黃岡職院會計(jì)畢業(yè)論文.docVIP

企業(yè)降低成本的途徑 內(nèi)容摘要本文主要介紹成本控制政策：強(qiáng)化成本預(yù)算約束；實(shí)行成本定額管理；以及成本控制策略。再通過豐田公司的成本控制經(jīng)典案例來闡述企業(yè)降低成本的途徑。 關(guān)鍵詞成本控制政策，策略，豐田公司 企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的根本途徑就是“開源”和“節(jié)流”，前者受市場競爭等外部因素限制較多，后者更多依賴于企業(yè)內(nèi)部管理水平的提高，可控性相對較高。因此，成本控制是企業(yè)主動實(shí)現(xiàn)扭虧增盈、增強(qiáng)企業(yè)競爭力等財(cái)務(wù)目標(biāo)的有力武器。 一、成本控制政策 （一）強(qiáng)化成本預(yù)算約束 為了適應(yīng)市場環(huán)境的變化，企業(yè)應(yīng)當(dāng)盡可能建立彈性成本預(yù)算，并對費(fèi)用預(yù)算實(shí)施定期的零基預(yù)算調(diào)整，以保證成本預(yù)算發(fā)揮應(yīng)有的作用。 在日?？刂浦?，企業(yè)應(yīng)當(dāng)健全憑證記錄，完善各項(xiàng)管理規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)經(jīng)營月度計(jì)劃和成本費(fèi)用的定額、定率標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)適時(shí)的監(jiān)控。對預(yù)算執(zhí)行中出現(xiàn)的異常情況，企業(yè)有關(guān)部門應(yīng)及時(shí)查明原因，提出解決辦法。 （二）實(shí)行成本定額管理 成本定額管理是企業(yè)成本管理普遍而有效的管理模式，它是利用定額來控制成本各項(xiàng)指標(biāo)，達(dá)到降低消耗、降低成本的目的。實(shí)施成本定額管理可以和責(zé)任成本控制和考核結(jié)合起來，使成本管理真正落實(shí)在企業(yè)全員管理和全過程控制的過程中。 成本定額管理的關(guān)鍵，首先在于制定標(biāo)準(zhǔn)消耗量。一般方法有經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法、類推比較法、統(tǒng)計(jì)分析法和技術(shù)測定法。其次，再通過成本核算，揭示實(shí)際消耗量與定額的差異。最后，分析定額差異的原因，找出責(zé)任者，并將差異及時(shí)反饋到責(zé)任部門或責(zé)任者，以便采取切實(shí)有效的措施加以解決。成本定額管理與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制相結(jié)合，能收到更好的效果。 需要指出的是，如果產(chǎn)品或經(jīng)濟(jì)活動消耗的資源價(jià)格也發(fā)生變動，那么企業(yè)除了制定標(biāo)準(zhǔn)消耗量以及比較量的差異外，還需制定各類資源的標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)，以及比較價(jià)的差異，這就是通常所說的“標(biāo)準(zhǔn)成本管理”。從這個(gè)角度看，成本定額管理和標(biāo)準(zhǔn)成本管理的理念是一致的。二、企業(yè)降低成本的策略 （一）降低物資采購成本 嚴(yán)格控制采購成本。一要分析供貨市場，調(diào)整采購策略。根據(jù)企業(yè)年初計(jì)算的全年材料預(yù)算，提前冬儲工作合理避開原料需要高峰，避開高價(jià)采購時(shí)間區(qū)域，通過采購時(shí)間差，降低采購成本。二要通過信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，如電子商務(wù)，搜尋市場信息，查詢市場價(jià)格，指導(dǎo)成本核算、指標(biāo)確定和目標(biāo)控制工作。通過信息網(wǎng)站等查詢價(jià)格，搜尋市場信息及時(shí)調(diào)整成本控制指標(biāo)，指導(dǎo)采購成本控制工作。三要穩(wěn)定老客戶，立足長遠(yuǎn)發(fā)展。在保證資源基本需求的同時(shí)，要與一些長期合作、信譽(yù)良好的企業(yè)建立長久合作關(guān)系，能夠在今后的物資采購中獲得一定的折扣，以此來降低成本。 （二）降低原材料成本 在企業(yè)的產(chǎn)成品中，原材料的成本占到大約60%到70%，其所占的比重相當(dāng)大，因此，企業(yè)應(yīng)當(dāng)降低成本。節(jié)約材料，杜絕生產(chǎn)過程中的跑、漏、滴等現(xiàn)象；在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，原材料成本的降低也起著至關(guān)重要的作用，它直接影響著材料采購的多少。如果在生產(chǎn)過程中，原材料的成本降低了，而產(chǎn)品的價(jià)格不變，那么企業(yè)的利潤將會大大的增加。一要制定產(chǎn)品的單位材料消耗定額。