輸出軸類畢業(yè)設計.doc

某汽車輸出軸零件的工藝設計及卡具設計 班 級：06機電機制2班 學 號：2006020242200 姓 名：陳 澤 指導老師：劉 軍 明 目 錄一、零件的作用和工藝分析二、選擇毛坯的制造方式三、制定零件的機械加工工藝路線四、某些工序的數(shù)控編程五、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定六、機械加工工藝設備的設計七、零件、毛坯的直觀圖等二、輸出軸工藝分析2.1 輸出軸的作用輸出軸主要應用在動力輸出裝置中，是輸出動力的主要零件之一。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力，其工作中要承受較大的沖擊載荷和扭矩。因此，該零件需具有足夠的耐磨性和抗扭強度。2.2輸出軸的結(jié)構(gòu)特點、工藝，表面技術要求分析 從圖示零件分析，該輸出軸結(jié)構(gòu)簡單，屬于階梯軸類零件。主要由有55、60、65、75、176的外圓柱面、50、80、104的內(nèi)圓柱表面和10個20的孔和一個16的鍵槽組成。為了保證輸出軸旋轉(zhuǎn)是的速度，表面粗糙度有較高的要求，外圓的粗糙度要求都為Ra1.25um, 內(nèi)圓的粗糙度為Ra2.5um，其余為Ra20um。形位精度也比較高，為了外圓和外面零件的配合后受力均勻，55，60 的外圓的徑向跳動量小于0.04mm，80的跳動量小于0.04mm，20孔的軸線的跳動量小于0.05mm，為了保證鍵槽和鍵的配合，鍵槽對55外圓的對稱度為0.08mm。由于輸出軸在工作中要承受較大的沖擊載荷和扭矩，為了增強耐磨性和抗扭強度，要對輸出軸進行調(diào)質(zhì)處理，硬度為250HBS。三、確定毛胚3.1選擇毛胚材料毛胚的種類有很多，如1、型材2、鍛造3、鑄造，由于該輸出軸要承受較大的沖擊載荷和扭矩，為了增強其剛性和韌性，所以要選擇鍛件做為毛胚。如選用棒料，由于生產(chǎn)類型為中批，從經(jīng)濟上考慮，棒料要切削的余量太大，浪費材料。3.2毛胚的的簡圖 四、工藝路線的確定4.1基準的選擇基準可以分為粗基準和精基準4.11粗基準由于此零件為軸類零件，為了保證精度，所以選擇外圓作為粗基準面。首先選用三爪卡盤自動找正原理，夾緊。以外圓為粗基準面，加工外圓、端面、中心孔。然后用已加工過的外圓作為基準，加工另一端面和鉆中心孔，保證兩個中心孔在同一直線上。4.12精基準的選擇精基準的選擇對一個零件加工完成后的精度非常重要。此零件選用兩端的中心孔作為精基準，所以用兩端中心孔來對外圓精加工。外圓加工完成后用外圓作為精基準，加工內(nèi)圓。4.2各表面加工方法的確定176外圓：粗車 55外圓：粗車精車60外圓：粗車精車65外圓：粗車精車75外圓：粗車精車50內(nèi)圓：粗銑80內(nèi)圓：車孔-鉸孔104內(nèi)圓：車孔20孔 ：鉆孔-鉸孔左端面 ： 粗車右端面 ：粗車鍵槽 ：粗銑-精銑五、走刀路線的確定合理確定走刀路線對于保證被加工零件的加工精度和表面質(zhì)量以及提高編程和加工效率起著非常重要的作用。尤其是加工軸類零件。應做到走刀路線短，刀具空行程少，這樣才能提高工作效率。5.7工序尺寸及公差的確定工序尺寸及公差的確定在機械加工中起著至關重要的作用。要按照給定的精度等級選定公差。加工部位 粗車余量及公差等級 精車余量及公差等級176外圓 5 IT1255外圓 15 IT12 1 IT660外圓 12 IT12 1 IT665外圓 5 IT12 1 IT675外圓 5 IT12 1 IT6六、加工順序的安排毛坯熱處理 退火（消除內(nèi)應力） 普車 粗車各外圓和左端面 普車 粗、精車右端面、176外圓 鉆中心孔 數(shù)控車 粗、精車各圓柱面（除