǎn)品成型，對(duì)于改善產(chǎn)品橢圓、缺膠、骨架變形等問(wèn)題都能起到一定作用。所以我們可以根據(jù)不同的橡膠硫化特性來(lái)調(diào)節(jié)高度或根據(jù)設(shè)備的動(dòng)作時(shí)間調(diào)節(jié)橡膠特性來(lái)滿足主機(jī)上升的高度。 3.主機(jī)慢上壓：影響產(chǎn)品成型，速度過(guò)快，易造成產(chǎn)品缺膠、愈合不好等缺陷；速度過(guò)慢，易造成產(chǎn)品過(guò)硫。,4.主機(jī)上升壓力：主機(jī)上升壓力一般應(yīng)大于加硫壓力，加硫壓力一般應(yīng)大于一次排氣壓力。 5.主機(jī)上升慢速：根據(jù)不同的設(shè)備特性可適當(dāng)調(diào)整主機(jī)上升慢速，可解決產(chǎn)品缺膠、斷裂、過(guò)硫、愈合紋等缺陷。 6.抽真空時(shí)間的長(zhǎng)短：影響產(chǎn)品表面焦燒狀態(tài)。油封產(chǎn)品一般設(shè)定為8秒，特殊情況如油封主唇端面有愈合紋時(shí)，最短可設(shè)定6秒，防塵封類產(chǎn)品最長(zhǎng)可設(shè)定12秒（不同硫化機(jī)類型可根據(jù)其設(shè)備特性進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整）。 7.低壓停留時(shí)間：時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)造成產(chǎn)品焦燒。一般設(shè)定為2秒，氟橡膠類可設(shè)定為2-5秒（不同硫化機(jī)類型可根據(jù)其設(shè)備特性進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整）。 8.排氣次數(shù)：易造成產(chǎn)品油面角、氣面角缺膠或斷裂。一般設(shè)定1次排氣，特殊結(jié)構(gòu)產(chǎn)品排氣次數(shù)可適當(dāng)增加，若出現(xiàn)愈合及斷裂缺陷可試關(guān)閉排氣。 9.排氣間隙：設(shè)置不合理影響抽真空不到位。一般設(shè)定為0.5秒，放塵封類若出現(xiàn)缺膠、爛肉等缺陷，可設(shè)定為5秒（不同硫化機(jī)類型可根據(jù)其設(shè)備特性進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整）。,10.加硫壓力：根據(jù)每個(gè)模具所受的壓強(qiáng)來(lái)計(jì)算加硫壓力，來(lái)滿足模具、骨架、橡膠三者之間相互作用使產(chǎn)品成型的壓力，壓力過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，壓力過(guò)小，產(chǎn)品不密實(shí)，壓力過(guò)大，會(huì)造成模具型腔膨脹，影響產(chǎn)品尺寸。 11.開(kāi)模：第一階段慢速，防止產(chǎn)品在模腔內(nèi)撕裂；第二階段快速，縮短開(kāi)模時(shí)間；第三階段，對(duì)采用上頂出開(kāi)模的產(chǎn)品可以降低開(kāi)模慣性所造成的沖擊及振動(dòng),四：硫化產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷及解決思路,以上幾種是現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)缺陷，解決思路只是一個(gè)參考，具體