即確定在一定生產(chǎn)條件下，制造單位產(chǎn)品或完成工作量所需消耗某種材料的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，它一般為原料及主要材料、輔助材料及燃料的消耗定額。二要編制完工預(yù)算，并據(jù)此向供應(yīng)部門下達(dá)材料采購計(jì)劃，同時(shí)生產(chǎn)部門依據(jù)圖紙和生產(chǎn)圖預(yù)算再編制生產(chǎn)預(yù)算，制定材料消耗定額，在生產(chǎn)過程中，要消耗各種物資，因此實(shí)行限額領(lǐng)料管理制度。在材料領(lǐng)用方面，要嚴(yán)把材料消耗定額關(guān)，根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量和消耗定額對材料進(jìn)行限額控制，建立材料限額卡，填寫限額領(lǐng)料單。而且，企業(yè)生產(chǎn)部門也應(yīng)加大考核力度，對超定額領(lǐng)料的生產(chǎn)部門，除了扣其獎(jiǎng)金外，還要扣生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人的年終分紅等。通過這樣層層把關(guān)，嚴(yán)格管理，可以大大降低材料消耗、降低材料成本，從而有效地降低產(chǎn)品成本。 （三）提高領(lǐng)導(dǎo)和員工的管理意識及技能 許多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為，降低企業(yè)成本并不能直接為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益，更無法體現(xiàn)他們在任期內(nèi)的政績。因此，企業(yè)單純追求產(chǎn)量，將產(chǎn)值作為經(jīng)濟(jì)責(zé)任的主要任務(wù)。對于抓管理特別是成本管理，認(rèn)為難度大，不易奏效，不能持之以恒，效益不好時(shí)就抓，效益好時(shí)就放松，甚至不抓，沒有真正把加強(qiáng)成本管理作為企業(yè)管理工作的主體。而只是作為增加效益的附屬工具，這種管理意識的結(jié)果，必將使降低企業(yè)成本的任何方法或途徑失效。為提高企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及職工的管理意識，降低企業(yè)成本，一要提高企業(yè)全體人員的意識，特別是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的意識，反復(fù)強(qiáng)調(diào)降低企業(yè)成本的重要性，使降低企業(yè)成本的工作真正得以落實(shí)。二要注重人力資源的開發(fā)。一個(gè)企業(yè)要想取得好的業(yè)績、高的營業(yè)利潤，只有要靠大家的共同努力才能完成。 （四）利用共享資源 共享資源指產(chǎn)品的成本與分?jǐn)傎Y源費(fèi)用的產(chǎn)品數(shù)量有關(guān)。分享這類資源的產(chǎn)品數(shù)量越多，分?jǐn)偟絾挝划a(chǎn)品中的成本就越低（如：企業(yè)固定資產(chǎn)、產(chǎn)品的研究開發(fā)費(fèi)用、資源的采購費(fèi)用、信息使用費(fèi)用、市場開發(fā)費(fèi)用、信息傳播費(fèi)用、建立和使用銷售渠道的費(fèi)用、交易費(fèi)用、經(jīng)驗(yàn)共享等，都是共享資源）增加使用這些共享資源的規(guī)模和頻率，就可以降低產(chǎn)品的成本。 （五）建立健全科學(xué)的企業(yè)成本管理體系 這個(gè)體系的建立并發(fā)揮作用，將會大大提高企業(yè)管理者的自信心，降低企業(yè)的成本，成為一個(gè)不隨企業(yè)政策或企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)改變而改變的一個(gè)方針。它應(yīng)該起到使企業(yè)進(jìn)入良性循環(huán)的作用，使每一個(gè)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)都能感受到它的威力，并圍繞著這套管理體系來制定企業(yè)的遠(yuǎn)景發(fā)展藍(lán)圖和近期的企業(yè)發(fā)展目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值最大化。它是降低企業(yè)成本的基礎(chǔ)，也是企業(yè)降低成本的根本途徑。如何建立并完善這套體系，也就是我們真正要研究和探討如何降低企業(yè)成的途徑的內(nèi)容，即建立全面科學(xué)的成本管理體系。 （六）創(chuàng)新是節(jié)約成本的源泉 在傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境中，節(jié)約開支、修舊利廢、堵塞漏洞、降低消耗都能大幅度地降低生產(chǎn)成本，但是在新的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下僅從這些方面降低成本，效果有限，只有創(chuàng)新才是降低成本最有效的途徑，是企業(yè)降低成本、增加效益的不竭源泉。科技進(jìn)步使先進(jìn)的設(shè)備、工藝及材料應(yīng)用于生產(chǎn)領(lǐng)域，依靠技術(shù)創(chuàng)新，發(fā)揮科技第一生產(chǎn)力的作用，是降成本、增效益的有效途徑。一方面生產(chǎn)出競爭力強(qiáng)并能滿足社會需要的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)率，包括勞動生產(chǎn)率和資本生產(chǎn)率；另一方面，也節(jié)約了人力、能源及原材料消耗，降低了生產(chǎn)成本。在社會主義市場經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)要生存和發(fā)展，要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)資產(chǎn)保值增值的目標(biāo)，必須狠抓技術(shù)進(jìn)步。要做好這項(xiàng)工作，企業(yè)不但自己要注重科技開發(fā)工作，而且應(yīng)與科研單位緊密配合，將新的科研成果及時(shí)應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐中去，使其盡快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。同時(shí)，要搞好技術(shù)引進(jìn)工作。另外，在技術(shù)開發(fā)和引進(jìn)過程中，一定要注意技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的結(jié)合，使技術(shù)進(jìn)步有利于降低成本，節(jié)約原材料和能源消耗，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。 三、豐田公司的成本控制 適時(shí)制生產(chǎn)方式（JIT）是日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。適時(shí)制生產(chǎn)方式體系的核心，要實(shí)現(xiàn)“徹底降低成本”這一基本目標(biāo)，就必須徹底杜絕過量生產(chǎn)以及由此而產(chǎn)生的在產(chǎn)品過量和人員過剩等各種直接浪費(fèi)和間接浪費(fèi)。如果生產(chǎn)系統(tǒng)能夠具有足夠的柔性，能夠適應(yīng)市場需求的不斷變化，即“市場需要什么型號的產(chǎn)品，就生產(chǎn)什么型號的產(chǎn)品；能銷售出去多少，就生產(chǎn)多少；什么時(shí)候需要，就什么時(shí)候生產(chǎn)”，這當(dāng)然就不需要，也不會有多余的庫存產(chǎn)品了。如果在生產(chǎn)人員的能力方面保證具有足夠的柔性，當(dāng)然也就沒有多余的閑雜人員了。這種持續(xù)而流暢的生產(chǎn)，或?qū)κ袌鲂枨髷?shù)量與種類兩個(gè)方面變化的迅速適應(yīng)，是憑借著一個(gè)主要手段來實(shí)現(xiàn)的，這就是“適時(shí)制”。適時(shí)制的本質(zhì)就在于創(chuàng)造出能夠靈活地適應(yīng)市場需求變化的生產(chǎn)系統(tǒng)，這種生產(chǎn)系統(tǒng)能夠從經(jīng)濟(jì)性和適應(yīng)性兩個(gè)方面保證公司整體性利潤的不斷提高。此外，這種生產(chǎn)系統(tǒng)具有一種內(nèi)在的動態(tài)自我完善機(jī)制，即在“適時(shí)制”的激發(fā)下，通過不斷地縮小加工批量和減少在產(chǎn)品儲備，使生產(chǎn)系統(tǒng)中的問題不斷地暴露出來，使生產(chǎn)系統(tǒng)本身得到不斷地完善，從而保證適時(shí)制生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 豐田生產(chǎn)方式是產(chǎn)品的制造方式，是一種生產(chǎn)制度，而看板管理是實(shí)現(xiàn)適時(shí)制生產(chǎn)的一種手段。看板管理，簡而言之，是對生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)。適時(shí)制生產(chǎn)方式以逆向“拉動式”方式控制著整個(gè)生產(chǎn)過程即從生產(chǎn)終點(diǎn)的總裝配線開始，依次由后道工序從前道工序“在必要的時(shí)刻領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件”，而前道工序則“在必要的時(shí)刻領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件”，以補(bǔ)充被后道工序領(lǐng)走的零部件。這樣，看板就在生產(chǎn)過程中的各工序之間周旋著，從而將與取料和生產(chǎn)的時(shí)間、數(shù)量、品種等有關(guān)的信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到上游，并將相對獨(dú)立的工序個(gè)體聯(lián)結(jié)為一個(gè)有機(jī)的整體。實(shí)施看板管理是有條件的，如生產(chǎn)的均衡化、作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備布置合理化等。如果這些先決條件不具備，看板管理就不能發(fā)揮應(yīng)有的作用，從而難以實(shí)現(xiàn)適時(shí)制生產(chǎn)。如前所述，后道工序在必要時(shí)可從前道工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件。在這樣的生產(chǎn)規(guī)則之下，如果后道工序取料時(shí)，在時(shí)間上、數(shù)量上和種類上經(jīng)常毫無規(guī)律地變動，就會使得前道工序無所適從，從而不得不準(zhǔn)備足夠的庫存、設(shè)備和人力，以應(yīng)付取料數(shù)量變動的峰值，顯然這會造成人力、物力和設(shè)備能力的閑置和浪費(fèi)。此外，在很多工序銜接的生產(chǎn)過程中，后面各工序取料數(shù)量的變動程度將隨著向前工序推進(jìn)的程度而相應(yīng)地增加。 為了避免這樣的變動發(fā)生，必須努力使最終裝配線上的生產(chǎn)變動最小化，即實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)。應(yīng)該說明的是，豐田的均衡化生產(chǎn)要求的是生產(chǎn)數(shù)量的均衡和產(chǎn)品種類的均衡，即總裝配線向各前工序領(lǐng)取零部件時(shí)，要均勻地領(lǐng)取各種零部件，實(shí)行混流生產(chǎn)。要防止在某一段時(shí)間內(nèi)集中領(lǐng)取同一種零部件，以免造成前方工序的閑忙不均，以及由此引發(fā)的生產(chǎn)混亂。 為此，豐田公司的總裝線均以最小批量裝配和輸送制成品，以期實(shí)現(xiàn)“單件”生產(chǎn)和輸送的最高理想。其結(jié)果，總裝線也會以最小批量從前工序領(lǐng)取必要的零部件。簡言之，生產(chǎn)的均衡化使得零部件被領(lǐng)取時(shí)的數(shù)量變化達(dá)到最小程度，即各后工序每天如一地以相近似的時(shí)間間隔領(lǐng)取數(shù)量相近的零部件。這樣，各工序得以一定速度和一定數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，這是實(shí)施看板管理的首要條件。事實(shí)上，在最終裝配線沒有實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)的情況下，看板管理也就沒有存在的價(jià)值了。除此之外，豐田公司把均衡化生產(chǎn)作為使生產(chǎn)適應(yīng)市場需求變化的重要手段。通過均衡化生產(chǎn)，任何生產(chǎn)線都不大批量的制造單一種類的產(chǎn)品。相反，各生產(chǎn)線必須每天同時(shí)生產(chǎn)多種類型的產(chǎn)品，以期滿足市場的需要。設(shè)備的快速裝換調(diào)整 要實(shí)現(xiàn)以“多品種、小批量”為特征的均衡化生產(chǎn)，最關(guān)鍵和最困難的一點(diǎn)就是設(shè)備的快速裝換調(diào)整問題。以沖壓工序?yàn)槔?，裝換沖床的模具并對其精確調(diào)整，往往需要花費(fèi)數(shù)個(gè)小時(shí)的時(shí)間。為了降低裝換調(diào)整的成本，人們往往連續(xù)使用一套模具，盡可能地大批量生產(chǎn)同一種制品，這種降低成本的方法是常見的。然而，豐田公司的均衡化生產(chǎn)要求總裝配線及各道工序采用“多品種、小批量”的方式，頻繁地從前道工序領(lǐng)取各種零部件或制品，這就使得“連續(xù)地、大批量地生產(chǎn)單一零部件或制品”的方式行不通了。 為了實(shí)現(xiàn)設(shè)備的快速裝換調(diào)整，豐田公司的生產(chǎn)現(xiàn)場人員經(jīng)過了長期不懈的艱苦努力，終于成功地將沖壓工序沖床模具裝換調(diào)整所需要的時(shí)間，從19451954年的3小時(shí)縮短為1970年以后的3分鐘！現(xiàn)在，豐田公司所有大中型設(shè)備的裝換調(diào)整操作均能夠在10分鐘之內(nèi)完成，這為“多品種、小批量”的均衡化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。 豐田公司發(fā)明并采用的設(shè)備快速裝換調(diào)整的方法是SMED法，即“10分鐘內(nèi)整備法”。這種方法的要領(lǐng)就是把設(shè)備裝換調(diào)整的所有作業(yè)劃分為兩個(gè)部分，即“外部裝換調(diào)整作業(yè)”和“內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)”。所謂“外部裝換調(diào)整作業(yè)”是指那些能夠在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之中進(jìn)行的裝換調(diào)整作業(yè)，而“內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)”是指那些必須或